ROPIMIENTO DE ROCA: EXPLOSIVOS

DEFINICION DE VOLADURA

La aplicación de explosivos a la fragmentación de la roca para fines mineros

o extractivos es a menudo arbitrada como ciencia y como arte. En los
primeros años, el desarrollo de explosivos se convirtió en una ciencia, ya que
los químicos se esforzaban por perfeccionar mezclas explosivas estables
pero potentes para una variedad de propósitos. En los últimos años, las
necesidades de minimizar los costos de voladura y de controlar los efectos
ambientales del ruido y los movimientos en tierra han provocado diseños de
explosiones cuidadosamente diseñados, ayudados por la investigación. La
investigación incluye modelado informático, formulación de explosivos,
fotografía de alta velocidad y desarrollo de ninitiators. Además, ha mejorado
el control de calidad en la fabricación de productos y dispositivos explosivos.
Científicos e ingenieros, sin embargo, junto con la práctica blasters, siguen
agonizando sobre el enfoque ideal para optimizar el proceso de fractura. La
investigación sistemática en la roca de chorro ha proporcionado una buena
comprensión de los muchos factores que influyen en la fragmentación.
Muchos de estos factores incluyen geología del sitio, características de carga
de explosivos. Los estudios de parámetros en la investigación de voladuras
se limitan a dos o tres factores. Los efectos acumulativos de estos factores
sólo se pueden obtener a través de pruebas costosas de ensayo y error. Como
resultado, obtener un control preciso de estos factores es un desafío
constante. El arte en voladura evoluciona de la manera hábil en que el blaster
utiliza y la comprensión de los factores que influyen para maximizar la
eficacia de voladura
El capítulo 9.2 proporciona una comprensión básica de los principios
implicados en la selección y la aplicación de explosivos comerciales al
chorreado de roca en las industrias mineras y de la supervisión y control de
los efectos de la explosión. En el apartado 9.2.1, denominado diseño de
explosión, los cálculos y ejemplos presentados se utilizarán como directrices
y serán representativos de los diferentes métodos de cálculo y diseño. Este
capítulo comienza con una discusión de las propiedades químicas y físicas
de mezclas explosivas. La siguiente descripción de productos explosivos y
sistemas de iniciación incluye una discusión sobre propiedades comparativas
de explosivos. Una descripción general de las propiedades termodinámicas
explosivas importantes se da con cálculos de ejemplo. Las prácticas de
chorro de roca se presentan con la teoría de la fractura y los efectos de la
geología. Se discuten aspectos de seguridad en el transporte,
almacenamiento y manipulación de explosivos. Se presentan los
procedimientos de diseño de explosivos y ejemplos aplicados a la minería
superficial y subterránea. La conclusión de esta parte del capítulo es la
estimación de los costos de excavación y de voladura y una visión general
de los recientes avances en la roca.
A lo largo de este segmento, se usan unidades de centímetros cúbicos para
ejemplos numéricos que implican cantidades explosivas a granel o
volumétricas. No con las normas de uso permanente que implican unidades
SI, cm3 se utiliza ampliamente en la industria de explosivos para describir
las propiedades explosivas. Los valores de densidad aparecen en este texto
sin unidades, sin embargo, por cálculo, se supone que las unidades son g /
cm3.
El segmento 9.2.2, monitoreo y control de los efectos de explosión, resume
la medición de vibraciones y la respuesta estructural asociada con el
chorreado de roca. Se incluyen observaciones experimentales para demostrar
los efectos del chorreo sobre los parámetros del movimiento del suelo. Se
ejemplifican los procedimientos de diseño de explosivos para establecer
criterios seguros para el control de los efectos de explosión. También se
discuten las regulaciones de voladura y la instrumentación de monitoreo
computarizado.

