B2 Esfuerzo Axial PDF

Universidad Técnica Federico Santa María Diseño en Acero
Departamento de Obras Civiles Carga Axial
B2.- ELEMENTOS SOMETIDOS A ESFUERZO AXIAL
El esfuerzo axial se presenta normalmente acompañado de flexión y corte, lo que en

rigor significa diseñar para el efecto de varias solicitaciones actuando
simultáneamente. Sin embargo, en aquellos elementos en los cuales el esfuerzo
normal es predominante (arriostramientos y barras de enrejados), se acostumbra
diseñar despreciando los efectos de flexión y corte en el diseño. (Peso propio,
excentricidades en los vínculos, etc).
En aquellos casos en los cuales hay otras solicitaciones importantes debe

considerarse el efecto combinado de las solicitaciones. En estos apuntes el diseño
para solicitaciones combinadas se trata más adelante.
2.1.- Dimensiones Mínimas.
Tanto para elementos traccionados como para elementos comprimidos las

normativas introducen limitaciones a la esbeltez. Esto permite establecer
dimensiones mínimas que reducen los efectos secundarios de vibraciones,
deformaciones de peso propio, defectos de fabricación e impactos generados por las
solicitaciones laterales de tipo eventual entre otros. Esto queda expresado mediante
la ecuación (B2.1).
L
λmax = ≤ λlim
rmin (B2.1)
Se aplica los límites 300 para elementos traccionados y 200 para elementos
comprimidos. Estas limitaciones son sólo empíricas y no se aplican a elementos con
dispositivos de tracción (barras redondas)
2.2.- Resistencia de la Sección.
En este análisis se supone que la carga actúa en el centro de gravedad de la sección

y no hay otras solicitaciones presentes.
En ambos métodos se utiliza la “Resistencia Nominal”, a tracción o compresión. En

ausencia de inestabilidad de los elementos comprimidos y de fractura de los
elementos en tracción, el diseño en compresión debiera ser equivalente al de
tracción, por la propiedad de isotropía del acero el cual presenta el mismo límite de
fluencia en tracción y compresión.
2.3.- Elementos en Tracción.

28
El AISC reconoce en el caso de elementos traccionados, dos modos de falla:
“Fluencia en el Área Bruta” (con factor de reducción 0,90).

“Fractura en el Área Neta Efectiva” (con factor de reducción 0,75).
“Bloque de Corte” (con factor de reducción 0,75)
La primera condición se alcanza antes de llegar a la tensión última y representa un

estado límite resistente que involucra todas las fibras de la sección y va
acompañado de grandes deformaciones antes que ocurra la falla. Puede ocurrir que
localizadamente, el área neta efectiva sea tal que se alcance la tensión última antes
que se produzca la falla por fluencia del elemento, se origina de esta manera falla de
tipo frágil con fractura de la pieza. La naturaleza frágil de esta falla explica la
adopción de un factor de reducción inferior al usado en el caso de la falla en
fluencia.
La falla denominada Bloque de Corte Ocurre cuando una plancha, queda sometida a
tracción en una cara y a corte en la cara perpendicular, lo cual se muestra en la
figura 1.
Plano de cortante
Plano de Tracción
Fig. B2.1 – Bloque de Corte
La existencia de este Bloque de Corte3,4 combina la importancia relativa de la falla

corte-tracción. Debe verificarse si este nuevo modo de falla es determinante en
relación a los modos de falla (b) y (c) antes definidos.
Se puede entender el fenómeno mediante el siguiente razonamiento:
Si el área de corte es la más importante ocurrirá esta falla antes que fluya la plancha
por tracción y recíprocamente cuando el área de tracción es la mayor la plancha
fallará por tracción antes y luego se producirá la fluencia en corte. Es poco probable
3
Birkemoe , P. C., and Gilmor, M. I., “Behavior of Bearing Critical Double-angle Beam
Connections,”AISC Engineering Journal, Vol 15, 4th Quarter, 1978 (pp. 109-115).
4
Ricle, J. M. And Yura, J. A., “Strength of Double Row bolted web Connections,” Journal of the
Structural Division, ASCE, Vol. 109, No ST1, January 1983 (pp. 126-142).
29
que ambas fallas ocurran simultáneamente, en otras palabras, después que se ha

producido algún modo de falla en fluencia, será necesario que dicha fluencia
progrese hasta casi la fractura para que se produzca la falla en fluencia en el plano
perpendicular.
La norma AISC propone considerar la falla por fractura sobre el área neta efectiva
con la tensión última y la falla por fluencia sobre el área bruta con la tensión de
fluencia. La capacidad a tracción y corte combinadas se obtiene sumando la
resistencia a tracción mas la resistencia al corte, dependiendo cual zona fluya
primero, resultan dos ecuaciones. En la versión anterior de la norma AISC, se
proponía elegir la mayor resistencia entre las expresiones (B2.2) y (B2.3).
- Fractura por Tracción y Fluencia por Cortante
Pbs = φ (Fu Aet + 0.6 Fy Agv ) Con φ =0.75 (B2.2)
- Fractura por Cortante y Fluencia por Tracción
Pbs = φ (Fy Agt + 0.6 Fu Aev ) Con φ =0.75 (B2.3)
Atg, Atn, Avg, Avn: Areas de tensión y corte (brutas y netas) respectivamente
Fy, Fu:Tensiones de fluencia y última respectivamente.
Las fallas por tensión y corte no ocurren simultáneamente, ello depende de cual
resultante de tensiones es la de mayor importancia. La mayor resultante de
tensiones determina cual es la falla primaria, la que ocurre inicialmente en fluencia
y progresa hasta la rotura, a medida que aumentan las deformaciones, lo cual es
suficiente para generar la falla secundaria por fluencia. Para que esto ocurra la zona
en falla primaria debe fracturase, es por esa razón que el factor de reducción de las
resistencias es el de fractura. El LRFD, supone que al fracturarse la zona en falla
primaria, la falla secundaria ha alcanzado la fluencia, por eso los términos son
aditivos, l factor 0,6 se debe al término de fluencia al corte. En la versión AISC-
2005 quedó solo una variante de la primera expresión (ecuación B2.8).
Se definen a continuación: Área Bruta, Área Neta y Área Neta Efectiva, para
considerar tanto la reducción de área que originan las perforaciones cuando se usa
conectores mecánicos como la forma de vinculación de las secciones.
2.3.1.- Área Bruta. Es el área total de la sección, corresponde a la suma de los

