UNIDAD CINCO

CONCRETO ENDURECIDO

5.1.- CONCEPTOS FUNDAMENTALES

RESISTENCIA MECNICA:
Compresin (90 %)
Flexin

(10%)

Traccin

(Acero)

COMPRESION
Se mide a travs de Cilindros Normalizados
Dimetro = 15 cm 6
Altura = 30 cm 12

Se llena el molde en tres capas y se compacta con una varilla lisa y de punta redondeada. Se
espera 24 horas para desencofrarlas y posteriormente someterlas a curado, referencindolas a cada
una con fecha, hora y elemento.

Normalmente las Edades para Controlar la Resistencia de los Concretos normales, son ensayados
a la edad 7, 14 y 28 das:
Las resistencias esperadas, son las siguientes
A 7 das 80% de la Resistencia Especificada.
A 14 das 90%
A 28 das 100%

Las propiedades del concreto Endurecido parten del concreto Fresco y de la Fabricacin, Colocacin
y Curado.
CURADO
La mezcla ya compactada debe ser mantenida tan hmeda como sea posible a fin de garantizar la
presencia de agua que pueda combinarse con el cemento y asegure la hidratacin del mismo. Las
prdidas de agua que ocurren despus del inicio del fraguado se deben principalmente a:
a) La evaporacin del agua por accin del medio ambiente o por elevacin de la temperatura en el
concreto debido al proceso de hidratacin.
b) Diferencias entre la temperatura del concreto y la del medio ambiente.
c) El desarrollo del proceso de autodesecacin del concreto.

El curado del concreto debe tener como objetivo principal el mantenerlo saturado hasta que los
espacios originalmente ocupados por el agua en la pasta fresca se llenen con los productos de
hidratacin del cemento, reduciendo a un mnimo los poros capilares.
Se entiende por ptimo curado al proceso por el cual se mantienen condiciones controladas en el
concreto por un perodo definido, a fin de asegurar una adecuada hidratacin del cemento y un
apropiado endurecimiento del concreto. El costo, la facilidad de aplicacin y el tiempo son factores a
ser considerados en la eleccin del procedimiento de curado para un caso determinado.
El curado se iniciar tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente como para que su
superficie no resulte afectada por el procedimiento empleado.

REQUISITOS BSICOS DEL CURADO

Los cuatro requisitos que el constructor debe considerar para la ejecucin de un curado adecuado
son:
1) Mantenimiento en el concreto de un contenido de humedad adecuado.
2) Mantenimiento de la temperatura del concreto por encima de 13 grados centgrados y
uniformemente distribuida en el conjunto de la mezcla.
3) Proteccin del elemento estructural contra cualquier tipo de alteracin mecnica.
4) Mantenimiento del curado durante el tiempo necesario para obtener la hidratacin del cemento y
el endurecimiento del concreto en el rango de valores requeridos por la seguridad de la
estructura.

1) El mantenimiento de un contenido de humedad adecuado en el concreto puede conseguirse:

Tomando el agua necesaria de la pasta no endurecida.

Manteniendo la superficie del concreto hmeda.
Controlando o limitando la prdida de humedad.

Cualquiera que sea el mtodo del curado elegido debe ser capaz de evitar prdidas de humedad del
concreto durante el perodo elegido.
2) El control de la temperatura es necesario en la medida que la velocidad de hidratacin del
cemento se hace ms lenta en temperaturas que se acercan al punto de congelacin y tiende a
aumentar conforme la temperatura se acerca al punto de ebullicin del agua. En relacin con el
control de la temperatura el contratista debe tener presente lo siguiente:

Los mtodos empleados para mantener la temperatura del concreto de la escala de valores
aceptables dependen de las condiciones atmosfricas imperantes; la duracin del tiempo del
curado; la importancia y magnitud del trabajo; y el volumen de concreto a curarse.
La temperatura ideal de curado debe ser unos pocos grados menor que la temperatura
promedio a la cual el concreto estar expuesto durante su vida. Si el concreto es colocado y
curado cuando la temperatura est bajo este promedio deber tener una temperatura de
vaciado no menor de 13 grados centgrados y durante el curado debe ser mantenido cerca de
la temperatura anual promedio.
El contratista debe tomar precauciones a fin de lograr que, hacia la finalizacin del perodo del
curado, la totalidad de las masas de concreto se aproxime gradualmente a la temperatura a la
cual va a estar inmediatamente expuesto. La cada de temperatura durante las primeras 24
horas despus de finalizado el curado no deber ser mayor de 16 grados centgrados para
concretos en grandes masas o de 28 grados centgrados para concretos de secciones
delgadas.
Si la temperatura ambiente est cerca o sobre el promedio anual, el problema del curado solo
implica la prevencin de prdidas de humedad en el concreto y la proteccin de ste contra la
accin de temperaturas que estn muy por encima del promedio anual.
Durante el proceso de curado deben evitarse cargas o esfuerzos prematuros en el concreto.
Igualmente deben evitarse las ondas de impacto ocasionadas por explosiones o por la cada
de objetos pesados sobre los encofrados o la estructura y, en general debe evitarse cualquier
tipo de accidente que pueda ocasionar alteracin fsica del concreto o fallas en la formacin
del slido que se ha planeado al disear la estructura.

3) Bajo condiciones favorables la hidratacin del cemento puede continuar hasta que el grano est
totalmente hidratado. La velocidad de hidratacin tiende a hacer decreciente con el tiempo,
dependiendo el requerido para que el concreto alcance determinada resistencia de la temperatura
del curado, la velocidad de hidratacin del cemento y la disponibilidad de humedad para la
hidratacin del cemento.
En relacin con el tiempo de curado e independientemente de los valores recomendados para casos
especficos, se tendr en consideracin lo siguiente:

La hidratacin del cemento puede cesar debido a falta de humedad o condiciones

desfavorables de temperatura en el concreto, pero ella puede reanudarse si desaparecen
dichas condiciones.

