TRABAJO No.01 CMM

TREVALI PERU SAC
Fecha: 03-09-2016
Página Nº 1 de 40
Planta Concentradora
Santander
Ingeniería Básica Metalúrgica
INDICE
ITEM DESCRIPCION Pág.
1.0 Memoria de Calculo
1.1 Volumen estimado a tratar 4
1.2 Repulpeo 4
1.2.1 Tanque de repulpeo 4
1.2.1.1 Volumen de la pulpa 4
1.2.1.2 SG de la pulpa 5
1.2.1.3 Volumen del sumidero 5
1.2.1.4 Diámetro del tanque 6
1.2.2 Bomba de repulpeo 6
1.2.2.1 Potencia de la bomba 6
1.2.2.2 Potencia instalada en HP 6
1.2.2.3 Diámetro de la tubería descargada 7
1.2.3 Línea de tubería 7
1.2.3.1 Diámetro de la tubería 8
1.2.4 Área de la zaranda 8
1.2.4.1 Dimensión del TROMMEL 9
1.2.5 Tanque para la alimentación del ciclón 9
1.2.5.1 Volumen de la pulpa 10
1.2.5.2 SG de la pulpa 10
1.2.5.3 Volumen del sumidero 11
1.2.5.4 Dimensión del tanque 11
1.2.6 Bomba para la alimentación al ciclón 11
1.2.6.1 Potencia de la bomba 11
1.2.6.2 Potencia instalada en HP 12
1.2.7 Diámetro de la descarga de la bomba 12
1.3 Clasificadores- Hidrociclon 13
1.3.1 determinación del d50 13
1.3.2 Tamaño de corte de un hidrocilcon curva tromp 14
1.3.3 Tabla para selección de hidrociclon 14
1.4 Molinos 16
1.4.1 Calculo de la velocidad critica 16
1.4.2 Aspecto del ratio del molino 17
1.4.3 Factor de velocidad critica 17
1.4.4 Potencia en piñon del molino 17
1.4.5 Calculo nominal de un molino de bolas 18
1.4.6 Tamaño max. de medios de molienda 18
TREVALI PERU SAC
Planta Concentradora Fecha: 03-08-2016
Santander Página Nº 2 de 40
ANEXOS
ITEM DESCRIPCION Pag

1.4.7 distribución de medios de molienda 19
1.5 Acondicionadores 19
1.5.1 Volumen requerido por el acondicionador 20
1.5.2 Diámetro del tanque 20
1.6 Flotación 21
1.6.1 Celdas de flotación 21
1.6.1.1 Volumen total de las celdas de flotación 21
1.6.2 Calculo de numero de celdas de flotación 21
1.7 Espesador de Concentrado de Zn. 22
1.8 Filtro de Concentrado de Zn. 22
2.0 Disposición de Equipos 23
2.1 flowsheet 23
2.2 Equipos designados 25
3.0 Balance General 26
3.1 Alimentación de sólidos 26
3.2 Alimentación de agua 27
3.3 Alimentación de pulpa 27
4.0 Selección de Equipos 28
4.1 Repulpeo 28
4.1.1 Tanque de repulpeo 28
4.1.2 area de la zaranda 29
4.2 Clasificación – Hidrociclones 30
4.2.1 Hidrociclon primario 30
4.2.2 Hidrociclon de Remolienda 32
4.3 Molino de Bolas 33
4.4 Celdas de Flotación 34
4.5 Filtro de concentrado Zn. 38
4.6 Espesador del concentrado de Zn. 39
4.7 Dosificación de reactivos 40
D:\ INFORME INGENIERIA BASICA METALURGICA

TREVALI PERU SAC
ITEM DESCRIPCION Pag

4.7.1 Reactivos químicos 40
4.7.2 Bombas dosificadores 40
4.7.3 Disposición de reactivos 40
ANEXOS
3.1 Balance metalúrgico

3.2 Cotización y datos de los reactivos
3.3 Cotización y especificaciones técnicas de las bombas
dosificadores
3.4 Planos de dosificación de los reactivos
3.5 Puntos de dosificación de los reactivos
1.0. MEMORIA DE CALCULO
1.1 VOLUMEN ESTIMADO DE MINERAL A TRATAR
Se cuenta con un volumen de 250 000 TMH.
1.2 REPULPEO
1.2.1 TANQUE DE REPULPEO