9.2.1.1. Clasificación de Explosivos Comerciales

Teoría de la detonación: un explosivo, o explosivo, es un compuesto o una
mezcla de compuestos que, cuando se inicia por calor, impacto, fricción o
choque, es capaz de sufrir una rápida descomposición, liberando enormes
cantidades de calor y gas.
La descomposición es una reacción auto-propagatoria, exotérmica llamada y
explosión. Los productos finales estable son gases que se comprimen, bajo
temperatura elevada, a presiones muy altas.
Es el repentino aumento de temperatura y presión de las condiciones
ambientales que produce una onda de choque o una detonación que viaja a
través del explosivo que no ha reaccionado. La velocidad de las detonaciones
se encuentra en el rango aproximado de 5000 a 30 000 fps (1500 a 9000 m /
s), muy por encima de la velocidad del sonido en el material explosivo.
La desflagración es la quema química de ingredientes explosivos a una
velocidad muy por debajo de la velocidad Sónica. Se asocia solo con calor y
no lleva ningún choque.
La desflagración ocurre cuando hay menos que las condiciones ideales de
carga de agujeros o la formulación explosiva.
Todos los explosivos comerciales son mezclas de carbono, hidrógeno,
oxígeno y nitrógeno. La energía máxima liberada al producirse la detonación
se produce cuando la mezcla explosiva está formulada para el blanqueo de
oxígeno. Una mezcla balanceada de oxígeno es aquella en la que no hay
exceso o deficiencia de oxígeno, de manera que los productos gaseosos
formados son principalmente H2O (vapor de agua), CO2 (dióxido de
carbono) y N2 (nitrógeno). En la práctica de voladura real, se forman
pequeñas cantidades de gases nocivos tales como NO (óxido nítrico), CO
(monóxido de carbono), NH4 (amoníaco), CH4 (metano) y carbono sólido,
dando lugar a detonaciones no ideales ya presiones algo inferiores a las
ideales Y energías. La formulación explosiva comercial intenta conseguir
una mezcla balanceada de oxígeno.
El trabajo realizado por explosivos
químicos en la fragmentación y
desplazamiento de la roca depende
de la energía de choque, así como
de la energía de los gases en
expansión. Higo. 9.2.1.1 muestra
una onda de detonación idealizada
que viaja a través de una forma
explosiva cilíndrica, produciendo
y aumentando la presión. La
reacción química de estado
estacionario tiene lugar detrás del
frente de choque dentro de la zona de reacción. Al final de esta zona existe
una región no estacionaria. Se crea por un flujo de gases en expansión en una
dirección opuesta a la del frente de onda que viaja. El límite entre los estados
estable y no estacionario se conoce como el plano de Chapman-Jouget (C-
J). En este plano, la reacción química es completa, asumiendo e ideal la
detonación. Ti está en el plano C - J que se calculan todas las propiedades
termodunámicas de la presión P, velocidad V, temperatura T, energía interna
E o calor de formación Q y densidad p. La Fig. 9.2.1.2 muestra ondas de
presión generalizadas producidas a partir de dos detonaciones. La máxima
presión y duración de un pulso de onda es directamente proporcional a la
energía de choque y la presión de gas del explosivo, respectivamente.
Clase de humo - Los humos son gases nocivos que se producen a partir de
la detonación de explosivos. La producción de estos gases es más crítica en
el subsuelo y otros trabajos confinados. Muchos factores afectan el volumen
de gas venenoso producido, incluyendo el equilibrio de oxígeno y la carga
adversa de explosivos. La clase de humos es una medida de los gases tóxicos
en pies cúbicos por 0.44 libras (200g) de explosivo sin reaccionar. En el
cuadro 9.2.1.1 se enumeran las clasificaciones actuales de humos adoptadas
por el Instituto de Fabricantes de Explosivos IME.
La Oficina de Minas de Estados Unidos (USBM) limita el volumen de gases
venenosos producidos por explosivos permisibles (los utilizados en el carbón
subterráneo y otras minas gaseosas) a 2,5 lb (1,14 kg).
Densidad: La densidad de un
explosivo se define como el peso por
unidad de volumen o el peso
específico. Los explosivos comerciales
varían en densidad de 0,5 a 1,7. Los
explosivos con una densidad inferior a 1 flotarán en el agua. Por lo tanto, se
requieren orificios llenos de agua y explosivos con una densidad mayor que
1. Para ciertos explosivos granulares como la dinamita, la densidad se
correlaciona con la energía liberada en un volumen de pozo dado. Sin
embargo, para los explosivos a base de agua, este no es el caso y, a menudo,
lo contrario es cierto. La densidad es más útil para determinar la densidad de
carga LD o el peso de explosivos que se puede cargar por unidad de longitud
de pozo (en libra por pie o kilogramo por metro) y se calcula en unidades
inglesas como: FORMULA
Donde p es la densidad, y D es el diámetro explosivo de la columna en
PULG. El conocimiento de la densidad de carga es necesario para cálculos
de diseño de explosión.
Resistencia al agua - la capacidad de un explosivo para soportar la exposición
al agua durante largos períodos de tiempo sin pérdida de resistencia o
capacidad de detonar define la resistencia al agua. Una clasificación
numérica se utiliza base los resultados de las pruebas realizadas en el
explosivo. Sin embargo, los fabricantes de explosivos individualmente los
productos de la tasa de base de los resultados de las pruebas realizadas en la
exposición. Sin embargo, los fabricantes de explosivos califican
individualmente la base de productos como base buena, justa o por. La
presencia de humedad en cantidades superiores al 5% disuelve los
componentes químicos en los agentes de chorreado en seco y altera la
composición de los gases producidos, contribuyendo a la formación de
humos nocivos y menor producción de energía. Los productos granulares
gelificados tienen buena resistencia al agua, y ciertas mezclas a base de agua
tienen una excelente clasificación.
Efectos de temperatura: Temperaturas extremadamente bajas afectan la
estabilidad y el rendimiento de los explosivos. La sensibilidad y la velocidad
de detonación se obstaculizan para ciertos explosivos a base de agua a bajas
temperaturas mientras que las dinamitas pueden llegar a ser peligrosamente
inestables por debajo de las temperaturas de congelación. Los fabricantes de
explosivos recomiendan el rango adecuado de temperatura para el
almacenamiento y uso.
Velocidad de detonación - la velocidad de detonación es la velocidad a la
que el frente de
detonación se mueve a
través de una columna de
explosivos. Para
explosivos altos como la
dinamita, la fuerza de un
explosivo aumenta con
la velocidad de
detonación. Para los
explosivos secos y
explosivos a base de
agua, las condiciones de
carga en el campo
afectan en gran medida la velocidad de detonación. Tales condiciones
incluyen el diámetro del pozo, la densidad, el confinamiento dentro del pozo,
la presencia de agua y otros factores. La velocidad de la detonación es
importante al explotar en roca dura y competente donde se desea un efecto
brisante para una buena fragmentación.
Para la mayoría de los explosivos, existe un diámetro mínimo Dmin por
debajo del cual la velocidad de detonación aumenta de manera no lineal con
el aumento del diámetro del pozo (figura 9.2.1.3) Por encima de Dmin, el
explosivo ha alcanzado su velocidad de estado estacionario. En este punto,
todas las propiedades termodinámicas están en un máximo ya que el frente
de reacción se aproxima a un frente de choque plano. A diámetros inferiores
a Dmin, no se producen reacciones completas, y menos de la energía y la
presión ideales evolucionan a partir de las velocidades de detonación lentas.
Esto representa una pérdida en términos de dólares gastados en energía
explosiva.
Presión de detonación: La presión de detonación es la presión teórica
máxima alcanzada dentro de la zona de reacción y medida en el plano C - J
en una columna de explosivos. La presión real obtenida es algo menor que
este máximo debido a condiciones de carga no idénticas siempre presentes
en la práctica y debido a cierta formulación explosiva. La mayoría de los
explosivos comerciales alcanzan presiones en el intervalo de 0,29 a 3,48 x
106 psi (2 a 24GPa). Aunque la presión de detonación está relacionada con
la temperatura de la reacción, se dispone de un número de fórmulas
simplificadoras para estimar la presión de detonación para los explosivos
granulares base de la velocidad de detonación y la densidad, como (en
unidades en inglés)
FORMULA

