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Brake 1 Textbook - Spanish
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Sistema de frenos1
Índice
Tema Página
Introducción 3
Principio de funcionamiento 4
Esquema típico del circuito de frenos hidráulico 5
Clasificación 6
Pedal de freno 8
Cilindro Maestro 9
Líquido de frenos 11
Esquemas de circuitos de frenos 13
Procedimiento de servicio para el Circuito de frenos 14
Válvula reguladora de presión (LSPV) 15
Tambor de freno 16
Procedimiento de servicio para el Tambor de freno 21
Cáliper del disco de freno 22
Disco de freno 24
Proceso de frenado 26
Servofreno 28
Procedimiento de servicio para el Servofreno 30
Principio de funcionamiento del Servofreno 31
Introducción
Las principales pruebas de los sistemas de frenos tuvieron lugar en el año 1902 en un camino de
tierra en la ciudad de Nueva Cork, llamado Riverside Drive. Ransom E. Olds hizo arreglos para
probar un nuevo sistema de frenos en una rueda de un carro tirado por cuatro caballos y el freno
interno de tambor de un carruaje Victoria sin caballos. Su Oldsmobile tenía una única banda de
acero inoxidable flexible, que envolvía un tambor en eje trasero. Cuando se aplicaba el pedal de
freno la banda se contraía y apretaba el tambor. El sistema de freno del carro causo tal impresión
en otros fabricantes en el año 1903 muchos lo habían adoptado. Para 1904 prácticamente todos
los fabricantes de carros los construían con un freno externo en cada rueda trasera. Casi al
mismo tiempo el freno externo demostró algunos defectos serios en el uso diario. En las colinas
por ejemplo, el freno se soltaba y volvía a frenar después de varios segundos. Un conductor
desafortunado podía rodar hacia atrás en una pendiente con una cierta inclinación. Por esta razón
las cuñas fueron un complemento importante del equipamiento a bordo. Era común ver a un
pasajero bajando del vehículo con un trozo de madera en la mano para bloquear las ruedas.
Había otro problema en el freno externo. Este no tenía protección contra el polvo, de manera que
el tambor se gastaba rápidamente. El servicio de frenos cada 200 a 300 millas se consideraba
normal. Los problemas asociados al freno externo fueron superados por el freno interno.
Mientras los patines de frenos estaban bajo presión, ellos permanecían contra el tambor para
impedir que el vehículo rodara hacia atrás en una colina. Desde que las partes se instalaron al
interior de los tambores y fueron protegidas del polvo, los conductores pudieron ir sobre 1.000
millas antes de un servicio de frenos. El tambor de freno, llegó a ser dominante en los Estados
Unidos. Los discos de frenos se estandarizaron en los autos europeos durante los años 50,
alrededor de 20 años antes que fueran adoptados por los fabricantes americanos en 1973.
Principio de Funcionamiento
El freno transmite la fuerza a las ruedas usando también la fricción y las ruedas transmiten la
fuerza al camino también mediante el uso de la fricción. Las ilustraciones muestran las bases de
los frenos hidráulicos de disco y tambor. Al presionar el pedal de freno, el pistón en el cilindro
maestro envía la presión (a través de las líneas de freno) a los cilindros de las ruedas dentro del
cáliper y del tambor de freno. La fricción de la pastilla con el disco, o del patín con el tambor
detiene el vehículo, convirtiendo este momento en energía calórica.
El sistema de frenos típico esta compuesto por discos de freno en las ruedas delanteras y discos o
tambores en las ruedas traseras conectados por un sistema de conductos y tuberías que conectan
el freno de cada rueda con el cilindro maestro. Otros sistemas que están vinculados con el
sistema de frenos incluyen el freno de estacionamiento, el servofreno de poder y en algunos
vehículos el Sistema de Frenos Antibloqueo (ABS) o el Programa de Estabilidad Electrónica
(ESP). En ciertos modelos se incorpora a la Unidad de Control Hidráulica Electrónica (HECU) del
ABS y ESP un Sistema de Control de Tracción (TCS).