TREVALI PERU SAC
TPDSOLIDOS
TPH solidos 
24  R  %utilizacion
Donde
TPH solidos  1000
R = Rendimiento 95%
% de utilización del mineral = 75%
1.2.1.1 VOLUMEN DE LA PULPA
100  % solidos TPH SOL

Vol  TPH SOL  
% solidos SG
Donde
Vol = volumen de la pulpa ( m 3 h)
TPH = toneladas por hora sólidos
SG = peso especifico del mineral
1.2.1.2 SG DE LA PULPA
  100  % S peso  
TPH sol   TPH sol  
  % S peso 
  
SG pulpa 
Vol pulpa
Donde
SG = gravedad especifica de la pulpa
TPH solidos = TPH solidos
% S peso  % solidos
TREVALI PERU SAC
Vol pulpa  volumen de la pulpa ( m 3 h)
1.2.1.3 VOLUMEN DE SUMIDERO
Tresid  Vol pulpa

Vol sum 
60
Donde:
Vol sum  volumen del sumidero ( m 3 h)

Tresid  tiempo de residencia (min)
Factor de seguridad del volumen del tanque 1.17
1.2.1.4 DIAMETRO DEL TANQUE
4 xVol pulpa
Si D=H DH 3  35.2

Donde
D = diámetro (ft)
1.2.2 BOMBA DE REPULPEO
1.2.2.1 POTENCIA DE LA BOMBA

TREVALI PERU SAC
H  Vol pulpa  SG
P
200
Donde
P = potencia de la bomba (Kw)
H = altura estatica (m)
1.2.2.2 POTENCIA INSTALADA EN HP
P
HP 
0.746  0.8
Donde
HP = potencia instalada en HP
P = potencia de la bomba
1.2.2.3 DIAMETRO DE LA TUBERIA DE DESCARGA
Vol pulpa  353.67

D
Vel
Donde
D = diámetro de la tubería de descarga (mm)

TREVALI PERU SAC
Vol pulpa  volumen de la pulpa ( m 3 h )
Vel = velocidad 2 m 3 s
1.2.3 LINEA DE TUBERIA HACIA LA ZARANDA
Vol pulpa  10 6
Sec 
3600  Vel  10 2
Donde:
Sec = sección de la tubería
Vel = velocidad ( 2 m )
s
Vol pulpa = volumen de la pulpa ( m 3 h )
1.2.3.1 DIAMETRO DE LA TUBERIA
Sec  4
D 2

Donde:
D = diámetro de la tubería ( cm )
Sec = seccion de la tubería ( cm 2 )
1.2.4 AREA DE LA ZARANDA

TREVALI PERU SAC
TPH sol
A
abcd e
Donde:
A = area de la zaranda ( ft 2 )
a= 1.21
b= 1.54
c= 2.75
d = 1.0
e = 2.0
1.2.4.1 DIMENCION DEL TROMMEL (D y L)
Azaranda L  Dtrommel  ratio

D
  ratio  2
Donde
L = longitud
D = diámetro del trommel ( ft )

Azaranda = area de la zaranda ( ft 2 )
ratio = 5

TREVALI PERU SAC
1.2.5 TANQUE PARA LA ALIMENTACION DEL CICLON
TPDSOLIDOS
TPH solidos 
24  R  %utilizacion
Donde
TPH solidos  1000
R = Rendimiento 95%
% de utilización del mineral = 75%
1.2.5.1 VOLUMEN DE LA PULPA
100  % solidos TPH SOL

Vol  TPH SOL  
% solidos SG
Donde:
Vol = volumen de la pulpa ( m 3 h)
TPH = toneladas por hora sólidos
SG = grado especifico del mineral
1.2.5.2 SG DE LA PULPA
TREVALI PERU SAC
  100  % S peso  
TPH sol   TPH sol  
  % S peso 
  
SG pulpa 
Vol pulpa
Donde:
TPH solidos = TPH solidos
% S peso  % solidos
1.2.5.3 VOLUMEN DE SUMIDERO
Tresid  Vol pulpa

Vol sum 
60
Donde:
Vol sum  volumen del sumidero ( m 3 )

Tresid  tiempo de residencia (min)
1.2.5.4 DIMENCION DEL TANQUE
0.333
4 
Si D=H D    Vol sum  35.2 

 

