PLAN DE MINADO DETALLADO, SUSTENTANDO:

GEOLOGÍA REGIONAL Y LOCAL, GEOLOGÍA

ESTRUCTURAL, GEOLOGÍA ECONÓMICA,
EVALUACIÓN ECONÓMICA, MÉTODO DE
EXPLOTACIÓN, RECURSOS, PLANEAMIENTO DE
MINADO, Y OTROS DETALLES TÉCNICOS.
PLAN DE MINADO PARA DESARROLLAR ACTIVIDADES DE EXPLOTACION
MINERA CATEGIA I – EMPRESA MINERA SANCHEZ S.A

OBJETIVO

El objetivo principal del presente informe es el de realizar el Plan de Minado, y ejecutar

trabajos de explotación, realizando previamente labores de desarrollos, exploraciones y
preparaciones, trabajos que a su vez nos permitirán la evaluación y cubicación de
reservas de mineral probado y probable en la concesión Minera Empresa Minera
Sánchez S.A

UBICACIÓN Y ACCESO

UBICACIÓN

Políticamente, el Proyecto de Explotación “SANCHEZ”, se encuentra ubicada en el

distrito Pampamarca, Provincia de Yarowilca, Departamento de Huánuco.

Geográficamente, se localiza al Noroeste de la ciudad de Huánuco. Alcanzando una

altitud promedio de 3800 m.s.n.m. las coordenadas UTM referenciales (Datum PSAD
56, Zona 18). Comprende una superficie total del derecho minero de 100 hectáreas, se
encuentra en la Carta Nacional UNION (20-J). A continuación se muestra las
coordenadas UTM, de la Concesión Minera que son las siguientes:

La ubicación de la Concesión Minera “Empresa Minera Sánchez S.A.” de Empresa

 Sociedad Minera de Responsabilidad Limitada Empresa Minera Sánchez SA, es la
siguiente:

Centro Poblado : Casacancha

Distrito : Pampamarca

Provincia : Yarowilca

Dpto. : Huánuco

Vías de Acceso

El acceso al Proyecto Minero desde la Ciudad de Lima se efectúa por vía terrestre,
por la carretera central hasta la ciudad de Huánuco, desde este punto por vía afirmada
se accede hasta Chavinillo; posteriormente se toma el tramo llegando a Obas y
finalmente por el Noreste por trocha carrozable se llega al proyecto de explotación
minera “SANCHEZ”. La accesibilidad será mostrada en el siguiente cuadro:

El acceso de la ciudad de Huánuco es la siguiente:

Cuadro N° 1 distancias a la concesión minera.
TRAMO DISTANCIA TIPO DE
(Km.) CARRETERA
Lima - La Oroya 1 73.00 Asfaltada
La Oroya - Huánuco 200.00 Asfaltada
Huànuco - 100.00 Asfaltado
Huancapayac
38.00 Afirmado
Huancapayac - Mina

TOTAL 511.00

CONCESIONES

La empresa minera SANCHEZ S.A cuenta con las concesiones SANCHEZ S.A y
AMPLIACION SANCHEZ CON UN TOTAL DE 600 HA. VER PLANO.

1.1. Geología general

 En el área del proyecto Sánchez a nivel local, afloran rocas volcánicas piro clástico y
derrames de la formación Unión y rocas volcánicas de la formación Ambo y cubierto
por depósitos fluvio glaciares del cuaternario, también se nota la presencia de Calizas
(del Grupo Pucará) y granitos y granodioritas del Batolito de Huánuco.

1.2. Geología regional

La geología regional del proyecto minero SANCHEZ, está constituida en su mayor

extensión por rocas del cretáceo y Precambrico, en su mayoría cretáceo Medio
Superior, compuestas por rocas sedimentarias constituidas por areniscas que están
discordantes con un depósito de relleno de brecha que es donde se ubica las vetas y
vetillas en el perímetro de la concesión.
Localmente las rocas predominantes son las areniscas y los rellenos de brecha que
suprayacen a rocas del paleozoico inferior constituidas por tufos basálticos

1.3. Geología estructural

Las rocas que afloran en el proyecto han sufrido fuertes efectos de deformación
originados por una o más fases de la orogenia Andina. Producto de estas fuerzas
tectónicas se tiene fallas regionales con una dirección en el proyecto se encuentra
presente dos fallas con orientación Norte con una desviación hacia el Oeste dando
como resultado la presencia de fracturas mineralizadas (vetas) transversales a estas
fallas.
El rango estructural más importante del área es el sobre escarpamiento regional
de alto ángulo que se desplaza de sur a norte, esta estructura ha asignado
plegamientos paralelos al rumbo general de la Cordillera.
Los plegamientos son del tipo arrastre en forma de pequeños anticlinales y
sinclinales que han jugado un rol importante en la disposición de minerales

1.4. Geología económica

Por las evidencias que presenta el proyecto “SANCHEZ” es un depósito epigenético

del tipo relleno de fractura y con mineralización de Sb. La veta que se está trabajando
tiene un ancho promedio entre 0.50 a 2.00 m. Estas fracturas sufren desplazamientos,
y presentan brechas y arcillas tectónicas (las cuales se ven claramente evidenciadas
en la bocamina más antigua), siendo su desplazamiento de gran extensión.
Normalmente acompañadas por grietas ramificadas.