Clasificación
Pedal de Freno
El pedal de freno esta ubicado al lado izquierdo del pedal del acelerador. Al accionar este pedal
comienza el proceso de disminución de velocidad o detención del vehículo. El pedal esta
solidamente montado al torpedo y trabaja como una palanca multiplicadora de fuerza. Si el
asistente de poder falla, el sistema de palancas del pedal esta diseñado para permitir al conductor
generar la presión hidráulica que accione el cilindro de cada rueda. El pedal de freno esta
acoplado al pistón interno del cilindro maestro mediante un vástago de empuje. Los valores para
la altura y el juego libre del pedal se indican en el Manual de Servicio correspondiente. La altura
del pedal se puede ajustar girando el vástago de empuje.
Nota:
El conductor no debe sentir como si estuviera pisando una esponja húmeda, un pedal esponjoso
significa problemas en el sistema de frenado, por ejemplo, aire en las líneas de freno. Cualquier
cambio en la “sensación” sobre el pedal de freno debe ser causa de un análisis serio.
Interruptor de freno
El interruptor de freno esta conectado al conjunto del soporte de los componentes. Este debe
ajustarse cada vez que se reemplace o en caso de ajuste del soporte del pedal. Referirse al
Manual de Servicio para más detalles respecto del ajuste del interruptor de freno.
Cilindro Maestro
Para incrementar la seguridad, muchos sistemas de freno modernos están divididos en dos
circuitos, con dos ruedas en cada circuito. Si se produce una perdida de líquido en un circuito,
solo dos ruedas quedan sin freno y el vehículo aún así puede detenerse al presionar el pedal. El
cilindro maestro suministra presión a ambos circuitos del automóvil. Este es un dispositivo notable
que cuenta con dos pistones dentro del mismo cilindro de forma que genera un sistema
relativamente a prueba de fallas. Cuando se presiona el pedal, este empuja el pistón primario
mediante una varilla. Al mantener presionado el pedal, se produce presión en el cilindro y en las
líneas. La presión entre el pistón primario y el secundario fuerza al pistón secundario a comprimir
el líquido en su circuito. Si el freno esta funcionando correctamente, la presión será la misma en
ambos circuitos.
Filtración
Cuando se produce una filtración (por ejemplo en el circuito primario), se pierde la presión entre el
cilindro primario y el secundario. Esto hace que el cilindro primario entra en contacto con el
cilindro secundario. Ahora el cilindro maestro se comporta como si tuviera un solo pistón. El
segundo circuito funciona normalmente, pero el conductor tendrá que presionar más el pedal para
accionarlo. Debido a que sólo dos ruedas tienen presión, el poder de frenado se verá
severamente reducido
Procedimiento de revisión
Conectar los medidores de presión a los circuitos primario y secundario del cilindro maestro.
Comparar el valor medido con la especificación provista en el Manual de Servicio.
Nota: El cilindro maestro es un elemento reparable, referirse al Manual de Servicio para una
explicación detallada.
Líquido de Frenos
El líquido de frenos es el medio hidráulico por el cual se transmite la fuerza en el interior del
sistema de frenos. Para garantizar el funcionamiento confiable del sistema de frenos, es esencial
que este líquido cumpla con estrictos requisitos de calidad.
Los requerimientos son los siguientes:
Punto de ebullición húmedo
Punto de equilibrio
Viscosidad
Compresibilidad
Protección contra la corrosión
Dilatación Elástica
Como el líquido hidráulico (o cualquier otro líquido para ese propósito) no es compresible, empujar
este líquido a través de un conducto es como empujar una barra de acero por un conducto. A
diferencia de la barra de acero, sin embargo, el líquido puede ser conducido a través de varios
giros y curvas en el camino a su destino, llegando a este con exactamente la misma presión y
movimiento de origen. Es muy importante que el fluido sea líquido puro y que no contenga
burbujas. El aire puede ser comprimido, lo que produce un pedal esponjoso en el pedal y reduce
drásticamente la eficiencia de frenado. Si se sospecha de aire en el sistema, este debe ser
purgado para extraer el aire. En cada cilindro de rueda y en cada cáliper existe un tornillo de
purgado para ese propósito.