Los concretos preparados con cemento Tipo I, II o V, que han sido curados bajo condiciones
atmosfricas normales, debern mantenerse sobre los 10 grados centgrados, en condicin
humedad por lo menos siete das despus de colocados.
Si la mnima dimensin lineal de la seccin excede de 75 cm; o si el tiempo es caluroso y
seco; o si las estructuras o parte de ellas van a estar en contacto con ambientes, lquidos o
suelos agresivos para el concreto, el perodo de curado se incrementar el 50%.
Los concretos preparados con aditivos acelerantes, o cementos Tipo III, tendrn un perodo
de curado mnimo de tres das.
Las estructuras hidrulicas tendrn un perodo de curado no menor de 14 das.
Las estructuras en las que se emplea la mezcla que combinan cemento y puzolana, tendrn
un perodo de curado no menor de 21 das.

Durante el perodo de curado los encofrados no impermeables se mantendrn constantemente

humedecidos y si fuesen retirados antes de finalizar el perodo de curado seleccionado, el mtodo
elegido para retener la humedad del concreto se aplicar inmediatamente despus de desencofrar.

CLASIFICACIN DE LOS MTODOS DE CURADO

Los procedimientos de curado se agrupan en tres grandes categoras:
Aquellos que previenen o impiden la evaporacin del agua por interposicin de un medio
hmedo.
2) Aquellos que tratan de impedir o reducen la prdida de agua por interposicin de un medio
impermeable el cual controla la evaporacin.
3) Aquellos que aceleran el desarrollo de resistencia por aplicacin artificial de calor, mientras el
concreto es mantenido en condicin hmeda.
1)

1) CURADO POR INTERPOSICIN DE UN MEDIO HMEDO

Los procedimientos de curado por interposicin de un medio hmedo que el contratista puede
emplear para prevenir o impedir la evaporacin del agua son:

Formacin de lagunas sobre el concreto despus que ste ha fraguado.

Aplicacin de agua por roseado a la superficie del concreto.
Cobertura de la superficie de concreto con tierra, arena, aserrn o paja, mantenidos hmedos por
roseado
Cobertura de la superficie con aspillera o estera de algodn que se mantienen hmedas el tiempo
necesario.

En el procedimiento del curado por formacin de lagunas sobre la superficie del concreto se
mantendr una capa de agua de cinco centmetros de espesor sobre la superficie de ste. Para la
formacin del pequeo murete o cerco que actuar como muro de retencin del agua se emplear
arcilla o barro. La capa de agua se mantendr por lo menos 72 horas.
Las dificultades de costo por empleos adicional de mano de obra y de aplicacin en regiones en las
que no abunda el agua, deben ser tenidas en consideracin en la eleccin de este tipo de curado.

En el curado por mantenimiento de la humedad por rociado este debe comenzar tan pronto como
toda agua libre ha desaparecido de la superficie del concreto. El roco debe ser fino, mantenerse por
lo menos 72 horas, y no dejar marcas sobre la superficie del concreto.
Debe recordarse que este tipo de curado es poco econmico y efectivo debido a la dificultad de
mantener el concreto continuamente hmedo y a la necesidad de contar con personal especializado.
En el proceso de curado del concreto por cobertura con materiales hmedos, el contratista deber
recordar que:
a) La humedad puede ser aplicada al concreto empleando una capa de tierra, arena, aserrn o paja,
la cual debe ser mantenida constantemente hmeda por rociado por un lapso no menor de 72
horas.
b) La cobertura tendr un espesor no menor de tres centmetros, debiendo ser aplicada
inmediatamente despus que el concreto ha iniciado su fragua, o despus de seis horas de la
colocacin del mismo.
c) La arena o tierra debern estar libres de grandes terrones o piedras a fin de evitar un secado
irregular de la cobertura.
d) Si se emplea paja hmeda es recomendable colocar sobre el concreto aspillera y encima la paja
con un espesor de 20 a 30 centmetros. La aspillera y la paja se mantendrn hmedas por el
lapso de curado especificado. Se debe tener consideracin la suciedad resultante y el peligro de
reacciones qumicas por descomposicin de la materia orgnica.
Podr emplearse aspillera o esteras de algodn, mantenidas hmedas en forma continua, en
aquellos casos en que el concreto no puede ser cubierto con agua. Este tipo de curado se aplicar
tan pronto como sea posible sin daar la superficie de concreto, debiendo tener en consideracin
que:

El material no deber arrastrarse sobre la superficie de concreto.

La cobertura hmeda deber dejarse por lo menos 72 horas.
La cobertura deber ser mantenida hmeda por rociado con agua, no debiendo el roco hacer
ningn dao al concreto.
La aspillera estar compuesta de 95% de yute y su peso seco no ser menor de 2 kg/m2. La
aspillera hmeda deber mantenerse en contacto con el concreto, debiendo emplearse
espesores dobles de la misma

Las esteras consistirn de dos capas de tejido de algodn y entre ambas un relleno de algodn en
rama. Sern cosidas y debern prepararse en tamaos que permitan cubrir completamente el
concreto.
Los mtodos anteriores son los ms recomendables para producir concretos de calidad a partir de un
curado adecuado. Sin embargo, el contratista debe recordar los siguientes posibles inconvenientes :

Requieren supervisin constante para garantizar el medio hmedo.

Son costosos debido a la necesidad de emplear mayor cantidad de mano de obra; y
Son difciles de aplicar en zonas escasas de agua.

Los concretos que no son cubiertos con material curado dentro de las tres primeras horas despus
del vaciado, tienden a perder del 3% al 5% de humedad en dicha lapso, pero ella es recuperable si
se les aplica alguno de los procedimientos de curado por humedad indicados.