1.5. Evaluación económica

 El proyecto está ubicado en la región de Huánuco, en la tierra comunal de la
Comunidad Campesina de Casacancha la misma que autorizó el uso superficial de
100.00 has. Al Titular minero con la condición de que se evite la contaminación de los
cursos de agua, aire, suelos, flora y fauna del entorno. La zona donde se realizará la
explotación minera es rocosa con presencia de vegetación. La divisoria continental es
adyacente al proyecto; toda el agua que drena del área del proyecto fluye al sistema
del río marañón, tributario del Amazonas. La topografía varía entre los 3200 y los
4200m.s.n.m.
La estructura de la concesión minera SANCHEZ S.A y SANCHEZ 1, se ha explorado
desde hace 8 años, en la actualidad se manifiestan betas en afloramiento

1.6. Método de explotación

1.6.1. Corte y Relleno Convencional Ascendente

Este presente método consiste en extraer el mineral o desmonte mediante rebanadas

horizontales de longitud acorde al equipo de perforación utilizado y con un ancho
mínimo del minado entre 0.6 y 0.9 m. Estas rebanadas son perforadas en forma
vertical o inclinadas de acuerdo a una malla de perforación preestablecida y detonada,
para luego limpiar el material roto, hacia el echadero. Una gran parte del material roto
se deja como relleno hasta una altura que posibilite perforar nuevamente y se extrae
hacia el echadero el excedente formado por el incremento en el volumen de la masa
rocosa después del disparo (esponjamiento). De esta manera se completa el ciclo de
minado, el cual se repetirá hasta llegar al nivel superior del bloc; siendo el ciclo de
minado el siguiente: Perforación, Voladura, Limpieza.
Este método será aplicado a partir de las chimeneas sobre la cual se correrán
subniveles paralelos a las galerías, a 2 m. de distancia vertical del techo y a ambos
lados de las chimeneas. Se utilizarán maderas con frecuencia en la preparación de
tolvas, caminos y en el armado de barreras para contener el relleno hasta terminar la
explotación de los blocks.
1.7. Recursos
1.8. Planeamiento de minado
1.8.1. Generalidades

Las Concesión “Empresa Minera Sánchez S.A cuenta con una veta principal
denominado veta Leoncia 1 que hasta la actualidad no ha sido explotada las
cuales han sido reconocidas en base a cateos superficiales (calicatas)
transversales al rumbo. La mineralización se presenta en forma de vetas
continuas de mineral oxidado en superficie.
 Cuadro Nº 1. Dirección de las veta

NOMBRE
ITEM DE POTENCIA MENA RUMBO BUZAMIENTO
VETA PROM.(m)
1 Leoncia 1 1.00 Sb S 46º E 80º SE

Se establece como meta es producir 4 500.00 TM/ año de mineral Antimonio Sb,
realizando un minado selectivo y escogido de manera mecánico manual.

Cuadro Nº 2 Planeamiento de Minado

1. Forma Regular
2. Potencia del Mineral : 1m
3. Rumbo S46ºE
4. inclinación Inclinado 60º
5. Profundidad desde Superficie > 100 mts
6. reservas probadas 950 000.00 TM
7. Distribución de Leyes
8. Método de explotación corte ascendente convencional

1.8.2. OPERACIÓN ACTUAL

Actualmente no se realiza ningún tipo de actividad minera, pero declarando

que existen labores antiguas en socavón de aproximadamente 200 m en la
veta Leoncia, en el denuncio rio choras, las cuales se respetaran debido a
que cuentan con titularidad vigente quedando la concesión

1.8.3. OPERACIÓN PROYECTADA

La ejecución del presente plan de minado permitirá realizar labores de

desarrollo, exploración, preparación y explotación, lo cual nos permitirá
determinar el logro de las metas proyectadas, que son primordiales para la
producción de mineral, cubicación, llevar un mejor control de la producción,
avances lineales, consumo de insumos y materiales, máquinas, entre otros.
1.8.4. VIDA DE LA MINA

El tiempo de vida de la mina, en la etapa de operación está determinado en

función a su reserva y el consumo estimado proyectado con un promedio
anual, mostrando el siguiente resultado.
Con datos obtenidos en el lugar donde se va a desarrollar el presente
proyecto se estima que pueda existir una reserva de mineral Antimonio de
aproximadamente 30 000.00 TM que fácilmente se puede extraer.
Para determinar el tiempo de vida de una mina, en la etapa de explotación u
operación se determina en función a la reserva calculada y desarrollo o
consumo de la veta mediante una estimación con un promedio anual. Los
cálculos se muestran a continuación de la siguiente manera:

Vida Útil de la Mina (operación) = reservas = vida Útil

Producción anual

Vida Útil de la Mina (operación) = 945 000.00TM = 10 años

1050 00.00 TM/año

 Reservas : 950 000.00 TM

 Producción Anual 105 000.00 TM/ año
 Producción Mensual : 8750 /mes
 Producción Diaria : 350 TM/día
 Tiempo de Vida (Operación) : 9 años

1.8.5. Desarrollo y preparación de la mina

La galería principal es una de las labores ya desarrolladas, con un pique, se

continuará en esta labor.
Se preparan chimeneas de 2 x 2.50 m que servirá para echadero, camino y
ventilación natural, obteniendo la delimitación de las reservas en “BLOCKS”.
 1.8.6. LABORES DE AVANCE Y EXPLOTACION PROGRAMADAS.