donde P es la presión de detonación en psi, Densidad y V es la velocidad de

detonación en fps (Anon, 1987a).
Presión de la perforación - La presión de la perforación es la presión
máxima ejercida dentro de la perforación una vez finalizada la reacción
explosiva medida detrás del plano C - J. Dichas mediciones no pueden
realizarse directamente y se realizan durante las pruebas submarinas
realizadas para determinaciones de energía y fuerza. Con el uso de códigos
informáticos hidrodinámicos, se realizan cálculos teóricos de las presiones
de perforación. Hay poco acuerdo en la literatura con respecto a estimaciones
específicas de las presiones reales de los pozos. En general, se estima que las
presiones después de la detonación dentro del pozo son inferiores al 30% de
la presión de detonación teórica.
Sensibilidad - La definición de sensibilidad explosiva es doble. Incluye la
sensibilidad contra las detonaciones accidentales, además de la facilidad con
que los explosivos pueden ser detonados intencionalmente. Desde el punto
de vista de la seguridad y las detonaciones accidentales, la sensibilidad de un
explosivo a choque, impacto, fricción y calor determina sus características
de almacenamiento y manipulación. La prueba estandarizada para
explosivos de alta potencia ha sido adaptada para explosivos comerciales que
incluyen la fricción (péndula), impactos (fallhammer) y pruebas de
proyectiles, entre otros. Estas pruebas se explican por Meyer (1981).
El término usado apropiadamente para definir la capacidad de propagación
de un explosivo es la sensibilidad. A este respecto, se utilizan ensayos tales
como la prueba de resistencia a la voladura de resistencia N ° 8, la prueba de
entrehierro y la prueba de diámetro crítico mínimo. La prueba de sensibilidad
de la tapa mide la energía mínima requerida para la iniciación y se utiliza
para clasificar los explosivos (por ejemplo, sensibles a la caperuza frente a
los productos sensibles a Noncap) o la capacidad de iniciar y explotar
directamente con una tapa estándar. La tapa Nº 8 es una tapa estándar de la
industria de dimensiones específicas y características de carga. El ensayo de
entrehierro mide la distancia entre los extremos de los explosivos de cartucho
adyacentes para los cuales se puede propagar una iniciación fiable de un
cartucho a otro. El diámetro crítico de un explosivo es el diámetro más
pequeño al cual un explosivo mantendrá una denación en estado
estacionario.
Por debajo de este diámetro crítico, los explosivos pueden deflagrar o
"prensa muerta". El prensado muerto ocurre cuando un explosivo es
densificado hasta un punto en el que no hay oxígeno libre disponible para
asegurar el inicio o progresión de la detonación. El establecimiento del
diámetro crítico de todos los explosivos es un importante criterio de
selección de explosivos.
Fuerza: La fuerza de un explosivo es una medida de su capacidad para
romper la roca. Los términos "resistencia al peso" y "resistencia a granel"
eran útiles hace muchos años cuando los explosivos estaban compuestos
principalmente de cartuchos de nitroglicerina, envasados en cajas de 50 lb
(23 kg). En los últimos años, con el desarrollo de agentes de granallado y de
ingredientes menos sensibles, se han establecido nuevos métodos de ensayo
para determinar las energías relativas de todos los productos comerciales,
independientemente de los ingredientes o envases. El potencial de
rendimiento de un explosivo es una función de la velocidad y densidad de
detonación, así como el volumen de gases liberados y el calor de la reacción.
Se utilizan varios métodos para establecer esta energía, incluyendo el uso de
modelos informáticos teóricos y pruebas tales como cráteres, morteros
balísticos y pruebas subacuáticas. De estos métodos, las pruebas submarinas
dan la mejor correlación con el rendimiento de rotura de rocas.
Se desarrollaron pruebas subacuáticas para medir tanto la energía de choque
como la energía de gas (burbuja) liberada durante la detonación de muestras
de ensayo estándar. Cole (1948) describe los cálculos involucrados mientras
que la prueba es detallada por Anon (1987a) y Anon (1977). Estos valores
energéticos han sido útiles para predecir las capacidades de rotura de
explosivos con fines comparativos.
La otra terminología usada extensamente por muchos fabricantes se basa en
el calor teórico de la reacción determinado por la formulación explosiva. La
fuerza absoluta absoluta (ABS) en calorías por centímetro cúbico y la fuerza
absoluta en calorías (AWS) en calorías por gramo se calculan a partir del
calor liberado durante la detonación y formación de productos finales
gaseosos. Nota ABS y AWS pueden calcularse entre sí si se conoce la
densidad, y es la base volumétrica del calor de reacción que se correlaciona
con la energía. La mayoría de los fabricantes de explosivos incluirán valor
con la literatura técnica del producto.
Una mezcla de nitrato de amonio y fuel oil (ANFO) es con mucho el
producto de chorro comercial más ampliamente utilizado. Dependiendo de
las proporciones de la mezcla, el calor de reacción es de aproximadamente
850 cal / g. Como un agente de chorreado seco y libre, el ANFO es capaz de
ser cargado o empaquetado a densidades variables. Para una densidad típica
de 0,85 y un AWS de 850 cal / g, el ABS = 850 cal / g x 0,85 = 723 cal /
cm3.
Otros términos de resistencia comunes son la resistencia relativa en peso
(RWS) y la fuerza relativa relativa (RBS) en la que la medida relativa de
energía disponible por unidad de peso o volumen de un explosivo se compara
con un peso o volumen igual al ANFO comercial estándar explosivo. El
RWS y RBS se calculan como un porcentaje de los disponibles de ANFO.
En Ej. 9.2.1.1, los explosivos A y B tienen valores ABS de 645 y 980 cal /
cm3 y densidades de 0,8 y 1,25, respectivamente, y el RBS y el RWS se
calculan. Ejemplo 9.2.1.1. Determinar las resistencias relativas de los
explosivos A y B.

