PE ee CAPIT 3 FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS INERTE LECCION 3A ENCENDIDO DEL ARCO, AJ Y PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO oBsETIVos: darén a simplificar el encendido del Vergo Al terminar esta lecci6n, el estudian-__aFCO y otros procesos generales. te serd capaz de: EL ELEGTRODO 1. Explicar por qué no se deben de Siempre hay que elegir el electrodo usar electrodos muy grandes en sok que tenga el didmetro mas apropiado dadura con electrodo de tungsteno. _para la corriente que se piensa usar. 2. Explicar por qué no se deben usar No se debe seleccionar un electrodo electrodos muy chicos en soldadu- de un didmetro mayor que el necesa- ra con electrodo de tungsteno. rio, pues el electrodo funcionaré a 3. Dar una razén para purgar el por-_ una temperatura muy baja. Serequiere taelectrodos de soldadura con elec- que el electrodo esté razonablemen- trodo de tungsteno. te caliente para lograr una buena Figura 3A-1. El exceso de coriente pue- 4, Decit por qué hay que conectar a emisiOn de electrones. Cuando el —_dehacer que algunos fragments de tung tierra una manguera de gasolina. _electrodo es muy grande, puede su-_teno pasen al charco, 5. Explicar por qué razén contribuyen _ceder que la emisiOn inicial de co- los rayos ultravioleta a encender _rriente no sea capaz de calentar la un arco. punta lo suficiente. Para lograr un EL PORTAELECTRODOS 6. Describir qué significa un “encen- buen encendido, la punta del elec Parece como si algunos portaelectro- dido en caliente’ trodo debe suministrarelectrones adi- dos encendieran mejor que otros. To- Cionales. Sin la contribucién de estos __do soldador tiene su portaelectrodos NO ENCIENDE, electrones, el arco sélo chisporotea favorito para arcos difciles de encen- A veces, la parte més dificil de la _y hace intentos por estabilizarse, der. Una forma de mejorar la capaci- soldadura con electrodo de tungsteno Cuando el didmetro del electrodo dad que tiene un portaelectrodos para ‘sel encendido del arco. Parece como es muy pequef, hay posibilidades de _iniciar un arco, es darle buen man- si todo estuviera en contra del solda- que ocurrala transferencia de tungste-_tenimiento. Hay que asegurarse de dos. Laalta frecuencia nottiene fuerza, no. Algunas fuentes de poder sumi- que el portaelectrodos esté limpio hay brisa fuerte, la fuente de poder _nistran un sobreflujo de corriente al__y que no estén obstruidos los conduc- no funciona muy bien y el éxido que principio, antes de estabilizarse en su tos del gas. No deben existr fugas de tiene el metal parece ser demasiado _valor normal. El sobreflujo de corriente agua cuando se utilice equipo de en- grueso para que lo pueda penetrar el puede hacer que un poco de tungste-__friamiento. Para eliminar la humedad arco. Una forma de evitar problemas _no se deposite en el charco. (Véase que pudiera haber dentro del porta- es revisar constantemente que el eq la figura 34-1.) electrodos se debe purgar el instru- po se encuentre en buenas condicio- De nueva cuenta, se debe escoger mento con el gas de proteccién. La hes. Se pueden instalarpantallas para__un electrodo cuyo diémetro corres- _energia de alta frecuencia seré mas in- bloquear las corrientes de aire; tam- onda a la corriente que se piensa _tensa si el portaelectrodos esta en bién es posible asegurar que la zona __usar. También hay que revisar que buenas condiciones. Hasta con el de la soldadura esté limpia. En esta _la punta tenga la forma que se reco-__mejor de los instrumentos se pueden Teccin, el estudiante aprender’ al- _mienda para el trabajo que se piensa _ tener dificultades al encender algunos gunasmedidasadicionalesqueleayu- _efectuar. arcos.322 (ON IY PROCESO DE SOLDADURA Figura 3A-2. Es dificil encender los arcos de algunos portaelectrodos con boquilla de cerémica, ) La acumulacion de cargas en la boquilla dificu ‘mina las cargas, se apaga la fuente y se toca rapidamente la boquilla. c 1ra3A-3, En algunos portaelectrodos, encendido con HF mejora al conectar a tierra la boqulla para gas con cubierta dde metal A continuacién se dan algunos tru- cos que pueden ser tiles para en- cender un arco. Primero se apaga la fuente y se toca la boquilla del gas con losdedos, rapida yligeramente. (Véase la figura 3A-2,) Por supuesto, no se debe tocar en caso de que la boqui: Ila esté caliente, pues se corre el ries go de sufrir una quemadura. Parece ser que al tocar la boquilla se elim nan algunas cargas eléctricas. Las car gas se acumulan por el frotamiento del gas contra la boquilla, en la misma forma como se acumula la estética en lamanguera de la gasolina cuando se lena el tanque de un avién o un auto- movil. Por eso es que se une la tobe- ra de la manguera con la carroceria del vehiculo por medio de una cinta {que se conecta a tierra. De no hacer esto, la carga estatica puede producir una chispa y encender el combustible. Parece ser que la acumulacién de cargas en el portaelectrodos de soldadura con electrodo de tungste- no dificulta la emisin adecuada de electrones a través de la punta. E1 arco se empieza a formar despué: de haber tocado la boquilla descargarla. A veces se utiliza una bo- ta el encendido. b) Para eli ‘Al conectar di tS Ay A i I a of J Figura 34-4. Cuando hay problemas co izar una placa para encender el arco por quilla de ceramica con cubierta me talica, La camisa metilica se puede conectar a un circuito a tierra a tra esistencia alta. (Véase la conectar figura 3A-3,) Jamas se d la envoltura de metal directamente a tierra, puesto que la alta frecuencia va a brincar hacia la boquilla en vez de hacerlo a la pieza de trabajo. Otra medida muy util es usar otro arco junto con el que cuesta trabajo encender. Los rayos ultravioleta de primero de ellos