Las labores programadas en el plan de minado, se centrarán básicamente en

la veta Leoncia 1, se inicia las labores en la nueva galería y bocamina que se
apertura en la cota 3515 denominando de galería principal, desglozandose en
fracciones de 145 m denominada galería nueva NV 3515 -1, 116 m Galeria
Nueva NV 3515 – 2 , Galeria Nueva NV 3575 – 1 y 2. En orientación S66ºW
Los trabajos de perforación se realizarán en el frente, chimenea y su nivel
cercano a la veta, esto quiere decir que primero se perfora la roca para
disparar la parte estéril, quedando colgando la veta para luego ser extraída.

En la perforación se utilizarán perforadoras Jack Leg para la perforación de

desarrollos y/o accesos de preparación.

La perforación es una de las operaciones fundamentales en minería

subterránea, además de constituir una de las operaciones unitarias
fundamentales en el ciclo de minado.
Para el Proyecto se considera tener 2 perforadoras Jackleg para las
perforaciones horizontales, estas perforadoras livianas trabajan con una
presión de 85 psi y un consumo de aire de 120 ftm y una perforadora Stoper.

2. Diseño de labores mineras de acuerdo a la zonificación geomecánica,

sustentando ciclos (perforación, voladura, carguío, transporte, ventilación,
relleno, drenaje, etc.), precisando el tiempo de sostenimiento máximo.
Asimismo, debe indicar la ubicación de los refugios, diseñados de
acuerdo al Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería,
aprobado por D.S. 055-2010-EM.

2.1. Labores de avance y explotación programadas

Las labores programadas en el presente proyecto, se centrarán en la veta Leoncia, para

ello se ha programado correr un crucero cuya sección será de 2 m x 2.50 m y una
longitud estimada en 50.00 m, mediante el cual se prevé cortar la estructura.
la ejecución de galerías, buzones caminos, subniveles, chimeneas y tajeos, el plano de
perfiles longitudinales, muestran las labores programadas en el plan de minado, en vista
en planta y corte longitudinal, de cada una de las vetas ya reconocidas.
El cuadro siguiente muestra las labores programadas en las estructuras mineralizadas,
en el desarrollo del presente plan de minado:
 2.1.1. Labores de Avance

2.1.1.1. Labores de preparacion

NIVEL NOMBRE NOMBRE DE SECCION AVANCE PESO ESPECICICO (TMH/m3) POTENCIA PRODUCCION ESTIMADA(TMH)
VETA LABOR (m x m) PROGR. (m) Mineral Desmonte (m) MINERAL DESMONTE
3515 LEONCIA CORREDOR 2,5x2,5 50 3 2.8 1.00 0 875
3515 LEONCIA CHUTE 1 1.50 x 1.20 5.20 3.00 2.80 1.00 23.40 4.37
3515 LEONCIA CHUTE 2 1,50 x 1,20 5.20 3.00 2.80 1.00 23.40 4.37
3515 LEONCIA camino Buz 2,1,8*2,2 50 3.00 2.80 1.00 330.00 0.00
SUBTOTAL 110.40 376.80 883.74

2.1.1.2. Labores de explotation

LABORES DE DESARROLLO
sección Peso Peso DESMONTE ™
CANT. MINERAL
LABOR LONG (m) Especifico Especifico POTENCIA
(Unid) (m x m) (tm)
Mineral desmonte
GALERIA PEINCIPAL NV 3515 1 2 2.5 145 4.6 3.6 1.5 2054.36 459.36
GALERIA NV 3515 -1 1 2 2.5 116 4.6 3.6 1.5 1643.488 367.488
GALERIO NV 3515 -2 1 2 2.5 190 4.6 3.6 1.5 2691.92 601.92
SUB NIVEL NV 3575 - 1 1 2 2.5 50 4.6 3.6 1.5 708.4 158.4
SUB NIVEL NV 3575 - 2 1 2 2.5 50 4.6 3.6 1.5 708.4 158.4
CHIMENEA NV 3575 - 1 1 1.5 1.5 60 4.6 3.6 1.5 207 324
CHIMENEA NV 3575 - 2 1 1.5 1.5 60 4.6 3.6 1.5 207 324

En base a los datos recabados de las labores existentes y los muestreos realizados a lo
largo de los afloramientos en superficie, así como los correlacionamientos geológicos
ejecutados por ingenieros de la especialidad, se han proyectado los tajeos a explotar en el
presente plan de minado, luego de efectuar las labores de desarrollo, exploración y
preparación, a continuación mostramos los tajos programados a explotar y cubicación de
mineral durante la ejecución del plan de minado.