TREVALI PERU SAC
Donde:
D = dimensión del tanque ( ft )
1.2.6 BOMBA PARA LA ALIMENTACION AL CICLON
1.2.6.1 POTENCIA DE LA BOMBA
H  Vol pulpa  SG
P
200
Donde :
P = potencia de la bomba (Kw)
H = altura estatica (m)
1.2.6.2 POTENCIA INSTALADA EN HP
P
HP 
0.746  0.8
Donde:
HP = potencia instalada en HP
P = potencia de la bomba
1.2.7 DIAMETRO DE DESCARGA DE LA BOMBA

TREVALI PERU SAC
Vol pulpa  353.67

D
Vel
Donde
D = diámetro de la tubería de descarga (mm)
Vol pulpa  volumen de la pulpa ( m 3 h )
Vel = velocidad 2 m 3 s
1.3 CLASIFIOCADORES- HIDROCICLONES
Según los parámetros se asignara el tamaño de los ciclones tomando en cuenta las tablas
1.3.1 DETERMINACION DE d50
d 50(base)  2.84  D 0.66

Donde:
d50= punto de corte nominal
D = diámetro del ciclón en cm
Los factores de corrección del D50 (base),C1,C2,C3 tienen el siguiente criterio
1.43
 53  V 
C1   
 53 
C 2  3.24  P 0.28
C3 
1.65 0.5
SG  Gl

TREVALI PERU SAC
Donde:
C1 = se debe a la influencia de concentración de polvos contenidos en la pulpa alim.
C2 = se debe a las caídas de presión entre presiónese la alimentación y el rebose
C3 = se debe al efecto de la gravedad especifica de sólidos y líquidos
V = % de solidos en volumen de alimento
P = es la cida de presión en KPa
SG = gravedad especifica del sólido
Gl = gravedad especifica del liquido
1.3.2 TAMAÑO DE CORTE EN UN HIDROCICLON-CURVA TROMP
ED  x  
 f D  x  D  100
f D  x F
ER  x 
 f R  x  R   100
f F  x F
ED  x 
P
ED  x  C  100  100
1 P
Donde:
E D  x  = eficiencia de descarga
E R  x  = eficiencia del rebose
E D  x  = eficiencia de la descarga corregida
E F  x  f R  x  f D  x  = porcentaje en peso retenido del alimento, rebose y

descarga
D = descarga
R = rebose
F = alimento

TREVALI PERU SAC
P = cortocircuito
H 2 OD H 2 OR
P  P  1
H 2 OF H 2 OF
Donde:
H 2 OR , H 2 OF , H 2 OD = Agua en rebose, en alimento y descarga

respectivamente
1.3.3 Tabla para seleccionar hidrociclones

TREVALI PERU SAC
*Fuente manual procesamiento de minerales metso minerals
1.4 MOLINOS
Base de calculo para designación de los molinos.
  10 10  
W  Wi    
 P80 F80  

Donde :
TREVALI PERU SAC
W = Kw-h/TC energía consumida por tonelada corta

Wi = Índice de trabajo
F80 = Tamaño que pasa el 80% de la alimentación
P80 = tamaño en micrones que pasa el 80% del producto
Luego la potencia electrica requerida
1.341WF
Hp 
n
Donde:
Hp = Potencia eléctrica requerida en la entrada del motor
W = Energía consumida Kw.-h/TMC
F = Toneladas de mineral alimentadas al molino por unidad de tiempo TM/h
n = Eficiencia normalmente 95%
1.4.1 CALCULO DE LA VELOCIDAD CRITICA
42.3
Vc 
d
Donde
Vc = velocidad critica RPM
d = diámetro del molino en metros
1.4.2 ASPECTO DEL RATIO DEL MOLINO
L
R
D
Donde:
R = ratio del molino
L = longitud interior (m)
D = diámetro interior (m)
TREVALI PERU SAC
1.4.3 FACTOR DE VELOCIDAD CRITICA
 9%Vc 
 
Fvc  2 10 
Donde
FVc = factor de la velocidad critica
1.4.4 POTENCIA EN EL PIÑON
%Vc
P  18.614  FD   R  FVc
100
P = potencia del piñon

FD = factor dedescarga
%Vc =porcentaje velocidad critica del molino
FVc = factor de velocidad critica
R = ratio del molino
1.4.5 CALCULO DEL DIÁMETRO NOMINAL DEL MOLINO BOLAS
3.5 PE  Hp
D
0.555 1.505 L
Kr  VP  Cs 
D

