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Fc
F
s/ho t
ho
Di
De
lo
1
RESORTES DE PLATILLO
DESIGNACION DIMENSIONAL
2
RESORTES DE PLATILLO
GAMA DIN 2093 SPIROL ofrece la gama completa de la norma DIN 2093, grupos 1 y 2, series A,
B y C.
GAMA ESTÁNDAR Además de los tamaños especificados en la norma DIN, SPIROL mantiene en
SPIROL stock su propia gama estándar de diámetros externos de 8mm a 200mm para dar
respuesta a las necesidades de las diversas aplicaciones de nuestros clientes.
Los resortes de platillo SPIROL cumplen todas las especificaciones de material,
tolerancias dimensionales, y especificaciones de calidad de la norma DIN 2093,
pero en diámetros y espesores que no están incluidos en la norma DIN.
Dentro de cada grupo hay tres series – A, B y C. Dichas series se diferencian por
los espesores de material y las gráficas fuerza/deflección que esa diferencia genera
(ver página 2). La norma DIN 2093 clasifica las tres series por los siguientes ratios:
SERIES A /
De t ≈ 18
/
ho t ≈ 0.4
SERIES B /
De t ≈ 28
/
ho t ≈ 0.75
SERIES C /
De t ≈ 48
/
ho t ≈ 1.3
ESPECIALES SPIROL trabajará con Ud. para desarrollar resortes de platillo que satisfagan
los requerimientos de su aplicación específica. Algunos parámetros a tener en
consideración son las fuerzas, parámetros de trabajo, entrono, ciclo, y vida útil
deseada. SPIROL puede proporcionar dimensiones especiales, materiales,
acabados, y empaquetados a medida de la aplicación.
RELACION CARGA/DEFLECCION
8000
En el rango inferior, la curva de medidas reales difiere
ligeramente de la teórica debido a tensiones residuales.
N
Curva real En los valores medios – rango de trabajo habitual – la
6000 deflección medida es prácticamente coincidente con la
Curva teórica
teórica.
F
Condición plana
sustancialmente. Cuando la relación s/ho excede
0.75 la desviación respecto a la teórica aumenta
s = 0.75 ho
RELACION CARGA/DEFLECCION
0.7
s
N 3
DI 209
Re
ri e
B
I N 0 En el ratio 1.5 la curva es plana para un extenso
0.6 A
D
rango de deflección, lo que resulta muy útil en la
se
Límite de ensayo
rie
Fc
s
F
e
rte
s 4 compensación de desgastes.
0.5 s
0.
so
te
Re
or
es
R
0.4 Por encima de 1.5 las características de regresión del
0.3 resorte son mayores y es capaz de revertirse por lo
que debe sujetarse apropiadamente.
0.2
0.1 En ratios superiores a 2, los discos pueden revertirse
en posición plana.
0
0 0.25 0.5 0.75 1
s/ho
PUNTOS CRITICOS Cuando se aplican cargas a los resortes se originan tensiones negativas en los
DE TENSION puntos I y IV, puntos a compresión. Normalmente las tensiones de compresión se
generan en la superficie de los resortes.
Las tensiones positivas, de extensión, en los puntos II y III son las bases de cálculo
de resistencia a fatiga. Las tensiones de extensión actúan habitualmente en la
superficie inferior del resorte.
I
O
IV II ho lo
III
CARGA ESTATICA Se define carga estática como aquella carga constante u ocasionalmente cambiante
a largos intervalos de tiempo y que no excede los 10000 ciclos durante la vida útil
del resorte. En estos casos, la maxima tensión creada en el punto O es crítica y
para los materiales especificados en la norma DIN 2093 no debería exceder los
1400-1600 N/mm2 en la posición plana (s = ho).
CARGA DINAMICA Durante la fabricación de los resortes se generan tensiones residuales positivas en
el diámetro interno superior, punto I. Estas tensiones de convierten en compresivas
(negativas) a partir de una deflección del 15-20% de la altura de cono total (ho).
La vida a fatiga se ve reducida drásticamente cuando hay cambios de signo
de la tensión y, por lo tanto, los resortes en aplicaciones dinámicas deben ser
precargados en al menos 15-20%.
Apilar los resortes en paralelo reduce enormemente la vida útil ya que las
deflecciones individuales de resorte se atenúan por contacto superficial, resultando
en una presión localizada mucho mayor.