ionizan el aire que esti alrededor del portaelectrodos. Parte de las cargas del aire, alrededor del segundo portaelectrodos, llegan a la boquilla y entonces se forma el se gundo arco. Algunos soldadores han Tlegado a usar una lampara de rayos ultravioleta para producir el mismo efecto. La luz que emite este tipo de limparas ioniza el aire en la misma forma que lo hace un arco. PLAGAS DE ENCENDIDO En ocasiones el estudiante tiene que encender el arco sin la ayuda de un aparato de HF. Esto quiere decir que tendré necesidad de aplicar el méto- de friccién. Siempre que se em ARCO COV ELECTRON método pa oldadura arco en on electrodo de tungsteno, se queda pegado un poco del tungsteno a la pieza por soldar. Si se utiliza una placa de encendid cantidad de tungsteno que llega a se reduce a un mini: mo. Como placa de encendido, se puede emplear un pedazo del metal de trabajo que sobre, un pedazo de un disco de cobre pl carbono o inclu: (Véase la figura 3A-4,) La placa se co- loca cerca del lugar en que se va a sol \ciende el arco por friccién ca y después éste se reti- a para empezar a trabajar. Nada mas hay que recordar que el arco deja una marca donde toca el metal. Por lo tan fo, el estudiante debe tener cuidado de colocar la placa donde sea més conveniente. Ciertas uniones estén di xendice que cumple de el arco sobre esta parte y posterior: ‘mente, una vez que se ha terminado, se corta, El apéndice acta como una placa de encendido que se elimina, EL EQUIPO ‘0s contrales de las fuentes de poder ue se utilizan en soldadura con elec- para simplificar el proceso de encen- pedal que sirve para prender la fuer te y ajustar la corriente. E! pedal per mite al operario colocarse en una posicién cémoda con el portaelectro- dos antes de conectar la energla. En sobre la longitud del arco y la posi- i6n en que va a empezar a trabajar. Ademés, queda libre una mano para aftadir el metal de aporte. Si no se e un pedal, serd ‘cuenta con la ayuda yecesario ocupar una mano para ajustar la fuente. Hacer esto puede resu tar un poco enfadoso, Hay portaelec- trodos que tienen en el mango un dispositivo para ajustar la corrient ja, que sustituye al mientras se tra pedal EL CHARCO Antes de empezar a depositar un cor don, se debe tener un buen charco. Cuando la corriente es baja, el charco tarda tiempo en formarse. Al aumentar la corriente, se acelera el periodo de encendido. Si se desea que el arran- que sea rapido, se necesita corrienteadicional. La corriente de arranque en caliente la determina la forma como se acciona el pedal. Algunos equipos estin disentados con un circuit in- 'VULO 3. PUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE SOLDADURA POR ARCO dependiente de arranque en caliente, Este circuito especial suministra co- rriente adicional y es posible fijar el periodo de arranque. Una vez que se 323 ha formado el charco, todo esta listo para empezar a soldar. ECCION 3B INTERRUPCION DE LA SOLDADURA onyerivos: Al terminar esta leccion, el estudian- te serd capaz de: 1. Describir dos maneras de evitar ue se formen grietas en el crater. 2. Mencionar dos tipos de control de la corriente, por medio de los cua les es posible determinar la canti: dad de calor que llega al charco. 3. Explicar por qué hay que tener cui- dado de no efectuar movimientos de latigazo en soldadura con elec- todo de tungsteno al momento en ‘que se termina de soldar. Recuér- dese que en soldadura con elec- trodo revestido sf se lleva a cabo este proceso. 4. Decir por qué es necesario suminis- trar un flujo posterior de gas de proteccién. 5. Explicar la utilizacion de la placa de terminacién, NO ES SOLO DETENERSE Cuando llega el momento de termi- nar de depositar un cordén, por qué no nada mas se detiene el Soldador? sPor qué no nada mas se apaga la fuente de poder? ;Por qué no se efec tian movimientos de latigazo para alejar el portaelectrodos de la pieza de trabajo? Por qué no se termina r pidamente y se reduce el suministro de calor? Como en muchas otras ac- tividades que se realizan, no s6lo se puede uno detener. Al estacionar un coche, el conductor no pisa el freno hasta el fondo. Un carpintero no mar- tilla con todas sus fuerzas cuando ve que el clavo est totalmente dentro de la madera. En esta leccién se van aes- tudiar las formas para terminar de sol dar con electrodo de tungsteno. EL CHARCO Todos los charcos sufren una contrac- cién cuando se suspende el suminis- Figura 38-1. Una forma de evitar la for- ‘macién de grietas en el crater es anadir ‘un poco de metal de aporte, trode calor del arco, A medida que el metal se enfrfa y contrae, los esfuer- 0s se acumulan en el criter. Estos es- fuerzos de contraccién originan grietas en este sitio. A veces se puede evitar el agrietamiento por medio de la re- duccién de la velocidad a la cual se enfria el metal. También es posible aadir metal en el créter para llenar los espacios que quedan por el enco- .gimiento del material. (Véase la figu- ra 38-1.) Otra cosa que puede hacer el soldador es tratar de reducir el ta- maho del crater. Todas las técnicas que se aplican para controlar esta parte dependen del movimiento del portaelectrodos o del arco, odeambos. EL CONTROL DE LA CORRIENTE Una forma de reducir el calor del arco es disminuir la corriente. Si se re- duce la cortiente del arco gradual- mente, se disminuye poco a poco el suministro de calor. Para bajar la in- tensidad de la corriente del arco, es muy til tener un pedal conectado a la fuente de poder. Este dispositivo se disefia para que se pueda ajustar, através de él, el suministro de la co- rriente y puede ser de mucha utilidad tanto al soldar como al terminar de oy 5; TMS y Figura 38-2. Vista superior de los créte- res. a) El crecimiento uniforme de los gra nos a medida que