anchos por los espesores de los perfiles medidos normalmente al eje del elemento.
2.3.2.- Área Neta. Corresponde al área reducida por efecto de las perforaciones
(2/16” mayor que el diámetro nominal del perno). Para líneas
30
de falla en diagonal se agregará s2/4g por cada cambio diagonal en la dirección. En

la figura (2) siguiente se muestra como 1-1 una posible falla por tracción de la
plancha y como 1-2 una falla alternativa.
Fig. B2.2 – Líneas de Fractura
La capacidad de la unión es distinta si la falla se produce según 1-1, 1-2 u otra

trayectoria. Hay una serie de fórmulas empíricas que permiten determinar la
capacidad de la unión en el caso que la trayectoria siga una línea inclinada. Tanto la
norma NCh 427 como las normas americanas AREA, AISC y AASHTO sugieren
el uso de la formula de Cochrane 5, que se expresa por la ecuación (B2.4).
 n
s i2 
An = e B − ∑ Di −
 
 (B2.4)
 i =1 4 gi 
Donde:
1"
Di= Diámetro de cálculo del agujero i = d i + = di + 3mm
8
si = Paso entre el agujero ” i+1” y el agujero " i"
(distancia paralela a la dirección de la fuerza)
gi = Gramil entre el agujero “i+1” y el agujero " i"
(distancia perpendicular a la dirección de la fuerza)
di = Diámetro nominal del perno.
La perforación requiere tener un diámetro de 1/16” mayor que el diámetro del

conector y para efectos de cálculo se agrega 1/16” adicional. La perforación usada
para el cálculo del área neta resulta así 1/8” mayor que el diámetro nominal del
conector.
En el caso de pernos, debido al hilo, también se produce una reducción de área en la

zona aterrajada. El área neta la define el fabricante de pernos mediante una fórmula
empírica que depende del número de hilos por pulgada. Los valores de áreas brutas
y netas aparecen como datos en las tablas de propiedades de pernos.
5
V. H. Cochrane, “Rules for Rivets Hole Reductions in Tension Members,”, Engineering News-
Records, 89 (Nov. 16, 1922), 847-848
31
2.3.3.- Área Neta Efectiva. Los perfiles de acero están formados de planchas
normalmente no coplanares. Por ejemplo, es frecuente que un ángulo se conecte
solo en una de las alas a otro elemento, lo que produce una distribución no uniforme
de las tensiones en la zona de conexión. El mecanismo de transmisión es mediante
tensiones de corte en el plano de la placa, se le denomina “Rezago o Desfase por
Corte” (Shear Lag). Las expresiones que se aplican están derivadas de los trabajos
de Munse y Chesson 6,7. La expresión del Área Efectiva queda dada por la ecuación
(B2.5).
Ae=UAn (B2.5)
En esta expresión:
Ae: Área Neta Efectiva

An: Área Neta
U: Coeficiente de Reducción de Área que toma en cuenta el “Rezago por
Cortante”
Cálculo de U.
Si la conexión es completa, es decir la carga se trasmite directamente a

todos los elementos de la sección transversal el área neta efectiva coincide
con el área neta y U=1,0.
Si la carga no se trasmite directamente a uno o mas elementos de la sección
transversal, entonces U=1-x/L≤0,90
Donde:
x = excentricidad de la conexión (distancia desde el centroide del elemento
al plano en que se trasmite la fuerza cortante, las secciones I se tratan como
dos secciones T)
L = longitud de la conexión en la dirección de la carga (distancia desde el
primer conector al último en la dirección de la carga o longitud de la parte
soldada medida en la misma dirección).
Se dan expresiones alternativas para el cálculo de U:
6
Chesson, E., and Munse , W.H., “Riveted and Bolted Joints: Truss Type Tensile Connections,”
Journal of the Structural Division, ASCE, vol 89, No ST1, February 1963 (pp 67-106)
7
Munse, W.H., and Chesson, E., “Riveted and Bolted Joints:Net Section Design,” Journal of the
Structural Division, ASCE, vol 89, No ST1, February 1963 (pp 107-126)
32
i) Carga Trasmitida por Conectores Mecánicos:
a. Secciones Doble T en las cuales las alas no son menores que 2/3 del
alto y la conexión es mediante conectores mecánicos a través de las
alas, con no menos de tres conectores por línea en la dirección del
esfuerzo...........................................................................U=0.90
b. Id. Anterior pero cuando no se satisfacen las condiciones especificadas,
Tes cortadas de las secciones anteriores y no menos de tres conectores
por línea en la dirección del esfuerzo.......................................U=0.85
c. Todos los elementos conectados mecánicamente con sólo dos
conectores por línea en la dirección del esfuerzo..................... U=0.75
ii) Carga Trasmitida por Soldadura: Ae=UAg , Ag : Area Bruta
A menos que se un coeficiente de reducción mayor pueda ser