2) CURADO POR CONTROL DE LA EVAPORACIN

Los procedimientos de curado que puede aplicar el contratista para reducir la prdida de agua por
interposicin de un medio impermeable que controle la evaporacin se pueden agrupar en:

Aquellos que utilizan el encofrado como medio de cobertura.

Aquellos que controlan la evaporacin por proteccin con papel impermeable.
Aquellos que incrementan la velocidad de endurecimiento por utilizacin de aditivos acelerantes.
Aquellos que utilizan compuestos qumicos como sellantes.
Aquellos que actan por sellado de la superficie del concreto por aplicacin de una membrana
impermeable.

La utilizacin de los encofrados puede proporcionar proteccin satisfactoria contra las prdidas de
humedad siempre que la superficie expuesta del concreto reciba la cantidad de agua necesaria
para que ella encuentre su camino entre el encofrado y el concreto.
El rociado de las caras externas del encofrado contribuye a la proteccin. En concretos exteriores el
material puede no mantenerse lo suficientemente hmedo como para aceptar que este sistema de
curado es el ms recomendable.
La cobertura del concreto con papel impermeable es un procedimiento de curado rpido y efectivo ya
que retarda la evaporacin del agua y protege al concreto de daos. Su principal inconveniente es
que si las prdidas han ocurrido antes de la aplicacin del mismo, ellas no son recuperables por
curado posterior. En este procedimiento de curado se tendr en cuenta lo siguiente:

El papel impermeable debe mantenerse sobre la superficie del concreto.

Las Juntas entre pliegos deben mantenerse adecuadamente selladas.
El papel impermeable no debe estar daado.
Debe realizarse inspeccin peridica de la superficie del concreto debajo del papel,
procediendo a humedecerla cuando ello fuere necesario.
El papel impermeable debe ser aplicado tan pronto como el agua desaparece de la superficie
del concreto y debe ser mantenido por lo menos 72 horas.
El papel debe ser de preferencia de color blanco, no decolorable, uniforme y libre de defectos.
Su tenacidad debe permitirle resistir el trato de obra. Las hojas de polietileno con un espesor
mnimo de 0.1 mm estn incluidas en esta categora.
La utilizacin de aditivos acelerantes puede ser considerada como un mtodo indirecto de curado en
la medida que permite reducir el tiempo durante el cual el agua puede evaporarse antes de obtener
el concreto de resistencia dada. El empleo de aditivos acelerantes puede complementarse con
procedimientos de curado normales, pero stos ltimos no necesitan aplicarse un tiempo similar al
necesario cuando no se utilizan aditivos.
Se pude aplicar cloruro de calcio a la superficie para lograr un endurecimiento superficial que
favorezca el control de la evaporacin. Este procedimiento no es muy efectivo y, en general, no es
muy recomendable. El rociado de la superficie del concreto con silicato de sodio tiene accin
inhibidora sobre la evaporacin del agua. Este mtodo tampoco es considerado muy efectivo.
El curado podr realizarse por aplicacin a la superficie del concreto de una membrana de sellado la
cual, al formar una pelcula impermeable, controla la evaporacin del agua permitiendo una
adecuada hidratacin. Los compuestos sellantes son productos lquidos que se aplican por rociado
inmediatamente despus que el agua de exudacin ha desaparecido de la superficie del concreto.

En relacin con los compuestos sellantes se debe tener en consideracin lo siguiente:

Los compuestos sellantes pueden emplearse para curado del concreto fresco, curado posterior
despus de la remocin de encofrados, o curado final despus de un corto perodo de curado
con agua.
Los compuestos sellantes comprenden cuatro grupos:
Emulsiones de ltex o de caucho.
Emulsiones en agua, o en un solvente qumico, de resinas, barnices, cera, aceites
cocidos o sustancias repelentes al agua.
Compuestos a base de parafina y aceite de linaza cocido en agua y estabilizados por
cido esterico y trietanolamida.
Compuestos plsticos.
Los compuestos sellantes deben ser aplicados por pulverizacin, siendo recomendable para
asegurar cobertura completa que la mitad del producto a ser aplicado en un rea dada sea
rociado aplicando el pulverizador de izquierda a derecha en un sentido y el resto del sellante se
aplique en ngulo recto a la direccin anterior.
Inmediatamente despus de que los encofrados han sido retirados, o desaparecido el agua libre
sobre la superficie expuesta del concreto fresco, la superficie del concreto debe ser humedecida
por rociado con agua continundose esta operacin hasta que la superficie no absorba ms
agua. El compuesto debe aplicarse tan pronto como la pelcula de humedad haya desaparecido y
mientras la superficie del concreto est todava hmeda.
Debe tenerse especial cuidado en la aplicacin del compuesto sellante en esquinas, ngulos y
zonas speras, a fin de que queden totalmente cubiertas. El compuesto se aplicar en mayor
concentracin en superficies rugosas.
En relacin con la aplicacin del compuesto sellante se deber tener en consideracin lo
siguiente:
Si la lluvia daa la membrana, el rea afectada deber ser resellada por una nueva
capa tan pronto como sea posible.
La membrana de sellado deber aplicarse antes de efectuar la reparacin de cualquier
imperfeccin superficial. Las superficies reparadas sern humedecidas y luego
cubiertas por el compuesto sellante en la forma ya indicada.
Si el compuesto sellante es aplicado despus de la formacin de juntas, stas debern
ser protegidas a fin de evitar que el compuesto entre en ellas e interferida con la
adherencia entre el material de la junta y el concreto.
Las superficies que posteriormente se han de poner en contacto con concreto fresco o
cualquier otro tipo de recubrimiento, luego de la aplicacin de la membrana y
previamente al contacto con dichos materiales debern ser tratadas a fin de asegurar
una buena adherencia entre el concreto fresco y el material subyacente
El empleo de compuestos sellantes no examine al contratista de la obligacin de aplicar
humedecimiento continuo a los encofrados no impermeables que queden colocados
durante el perodo de curado.
No se aplicar compuesto sellantes a aquellas superficies que son protegidas de la
accin de las bajas temperaturas por escape de vapor.

