Aroni Martinez Lino Ultimo

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL
CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
SIMULACIÓN ESTACIONARIA CON HYSYS

PARA EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE
ETILEN-GLYCOL
E.A.P. ING. QUÍMICA DEL GAS NATURAL Y ENERGÍA
CATEDRA: Análisis y Simulación de Procesos

CATEDRÁTICO: Ing. GUEVARA YANQUI, Pascual
Víctor
ESTUDIANTE: ARONI MARTINEZ, Lino
SEMESTRE: IX
INDICE
CARÁTULA………………………………………………………………………….…1
ÍNDICE……………………………………………………………………………….....2
INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 4
I. OBJETIVOS: ............................................................................................ 6
1.1. OBJETIVO GENERAL: ......................................................................... 6
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ................................................................ 6
II. MARCO TEÓRICO ................................................................................... 7
III. BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA EN ESTADO ESTACIONARIO

PARA LA PRODUCCIÓN DE ETILENGLICOL .................................................. 14
3.1. BALANCE DE MATERIA ( ESTADO ESTACIONARIO) ................. …14
3.1.1. MEZCLADOR
3.1.2. REACTOR CSTR
3.1.3. COLUMNA DE DESTILACIÓN
3.1.4. CUADRO DE RESUMEN DEL BALANCE DE MATERIA
3.2. BALANCE DE ENERGIA (ESTADO ESTACIONARIO) ..................... 30
3.2.1. MEZCLADOR
3.2.2. REACTOR CSTR
3.2.4. CUADRO DE RESUMEN DEL BALANCE DE MATERIA
IV. RESULTADOS DEL MÉTODO CONVENCIONAL ................................ 41
V. RESULTADOS DE LA SIMULACIÓN EN HYSYS ................................ 44
VI. COMPARACIÓN Y DISCUSION DE RESULTADOS ............................ 45
VII. CONCLUSIONES................................................................................... 46
VIII. BIBLIOGRAFÍA...................................................................................... 46
IX. PROCEDIMIENTO DE LA SIMULACION DEL PROCESO DE

PRODUCCION DE ETILENGLICOL EN HYSYS ................................................. 47
X. ANEXO .................................................................................................... 89
7.1. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ETILEN-

GLICOL ......................................................................................................... 89
7.2. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE

ETILEN-GLICOL ........................................................................................... 90
SIMULACION DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ETILENGLICOL 2

INTRODUCCIÓN
El etilenglicol es un compuesto químico que pertenece al grupo de

los dioles. El etilenglicol es un líquido transparente, incoloro, ligeramente
espeso como el almíbar y leve sabor dulce. Por estas características
organolépticas se suele utilizar distintos colorantes para reconocerlo y
así disminuir las intoxicaciones por accidente. A temperatura ambiente
es poco volátil, pero puede existir en el aire en forma de vapor. Se fabrica
a partir de la hidratación del óxido de etileno (epóxido cancerígeno).
Se utiliza como anticongelante en los circuitos de refrigeración

de motores de combustión interna, como difusor del calor, para fabricar
compuestos de poliéster, y como disolvente en la industria de la pintura y
el plástico. El etilenglicol es también un ingrediente en líquidos para
revelar fotografías, fluidos para frenos hidráulicos y en tinturas usadas
en almohadillas para estampar, bolígrafos, y talleres de imprenta.
El etilenglicol se produce a partir de etileno, mediante el compuesto

intermedio óxido de etileno. El óxido de etileno reacciona
con agua produciendo etilenglicol según la siguiente ecuación química
C2H4O + H2O → HOCH2CH2OH
La mayor producción de etilenglicol se consigue con un pH ácido o

neutro en presencia de abundante agua. Bajo estas condiciones, se
puede obtener una productividad del 90%. Los principales subproductos
obtenidos son dietilenglicol, trietilenglicol, y tetraetilenglicol.
Para la simulación del Proceso de Producción de Etilenglicol, se puede

utilizar el programa HYSYS. La alimentación entra a un mezclador. La
reacción en estudio tiene lugar en un reactor tanque agitado continuo
CSTR y los productos resultantes se separan aguas abajo en una
columna fraccionadora; con el cual se pretenden alcanzan los siguientes
objetivos: Simular en el programa de HYSYS, para obtener los
resultados de un modelo estacionario de una planta de producción de
Etilenglicol, realizar el balance de materia y energía, determinar las
características de diseño que debe reunir la columna separadora,
determinar sus condiciones operativas y comparar los resultados
convencionales y resultados obtenidos en la simulación del programa
HYSYS.
Se realizó el balance de materia y energía para los diferentes equipos

en el proceso para la producción del Etilenglicol. Se realizó los
diagramas de flujo y diagrama de bloques, se diseñó la columna de
destilación en base al modelo de una columna de destilación shortcut,
obteniendo el número de etapas de equilibrio igual a 5, como el plato
lbmol
de alimentación a el Nº 1 y el producto destilado 444.7280 . y del
h
lbmol
fondo 555.3720 ; también se determinaron las características de
h
diseño que debe reunir la columna separadora de etilenglicol, se instaló

una columna de destilación y se determinaron las condiciones
operativas (relación de reflujo, cargas calóricas en condensador y
rehervidor, etc.).
El presente informe consta de tres partes: Se empezó con un marco

conceptual breve pero necesario y muy importante, luego se procedió
con el balance de materia y energía por el método convencional o
analítico, finalmente se realizó esta segunda parte con el programa
HYSYS; finalmente se comparan los resultados obtenidos de ambas
maneras.

I. OBJETIVOS:
1.1. OBJETIVO GENERAL:
 Desarrollar el modelo estacionario del Proceso de Producción de

Etilenglicol – Método Convencional.
 Simular en el programa HYSYS, para obtener los resultados de

un modelo estacionario del Proceso de Producción de
Etilenglicol.
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Realizar el balance de materia de una planta de Etilenglicol.

 Realizar el balance de energía de una planta de Etilenglicol.
 Realizar los diagramas de flujo y de bloques para una planta de
Etilenglicol.
 Comparar los resultados obtenidos en el método convencional y
en la simulación del programa HYSYS.

II. MARCO TEÓRICO
2.1. PRODUCTO Y MATERIAS PRIMAS
2.1.1. ETILENGLICOL
El etilenglicol (sinónimos: etanodiol, glicol de etileno, glicol) es

un compuesto químico que pertenece al grupo de los dioles.
El etilenglicol es un líquido transparente, incoloro, ligeramente espeso
como el almíbar y leve sabor dulce. Por estas características
organolépticas se suele utilizar distintos colorantes para reconocerlo y así
disminuir las intoxicaciones por accidente. A temperatura ambiente es
poco volátil, pero puede existir en el aire en forma de vapor. Se fabrica a
partir de la hidratación del óxido de etileno (epóxido cancerígeno).
Se utiliza como anticongelante en los circuitos de refrigeración

de motores de combustión interna, como difusor del calor, para fabricar
compuestos de poliéster, y como disolvente en la industria de la pintura y
el plástico. El etilenglicol es también un ingrediente en líquidos para
revelar fotografías, fluidos para frenos hidráulicos y en tinturas usadas en
almohadillas para estampar, bolígrafos, y talleres de imprenta.
El etilenglicol se produce a partir de etileno, mediante el compuesto

intermedio óxido de etileno. El óxido de etileno reacciona
con agua produciendo etilenglicol según la siguiente ecuación química
C2H4O + H2O → HOCH2CH2OH
Esta reacción puede ser catalizada mediante ácidos o bases, o puede

ocurrir en un pH neutro a temperaturas elevadas. La mayor producción de
etilenglicol se consigue con un pH ácido o neutro en presencia de
abundante agua. Bajo estas condiciones, se puede obtener una
productividad del 90%. Los principales subproductos obtenidos
son dietilenglicol, trietilenglicol, y tetraetilenglicol.