justificado, se adoptará los siguientes valores:
a. Cuando l>2w ................................................................U=1.00

b. Cuando 2w>l>1,5w .....................................................U=0.87
c. Cuando 1,5w>l>w ......................................................U=0.75
l :largo de la soldadura.
w :ancho de la plancha (equivale a la separación entre filetes).
Información mas detallada se encuentra en la Tabla D3.1 – Shear Lag Factors for
Connections to Tension Members de la especificación AISC-2005.
2.3.4.- Resistencia Nominal a Tracción.
La normativa considera tres modos de falla. El diseño queda controlado por el

menor valor dado por las ecuaciones (B2.6) a (B2.8).
a) Fluencia en el Area Bruta:
Pn= Fy Ag (B2.6)
φt =0.90 (LRFD) Ω=1,67 (ASD)
b) Fractura en el Area Neta Efectiva:
Pn= FuAe (B2.7)
φt =0.75 (LRFD) Ω=2,00 (ASD)

33
c) Bloque de Corte: La resistencia nominal se expresa mediante la

ecuación (B2.8), equivalente a la ecuación (B2.2).
Rn = 0,6 Fu Anv + U bs Fu Ant ≤ 0,6 Fy Agv + U bs Fu Ant (B2.8)
φt =0.75 (LRFD) Ω=2,00 (ASD)
El factor de seguridad usado en el método ASD, se puede interpretar, aceptando una

cierta desviación tanto de las solicitaciones como de las resistencias. Si se
representa por S la solicitación y por R la resistencia de una pieza, la condición de
diseño seguro, para desviaciones ∆S y ∆R respectivamente, puede escribirse:
S + ∆S ≤ R − ∆R
(B2.9)
 ∆S   ∆R  R 1,25
S 1 +  ≤ R 1 − ⇒ ≥ = 1,67
 S   R  S 0,75
En el ejemplo anterior se ha supuesto variaciones de un 25% tanto para las

solicitaciones como para las resistencias, con lo cual resulta un factor de seguridad
de 1,67. Podría de esta manera interpretarse que, con un factor de seguridad de 1,67
estarían cubiertos en el diseño, aumentos de las solicitaciones de hasta un 25%,
cuando se acepta disminuciones de las resistencias del mismo orden.
En la norma NCh 427, se acepta para la tensión admisible un aumento un 33% si se

considera en el análisis una combinación con una carga eventual y un 50% cuando
se considera una combinación con dos o más eventualidades. Este criterio, para los
aceros disponibles en Chile da como resultado los valores de la Tabla 4.
TABLA B2.1 - TENSIONES ADMISIBLES (NCh 427)

CARGA 1 EVENTUALIDAD 2 O MAS EVENTULID.
CALIDAD NORMAL (0.8Ff) (0,9Ff)
(0,6Ff)
A 37-24 ES 1,44 T/cm2 1.92 T/cm2 2,16
A 42-27 ES 1,62 T/cm2 2.16 T/cm2 2,43
A 52-34 ES 2,04 T/cm2 2.72 T/cm2 3,06
A 49-35 ES (R o S) 2,10 T/cm2 2.79 T/cm2 3,15
A 47-32 ES (S) 1,92 T/cm2 2.55 T/cm2 2,88
34
2.3.5.- Excentricidad de las Cargas
La hipótesis que la fuerza normal está aplicada en el Centro de Gravedad de la

sección en la mayoría de los casos no es rigurosamente cierta. Las solicitaciones
reducidas al centro de gravedad deberían considerar excentricidades y con ello
resultan momentos secundarios que se superponen a las fuerzas normales. Sin
embargo, la experiencia ha demostrado, cuando las excentricidades son pequeñas,
que la carga de falla difiere muy poco de la correspondiente a la tracción simple y
los efectos de los momentos secundarios se pueden despreciar.
En el caso de conexiones apernadas, se especifica por norma un mínimo de dos

pernos los que crean un momento que equilibra el par debido a la excentricidad, el
filete de soldadura produce un efecto similar. Además al producirse concentración
de tensiones en la zona de las perforaciones y fluir esta zona del perfil, la
deformación tiende a disminuir las excentricidades, lo cual reduce el momento
secundario.
2.4.- Elementos Comprimidos.
Las barras sometidas a compresión, a diferencia de las barras traccionadas están

afectas a pandeo, modo de falla que controla en el caso de piezas esbeltas. La
esbeltez es una característica inherente de las estructuras de acero, lo que hace
necesario revisar los conceptos de pandeo para determinar la capacidad en términos
de la resistencia nominal.
2.4.1.- Pandeo Elástico por Flexión
El análisis teórico se basa en la columna denominada perfecta

que se caracteriza por cumplir las siguientes hipótesis: P
- Material homogéneo, istrópico, elástico.