TREVALI PERU SAC
Donde
Kr = constante de proporcionalidad
Vp = volumen de molino cargado con bolas
Cs = fracción de velocidad critica entre 60% y 70% de la misma
L/D = relación longitud a diámetro en el molino
D= diámetro nomional
1.4.6 TAMAÑO MAX. DE MEDIOS DE MOLIENDA DEL MOLINO BOLAS
F 80 SG  Wi
B 3
kb 100  fVC  D
El tamaño optimo en la alimentación a un molino de bolas se puede calcular desde la

siguiente ecuación
13
F  4000
Wi
Donde
B = diámetro del medio de molienda (bolas) en pulg
F = tamaño optino en la alimentación
SG = gravedad especifica del mineral
Wi = índice de trabajo Kw-h/TN
Kb = constante empírica

TREVALI PERU SAC
fVc = fracción de velocidad critica
D = diámetro del molino (ft)
1.4.7 DISTRIBUCION DE MEDIOS DE MOLIENDA
m
X
Y  100 
B
Donde
Y = porcentaje de la carga total menor que un tamaño X
M = constante 3.84
1.5 ACONDICIONADORES
TPH(sol)=TPH(o/f)
%S(acondicionador) = %S(o/f)
Volumen hacia el acondicionador m3/h
 100  % S  TPH
Vol  TPH   
 % S  Gs
Donde
Vol =volumen en m 3/h
TPH = tonelada por hora
%S = porcentaje de sólidos
Gs = gravedad especifica

TREVALI PERU SAC
1.5.1 VOLUMEN REQUERIDO POR EL ACONDICIONADOR
t  resid 
Vol   Vol  pulpa 
60
Donde
Vol = volumen requerido
t = tiempo de residencia min
vol(pulpa) = volumen de la pulpa
1.5.2 DIAMETRO DEL TANQUE (D y H)
4 xVol
Si D=H DH 3

Donde:
D = diámetro (m)
H = altura (m)
Vol = volumen de acondicionador m
1.6 FLOTACION
1.6.1 CELDAS DE FLOTACION
1.6.1.1 VOLUMEN TOTAL DE LA CELDA DE FLOTACION
Q  Tr  S
Vt 
60  Ca
Donde
Vt = volumen total de flotación en m3
Q = Flujo de alimentación (m3)

TREVALI PERU SAC
Tr = tiempo de retención de flotación (min)
S = factor de aumento progresivo dependiente de la fuente de la fecha del tiempo

de retención de flotación
Ca = factor de aireación 0.85
1.6.2 CALCULO DEL NUMERO DE CELDAS DE FLOTACION
t  Vm
n
Vk  K
Donde
n = numero de celdas
Vm = volumen entrante de la pulpa (m3/min)
t = tiempo de flotación (min)
Vk = capacidad de la celda ( m 3)
K = 70% de capacidad ( m 3)
1.7 ESPESADOR DEL CONCENTRADO DE Zn
Toneladas por hora
TPH  4  0.85
TPH 
50
TPD  TPH  24
TPD  T
A
ft 2  D

TREVALI PERU SAC
0.5
 A
D  2 
 
Donde
TPH1= sólidos del acondicionador
TPD = toneladas por dia( sólidos)
D= diámetro del espesador (ft)
A = Area (ft2)
1.8 FILTRO DE CONCENTRADO DE Zn
TPH(filtro) = TPH(espesador)
KgPH  TPH  1000
2.0 DISPOSICION DE EQUIPOS

Según el informe enviado por los señores Holland & Holland en agosto del
presente año ,este diagrama demuestra lo que se realizara en planta de tratamiento de
relave de zinc.
Así mismo el balance metalúrgico se encuentra en el anexo 3.1
2.1 FLOW SHEET

TREVALI PERU SAC
2.2 EQUIPOS DESIGNADOS

TREVALI PERU SAC

TREVALI PERU SAC
3.0 BALANCE GENERAL
Se tiene proyectado trasladar el material de relave hacia la losa ubicada al extremo

noreste de la planta concentradora, en donde se realizara el proceso de repulpeo.
3.1 ALIMENTACION DE SOLIDOS.
La alimentación de sólidos se realizara mediante un chute de alimentación que la

cual descargara descargará en una zaranda vibratoria en la cual se lavara el mineral
inyectando agua
Alimentación sólidos:
1 Alimentación húmedo diaria (TPD) 1770
2 Alimentación seco diaria (TPD ) 1500
3 Utilización diaria (%) 95
4 Humedad (%) 15.0
5 Alimentación horaria (TPH) 66.0
3.2 ALIMENTACION DE AGUA
La cantidad de alimentación de agua será de acuerdo a los parámetros de ingreso de