Fig. 9.2.1.4 los explosivos industriales y los explosivos vendidos en estados

unidos (F) consumo en estados unidos (A) por clasificación para1998 y (B)
por uso para 1997 ( Anon., 1989).
Fuerza relativa a granel:
Explosivo A
((645cal/cm3)/(723cal/cm3)) 100% = 82.2%
Explosivo B
[(980cal cm3)/ (723cal / cm3) 100% =135.5%
Resistencia relativa al peso.
Explosivo A
[(645 cal cm3) (0,8) (850 cal / cm3) 100%= 94,9%
Explosivo B
[(980 cal / cm) (1,25 (850 cal / cm 100% =92,2%
El valor de RBS y RWS De ANFO es del 100%. Debe tenerse en cuenta que
basándose en una base volumétrica, el explosivo A es menos potente que el
ANFO, mientras que el explosivo B es más potente que el ANFO
Productos Explosivos Comerciales: Existen varias maneras en que los
explosivos comerciales son Ejemplos de explosivos militares incluyen TNT,
PETN, RDX (ciclonita), Tetryl, y composiciones tales como A3, B, B4, CA,
que son mezclas de RXX, TNT, y aditivos para Proporcionan una
consistencia moldeable. Estos explosivos se utilizan principalmente en la
industria de armas. Sin embargo pequeñas cantidades de HE se agregan a los
explosivos comerciales para aumentar la fuerza y la sensibilidad. Muchos
explosivos comerciales o industriales se clasifican como HE porque
contienen cantidades críticas de explosivos militares incluyen TNT, PETN,
RDX (ciclonita), Tetryl, y composiciones tales como A3, B, B4, CA, que son
mezclas de RXX, TNT, y aditivos para Proporcionan una consistencia
moldeable. Estos explosivos se utilizan principalmente en la industria de
armas. Sin embargo pequeñas cantidades de HE se agregan a los explosivos
comerciales para aumentar la fuerza y la sensibilidad. Muchos explosivos
comerciales o industriales se clasifican como HE porque contienen
cantidades críticas de explosivos militares O nitroglicerina, y por lo general
son Cap sensible. Otros, tales como agentes de chorreado en seco, no se
clasifican como HE, y requieren refuerzos o cebadores de HE para la
iniciación. Los explosivos industriales se clasifican como uno de los
siguientes: nitroglicerina a base de, agentes de limpieza en seco, geles de
agua, emulsiones, permisibles, imprimaciones y reforzadores. Los
explosivos de dos componentes de una categoría común, en realidad
contienen mezclas o características que caen en otras clasificaciones. A
menudo la diferencia entre estos productos es la formulación; Sin embargo,
el embalaje y la consistencia del producto también pueden cambiar una
clasificación. El USBM (Anon. 1989) informó el consumo relativo de estos
productos como un porcentaje del uso y consumo total de explosivos
industriales por parte de la industria. Estos consumos se muestran en la Fig.
9.2.1.4
Los componentes explosivos se denominan oxidantes, combustibles,
absorbentes, espesantes y estabilizantes. Los oxidantes contribuyen al
oxígeno para el equilibrio del oxígeno, e incluyen sales nitradas tales como
nitrato de amonio (AN), nitrato de sodio (SN) y nitrato de calcio (CN). Los
combustibles incluyen fuel oil (petróleo), carbono, aluminio granular, polvo
negro TNT, o cualquier material carbonoso que produce calor. Muchos de
estos componentes también se denominan sensibilizadores y también pueden
actuar como absorbentes. Los absorbentes son productos tales como pulpa
de madera, aserrín, algodón y celulosa, que incorporan liquidos,
componentes explosivos como la nitroglicerina. Los estabilizadores incluyen
retardadores de llama, gelatinas, densificadores, agua, goma, agentes
emulsionantes y espesantes.
Explosivos-Dinamita a base de nitroglicerina es un nombre comercial
introducido por Alfred Nobel. Se compone principalmente de una mezcla
estable pero poderosa de nitroglicerina (nitroestarch). Desde la invención, se
han desarrollado una serie de nitroglicerina (productos a base de NG y se
describen en la Tabla 9.2.1.2) Los tres tipos básicos incluyen granular,
gelatina y semigelatina, todos ellos considerados como HE. Las gelatinas y
semigelatinas contienen nitrocotón que Se combina con NG para formar una
estructura agel cuya consistencia es controlada por el preccntage de la
nitrocelulosa. Las dinamitas se envasan en cartuchos cilíndricos de 22 mm
de diámetro y de 203 a 610 mm de longitud. De la envoltura de papel
encerado es importante para la resistencia al agua, la producción de humos y
el caso y la seguridad de la carga.
La dinamita recta deriva su fuente de energía de NG, SN y AN, incluyendo
absorbentes tales como pulpa de madera y harina que también actúan como
combustibles. Estas dynamites vienen en diversas resistencias de peso (40,
50, y el 60% que es el más común) que corresponden al porcentaje en peso
de NG contenido en la formulación. La dinamita de zanja (50% de NG) es
un producto de uso general. Los ácaros se caracterizan por su alta velocidad
y brisance, baja temperatura de llama y buena resistencia al agua; Sin
embargo, estas dinamitas son sensibles al choque y producen una mala
calidad de humos.
La dinamita de amoníaco (o dinamita "extra") es una mezcla granular que
contiene una cantidad menor de NG mezclada con AN y SN. Hay dos
variedades disponibles. El producto de alta densidad, de alto velocidad está
disponible en resistencias de peso de 20 a 60%. Tienen poca resistencia al
agua y baja temperatura de explosión. La variedad de baja densidad viene
con una serie de alta o baja velocidad y una fuerza constante de 65% en peso.
Las dinamitas de gelatina son gelatina recta o gelatina de amonio (extra).
Cada uno tiene mezclas similares como dinamita recta y amoníaco (extra)
con la adición de nitrocelulosa para una consistencia de gel. Las gelatinas de
amoníaco se usan comúnmente como potenciadores y como cebadores para
iniciar explosivos insensibles a tapones.
La gelatina de voladura es uno de los productos comerciales más fuertes, con
92 a 94% de NG gelatinizado con 6 a 8% de nitrocelulosa. Como el producto
más enérgico disponible, se utiliza principalmente en la industria sísmica,
aunque algunos productos comerciales se utilizan como primers y
reforzadores
Semigelatinas son gelatina de amoníaco con una pequeña cantidad de
nitrocelulosa y un 65% de peso. También se utilizan como primers y
reforzadores.
Agentes de chorreado en seco - Los agentes de chorreado en seco son una
forma de una categoría general de agentes de chorreado. Un agente de
chorreado es, por definición, una mezcla de combustible y oxidante. No está
clasificado como un explosivo, y no puede ser detonado con un tapón de
voladura No. 8. Un agente seco es una mezcla granular, de funcionamiento
libre, de un oxidante sólido (usualmente AN), prillada en gránulos porosos
sobre los que se absorbe aceite combustible o propelente alıcuotas. ANFO
es el producto de chorreado más utilizado, con aproximadamente 94,5% de
nitrato de amoníaco de grado industrial y 5,5% de gasóleo diesel de grado 2
para una mezcla casi equilibrada con oxígeno. Está disponible en forma
masiva para la mezcla in situ del AN y el combustible o en bolsas de
prensado de 50 lb (23 kg) como formas vertibles. Los paneles de cartón
encerado y los tubos de polipropileno tejidos de diámetros requeridos para
diversos tamaños de perforación están disponibles para condiciones de
agujero húmedo. Los valores típicos de gravedad específica oscilan entre
0,75 y 0,95.
Las propiedades de los agentes de limpieza en seco varían
significativamente con la densidad del diámetro del pozo, la densidad, el
confinamiento, el tamaño de partícula, las condiciones del agua y el tamaño
del cebador usado para la iniciación. Higo. 9.2.1.5 ilustra el efecto del
diámetro de carga sobre la velocidad de detonación para ANFO y otros
explosivos seleccionados. La detonación en estado estacionario.