solidifica el charco puede causar que se concentren ls esuer 2205 y se originen gritas. b) La manipula Cién del arco y los impulsos de corriente pueden distorsionar la configuracién del patron de crecimiento de los granos y ev tar de este modo el agrietamiento, soldar. £1 pedal permite tener un dominio total sobre el calor y la co- rriente del arco. Si se mantiene el por. taelectrodos fjo en un lugar, el charco se expande o contrae, segin se mue- va el pedal. Toda variacién que se produzca en la corriente se refleja como un rizo en la conformacién del charco solidificado, ‘Algunos operarios disminuyen gra dualmente la corriente hasta que de- saparece el arco. A otros soldadores les gusta reducir la corriente paso a paso, en etapas pequefias. Para dismi- nnuir el agrietamiento del crater, se puede aplicar cualquiera de las téc- ricas que se emplean para bajar el vel de la corriente. En una de ellas la reduccién es continua y en la otra es Por etapas. Si uno de los métodos no funciona, hay que tratar de utilizar el otro. De hecho, algunos operarios co- nnectan y desconectan la corriente para terminar en forma intermitente. Estos métodos de control de la corriente324 Figura 38-3. La corriente del gas de proteccién se desvia cuando el operario mueve el portaelectrodos. Por eso, no se deben desplazar répidamente los portaelectrodos de ungsteno, tienden a impedir la formacién del patron de concentracién de los es fuerzos que se producen en el ch 0, (Véase la figura 3B-2,) Cuando se interrumpen las lineas del patron de concentracién, los esfuerzos de ‘contraccién no se pueden concentrar fotalmente y se evita el agrietamiento del material MOVIMIENTO DEL PORTAELECTRODOS Si se desplaza el portaelectrodos mas pidamente en la direccién de avan- ce, se suministra menos calor por cada pulgada de soldadura. Si ain ‘queda mucho espacio, se puede ace- lerar el movimiento en cuanto quede desconectada la corriente. Sin embar- 0, pueden presentarse algunos pro- blemas por terminar de esta forma. La ‘campana de gas de proteccién se pue de alterar si se mueve la soldadura muy répido. (Véase la figura 38-3.) El cordén pierde la proteccién que le brinda el gas inerte. Por lo tanto, no se deben efectuar movimientos de latigazo con el soplete como se recomendaba que se hiciera con el electrodo revestido. Vale la misma re- comendacién para el aumento de la lontigud del arco. Siempre se debe mover el portaelectrodos con cuida: do, pues de otra manera se perturba cl gas de proteccidn. A veces se evi- tala formacién de grietas en el crater realizando pequefios movimientos circulares mientras se reduce la co- EL GAS DE PROTECCION Un error muy comtin que cometen muchos soldadores es que cierran la valvula del gas de proteccién antes de que solidifique completamente el charco. Es muy util dejar que trans- ccurra un breve periodo de entriamien- to, El metal caliente puede reaccionar on los gases que hay en el aire. E! ‘xido y otros compuestos pueden Ile- gar a contaminar el metal depositado ue hay en el criter. Se debe dejar que el gas de proteccién fluya un tiempo suficientemente largo. Pero, ;qué re- presenta “suficientemente largo”? La respuesta a esta pregunta es: hasta que ya no se decolore el metal deposita- do. Este periodo varia en relacién con el tipo de metal, su espesor y la can- tidad de calor que lleg6 al arco. Es muy importante el periodo de flujo posterior del gas de proteccién, No se debe cortar en las esquinas nada mas paara ahorrar un poco de gas, pues es to puede hacer que se formen grietas, en el créter que después requieran ‘compostura BL METAL DE APORTE ‘Cuando se trabaja en soldadura con electrodo de tungsteno con metal de aporte, se puede instalar un pequerio apéndice en un extremo para evitar que se agriete el créter. Es recomen- dable que el estudiante haga un calcu- logeneral para afiadirla dltimaporcion de metal justo antes de empezar a disminuir la corriente. Si se inten- ta seguir incorporando el metal du- rante este periodo de reduccion de la corriente, el estudiante encontrar que la varilla del material de aporte se queda pegada en el crater. Esta va filla actda como sumidero de calor que enfria el charco y provoca que é te solidifique més rapido de lo nor- ‘mal, Si esto llegara a suceder, hay que accionar el pedal para fundir el me- tal con un poco de corriente y sep: rar la varilla, No se debe jalar la piez para separarla del charco, pues se puede desprender un poco de metal 1V_ PROCESO DE SOLDADURA DE ARCO CON ELECTRODO DE TUNG: ENO Figura 38-4. El agrietamiento de los c de las placas de encendido y de apagado y con ello es muy probable que se eche a perder el crate PLACAS DE TERMINACION n el crater, y sin las grietas que en él se forman, es poner dicho créter en otro pedazo de metal. Se pueden apli- car puntos de soldadura para pegar una placa de terminacién a la pieza de trabajo. Asf como se puede empe- zar una soldadura en una placa de en- cendido, también se puede rematar fen una placa de terminaciOn. (Véase Ja figura 3B-4,) Para quitar las placas se emplean procedimientos mecéni- cos como doblar o aserrar. Todo de- pende de la firmeza con que se unan idadura SOLDADURA DE TUBOS Hay que tener todavia mas cuidado al terminar de soldar un tubo. Tarde © temprano, el extremo del cordén se junta con el principio de la soldadu ra. $i la union no esté terminada, se puede disminuir la corriente a medida que se asciende por la pared lateral de dicha unién. Con esto se logra si: crater en la pared y no sobre jon que se esta traslapando, De esta forma, se evita que los esfuerzos se acumulen en el cordén mismo, Si la terminacién se hace encima de otro cordén, se puede intentar hacer una transicién suave. Una forma de reali- zar lo anterior es