- Eje perfectamente recto en la posición inicial
- Sección constante
- Pequeñas deformaciones
- Extremos rotulados
- Carga centrada
- Sólo deformación de flexión
P
La columna de estas características se denomina Columna Perfecta o de
Euler, el análisis es necesario realizarlo en la geometría deformada.
La ecuación de la elástica por flexión, si se denomina “z” al eje de la columna

y “v” a la deformación transversal puede escribirse:
35
d 2v M(z) Pv
2
=− =− (B2.10)
dz EI EI
Donde I representa la inercia de la sección c/r a un eje perpendicular al plano de la

deformada.
Resulta así la siguiente ecuación diferencial:
v ' '+ k 2 v = 0 (B2.11)

P
Donde se ha definido la constante positiva: k2 = (B2.12)
EI
La solución de la ecuación diferencial (B2.11), es:
v ( z) = A sen kz + B cos kz (B2.13)
Si se impone las condiciones de borde, resulta:
v(o)=o ⇒ B=o (B2.14)
v(L)=o ⇒ Asen kL=o (B2.15)
La condición (B2.15), puede interpretarse como cualquiera de las dos condiciones

siguientes, separada o simultáneamente:
i) A = 0 ⇒ No hay deformación lateral (B2.16)
ii) sen kL ⇒ kL= nπ, n=0,1,2,3... (B2.17)
La solución no trivial significa desestimar la soluciones (i) y la (ii) cuando n=0.
Las cargas de pandeo quedan así representadas por (ii) cuando n>0. Si se denomina
P=Pn a la carga de pandeo, resulta:
Pn n 2 π 2 n 2 π 2 EI
= 2 ⇒ Pn = (B2.18)
EI L L2
La ecuación anterior es la solución para los valores propios del problema de valores
característicos correspondiente al fenómeno de pandeo, con infinitas soluciones que
representan potenciales cargas de pandeo. El menor valor se denomina carga crítica
36
de Euler8 que corresponde al valor n igual a 1. La geometría deformada para este

caso es una sinusoide de largo 2L.
π 2 EI
Pmin = P1 = Pe = (B2.19)
L2
El pandeo, al igual que la fluencia, se considera un límite resistente de la columna,

la tensión límite asociada o tensión crítica se obtiene dividiendo por la sección
transversal.
Pe π 2 EI π 2 Er 2
Fcr = Fe = = 2 = (B2.20)
A L A L2
I
Donde: r= : Radio de Giro (B2.21)
A
L
Si se define la Esbeltez de la Columna como: λ= (B2.22)
r
Resulta para la tensión crítica:
π2E
Fcr = 2 = FE (B2.23)
λ
La ecuación (B2.23) muestra que para un material dado, con un módulo de
elasticidad conocido, la tensión crítica sólo depende de la esbeltez. La ecuación de
Euler para la tensión crítica se representa por una hipérbola en función de la
esbeltez, tal como se muestra en la figura (B2.3). Si se repite el análisis para otras
condiciones de apoyo, se puede demostrar que el problema es equivalente al de la
columna perfecta pero ajustando el largo a la distancia entre puntos de inflexión de
la geometría deformada. A manera de ejemplo resultan:
Columna rotulada-empotrada Columna empotrada-empotrada
2π 2 EI π 2 EI 4π 2 EI π 2 EI (B2.24)
Pcr = =
Pcr =
L2
≅
(0,7 L) 2 L2 L
2
2
( )
8
Van der Brek, “Euler ‘s Classic Paper ‘On the Strength of Columns’,” American Journal of
Physics, 15 (January –February 1947), 309-318
37
Lo anterior permite generalizar la expresión de la carga crítica, usando un largo

equivalente, que se define como “Longitud efectiva”:
Le=KL (B2.25)
Los valores de K se pueden obtener de la tabla (B2.2): “Coeficientes de Longitud

de Pandeo”, la esbeltez para diferentes condiciones de apoyo queda expresada en
términos de la longitud efectiva o del coeficiente de largo efectivo en la ecuación
(B2.26).
Le KL
λ= = (B2.26)
i i
5000
E = 2.1 × 10 6 kg/cm 2
4000
3000
Fcr kg/cm2
2000
1000
0
40 80 120 160 200
L/ i
Fig. B2.3 - Tensión Crítica de Euler
Se ha verificado experimentalmente que la ecuación de Euler representa

adecuadamente la resistencia al pandeo de columnas de gran esbeltez (λ > 100 o
120). Para esbelteces menores, los resultados se desvían de los valores ideales de
pandeo dados por la ecuación de Euler.
38
TABLA B2.2
Coeficiente de Longitud de pandeo K
(Valores Teóricos y Recomendados)
La forma de la columna pandeada es (a) (b) (c) (d) (e) (f)

mostrada mediante líneas
segmentadas
Valor teórico de K 0,5 0,7 1,0 1,0 2,0 2,0
Valor de diseño recomendado cuando

las condiciones reales se aproximan a 0,65 0,8 1,2 1,0 2,1 2,0
las ideales
Rotación fija y traslación fija

Código de las condiciones en los Rotación libre y traslación fija
extremos
Rotación fija y traslación libre
Rotación libre y traslación libre
2.4.2.- Pandeo Anelástico por Flexión.
En el caso de columnas de menor esbeltez, los resultados experimentales se alejan

de la hipérbola de Euler, esencialmente debido a la zona no lineal que ocurre
después que se excede el límite de proporcionalidad del acero.
Engesser, el año 1889, propuso modificar la ecuación de Euler en el rango

anelástico, utilizando un módulo de elasticidad variable con la tensión en la zona
anelástica que denominó Módulo Tangente (Et ), resultando la ecuación (B2.27)
π 2 Et
Fcr = 2 (B2.27)
λ
Esta expresión supone que la deformación de todas las fibras de la sección está
controlada según la tangente a la curva, lo que no es estrictamente correcto.
Cualquier incremento en la curvatura de la columna origina esfuerzos de
compresión en el lado cóncavo y descompresión en el convexo. Por este motivo, la
disminución del esfuerzo axial de compresión en lado convexo corresponde una
relación lineal esfuerzo deformación, en tanto que el aumento de compresión en el
39
lado cóncavo corresponde la relación no lineal de la misma. Posteriormente en