El curado por compuestos sellantes puede ser considerado equivalente a 14 das de curado
hmedo siempre que la membrana se mantenga intacta por un lapso no menor de dicho tiempo.
La membrana debe ser protegida de daos por accin del trfico u otras causas, siendo
recomendable despus de las 24 horas de aplicacin protegerla con una capa de arena o tierra
no menor de 25 mm de espesor. Cualquier rea en la que la membrana est daada debe ser
inmediatamente reparada por aplicacin profusa del compuesto sellante.

Las principales limitaciones que el contratista debe esperar en el curado con compuestos
sellantes son:
Los compuestos sellantes deben cumplir con la Norma ASTM C 309.
Los compuestos sellantes deben contar con certificados del fabricante o ensayos de
laboratorio.
En mezclas muy ricas, en las que se requiere una buena formacin de gel, este tipo de
curado puede no ser el ms recomendable.
Cuando existe la posibilidad de que se presenten grietas horizontales, puede ser
conveniente aplicar 24 horas de curado hmedo antes de la aplicacin de la
membrana.

El proceso de inspeccin de concretos curados por aplicacin de sellantes debe incluir la

certificacin de los siguientes puntos:
Que el compuesto no est contaminado, diluido o alterado.
Que el compuesto est cuidadosamente mezclado.
3.-Que el compuesto sea aplicado cuando la superficie del concreto est todava
hmeda y el concreto totalmente saturado.
Que la cobertura especificada sea obtenida.
Que la pelcula del compuesto permanezca intacta durante el perodo de curado
especificado.

3) CURADO POR APLICACIN ARTIFICIAL

Los procedimientos de curado por aplicacin artificial de calor mientras el concreto est en condicin
hmeda comprenden:
a) Curado por rayos infrarrojos.
b) Curados elctricos.
c) Curado al vapor a alta presin.
d) Curado al vapor a presin normal.
El curado del concreto por aplicacin de rayos infrarrojos permite una ganancia de resistencia ms
rpida que cuando se emplea al vapor. Adicionalmente, la rpida elevacin de temperatura inicial no
da lugar a disminucin de la resistencia final. Este procedimiento es especialmente aplicable en la
fabricacin de tuberas, siendo la temperatura de operacin de 90 grados centgrados y la ubicacin
de la fuente de calor el espacio hueco en la tubera.
En el curado elctrico del concreto se hace una corriente alterna a travs del elemento, mediante la
utilizacin de dos electrodos fijos al concreto o colocados sobre la superficie del mismo. El curado se
produce por aplicacin de calor. El costo de este tipo de curado es alto y su mejor aplicacin en
climas fros. Puede emplearse para proteger al concreto de las heladas, con pequeo consumo de
energa.
El curado al vapor a presin normal puede emplearse para acelerar el desarrollo de la resistencia en
las edades inciales del concreto mediante la saturacin del elemento estructural con vapor a presin
atmosfrica y temperaturas por debajo de 100 grados centgrados. En este tipo de curado debern
tenerse en consideracin los siguientes aspectos:
a) Las ventajas adicionales de este tipo de curado son:

1. Los encofrados pueden ser vueltos a utilizar a intervalos ms cortos.

2. Los productos de concreto pueden ser almacenados o puestos en servicio a una edad ms
temprana.
3. Se facilita el trabajo por la utilizacin de reas menores que aquellas requeridas por curado
hmedo.
4. Se facilita la fabricacin de productos coloreados en tonos ms encendidos.
5. Se posibilita la aplicacin ms econmica de secado artificial para la remocin del exceso
de humedad de unidades de albailera.
b) Los principales efectos del curado al vapor a presin normal sobre las propiedades del concreto
son:
1. La rpida ganancia en compresin, obtenindose en 24 horas el 60% de la resistencia a los
28 das.
2. La resistencia final de un concreto curado al vapor no es tan alta como la de un concreto
curado en hmedo por 28 das, siendo el incremento de resistencia evidente hasta los 7 das y
tendiendo a disminuirse en edades posteriores.
3. La resistencia en tensin es afectada en forma similar a la resistencia en compresin.
Sobre la resistencia en flexin la informacin es escasa.
4. Inicialmente el mdulo de elasticidad del concreto es afectado en forma similar a la
resistencia en compresin. Despus de 180 das de secado el mdulo de elasticidad dinmico
no parece afectado por el tipo de curado.
5. La contraccin por secado del concreto disminuye con incrementos en la temperatura del
curado al vapor y tambin con incrementos en la longitud del tiempo de curado al vapor.
6. El curado al vapor a presin normal puede reducir el escurrimiento plstico del concreto
hasta en un 50%.
7. Algunos investigadores afirman que la permeabilidad de los concretos curados al vapor
puede ser mayor que la de concretos similares curados en hmedo durante 28 das. La
permeabilidad sera mayor en aquellos concretos que han recibido curado al vapor por
perodos cortos y temperaturas ms bajas.
8. La resistencia a los procesos de congelacin y deshielo es menor que la de concretos
curados por procedimiento hmedo.
c) En el proceso de curado del concreto por aplicacin de vapor a temperatura normal, se
aprecian las siguientes limitaciones:
1. El efecto adverso de la rpida elevacin de temperatura es ms pronunciado para
relaciones agua-cemento altas y para los cementos de rpido endurecimiento.
2. Bajo condiciones de alta temperatura tanto el calor como la humedad pueden perderse
hacia el exterior si no se tiene coberturas aislantes adecuadas.
3. El calor de hidratacin contribuye a elevar la temperatura del concreto, pudiendo esta ltima
subir demasiado y daara al elemento estructural
4. No se debe aplicar directamente los chorros de vapor sobre el concreto o los encofrados. El
vapor ser distribuido a travs de pequeos chorros tal como si se aplicara si se utilizase
tuberas perforadas.
En el curado del concreto por aplicacin de vapor a alta presin es necesario contar con cmaras
de presin, abastecimiento permanente de vapor hmedo, temperaturas de curado de orden de 177
grados centgrados y presiones de vapor de 8.5 kg/cm2. En este tipo de curado se debern tener en
consideracin los siguientes aspectos:

a) En relacin con el procedimiento mismo del curado se considera los siguiente:

