Diseño de Sarta de Pèrf PDF

Diseño
de
Sartas
de
Perforación
Preparado por:
Ing. Jairo C. Molero
OBJETIVO
Diseñar los componentes que

conforman una Sarta de
Perforación, considerando todos
las variables involucradas para tal
fin, de manera de garantizar los
factores mecánicos necesarios para
la obtención de una mejor
eficiencia de la perforación y de la
conclusión de un hoyo útil
Diseño de Sartas de Perforación

CONTENIDO
Funciones y Componentes de una Sarta de Perforac. Cálculos
Características y propiedades mecánicas de un BHA
Factores involucrados en el Diseño de un BHA, así como en sus

conexiones
Optimización de los factores mecánicos. Cálculos del No. de

Barras o DC´s. Prueba de Perforabilidad (Drill off Test)
Mecanismo de aplicación en pozos verticales y pozos desviados
Tubería de Perforación. Clasificación y Propiedades Mecánicas

involucradas en el diseño. Resistencia a la Tensión. Cálculos
Cálculo de Máxima Sobre Tensión (Over Pull). Número de

vueltas para realizar un back off (desenrosque)
Longitud máxima alcanzable con una y dos tipos de tuberías.

Cálculos
Principios generales de la Tecnología ADIOS

SARTA DE PERFORACIÓN
Sarta de Perforación
Son componentes metálicos armados secuencialmente
que conforman el ensamblaje de fondo (BHA) y la tubería
de perforación, a fin de cumplir las siguientes funciones:
Proporcionar peso sobre la mecha o barrena (PSM)

Prueba de perforabilidad (Drill off test)
Conducir del fluido en su ciclo de circulación
Darle verticalidad o direccionalidad al hoyo
Proteger la tubería del pandeo y de la torsión
Reducir patas de perro, llaveteros y escalonamiento
Asegurar la bajada del revestidor
Reducir daño por vibración al equipo de perforación
Servir como herramienta complementaria de pesca
Construir un hoyo en calibre
Darle profundidad al pozo

Componentes:
Barras ó botellas de perforación (drill collars)
Tubería de transición (hevi-wate)
Tubería de perforación (drill pipe)
Herramientas especiales
Substitutos
Cross-over
Estabilizadores
Martillos
Motores de fondo
Turbinas
Camisas desviadas (bent housing)
MWD / LWD
Otras herramientas (cesta, ampliadores, etc)
Barras o Botellas Tubería de Transición Tubería de Perforación

• Tipos de Barras (DC´s) de Perforación

Barra lisa
Barra Lisa con
acanaladas
Barra
en espiral
Definición:
Componente principal del
ensamblaje de fondo
constituido por tuberías
de gran espesor, que
producen la carga axial
Requerida por la mecha o
Broca de perforación Barra en espiral
con acanaladas

Peso de las Barras (Botellas ó DC´s). Fórmulas
Barras ó DC´s lisas

2 2
Pb (lbs/pie) = 2,67 (OD - ID )
Barras ó DC´s espiraladas

2 2
Pb (lbs/pie) = 2,56 (OD - ID )
Diámetro Diámetro interno (pulg)

externo
(pulg) 1 1/ 2 1 3/ 4 2 2 1/4 2 1/2 2 13 /16 3 3 1 /4 3 1/ 2
6 1/ 2 107 105 102 99 96 91 89 85 80
6 3/ 4 116 114 111 108 105 100 98 93 89
7 125 123 120 117 114 110 107 103 98


Ejercicios:
Calcular el peso de las siguientes barras o drill collars

más comunes, considere las mismas lisas. Compare con
los valores tabulados anteriormente:
• DC´s´: 8” OD x 2 13/16” ID
• DC´s: 7 ¼” OP x 2 13/16” ID
• DC´s: 6 ½” OD x 2 ½” ID
• DC´s: 6 ¼” OP x 2 ¼” ID
• DC´s: 4 ¾” OD x 2 ¼” ID

• Tubería pesada (hevi-wate)
Definición:
Componente principal de peso

intermedio, pared gruesa con
conexiones similares a la tubería
de perforación normal de manera
de facilitar su manejo.