1895, Engesser influido por Considere9 propuso la teoría del modulo reducido que
supone que la parte convexa de la sección de la columna está en el rango elástico y
la otra en el rango anelástico. Shanley10 posteriormente en 1947, demostró que la
teoría del módulo tangente define una cota inferior de la carga crítica.
Los resultados experimentales muestran que la teoría del modulo tangente es una
mejor aproximación por defecto, es decir del lado de la seguridad. Por ello fue
adoptada por la norma NCh 427, aceptando para el módulo tangente una ley
parabólica propuesta por F. Bleich11.
Agregando a la ecuación de Euler esta nueva condición resultan las siguientes

expresiones:
♦ Columnas cortas:
2π 2 E  1  λ 2 
λ ≤ Ce = Fcr = Fy 1 −    (B2.28)
Fy  2  Ce  
♦ Columnas esbeltas:
π 2E
λ > Ce Fcr = 2 (B2.29)
λ
Las ecuaciones (B2.28) y (B2.29) divididas por un factor de seguridad son las
expresiones adoptadas en la NCh 427 antes mencionada. En el factor de seguridad
se incluyó posibles efectos de curvatura inicial o excentricidades accidentales, a
consecuencia de ello resulta un factor de seguridad variable. El fundamento de ello
es que para columnas poco esbeltas estos efectos no tienen importancia, por lo que
el factor adoptado es igual al de elementos en tracción (1,67). Para columnas
esbeltas estos efectos tienen mayor importancia, por lo cual se aumentó factor de
seguridad en un 15% (de 1,67 a 1,92), de esta manera el factor de seguridad se dejó
variable en forma polinómica entre las esbelteces 0 y Ce, a partir de la cual se
mantiene estable (en 1,92) para esbelteces mas altas.
9
Considère, A., “Resistencedes pièces comprimèes,” Congrès International des Procèdés de
Construction, Paris, 1891, Vol. 3, p. 371
10
Shanley, F. R., “The Column Paradox,” Journal of the Aeronautical Sciences, 15, 5 (December
1946), 678-679
11
Bleich, F., “Buckling Strength of Metal Structures,” New York, Mc Graw Hill Co, Inc., 1952.
40
2.4.3.- Resistencia Nominal a Compresión.
Si se acepta que la resistencia queda definida por la tensión crítica actuando sobre
la sección bruta, resulta la expresión B2.30 para la carga última:
Pn= Fcr Ag (B2.30)
φc = 0.90 (LRFD) Ωc=1,67 (ASD)
Hay algunas modificaciones menores en la ecuación de la tensión crítica. Se

mantiene la ecuación de Euler para piezas esbeltas, pero se ha aplicado un factor
0.877 (ecuación B2.32). Esto resulta de aceptar para piezas comprimidas una
excentricidad mínima L/1500, correspondiente a un valor medio admitido como
tolerancia de fabricación. En el rango inelástico, la ecuación es esencialmente la
misma, derivada de la teoría del módulo tangente. La expresión analítica final es
diferente pero la ley de variación de las tensiones es similar.
Resultan así:
1) Rango Anelástico.-
E
 Fy

λ ≤ 4,71
Fy
==> Fcr = 0.658  Fy
Fe
(B2.31)
 
(o equivalentemente Fe ≥ 0,44Fy)
2) Rango Elástico.-
E
λ > 4,71 ==> Fcr = 0,877 Fe (B2.32)
Fy
(o equivalentemente Fe < 0,44Fy)
Las expresiones para la tensión crítica están referidas a la esbeltez de Euler lo

cual es equivalente a expresarla en términos de λ .
π 2E 2π 2 E
Con Fe = 2
y Ce = (B2.33)
 KL  Fy
 
 r 
41
Las ecuaciones (B2.31) y (B2.32) están basadas en una conversión razonable de los
resultados de investigación a ecuaciones de diseño con un formato parecido al de
las ecuaciones usadas en el anterior diseño en base a tensiones admisibles. El
Structural Stability Research Council (SSRC) prefirió no realizar una conversión
directa de las ecuaciones del método basado en tensiones admisibles, aduciendo dos
razones:
El uso de un factor de seguridad variable
La diferencia de criterio entre ambos conceptos de diseño, pues se requiere

en el LRFD, hacer diferencia entre la carga viva y la carga muerta. La
comparación, inevitablemente requiere una cierta suposición en relación a la
relación L/D (carga viva a carga muerta).
2.5.- Esfuerzos Residuales
Los esfuerzos residuales aparecen debido al proceso de fabricación del acero, que
produce fluencias locales debido a enfriamiento no uniforme en la sección o
procesos de laminación o soldadura. Ellos son responsables de la zona anelástica
en la curva característica de algunos aceros.
2.6.- Secciones Compuestas
En algunos casos, se puede obtener una solución más económica para una columna,
combinando perfiles para que trabajen en conjunto, los cuales se unen por planchas
mediante conectores o soldadura para formar secciones que se denominan
compuestas. Los requisitos mínimos para que la sección compuesta se comporte
adecuadamente como un todo se pueden encontrarn en la norma NCh 427 - Sección
9 y en al especificación 2005 en E6.
42
2.7.- APLICACIONES
2.7.1.- Ejemplo 1. Diseñar la diagonal más solicitada Acero A 42-27 ES,

considere que las uniones son soldadas, es decir no hay reducción de área por
perforaciones.
D E t
L = 4 2 + 5 2 = 6,4m. 10
30 t
FAG = = 38,4 ton C F 10
5,0
6,4
3@4=12m t
B G 10
38 ,4
ANEC = = 17 ,8 cm 2
2,16
A 5m H
Para la tensión admisible a tracción se supuso que la carga lateral correspondía a

una eventualidad, es decir 0,75 Fy = 2,16 t/cm2 (equivalente a aumentar la tensión
admisible en un 33%).
L 640
λmax = ≤ 300 ⇒ rmin ≥ = 2,13cm
rmin 300
La siguiente tabla muestra varias soluciones
SECCION A rmin Ft
2
(cm ) (cm) 2
(kg/cm )
1) TL 10 x 24,4 31,0 3,06 1.238
2) L 8 x 147,7 18,7 3,08 2053
3) XL 16 x 14,7 18,7 3,08 2053
4) L 15X13,7 17,4 2,92 2206
USAR L 15x13,7
ASD-2005: Agnec = 1,67*38,4/2,7=23,75 cm2 (ASD)