1. La velocidad de calentamiento no debe ser demasiado alto a fin de evitar interferencias con
los procesos de fraguado y endurecimiento.
2. El ciclo tpico de curado debe de consistir de un incremento gradual de la temperatura
mxima en un perodo de tres a cinco horas, seguidos de 5 a 8 horas de dicha temperatura y
luego una disminucin gradual de la presin en un lapso de 15 minutos a una hora.
3. Los detalles de ciclo de vaporizacin varan con las diferentes plantas y el tamao de los
elementos a ser curados.
b) El efecto del curado al vapor a alta presin sobre las propiedades del concreto es el siguiente:
1. Se puede alcanzar a las 24 horas la resistencia en compresin que se obtendra a los 28
das por curado hmedo normal. Los productos de hidratacin son estables y no hay regresin
en la resistencia. Al ao la resistencia es similar a la de concretos de proporciones
equivalentes curados bajo condiciones normales.
2. Este tipo de curado acelera la velocidad de endurecimiento de concretos a los que se ha
adicionado cloruro de calcio.
3. Se evidencia un incremento en la resistencia del concreto al ataque por sulfatos y otros
tipos de ataques qumicos.
4.- Existe un incremento en la resistencia del concreto a la accin destructiva de los procesos
de congelacin y deshielo.
5.- Se reducen las eflorescencias al eliminarse la cal que puede deslavar hacia la superficie.
6.- Su contraccin es muy baja pudiendo ser del 33% al 15% de la de los concretos curados a
temperatura normal.
7.- Este tipo de curado reduce la permeabilidad del concreto, no afecta el coeficiente de
expansin termal, ni el mdulo de elasticidad
c) En los concretos curados por aplicacin de vapor a alta presin se debe tener en consideracin
las siguientes limitaciones:
1. Este tipo de curado slo es aplicable a los cementos Prtland de la clasificacin C 150 del
ASTM.
2. Se puede presentar una reduccin hasta del 50% en la capacidad de adherencia entre el
concreto y el acero de refuerzo.
3. Los concretos tienden a ser ms quebradizos y su color es de apariencia blanquecina.
4. La adicin de puzolana a la mezcla tiende a reducir la resistencia de los concretos que
reciben este tipo de curado.
Para propsitos de estas recomendaciones, el constructor entender como estructuras horizontales
a aquellas en las cuales la superficie principal del concreto est en posicin horizontal y es grande

en relacin a la superficie vertical, siendo la dimensin mnima del elemento estructural no mayor de
60 cm. Esta definicin incluye losas, pavimentos, veredas, revestimientos de canales, etc.
En el curado inicial de elementos horizontales se deber tener en consideracin los siguientes
aspectos:
a) Inmediatamente despus de finalizada la operacin de acabado, el concreto deber ser
cubierto con un material aprobado como adecuado para el curado.
b) El material de cobertura deber estar cuidadosamente saturado al momento de ser
colocado, debiendo ser mantenido en esta condicin hasta el momento de ser retirado.
c) El material de cobertura debe ser mantenido por lo menos hasta que la temperatura
mxima del concreto haya sido alcanzada y empiece a descender.
d) El procedimiento empleado en el curado inicial puede ser descontinuado al final del
perodo inicial de curado siempre que se emplee un sustituto adecuado durante el resto del
perodo de curado.
e) Aquellos procedimientos de curado que van a sustituir al material absorbente deben ser
aplicados inmediatamente despus de la remocin de las coberturas y antes de que la
superficie del concreto haya tenido oportunidad de secarse.
En el curado final de elementos horizontales se debern tener en consideracin los siguientes
aspectos:
a) Se podr mantener la cobertura empleada en perodo inicial de curado.
b) Se podr emplear cualquiera de los procedimientos de curado por cobertura hmeda.
c) Se podr emplear papel impermeable o cobertura plstica, colocados y mantenidos en
contacto con la superficie del concreto.
d) Se podr aplicar membranas impermeables.
En relacin con el lapso de curado se tendr en consideracin lo siguiente:
a) Si la temperatura ambiente es menor de 5 grados centgrados, el concreto debe ser
protegido a fin de mantenerlo en una temperatura entre 10 y 21 grados centgrados durante el
perodo de curado.
b) Si la temperatura ambiente es mayor de 5 grados centgrados, el dispositivo empleado para
el curado final del concreto deber permanecer por lo menos 72 horas y todo el tiempo
adicional que fuere necesario para que las muestras curadas en obra alcancen la resistencia
requerida para el concreto en la edad del ensayo.
c) Se podr utilizar aditivos acelerantes de fragua a fin de reducir el tiempo de curado cuando
ello fuere necesario.