invertr la direccién de avance y volver a fundir parte del cordén que se acaba de depositar. El estudiante debe colocar el crater so- bre el cordén nuevo, no en el anteCAPETULO 3. FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE SOLDADURA FOR ARCO 325 rior. Se pueden efectuar pequeios _y a la vez se evita que los esfuerzos _cillo tanto para el conductor como movimientos circulates con el porta- se concentren en puntos determina- para el auto, y también lo es para el electrodos a medida que la corriente dos. Terminar una soldadura es como _soldador y el cordén. baja de intensidad. Esto hace que la. _detener un automévil. Parar en una soldadura tenga un aspecto mas liso forma controlada y suave es mas sen- LECCION 3¢ EL EFECTO DE LIMPIEZA OBJETIV Al terminar esta leccién, el estudian: te serd capaz de: 1, Definir el término éxido refractario, 2. Describir lo que sucede cuando ae al agua aluminio fundido. 3. Explicar por qué es mejor soldar aluminio recién limpiado, 4. Explicar por qué se prefiere emplear corriente altema para soldar alu- 5. Describir cémo puede utilizar la CDEN para soldar el aluminio. LAS CAPAS DE OXIDO En la leccién 1D_se explicé breve- mente el efecto limpiador del arco de electrodo de tungsteno. Este efecto consiste en quitar el Oxido que se for- man la superficie del metal por sol- dar. La limpieza constituye un factor muy importante en la soldadura de aluminio, porque normalmente este Figura 3C-1. El aluminio fundido libera hidrogeno al caer al agua y cada gota de alum metal est cubierto de una capa de!- io queda cubierta de una capa de dxido. En ocasiones, algunas burbujas de hidrégeno gada de éxido. El 6xido aparece casi_ muy pequefias quedan pegadas a las gotas de aluminio que caen al fondo del tanque. inmediatamente después de haber El hidrégeno se libera cuando las gotas sufren una perturbacién. limpiado la superficie de aluminio. Este metal reacciona con el oxigeno _guiar el gas inerte de protecci6n del esta formada de hidrégeno y oxigeno del aire y forma el Gxido de aluminio, proceso. La almina también se usaen (HO), el hidrégeno se libera en for- ‘que es una especie de envoltura de _cerdmica y revestimientos para hor- _ma de burbujas de gas. De hecho, proteccién. nos. El magnesio también forma una cuando se cortaaluminio en agua con EI dxido acta como una barrera _capa de éxido parecida, que también _un arco, el metal fundido hace que se que impide que el aire se ponga en es refractaria libete una gran cantidad de hidrége contacto con el resto de aluminio. Es Es casi imposible queel aluminioy _no. Las virutas y las salpicaduras de esta capa de dxido la que hace que _el magnesio permanezcan sin lacapa__aluminio que se forman al cortar, ab- el aluminio resista todo tipo de cli- de Gxido. Incluso cuando se raspa y _sorben una gran cantidad de oxigeno mas. Sin embargo, también obstacu-. se expone a la intemperie el metal _y liberan mucho hidrégeno. Este gas liza la labor de soldadura. limpio, la capa se vuelve a formar _ es inflamable y si se enciende, pue- “ inmediatamente. La Gnica forma de de llegar a explotar. El mismo fend- EL OXIDO REFRACTARIO evitar que se forme el éxido, esman- meno se produce con el polvo que La capa de éxido que se forma sobre tener alejado el aire (el oxigeno). E! _resulta de maquinar 0 cortar alumi cl aluminio se conoce como dxido re-_aluminio, especialmente si est ca- _nio. Por eso es que hay que tener fractario, lo que quiere decir que no _liente, debe combinarse con el oxige- mucho cuidado de no permitir que las se funde ni se vaporiza a temperatu- no. Esta tendencia es tan fuerte, que _particulas de este metal se mojen. Un ras elevadas. Quimicamente es muy _si cae al agua una cantidad de alumi-__descuido puede provocar la libera~ parecido a la allimina, que es un Oxi- no fundido, le arranca el oxigeno de _cidn de hidrdgeno y su consecuente do de aluminio que se usa parahacer que estan compuestas alas moléculas. _explosién en caso de que salte una las boquillas que se emplean para _(Véase la figura 3C-1.) Como el agua __chispa. Lo mismo ocurre con el mag-326 nesio y otros metales que forman 6xi- dos refractarios, LIMPIEZA DEL ALUMINIO Y EL MAGNESIO Noes posible soldar adecuadamente el aluminio, el magnesio y sus alea- ciones, sino se elimina antes la capa de éxido que tienen. Esta capa se ha- ce més gruesa a medida que transcu rre el tiempo. Sin embargo, el dxido deja de formarse cuando el aire ya no puede penetrar hasta donde se en. cuenta el aluminio. A medida que pasa el tiempo, se vuelve mas dift cil soldar. El estudiante debe empe- zar a trabajar tan pronto como sea posible, después de limpiar el me- tal. No se debe pensar en limpiarlo la noche anterior para soldario en la mafiana. Lo mejor es limpiar el alu minio inmediatamente antes de em. Pezar a soldar. No se debe dejar que transcurran mds de unas cuantas ho- ras. Mientras mas tiempo pase, mas ‘gruesa serd la capa de dxido y mas di ficil seré trabajar. Como se sefial6 en la leccién 1D, si se emplea polaridad invertida (electrodo positive), el arco elimina la capa de Oxido. (Véase la fi- gura 3C-2.) Pero, como los electrodos de tungsteno tienen un rendimiento de corriente bajo cuando se utiliza po- laridad CDEP, la mayoria de las alea iones de aluminio y magnesio se sueldan con corriente alterna. Como se indicé antes, la parte del ciclo en la cual el electrodo es positive se uti- liza para quitar la capa de Oxido, y la parte en que el electrodo es negativo se emplea para soldar. ALTA FRECUENCIA Cuando se usa la corriente alterna por la capacidad que tiene para limpiar el 6xido, surge otro problema. La capa de oxido actiia como un aislante eléc trico y dificulta la reignicién del arco de CA cuando la corriente pasa