(si se hubiese aplicado el factor 1,33 a la resistencia el resultado coincidiría con el
anterior).
LRFD-2005: 1,3FAG < 0,9 Fy Ag Î Agnec=1,3*38,4/0,9*2,7=20,54 cm2 (LRFD)
43
Si se desea usar una sección compuesta hay que verificar las esbelteces
componentes. Ej: X L 16 x 14,7, debe verificarse la esbeltez de cada L 8 x 7,34
rmin=1,57 cm. Esto define la separación entre planchas: L’≤ 300 x 1,57 = 471 cm .
2.7.2.- Ejemplo 2.
Determine de acuerdo a la norma AISC 2005, el área neta en el perfil C 12 x 25 AISC

(H=12” - pp=25#/ft) que se indica.
B = 12”+3”+3” = 18”
Ag = 7.35”2
e = Ag/B = 0.41”
D = 7/8” + 1/8” = 1.0”
s2
BN = B − ∑ D + ∑
4⋅ g
Caso 1.- 1-2-3-4

(Id. 5-6-7-8)
B N = 18 − 2 = 16"
Caso 2.- 1-2-6-7-3-4

(Id. 1-2-6-7-11-12)
1.5 2
B N = 18 − 3 + 2 ⋅ = 14.27"
4 ⋅ 4.25
Caso 3.- 1-2-6-7-8
1.5 2
B N = 18 − 3 + = 15.13"
4 * 4.25
Luego el caso critico corresponde al caso 2 BN = 14.27” (≈ 80% B)
∴ AN = 14.27”x0.41” = 5.85”2 = 37.74 [cm2]
Ae = UAN = 1.0*37.74 = 37.74 [cm2]
44
Si se tratara de un acero A36, para el cual Fy = 2530 [Kg/cm2] y Fu = 4080 [Kg/cm2] las
capacidades vendrían dadas por:
Tipo Falla LRFD ASD

Fluencia área bruta
φt = 0.9 Ω t = 1.67 Pu = 107.9 [t] Pa = 71.83 [t]
Pn = Fy Ag
Fractura área neta
φt = 0.75 Ω t = 2.00 Pu = 115.48 [t] Pa = 76.98 [t]
Pn = Fu Ae
Capacidad Pu = 107.9 [t] Pa = 71.83 [t]
2.7.3.- Ejemplo 3.
Determine de acuerdo a la norma AISC-LRFD 2005 la resistencia última de la placa de

la figura (260x20), en acero calidad A37–24ES, conectada por medio de 6 pernos de
diámetro ¾’’.
Caso a: Falla por fluencia de la placa. ( φ t = 0.90 y Ω t = 1.67)
Pn = Fy Ag Donde: Fy = 2.4 [T/cm2] Ag = 26 x 2 = 52 [cm2]
LRFD ASD
Pu ≤ 112.32 [T] Pa ≤ 74.73 [T]
Caso b: Falla por fractura en las conexiones. ( φt = 0.75 y Ω t = 2.00)
Pn = Fu Ae Donde: Fu = 3.7 [T/cm2] Ae = U An : Área neta efectiva; U(placa)

= 1.0
El área neta corresponde a la menor área que resulta de suponer rutas de ruptura en
la placa en la zona de conexión.
45
a b d e
Caso: abde
AN = Ag - 2De
Donde D = 3/4” +1/8” = 7/8” = 2.22 [cm]
AN = 52 – 2x2.22x2 = 43.12 [cm2]
Caso: abcde
s2
AN = Ag - 3De + 2 ⋅ ⋅e
4⋅ g
Donde s = 6 [cm] y g = 7 [cm]
62
AN = 52 – 3x2.22x2 + 2 ⋅ ⋅2
4⋅7
AN = 43.8 [cm2]
La condición mas desfavorable para el área neta corresponde al trayecto abde con un
valor de 43.12 [cm2].
Por lo tanto:
LRFD ASD
Pu ≤ 119.6 [T] Pa ≤ 79.7 [T]
La capacidad para la placa queda determinada por la condición de fluencia del acero.
LRFD ASD
Capacidad
Pu ≤ 112.32 [T] Pa ≤ 74.73 [T]
2.7.4.- Ejemplo 4.
46
El perfil de acero A 37 – 24 ES sometido a tracción mostrado en la figura está

conectado con tres pernos de φ = 7/8’’. Determine la resistencia del bloque cortante del
perfil y su resistencia a la tracción.
a) Fluencia en el Área Bruta:
Pn = Fy Ag φt = 0.90 (LRFD) Ω t = 1.67 (ASD)

Pn = 2.4 ⋅ 27 = 64.8 [T ]
LRFD ASD
Pu ≤ 58.32 [T] Pa ≤ 38.8 [T]
b) Fractura en el Área Neta Efectiva:
Pn = Fu Ae φt = 0.75 (LRFD) Ω t = 2.00 (ASD)
Para una sección L con tres pernos en la dirección de la carga: U = 0.85