Las caras laterales de pavimentos, veredas y todas aquellas estructuras horizontales soportadas por
encofrados durante las operaciones de colocacin y acabado, debern ser protegidas por un material

impermeable de recubrimiento inmediato a la remocin de encofrado, en todos aquellos casos en

que el mtodo de curado empleado para el resto de la estructura no sea adecuado para dichas
superficies.
CURADO DE ELEMENTOS VERTICALES
Inmediatamente despus de finalizadas las operaciones de
vaciado, o cuando ellas va a ser
suspendidas por ms de tres horas, la superficie expuesta del concreto deber ser cubierta con una
capa doble de un material absorbente completamente hmedo al momento de ser aplicado. Esta
cobertura deber ser mantenida saturada hasta el momento de su remocin, debiendo permanecer
colocada por lo menos 96 horas.
Excepto en aquellos casos en que es necesario resistir elementos de concreto sujetos a esfuerzos
de flexin, o encofrados que soportan concretos sometidos a tales esfuerzos, los encofrados que
encierran unidades verticales podrn ser retirados despus de las 24 horas de vaciado;
debiendo
aplicarse a la superficie descubierta cualquiera de los mtodos recomendados para curado de
superficies expuestas.
El tiempo de aplicacin ser 96 horas mnimo.
Si es necesario o deseable continuar el curado despus de las 96 horas, o si es necesario retirar los
encofrados antes de que el concreto haya alcanzado la resistencia necesaria, deber tomarse todas
las precauciones que permitan proporcionar curado adicional bajo condiciones controladas, debiendo
igualmente continuar apuntalando el concreto en todos aquellos casos en que se presenten
esfuerzos de tensin por flexin debidos a cargas muertas despus de la remocin de los
encofrados.
En relacin con el lapso de curado se tendr en consideracin lo siguiente:
a) Si la temperatura ambiente es mayor a los 5 grados centgrados, la longitud total del perodo de
curado deber ser por lo menos de 10 das, de los cuales por lo menos cuatro correspondern al
curado inicial.
b) Para temperaturas cercanas a los 5 grados centgrados, el perodo final de curado podr ser
continuado ms all de los 10 das, hasta que probetas de obra alcancen la resistencia requerida por
el concreto.
c) Cuando la temperatura media es menor de 5 grados centgrados, el concreto debe ser protegido a
fin de mantenerlo en una temperatura de 10 a 21 grados centgrados durante el tiempo de curado.
Debe tomarse especial cuidado a la finalizacin del perodo de curado, o al momento de retirar lo
encofrados, a fin de evitar una repentina exposicin del concreto a temperaturas que difieren
significativamente de aquellas en las que ha sido curado.
La recomendacin de la acpite anterior es especialmente importante cuando se trabaja en climas
fros, en los que la exposicin debe ser hecha de manera tal que permita que la totalidad de la masa
de concreto se aproxime gradualmente a la temperatura a la cual ella va a estar expuesta
inmediatamente despus del perodo de curado.
En ningn caso los cambios de temperatura en la superficie del concreto debern ser mayores de 3
grados centgrados en una hora o mayores de 28 grados centgrados en 24 horas.
CURADO DE UNIDADES CBICAS

En el curado de unidades cbicas, o estructuras masivas, debern tomarse las siguientes

precauciones:
a) La temperatura de colocacin del concreto deber ser tan cercana a los 10 grados centgrados
como sea posible.
b) La temperatura interna del concreto, durante el perodo de hidratacin, deber estar en valores
que no excedan en 11 grados centgrados a la temperatura media anual.
c) Terminadas las operaciones de vaciado, debern tomarse precauciones a fin de que contine
hmeda la superficie expuesta del concreto.
d) Inmediatamente despus de la remocin de los encofrados, la superficie recin expuesta deber
mantenerse hmeda en todos aquellos casos en que la temperatura ambiente exceda a 5 grados
centgrados. Cuando dicha temperatura sea menor, el concreto expuesto deber ser abrigado y
mantenido a una temperatura por encima de 5 grados centgrados.
e) El retiro de los encofrados deber realizarse cuando el concreto haya endurecido lo suficiente
como para no deformarse, al carecer del apoyo de los soportes laterales, bajo el peso combinado del
concreto sobre impuesto y los encofrados que soportan dicho concreto.
f) El humedecimiento de las superficies externas de masa de concreto deber ser continuado por lo
menos tres semanas si se ha empleado cementos de bajo calor de hidratacin; y por dos semanas
cuando los concretas han sido preparados con cementos normales.
g) Si la superficie recin expuesta no va a ser posteriormente cubierta con nuevas capas de
concreto, podr aplicarse a la misma, inmediatamente despus de la remocin de los encofrados, un
compuesto lquido formador de pelcula.
h) En las juntas verticales y horizontales de construccin el humedecimiento deber ser continuado
hasta la preparacin de dichas superficies para la reanudacin de las operaciones de colocacin.
i) Si las juntas verticales deben estar expuestas por ms de 30 das, el concreto deber ser
protegido, despus de la remocin de los encofrados, por una cobertura aislante no absorbente la
cual se mantendr hasta que la junta haya sido cubierta con concreto de los bloques adyacentes.
Las juntas horizontales deben ser curadas por colocacin y mantenimiento sobre el concreto de una
capa de arena hmeda de 50 mm por un perodo de tres semanas.
j) Cuando se prepara la estructura para reanudar las operaciones de vaciado, la superficie a ser
cubierta con concreto deber ser mantenida hmeda por lo menos los tres das anteriores a la
operacin de vaciado.
k) Debe tenerse especial cuidado al final del perodo de curado, o al momento de exponer el
concreto por retiro de los encofrados a fin de evitar que el concreto sea repentinamente expuesto a
temperaturas muy diferentes de aquellas a las cuales ha estado mantenido durante el perodo de
curado, debiendo darse especial importancia a esta recomendacin en climas fros.
La exposicin del concreto deber ser hecha de manera tal que la totalidad de la masa de concreto
se aproxime gradualmente a la temperatura a la cual va a estar sometida inmediatamente despus
del perodo de curado.
l) No se emplear en este tipo de estructura aditivos acelerantes.

m) En aquellos casos en que la magnitud e importancia del trabajo justifiquen el costo, deber
disponerse de sistemas de enfriamiento dentro de la masa de concreto a fin de reducir la
temperatura interna de ste en la magnitud necesaria para mantener una temperatura relativamente
uniforme a travs de la totalidad de la masa de concreto, dentro de los lmites de la temperatura de
un curado adecuado.

n) En este ltimo caso puede ser tambin recomendable el empleo de cementos de bajo calor de
hidratacin o el enfriamiento artificial del concreto por adicin de hielo a la mezcladora, la circulacin
de aire fro a travs del agregado grueso, la inmersin de este ltimo en agua helada, o una
combinacin de cualquiera de los mtodos anteriores. En estructuras muy grandes estos ltimos
mtodos pueden ser empleados en combinacin con sistemas de enfriamiento colocados dentro de
la estructura.