• Tubería pesada
Propósito:
• Servir de zona de transición
para minimizar cambios
de rigidez y reducir fallas.
Fácil manejo en el equipo

de perforación

Substituto de junta Kelly con protector

• Substitutos
Substituto de diámetro externo recto.
36” 12½”
36” 36”
36”o 48”
Definición: Caja x espiga
Herramientas
auxiliares que se Caja x espiga Caja x espiga Espiga x espiga
utilizan para enlazar Caja x caja
herramientas y Substituto de sección reducida

tuberías que no son
compatibles
con el tipo de
conexión 48” 48”
36”o 48”
36” 36”
Caja x caja Espiga x caja Caja x espiga
Caja x espiga Espiga x espiga

• Estabilizadores
Patines
Camisa reemplazable en el Reemplazables
equipo de perforación RWP
Camisa
integral
Definición:
Herramientas que se
utilizan para estabilizar
el ensamblaje de fondo,
reduciendo el contacto
con las paredes del
hoyo para controlar la
desviación.
Aleta soldada

• Estabilizadores

• Martillos (Mecánicos e Hidráulicos):

• Herramienta que se coloca en la sarta de perforación,
para ser utilizada solamente en caso de un pegamento
de tubería.
Martillo Martillo
Mecánico Hidráulico

• Motor de desplazamiento positivo:
• Definición:
Herramienta utilizada en el
BHA a fin de incrementar las
RPM en la mecha o broca




• Turbina de fondo
• Definición:
Unidad de multi-etapas de
alabes, la cual se utiliza
para incrementar las RPM
a nivel de la mecha o broca.
Utilizado por primera vez
en la Unión Soviética.

• Camisas Desviadas (Bent Housing)

• Herramienta de mucha utilización en la
actualidad, permite controlar la inclinación de un
pozo y su dirección sin necesidad de realizar un
viaje con tubería
• La combinación de una camisa desviada con un

motor de fondo por ejemplo, permite utilizar un
principio de navegación para realizar las
operaciones de construir ángulo, mantener y
disminuir, así como orientar la cara de la
herramienta a la dirección deseada
• De allí el principio de deslizar y rotar (sliding and

rotaring), términos utilizados por los operadores
direccionales

• Camisas Desviadas (Bent Housing)

• MWD / LWD
• Control direccional de complejo sistema de
telemetría pozo abajo, que permite continuamente
conocer el lugar exacto de la trayectoria del pozo.
Casi siempre utilizado con el LWD el cual mide
registra características de la formación

Propiedades mecánicas del BHA y Factores para

un Diseño Óptimo
Todos los ensamblajes de fondo de pozo ejercen fuerzas
laterales sobre la mecha que causan construcción o
aumento del ángulo de inclinación, caída o mantenimiento
del mismo. Es por ello que los ensamblajes de fondo se
pueden utilizar para el control de la desviación de un pozo
La selección de un ensamblaje de fondo óptimo debe

partir por conocer las dimensiones y propiedades
mecánicas de todos los componentes de la sarta,
especialmente los primeros 300 pies desde la mecha
A continuación, un resumen de las distintas teorías que

estudian el Comportamiento Físico de los Ensamblajes de
Fondo, así como algunos de los Factores que intervienen
en el Diseño óptimo de un BHA
• Diámetro del hoyo útil
Lubinsky y Woods: Ecuación: DHU = DM + DMB

2
Patrón en el fondo de la mecha
Patrón en el tope de la mecha
X = Diámetro de la mecha
X1= Diámetro de hoyo efectivo Diámetro
hoyo útil DM+DMB
2
Según Robert Hoch:

Diam. Min. Barras = 2 Diam. Coup. Rev. – Diam. Mecha

Ejercicios:
Calcular cual sería el Diámetro del Hoyo Útil según

Lubinsky para los siguientes valores dados:
• Dmecha (DM): 12 ¼” Dbarras (DMB): 9” y 8”
• Dmecha (DM): 8 ½” Dbarras (DMB): 6 ½”
Calcular aplicando la formulación de Robert Hoch, cual

sería según su consideración el Mínimo Diámetro de las
Barras para las combinaciones Hoyo – Revestidor dadas:
• DE Coupl. Rev.: 14.375” Dmecha (DM): 17 ½”
• DE Coupl. Rev.: 7.656” Dmecha (DM): 8 ½”

• Longitud de las barras (botellas ó drill collars)