El líquido de frenos es un aceite especial que tiene propiedades específicas. Esta diseñado para
resistir bajas temperaturas sin aumentar su viscosidad, así como altas temperaturas sin hervir (Si
el líquido llegara a hervir, esto provocará un pedal esponjoso y será difícil detener el vehículo). El
líquido de frenos debe cumplir con las normas fijadas por el Departamento de Transporte (DOT –
Department of Transportation). El depósito del líquido se encuentra en la parte superior del
cilindro maestro. Muchos automóviles de hoy tienen un depósito transparente, para verificar el
nivel sin tener que desmontar la tapa. El nivel del líquido de frenos caerá ligeramente a medida
que se desgasten las pastillas y balatas. Esta es una condición normal que no necesita mayor
atención. Si el nivel cae notablemente en un corto periodo de tiempo o baja mas allá de dos
tercios, el sistema debe revisarse lo antes posible. El depósito del líquido debe mantenerse
cerrado, excepto por el periodo de tiempo necesario para rellenar y nunca debe mantenerse el
líquido de freno destapado. El líquido de frenos debe mantener un punto de ebullición muy alto.
La exposición al aire puede causar que el líquido absorba suciedad, la que bajara el punto de
ebullición. Nunca debe usarse nada que no sea el líquido aprobado para el sistema de frenos en
particular. Cualquier otra cosa puede causar una falla repentina en el sistema de frenos.
Cualquier otro tipo de aceite puede reaccionar con el líquido y destruir rápidamente los sellos de
goma en el sistema y ocasionar una falla en los frenos.
Hay disponibles varios esquemas de circuitos de frenos. En la práctica se usan la división del eje
delantero/ eje trasero y la división en diagonal.
Circuito de freno doble, eje delantero / eje trasero – división longitudinal (H)
La división de eje delantero / eje trasero es ampliamente usada en los vehículos con tracción
trasera o tracción en las cuatro ruedas. Si uno de los circuitos falla el vehículo aún puede
detenerse por la acción del otro circuito de freno.
Circuito de freno doble, eje delantero / eje trasero - división diagonal (X)
En muchos vehículos con tracción delantera, particularmente aquellos que tienen espacio variable
de carga, la versión con división eje delantero / eje trasero no alcanza la relación de frenado
mínima legalmente estipulado en caso de una falla en la fuerza de frenado del eje delantero. Por
esta razón casi todos los vehículos con tracción delantera están equipados con un circuito de
división diagonal. Como el trazado del circuito difiere, el procedimiento de purga de aire también
cambia. Referirse al Manual de Servicio para el procedimiento detallado de purgado de aire.
El líquido de frenos viaja desde el cilindro maestro a las ruedas a través de una serie de tubos de
acero y mangueras de gomas reforzadas. Las mangueras se usan sólo en los lugares donde se
requiera flexibilidad, como en las ruedas delanteras, que se mueven hacia arriba y abajo así como
lateralmente con el giro de la dirección. El resto del sistema usa tuberías de acero resistente a la
corrosión con uniones especiales en todos los puntos de conexión. Si un conducto de acero
requiere reparación el mejor procedimiento es cambiar la línea completa. Si esto no es posible, la
línea puede ser reparada usando uniones de empalme especialmente diseñadas para la
reparación de sistemas de frenos. Las mangueras de frenos son tubos flexibles con extremos de
metal especialmente construidos para la transmisión del líquido bajo extrema presión. Todo el
sistema hidráulico esta lleno con un líquido de frenos especial, que es forzado a través de las
mangueras por el movimiento del pistón del cilindro maestro. Si alguna de estas tiene fisuras o
esta quebradiza, la manguera debe ser reemplazada inmediatamente. Es necesaria una
inspección exhaustiva durante la mantención del vehículo para mantener el sistema de frenos
operando apropiadamente. El procedimiento de la mantención, revisión y reemplazo de partes de
cada componente del sistema de frenos se describe en el Manual de Servicio.