TREVALI PERU SAC
la pulpa que se necesita en el ingreso al hidrociclon de repulpeo, la cual se muestra en

la siguiente tabla:
Alimentación de agua
1 Alimentación agua diaria (TPD) 4248.8
2 Alimentación agua horaria (TPH ) 186.35
3.2 ALIMAENTACION DE PULPA.
Como resultado de la mezcla agua y mineral se obtiene los parámetros del ingreso
de pulpa hacia la planta, que es como se muestra en la siguiente tabla:
Alimentación pulpa:
1 Alimentación pulpa horaria (TPH) 264.0
2 Alimentación pulpa horaria (CMPH ) 221.57
3 S.G. pulpa 1.19
4 % de sólido 25
En resumen se tiene el cuadro de ingreso de material hacia el hidrociclón de

repulpeo.
El resumen global del balance de masas y contenidos se observa en el cuadro del
anexo 1.4
4 .0 SELECCIÓN DE EQUIPOS:
La selección de los equipos a nivel de ingeniería básica, se realiza con base

a los parámetros de flujo que se muestran en el flow sheet de planta
TREVALI PERU SAC
4.1 REPULPEO
Para esta sección tomaremos los siguientes parámetros
4.1.1 TANQUE DE REPULPEO
4.1.2 AREA DE LA ZARANDA

TREVALI PERU SAC

TREVALI PERU SAC
4.2 CLASIFICACION – HIDROCICLONES
Los hidrociclones que se requiere son tres y estos son los datos que
se requiere para optar por ellas
4.2.1 HIDROCICLON PRIMARIO
Es la primera parte donde se realiza la clasificación de materiales, la

cual se selecciona en función a los siguientes parámetros:
 Densidad de alimentación
 Distribución de tamaños
 Tamaño de alimentación
Parámetros Asignados

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Parameter Units Duty Req’d

Solids in slurry TPH 65
Feed % solids by weight %S by wt 20-25
Feed solids SG - 2.80
Cyclone split, D50 microns +/-50
Cyclone underflow density. %Sol by wt Min’m 60
Cyclone overflow density % Sol by wt. Not Important.
Los datos de ingreso para calcular el hidrociclon de recirculación o secundario

son
El hidrociclon requerido según los datos

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4.2.2. HIDROCICLON EN LA REMOLIENDA
La alimentación para este hidrociclon es producido por las colas del

circuito de cleaner

TREVALI PERU SAC
Parameter Units Duty Req’d

Sollidos en la pulpa TPH 6-10
% solidos by weight %S by wt +/-40
SG - 3.1
Cyclone underflow density. %Sol by wt Min’m 60
Cyclone overflow density % Sol by wt. Min’m 25.
4.3 MOLINO 8x12
ANALISIS DE LA REMOLIENDA REALIZADOS EN DIC 2007
Molino de primario de bolas metrico
tamaño D*L en Ft 8.0 12

Tipo de liner Acero .2.286
diámetro interno 7.5 3.658
longitud interna 12
RPM 18 0.643
% velocidad critica 64 0.350
% volumen llenado 35
factor del diámetro 15.31

factor del diámetro de bolas 0.75
ratio 1.6
Factor de velocidad critica 5.93
Factor Cs 0.98
fuerza en el piñón Kw 217

fuerza en motor 228
motor requerido HP 306
motor requerido a 4600
msnm 398
El molino 8ft X 12ft pude ser usado en la operación en circuito cerrado con un sistema
de clasificación por medio de un hidrocicIon
TREVALI PERU SAC
Parámetros para designar el molino
Parámetros Unidades Requeridos