1200 1200
1000 1000
800 800
600 600
400 400
200 200
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Carga de tensión mínima, N/mm 2
Carga de tensión mínima, N/mm2
4
GUIAS DE DISEÑO
DIMENSIONADO Y SELECCIÓN
l Seleccionar el resorte de mayor diámetro exterior posible (De). Esto reduce las tensiones bajo un determinado ratio fuerza (F) /
deflección (s) aumentando por tanto la vida a fatiga. Utilizar resortes con relación diámetro exterior (De) a diámetro interior (Di)
de 1.7 a 2.2 también mejora el desempeño y la longevidad.
l Seleccionar un resorte que al 75% de la deflección total provea la máxima fuerza y/o deflección requerida. La deflección máxima
de diseño debería corresponderse el 75% de la altura de cono libre (ho). La reducción de la deflección aumenta la vida a fatiga.
l Las curvas fuerza/deflección pueden cambiarse variando el ratio altura de cono (ho) a espesor (t). Se pueden dibujar curvas
fuerza/deflección con los datos proporcionados en las páginas 9-14 para valores de deflección del 25%, 50%, 75% y 100%.
l Los discos más gruesos tienen mayores propiedades de amortiguación (histéresis).
ORIENTACIÓN
l Los apilados más cortos son más eficientes. Esto es especialmente importante con cargas dinámicas. La deflección de los
resortes del extremo móvil del apilado es mayor que la teórica mientras que la de los del extremo opuesto es menor. Esto se
debe a la fricción entre los discos y con el cilindro o camisa de guiado. La utilización del mayor diámetro exterior posible reducirá
el número de resortes necesarios y la altura total de apilado. Se recomienda que la altura total de apilado no exceda el valor de
3 veces el diámetro exterior del resorte (De).
l Cuando se disponen resortes en paralelo se debe tener en cuenta los siguientes factores:
1. En condiciones dinámicas, la generación de calor.
2. La relación entre fuerzas de carga y de descarga debida a la fricción.
3. Histéresis, la mayor amortiguación resultante de la fricción entre resortes.
4. Lubricación – totalmente necesaria en aplicaciones con resortes en paralelo.
l Se requiere lubricación para un uso eficiente y una mayor duración de vida de los resortes. En aplicaciones moderadas es
generalmente suficiente la utilización de un lubricante sólido como el disulfuro de molibdeno. En aplicaciones severas y bajo
ambientes corrosivos se necesitará aceite o grasa lubricante confinada en la cámara.
l Para reducir el daño superficial cuando los resortes se utilizan en conjunción con materiales blandos se pueden utilizar arandelas
de presion templadas.
VIDA ÚTIL A FATIGA
l La vida útil a fatiga se puede mejorar incrementando la precarga y reduciendo la deflección máxima. Generalmente, esto
requiere la adición de resortes en apilados en serie, pero extenderá la vida útil.
l El granallado crea favorables tensiones compresivas en la superficie de los resortes. Esta operación reduce la posibilidad de
fallo por fatiga debido a tensiones de extensión que comienzan generalmente en la superficie.
l La precarga (presetting o scragging) es una compresión única o repetitiva para llevar a la posición plana a un resorte tratado
térmicamente. Las tensiones creadas originan una deformación plástica por la que el resorte pierde altura. La altura de cono
libre remanente (ho) resulta de las tensiones residuales originadas en el equilibrio de fuerzas y momentos. A partir de este
momento el disco no sufrirá ninguna deformación plástica adicional bajo cargas subsecuentes. Este proceso permite mayores
tensiones de carga y una vida a fatiga más larga.
MATERIALES Y ACABADOS
l El acero alto carbono y el acero aleado proporcionan una excelente resistencia y una larga durabilidad en la mayoría de
aplicaciones. El acabado estándar de fosfatado al zinc y lubricado proporciona protección adecuada para entornos húmedos.