El factor de reducción U también puede calcularse con la expresión general
x
U = 1− o
L
Donde:
xo: distancia entre el plano de conexión y el eje por donde pasa el centroide de la
sección.
L : Longitud de la conexión.
De esta forma, el factor U resulta igual a 0.90, sin embargo, el valor a considerar es de
0.85 por ser este valor la cota superior establecida por la norma.
Entonces:
[ ]
AN = Ag − φ ⋅ e = 27 − (7 / 8"+1 / 8") ⋅ 2.54 ⋅ 10 = 24.5 cm 2
[ ]
Ae = 0.85 ⋅ 24.5 = 20.825 cm 2
47
Pn = 3.7 ⋅ 20.825 = 77.05 [T ]

LRFD ASD
Pu ≤ 57.8 [T] Pa ≤ 38.5 [T]
c) Bloque de Corte: La resistencia nominal se expresa mediante la siguiente expresión
Rn = 0.6 Fy Agv + U bs Fu Ant φ = 0.75 (LRFD) Ω = 2.00 (ASD)
En donde si la tensión es uniforme Ubs = 1.0 y para tensión no uniforme Ubs = 0.5 y el
termino 0.6 Fy Agv no debe ser mayor que 0.6 Fu Anv .
Ant : Área neta en tracción Agv : Área bruta en corte Anv : Área neta en corte
 φ
2

Ant = e ⋅ b −  = 1.08.0 −
2.54 
2   = 6.73 cm 2 [ ]
 
[ ]
Agv = e ⋅ c = 1.0 ⋅ 25 = 25 cm 2
φ
 
Anv = e ⋅ c − 2 ⋅ φ −  = 1.025.0 − 2 ⋅ 2.54 −
2
2.54 
2  = 18.65 cm 2 [ ]
   
41.4 = 0.6 Fu Anv > 0.6 Fy Agv = 36
Por lo tanto:
Rn = 0.6 Fu Anv + U bs Fu Ant = 0,6 Fy Agv + U bs Fu Ant = 0.6 ⋅ 2.4 ⋅ 25.00 + 1.0 ⋅ 3.7 ⋅ 6.73 = 60.9 [T ]
LRFD ASD
Pu ≤ 45.6 [T] Pa ≤ 30.45 [T]
Por lo tanto, la resistencia última del perfil es el mínimo valor entre los 3 casos
analizados. Luego, la capacidad esta limitada por bloque cortante.
48
LRFD ASD
Capacidad
Pu ≤ 45.6 [T] Pa ≤ 30.45 [T]
2.7.5.- Ejemplo 5.
Escoger la sección I30 que sea capaz de soportar una carga muerta de servicio en
tracción de 65 [T] y una carga viva, también en tracción, de 40 [T]. El elemento debe
tener dos líneas en cada ala para un mínimo de 3 pernos de 7/8” La longitud del
elemento es de 8 [m].
(1) Determinación de la solicitación:
LRFD ASD
Pu = 1.4 D = 91 [T]
Pa = D + L = 105 [T]
Pu = 1.2 D + 1.6 L = 142 [T]
(2) Requerimiento mínimo de esbeltez.- Tomando un factor k = 1.0 la longitud efectiva

Le = k L = 800 [cm]. La esbeltez máxima especificada por AISC – 2005 es de 300 para
miembros sometidos a tracción, por lo tanto...
k⋅L k ⋅ L 800
≤ 300 ⇒ imin ≥ = = 2.66
i 300 300
(3) Requerimiento mínimo de área bruta.- El área de diseño es la mayor requerida de

los siguientes dos casos:
Caso a: Fluencia
LRFD: ASD:
Ag ≥
Pu
=
142
φt ⋅ Fy 0.9 ⋅ 2.4
[ ]
= 65.74 cm 2 Ag ≥
Ω ⋅ Pa 1.67 ⋅ 105
Fy
=
2.4
[ ]
= 73.06 cm 2
Caso b: Fractura
LRFD: ASD:
Pu Ω ⋅ Pa
Ag ≥ + Area agujeros Ag ≥ + Area agujeros
φt ⋅ Fu ⋅ U Fu ⋅ U
49
Sea U (sección I con tres pernos por hilera y razón B/H mayor o igual a 2/3) = 0.90
Sea e = 16 [mm]
φ = 7 / 8"+1 / 8" = 1" = 2.54 [cm]

[ ]
Área estimada de agujeros = 4 ⋅ φ ⋅ e = 16.26 cm 2
LRFD: ASD:
Ag ≥
142
0.75 ⋅ 3.7 ⋅ 0.9
[ ]
+ 16.26 = 73.1 cm 2 Ag ≥
2.00 ⋅ 105
3.7 ⋅ 0.9
[ ]
+ 16.26 = 79.3 cm 2
Se elige el perfil I30x62.9, con las siguientes propiedades:
H = 300 [mm], B = 200 [mm], e = 16 [mm], t = 6 [mm]
rmin = 5.16 [cm], Ag = 80.1 [cm2]
Revisión:
k ⋅ L 1.0 ⋅ 800
1) Esbeltez: = = 155 ≤ 300 OK
i 5.16
2-a) Falla por Fluencia
Pn = Fy Ag φt = 0.90 (LRFD) Ω t = 1.67 (ASD)