fig. 9.2.1.5. Variación en la velocidad de detonación con diámetro de pozo

para explosivos comerciales seleccionados. Factores de conversión: 1 pulg.
25,4 mm, 1 fps 0,3048 m / s.
La velocidad de la ANFO es superior a 15.000 fps (4500 m / s y se alcanza
en diámetros de pozo mayores que 381 mm) El diámetro crítico de la ANFO
es entre 2 y 4 pulg (51 y 102 mm) y es un tema De la controversia entre los
blasters y, en particular, los que explotan en el subsuelo con orificios de
diámetro pequeño. Los valores exactos del diámetro crítico depende de las
condiciones de carga: sin embargo, ANFO no detonar confiablemente dentro
del rango antes citado. El costo del ANFO oscila entre $ 0,10 / lb ($ 0,22 /
kg para la forma a granel a S0,15 a $ 0,18 / lb ($ 0,33 a $ 0,40 / kg) para los
formularios de envasado.
El agente de granallado en seco que se usa en una variedad de aplicaciones
se denomina un agente de nitrato de amonio HD de alta densidad, se mezclan
prensas de AN, trituradas a una consistencia parecida a las llamas, justo antes
de su uso con aproximadamente 11% de propulsor Como nitrometano o
nitroetano. El producto resultante tiene un densidad mayor que el ANFO y
genera más presiones de gas basadas en el combustible utilizado. El producto
está empaquetado en dos componentes, a menudo mezclados en pequeños
lotes para usos especiales, como la rotura de roca secundaria o la eliminación
de tocones. Dos componentes de explosivos y explosivos, sin
embargo, Puede comprender una variedad de mezclas para propósitos de
chorreado especial, incluyendo exploración sísmica, y generalmente no se
usan en grandes cantidades.
El aluminio en forma granular se puede agregar a ANFO para aumentar la
producción de calor o energía. Para porcentajes crecientes de aluminio en
peso hasta 6%, se observa un aumento mensurable en la energía de
fragmentación (Thornley y Funk, 1981). El costo de aluminio adicional más
allá del 6% no da como resultado una producción de trabajo
proporcionalmente mayor y, por lo tanto, no es rentable.
Agentes de voladura húmedo - Los agentes de voladura que contienen más
del 5% de agua en peso se denominan agentes de granallado húmedo. Dentro
de esta categoría están los geles o suspensiones de agua, emulsiones y ANFO
pesados. Este último es una combinación de ANFO y emulsión. El desarrollo
de agentes de chorreado húmedo, dirigido por suspensiones en los años 50,
se produjo en respuesta a las desventajas de ANFO en ciertas aplicaciones.
Estas fueron la falta de resistencia al agua y la baja resistencia a granel
debido a la baja densidad. Las composiciones típicas de geles de agua y
emulsiones se muestran en la Tabla 9.2.1.3 El diámetro crítico de los agentes
de chorreado húmedo es a menudo inferior a 25 mm (1 pulg).
 Tres variedades de agentes de chorreado en húmedo son de uso común en la
industria minera.
1. Las suspensiones (geles acuosos) son una suspensión coloidal de
partículas sólidas de AN suspendidas en una solución líquida de AN que se
gelifica utilizando agentes reticulantes. Los geles (goma de guar) rodean
efectivamente el sólido AN, haciendo que el oxidante sea resistente al agua
mientras que el grueso de la mezcla explosiva. Los combustibles y
sensibilizadores tales como TNT nitrostarch, Composición B, alcohol etílico,
fuelóleo y burbujas de vidrio (microesferas) se disuelven o se añaden a la
fase líquida. El aluminio granular, agregado como un sensibilizador,
aumenta el peso y la resistencia a granel. Hasta 18% de aluminio en peso se
ha encontrado que proporciona una mayor producción de energía. En
general, se utiliza 20% de agua. Ciertas mezclas, que contienen
sensibilizantes con alto grado de explosividad, son sensibles al tapón y por
lo tanto no deben clasificarse como un agente de voladura, sino más bien
como un explosivo de suspensión.
Los lodos son caracteriza por su excelente resistencia al agua, alta densidad
y resistencia a granel, buen equilibrio de oxígeno, confinamiento y
resistencia a granel, buen equilibrio de oxígeno, confinamiento y
acoplamiento dentro del pozo. La densidad de lechadas o lodos oscila entre
1,1 y 1,3, mientras que las velocidades de detonación varían de 13,500 a
20,000 fps (4115 a 6096 m / s), con diámetro de pozo tal como se muestra
en la Fig. 9.2.1.5. Las presiones de detonación oscilan entre 0,73 a 1,5 X 100
psi ( 5 a 10 GPa) .Los experimentos realizados por Bauer et al. (1984)
muestran que la disminución de la temperatura explosiva disminuye la
velocidad de detonación, mientras que ciertos diámetros explosivos no
detonan por debajo de 0F (-17,8 ° C)
Los productos pueden ser entregados para mezclado en el sitio o
premezclados (solo se agrega el agente gelificante durante la carga de
agujeros) para almacenaje y carga a granel. Las mezclas de plantas
mezcladas se envasan en bolsas cilíndricas de polietileno en una variedad de
diámetros y longitudes. Los precios varían entre $ 0.18 / lb ($ 0.40 / kg para
los productos a granel hasta $ 0.35 / lb ($ 0.77 / kg) para las pastas envasadas
y las que contienen aluminio u otros sensibilizantes.
2. Las emulsiones son una fase de dos líquidos que contiene gotitas
microscópicas de nitratos acuosos de sales (principalmente AN) dispersadas
en fuelóleo, cera o parafina usando un agente emulsionante. La estructura
agua-en-aceite depende del aire atrapado o de las microesferas para la
sensibilidad, eliminando así la necesidad de compuestos explosivos
costosos. Las microesferas, el vidrio microscópico o las burbujas plásticas
llenas de aire y las gotitas de AN forman el oxidante, mientras que el aceite
combustible existe como fase oleosa. Las emulsiones proporcionan
presiones de detonación altas de 1,45 a 1,74 X 106 psi (10 a 12 GPa) con
velocidades de detonación entre 14 500 a 18 500 fps (4420 a 5640 m / s),
como se muestra en la figura 9.2.1.5. Las densidades oscilan entre 1,15 y
1,45. Las emulsiones tienen excelentes propiedades de resistencia al agua
independientemente del empaque y permanecen estables a bajas
temperaturas. El coste de los productos de emulsión está dentro del intervalo
de lechadas o lodos de perforación.
Las excelentes propiedades de las emulsiones se deben al contacto íntimo
entre las gotitas microscópicas y la fase oleosa continua que contiene el
combustible. Con el tiempo, la fase oleaginosa migra y las gotas se combinan
para formar tamaños de partículas más grandes cuya superficie es reducida.
El contacto con el oxidante y las propiedades explosivas menos ideales se
alcanzan. La investigación actual sobre las emulsiones conducirá a
formulaciones con una mayor vida útil.