2.1.1.1. PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS
 Aspecto:
Líquido aceitoso transparente.
 Olor:
Sin olor.
 Solubilidad:
Miscible en agua.
 Peso Específico:
20°C/4°C
 pH:
No encontro información.
 % de Volátiles por Volumen a 21°C (70°F):
100
 Punto de Ebullición:
197.6C (388F)
 Punto de Fusión:
-13C (9F)
 Densidad del Vapor (Air=1):
2.14
 Presión de Vapor (mm Hg):
0.06 a 20°C (68°F)
2.1.1.2. APLICACIONES
Es utilizado como anticongelante en los sistemas de refrigeración y

calefacción, como humectante industrial, como ingrediente de los
condensadores electrolíticos, como solvente en las industrias de
pinturas y plásticos,

También es empleado en las formulaciones de tintas para impresoras,
tintas para estampas y lapiceras, como agente emoliente en el celofán
y el la síntesis de explosivos.
Se lo utiliza como anticongelante en sistemas de calefacción y enfriado,

para descongelas alas de los aviones, como solvente industrial y en
pinturas y plásticos.
2.1.2. OXIDO DE ETILENO
2.1.2.1. COMPOSICIÓN
 Nombre del producto: Óxido de etileno.

 Familia química: Epóxido.
 Nombre químico: Epoxietano.
 Fórmula: C2H4O.
 Sinónimos: Epoxietano, óxido de etileno, óxido de dimetileno;
1,2-epoxietano; óxido de eteno.
2.1.2.2. PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS

2.2. SIMULADOR
Un simulador es un aparato, por lo general informático, que permite la

reproducción de un sistema. Los simuladores reproducen sensaciones y
experiencias que en la realidad pueden llegar a suceder.
Un simulador pretende reproducir tanto las sensaciones físicas

(velocidad, aceleración, percepción del entorno) como el
comportamiento de los equipos de la máquina que se pretende simular.
Para simular las sensaciones físicas se puede recurrir a complejos
mecanismos hidráulicos comandados por potentes ordenadores que
mediante modelos matemáticos consiguen reproducir sensaciones de
velocidad y aceleración. Para reproducir el entorno exterior se emplean
proyecciones de bases de datos de terreno. A este entorno se le conoce
como "Entorno Sintético".
Para simular el comportamiento de los equipos de la máquina simulada

se puede recurir varias técnicas. Se puede elaborar un modelo de cada
equipo, se puede utilizar el equipo real o bien se puede utilizar el
mismo software que corre en el equipo real pero haciéndolo correr en un
ordenador más convencional (y por lo tanto más barato). A esta última
opción se la conoce como "Software Rehosteado".
2.2.1. HYSYS
El Hysys es una herramienta informática que nos va a permitir diseñar o

modelar procesos químicos mediante la ayuda de un software.
HYSYS es un software, utilizado para simular procesos en estado
estacionario y dinámico por ejemplo, procesos químicos, farmacéuticos,
alimenticios, entre otros.
Posee herramientas que nos permite estimar propiedades físicas,
balance de materia y energía, equilibrios líquido-vapor y la simulación de
muchos equipos de Ingeniería Química.

Este simulador en los últimos años ha sido utilizado, permite usar o crear
al operador modelos.
Los parámetros de diseño como número de tubos de un intercambiador
de calor, diámetro de la carcasa y número de platos de una columna de
destilación no pueden ser calculados por HYSYS, es una herramienta
que proporciona una simulación de un sistema que se describe con
anterioridad. Hysys puede emplearse como herramienta de diseño,
probando varias configuraciones del sistema para optimizarlo.
 Relación con la simulación de procesos
Para poder utilizar el Hysys se necesita aplicar una ingeniería básica del
proceso para lo cual se necesita:
 Documentos que describan la secuencia de las operaciones que

conforman el proceso.
 Un diagrama entrada – salida, lo cual incluye como está
conformado estequiométricamente la reacción, el número de
moles.
 Un diagrama básico de bloques del proceso, lo cual incluye las
condiciones principales de operación, información de
rendimientos, conversiones, balances de materia y energía
preliminares.
 Hojas de datos los cuales especifican los equipos o durante la
ingeniería básica.
Este software posee una base de datos con información de utilidad para
muchos cálculos que este programa realiza de forma rápida, el programa
corrige cierta los cálculos de forma automática. Para que el programa
realice los cálculos hay que proporcionarle la información mínima
necesaria que generalmente son los datos de operación como flujos,
temperaturas y presiones.

 Herramientas de trabajo
Base de Datos:
HYSYS en su amplia base de datos contiene lo siguiente:
 Más de 1500 componentes sólidos, líquidos y gaseosos.

 Las propiedades fisicoquímicas de las sustancias puras.
 Parámetros de Interacción binaria para el cálculo del coeficiente
de actividad.
 Electrolitos.
Operaciones Unitarias:
HYSYS posee una integración gráfica que permite modelar más de 40

diferentes operaciones unitarias:
 Acumuladores Flash
 Columnas de Destilación, azeotrópica
 Columnas de Extracción
 Reactores Continuos y Batch
 Compresores
 Turbinas
 Bombas
 Intercambiadores de Calor
 Separador
 Mezcladores
 Controladores
 Tuberías
 Válvulas de Bloqueo y Control
Hysys es una herramienta que proporciona una simulación de un sistema

que se describe con anterioridad conociendo previamente todos los
parámetros de diseño, ya que estos no son calculados por el simulador.

Hysys puede emplearse como herramienta de diseño, probando varias
configuraciones del sistema para optimizarlo, teniendo en cuenta que los
resultados de una simulación no sonsiempre fiables y estos se deben
analizar críticamente. Igualmente hay que tener en cuenta que los
resultados dependen de la calidad de datos de entrada y la fuente de la
misma.
Ventajas del software
Entre las principales ventajas que nos brinda el programa, se puede

encontrar
 Nos ayuda a examinar varias configuraciones de una planta.

 Disminuye el tiempo de diseño de una planta.
 Nos permite mejorar el diseño de una planta.
 Determina las condiciones óptimas del proceso.
Una de las condiciones también que hay que tomar en cuenta es la

selección del paquete fluido con que estamos trabajando, ya que no
todos los paquetes pueden ser utilizados con los diferentes tipos de
fluidos, los paquetes son específicos para algunos tipos de fluidos.

III. BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA EN ESTADO ESTACIONARIO
PARA LA PRODUCCIÓN DE ETILENGLICOL
3.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
El Etilen Glicol (EGlycol) se obtiene por reacción del Óxido de Etileno

(C2Oxide) y agua, y posterior separación en una columna de destilación.
Las condiciones de las corrientes de alimentación al sistema, se indican
en la Tabla 1.
Tabla 1. Condiciones de alimentación.
Fuente: Apunte_introducción_simulador_hysys.pdf
Las corrientes de alimentación se mezclan previamente en un Mixer. La

corriente resultante ingresa a un reactor tanque agitado continuo que
funciona a temperatura constante y a 10 atm de presión. Las reacciones,
que se describen en Tabla 2, ocurren en fase líquida. El reactor tiene un
volumen de 8 m3, se supone caída de presión nula y mantiene un nivel de
líquido de 85 %. En la Tabla 3 se indican los datos cinéticos.