Pn = 2.4 ⋅ 80.1 = 192.24 [T ]
LRFD ASD
Pu ≤ 173 [T] OK Pa ≤ 115 [T] OK
2- b) Falla por Fractura
Pn = Fu Ae φt = 0.75 (LRFD) Ω t = 2.00 (ASD)
[ ]
AN = Ag − 4φ ⋅ e = 80.1 − 4 ⋅ 2.54 ⋅ 1.6 = 63.84 cm 2
Con U(sección I y razón B/H = 2/3) = 0.90
[ ]
Ae = 0.9 ⋅ 63.84 = 57.46 cm 2
Pn = 3.7 ⋅ 57.46 = 212.6[T ]

LRFD ASD
Pu ≤ 159.4 [T] Pa ≤ 106.3 [T]
50
Sobredimensionamiento:
LRFD ASD
159.4 - 142 106.3 - 105
⋅ 100 = 11.9% ⋅ 100 = 1.2%
159.4 106.3
Recuerde que la especificación LRFD fue calibrada para una relación de carga viva –
carga muerta de 3 (L/D=3) para que entregara la misma resistencia que el método ASD
en la combinación de carga dada por: 1.2D + 1.6L, he ahí la diferencia entre los
sobredimensionamientos.
51

B2 Esfuerzo Axial PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

B2 Esfuerzo Axial PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Universidad Técnica Federico Santa María Diseño en Acero

Departamento de Obras Civiles Carga Axial

B2.- ELEMENTOS SOMETIDOS A ESFUERZO AXIAL

El esfuerzo axial se presenta normalmente acompañado de flexión y corte, lo que en

En aquellos casos en los cuales hay otras solicitaciones importantes debe

2.1.- Dimensiones Mínimas.

Tanto para elementos traccionados como para elementos comprimidos las

2.2.- Resistencia de la Sección.

En este análisis se supone que la carga actúa en el centro de gravedad de la sección

En ambos métodos se utiliza la “Resistencia Nominal”, a tracción o compresión. En

2.3.- Elementos en Tracción.

El AISC reconoce en el caso de elementos traccionados, dos modos de falla:

 “Fluencia en el Área Bruta” (con factor de reducción 0,90).

La primera condición se alcanza antes de llegar a la tensión última y representa un

Fig. B2.1 – Bloque de Corte

La existencia de este Bloque de Corte3,4 combina la importancia relativa de la falla

Se puede entender el fenómeno mediante el siguiente razonamiento:

que ambas fallas ocurran simultáneamente, en otras palabras, después que se ha

- Fractura por Tracción y Fluencia por Cortante

Pbs = φ (Fu Aet + 0.6 Fy Agv ) Con φ =0.75 (B2.2)

- Fractura por Cortante y Fluencia por Tracción

Pbs = φ (Fy Agt + 0.6 Fu Aev ) Con φ =0.75 (B2.3)

2.3.1.- Área Bruta. Es el área total de la sección, corresponde a la suma de los

de falla en diagonal se agregará s2/4g por cada cambio diagonal en la dirección. En

Fig. B2.2 – Líneas de Fractura

La capacidad de la unión es distinta si la falla se produce según 1-1, 1-2 u otra

La perforación requiere tener un diámetro de 1/16” mayor que el diámetro del

En el caso de pernos, debido al hilo, también se produce una reducción de área en la

Ae: Área Neta Efectiva

 Si la conexión es completa, es decir la carga se trasmite directamente a

Se dan expresiones alternativas para el cálculo de U:

i) Carga Trasmitida por Conectores Mecánicos:

ii) Carga Trasmitida por Soldadura: Ae=UAg , Ag : Area Bruta

A menos que se un coeficiente de reducción mayor pueda ser

a. Cuando l>2w ................................................................U=1.00

2.3.4.- Resistencia Nominal a Tracción.

La normativa considera tres modos de falla. El diseño queda controlado por el

a) Fluencia en el Area Bruta:

φt =0.90 (LRFD) Ω=1,67 (ASD)

b) Fractura en el Area Neta Efectiva:

Pn= FuAe (B2.7)

φt =0.75 (LRFD) Ω=2,00 (ASD)

c) Bloque de Corte: La resistencia nominal se expresa mediante la

Rn = 0,6 Fu Anv + U bs Fu Ant ≤ 0,6 Fy Agv + U bs Fu Ant (B2.8)

φt =0.75 (LRFD) Ω=2,00 (ASD)

El factor de seguridad usado en el método ASD, se puede interpretar, aceptando una

En el ejemplo anterior se ha supuesto variaciones de un 25% tanto para las

En la norma NCh 427, se acepta para la tensión admisible un aumento un 33% si se

TABLA B2.1 - TENSIONES ADMISIBLES (NCh 427)

2.3.5.- Excentricidad de las Cargas

La hipótesis que la fuerza normal está aplicada en el Centro de Gravedad de la

En el caso de conexiones apernadas, se especifica por norma un mínimo de dos

2.4.- Elementos Comprimidos.

Las barras sometidas a compresión, a diferencia de las barras traccionadas están

2.4.1.- Pandeo Elástico por Flexión

El análisis teórico se basa en la columna denominada perfecta

- Material homogéneo, istrópico, elástico.

La ecuación de la elástica por flexión, si se denomina “z” al eje de la columna

Donde I representa la inercia de la sección c/r a un eje perpendicular al plano de la

Resulta así la siguiente ecuación diferencial:

v ' '+ k 2 v = 0 (B2.11)

La solución de la ecuación diferencial (B2.11), es:

v ( z) = A sen kz + B cos kz (B2.13)

“Fluencia en el Área Bruta” (con factor de reducción 0,90).

Si la conexión es completa, es decir la carga se trasmite directamente a

El uso de un factor de seguridad variable

La diferencia de criterio entre ambos conceptos de diseño, pues se requiere