Hay disponibles acabados más resistentes, pero tienden a desaparecer (por desgaste) en aplicaciones dinámicas.
l Los acabados electrolíticos deberían evitarse. La fragilización por hidrógeno supone un riesgo demasiado alto en resortes
sometidos a cargas altas y con durezas de más de HRC 40.
l El acero inoxidable austenítico es una muy buena elección para aplicaciones estáticas y con ciclos pequeños. Proporciona
fuerzas elevadas y una excelente resistencia anticorrosión. Este material continuará endureciendose con su uso, luego el ciclo
de vida será limitado, pero la resistencia contra fluencia es buena.
l Para aplicaciones dinámicas donde se requiere resistencia anticorrosión, se recomienda aceros inoxidables endurecidos por
precipitación. Las características mecánicas de estos aceros están próximas a las de los materiales de la norma DIN 2093 y son
muy resistentes a la corrosión.
l A temperaturas superiores a 200ºF (100ºC), los materiales estandar de la norma DIN pueden empezar a perder propiedades,
incluso a deformarse plásticamente. Entre 300ºF hasta 400ºF (150ºC y 200ºC) los materiales pierden su resistencia y no són
útiles. El acero inoxidable es algo más resistente a las temperaturas altas, pero solo hasta 575ºF (300ºC).
5
RESORTES DE PLATILLO –
EL APILADO
iva
• La posibilidad de diseñar curvas de a
CARGA
ct
es
carga específicas a la aplicación – tanto re
gr
re
ea
progresivas como regresivas lín
a
siv
• La oportunidad de diseñar un rango de
re
og
características de amortiguación.
pr
DEFLECCIÓN s
METODOS DE EN EN EN
APILADO PARALELO SERIE COMBINACION
Se tiene que tener en cuenta la fricción entre las superficies de los discos en
paralelo. Un factor de 2-3% por cada superficie de contacto suele ser razonable
– el cual se traduce en mayor fuerza de carga y menor fuerza de descarga. Los
resortes en paralelo deben estar correctamente lubricados y sugerimos que el
máximo número de resortes agrupados en paralelo se limite a 4 por grupo, de cara
a reducir la desviación respecto a los valores teóricos. Los resortes en paralelo
también presentan mayores propiedades de amortiguación (histéresis).
GUIADO DEL El apilado debe guiarse de alguna forma para mantener la posición de los resortes.
APILADO El método preferido es un guiado interno, por ejemplo un cilindro a través del
diámetro interno. En caso de guiado por el exterior se recomienda la utilización
de una camisa. En ambos casos el componente de guiado debería haber sido
sometido a un endurecimiento superficial de profundidad mínima 0.6 mm y dureza
58 HRC. Se recomienda una rugosidad superficial igual o menor a 4μm.
Dado que el diámetro de los resortes varía al ser comprimidos, se recomienda
los siguientes factores de juego libre:
De o Di JUEGO
(mm) (mm)
d ≤ 16 0.2
16 < d ≤ 20 0.3
20 < d ≤ 26 0.4
26 < d ≤ 31.5 0.5
31.5 < d ≤ 50 0.6
50 < d ≤ 80 0.8
80 < d ≤ 140 1.0
140 < d ≤ 250 1.6
Correcto Incorrecto
ARANDELAS CAMISA
Y Y
ANILLOS STOP
7
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
TOLERANCIA DE DIAMETRO
8
RESORTES DE PLATILLO SEGUN DIN 2093
Diámetro exterior
De MATERIALES ESTANDARES
I “t ”< 1.25 mm HV 425 - 510
OM B
IV Acero alto carbono HRC 43 - 50
II
III “t ” ≥ 1.25 mm HV 412 - 544
Espesor Altura de cono Altura total
W
Acero aleado HRC 42 - 52
t ho lo
Diámetro interior ACABADO ESTANDAR
Di Altura de la prueba
Deflección s en mm lt R Fosfatado, aceitado
Fuerza F en N
Tensión s en N/mm2
Valores calculados según la norma DIN 2092
F
9
10
RESORTES DE PLATILLO SEGUN DIN 2093
11
12
RESORTES DE PLATILLO SEGUN DIN 2093
13
14
RESORTES DE PLATILLO EN ACERO INOXIDABLE MATERIALES ESTÁNDAR
D Ac e ro i n o x i d a b l e a u s te n íti c o
ACABADO ESTANDAR
K Bruto
Di
Tamaño de
Dimensiones s = 0.75 ho
rodamiento
t lo de bolas De Di t lo ho s,mm F (N)
ho
623 EL3 9.8 6.2 0.2 0.4 0.2 0.15 23.2
624 EL4 12.8 7.2 0.25 0.5 0.25 0.188 29.3
De 625 634 EL5 15.8 8.2 0.25 0.55 0.3 0.225 23
626 635 EL6 18.8 9.2 0.3 0.65 0.35 0.263 31.3
La precarga axial de rodamientos utilizando 607 EL7 18.8 10.2 0.35 0.7 0.35 0.263 50.7
resortes de platillo para rodamientos alarga la 608 627 EL8 21.8 12.3 0.35 0.75 0.4 0.3 46.3
609 EL9 23.7 14.3 0.4 0.9 0.5 0.375 80.6
vida del rodamiento y elimina ruidos de rodadura
600 629 25.7 14.3 0.4 0.9 0.5 0.375 63.5
excesivos. 6001 27.7 17.3 0.4 1 0.6 0.45 80
6200 29.7 17.4 0.4 1.1 0.7 0.525 82.8
Se puede utilizar uno o varios resortes de platillo. 6002 6201 31.7 20.4 0.4 1.1 0.7 0.525 81
En la mayoría de los casos se utilizan resortes de 6300 34.6 20.4 0.4 1.1 0.7 0.525 61.4
6003 6202 34.6 22.4 0.5 1.2 0.7 0.525 118.4
platillo para precargar la pista de rodadura externa.