alimentación requerido por día Ton 1000
tiempo de operación por día horas 24
utilización % 90
capacidad horaria Ton 46.3
grado especifico cmph 3.2
carga circulante % 250
dimencion del molino ft 8 por 12
potencia Kw 225
Wi Kw 10.5
tamaño de alimentación del
molino mics 180
producto del molino mics 69
4.4 CELDAS DE FLOTACION
Las celdas de flotación para este material por el bajo grado de alimentación y la
rápida cinética que las pruebas de laboratorio y por el informe de abril del 2008 de los
señores Holland & Holland nos indica que las celdas adecuadas son las outokumpu OK-8
para la sección Rougher y Scavenger en un numero de 6 unidades y las cuales cuentan con
una configuración 4-2 y 6 motores de 40 HP
Las celdas Agitair 48 para la sección Cleaner en un numero de 14. con una configuración 6-
6-4y cuentan con 7 motores de 15 HP
El balance metalúrgico de la sección flotación se encuentra en el anexo1.4 y 3.1.

TREVALI PERU SAC
Los cálculos realizado para seleccionar las celdas de flotación

Parámetros designados para la flotación rougher scavenger de Zn
Parámetros unidades requeridos

requerimiento optimo por dia Tn 1000
tiempo de operación por dia horas 24
utilización % 90
capacidad horaria Tn 46.3
G:S: tpmc 3.2
densidad %S 30
volumen de alimentación de la
pulpa cmph 122.5
volumen de la celda requerida min 15-20
celda requerida cmph 30-40
celda requerida 8 cm 5
celda designada OK8 2-3

TREVALI PERU SAC
Parámetros designados para la primera limpieza

grado del concentrado rougher % Zn 25
Grado de recuperación % 90
Peso de concentrado máx. Tph 6.5
Densidad de rougher %S 25
Volumen del concentrado rougher Cmph 21
Volumen requerido m3 5.3
Volumen requerido Ft3 186
Celdas requeridas 40 ft3 5
Banco designado Ag 48 5
Equipo designado Ag 48 2-3
Parámetros designados para cleaner y scavenger de Zn

grado del concentrado rougher % Zn 25
Peso de concentrado max Tph 6.5
Volumen requerido Ft3 123.2
Equipo designado Ag 48 4
Tiempo de residencia min 10
Parámetros designados para la segunda limpieza de Zn

TREVALI PERU SAC

Grado del concentrado rougher % Zn 45
Peso de concentrado max Tph 3.07
Volumen requerido Ft3 69
Equipo designado Ag 48 3
Tiempo de residencia min 15
Parámetros designados para la recirculación del Zn

Grado de concentración del rougher % Zn 25
Recuperación rougher % 90
Peso del concentrado rougher max Tph 6.5
Energía dispuesta en el molino de
recirculación Kw 45
Alimentación en el molino Tph 6.5
Tamaño de alimentación al molino Mic 100
Wi kW 10.5
Tamaño del producto del molino Mics 37
Diámetro requerido al ciclon del pulg
molino 6
4.5 FILTRO CONCENTRADO DE Zn

TREVALI PERU SAC
4.6 ESPESADOR DEL CONCENTRADO DE Zn

TREVALI PERU SAC
Los datos para el calculo se basan en lo siguiente tomados por los señores Holland &
Holland.
Parámetros designados para el espesador

Grado de concentrado del la
limpieza % Zn 50
Recuperación total % 75
Peso del concentrado max Tph 2.63
Área requerida para el esperador Ft2/T/D 7
Ton de alimentación al esperador Tpd 63.2
Área requerida Ft2 442
Diámetro del esperador ft 25
Concentrado de Zn
peso del concentrado en % 11.12
Peso mensual max 13.40
% en peso designado al
respesador 15
TPD de la planta 1500
Concentrado TPH 15.0
Area requerida para el espesador 7
Area requerida 2520
Diámetro del espesador m 17.26
La empresa minera cuenta con un espesador de 50x10 lo cual será usado para este
propósito.
Los cálculos para el uso de este acondicionador lo realizo la consultora Holland & Holland .
La recomendación para el uso de este equipo lo realizo la consultora Holland & Holland

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4.7 DOSIFICACION DE REACTIVOS

Los reactivos químicos para la flotación con sus caudales son los siguientes

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Reactivo Tipo Lugar de adición gr/TN cc/min