CURADO DE UNIDADES PREFABRICADAS

Inmediatamente despus de terminar la operacin de moldeado de unidades prefabricadas, debe cubrirse
cada elemento con una capa doble de algn material saturado de agua.
La longitud del curado inicial, para unidades que van a recibir curado final por vapor, deber variar con la
temperatura del curado al vapor. Un curado inicial de una a seis horas puede ser conveniente.

5.2 PRUEBAS DE CALIDAD

Pruebas de calidad que se le realizan al concreto endurecido:

1.- Resistencia a la compresin a edades de 7, 14 y 28 das.

METODO DE ENSAYO PARA EL ESFUERZO A LA COMPRESIN DE MUESTRAS CILNDRICAS DE

CONCRETO
1.1. APARATOS
a. -Mquina de Ensayo capaz de mantener la velocidad de Carga continua y uniforme.

1.2. PROCEDIMIENTO
a. -Medir el dimetro y la altura de la probeta cilndrica con una aproximacin de 0.1mm
con un calibrador micromtrico.
b.- Colocar la probeta sobre el bloque inferior de apoyo y centrar sobre el mismo.
c. -Aplicar la carga en forma continua y constante evitando choques la velocidad de carga estar en el rango
de 0.14 a 0.34 Mpa/s.
d. -Anotar la carga mxima, el tipo de rotura y adems toda otra observacin relacionada con el aspecto del
concreto.

1.3. EXPRESIN DE RESULTADOS

Rc = Resistencia de Rotura a la Compresin.
P = Carga Mxima de Rotura en Kilogramos.
A = rea de la superficie de Contacto
Rc = P/ A

NOTA: Si la relacin Altura/Dimetro, de la probeta es menor de 1.8 , corregir el resultado obtenido

multiplicando por el correspondiente factor de correccin, usando la siguiente tabla:
L/D

1.75

1.50

1.25

1.00

Factor

0.98

0.96

0.93

0.87

2.- Extraccin de corazones.

METODO PARA LA EXTRACCIN Y ENSAYO DE PROBETAS CILNDRICAS Y VIGUETAS DE
HORMIGN ENDURECIDO
3.1. APLICACIN
Para evaluar la resistencia del concreto en una estructura:
a. -Cuando la resistencia de las probetas, modelados al pie de obra es baja.

b. -Cuando han ocurrido anomalas en el desarrollo de la construccin.

c. -Fallas de curado.
d. Aplicacin temprana de cargas.
e. -Incendio.
f.- Estructuras antiguas.
g.- No se cuenta con registros de resistencia, etc.

3.2. CRITERIOS GENERALES

a. -El concreto ha adquirido suficiente resistencia para que durante el corte no se pierda la adherencia entre el
agregado y la pasta.
b. -En todos los casos, el concreto deber tener por lo menos 14 das de colocado
c. -Deben tomarse tres especimenes por cada resultado de resistencia que est por debajo de la resistencia a
la Compresin especificada del concreto f'c
3.3. EQUIPO
a. Los testigos cilndricos se extraen con un equipo sonda provisto de brocas
diamantadas.
b. Calibrador o vernier con apreciacin de por lo menos 0.5 mm

3.4. CONSIDERACIONES PARA LA EXTRACCION

El concreto ha adquirido suficiente resistencia para que durante el corte no se pierda la

adherencia entre el agregado y la pasta.

En todos los casos, el concreto deber tener por lo menos 14 das de colocado.
Deben tomarse tres especimenes por cada resultado de resistencia que est por debajo de la resistencia a la
Compresin Especificada del concreto f'c

3.- Resistencia a la compresin en corazones.

3.5. PREPARACIN, CURADO Y CABECEO
Los testigos deben tener sus caras planas, paralelas entre ellas y perpendiculares al eje de la probeta.
Las protuberancias o irregularidades de las caras de ensayo debern ser eliminadas mediante aserrado
cuando sobrepasen los 5 mm.
La determinacin de la longitud de un testigo estar dado por el promedio de 5 mediciones con el vernier, con
una aproximacin de 1 mm
El ACI recomienda que si el concreto de la estructura va a estar seco durante las condiciones de servicio, los
corazones debern secarse al aire (temperatura entre 15 y 30 C, humedad relativa menor del 60%), durante
7 das antes de la prueba, y debern probarse secos.
Si el concreto de la estructura va a estar superficialmente hmedo en esas condiciones de servicio, los
corazones deben sumergirse en agua por lo menos durante 48 horas y probarse hmedos.
La Norma ASTM establece, a diferencia del criterio del ACI, que las probetas sean curadas en hmedo, por
40 hrs. antes de la rotura.
Antes del ensayo de compresin, la probeta deber ser cabeceada en ambas caras, de manera de obtener
superficies adecuadas. En este caso son de aplicacin los mtodos: ASTM C 17 y ASTM C 192.
3.6. ENSAYO DE LOS TESTIGOS
La resistencia obtenida sobre las probetas diamantinas deber expresarse con aproximacin de 0.1 Kg/cm2
cuando el dimetro se mide con aproximacin de 0.25 mm.; y de 0.5 cuando el dimetro es medido con
aproximacin de 2.5 mm. Adems debern registrarse:
- La longitud de la probeta.
- Las condiciones de humedad antes de la rotura.
- El tamao mximo del agregado en el concreto
- La direccin en la aplicacin de la carga de rotura con relacin al plano longitudinal de colocacin del
concreto en obra.
3.7. EVALUACIN DE LOS RESULTADOS.
Los factores de correccin son aplicables a hormigones de 140 Kg/cm a 420 Kg/cm.
Se estima que la resistencia de los testigos es, en general, inferior a la que podra obtenerse de cilindros
moldeados, con el mismo concreto, al pie de obra y curados por el mtodo normalizado Esto se explica
porque el curado normalizado es ms intenso que el curado en obra.
Los testigos suelen tener menor resistencia cerca de la superficie superior de la estructura. Al aumentar la
profundidad. La resistencia se incrementa hasta un cierto lmite.
Si los testigos tienen una relacin L / D < 2, se debern ajustar los resultados del ensayo de compresin,
mediante la siguiente tabla :