por el valor cero. Hay dos formas de so- lucionar este problema. Una de ellas, Consiste en utilizar una fuente de po- der con una tension de circuito abier- to muy elevada, que normalmente es de més de 150 volts. La otra manera es dar al suministro de energia una ayuda adicional. Los aparatos de HF son dispositivos que se utilizan mucho para darle al arco la energla necesa- fia para que encienda, pero no cons- tituyen la Gnica forma de hacerlo, Se SEOCION IV PROCESO DE SOLDADERA DE \ ELECTRODO DE TUNGSTENO a qs > Figura 3C-2. El arco de polaridad inversa(corriente directa, electrodo en positvo) eli na la capa de éxido que forma el eluminio, hhan desarrollado diversos aparatos evita que la capa de dxido sea de- que suministran una tensién adicio- _masiado gruesa. En segundo lugar, se nial en el momento en que se necesi- debe sostener un arco de longitud ta. Elincremento de tensién funciona _pequefa. De esta forma, el arco pe ‘como una pequefia explosién de alta _netraa través del dxido gracias a que frecuencia. A los dispositivos que pro-_su calor y fuerza estin concentrados. orcionan esta tensién adicional se En tercer ugar, se puede utilizar el he- les conoce con diversos nombres __ lio como gas de proteccién. A longi- ‘como son inyectores de sobretensidn, tudes iguales, el arco protegido con generador de impulsos o circuitos es: _helio emplea una tensién mayor que tabilizadores del arco. A veces, un _aquel que tiene proteccién de argén. arco de baja corriente y CDEP se des- _(Véase la figura 3C-3.) Por lo mismo, plaza sobre la zona de la soldadura__los arcos de helio son mas calientes antes de empezar a soldar. Lacortien- aunque manejen la misma cortiente. te reducida no logra fundir el electro- ‘ado esto. hace que s6lo un soldador do de tungsteno, pero si elimina el muy habil pueda tomar esta opcidn, 6xido. Posteriormente, cuando se em- pues es muy dificil soldar aluminio pleael arco principal, no hay mucho manualmente cuando se usa helio ue limpiar. En algunos casos, el sol- como gas de proteccién dador puede decidir quees convenien- E] método de proteccién con he te poner un electrodo extra delante lio y CDEN se adapta mejor a los de aquél con el que se va a solda equipos automatizados. Para que el El primer instrumento sirve para lim- piar el trayecto por donde va a pasar el arco principal OPCIONES {Qué se puede hacer cuando Unica: Mente se cuenta con una fuente de poder de CD? Si se aplica CDEP no sera posible soldar con una corrien: te suficientemente elevada, pues el tungsteno no tolera la corriente que se requiere para soldar. Se puede emplear polaridad CDEN. Sin embar 0, puesto que con la CDEN no se puede obtener el efecto de limpieza, se tienen que hacer otras cosas. En primer lugar, se debe revisar que el metal esté recién limpiado. Con esto arco esté: mas caliente, se pueden usar Figura 3C-3. Para aleanzar la misma lon- roteccién de gitud, los arcos que tienen helio requieren una miCAPETULO 3 FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE SOLDADURA POR ARCO 327 también otras mezclas de gases. Hay _ argon. El truco para soldar apropiada-_be limpiar muy bien la superficie del ‘combinaciones de hidrégeno con he- mente las aleaciones de magnesio y metal y no hay que esperar mucho lio, e incluso de hidrégeno, helio y _aluminio radica en la limpieza. Se de- tiempo para empezar a trabajar LECCION 3D VARIABLES IMPORTANTE onsErivos: Al terminar esta leccién, el estudian- ie te seré capaz de: 2 cme 1. Hacer una lista de por lo menos Cinco variables importantes que influyan en la calidad de la solda- dura y en la potencia del arco. 2. Mencionar tres de las cosas que oes pueden suceder si se emplea la po- laridad equivocada en soldadura ceattectanore uieeess Figura 3D-1, Las causas ins comunes de la contaminacién del metal deposiado 3. Explicar cémo es que se controla la potencia del arco de soldadura _timula la produccién de reacciones De no ser asi, todos los trabajos se con electrodo de tungsteno mani-_qumicas. Si se desea realizar la mis- _harfan con una sola polaridad. £1 pulando la longitud de arco ma soldadura dia tras dia, el material _soldador debe revisar que la polari- 4, Deserbirla importancia de la cur- debe estar limpio. No se debe espe- dad a la que se esté conectando sea Vade tensién-corriente dela fuen- far que con una limpieza en masa de la que recomienda el ingeniero, De te de poder. todas las piezas por soldar sea sufi- lo contrario, el arco no cumpliré con 5. Describirel efecto que produce en _ciente. Las soldaduras criticas requie- su efecto de limpieza ni logrard la soldadura con electrodo de tungs- ren limpieza y preparacién justo antes __penetracién y el tungsteno se consu- teno la proteccién de helio. dde empezar a soldar. La placa recién mira exageradamente. Al montar el limpiada comienza a ensuciarse in- sistema, el estudiante debe revisar dos EL CONTROL ES IMPORTANTE mediatamente.