Debido al cambio en las fuerzas dinámica desde atrás hacia delante que acompaña al frenado del
vehículo; la fuerza de frenado aplicada a las ruedas delanteras debe ser mayor que la aplicada a
las ruedas traseras. Esto se debe a que los componentes de los frenos delanteros son más
grandes que los traseros. Sin embargo, este cambio de peso de atrás hacia delante no es un
proceso lineal. Su magnitud aumenta en función de la desaceleración. Se necesita la válvula
reguladora de presión para compensar esto reduciendo la presión de los frenos de las ruedas
traseras en relación a las ruedas delanteras. Se usan diferentes tipos de válvulas, por ejemplo,
válvulas sensitivas de presión o de desaceleración, donde la mayoría de los fabricantes de
vehículos están usando la válvula reguladora de presión de frenado sensible a la carga.
Actualmente en los vehículos con ABS, la presión de frenado es controlada por la unidad del ABS.
Esta función es conocida como Distribución Electrónica de la Fuerza de Frenado (EBD) y se
explicará en la sección de ABS.
Tambor de Freno
Mientras que la mayoría de los vehículos producidos hace bastantes años tienen discos de frenos
adelante, en las ruedas traseras se utilizan tambores de frenos los que son más baratos de
construir. La razón principal de esto es el accionamiento del freno de estacionamiento. En los
tambores de frenos, agregar el freno de estacionamiento consiste simplemente en agregar una
palanca, mientras que en los sistemas con discos de frenos, se necesita un mecanismo completo,
en algunos casos, un conjunto de tambor de freno mecánico dentro del disco de freno. El freno de
tambor esta compuesto por un plato de soporte, patines de frenos, tambor de freno y cilindro de la
rueda; resortes de retorno y en algunos casos un sistema de ajuste automático. Cuando se aplica
el freno, el líquido de freno a presión es forzado en el cilindro de la rueda, el que a su vez empuja
el patín de freno para contactar con la superficie rectificada en el interior del tambor. Cuando se
libera la presión, los resortes de retorno tiran los patines hacia atrás a su posición de reposo.
Muchos frenos de tambor son auto actuadores. La figura 1 muestra la forma de contacto del patín
de freno con el tambor, existe un sistema del tipo cuña, el que tiene un efecto de presión del patín
sobre el tambor con más fuerza (figura 2). La fuerza extra de frenado provista por la acción de
acuñar permite al freno de tambor usar un pistón más pequeño que el freno de discos.
Resortes
Debido a la acción de acuñado, los patines deben ser alejados del tambor cuando se libera el
freno. Los resortes de retorno tiran el patín de freno hacia atrás a su posición de reposo después
que la presión ha sido liberada del cilindro de la rueda. Si el resorte esta vencido y el patín no
retorna completamente, se producirá un desgaste prematuro del tambor debido a que los patines
permanecerán en contacto con el tambor. Otros resortes ayudan a mantener los patines de frenos
en su lugar y tiran del brazo de ajuste después de su acción.
Placa de soporte
La placa de soporte es la que mantiene todos los elementos unidos. Esta anclada al eje y forma
una superficie sólida que contiene el cilindro de la rueda, los patines de frenos y elementos de
sujeción.