Relacin
Longitud/Dimetro
2.00

Factor Correccin
NTP
1.00

1.75
1.50
1.25
1.00

0.99
0.97
0.94
0.91

El concreto de la zona representada por los corazones extraidos, se considerar

estructuralmente adecuada si:
- El promedio de 3 testigos diamantinos 85% f 'c.
- Ninguna resistencia de algn testigo 75% f 'c.
A fin de comprobar la precisin de las pruebas, se pueden volver a probar zonas
representativas de resistencias errticas de los corazones.

4.- Mdulo a flexin.

METODO ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA FLEXION DEL CONCRETO EN VIGAS
SIMPLEMENTE APOYADAS CON CARGA EN EL CENTRO DEL TRAMO

2.1. APARATOS

a. -Maquina de ensayo, capaz de mantener la velocidad de carga continua y uniforme.

b. -Aparatos de carga, capaz de mantener la distancia de apoyos con aproximacin de 2.0 mm.
a. -Placas de carga y apoyo

2.2. PROCEDIMIENTO

a.- El ensayo se realiza con la muestra en estado hmedo, haciendo girar las muestras sobre uno de los lados
con respecto a la posicin de vaciado.

b. Aplicar la carga a una velocidad que incremente constantemente la resistencia de la fibra extrema , entre
0.86 MPa/min y 1.21 MPa/min, hasta la rotura de la viga.

c. Determinar el ancho promedio, altura promedio, y ubicacin de la lnea de fractura de la viga en la zona de
falla.

2.3. EXPRESIN DE LOS RESULTADOS

Mr = Mdulo de rotura, en MPa

P = Carga mxima de rotura, en Kg-f.

Mr =

L = Luz libre entre apoyos, en cm.

3PL
2 b h

b = Ancho promedio de la viga, en cm

h = Altura promedio de la viga, en cm

5.- Resistencia empleando el esclermetro.

METODO ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DEL NMERO DE REBOTE DEL CONCRETO
ENDURECIDO
4.1. DEFINICIN
Es un mtodo de ensayo NO DESTRUCTIVO, el cual en esencia consiste en medir la dureza de la superficie,
es un mtodo rpido y simple que se aplica para evaluar la uniformidad del concreto in situ, es de gran ayuda
para identificar zonas donde el concreto es de calidad pobre, se encuentra en estado deteriorado y estimar el
desarrollo de la resistencia in-situ, se mide el rebote de un embolo cargado con un resorte despus de haber
golpeado una superficie plana de concreto.
El mtodo tambin nos puede dar una referencia con respecto a la resistencia del concreto, siempre
considerando que para un concreto el numero de rebotes puede ser afectado por :
- La humedad
- La superficie de ensayo
- La forma y rigidez del espcimen
- Tipo de agregado grueso
- La edad y condicin de humedad del concreto
- El mtodo utilizado para obtener la superficie de ensayo

- La profundidad de carbonatacin etc.

Todos estos factores deben ser correctamente interpretados durante el proceso de ensayo debido a la
incertidumbre inherente del mtodo en la estimacin de resistencias no se recomienda como base para la
aceptacin o rechazo de un concreto.

4.2. PROCEDIMIENTO DE ENSAYE

a. -El mtodo consiste en impactar una superficie de concreto con el martillo en forma perpendicular a esta
superficie.

b. -Despus del impacto proceder a leer el numero de rebote en la escala y registrarlo aproximndolo siempre
a un nmero entero.

c. -La separacin entre impacto e impacto debe ser al menos de 2.5 cm.

d. -Registrar un mnimo de 10 lecturas en el rea seleccionada para el ensayo.

e.- Examinar la impresin que por el impacto se va observar en la superficie ensayada , en caso de observar
la superficie destrozada o aplastada se debe anular esta lectura y proceder a realizar otra.

4.3. EXPRESIN DE LOS RESULTADOS

Descartar las lecturas que difieran del promedio por ms de 6 unidades y determinar el promedio de las
lecturas restantes.

Si ms de 2 lecturas difieren de este promedio por ms de 6 unidades, desechar todas las lecturas y
determinar los nmeros de rebotes en 10 nuevas ubicaciones dentro del rea de ensayo.

4.4. REPORTE
El informe deber contener la siguiente informacin:
- Fecha y hora de ensayo
- Ubicacin de estructura ensayada
- Descripcin del concreto
- Descripcin del rea de Ensayo
- Caractersticas de la superficie

- Altura sobre el nivel del terreno

- Condiciones del curado
- Identificacin del Martillo
- Orientacin del Martillo
- Numero de Rebote promedio
- Comentarios
- Edad del Concreto
- Promedio de cada rea de ensayo