(Véase la figura 3D-1.) veces que la polaridad que esta apli- La soldadura de arco con electrodode El polvo del aire, los vapores, el hu- _cando sea la correcta tungsteno y proteccién de gas no es mo, la humedaad, las huellas digtales La corriente y la tensién determi- muy diferente de los demas procedi-_ la oxidacion contribuyen a que el nan la potencia del arco. Mientras mientos de soldadura con arco. £1 material se ensucie Aue la corriente se controla median- proceso tiene algunas caracterst Si la calidad de la soldadura note el ajuste dela fuente de poder, la as que hay que controlar muy bien constituye un factor vital, se puede ser _tensi¢n del arco la controlael propio sles que se desea que las soldaduras un poco menos estricto. En lugar de _operario. Se debe tratar de establecer sean de buena calidad. En esta lec- _limpiarel metal justo antes deempe-_el nivel de cortiente que se recomien- ion se analizan las variables mas zara soldar, se puede limpiar con va-__ da. Es conveniente que el estudiante importantes que afectan el funciona-_rias horas y en algunas circunstancias se familiarice con los ajustes de la miento del arco. Estas variables son incluso con varios dlas de anticipa- fuente de poder y con la sensbili- las que determinan la calidad de lain. Unicamente la experiencia pue- dad que presenta el aparato a dichos soldadura y la potencia del arco. Si de indicarle al estudiante con cudnta _ajustes. Hay algunos aparatos que se tiene control sobre ellas, es posi-_anticipacién puede hacerlo. Para ga- son muy sensibles. Un cambio ligero ble repetir ia soldadura y obtener los __rantizar la calidad se pueden tomar _en los controles provoca una variacién mismos resultados, Sino se manejan un cierto tipo de precauciones como _brusca de la corriente. Cuando el es- adecuadamente, la calidad del raba-_cubrirla placa limpia hasta que se va- _tudiante no conace bien los ajustes de jo se deteriora Yyaatrabajar de nueva cuenta. Cubrir la fuente, consume excesivamente el la placaes especialmente ati cuando _electrodo de tungsteno, sobrecalien- MATERIALES las uniones requieren preparaciones _tael metal depositado y perfora acci- Para poder soldar, todos los metales _complicadas y cuando se manejan _dentalmente la unién con el calor. deben estar bien limpios. El aceite, __metales raros, como el titanio. Una variable que el soldador pue- la grasa, la humedad, el 6xido y otros de controlar facilmente es la tensién contaminantes vuelven porosala sot POLARIDAD Y POTENCIA dol arco, Este factor se controla mane- dada. E calor del arco provoca que La mayorla de los materiales se deben _jando su longitud. Cuando la mano se expandan los gases atrapados y es- solar con una polaridad preferible. que maneja el equipo es firme, la lon-328 Figura 3D-2. La longitud del arco modi calatereen d de energia nismo y la distribucién gitud y la tensi6n no varfan. Un arco Corto implica una tensién reducida, y viceversa, (Véase la figura 3D-2.) Mediante la longitud del arco se con- trola no sdlo la tensi6n, sino también la distibucién de la energia. Los arcos cortos concentran el calor y los lar 0s lo difunden. El medio de que dis- pone el soldador para controlar el calor del arco es la manipulacién de su longitud. Cada tipo de fuente tie- ne su propia respuesta de potencia Lamisma longitud del arco puede dar dos respuestas de calor, dependien- do de la fuente. En este caso, la varia- ble mas importante es la forma de la curva de tensién contra corriente de un determinado aparato. Las fuentes de poder que realmente suministran corriente constante, varian la tension s6lo cuando cambia la longitud del arco. (Véase la figura 3D-3) Las de- més fuentes varlan la tensidn y la co- rriente al mismo tiempc Depende de la forma de la curva de tensién-corriente que la potencia aumente, quede igual, e incluso reduzca a medida que el arco se ‘ce més largo. Por lo tanto, es muy im- portante conocer bien la fuente de poder de que se dispone para soldar Una vez que se descubren estas dife rencias, es posible hacer los ajustes apropiados a la técnica que se aplica. La mayoria de los soldadores tienen una fuente preferida. Esta es aquélla SECCION IY PR Figura 3D-3. La respuest le potencia de de tensi6n-cortiente co 1ya respuesta de potencia se adapt: mejor a la manera como ellos trabajan De hecho, para algunos trabajadores cil cambiar de maquina cuando ya han utilizado una d VELOCIDAD DE AVANCE La soldadura de arco con electrodo de tungsteno con proteccién de gas pue- a velocidad de avance. Algin solda- Jor puede llegar a sentir la tentaci6n He elevar el nivel de la corriente y mover el portaelectrodos mas répi Jo. para aumentar la productividad Normalmente, se recomienda una determinada velocidad de avance paara cada uno de los distintos disefios de las uniones, Todo depende de la rapidez con que el calor del arco escapa del charco y de la cantidad de calor que se esti manejando. Si se es- 4 soldando a tope una placa gruesa de aluminio, las pequefias variaciones 0 DE SOLDADURA DE ARCO CON FLECTRODO DE TU fe calor no son muy importantes. E je una lamina delgada, aun los c ener grandes dor contro: repercusio debe estabilizar la corriente lar muy bien la longitud del arco y una velocidad d alquier cambio en algu totes puede hacer qui 0. El estue Jiante aprenderd a juzgar por si mis no de estos mo. Es importante que aplique el procedimiento de soldadura disefia- suministro de calor es lo por ¢ 10 de los fa tores més trascendentes en la meta: lurgia de la soldadura. El calor que se proporciona debe estar muy bien rolado para que las propiedades del soldadura tenga la resistencia espera da, El el procedimiento por su cuenta, Sie ras studiante no debe modificar instrucciones pre hay que respCAPITULO 3. FUNCIOVAMIENTO DEL, SISTEMA DE SOLDADURA POR ARCO 329 que se dan, pues de otra manera la soldadura se puede agrietar pasado un tiempo o es posible que resulte ser muy débil més ligero que el aire y por lo tanto es mas dificil proteger adecuadamente el charco. En alguna ocasién, pudie- ra considerarse conveniente emplear helio para soldar en posicién eleva- da, (Véase la figura 3-4) Puesto que, ‘como ya se menciond, este gas es mas ligero que el aire, algunas personas piensan que brinda una mejor protec- cién que el argon cuando el charco std elevado. Lo importante es recor- dar que tanto el tipo de gas como la velocidad de flujo tienen una influen- ccia fundamental en la calidad de una soldadura. Es necesario utilizar me. didores para el flujo de! gas, no es ccuestién nada mas de abrir la llave y EL GAS DE