Las emulsiones pueden ser mezcladas en el sitio y bombeadas de camiones
a granel. Las emulsiones premezcladas están disponibles en tubos de plástico
en una variedad de diámetros y longitudes. Dependiendo del diámetro del
producto y de los sensibilizadores utilizados, las emulsiones pueden ser
sensibles al tapón; Sin embargo el fabricante debe ser consultado para los
requisitos del cebador.
Algunas emulsiones sitio-mezcladas requieren calentar la mezcla antes de
la carga dependiendo del hidrocarburo usado como el combustible. Las ceras
y la parafina requieren la calefacción para fluidizar el producto para la
facilidad de carga mientras que el fuel oil puede ser bombeado frío.
3. ANFO pesado: Los desarrollos recientes en explosivos han producido un
producto pesado de ANFO que comprende una emulsión de nitrato de
amonio de hasta 45 a 50% mezclada con ANFO en un intento de aumentar
la densidad aparente de ANFO. El único componente de combustible está en
el ANFO (o un combustible líquido), mientras que la emulsión no contiene
combustible sólido, haciendo que la mezcla sea una consistencia repintada.
El producto final tiene una resistencia mejorada y proporciona una buena
resistencia al agua en comparación con ANFO, con un rango de precios entre
el de ANFO y emulsiones. La investigación ha demostrado, sin embargo,
que es cuestionable la capacidad de la emulsión para evitar que la ANFO se
disuelva en presencia de agua, reduciendo de este modo la eficacia de
voladura.
Los camiones a granel para la carga de ANFO pesados están diseñados para
mezclar los componentes antes de la carga y proporcionar la carga de
emulsión o ANFO solo, o una combinación de los dos, en proporciones
variables. Los productos pesados ANFO también están disponibles en una
variedad de paquetes y sensibilidades.
Permisibles-Los explosivos permisibles son aquellos hechos de mezclas
especiales que producen llamas detonantes de corta duración y no inflaman
el metano ni el polvo de carbón fino dentro del aire de las minas de carbón
subterráneo. Se utiliza NaCl en la mezcla para producir una La USBM
(Anon., 1961) desarrolló criterios para los explosivos permisibles y mantiene
una lista de fabricantes que suministran productos permisibles.
Primers and Boosters - Una carga de imprimación es un explosivo ingerido
por un iniciador, el cual, a su vez, inicia un explosivo no sensible a la cápsula
o un agente de voladura. Una imprimación contiene ingredientes explosivos
de alta sensibilidad. A menudo se utilizan cartuchos de dinamita,
suspensiones altamente senilizadas o emulsiones con tapones de decapado o
cordón de desintegración. Otros primers se moldean en formas y pesos
específicos, utilizando TNT y PETN, diseñados con pozos para la aceptación
del iniciador. La mayoría de los cebadores se utilizan en pesos que van desde
12 oz (340 g) a más de 5 lb (2,27 kg). Una descripción general de las técnicas
de cebado explosivo está dada por Dick et al. (1983)
Los boosters son explosivos o agentes de voladura altamente sensibilizados,
usados ya sea en forma masiva o en paquetes de pesos mayores que los
utilizados para los primers. Los bombeadores se colocan dentro de la
columna explosiva donde se requiere energía de ruptura adicional. O
sensibilizados agentes de chorreo en húmedo se utilizan como cebadores, así
como boosters.Boosters se utilizan a menudo cerca de la parte inferior de la
barrena en el dedo del pie como un cargo adicional para las distancias
excesivas de la carga del dedo del pie. También se colocan dentro de la
columna explosiva adyacente a geologic Zonas que son difíciles de romper
o intermitentemente dentro de la carga explosiva principal para asegurar una
detonación continua.
Iniciadores y sistemas de iniciación: Los iniciadores son dispositivos que
contienen explosivos altos que, al recibir un impulso mecánico o eléctrico
apropiado, producen una detonación o acción de combustión. Los iniciadores
se utilizan como componentes dentro de un sistema de explosivos y otros
dispositivos para iniciar la detonación De todos los demás componentes. Los
sistemas de iniciación son eléctricos o no eléctricos e incluyen tapas de
chorreado, fusible de seguridad, cordón detonante o tubos de choque no
eléctricos. Los cebadores primarios, moldeados o contenidos en cáscaras de
plástico, están provistos de pozos para la tapa O la inserción del cordón.
Las cápsulas eléctricas de voladura son el método de iniciación más
utilizado. La energía eléctrica (ac o dc) se envía a través de alambres de cobre
o de pata de hierro para calentar un puente de conexión interno. Este calor, a
su vez, inicia una reacción en cadena de explosivos Este proceso detona una
carga base de alto explosivo, encendiendo un explosivo sensible a la tapa. Se
fabrican con un tiempo instantáneo instantáneo (sin retraso en el tren de
iniciación, o retrasos de tiempo (n milisegundos) utilizados en Las demoras
en el retardo con intervalos de 25, 50, 100, 500 y 1000 ms están disponibles
para los retrasos de corto o largo plazo (LP). Sistemas de iniciación no
eléctricos, se utilizan retrasos cortos en las operaciones de chorreado de
superficie, mientras que los retrasos más largos se utilizan en el subsuelo
donde las condiciones de voladura son más limitadas. Vibraciones (véase
9.2.20. En los últimos años, se han realizado mejoras en la fabricación de
tapas de chorreado que aumentan la precisión en el tiempo de detonación. La
próxima generación de detonadores de alta precisión contendrá un circuito
electrónico en lugar de elementos de retardo pirotécnicos. Los circuitos
integrados permitirán una precisión de microsegundo en vez de milisegundos
y permitirán la programación para la selección in situ de cada momento de
detonación sincronizada.
Las líneas de alimentación de AC y las fuentes de alimentación de DC de
descarga de condensadores aprobadas para voladura se utilizan para activar
las tapas. Los cálculos de precisión son necesarios para determinar toda la
resistencia del circuito de voladura, incluyendo todos los cables de conexión
de accesorios. (Anon., 1977) y Handbook of Electric Blasting: Manual de
Voladura Eléctrica (Anon., 1985a)). Las prácticas seguras de voladura
dictaminan que se usan precauciones para evitar la voladura En la vecindad
de la electricidad extraña tal como la corriente del extracto, la electricidad
estática, las tormentas eléctricas, y la energía de la radiofrecuencia when
using los casquillos eléctricos (Anon., 1974).
Tabla 9.2.1.4 Tiempos de retardo típicos para los retardos eléctricos y
no eléctricos.
 Retrasos de corto plazo. – Retrasos de largo plazo.