NOMBRE
NIVEL NOMBRE DE AREA MINERAL PESO ESPEC. POTENCIA GENERACION ESTIM.
3
VETA LABOR (m2) CUBICADO(TMH) TMH/m (m) DESMONTE (TMH)
3515 LEONCIA TJ 3515 300,00 900,00 3,00 1,00 0,00
3575 LEONCIA TJ 3575 1000,00 3000,00 3,00 1,00 0,00
SUBTOTAL 4 1300,00 3900,00 0,00
2.1.2. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE MINADO

2.1.2.1. Estimado De Explosivos Y Accesorios De Voladura Para En El Plan De Minado

A. Explosivos y accesorios de voladura para preparación
A1. Crucero NV 3515.
Se considera un corredor a desarrollar de 50 metros lineales de 2.0 m x 2.5
m hasta cortar las vetas y construir galerías, en base a ello los resultados
obtenidos son los siguientes:
- DINAMITA:
(Dinamita semexa de 65% de 7/8” X 7”)
Cada taladro será de 1.20m de longitud con 23 taladros por disparo diario,
se cargara 8 cartuchos en los taladros de arranque y arrastre y 7 cartuchos
en los demás taladros según se detalla a continuación.
07 taladros de arranque y arrastre = 7 X 8 = 56 cartuchos.
15 taladros = 15 x 7 = 105 cartucho.
Avance promedio es de 1.20m. Por disparo.
Total 42 disparos para ejecutar los 50m. De labor horizontal dinamita; (56
Mas 105) x 376 x 0.0801 = 541.6 Kg
- FULMINANTE N° 8
Por cada disparo tenemos 23 taladros totales, de los cuales 01 taladros es
de alivio y 22 taladros son cargados, por lo que la cantidad de fulminante
N° 8 será la misma cantidad de taladros cargados por disparo, entonces se
necesita un total de: (22 fulminantes/disparo) X 42 disparos = 924
fulminantes N°8.

El avance promedio por disparo es de 1.20 de longitud

- MECHA DE SEGURIDAD.
Por cada disparo tenemos 22 taladros cargados cuya longitud de
perforación es de 1.20m de los cuales 1 taladro equivale a 6 pies de
mecha de seguridad, por lo que la cantidad de mecha de seguridad será (6
pies/taladro x 22 taladros /disparo x 42 disparos = 5544 pies.
 A2. BUZON CAMINO

Se considera un corredor a desarrollar de 20 metros lineales de 2 m x 2.5

m hasta cortar las vetas y construir galerías, en base a ello los resultados
obtenidos son los siguientes:
- DINAMITA:
(Dinamita semexa de 65% de 7/8” X 7”)
Cada taladro será de 1.20m de longitud con 23 taladros por disparo diario,
se cargara 8 cartuchos en los taladros de arranque y arrastre y 7 cartuchos
en los demás taladros según se detalla a continuación.
07 taladros de arranque y arrastre = 7 X 8 = 56 cartuchos.
15 taladros = 15 x 7 = 105 cartucho.
Avance promedio es de 1.20m. Por disparo.
Total 17 disparos para ejecutar los 20m. De labor horizontal dinamita; (56
Mas 105) x 17 x 0.0801 = 541.6 Kg
- FULMINANTE N° 8
Por cada disparo tenemos 23 taladros totales, de los cuales 01 taladros es
de alivio y 22 taladros son cargados, por lo que la cantidad de fulminante
N° 8 será la misma cantidad de taladros cargados por disparo, entonces se
necesita un total de: (22 fulminantes/disparo) X 17 disparos = 374
fulminantes N°8.

El avance promedio por disparo es de 1.20 de longitud

- MECHA DE SEGURIDAD.
Por cada disparo tenemos 22 taladros cargados cuya longitud de
perforación es de 1.20m de los cuales 1 taladro equivale a 6 pies de
mecha de seguridad, por lo que la cantidad de mecha de seguridad será (6
pies/taladro x 22 taladros /disparo x 17 disparos = 2244 pies.

B. Explosivos y accesorios de voladura para explotación

 b.1. Galeria principal, Galerias NV 3515 – 1 y Galerias NV 3515 - 2

Se considera galería principal de Explotación a desarrollar por partes

denominándose Galería principal, Galería Nueva NV 3515 – 1 y Galería
nueva NV 515 - 2 hasta construir la chimenea 1, cuya sección es de 2.m
de ancho x 2.50 m de alto, en base a ello los resultados obtenidos son los
siguientes:
- DINAMITA:
(Dinamita semexa de 65% de 7/8” X 7”)
Cada taladro será de 1.20m de longitud con 23 taladros por disparo diario,
se cargara 8 cartuchos en los taladros de arranque y arrastre y 7 cartuchos
en los demás taladros según se detalla a continuación.
07 taladros de arranque y arrastre = 7 X 8 = 56 cartuchos.
15 taladros = 15 x 7 = 105 cartucho.
Avance promedio es de 1.20m. Por disparo.
Total 376 disparos para ejecutar los 451m. De labor horizontal dinamita;
(56 Más 105) x 376 x 0.0801 = 4848,9336 Kg

- FULMINANTE N° 8
Por cada disparo tenemos 23 taladros totales, de los cuales 01 taladros es
de alivio y 22 taladros son cargados, por lo que la cantidad de fulminante
N° 8 será la misma cantidad de taladros cargados por disparo, entonces se
necesita un total de: (22 fulminantes/disparo) X 376 disparos = 8272
fulminantes N°8.

El avance promedio por disparo es de 1.20 de longitud

- MECHA DE SEGURIDAD.
Por cada disparo tenemos 22 taladros cargados cuya longitud de
perforación es de 1.20m de los cuales 1 taladro equivale a 6 pies de
mecha de seguridad, por lo que la cantidad de mecha de seguridad será (6
pies/taladro x 22 taladros /disparo x 376 disparos = 49632 pies.