Tabla 2. Reacciones Químicas y datos cinéticos.
3.1. BALANCE DE MATERIA (ESTADO ESTACIONARIO)
3.1.1. MEZCLADOR
Figura 6: Balance de materia en el Mezclador
Entrada – salida + generación = acumulación (1)
Consideraciones:
 Estado estacionario (Acumulación = 0).

 No existe reacción química (Generación =0)
 Mezcla de fluidos líquidos incompresibles.

Entrada  Salida
AB F (2)
A. CÁLCULO DE LA CORRIENTE A:
De la Tabla 3:
A = 500 kg mol /h
B. CÁLCULO DE LA CORRIENTE B:
kgmol
De la Tabla 3: B  1000
h
C. CÁLCULO DE LA CORRIENTE F:
Reemplazando los valores anteriores en (2):

F  500  1000  1500kgmol / h
Tabla 3. Tabla de resultados del balance de materia en el

mezclador.
Resultados Del Balance De Materia En El Mezclador
A , B , F , xi, fracción
COMPONENTE lbmol/h lbmol/h lbmol/h molar en F
óxido de Etileno 500 0 500 0,3333

Agua 0 1000 1000 0,6667
Fuente: Elaboración propia

3.1.2. REACTOR CSTR
Figura 7: Balance de materia en el reactor CSTR
Dónde:
V: Corriente de Venteo
P: Corriente Producto
Entrada  Salida  Generación  Acumulación (3)
Consideraciones:
 Estado estacionario (Acumulación = 0).

 La reacción ocurre en la fase líquida, por lo tanto no existe aumento de
volumen.
 La composición de la salida del reactor es la misma que se origina
dentro del equipo por la agitación constante y completa.
 La presión de operación es la atmosférica (10 atm) y a una temperatura
constante de 98.6212°C (isotérmico). [1]
 El reactivo limitante es el óxido de etileno por encontrarse en menor
proporción que la cantidad estequiometria.
Entrada  Salida  Generación  0
FA0 − FA + rA V = 0 (4)
FA0 − FA0 (1 − XA ) + rA V = 0 (5)
(−rA )V
XA = (6)
FA0

1. CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE REACCIÓN:
Las reacciones:
Tabla 4. Reacciones Químicas y datos cinéticos.
De la ley de velocidad:
r A  kCA (7)
Dónde:
32 000
k = 1.7 ∗ 1013 e(− )
RT ; [h−1 ] (8)
FA0 (1−XA )
C𝐴 = CC3 H6 = (9)
V0
Siendo:
V0: Caudal de alimentación, ft3/h

A. CÁLCULO DEL VOLUMEN DE LA MEZCLA REACCIONANTE
Asumiendo que el volumen de la mezcla viene a ser el 85% del volumen

del reactor, se tiene ello como una base teórica favorable en este tipo de
reactores.
−Vmezcla = 0.85Vreactor (10)
−Vmezcla = 0.85(10ft 3 )
−Vmezcla = 8.5ft 3
−Vmezcla = 0.2406945m3
B. CÁLCULO DE LA COMPOSICION DEL ÓXIDO DE ETILENO EN LA

REACCION
(−rA )V (kCC3 H6 )V
−XA = =
FA0 FA0
F (1 − XA ) k ∗ FA0 (1 − XA ) ∗ V
[k ( A0 V )] V
0 V0
−X A = =
FA0 FA0
k ∗ FA0 (1 − XA ) ∗ V
−XA =
FA0 ∗ V0
k(1−XA )∗V
−XA = (11)
V0
Despejando la conversión, de la ecuación (11), se determina:
k ∗ V − XA ∗ k ∗ V
−XA =
V0

k∗V
XA = (V (12)
0 +k∗V)
C. CÁLCULO DEL CAUDAL VOLUMÉTRICO DE ALIMENTACIÓN
 0   agua   óxido de etileno (13)
De tablas:
i. Densidad del agua: = 997.83 kg/m3

ii. Densidad del óxido de etileno: = 896 kg/m3
Caudal volumétrico inicial de agua:
kgmol  18 kg  1m 3  m3
 agua  1000     18.0391
h  1kgmol  997.83kg  h
Caudal volumétrico inicial del óxido de etileno:
kgmol  48 kg  1m 3  m3
 óxidode etileno  500     26.7857
h  1kgmol  896kg  h
Finalmente:
m3
 0  18.0391  26.7857  44.8248
h
BALANCE DE MATERIA PARA LA TEMPERATURA DE 98.6212°C
(Si es Isotérmico)
Reemplazando en (6) todos los valores calculados a una temperatura de
98.6212°C 209.5181°F (669.5181 R):

Cal Cal
Dónde: R = 1.987 = 544.73605 mol °C
mol K
18971.3
(1.2 ∗ 1016 ∗ 𝑒 (−544.73605∗98.6212) ) ∗ 0.2406945
𝑋𝐴 = 18971.3
2057.8259 + 0.2406945 ∗ (1.2 ∗ 1016 ∗ 𝑒 (−544.73605∗98.6212) )
𝑋𝐴 =0.9999
CÁLCULO DE LOS FLUJOS MOLARES DE LOS PRODUCTOS DE

REACCIÓN A 98.6212 °C
𝑭ó𝒙𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒆𝒕𝒊𝒍𝒆𝒏𝒐 = 𝑭𝑨𝒐 − 𝑭𝑨𝒐 𝑿𝑨 = 𝟓𝟎𝟎 − 𝟓𝟎𝟎 ∗ (𝟎. 𝟗𝟗𝟗𝟗) = 𝟎. 𝟏 𝒌𝒈𝒎𝒐𝒍/𝒉
𝑭𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝑭𝑩𝒐 − 𝑭𝑨𝒐 𝑿𝑨 = 𝟏𝟎𝟎𝟎 − 𝟓𝟎𝟎 ∗ (𝟎. 𝟗𝟗𝟗𝟗) = 𝟓𝟎𝟎. 𝟎𝟓 𝒌𝒈𝒎𝒐𝒍/𝒉
𝑭𝒆𝒕𝒊𝒍𝒆𝒏𝒈𝒍𝒊𝒄𝒐𝒍 = 𝑭𝑪𝒐 + 𝑭𝑨𝒐 𝑿𝑨 = 𝟎 + 𝟓𝟎𝟎 ∗ (𝟎. 𝟗𝟗𝟗𝟗) = 𝟒𝟗𝟗. 𝟗𝟓 𝒌𝒈𝒎𝒐𝒍/𝒉
𝑷 = 𝟎. 𝟏 + 𝟓𝟎𝟎. 𝟎𝟓 + 𝟒𝟗𝟗. 𝟗𝟓 = 𝟏𝟎𝟎𝟎. 𝟏 𝒌𝒈𝒎𝒐𝒍/𝒉
BALANCE DE MATERIA PARA LA TEMPERATURA DE 82.22°C
(Si es Politrópico) – No Isotérmico-No Adiabático
Reemplazando en (6) todos los valores calculados a una temperatura de

82.22°C=180°F (640 R):
Dónde:
Cal Cal
R = 1.987 = 544.73605
mol K mol °C

18971.3
(− )
(1.2 ∗ 1016 ∗ 𝑒 544.73605∗82.22 ) ∗ 0.2406945
𝑋𝐴 = 18971.3
2057.8259 + 0.2406945 ∗ (1.2 ∗ 1016 ∗ 𝑒 (−544.73605∗82.22) )
𝑋𝐴 = 0.9999
CÁLCULO DE LOS FLUJOS MOLARES DE LOS PRODUCTOS DE