PROTECCION (Como s6 sells en la eccion 1E, funclonamiento dal aco depend en gran medida del gas de proteccion, aes te gas no solo protege al metal de Ia contained sine ue tamblen infuye en el nivel de calor del arco En comparacion con el argon, el he- lio aumenta la tensién del arco. Este incremento de tension a fongitud condanee aumenta tambien la poter- Gia que suminista el aco. Si el est diante esta empleando una mezcla de ‘empezar a soldar. En este caso no se helio, debe mover el portaelectrodos Figura 3D-4. A veces se usa proteccién _aplica la sentencia que establece que mas rapidamente para evitar que el _dehelio para soldaren posicion elevada._““Si un tanto es bueno, dos es mejor’. charco se sobrecaliente. En este caso, _Elhelioes més ligero que el aie yascien- Siempre se debe trabajar con el flujo el problema radicaen que el helio es de, ademés de formar arcos més clientes. de gas que se recomienda. el LECCION 3E PROBLEMAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR Y LA FORMA DE RESOLVERLOS onserivos: dores de quealgonoestafuncionando dar. Si el soldador va a hacer un tra- Alterminar esta leccin, el estudian- bien. Elestudiante debe estar atento. _bajo al aire libre, es probable que se Cpe para observar los cambios pequefios. _vea en la necesidad de construir un antes de que se vuelvan grandes pro-_refugio temporal 1. Decircémo se puede saber que la _blemas. Por ejemplo, cuando se suel- En ocasiones, la soldadura con proteccién de gas esti punto de da aluminio, una modificacién en el _electrodo de tungsteno se hace den- Volverse deficiente sonido del arco puede indicar queno _tro de una caja especial. El soldador 2. Explicar por qué se deben man- _s¢ esté limpiando correctamente el __permanece fuera ¢ introduce las ma- tener empacadas las varllas de xido de la superficie del metal nos a la caja a través de guantes de aporte que se uilizan en soldadu- ‘ hhule que estan unidos alos costados fa con electrodo de tungsteno, LA PROTECCION DE GAS de la caja, La caja est totalmente 3. boplicar por qué'no se debe mane. Una buena proteccién de gas es llenade gas de proteccion. Se sostie- ja nonce el'alambre 0 varlla de esencial para que la soldadura con ne un flujo reducido de gas para pur- Hhorte con las manos desnudas. _electrodo de tungsteno dé resultados _ga que evita que el aire se meta en 4. Decir qué es lo que se entien- _satisfactorios. No se requiere hacer un _el contenedor. de por adicién de alambre en ca-_gfan esfuerzo para perturbar el flujo Ocasionalmente, se encuentra una liente. de gas. Por ejemplo, una brisade una _pequefia cantidad de tizne negro 0 5. Decit qué es lo que se entiende _mlla por hora puede echar a perder blanco en el borde de la soldadura. por encendido con “arco piloto”. _¢l proceso. Para aumentar la rigidez te es un indicio de que la protec- dela columna de gas de proteccién, _cidn se esté empezando a debilitar en CAMBIOS PEQUENOS se puede incrementar su flujo. Si un _la orlla de la soldadura. Es probable Lamayoria de los problemasalosque _flujode argon de entre 8 y 10 piesci- que el estudiante no pueda resolver se enfrenta el soldador se refiejan en el _bicos por hora es bueno cuando no _este problema modificando el flujo Charco, Puesto que la soldadura con hay brisa, pudiera ser necesario tra- del gas de proteccién del portaelec- Slectrodo de tungsteno es un proceso bajar con un flujo de entre 20 y 30 _trodos. Puede ser que tenga que usar muy establey limpio, las variaciones _pch en presencia de una corriente de _proteccién posterior de gas. Este tipo mas pequetiasafectan el charco. El ar aire ligera, (Véase la figura 3E-1.) Nor- de proteccién es muy dtl cuando se ‘Cotambién es sensible alos cambios. _malmente, la mejor forma de evitar utiliza equipo mecénico especial para La forma que adquiere y el sonido las corrientes de aire es mediante el __sostener Jos materiales o cuando se que emite pueden ser buenos indica- _uso de pantallas 0 cortinas pare sol- _realiza el trabajo en forma automata. El propésito de la proteccién pos- terior de gas es inundar la zona de la soldadura de gas inerte(véase la figura 3E-2) mientras solidifica el charco. De otra manera, el charco atrapa tod ti po de contaminacién que haya en el EL METAL DE, APORTE La soldadura de arco con electrodo de tungsteno y proteccién de gas es tun procedimiento extraordinariamen- te util para unir dos piezas de metal por fusién, pero en la mayorla de los casos es necesario incorporar metal de aporte al charco. Este metal puede ser una fuente de contaminacién. El estudiante debe tener cuidado con los paquetes abiertos que contienen las varillas de metal de aporte, No se debe permitir que las varillas queden regadas por todos lados, pues el polvo las ensucia. El estudiante aprender a afiadir el metal de aporte con una mano y a soldar con la otra. (Véase la figura 3E-3,) El secreto radicaen evi- tar que la varilla toque el electrodo de tungsteno y lo contamine. Lo quese trata es poner la punta de la varilla donde se necesite mas metal. Pos riormente, se acerca el arco a la punta de la varilla para fundirla, Después se retira el metal de aporte mien. tras se sumerge en el charco el metal que se ha afiadido. El estudiante no debe tener miedo de doblar la varilla cen la forma que sea mds cOmoda pi tomarla. A veces, un pequefio doblez een el lugar adecuado es lo que marca la diferencia entre poner o no poner el metal donde realmente se necesita Se debe sostener la varilla de me- tal de aporte con un angulo reducido y cerca de la placa. Si se aumenta este dngulo y se abre hacia la vert cal, lo que sucede es que el gas de proteccién se contamina, Cuando el ngulo es reducido y la varilla esta cerca de la placa, el gas de proteccién fluye hacia