Los sistemas de iniciación no eléctricos incluyen una tapa similar a la de una

tapa eléctrica, pero están conectados a una tubería de plástico o una línea de
transmisión que lleva una iniciación (choque y calor para iniciar la tapa) La
fuente de energía en la tubería es una mezcla de gas o una El tubo plástico
no se detona, por lo tanto, la única fuente de ruido es la propia tapa. Capas y
tubos de diferentes longitudes están conectados Con conectores especiales
entre holcs para configurar matrices de patrones de explosión únicas. Los
elementos de superficie d, cuando se utilizan junto con retrasos en el agujero,
proporcionan un número casi infinito de retrasos en los patrones de voladura.
Los retrasos están disponibles en períodos cortos y largos, Y los retrasos
superficiales. La ventaja de los sistemas no eléctricos sobre los sistemas
eléctricos es la capacidad de diseñar explosiones con un mayor número de
agujeros que el chorro eléctrico tradicional . Además, las preocupaciones
sobre los efectos de las detonaciones accidentales de las tapas eléctricas
debido a corrientes extraviadas se eliminan con el uso de sistemas no
eléctricos.
Seguridad de voladura: Debido al hecho de que los materiales explosivos
se consideran peligrosos, las ventas, el transporte, el almacenamiento y el
uso de explosivos están regulados por una multitud de agencias federales,
estatales y locales. Además, las prácticas de limpieza segura dicta que las
compañías o agencias El uso de explosivos proporciona procedimientos
operativos estándar (SOP) para el personal que describen el manejo
aceptable y seguro de materiales peligrosos. Dependiendo de la situación en
la cual se usan los explosivos, el arenador puede estar obligado a cumplir
con un número de Diferentes códigos, así como ser probado para
certificación o licencia.
La Oficina de Alcohol, Tabaco y Armas de Fuego del Departamento de
Hacienda de los Estados Unidos (Anon., 1988c) regula el comercio de
importación, fabricación, distribución y almacenamiento de explosivos. El
Departamento de Transporte (DOT) regula el transporte de explosivos en
carreteras , El ferrocarril, el agua y el aire (Anon 1988b). De importancia es
la clasificación de los explosivos esbozada en estas regulaciones y la
exigencia de todos los cargadores y fabricantes de productos envasados para
el embarque para identificar todos los explosivos y su clasificación con
etiquetas estándares. La siguiente lista describe la clasificación definida por
DOT y utilizada en la industria de voladura comercial:
Clase A Explosivos: Explosivos que contienen materiales detonantes o
materiales de riesgo máximo: en general, estos explosivos son sensibles al
tapón.
Clase B Explosivos: Explosivos que transportan un peligro inflamable
Clase C Explosivos: Explosivos que contienen componentes clasificados
como Clase A o B pero en cantidades limitadas.
Agentes Explosivos: Una mezcla de combustible y oxidante que no se define
como un explosivo y no se puede detonar con un tapón de prueba de prueba
No. 8.
Bajo el Departamento de Labor, la Administración de Seguridad y Salud de
las Minas (MSHA) (Anon., 1988a) y la Administración Ocupacional
(OSHA) (1988) regulan la seguridad y sanación tarde el almacenamiento y
uso de explosivos en ciertas actividades mineras y en el uso general de la
industria respectivamente. La MSHA describe las prácticas de voladura
segura para el metal superficial y subterráneo, la arena no metálica y la grava,
y las minas de carbón subterráneas. OSHA describe de manera similar los
procedimientos para las buenas prácticas para manejar y cargar las
explosiones en otras industrias. La Oficina de Minería de Superficie del
Departamento de Interior (Anon., 1983), se ocupa de los efectos ambientales
y la seguridad de los explosivos utilizados en las minas de carbón de
superficie. Estas regulaciones restringen las cantidades de carga explosiva
en la vecindad de las viviendas para controlar el ruido y el fly rock.
Una fuente excelente de información sobre seguridad explosiva es el
Instituto de Fabricantes de Explosivos. El IME es una asociación de
fabricantes de explosivos comerciales preocupados por prácticas seguras y
apropiadas en el transporte, almacenamiento y uso de sus productos. Sus
miembros están involucrados en asuntos legales y en el monitoreo
regulatorio de la legislación que afecta las operaciones de la industria. Un
número de publicaciones evaluables están disponibles en el IME. (Anon.,
1985 hasta 1987)

2.2.1.2 Termoquímica Explosiva.

Todos los explosivos son mezclas de carbono, hidrógeno, nitrógeno y
oxígeno, además de otros componentes usados para propósitos especiales.
Con el fin de obtener la máxima eficiencia de rotura de rocas de un explosivo,
una mezcla equilibrada con oxígeno se formula para asegurar la formación
de gases no nosivos tras la detonación. Con una fórmula equilibrada en
oxígeno, se supone que se alcanzan valores óptimos de propiedades
termodinámicas tales como energía, temperatura y presión, y que estos
valores no se ven afectados por cambios en los reactivos (mezcla explosiva).
Este es el caso de las reacciones ideales. Desafortunadamente, los explosivos
comerciales son materiales no ideales. Los cambios en la naturaleza física en
lugar de la química de la mezcla explosiva, tales como el tamaño de las
partículas y el diámetro del pozo, varían la velocidad de detonación y, por lo
tanto, afectan a las variables termodinámicas. Además, muchas explosiones
granulares, como la ANFO y la nitroglicerina, no reaccionan completamente,
mientras que los agentes de granallado a base de agua reaccionan de manera
más eficiente, obteniendo la energía óptima prevista por la formulación.
Sin embargo, es posible estimar las propiedades termodinámicas de una
reacción explosiva, asumiendo un balance de oxígeno. Los siguientes
cálculos se hacen para ilustrar los métodos usados para estimar las
propiedades explosivas de interés. Aunque existen varios métodos
disponibles (Cook, 1958, 1974, Manon, 1976, 1977, Meyer, 1981), los
procedimientos aquí seleccionados son los menos difíciles de aplicar. Los
datos termodinámicos utilizados para estos cálculos se encuentran en la
Tabla 9.2.1.5 y dados por Meyer (1981)
Balance de oxigeno: Como se explica en 9.2.1.1, una fórmula explosiva
balanceada con oxígeno es aquella en la que la cantidad de oxígeno O2 es
suficiente para Pero no los humos nocivos tales como CO, NO y CH4, la
mezcla es deficiente en oxígeno), o oxígeno libre (si la mezcla tiene un
exceso de oxígeno). El balance de oxígeno para un componente explosivo o
una mezcla de componentes se informa generalmente en porcentajes o como
moles de oxígeno monoatomico. Se calcula utilizando la relación de balance
de masas para un explosivo de reacción, asumiendo la formación de
productos gaseosos ideales. Los cálculos ilustrados usando nitroglicerina,
TNT y mezcla de ANFO. Ejemplo 9.2.1.2. Encuentre el balance de oxígeno
para nitroglicerina
SOLUCION:

La ecuación de balance de masas es:

Esos subíndices denotan el número de moles para cada elemento en 1kg

Exceso de oxigeno

Balance de oxigeno
Con la excepción de nitrato de amonio y nitroglicerina, la mayoría de los
componentes explosivos son deficientes en oxígeno, el equilibrio de oxígeno
para TNT se da a continuación en Ex. 9.2.1.3. Ejemplo Encuentre el balance
de oxígeno para TNT
Solución

Balance de oxigeno para una deficiencia de oxigeno es:

Ejemplo 9.2.1.4. balance de oxígenos para una mixtura de ANFO

Solución: Para la mezcla de 94.5%, NH4NO3, 5.5% FO, CH2
(aproximadamente)
Para 1 kg de cada componente, el número de moles suscritos es