REACCIÓN A 82.22°C
𝑭ó𝒙𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒆𝒕𝒊𝒍𝒆𝒏𝒐 = 𝑭𝑨𝒐 − 𝑭𝑨𝒐 𝑿𝑨 = 𝟓𝟎𝟎 − 𝟓𝟎𝟎 ∗ (𝟎. 𝟗𝟗𝟗𝟗) = 𝟎. 𝟏 𝒌𝒈𝒎𝒐𝒍/𝒉
𝑭𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝑭𝑩𝒐 − 𝑭𝑨𝒐 𝑿𝑨 = 𝟏𝟎𝟎𝟎 − 𝟓𝟎𝟎 ∗ (𝟎. 𝟗𝟗𝟗𝟗) = 𝟓𝟎𝟎. 𝟎𝟓 𝒌𝒈𝒎𝒐𝒍/𝒉
𝑭𝒆𝒕𝒊𝒍𝒆𝒏𝒈𝒍𝒊𝒄𝒐𝒍 = 𝑭𝑪𝒐 + 𝑭𝑨𝒐 𝑿𝑨 = 𝟎 + 𝟓𝟎𝟎 ∗ (𝟎. 𝟗𝟗𝟗𝟗) = 𝟒𝟗𝟗. 𝟗𝟓 𝒌𝒈𝒎𝒐𝒍/𝒉
𝑷 = 𝟎. 𝟏 + 𝟓𝟎𝟎. 𝟎𝟓 + 𝟒𝟗𝟗. 𝟗𝟓 = 𝟏𝟎𝟎𝟎. 𝟏 𝒌𝒈𝒎𝒐𝒍/𝒉
Tabla 5. Tabla de resultados del balance de materia en el reactor a 98.6212°C

Proceso Isotérmico
balance de materia en el reactor a 98.6212°C

F , xi, P , xi,
Especie i kgmol/h fracción kgmol/h fracción
molar en F molar en P
Óxido de Etileno 500 0,3333 0.1 0.00001
Agua 1000 0,6667 500.05 0,5
Etilenglicol 0 0 499.95 0,4999

Tabla 6. Tabla de resultados del balance de materia en el reactor a 88.22°C
Proceso Politrópico
balance de materia en el reactor a 88.22°C

F , xi, P , xi,
Especie i kgmol/h fracción kgmol/h fracción
molar en F molar en P
Óxido de Etileno 500 0,3333 0.05 0.00001
Agua 1000 0,6667 500.05 0,5
Etilen glicol 0 0 499.95 0,4999
QC: Calor del

condensador
R= D/L=2
P= 15 Psia
P= 17 Psia
Qr: Calor del rehervidor
𝐕𝐚𝐩𝐨𝐫 = 𝐃𝐞𝐬𝐭𝐢𝐥𝐚𝐝𝐨 + 𝐅𝐨𝐧𝐝𝐨𝐬 (14)

𝐕=𝐃+𝐁

QC: Calor del condensador
X D, OE
X D, H2O
D X D, EG
R= D/L= 2
P= 15 Psia
Foe=0.1 kgmol/h
Fagua=500.05 kgmol/h
Feg=499.95 kgmol/h
B
P= 17 Psia
X D, H2O
X D, EG
Qr: Calor del rehervidor
Teniendo que en la entrada el flujo es:
F= 1000.1 kgmol/h
Donde:
Foe=0.1 kgmol/h
Fagua=500.05 kgmol/h
Feg=499.95 kgmol/h
CONSIDERACIONES:
 El proceso se encuentra en estado estacionario (Acumulación =

0).
 Consideración del componente ligero al óxido de etileno, ya que
este tiene menor punto de ebullición.
 La presión de operación del condensador es de 15 psia y a una
temperatura constante de 98.6212°C (isotérmico).

 La presión de operación del rehervidor es de 17 psia y a una
temperatura constante de 88.22°C (isotérmico).
CÁLCULO DEL NÚMERO MÍNIMO DE PLATOS QUE SE

REQUIERE PARA LA ALIMENTACIÓN LIQUIDO SUBENFRIADO:
Nm
 MÉTODO GRAFICO DE MC CABE THIELE.

El método requiere de la interrelación del diagrama de equilibrio,
las fracciones molares de las corrientes de salida.
 Construcción del diagrama de equilibrio.
Interrelaciona las composiciones molares en equilibrio

con el rango de temperaturas.
a. Calculo de composiciones molares en equilibrio.
Aplicando las composiciones de ecuación Dalton y Roult en función

de presión.
Aplicando:
P−PSAT
EG
XOE = PSAT −P SAT (15)
OE EG
PSAT
OE
YOE = ∗ X𝑂𝐸 (16)
P
Donde por la ecuación de Antoine:
SAT 2367.61
LnPOE = 16.74 − T−29.01 (17)
SAT 6022.18
LnPEG = 20.2501 − T−28.25 (18)

b. Calculo del rango de temperatura.
Los límites de rango de temperatura se determinan aplicando las

ecuaciones (17) y (18) de Antoine despejados en su temperatura a
la presión de Huancayo, siendo una previa suposición ya que esta
planta estacionaria seria diseñada en esta ciudad antes
mencionada.
De (17):
2367.61
TEB. C3H6 = + 29.01 = 254.7358K = −18.4142°C
16.74 − Ln(520)
6022.18
TEB.ClC3H5 = + 28.25
20.2501 − Ln(520)
= 458.5203K = 185.37°C
Luego tabulando:

Tabla 7. Cálculos de X y Y.
T(K) POESAT PEGSAT XOE YOE αOE = POESAT/ PEGSAT

254.7358 518.5952 0.0018 0.1323 0.0000 293808.0179
260 658.6303 0.0032 0.3168 0.0000 203971.7051
270 1007.7591 0.0095 0.5535 0.0000 106527.6713
280 1490.5717 0.0254 0.6981 0.0000 58576.3388
290 2139.5477 0.0635 0.7897 0.0001 33712.4739
300 2990.2412 0.1480 0.8496 0.0002 20206.2110
310 4080.7733 0.3249 0.8898 0.0006 12558.3211
320 5451.2682 0.6761 0.9176 0.0012 8063.3167
330 7143.2613 1.3399 0.9372 0.0024 5331.2404
340 9199.1035 2.5415 0.9513 0.0046 3619.5281
350 11661.3838 4.6327 0.9618 0.0086 2517.1744
360 14572.3852 8.1444 0.9697 0.0152 1789.2454
370 17973.5867 13.8530 0.9757 0.0260 1297.4464
380 21905.2187 22.8620 0.9805 0.0431 958.1512
390 26405.8767 36.6989 0.9843 0.0695 719.5277
400 31512.1942 57.4295 0.9875 0.1091 548.7114
410 37258.5757 87.7864 0.9903 0.1672 424.4230
420 43676.9852 131.3141 0.9927 0.2507 332.6146
430 50796.7888 192.5259 0.9949 0.3684 263.8439
440 58644.6460 277.0737 0.9970 0.5313 211.6572
450 67244.4451 391.9256 0.9991 0.7530 171.5745
458.52 75180.6164 519.9947 1.0009 1.0009 144.5796
ΣαOE -
ETG= 34352.4443

a. Calculo de XOE.
Aplicando la definición de fracción molar en función de corriente:
bOE bOE
XOE = =b (19)
B OE +bEG
b. Calculo de fOE.
Por balance de materia para el óxido etileno alrededor de la columna:
fOE = dOE + bOE (20)
Definición básica:
kgmol
fOE = 500
h
c. Calculo de D y B.
Aplicando la definición de fracción molar.
F= D+B
1000.1 = D + B (21)
F ∗ XF,b = D ∗ XD,b + B ∗ XB,b
1000.1 ∗ 0.4999 = 𝐃 ∗ 0.9903 + 𝐁 ∗ 0.1072 (22)
Teniendo de las ecuaciones (21) y (22) se obtiene:
1000.1 = D + B
kgmol
444.7280 =D
h