C. Explosivos y accesorios de voladura para Chimeneas

Se considera dos chimeneas que se proyectará desde la galería de
extracción hasta la superficie, cuya sección de ellas será de 1.50 m. de
ancho x 1.50 m. de largo y altura promedio 60 m cada una. En base a ello
los resultados obtenidos son los siguientes:
Chimenea 3575 -1
Dinamita Semexa de 65%, de 7/8” x 7”.
Cada taladro será de 1.20 m. de longitud con 18 taladros por disparo
diario, se cargara 6 cartuchos por taladro, según detallo a continuación:
18 taladros x 06 cartuchos = 108 cartuchos
Avance promedio es de 1.20 m. por disparo
Total son 50 disparo para ejecutar los 60 m.
Dinamita: 108 x 50 x 0.08014 = 408.714/ Kgs.

Detonador Ensamblado de 7,

Por cada disparo tenemos 18 taladros y es la misma cantidad de

detonador ensamblado por disparo, entonces se necesita un total de:

18 (taladros / disparo) x 50 disparos = 900 unidades

MECHA DE SEGURIDAD.

Por cada disparo tenemos 18 taladros cargados cuya longitud de

perforación es de 1.20m de los cuales 1 taladro equivale a 6 pies de
mecha de seguridad, por lo que la cantidad de mecha de seguridad será (6
pies/taladro x 18 taladros /disparo x 50 disparos = 5400 pies

Chimenea NV 3575-2
Se considera dos chimeneas que se proyectará desde la galería de
extracción hasta la superficie, cuya sección de ellas será de 1.50 m. de
ancho x 1.50 m. de largo y altura promedio 60 m. en base a ello los
resultados obtenidos son los siguientes:
 Dinamita Semexa de 65%, de 7/8” x 7”
Cada taladro será de 1.20 m. de longitud con 18 taladros por disparo
diario, se cargara 6 cartuchos por taladro, según detallo a continuación:

18 taladros x 06 cartuchos = 108 cartuchos

Avance promedio es de 1.20 m. por disparo
Total son 50 disparo para ejecutar los 60 m.
Dinamita: 102 x 50 x 0.08014 = 408,714/ Kgs.

Detonador Ensamblado de 7,
Por cada disparo tenemos 18 taladros y es la misma cantidad de
detonador ensamblado por disparo, entonces se necesita un total de:
18 (taladros / disparo) x 50 disparos = 900 unidades

- MECHA DE SEGURIDAD.
Por cada disparo tenemos 18 taladros cargados cuya longitud de
perforación es de 1.20m de los cuales 1 taladro equivale a 6 pies de
mecha de seguridad, por lo que la cantidad de mecha de seguridad será (6
pies/taladro x 18 taladros /disparo x 50 disparos = 5400pies

D. Explosivos y accesorios de voladura para Tajeo sub niveles NV 3575

–1-2
Se pretende construir subniveles a partir de los 50 metros del corredor
iniciando con una chimenea, para lo cual existirá 2 subniveles el NV 3575-
1 y el NV 3575-2, cada uno con 50 metros., en base a ello los siguientes
resultados.

- DINAMITA:
(Dinamita semexa de 65% de 7/8” X 7”)
Cada taladro será de 1.20m de longitud con 23 taladros por disparo diario,
se cargara 8 cartuchos en los taladros de arranque y arrastre y 7 cartuchos
en los demás taladros según se detalla a continuación.
 07 taladros de arranque y arrastre = 7 X 8 = 56 cartuchos.
15 taladros = 15 x 7 = 105 cartucho.
Avance promedio es de 1.20m. Por disparo.
Total 42 disparos para ejecutar los 50m. De labor horizontal dinamita; (56
Más 105) x 42 x 0.0801 = 541.6 Kg por subnivel asiendo un total de 1100
kg.
- FULMINANTE N° 8
Por cada disparo tenemos 23 taladros totales, de los cuales 01 taladros es
de alivio y 22 taladros son cargados, por lo que la cantidad de fulminante
N° 8 será la misma cantidad de taladros cargados por disparo, entonces se
necesita un total de: (22 fulminantes/disparo) X 42 disparos = 924
fulminantes N°8. Por subnivel, haciendo un total de 1848 fulminantes.
El avance promedio por disparo es de 1.20 de longitud

- MECHA DE SEGURIDAD.
Por cada disparo tenemos 22 taladros cargados cuya longitud de
perforación es de 1.20m de los cuales 1 taladro equivale a 6 pies de
mecha de seguridad, por lo que la cantidad de mecha de seguridad será (6
pies/taladro x 22 taladros /disparo x 42 disparos = 5544 pies por subnivel
asiendo un total de 11088 pies en los dos subniveles.

2.1.3. RESUMEN DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE VOLADURA.

Para los cálculos realizados hay que considerar los siguientes:

- la caja de Explosivos pesa 25 Kg y contiene 312 cartuchos, cada cartucho

pesa 0.0801 Kg/ cartucho.
- La caja de fulminante N°8 en su presentación trae 100 cajitas las cuales
contienen 100 unidades cada una.
- La caja de mecha de seguridad en su presentación trae 2 rollos de 500 m c/u,
conteniendo en total 1000m.
 Explosivos – Dinamita.

Cuadro Nº 3. Explosivos y accesorios de voladura.

