INSTITUTO UNIVERSITARIO DEL NORTE

Alumno: DAVID ALEJANDRO MÉNDEZ

MARTÍNEZ.
Análisis de las Normas ISO
Balanceo de Líneas
Profesor: Ing. Juan Flores Jaramillo
Lema: “El fracaso es parte de la vida; si no
fracasas, no aprendes y si no aprendes, no
cambias” Paulo Coelho.
Fecha: 8 de Marzo de 2018.
 Introducción:
El balanceo de líneas de producción constituye una de las herramientas más importante para el departamento de Producción, pues de un
buen balance ò equilibrado de una línea de producción depende que se consiga el máximo aprovechamiento de los recursos tanto humanos
como de maquinaria y demás elementos productivos, y que se logre ó no los objetivos previstos.
Los objetivos que pretende un Balanceo de Líneas de producción lo podemos resumir en los siguientes puntos:

-Alcanzar la producción planeada.

-Mantener la eficiencia de cada una de las operarias, ya que las personas tienden a ajustar su ritmo a la cantidad de trabajo que tienen.

-Disminuir los tiempos de espera.

-Mantener a las operarias más tiempo haciendo su operación.

-Reducir las horas extras.

4.1 Criterios para el balanceo de 4.2 Pronostico de ventas 4.3 Producción 4.4 Capacidad 4.5 Distribución de
líneas requerida disponible líneas
Método típico de balanceo de líneas: El forecasting, como se le conoce La ingeniería de la (Cd): Es la La distribución en
en el entorno económico al producción es capacidad planta se define
Condiciones para el balanceo de proceso de pronosticar ventas o imprescindible para la instalada como la ordenación
líneas: demandas, se define como el realización de disminuida por física de los
arte y la ciencia para predecir el cualquier evaluación
 Se da en producción en serie los días de elementos que
futuro para un bien, componente económica de un
 Se cuenta con maquinaria esp o servicio en particular, con base proceso. Se utiliza en
trabajo no constituyen una
ecializada laborales en el instalación sea
en datos históricos, estimaciones la formulación del
 Tiene mantenimiento activo período de industrial o de
de mercadeo e información proyecto de una
 Hay disponibilidad de material promocional, mediante la industria y constituye tiempo servicios. Ésta
es en ensambles y producción aplicación de diversas técnicas una herramienta considerado ordenación
 Existe precedencia en las etap analítica cuando ha (año, meses) comprende los
 as que la componen de previsión. comenzado la horas de espacios necesarios
producción y aparecen ausentismo, para los
Información requerida: desviaciones del tiempos por movimientos, el
 Descripción detallada del proc proyecto inicial o pérdidas almacenamiento,
cuando se requieren organizacionales, los colaboradores
eso
modificaciones del
 Volúmenes de producción proceso instalado. En
pérdidas de directos o indirectos
 Operaciones o elementos de tr tiempo por y todas las
el momento que se ha
abajo razones de actividades que
completado la etapa
 Tiempos estándar de operació final del diseño del fuerza mayor, tengan lugar en
n proceso, en el caso de teniendo en dicha instalación.
 Secuencia de operaciones un proyecto nuevo o cuenta el número Una distribución en
 Restricciones de la zona cuando se concluye el de turnos y las planta puede
relevamiento total de horas por turno. aplicarse en una
 Estructura de la línea
los datos técnicos del instalación ya
Procedimiento: proceso en una planta existente o en una
existente, es posible en proyección.
1. Desarrollar red de precedencia realizar estimaciones
2. Si existen restricciones por de los costos, porque
se dispone de
zona, establecer grupos por zona
especificaciones
3. Calcular el peso posicional para detalladas de los
cada operación equipos e información
bien definida sobre las
4. Asignar las operaciones a las necesidades de la
estaciones en secuencia tomando planta.
en cuenta las restricciones

Conclusión:
Establecer una línea de producción balanceada requiere de una juiciosa consecución de datos, aplicación teórica, movimiento de recursos e
incluso inversiones económicas. Por ende, vale la pena considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un balanceo de línea,
dado que no todo proceso justifica la aplicación de un estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones.
Tales condiciones son:

 Cantidad: El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para cubrir la preparación de una línea. Es decir, que debe
considerarse el costo de preparación de la línea y el ahorro que ella tendría aplicado al volumen proyectado de la producción (teniendo
en cuenta la duración que tendrá el proceso).
 Continuidad: Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un aprovisionamiento continuo de materiales, insumos,
piezas y subensambles. Así como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los equipos involucrados en el
proceso.