Modificador de
Cal Ph Molino 3000 27000
Cal Remolienda 500 4500
cal Limpieza 500 4500
Sulfato de Cubre Promotor Acondicionador 1 400 3600
Sulfato de Cubre Remolienda 25 225
Sulfato de Cubre Limpieza 2 10 90
H-53 Espumante Acondicionador 2 10 9
H-53 limpieza 1 2 18
XANTATO Z-11 Colector scavenger 25 225
X-231 Colector Acondicionador 2 75 67.5
X-231 Scavenger 10 9
520-A Depresor Limpieza 1 100 1800
520-A Limpieza 2 100 1800
Estos reactivos son los mas eficientes para una mejor recuperación del zn según las pruebas
realizadas por el laboratorio metalúrgico dee la planta Santander
4.7.1 REACTIVOS QUIMICOS.
Los diferentes reactivos químicos a utilizarse con sus especificaciones se

encuentran en el anexo 3.3
4.7.2 BOMBAS DOSIFICADORAS
Las propuestas con sus respectivas fichas técnicas y precios de las bombas
dosificadores para estos reactivos se encuentran especificadas en el anexo 3.4
4.7.3 DISPOSICION DE REACTIVOS

Los tanques de preparación de los reactivos asi como las bombas dosificadores
estarán ubicadas en la zona indicada de acuerdo al plano anexo 3.5 y 3.6

TREVALI PERU SAC
Fecha: 03-09-2016
Planta Concentradora Página Nº 41 de 40
Santander
TREVALI PERU SAC
TPH SG CMPH %S TPH CMPH TPH SG CMPH
1 Stockpile relave 66.00 2.80 23.57 85.00 11.65 11.65 77.65 2.205 35.22
2 Tailing to plant 66.00 2.80 23.57 25.00 198.00 198.00 264.00 1.191 221.57
3 Water addition through monitor 0.00 0.00 0.00 0.00 186.35 186.35 186.35 1.000 186.35
4 Alimentación en el ciclón 66.00 2.80 23.57 25.00 198.00 198.00 264.00 1.191 221.57
5 Underflow del ciclón 52.80 2.80 18.86 65.00 28.43 28.43 81.23 1.718 47.29
6 Overflow del ciclón 13.20 2.80 4.71 7.22 169.57 169.57 182.77 1.049 174.28
7 Alimentación al molino 52.80 2.80 18.86 65.00 28.43 28.43 81.23 1.718 47.29
8 Carga circulante100% 52.80 2.80 18.86 80.00 13.20 13.20 66.00 2.059 32.06
9 Total alimentación al molino 105.60 2.80 37.71 71.72 41.63 41.63 147.23 1.856 79.35
10 Overflow del ciclon 52.80 2.80 18.86 35.00 98.06 98.06 150.86 1.290 116.91
11 Alimentación al Cyclone 105.60 2.80 37.71 48.70 111.26 111.26 216.86 1.456 148.97
12 Agua a la descarga del molino. 0.00 0.00 0.00 0.00 69.63 69.63 69.63 1.000 69.63
13 Alimentación a la flotación 55.94 2.81 19.94 33.62 110.43 110.43 166.37 1.276 130.37
14 Medios de circulación 3.14 2.90 1.08 20.23 12.37 12.37 15.51 1.153 13.45
15 Ro + Sc conc 5.97 3.30 1.81 25.00 17.90 17.90 23.87 1.211 19.71
16 Aumento de agua Ro+Sc conc 0.00 0.00 0.00 0.00 0.60 0.60 0.60 1.000 0.60
17 Cleaner 2 Conc 2.83 3.90 0.73 30.00 6.60 6.60 9.43 1.287 7.33
18 Colas del Cleaner 1 3.14 2.90 1.08 20.23 12.37 12.37 15.51 1.15 13.45
19 Overflow del ciclon 3.14 2.90 1.08 20.23 12.37 12.37 15.51 1.153 13.45
20 underflow del ciclón 3.14 2.90 1.08 60.00 2.09 2.09 5.23 1.647 3.17
21 Alimentación del ciclón 6.28 2.90 2.17 30.26 14.46 14.46 20.74 1.247 16.63
22 Concentrado Cleaner 1 4.75 3.70 1.28 25.00 14.26 14.26 19.01 1.223 15.54
23 Agua al conc. Clnr 1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.48 0.48 0.48 1.000 0.48
24 Colas del Cleaner 2 al Clnr 1 1.92 3.44 0.56 19.13 8.13 8.13 10.05 1.157 8.69
25 Alimento Cleaner 2 4.75 3.70 1.28 24.39 14.73 14.73 19.48 1.217 16.02
26 Colas de las celdas de flotación 49.97 2.76 18.13 35.07 92.53 92.53 142.50 1.288 110.66
27 Relave total 63.17 2.77 22.85 19.42 262.10 262.10 325.27 1.142 284.94
28 Agua al Cleaner 2 l 0.00 0.00 0.00 0.00 0.28 0.28 0.28 1.000 0.28
Feed to Zn Concentrate
29 thickener 2.83 3.9 0.73 29.13 6.88 6.88 9.71 1.276 7.61
30 Underflow del espesador Zn 2.83 3.90 0.73 60 1.89 1.89 4.71 1.806 2.61
31 Overflow del espesador deZn 0.00 0.00 0.00 0.00 6.57 6.57 6.57 1.000 6.57
32 Torta del filtro 2.83 3.90 0.73 90.00 0.31 0.31 3.14 3.02 1.04
TREVALI PERU SAC
33 Zinc filtrate to Zn thickener 0.00 0.00 0.00 0.00 1.57 1.57 1.57 1.00 1.57
TOTAL 66.00 2.8 23.57 19.70 268.98 268.98 334.98 1.1450 292.55
TOTAL 66.00 2.8 23.57 19.70 268.98 268.98 334.98 1.1450 292.55