TIPO DE LABOR SECCION CANTIDAD AVANCE AVANCE CANT. DE CANT. DE RENDIMIENTO (F.C) CANTIDAD DE
A EJECUTAR (m x m) TAL/DISP. m/Disp PROGRAM. CART/Disp DISPAROS AVANCES PRODUCCION DINAMITA

Nº (m) Kg. Din/DISP Kg. Din/TMH REQUERIDA (Kg)

CHIMENEAS 2 1.50 x 1.50 18,00 1.20 m 120,00 108,00 100,00 8,65 0,00 817,43
GALERIAS 3 2 x 2.50 21,00 1.20 m 120,00 161,00 376,00 12,89 0,00 4848,93
SUBNIVELES 2 2 x 2.5 21,00 1.20 m 100,00 161,00 84,00 12,89 0,00 1100,00
BUZÓN/CAMINOCAM. 1 2 x 2.5 21,00 1.20 m 20,00 161,00 17,00 12,89 0,00 541,60
CRUCEROS 1 2 x 2.50 21,00 1.20 m 50,00 161,00 42,00 12,89 0,00 541,60
TAJEOS 2 1.00 x 1.50 90,00 1.20 m 450,00 652,00 0,00 0,91 24060,00
TOTAL 410,00 31909,56

ACCESORIOS DE VOLADURA FULMINANTES Y MECHA LENTA

CANTIDAD DE ACCESORIOS DE VOLADURA

TIPO DE LABOR REQUERIDO
A EJECUTAR FULMINANTES MECHA LENTA
(PZAS. CAPSULA Nº 8) ( pies)
CHIMENEAS 1.800,00 10.800,00
GALERIAS 8.272,00 49.632,00
SUBNIVELES 1.848,00 11.088,00
BUZON/CAMINO 374,00 2.244,00
CRUCEROS 924,00 5.544,00
TAJEOS 58.680,00 123.230,00
TOTAL 71.898,00 202.538,00

2.2. OPERACIONES UNITARIAS.

Durante el desarrollo de las galerías, las dos chimeneas y la apertura de la nueva
de la nueva Bocamina como actividad minera de explotación, consideramos las
siguientes operaciones unitarias.

2.2.1. SOSTENIMIENTO Y SEGURIDAD OPERACIONAL.

Durante el desarrollo de las galerías de explotación minera en algunos casos se
utilizaran puntales de madera cuando las labores lo necesitan de auto
 sostenimiento y en otros casos pilares de sostenimiento natural, según las
características de la roca. Puntal de madera.
Este tipo de sostenimiento usa en las labores de explotación, el diámetro de
estos puntales será de 6 a 8 pulgadas la longitud varía de acuerdo al terreno.
Durante esta etapa de desarrollo, actividades de perforación, voladura,
sostenimiento, limpieza y acarreo; Geología, Geomecanica, planeamiento y mina
coordinaran estrechamente para prever cualquier riesgo de seguridad.
- Geologia: mapeo de labores al detalle identificando zonas disturbadas por
fallamiento, zonas de alteración, contactos de sistema de fracturamiento, etc.
- Geomecanica: mapeo geomecanico, caracterización del macizo rocoso,
determinación de la abertura máxima, tiempo de autosoporte y método de
sostenimiento, pernos de anclaje, malla shotcrete, etc.
- Planeamiento: basado en la información geomecanica, elabora el proyecto
considerando parámetros para cada tipo de terreno y considera un
cronograma de cumplimiento, etc.
- Mina: ejecuta el sostenimiento recomendado según especificaciones técnicas
contempladas en los estándares y procedimientos escritos de trabajo seguro,
Estructuras de bajo Angulo (<45°) y potencia angosta < 1.50m se trabaja con
jackleg y cercado de la veta, y la limpieza y acarreo con equipos de menores
dimensiones.
- La operación se realiza bajo una estrecha coordinación entre las áreas arriba
mencionadas durante la ejecución de trabajos, desde la delimitación del área
a perforar, pintado de malla, perforación paralela al buzamiento, voladura
controlada, sostenimiento marcado de altura de perforación, desate , limpieza
y acarreo.

2.3. CONSUMO DE ACEROS DE PERFORACION.

2.3.1. Consumo de aceros en Bocamina y galería principal
En la perforación se utilizaran perforadoras jackleg para la perforación de desarrollo de
las galerías de explotación.
- Durante el desarrollo de las galerías de explotación, las cajas están oportunamente
evaluados y se realizara en forma regular sostenimiento con puntales (cachacos)
perpendiculares a las cajas de las dimensiones necesarias para el sostenimiento
requerido.
- Se procura que la altura del techo y el nivel de piso en los desarrollos sean regulares y
lo más horizontales posible.
- Supervisando la perforación se evita la mala orientación de los taladros en cajas
(desmonte) o muy cerca de ellas, se implementara taladros para voladura controlada.
- Operaciones mina calcula para cada tipo de estructura un factor de carga explosiva a
utilizar en la voladura.
- La capacitación debe ser permanente a los involucrados en las operaciones mineras,
en las identificaciones de los riesgos y peligros que se presentan en las labores.
- Se mantiene una comunicación efectiva con los responsables o encargados de las
labores.
2.3.2. Consumo de aceros en apertura de nueva bocamina y galería principal
Cuadro Nº 4. Consumo de aceros en apertura de nueva bocamina y galería principal