Tambor de freno
Los tambores de frenos están hechos de hierro y tienen la superficie interior rectificada, donde
hace contacto con los patines. Tal como en los discos de frenos, los tambores de frenos
mostraran signos de desgaste a medida que las balatas de frenos se asientan contra la superficie
maquinada del tambor. Cuando se instalan patines nuevos, el tambor de frenos debe ser
rectificado suavemente. Los tambores de frenos tienen una especificación de diámetro máximo
que esta estampada en la cara exterior del tambor. Cuando se rectifica un tambor nunca debe
excederse esa medida. Si la superficie no puede rectificarse dentro de ese límite, el tambor debe
reemplazarse.
Cilindro de freno
El cilindro de la rueda esta formado por un cilindro con dos pistones, uno en cada extremo. Cada
pistón tiene un sello de goma y un eje que conecta el pistón con un patín de freno. Cuando se
aplica presión de frenado, los pistones son forzados hacia fuera empujando los patines, los que
entran en contacto con el tambor. Los cilindros de ruedas deben ser reparados o reemplazados si
muestran signos de filtración.
Freno de estacionamiento
El freno de estacionamiento (también conocido como freno de emergencia) es un sistema que
controla los frenos traseros mediante una serie de cables de acero que están conectados a un
selector manual o pedal. Este sistema debe ser de accionamiento totalmente mecánico e
independiente del sistema hidráulico de forma que el vehículo pueda detenerse aún si existe una
falla total de los frenos. En el tambor de freno, el cable tira de una palanca montada en el freno
trasero y esta directamente conectado al patín de freno. El sistema con discos de freno en las
ruedas traseras agrega una complicación adicional para el sistema del freno de estacionamiento.
Existen dos diseños principales para incorporar un freno mecánico de estacionamiento a los
discos de freno. El primer tipo usa el cáliper existente en la rueda trasera y agrega una palanca
acoplada a un dispositivo giratorio de accionamiento mecánico en el interior del pistón del cáliper.
Cuando el cable del freno de estacionamiento tira de la palanca, este dispositivo giratorio empuja
el pistón contra las pastillas, frenando el vehículo sin utilizar el sistema hidráulico. Este tipo de
sistema es utilizado en los cáliper con un pistón flotante simple, si el cáliper es del tipo de cuatro
pistones fijos, entonces ese tipo de sistema no es aplicable. El otro sistema usa una unidad
completa de tambor de freno mecánico al interior del disco de freno trasero. El patín de freno en
este sistema esta conectado a una palanca que es accionada por el cable del freno de
emergencia para activar los frenos. El “tambor” es en realidad la parte interior del rotor de freno
trasero. El problema mayor es que los cables de freno tienden a corroerse y eventualmente a
atascarse produciendo que el freno de emergencia no opere. Accionando el freno de emergencia
regularmente, los cables permanecen limpios y funcionales. Otro problema se produce debido a
que el sistema de auto ajuste, en ciertos sistemas de frenos, utiliza la acción de freno de
emergencia para ajustar los frenos. Si el freno de estacionamiento no se usa nunca entonces los
frenos nunca se ajustan.
Patines de Freno
Los patines de freno están compuestos por patín de acero con un material de fricción o balata
remachada o pegada en este. El servicio comúnmente requerido para el freno de tambor es el
cambio de las balatas de freno. Algunos tambores de frenos tienen un orificio de inspección en el
lado trasero, por donde se puede observar cuanto material queda en el patín. Los patines de
frenos deben reemplazarse cuando el material de fricción se ha desgastado más allá de la
especificación indicada en el Manual de Servicio. Tal como en los discos de frenos, algunas veces
se producen unas muescas profundas en los tambores de frenos; si se ha usado por mucho
tiempo un patín de freno gastado, los remaches que sujetan el material de fricción al patín pueden
producir surcos en el tambor. Un tambor severamente rayado podría ser reparado rectificándolo.
Los tambores de frenos tienen especificado un diámetro máximo, como la superficie de contacto
esta en el interior del tambor, a medida que se remueve material del tambor de freno su diámetro
interior es mayor.