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ITEM DESCRIPCION Pag

D:\ INFORME INGENIERIA BASICA METALURGICA

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3.1 Balance metalúrgico

1.0. MEMORIA DE CALCULO

1.1 VOLUMEN ESTIMADO DE MINERAL A TRATAR

Se cuenta con un volumen de 250 000 TMH.

1.2.1 TANQUE DE REPULPEO

D:\ INFORME INGENIERIA BASICA METALURGICA

TPH solidos  1000

% de utilización del mineral = 75%

1.2.1.1 VOLUMEN DE LA PULPA

100  % solidos TPH SOL

Vol = volumen de la pulpa ( m 3 h)

TPH = toneladas por hora sólidos

SG = peso especifico del mineral

SG = gravedad especifica de la pulpa

TPH solidos = TPH solidos

Vol pulpa  volumen de la pulpa ( m 3 h)

1.2.1.3 VOLUMEN DE SUMIDERO

Tresid  Vol pulpa

Vol sum  volumen del sumidero ( m 3 h)

Vol pulpa  volumen de la pulpa ( m 3 h)

Factor de seguridad del volumen del tanque 1.17

1.2.1.4 DIAMETRO DEL TANQUE

1.2.2 BOMBA DE REPULPEO

1.2.2.1 POTENCIA DE LA BOMBA

D:\ INFORME INGENIERIA BASICA METALURGICA

P = potencia de la bomba (Kw)

H = altura estatica (m)

SG = gravedad especifica de la pulpa

1.2.2.2 POTENCIA INSTALADA EN HP

1.2.2.3 DIAMETRO DE LA TUBERIA DE DESCARGA

Vol pulpa  353.67

D = diámetro de la tubería de descarga (mm)

D:\ INFORME INGENIERIA BASICA METALURGICA

Vol pulpa  volumen de la pulpa ( m 3 h )

1.2.3 LINEA DE TUBERIA HACIA LA ZARANDA

Sec = sección de la tubería

1.2.3.1 DIAMETRO DE LA TUBERIA

Sec = seccion de la tubería ( cm 2 )

1.2.4 AREA DE LA ZARANDA

1.2.4.1 DIMENCION DEL TROMMEL (D y L)

Azaranda L  Dtrommel  ratio

D = diámetro del trommel ( ft )

D:\ INFORME INGENIERIA BASICA METALURGICA

1.2.5 TANQUE PARA LA ALIMENTACION DEL CICLON

TPH solidos  1000

% de utilización del mineral = 75%

1.2.5.1 VOLUMEN DE LA PULPA

100  % solidos TPH SOL

Vol = volumen de la pulpa ( m 3 h)

TPH = toneladas por hora sólidos

SG = grado especifico del mineral

SG = gravedad especifica de la pulpa

TPH solidos = TPH solidos

Vol pulpa  volumen de la pulpa ( m 3 h)

1.2.5.3 VOLUMEN DE SUMIDERO

Tresid  Vol pulpa

Vol sum  volumen del sumidero ( m 3 )

Vol pulpa  volumen de la pulpa ( m 3 h)

1.2.5.4 DIMENCION DEL TANQUE