afuera a lo largo de la pieza. Cuando el angulo esté muy inclinado y la varilla est lejos de Ia placa, es muy probable que el aire Gircule hacia el arco. (Véase la figura 3E-4.) En este caso,.el gas de protec- ci6n circula alo largo de la varia en direccién del arco, en lugar de alejar- se de él. Se forma una zona de baja presién alo largo de la pieza, lo cual origina que el aire fluya hacia el ar co. Hay portaelectrodos especiales SBCCION IV. PROCESO DE SOLDADURA DE ARCO CON ELECTRODO DE, TUNGSTENO Figura 36-1. El aspecto que presenta la2 Figura 3E-2. La proteccién posterior se ut nade limpieza es un buen indicador de liza pa que el charco y el met la presencia o ausencia de brisas fuertes. caliente se oxiden co Se emplea En caso de que sea necesario, se deben vando es necesario desplazar el soplet usar pantallas y cortina rapidamente y para trabajar con metales ©, . \ 4 Figura 36-3. Siempre hay que usar guantes para afadir el alambre con metal de aport | contacto de dicho alambre con el elec a través del cuerpo del trabajador.CAPITULO 3 FENCIOAMIENTO DEL Figura 3E-4, Se debe afadirel alambre de ‘metal de aporte con un éngulo reducido. Los éngulos muy abiertos hacen que el alee circule en la direccién del arco y con- que tienen un dispositivo mecénico para contrarrestar este efecto que se produce al incorporar el metal de aporte. Casi todos estos dispositivos suministran el alambre con un éngu- lo reducido. Esta forma de surtir el alambre es lo que se mencioné ante- riormente como adici6n de alambre frio, El término alambre frio indica que al suministrar el metal de aporte, no circula energfa eléctrica a través de él, Hay que tener presente que el alambre esté en contacto con el arco y puede provocar al operario un cho- que eléctrico, Jamas se debe tomar el alambre de metal de aporte con las manos desnudas; es absolutamente indispensable usar guantes (tra forma de suministrar el alam- bre de aporte mecinicamente en sol- dadura con electrodo de tungsteno se conoce con el nombre de adicién de alambre en caliente. E1término alam- bre en caliente indica que al suminis- trar el alambre de aporte si circula cenergia eléctrica a través de él. Entre la guia del alambre y el charco se co- nrecta una fuente de poder extra. Por el alambre de metal de aporte fluye hacia el charco una cantidad adicio- nal de corriente. (Véase la figura 3E5,) El efecto neto es un aumento de la velocidad de depésito y un ma- MA DE SOLDADURA POR ARCO igura 3E-5. El alambre en caliente se su- rministra mediante un sistema de alimen- tacién independiente y una fuente de poder extra de tensién reducida. yor suministro de calor al charco. A veces, este proceso se conoce como soldadura de alambre en caliente, a pesar de que el alambre de aporte no uede realizar por si mismo la solda- dura, Para poder soldar, tanto con alambre frio como con alambre en ca- liente, se requiere forzosamente un LOS ARCOS PILOTO Debido a que la limpieza del tungste- no es muy importante, se debe tener mucho cuidado de no acercar el elec- trodo demasiado a la pieza por sol- dar cuando se recurra al encendido ccon HF. Para encender los arcos de soldadura con electrodo de tungste- ro se emplea otro método conocido ‘como encendido con “arco piloto”. Esta técnica recibe su nombre de los pilotos de las estufas de cocina y para ponerla en prictica es indispensa- ble tener un portaelectrodos especial de arco piloto junto con un circuito elécttico adicional. EI soplete especial tiene una boquilla para gas, meté- lica 0 de cerdmica, y tiene una inser- in de metal. La boquilla para gas se disefia para quedar eléctricamente aislada del cuerpo principal del in trumento, raz6n por la cual es posi- ble conectar una fuente auténoma de 334 poder entre la boquilla y el electro do de tungsteno, En consecuencia, cuando se abre la llave del gas de proteccién, se puede encender otro arco entre el electrodo de tungsteno y el interior de la boquilla, A veces se ariade al portaelectrodos un electrodo especial para arco piloto. El arco piloto que se forma con este electrodo es totalmente independien- te del arco principal. El arco piloto calienta el tungsteno y facilita el pro- eso de encendido del arco principal Ademés, abre un sendero de gas ion zado caliente por el cual puede pasar el arco principal una vez que se en- ciende. Cuando un operario traba- ja con un portaelectrodos con arco piloto, puede dejar apagada la fuen- te principal hasta el dltimo segundo. Entonces, cuando los gases del arco piloto llegan a la pieza por soldar y una vez que el portaelectrodos se coloca cortectamente, el soldador procede a conectar la fuente princi- pal. Esta operacién se realiza normal- mente por medio de un pedal. Tan pronto como se cierra el interruptor, la energia del arco principal cruza entre el electrodo y la pieza de traba- jo. El piloto de una estufa de cocina enciende los quemadores en una for- ma parecida. El procedimiento de soldadura con electrodo de tungsteno tiene muchas variantes, por lo que es précticamen- te imposible estudiarlas todas en este texto. Conviene hacer notar, sin embar- 80, que seguramente ya antes alguien se ha enfrentado a los problemas con que se encuentran a diario los estu- diantes, Las soluciones que esas per- ssonas encontraron pueden ser las que el soldador busca. La mejor actitud que puede adoptar el estudiante es preguntar una y otra vez hasta que conozca la manera como los sol- dadores més experimentados han librado los mayores obstéculos. Es factible que el estudiante descubra las soluciones por sf mismo y hasta es posible que invente nuevos modos de hacer las cosas. Esto es precisamente lo que hicieron los inventores de la soldadura de alambre en caliente y del encendido con arco piloto.