PERFORADORAS

PERFORADORAS
N° DE DISPAROS
PER/DISPARO(m)
TAL/ DISPARO

LONGITUD (m)
SECCION (m) BARRAS CONICAS BROCAS DE BOTONES

TOTAL DE
Barra Barra Barra
LABOR

N° DE
(und)
2 4 6
2 4 6´
Nueva NV nueva NV nueva NV
galeria

2x
3400

23 27.6 4 4 3 12 12 8 145 121 2783 1

2.50
3400-1
galeria

2x
23 27.6 4 4 3 12 12 8 116 97 2231 1
2.50
galeria

3636-2

2x
23 27.6 4 4 3 12 12 8 160 133 3059 1
2.50
3600 - 1 & 2
Sub Nivel

2x
23 27.6 4 4 3 12 12 8 100 84 1932 1
2.50

Total 82.8 12 12 9 36 36 24 421 351 8073 3

PERFORADORAS

PERFORADORAS
PER/DISPARO(m)

N° DE DISPAROS
BARRAS BROCAS DE
TAL/ DISPARO

LONGITUD (m)
SECCION (m)

Barra Barra Barra

TOTAL DE
LABOR

N° DE
(und)

2 4 6
2 4 6´
CRUCERO

2.0 x 2.50 23 27.6 4 4 3 12 12 8 50 42 966 1

Total 27.6 4 4 3 12 12 8 50 42 966 1

 2.3.3. Consumo de aceros en Chimeneas y tajeo
Cuadro Nº 5. Consumo de aceros en Chimeneas y tajeo

PERFORADORAS

PERFORADORAS
PER/DISPARO(m)

N° DE DISPAROS
TAL/ DISPARO

LONGITUD (m)
SECCION (m) BARRAS CONICAS BROCAS DE BOTONES

TOTAL DE
Barra Barra Barra
LABOR

N° DE
(und) 2 4 6
2 4 6´
camino

2X
buz

23 27.6 3 3 2 3 3 2 20 17 391 1
2.50
1 NV 3450-
chimenea

1.50
x 18 21.6 3 3 2 3 3 2 60 50 900 1
1

1,50
NV 3450-2
chimenea

1.50
x 18 21.6 3 3 2 3 3 2 60 50 900 1
1,50
Total 43.2 6 6 4 6 6 4 120 100 1800 2

2.4. LIMPIEZA Y ACARREO.

La limpieza – carguío y acarreo extracción y/o transporte del mineral o desmonte en los
frentes de desarrollos será ejecutada con número adecuado de personal para el carguío
y transporte con cargador frontal de bajo perfil y ser depositado en carros mineros Z –
20 de capacidad de carga 0.5 toneladas, solo el mineral llevado a la cancha de mineral
será trasladado hacia una planta de beneficio de terceros mediante volquetes de 15 tm

2.4.1. Galerías de desarrollo de explotación

Para la limpieza y acarreo del material roto (desmonte o mineral) en los frentes de
galería de explotación será usado el cargador de perfil bajo y ser depositado en
carros mineros Z – 20 de capacidad de carga 0.5 toneladas. A
2.4.1.1. Galería nueva y galerías 3515-1 – 2, Crucero y camino.
Para la limpieza y acarreo del material roto (desmonte o mineral) en los frentes de
galería de explotación será usado carros mineros Z – 20 de capacidad de carga 0.5
toneladas.
 Cuadro Nº6. Galería Principal NV 3515-1-2 NV 3575, crucero, y camino

Tiempo
Volumen Capacidad
Avance por # Carros Limpieza y N°
Labor Sección (m2) Esponjado carro minero
disparo (m) mm/disp. acarreo Personal
30% (m3) (m3)
disponible.
Galería
5 1.2 6,732 0.2 30 3.5 3
principal
Total 5 1.2 6,732 0.2 30 3.5 3

2.4.1.2. CHIMENEAS

Cuadro Nº 7. Chimenea 1 y 2

Avance Tiempo
Volumen Capacidad
Sección por # Carros Limpieza y N°
Labor Esponjado carro minero
(m2) disparo mm/disp. acarreo Personal
30% (m3) (m3)
(m) disponible.

Chimenea
3 1.2 4.72 0.2 23 2 3
Nº 1

Total 3 1.2 4.72 0.2 23 2 3

2.5. RESUMEN DE LIMPIEZA Y ACARREO DEL MATERIAL ROTO, SEA DESMONTE O MINERAL

La limpieza y acarreo del material (desmonte o mineral) de los frentes de desarrollo,

preparación y explotación se efectuará con un cargador forntal de bajo perfila el cual
depositara en 3 carros mineros de capacidad de carga 0.5 Toneladas y en labores
puntuales de preparación de secciones pequeñas se utilizará carretillas.

2.6. Descripción de los trabajos de avances y explotación programados en el plan de

minado
5.6.1. LABORES DE AVANCES

a. Ciclos en labores de avance (preparación)

Perforación:

Se utilizarán máquinas perforadoras manuales tipo Jackleg, con accionamiento con aire
comprimido, con barras cónicas y brocas descartables de 41 y 39 mm de diámetro, la
longitud de perforación estándar será de 6 pies.

Voladura:

Se utilizará dinamita de 65% x 7/8” x 7” como cebo, accionado con fulminantes corrientes
tipo capsula Nº 8 y mecha lenta de 2.40 m por taladro, empleando para el encendido un
chispero de 3’ y como mecha de seguridad un cordón de mecha lenta de 3’.