6301 36.6 20.4 0.5 1.3 0.8 0.6 110.2
En algunos casos es preferible precargar la pista 6203 39.6 25.5 0.5 1.3 0.8 0.6 109.9
interna. Los resortes de platillo diseñados para la 6004 6302 41.6 25.5 0.5 1.4 0.9 0.675 113.3
pista de rodadura externa son válidos para la pista 6005 6204 6303 46.5 30.5 0.6 1.5 0.9 0.675 153.5
de rodadura externa de otro rodamiento. 6205 6304 51.5 35.5 0.6 1.5 0.9 0.675 135.5
6006 54.5 40.5 0.6 1.5 0.9 0.675 141.3
6007 6206 6305 61.5 40.5 0.7 1.8 1.1 0.825 175.6
La precarga recomendada se alcanza cuando la 6008 67.5 50.5 0.7 1.7 1 0.75 161.3
deflección del resorte alcanza el 75% de la altura 6306 71.5 45.5 0.7 2.1 1.4 1.05 184.9
de cono libre (ho). El ratio ho/t se diseña de tal 6207 71.5 50.5 0.7 2.1 1.4 1.05 218.3
manera que la carga se mantiene prácticamente 6009 74.5 55.5 0.8 1.9 1.1 0.825 211.3
6307 79.5 50.5 0.8 2.3 1.5 1.125 227.5
constante en un amplio rango de deflecciones.
6010 6208 79.5 55.5 0.8 2.3 1.5 1.125 263.4
Por esta razón se pueden acomodar acumulación 6209 84.5 60.5 0.9 2.5 1.6 1.2 358.7
de tolerancias y variaciones resultantes de la 6308 89.5 60.5 0.9 2.5 1.6 1.2 287.8
expansión sin necesidad de cambios de precarga 6011 6210 89.5 65.5 0.9 2.5 1.6 1.2 335.3
significativos. 6012 94.5 75.5 1 2.2 1.2 0.9 324.7
6309 99 65.5 1 2.6 1.6 1.2 292.3
6013 6211 99 70.5 1 2.6 1.6 1.2 332.3
MATERIALES ESTANDARES 6310 109 70.5 1.25 2.7 1.45 1.088 357.1
6014 6212 109 75.5 1.25 2.7 1.45 1.088 397.9
“t” < 1.25mm 6015 114 90.5 1.25 2.45 1.2 0.9 398.2
B
Acero alto carbono 6311 119 75.5 1.25 2.8 1.55 1.163 319.9
6213 119 85.5 1.25 2.8 1.55 1.163 392.6
“t” ≥ 1.25mm 6016 6214 124 90.5 1.25 3 1.75 1.313 444.8
W
Acero aleado
Austemperizado a HRC 42 - 52 / HV 412 - 544
PARA PASAR PEDIDOS: Producto / De x Di x t / código de material /
código de acabado
ACABADO ESTANDAR
EJEMPLO: BRG 41.6 x 25.5 x 0.5 BR
R Fosfatado, aceitado
Di
15
APLICACIONES CON
RESORTES DE PLATILLO
Solución:
El diseño mecánico de seguridad usa resortes de platillo SPIROL®. Bajo
circunstancias normales, el sistema hidráulico mantiene una presión constante
sobre el apilado en serie de resortes de platillo. Si la presión falla, los resortes se
descomprimen para accionar el mecanismo de seguridad del freno. Un resorte
helicoidal no es capaz de proporcionar la fuerza requerida (en el espacio disponible)
para accionar los frenos. La fiabilidad de este sistema de seguridad depende de la
calidad y consistencia de los resortes de platillo. En esta delicada aplicación, las
prestaciones y el nivel de predicción de los resortes de platillo mejora la calidad del
producto y garantiza una seguridad total.