AN H49.97O37.48N24.99
FO C69.9H139.86

Balance de masa para la mezcla

Porcentaje de componentes en la mezcla Moles de cada elemento
C H O H
94.5% AN - 47.22 35.42 23.62
5.5% FO 2.5 7.85 - -
Total de moles en 1 kg de mezcla 2.5 55.07 35.42 23.62
C2.05H54.91O35.42N23.62  2.05 CO2
+ 55.07/2 H2O+ 23.62/2 NO2
+ 1.89 O2=+ 3.78 O
OB= 10.7%
Energía explosiva: La energía se expresa en términos de calor de
formación (o entalpía) para una reacción que implica volumen constante,
expresada en kilocalorías (kcal). Se calcula como la suma de los calores de
formación para los productos menos la suma para los reactivos. La reacción
se basa en 1 kg de componente o mezcla explosiva (reactivos). Las
entalpías se dan para los reactivos en términos de kilocaloría por kilogramo
(calorıa por gramo o fuerza de peso), y para los productos gaseosos, en
términos de Kcal / mol.
Utilizando el único componente NG y el número de moles formados de los
diversos productos de gas como se muestra en la Ec. 9.2.1.3, Ex 9.2.1.5
calcula la energía.
Ejemplo 9.2.1.5. Energía (calor de formación) para la nitroglicerina
Solución:

Para la mezcla, la contribución de entalpía de cada componente debe

determinarse

Ejemplo 9.2.1.6. Encuentre la energía para ANFO

Solución:
Entalpía neta
TEMPERATURA DE EXPLOSION
La temperatura teórica puede calcularse asumiendo que la reacción de detonación tiene lugar
en condiciones adiabáticas y que la reacción tiene lugar como un proceso de presión constante
a partir de la temperatura ambiente T1. En este caso, la temperatura de la explosión T2 se calcula
expresando La entalpía de los productos en función de su temperatura. La entalpía Q se expresa
en términos de T1 y T2 para n moles de producto como

Expresando Cp, capacidad de calor modal, como una función cuadrática de temperatura Cp = a +
bT + cT2, donde a, b y c son constantes derivadas experimentalmente y disponibles en libros de
manuales de química estándar. Integrando la Ec. 9.2.1.6 el calor de formación es

Para una reacción que implica más de un producto, la entalpía de cada producto se obtiene en
la forma de la ecuación 9.2.1.7

La suma de todos los productos se establece igual al calor de formación de la reacción (basado
en 1 mol de explosivo), y se determina la temperatura de explosión T2

El siguiente ejemplo con ANFO ilustra los cálculos implicados para calcular la temperatura de
explosión. Las constantes de capacidad calorífica de los productos se indican en el cuadro 9.2.1.5

Ejemplo 9.2.1.7 Encuentre la temperatura de detonación de ANFO

Solución
Calor de formación basado en cal / mol
Entalpía

De la ecuación 9.2.1.5, para 13.09 moles de ANFO explosivo, 1 mol de ANFO produce

Al sustituir T1 = 298 ° k en la Ec. 9.2.1.7 para cada producto de gas se obtienen los siguientes
resultados

La suma es igual a -61.393 cal / mole, y la forma cúbica (eq 9.2.1.7) se

convierte

La solución al equipo cúbico tiene rotas (determinadas gráficamente o

resueltas numéricamente), de las que se encuentra entre valores
razonables de 2000 a 5000ºk. La solución gráfica da la temperatura de
explosión para anfo como 2204ºk.

PRESION DE DETONACIÓN:
La ecuación de estado para gases explosivos producidos por
detonaciones debe definir las relaciones temperatura-presión-volumen
a altas temperaturas y presiones. Muchas ecuaciones de estado para
los cálculos de presión de gas no nuidos se proponen (cook, 1958,
fickett y davis, 1979, mader, 1979, johansson and person, 1970). Estas
soluciones requieren el uso de grandes códigos de informática
hidrodinámica y el conocimiento de constantes derivados
empiricamente de experimentos de alta presión. Una expresión simple
utilizada para estimar la presión es la ecuación de covolume del
estado:

Donde v es volumen específico del explosivo (inverso de la densidad

explosiva), t es la temperatura de explosión en k, n es el número de
moles de gas, y r es el constante de gas, 82.06 cm -atm / mole -k.
Covolume es una medida del volumen acústico de las moléculas de gas.
La presión es tan relacionada con el inverso de p - o volumen libre, los
valores experimentales de se ofrecen por el cocinero (1958) como una
función de p y aproximada por.

Ejemplo 9.2.1.8 .calcular la presion de detonación para anfo

Solución
Dado 1kg de mezcla anfo.
Para explosivos que no sean equilibrados de oxígeno como tnt, los datos
experimentales para n son requeridos y varian mayormente entre
experimentalistas. Cook (1958) entre otros da datos experimentales
para tnt.
EJEMPLO 9.2.1.9 .CALCULAR LA PRESION DE DETONACIÓN PARA
TNT.
SOLUCIÓN
DADO 1KG DE TNT
FIGURA 9.2.1.6 ESTRÉS GENERALIZADO CONTRA TIEMPO PARA
COMPONENTES RADIALES Y TANGENCIALES DE ESTRÉS EN DOS
DISTANCIAS R DESDE EL CENTRO DE BOREHOLE
(a0 = original borehole radius)

QUE CONVIENE CON RESULTADOS EXPERIMENTALES.

9.2.1.3. PRÁCTICAS DE EXPLOSIÓN
El uso de explosivos para romper la roca requiere la selección adecuada
de explosivos y dispositivos de explosión, el diseño cuidadoso de los
patrones de borehole, las características de carga y la secuencia de
arrasada de retardo, y el control de vibración de tierra, airblast y flyrock.
Los diseños eficientes blast producen las distribuciones de tamaño de
partículas deseadas y la colocación de muckpiles para la eliminación y
el manejo de la roca.
Roca de roca utilizando explosivos: hay un número de teorías utilizadas
para describir la fragmentación de rocas por explosión (winzer y ritter,
1980; anon 1987 a). Dos amplias zonas de mecanismos de rotura
incluyen: (1) el papel de las ondas de estrés generadas de la detonación
explosiva (choque), y (2) el papel de las presiones de boroleta creadas
por los productos de gas de detonación.
Efecto de las ondas de estrés - el tratamiento teórico de las ondas de
estrés explosivamente generadas se da por kutter y fairhurst (1971),
rinehart (1975) y mohanty (1985) sobre la detonación dentro de un
borehole, una onda de choque es generada y viaja a la roca, desviando
rápidamente en amplitud de pressa pico y dispersando en forma como
la onda viaja lejos del borehole. La onda cilíndricamente divergente
adopta un componente radial y tangencial de tensión cuyas historias del
tiempo de estres son mostradas, idealizadas, en
Fig 9.2.1.6. La respuesta de la roca adyacente al borehole