Ahora teniendo de la ecuación (21), se obtiene el valor de B:
1000.1 = D + B
1000.1 = 444.7280 + B
kgmol
555.3720 =B
h
d. Calculo de dH2O.
dOE = X D ∗ D (23)
De donde:
kgmol
dH2O = 0.9903 ∗ 444.7280 = 440.4141
h
e. Calculo de dOE.
De la ecuación (22):
D ∗ X OE = dOE
kgmol
(444.72 ∗ 0.00048) = dOE
h
kgmol
2.1569 = dOE
h
 Calculo de f EG.
Por balance de materia para el óxido de etileno alrededor de la

columna:

a. Calculo de fEG:
Definición básica:
kgmol
fEG = 990.399
h
b. Calculo de dEG.
dEG = XD ∗ D (24)
De donde:
kgmol
dEG = 0.00048 ∗ 444.7280 = 2.1569
h
c. Calculo de bEG.
De la ecuación (22):
B ∗ X EG = bEG
kgmol
(555.3720 ∗ 0.8928) = bEG
h
kgmol
495.8361 = bEG
h
3.2. BALANCE DE ENERGIA (ESTADO ESTACIONARIO)
3.2.1. MEZCLADOR
o o P
Q W  E cinética  E potencial  U  F
 (1)

Consideraciones
 Estado estacionario (Acumulación = 0).

 No existe considerable generación de energía y trabajo del eje
o
( W  0 ).
 Mezcla de fluidos líquidos incompresibles.
 Las pérdidas de energía por las tuberías y accesorios son
despreciables ( F  0 ).
 Las variaciones de energía cinética y potencial, de trabajo de
E cinética  0, E potencial  0
flujo son despreciables ( ).
 El calor de mezclado es despreciable por la rapidez que ocurre
o
en el proceso ( Q  0 ).
 Finalmente: U  0
 El proceso es isotérmico.
Tabla 8. Condiciones físicas de la mezcla a la salida del

mezclador.
MEZCLA A LA SALIDA DEL MEZCLADOR

PARÁMETROS CORRIENTE CORRIENTE CORRIENTE
A B F
Temperatura, °C 50 50 50
Presión, atm 10 10 10
Flujo molar, kgmol/h 500 1000 1500
Fracción molar de vapor 0 0 0

3.2.2. REACTOR CSTR
3.1.1. BALANCE DE ENERGÍA DEL REACTOR CSTR
n
Fi 0Cp i dT  H Rx T  FA0 X A
o o

T
Q W  T
i 1 i0
(2)
Consideraciones
 Estado estacionario (Acumulación = 0).

o
 No existe trabajo de eje ( W  0 ).

 Los calores específicos son constantes en el intervalo de
integración.
 El calor de reacción debe evaluarse a la temperatura de operación
del reactor, la temperatura de referencia para las entalpías de
formación es de 68 ºF.
n
Fi 0Cp i T  Ti 0   H Rx T  FA0 X A
o
Q 
i 1 (3)
A. CÁLCULO DE LAS CAPACIDADES ESPECÍFICAS
Del texto: Elementos de Ingeniería de las Reacciones Químicas, H.

Scout Fogler, tercera edición – página 446:
BTU
Cpagua  18
lbmol.º F
BTU
Cpóxido de etileno  30
lbmol .º F

B. CÁLCULO DEL CALOR DE REACCIÓN A LA TEMPERATURA DE
OPERACIÓN
H Rx 140º F   H Rx
o
68º F   Cp 140  68 (4)
Cálculo del calor de reacción la temperatura de referencia (68ºF): Las

entalpías de formación se obtuvieron del texto Elementos de Ingeniería
de las reacciones químicas, H. Scout Fogler, tercera edición – página 447:
BTU
H agua
o
, f  123 000
lbmol
BTU
H óxido
o
de etileno, f  66 600
lbmol
H Rx
o
68º F    123 000   66 600   56 400 BTU
lbmol
BTU
Cp  30  18  12
lbmol
a. Reemplazando en (4):
PARA LA TEMPERATURA DE 125°F
H Rx 125º F   56 400  12 125  68  55716

BTU
lbmol
H Rx 140º F   56 400  12 140  68  55536

BTU
lbmol
H Rx 180º F   56 400  12 180  68  55056

BTU
lbmol

C. CÁLCULO DE LA CARGA TÉRMICA DEL REACTOR
Reemplazando todos los valores calculados en (4):
Q=[500*30+1000*18]*(125)+(-55716)*(500)*(0.3333)
Q = -4.16x107 kJ/h
Q=[500*30+1000*18]*(140)+(-55536)*(500)*(0.3333)
Q = -4.16x107 kJ/h
Q=[500*30+1000*18]*(180)+(-55536)*(500)*(0.3333)
Q = -4.315 x107 kJ/h
Con los datos calculados en el balance de materia tenemos
QS2 = QCondensador + QRehervidor (5)

CONSIDERACIONES:
a. Calculando el 𝐐 𝐂𝐨𝐧𝐝𝐞𝐧𝐬𝐚𝐝𝐨𝐫
V
V=L+D
D=L-V
L D
Considerando el flujo refrigerante (calor sensible)
Qc = 𝑚𝐴̇ ∗ 𝐶𝑝𝐴 ∗̇ (𝑇𝑠 − 𝑇𝑒 ) (6)
Considerando el vapor (calor latente)
̇ 𝐷
Qc = 𝑉∆𝐻 (7)
Igualando las ecuaciones (6) y (7)
𝑉∆𝐻𝐷
𝑚̇𝐴 =
𝐶𝑝𝐴 ∗ (𝑇𝑠 − 𝑇𝑒 )
Sabemos por definición
𝐷(𝑅+1)×∆𝐻𝑣
𝑚̇𝑤 = 𝐶𝑝 ……………(8)
𝑤 ×(𝑇𝑆𝐴𝐿 −𝑇𝐼𝑁𝐺 )
Calculo de valores conocidos

kgmol
Los valores conocidos son 𝐷 = 444.7280 y R=5
h
Calculo de Cpw

Calculada en el balance de masa del Condensador
Cpi=0.111*0.0369+0.353*0.8730+0.103*0.0387+0.070*
0.0058+0.071*0.0069+0.581*0.0387
Cpi=0.340Kcal/kgºC
Hallando el PM de la mezcla tenemos
𝑀𝑀𝐸𝑍𝐶𝐿𝐴 = 𝑥𝐸𝑂 × 𝑀.𝐸𝑂 + 𝑥𝐸𝐺 × 𝑀𝑏𝐸𝐺
kg kg
𝑀𝑀𝐸𝑍𝐶𝐿𝐴 = 0.9903 ∗ 549.9849 + 0.8928 ∗ 4.3138
𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
kg
𝑀𝑀𝐸𝑍𝐶𝐿𝐴 = 548.5014
𝑚𝑜𝑙
0.340Kcal 1𝐵𝑇𝑈 1°𝐶 0.453592𝐾𝑔 548.5014 𝑘𝑔