Revisión de espesor
El espesor del material del patín de freno debe ser revisado regularmente durante el servicio. En
caso que el espesor del patín sea menor que el valor especificado por el Manual de Servicio, el
patín de freno debe ser reemplazado.
La fuerza de frenado en un freno de discos se aplica a la superficie de un disco que gira junto con
la rueda del vehículo, mientras que un cáliper de sección U esta soportado por los componentes
estacionarios del vehículo.
El cáliper de freno se puede agrupar en las siguientes categorías:
-Cáliper de disco de freno de tipo flotante
-Cáliper de disco de freno de tipo fijo
Pastillas de freno
El servicio requerido para los frenos en forma más común es el cambio de pastillas. Las pastillas
de los disco de frenos usualmente tienen una lámina de metal adosada a ellas llamada indicador
de desgaste. Cuando se ha desgastado suficiente material de fricción, el indicador de desgaste
entra en contacto con el disco y produce un chillido. Esto es una advertencia para al conductor e
indica que las pastillas de freno necesitan ser reemplazadas. Hay dos pastillas de frenos en cada
cáliper, las que están construidas sobre un “patín” metálico con una balata remachada o pegada a
él. Las pastillas están montadas en el cáliper, una a cada lado del rotor. Las balatas de frenos
usadas eran originalmente de asbesto debido a sus propiedades de absorción de calor y
operación silenciosa; sin embargo debido a los riesgos de la salud el asbesto ha sido prohibido de
manera que ahora se están usando nuevos materiales. Las pastillas de frenos se desgastan con
el uso y deben ser reemplazadas periódicamente.
Nota:
Reemplazar siempre todas las pastillas de un eje
Usar la herramienta especial de servicio para desmontar el pistón
Presionar el pedal de freno varias veces cuando se cambian las pastillas de frenos
Disco de Freno
Muchos vehículos modernos tienen discos de freno en las ruedas delanteras y algunos tienen
discos de frenos en las cuatro ruedas. El disco de freno es muy similar al freno de una bicicleta.
El freno de una bicicleta tiene un cáliper, que aprieta las pastillas de freno contra la rueda. En el
freno de disco las pastillas aprietan contra el disco de freno en vez de la rueda y la fuerza es
transmitida hidráulicamente en vez de utilizar un cable. La fricción entre las pastillas y el disco
detienen suavemente el giro de éste. Un vehículo en movimiento tiene cierta cantidad de energía
cinética, los frenos tienen que remover esta energía del vehículo con el fin de detenerlo. Cada vez
que se aplica el freno los frenos convierten la energía cinética en calor, el que es generado por la
fricción entre las pastillas y el disco. Los discos de frenos pueden dividirse en las siguientes
categorías:
Sólido
Ventilado Interiormente
Debido a su mayor masa el disco de freno internamente ventilado puede absorber mayores
cantidades de calor y al mismo tiempo, el aire que fluye a través de los canales internos de
refrigeración produce un enfriamiento más rápido. Por esta razón los discos internamente
ventilados son la solución óptima en las ruedas delanteras.
El espesor del disco de freno debe comprobarse regularmente. En ocasiones rayas profundas
pueden aparecer en el disco de freno. Esto puede ocurrir si una pastilla de freno gastada se usa
por mucho tiempo. Los discos de freno también pueden perder su planitud. Si esto ocurre, el
freno puede vibrar o trepidar cuando se aplica el freno. Estos dos problemas pueden
solucionarse, en algunas ocasiones, rectificando los discos (también llamado maquinado), en este
proceso se remueve parte del material de ambos lados del rotor para restaurar la superficie plana
y suave. El rectificado no es necesario cada vez que se cambian o se reemplazan las pastillas de
frenos. De hecho, rectificar el disco en forma continua reducirá su vida útil. Debido al proceso de
remoción de material, los discos se adelgazan cada vez que son rectificados. Todos los rotores de
frenos tienen una especificación del espesor mínimo permitido antes que sea necesario
reemplazarlos. Esta especificación se puede encontrar en el Manual de Servicio de cada
vehículo.