Limpieza y extracción:

Para la limpieza de las labores de avance horizontal y verticales, se realizarán con

herramientas manuales (picos, lampas, barretillas, carretillas, etc), asimismo se usara el
cargador frontal de bajo perfil para luego llevar el material hacia los carros mineros tipo U 25
sobre neumáticos y desplazados a pulso por los carreros, hacia las cámaras de carguío e
izaje en la canca de mineral, éste material será seleccionado en superficie y el mineral se
acumulará en la cancha respectiva, así como también el desmonte. .

Sostenimiento:

Se realizará el análisis geomecánico, empleando la cartilla geomecánica correspondiente, y

en base a lo indicado por ésta, se procederá a aplicar el sostenimiento respectivo.

Las labores de avance se desarrollarán empleando tres perforadoras tipo Jackleg, la longitud
de los barrenos serán de 4 pies, y se considera un avance de 1.20m/disparo, el avance
diario se proyecta a 4.50 m/día, ya que se trabajará 1 guardia/día.

b. Ciclos en labores de explotación:

Perforación:

Se utilizarán máquinas perforadoras manuales tipo Jackleg, con accionamiento con aire
comprimido, con barras cónicas y brocas descartables de 41 y 39 mm de diámetro, la
longitud de perforación estándar será de 6 pies.

Una vez preparado el subnivel, se procederá a la perforación de los tajeos, teniendo en

cuenta que la potencia promedio de l estructura es de 1.00 m, los trazos de los taladros
serán cuadrados. Distanciados 0.30 m/tal (taladros centrales) y 0.20 m de las cajas para los
taladros exteriores, la cantidad de taladros perforados por maquina es de 21.00 taladros y el
avance lineal de 2.4m/día.
Voladura:

Se utilizará dinamita de 65% x 7/8” x 8” como cebo, accionado con fulminantes corrientes
tipo capsula Nº 6 y mecha lenta de 2.40 m por taladro, empleando para el encendido un
chispero de 3’ y como mecha de seguridad un cordón de mecha lenta de 3’.

Limpieza:

Para la limpieza de las labores de explotación, emplearemos herramientas manuales, como

carretillas, lampas, picos, barretillas, combas para la rotura de bancos, el mineral acarreado
en los subniveles, será echado a las tolvas de acumulación de mineral (chutes), el cual se
usara el cargador frontal de bajo perfil para vertir en carros mineros tipo U 25/30 sobre
neumáticos y desplazados a pulso por los carreros, hacia las canchas de desmonte o
mineral, según del tipo de material a trasladar. Luego el mineral será trasladado hacia
plantas de beneficio de terceros mediante volquetes de 15 tm

Sostenimiento:

Se realizara el análisis geomecánico, empleando la cartilla geomecánica correspondiente, y

en base a lo indicado por ésta, se procederá a aplicar el sostenimiento respectivo, si es
necesario emplearemos pernos helicoidales cementados o Split set.

Relleno:

Se empleará relleno detrítico, producto de las labores de desarrollo, el desmonte generado

se acumulará en áreas de la mina antes de su extracción, para luego usarlo como relleno en
los tajeos en producción.

El ciclo total en la etapa de producción es tiene un rendimiento de 10.13 TMH/maq.-día,

considerando las tres máquinas a emplear, se proyecta una producción diaria de 30.40
TMH/día.

Se trabajará 26 días/ mes, la producción mensual se proyecta en: 790.40 TMH/mes

La producción anual será de: 9,848.80 TMH/año

2.7. Ubicación de refugios.

De construirá en un mediano plazo al culminar las labores en el crucero, de acuerdo a la

norma existirá un refugio cada 50 metros, abastecida para casos de siniestro, el
personal tenga dónde aislarse y quede provisto de aire, agua potable -en una cantidad
mínima de consumo para setenta y dos (72) horas- y un sistema de comunicación
 adecuado para facilitar su salvataje. El personal será instruido sobre la ubicación de
dichas estaciones, Ver plano de refugios

2.8. Descripción de todos los equipos mineros para perforación, voladura, carguío,
transporte, servicios, mantenimiento, supervisión.

EQUIPOS

EQUIPOS CANTIDAD CARACTERISTICAS

Maquinas perforadoras 4 Neumáticas tipo jack leg
Compresora diesel 1 375 CFM
3
Carros mineros U 25 3 0.70 m
Generador electrico 1 5.00 Kw
Camioneta Haylux 1 Doble cabina
cargador frontal de bajo perfil 1 1.5 tm
Volquete 4 15 m3

HERRAMIENTAS

Herramientas Cantidad Equipos de Protección Personal Cantidad

Lampas 6 Cascos Mineros y Correa de seguridad 20

Picos 6 Respiradores de polvo 20

Barretillas 6 Botas de jebe con punta de acero 20
Carretillas 4 Tapones de oído 20
Corvinas 3 Guantes de cuero reforzado 40
Tanques de 1m3 2 Mamelucos dril 20
Juego de llaves mixtas 1 Arneses de seguridad 2
Combas 3 Lentes de seguridad 20
saca barrenos 2 Lámparas a batería 20
Cucharillas 6 Zapato de seguridad 20
Azuelas 3
Pernos de anclaje 24
Adaptadores 4
Balones de gas 3
Quemadores 03