𝑐𝑝 = ∗( )( )( )( )
kg°C 0.2521𝐾𝑐𝑎𝑙 1.8°𝐹 1𝑘𝑔 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
𝐵𝑇𝑈
𝑐𝑝 = 186.4132
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙. °𝐹
Calculo de ΔHV
Calculada en el balance de materia tenemos
kcal 𝐾𝑚𝑜𝑙 0.453592𝐾𝑔𝑙 548.5014 𝑙𝑏

∆𝐇𝐯 = 4544.031 ( )( )( )
kmol 45.147𝐾𝑔 1𝑙𝑏 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑐𝑎𝑙
∆𝐇𝐯 = 99330.0730
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙

Calculo de Te
Es la temperatura de la mezcla vapor alimentado:
Tf= 283.15K=10°C =50°F
Calculo de Ts
Por dato del problema es -35.25°C=-5.85
Remplazando en (7)
kgmol 𝐾𝐶𝑎𝑙
1193.876 (5 + 1) × 99330.0730
h 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑚̇𝑤 =
𝐶𝑎𝑙
15.344 × (−35.25)°𝐶
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙. °𝐶
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑚̇𝑤 = −1.3155 ∗ 106
ℎ
Finalmente remplazando en la ecuación (8)
̇ 𝑘𝑔 𝑚𝑜𝑙 ̇ 𝐶𝑎𝑙
𝐐𝐜 = −1.3155 ∗ 106 ∗ 15.344 × (−5.85 − 10)°𝐶
ℎ 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙. °𝐶
𝑘𝐽
Qc = 6.1993 ∗ 107
ℎ
b. Calculando el 𝐐𝐑𝐞𝐡𝐞𝐫𝐯𝐢𝐝𝐨𝐫
Para el vapor vivo

̇ 𝒔
𝐐𝑹 = 𝒎𝒔 ∆𝑯 (9)
Considerando el vapor (calor latente)

𝐐𝐑 = 𝑽 ̇
̅ ∆𝑯 (10)
𝑫

Igualando las ecuaciones (9) y (10)
𝑉̅ ∆𝐻𝐷
𝑚̇ 𝑠 =
∆𝐻𝑠
Sabemos por definición
[𝐷(𝑅+1)−(1−𝑞)𝐹]×∆𝐻𝑣
𝑚̇𝑠 = ……………(11)
∆𝐻𝑠 )
Calculo de valores conocidos
Los valores conocidos son
kgmol
𝐷 = 444.7280
h
𝑅=5
𝑞 = 1.162
𝐹 = 1310
ℎ
Calculo de ∆𝐻𝑉̅
Calculada en el balance de materia tenemos
∆Hv = 0 ∗ 4877.165 + 0.004 ∗ 4296.152 + 0.650 ∗ 8101.761 + 0.1504

∗ 11964.703 + 0.1961 ∗ 11752.762 + 0 ∗ 3862.942
Calculando el Peso molecular para la mezcla en el fondo
𝑀𝑀𝐸𝑍𝐶𝐿𝐴 = 𝑥𝑎 × 𝑀.𝑎 + 𝑥𝑏 × 𝑀𝑏
𝑀𝑀𝐸𝑍𝐶𝐿𝐴
kg
𝑀𝑀𝐸𝑍𝐶𝐿𝐴 = 88.670

𝐂∆𝐇𝐯
kcal 1𝐵𝑇𝑈 𝐾𝑚𝑜𝑙 0.453592𝐾𝑔 88.670𝑙𝑏
= 9387.53 ( )( )( )( )
kmol 0.2521𝐾𝑐𝑎𝑙 88.670𝐾𝑔 1𝑙𝑏 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝐵𝑇𝑈
∆𝐇𝐯 = 16890.5533
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
Calculo de ∆𝐻𝑠̅
Este calor latente se determina en función de su temperatura

de calor vivo y por regla heurística es mayor en 40°F a la
temperatura de fondo de la columna y esta definida mediante
∆𝐻𝑆 = 𝐻𝑉 − 𝐻𝐿 ………………(12)
Hallando en tablas de vapor vivo
Calculo de TFONDO
Esta temperatura es equivalente a la temperatura de burbuja

calculada pero nos dan como dato.
Sabiendo que la T de fondo es 52.31ºCllevandolo a
fharenger 151.758°F por regla heurística agregamos 40 °F
𝑇𝑆 = 𝑇𝐹𝑂𝑁𝐷𝑂 + 40°𝐹 = 151.758 + 40 = 191.758°𝐹

≈ 192°𝐹
Calculo de Hv y H L
En tablas de vapor saturado con Ts =192°F
𝐻𝑉 = 1142.9 𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔
𝐻𝐿 = 160.05 𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔
𝑘𝑔𝑓
𝑃𝑆 = 9.747
𝑚2
Luego remplazando en (12)

∆𝐻𝑆 = 1142.9 − 160.05
88.670𝑘𝑔 𝐶𝑎𝑙
∆𝐻𝑆 = 982.85𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔 ∗ = 87149.301
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
Remplazando en (11)
𝑚̇ 𝑠
kgmol 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑎𝑙
[1193.876 (5 + 1) − (1 − 1.162)1310 ] 16890.5533
h ℎ 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
=
𝐶𝑎𝑙
87149.301
𝑚̇ 𝑠 = 1429.453 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑖𝑣𝑜
ℎ
Finalmente remplazando en (13) tenemos
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 ̇ 𝐶𝑎𝑙
𝐐𝑹 = 1429.453 87149.301
ℎ 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑘𝐽
Q𝑅 = 7.2457 ∗ 107
ℎ

IV. RESULTADOS DEL MÉTODO CONVENCIONAL
T = 50°C
P = 10 atm
F=1500 Kg mol/h P =1500 Kg mol/h

MEZCLADOR
W F, OE=500 Kg mol/h W F, OE=500 Kg mol/h = 0.33
W F, AGUA=1000 Kg mol/h W F, AGUA=1000 Kg mol/h = 0.67
Figura 8: Balance de materia en el Mezclador
T = 98.6212 °C
P = 10 atm
V =499 Kg mol/h
F=1500 Kg mol/h
P =1000.1 Kg mol/h
REACTOR CSTR
W F, OE=500 Kg mol/h = 0.33 W F, OE= 0.1 Kg mol/h = 0.00001
W F, AGUA=1000 Kg mol/h = 0.67 W F, AGUA= 500.05 Kg mol/h = 0.5
W F, ETG= 499.95 Kg mol/h = 0.4999
Figura 9: Balance de materia en el Reactor CSTR

T = 115.72 °C
P = 15 psia
D =444.7280 Kg mol/h
R= D/L= 2
T = 98.6212 °C W F, OE= 2.1569 Kg mol/h = 0.0005
P = 10 atm W F, H2O= 440.41 Kg mol/h = 0.99
W F, ETG= 2.1569 Kg mol/h = 0.0005
P =1000.1 Kg mol/h
W F, OE= 0.1 Kg mol/h = 0.00001

W F, AGUA= 500.05 Kg mol/h = 0.5
W F, ETG= 499.95 Kg mol/h = 0.4999
T = 151.758 °C
P = 17 psia
F =555.3720 Kg mol/h
W F, H2O= 59.53 Kg mol/h = 0.1072