16
APLICACIONES CON
RESORTES DE PLATILLO
Solución:
Izquierda: los resortes de platillo Este alto grado de fiabilidad es proporcionado por los resortes de platillo
están comprimidos, el cabezal está SPIROL®. Cuando la mordaza se abre, 16 resortes de platillo SPIROL®
abierto. apilados en serie se comprimen por un cilindro hidráulico. Cuando el cilindro
Derecha: los resortes de platillo deja de hacer fuerza, los resortes de platillo SPIROL® proporcionan la
están expandidos, el cabezal está
cerrado, la pieza está fijada. fuerza idónea para cerrar la mordaza sobre la pieza.
Solución:
Por ejemplo, en intercambiadores de calor, los resortes de platillo SPIROL®
se usan para absorber dilataciones térmicas. Como la temperatura del fluido
dentro de la tubería cambia, la tubería se dilatará (al calor) y se contraerá
(al frío) según el caso. Los resortes de platillo SPIROL® sujetan el sistema
manteniendo una presión constante a cualquier temperatura. Esta consistencia
se transmite a las conexiones entre tuberías, y resulta esencial para mantener
la estanqueidad. Una buena conexión previene fugas en el circuito y reduce
costosos mantenimientos.
Los resortes de platillo SPIROL® ofrecen una ventaja sobre los resortes
helicoidales, ya que proporcionan un desplazamiento equivalente en una resortes resorte
fracción del espacio. En muchas ocasiones, como en la brida inferior de un de platillo espiral
intercambiador de calor, se requiere esta reducción de espacio. Los resortes
de platillo SPIROL® son la solución para proporcionar una sujeción robusta de En este ejemplo, un resorte helicoidal no puede
bajo mantenimiento para sistemas industriales de tuberías. proporcionar el soporte correcto dada la limitación
de espacio. La única opción para proporcionar la
fuerza y desplazamiento requeridos en el limitado
espacio es un apilado de resortes de platillo.
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Soluciones Innovadoras de Fijación. Centros Técnicos
Menores Costos de Ensamble. Las SPIROL México
Américas Carretera a Laredo KM 16.5 Interior E
Col. Moises Saenz
Apodaca, N.L. 66613 México
Tel. +52 81 8385 4390
Fax. +52 81 8385 4391
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Danielson, Connecticut 06239 EEUU
Tel. +1 860 774 8571
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Pasadores Elásticos 1950 Compton Avenue, Suite 112
Ranurados Corona, California 92881 EEUU
Tel. +1 951 273 5900
Pasadores Sólidos Fax. +1 951 273 5907
SPIROL EEUU división lainas
Pasadores Elásticos 321 Remington Road
en Espiral Stow, Ohio 44224 EEUU
Tel. +1 330 920 3655
Fax. +1 330 920 3659
Camisas de Alineación SPIROL Brasil
Rectificadas Rua Mafalda Barnabé Soliane, 134
Comercial Vitória Martini, Distrito Industrial
Camisas de CEP 13347-610, Indaiatuba, SP, Brasil
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08940 Cornellà de Llobregat
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Cité de l’Automobile ZAC Croix Blandin
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Lainas de Precisión y 51100 Reims, Francia
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Arandelas de Fax. +33 3 26 09 19 76
Precisión
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17 Princewood Road
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Resortes de
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Platillo Fax. +49 89 4 111 905 72
SPIROL República Checa
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Ostrava-Mariánské Hory 70900
República Checa
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SPIROL Polonia
ul. M. Skłodowskiej-Curie 7E / 2
56-400, Oleśnica, Polonia
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Pacífico 1st Floor, Building 22, Plot D9, District D
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Wai Gao Qiao Free Trade Zone
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su aplicación y colaboran con sus ingenieros de diseño para recomendar la solución 160-5 Seokchon-Dong
optima. Una manera de iniciar este proceso de ingeniería es a través del portal Songpa-gu, Seoul, 138-844, Corea
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