Proceso de Frenado
Durante el frenado se extraerá la energía cinética del vehículo. La energía extraída es convertida
en calor. El proceso de frenado (puede determinar una situación peligrosa hasta que el vehículo
esta detenido) puede ser dividida en las siguientes fases:
- Desaceleración m/s²
Desaceleración por unidad de tiempo. Por ejemplo 5m/s², la velocidad del vehículo se reduce en
5 metros por cada segundo que transcurre.
Servofreno
Antiguamente, cuando la mayoría de los vehículos tenían freno de tambor, no era realmente
necesario el servofreno, debido a que los tambores de forma natural suministraban algo de
asistencia de poder propia. Como muchos vehículos de la actualidad tienen freno de disco, al
menos en las ruedas delanteras, necesitan frenos de poder. Un servofreno es un dispositivo
mecánico o de vacío acoplado al cilindro maestro en el sistema de frenos de poder.
En Hyundai se usan tres diferentes tipos de servofrenos:
Tipo simple
Tipo Tándem
Tipo de relación doble
El servofreno por vacío es un depósito de metal que contiene una válvula y un diafragma. Una
varilla que atraviesa el depósito por el centro esta conectada al cilindro maestro en un extremo y al
mecanismo del pedal en el otro. La función del servofreno es aumentar la potencia y efectividad
del sistema de frenos. El servofreno por vacío aprovecha el vacío producido por el motor y lo usa
para asistir el frenado. Todos los amplificadores están diseñados para asistir la fuerza de frenado
del pedal y no para suministrar el total de la fuerza de frenado. Esto esta hecho así como medida
de seguridad en caso de la detención del motor, debido a que esto interrumpiría el suministro de
vacío al servofreno. El servofreno necesita una fuente de vacío para funcionar, en los
automóviles a gasolina, el motor suministra el vacío necesario para el servo; en cambio como el
motor Diesel no produce vacío, deben utilizar una bomba de vacío por separado. El motor crea un
vacío parcial en ambos lados del diafragma dentro del servofreno.
Cuando se presiona el pedas de freno, la varilla abre una válvula, permitiendo la entrada de aire al
servo, en un lado del diafragma mientras sella el vacío. Esto aumenta la presión en ese lado del
diafragma de manera que ayuda a empujar la varilla, la que a su vez empuja el pistón en el
cilindro maestro. Al liberarse el pedal de freno, la válvula sella el suministro de aire del exterior
mientras abre nuevamente la válvula de vacío. Esto restaura el vacío a ambos lados del
diafragma, permitiendo que todos los elementos vuelvan a su posición original.
Válvula Unidireccional
La válvula de chequeo es una válvula de un solo sentido, que permite la succión del aire desde el
interior del amplificador. Si el motor se apaga, o si se produce una filtración de vacío en una
manguera, la válvula unidireccional asegura que el aire no ingrese al servofreno de vacío. Esto es
importante debido a que el servofreno debe tener la capacidad de suministrar la amplificación
suficiente al conductor para ejecutar varias detenciones en el evento que el motor deje de
funcionar. La válvula unidireccional es el primer componente que debe revisarse si el servofreno
muestra algún comportamiento anormal en su funcionamiento.
Interruptor de vacío
En los vehículos con motor diesel, se incorpora un interruptor de vacío instalado en el servofreno.
Si el vacío cae por debajo de un cierto valor (por ejemplo, debido a una correa rota) el interruptor
de vacío se conecta a tierra y enciende la Luz de Advertencia de Frenos. La condición del
interruptor de vacío puede comprobarse con un Multímetro.
Instalación
Antes de instalar el servofreno, debe medirse y ajustarse el largo de la varilla de empuje. Referirse
al Manual de Servicio para mayor información.