W F, ETG= 495.83 Kg mol/h = 0.8928
Figura 10: Balance de materia en la columna de destilación
MEZCLADOR MEZCLA PRODUCTO VAPOR DESTILADO FONDO
ESPECIE 1 2 3 4 5 6 7
(kgmol/ (kgmol/ (kgmol/h) (kgmol/h) (kgmol/h) (kgmol/h) (kgmol/h
h) h) )
ÓXIDO DE 500 - 500 0.1 - 2.1569 -
ETILENO
AGUA - 1000 1000 500.05 - 440.41 59.53
ETILENGLICOL - - - 499.95 - 2.1569 495.8361
TOTAL - - 1500 1000.1 - 444.7280 555.3720
Tabla 9. Cuadro de resultados del balance de materia

REACTOR CSTR CONDENSADOR REHERVIDOR
CALOR DE -4.315 x107 6.1993 x107 7.2457 ∗ 107
REACCIÓN (kJ/h)
Tabla 10. Cuadro de resultados del balance de enrgía

V. RESULTADOS DE LA SIMULACIÓN EN HYSYS

VI. COMPARACIÓN Y DISCUCIÓN DE RESULTADOS
- De los resultados obtenidos del cálculo convencional y simulado

con el programa Aspen HYSYS 2006, para el producto del
balance de materia en el reactor CSTR se obtuvo una diferencia
porcentual de 0.0009%

con el programa Aspen HYSYS 2006, para el destilado de la
columna de destilación T-100 se obtuvo una diferencia
porcentual de 0.01272%.

con el programa Aspen HYSYS 2006, para el balance de
energía en el reactor CSTR se obtuvo una diferencia porcentual
de 3%.

energía en el condensador de la columna de destilación T-100
se obtuvo una diferencia porcentual de 2%.

energía en el rehervidor de la columna de destilación T-100 se
obtuvo una diferencia porcentual de 2.5%.
- La diferencia porcentual en el Etilenglicol producido ya sea por

el método convencional y lo simulado en Aspen HYSYS 2006
es de; 0.0354%.

VII. CONCLUSIONES
 Se desarrolló el modelo estacionario del Proceso de Producción

de Etilenglicol – Método Convencional.
 Se simuló el Proceso Estacionario de Producción de Etilenglicol
en el programa Hysys.
 Se realizó el balance de materia de una planta de Etilenglicol.
 Se realizó el balance de energía de una planta de Etilenglicol.
 Se realizó los diagramas de flujo y de bloques para una planta
de Etilenglicol.
 Se comparó los resultados obtenidos en el método convencional
y en la simulación del programa HYSYS.
VIII. BIBLIOGRAFÍA
 BENZ SONIA, ET AL (2001). Introducción al Uso del Simulador

HYSYS. Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional
Rosario. Dpto de Ingeniería Química.
 SMITH & VAN NESS (1987). Introduction to Chemical

Engineering Thermodynamics. McGraw-Hill Book Co. Inc., New
York.
 H.SCOUT FOGLER. Elementos de Ingeniería de Reacciones

Químicas, Tercera Edición.
 FITATÁ M, (2014). Diseño de planta de cal. Universidad de

América. Diseño de plantas. Ingeniería Química. Bogotá D.C.
 BAZAN ET AL (2010). Libro de proyectos. Producción de

Etilenglicol. Universidad Veracruzana. Facultad de Ciencias
Químicas. Veracruz.

IX. PROCEDIMIENTO DE LA SIMULACION DEL PROCESO DE
PRODUCCION DE ETILENGLICOL EN HYSYS

SIMULACION DEL
PROCESO DE
PRODUCCION DE
ETILENGLICOL EN
ASPEN HYSYS EN
ESTADO
ESTACIONARIO

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA SIMULACIÓN EN ESTADO
ESTACIONARIO EN ASPEN HYSYS
1. Luego de instalado el programa Hysys, abrir el icono del

escritorio y aparecerá la siguiente ventana:
2. En la barra de herramientas seleccionar “new” y “case” es decir

un nuevo caso o también por teclado “Ctrl + N”, Inmediatamente
aparecerá el asistente para iniciar la simulación el cual se muestra
en la siguiente ventana:

Nota: Para evitar perder los datos que se está ingresando al
simulador se sugiere guardar el documento de la siguiente manera:
En la barra de menú hacer click en “file” y seleccionar “save as” o
por teclado con “Ctrl+ Shift +S” de la siguiente forma:
Y aparecerá la siguiente ventana en la cual se selecciona en donde
se quiere guardar el documento y se escribe el nombre con el que
se desea guardar:
3. Luego se vuelve a la ventana y se escoge View como una de las

opciones que aparece.

4. Se agrega los componentes que se requieren para la reacción,
seleccionando la fórmula de los compuestos C2H4O, H2O,
C2H6O2, que son el óxido de etileno, el agua y el etilenglicol para
lo cual se hace un click en “add” que se muestra en la siguiente
ventana y aparecerá la siguiente pantalla la cual nos permite
seleccionar los componentes escribiendo el nombre del
componente en “match” y luego haciendo click en “add pure” :

5. El siguiente paso es seleccionar el paquete de propiedades con
que se desea trabajar en nuestro caso seleccionáremos el NTRL
de la siguiente forma:
 Se cierra la ventana en la cual se seleccionaron los
componentes.
 Aparecerá una ventana titulada “Simulation Basis manager”
en esa ventana se hace click en “fluid Pkgs” y aparecerá la
siguiente ventana:

6. Hacemos click en “Add” y aparecerá la siguiente ventana:
7. Seleccionamos “Activity models” y el proceso “NTRL”:

8. Calculo de los coeficientes binarios faltantes: Ir a la sección Binary
Coeffs, y notamos que hay coeficientes sin calcular (guiones de
color rojo):

9. Presionar el botón Unknows Only tal como se muestra a
continuación:
10. Definiendo la reacción química: para ello ingresamos a la sección

Reactions:

11. Hacemos click en “Add Set” y click en “Simulation basics mgr…”, a
continuación aparecerá la siguiente ventana:
12. Hacemos click en “Add Rxn” y aparecerá lo siguiente:

Elegimos la Rx de tipo “Kinetic” y “Add reaction”, entonces nos
muestran:

13. Seleccionamos en “Add Comp” y seleccionamos los componentes
como se muestra a continuación:

14. Completamos los coeficientes de la siguiente manera:

Nota: negativo para los reactivos y positivo para el producto.
15. Seleccionaremos Parameters e ingresaremos los valores de los

datos cinéticos que nos brinda el paper en A ira 5e+6 y en E ira
5e+4:
.
16. Cerramos la ventana y nos queda:

17. Seleccionamos Rxn-1 y click en “Add to FP”:
18. Sale lo siguiente y hacemos click en “Add set to fluid…”:

Luego le damos click en “Enter Simulation Environment” y
entramos a la mente de simulación:
19. Establecemos los componentes de alimentación:

Hacemos doble click sobre el rectángulo de la alimentación para
completar sus propiedades:
Ingresamos el nombre del componente “Óxido de Etileno”.

La temperatura es de 50°C, a una presión de10 atm y el peso molar
de 500 Kgmol/h.
Luego en el “worksheet” seleccionar “composition”:
En la “Mole fraction” introducimos el valor de 1 para el Óxido de

etileno y 0 para los demás.

Seleccionamos “Ok” y cerramos las ventanas quedando así:
20. Del mismo modo para el segundo componente de alimentación:

Hacemos doble click sobre el rectángulo de la alimentación para
completar sus propiedades:
Ingresamos el nombre del componente “Agua”.

La temperatura es de 50°C, a una presión de10 atm y el peso molar
de 1000 Kgmol/h.

Luego en el “worksheet” seleccionar “composition”:
En la “Mole fraction” introducimos el valor de 1 para el Agua y 0

para los demás.

Seleccionamos “Ok” y cerramos las ventanas quedando así:

21. Agregamos un Mezclador “MIX-100”:
Le damos doble click sobre el mezclador “MIX-100”, y aparecerá la

siguiente ventana:

Configuramos la corriente de entrada y la corriente de salida de la
siguiente manera:

Cerramos la ventana quedando de esta manera:

22. Agregamos un “Reactor CSTR”:
Le damos doble click sobre el mezclador “Reactor CSTR”, y

aparecerá la siguiente ventana:

Configuramos la corriente de entrada y la corriente de salida de la
siguiente manera:
En el “Desing” nos dirigimos a “Parameters”:

Completamos los parámetros que nos piden de la siguiente forma:

Vamos al “Worksheet” y configuramos la temperatura de operación
que es de 98.6212°C:

Luego nos dirigimos a “Reactions”:

En “Reaction sets” seleccionamos “Global Rxn set”:

Nos dirigimos al “Worksheet” para verificar que el programa se esté
ejecutando:

Cerramos la ventana para observar el flowsheet:

23. Agregamos una “Válvula VLV-100”:
Hacemos doble click sobre la válvula:

Ingresamos los componentes de alimentación y configuramos el
componente de salida:
Configuramos la presión de salida de este modo:

Nos dirigimos al “Worksheet” para verificar que el programa se esté
ejecutando:

Cerramos la ventana para observar el flowsheet:
24. Agregamos una “Torre de destilación T-100”:

Hacemos doble click sobre la torre de destilación:

Configuramos las corrientes de alimentación y de salida:
Hacemos click en “Next”

Ingresamos las presiones en el condensador y en el rehervidor:

Ingresamos la temperatura en el rehervidor:

Ingresamos los parámetros necesarios:

Hacemos click en “Done”:

Nos muestra que no converge, hace falta datos, por lo tanto
realizamos lo siguiente:
- Nos dirigimos a “Design”, “Specs”

Hacemos click en “Add” y aparece lo siguiente:
Elegimos “Colum component fraction” y “Add Spec(s)…”, en

seguida aparecera lo siguiente:

Ingresamos los parámetros que nos piden:
Cerramos la ventana, hacemos click en “Run” y observamos que el

programa converge:

Vemos en el “Worksheet” los resultados:

Cerramos la ventana, para observar el flowsheet:

Agregamos las tablas de materiales, de composición y de energía:

RESULTADOS
MÉTODO CONVENCIONAL
Oxido de Etileno Agua Mezcla Vapor Productos Mezcla a destilación Venteo Destilado Etilenglicol
Vapour Fraction 0 0 0 1 0 0 1 0 0
Temperature °C 50 50 50 98.6212 98.6212 98.63 97.5 97.5 140.3
Pressure kPa 1013 1013 1013 1003 1003 810.6 100 100 105
Molar Flow kgmol/h 500 1000 1500 0 1000.1 1000.1 0 444.728 555.372
Mass Flow kg/h 2.2*10^4 1.8*10^4 4*10^4 0 4*10^4 4*10^4 1.91*10^-4 8054 3*10^4
Liquid Volume Flow m3/h 24.5 18.05 43 0 35 35 1.2*10^7 8.05 29
Heat Flow kJ/h -39000000 -300000000 -310000000 0 -370000000 -370000000 -2.6 -185000000 -240000000
CON HYSYS

X. ANEXO
10.1. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

DE ETILEN-GLICOL

10.2. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE
PRODUCCIÓN DE ETILEN-GLICOL


Aroni Martinez Lino Ultimo

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CENTRO DEL PERÚ

SIMULACIÓN ESTACIONARIA CON HYSYS

E.A.P. ING. QUÍMICA DEL GAS NATURAL Y ENERGÍA

CATEDRA: Análisis y Simulación de Procesos

1.1. OBJETIVO GENERAL: ......................................................................... 6

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ................................................................ 6

II. MARCO TEÓRICO ................................................................................... 7

III. BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA EN ESTADO ESTACIONARIO

3.1. BALANCE DE MATERIA ( ESTADO ESTACIONARIO) ................. …14

3.2. BALANCE DE ENERGIA (ESTADO ESTACIONARIO) ..................... 30

IV. RESULTADOS DEL MÉTODO CONVENCIONAL ................................ 41

V. RESULTADOS DE LA SIMULACIÓN EN HYSYS ................................ 44

VI. COMPARACIÓN Y DISCUSION DE RESULTADOS ............................ 45

IX. PROCEDIMIENTO DE LA SIMULACION DEL PROCESO DE

7.1. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ETILEN-

7.2. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE

SIMULACION DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ETILENGLICOL 2

El etilenglicol es un compuesto químico que pertenece al grupo de

Se utiliza como anticongelante en los circuitos de refrigeración

El etilenglicol se produce a partir de etileno, mediante el compuesto

C2H4O + H2O → HOCH2CH2OH

La mayor producción de etilenglicol se consigue con un pH ácido o

Para la simulación del Proceso de Producción de Etilenglicol, se puede

Se realizó el balance de materia y energía para los diferentes equipos

diseño que debe reunir la columna separadora de etilenglicol, se instaló

El presente informe consta de tres partes: Se empezó con un marco

SIMULACION DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ETILENGLICOL 5

1.1. OBJETIVO GENERAL:

 Desarrollar el modelo estacionario del Proceso de Producción de

 Simular en el programa HYSYS, para obtener los resultados de

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Realizar el balance de materia de una planta de Etilenglicol.

SIMULACION DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ETILENGLICOL 6

2.1. PRODUCTO Y MATERIAS PRIMAS

El etilenglicol (sinónimos: etanodiol, glicol de etileno, glicol) es

Se utiliza como anticongelante en los circuitos de refrigeración

El etilenglicol se produce a partir de etileno, mediante el compuesto

C2H4O + H2O → HOCH2CH2OH

Esta reacción puede ser catalizada mediante ácidos o bases, o puede

SIMULACION DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ETILENGLICOL 7

 % de Volátiles por Volumen a 21°C (70°F):

 Densidad del Vapor (Air=1):

 Presión de Vapor (mm Hg):

0.06 a 20°C (68°F)

Es utilizado como anticongelante en los sistemas de refrigeración y

SIMULACION DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ETILENGLICOL 8

Se lo utiliza como anticongelante en sistemas de calefacción y enfriado,

2.1.2. OXIDO DE ETILENO

 Nombre del producto: Óxido de etileno.

2.1.2.2. PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS

SIMULACION DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ETILENGLICOL 9

Un simulador es un aparato, por lo general informático, que permite la

Un simulador pretende reproducir tanto las sensaciones físicas

Para simular el comportamiento de los equipos de la máquina simulada

El Hysys es una herramienta informática que nos va a permitir diseñar o

SIMULACION DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ETILENGLICOL 10

 Relación con la simulación de procesos

 Documentos que describan la secuencia de las operaciones que

SIMULACION DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ETILENGLICOL 11

HYSYS en su amplia base de datos contiene lo siguiente:

 Más de 1500 componentes sólidos, líquidos y gaseosos.

HYSYS posee una integración gráfica que permite modelar más de 40

Hysys es una herramienta que proporciona una simulación de un sistema