PS-PSM PS-PSM
Métodos:
• Factor de flotación
• Ley de Arquímedes
• Fuerza Areal
PSM PSM
PSM<PB PSM>PB
(A) (B)

• Método: Factor de Flotación
• Consideraciones para el Diseño:
Tubería de
Zona en
tensión perforación • Configuración Estándar:
Barras y tubería de perforación
15%
P.N Pozos Verticales:
PSM x 1,15
Zona en
NB =
compresión 85% Barras F f x WB x LB
Pozos Direccionales:
PSM x 1,15
NB =
F f x WB x LB x Cosα


Tubería de
perforación
Zona en
tensión
Tubería de
transición
(Hevi-wate)
5-10% P.N
• Configuración de barras, tubería de
transición y tubería de perforación.
Zona en Punto neutro en las barras
compresión 90-95% Barras
PSM x FS
NB = , FS (1,05 − 1,1)
F f x WB x LB x Cosα

Tubería de
Zona en perforación
tensión
15-20% • Configuración de barras,
P.N
tubería de transición y
Tubería de tubería de perforación.
transición
(Hevi-wate)
Punto neutro en los Hevi-Wate
⎡ PMS x FS ⎤ 1
Barras
Zona en LHW = ⎢ − WB x LTB ⎥
compresión ⎢⎣ F f x Cosφ ⎥⎦ WHW
80-85%
Fs : (1,15 − 1,20 )

• Torque de apriete:
• Referencia API para garantizar el sello efectivo al
momento de realizar una conexión y evitar lavado
en las mismas
Conexión Torque de apriete mínimo lbs-pies

Diámetro interno de las barras (pulg)
Tipo (pulg) 13/ 4 2 2 1/4 2 1/2 2
API NC 44 5 3 /4 *20,895 *20,895 *20,895 *20,895 18,161

6 *26,453 25,510 23.493 21,257 18,161
1
6 /4 27,300 25,510 23,493 21,257 18,161
27,300 25,510 23.493 21,257 18,161
6 1 /2


• Selección de las conexiones

• Relación de resistencia a la flexión (BSR):
• Describe la capacidad relativa de las conexiones para
resistir fallas por fatiga debido a la flexión
Módulo de sección de caja

BSR =
Módulo de sección del pin
NC50
1 2 3 4 5 6 7 8
DE (pulg)
DI 6 6 1/ 8 6 1 /4 6 3/8 6 1/ 2 6 5/ 8 6 3 /4
2 1/4 1.31 1.45 1.59 1.74 1.89 2.04 2.21
2 1/ 2 1.34 1.48 1.63 1.78 1.93 2.10 2.26
213 /16 1.41 1.55 1.71 1.86 2.03 2.19 2.37
3 1.46 1.61 1.77 1.93 2.10 2.28 2.46
31/ 4 1.56 1.72 1.89 2.06 2.24 2.43 2.62
31/ 2 1.70 1.88 2.06 2.25 2.45 2.65 2.86

• Aplicación BSR

• Método API para la selección de las conexiones

• Método API
1ª Opción: BSR cercano a 2,25: 1 y 2,75: 1

cercano a 2,50:1
2ª Opción: BSR a la izquierda de 2,25: 1
3ª Opción: BSR a la derecha de 2,75: 1

• Método Drilco: Principios
1. Barras pequeñas ≤ 6 pulg [ 2,75:1<BSR<2,25:1]
2. Barras pequeñas en hoyos grandes

(altas revoluciones - formaciones blandas)
Ej.
[
6”en 81/2”]
8”en 121/4” 2,85:1< BSR < 2,25:1

• Método Drilco: Principios
3. Barras cercanas al diámetro del hoyo

Ej. 10” en 12 1/4”, 8 1/4” en 9 7/8”
(bajas revoluciones - formaciones duras)
2,25:1< BSR< 3,20:1
4. Condiciones abrasivas o ambientes corrosivos
2,50:1< BSR < 3,00:1


• Método Drilco: Consideraciones para el Diseño:

Barra 9 3/ 4” x 213/16”
213/16”
Condiciones extremas
de abrasión y corrosión

• Experiencia de campo
Diámetro BSR BSR

Externo Tradicional Sugerido
Menor a 6” 2,25 - 2,75 1,80 - 2,50
6” a 8” 2,25 - 2,75 1,80 - 2,50
Mayor a 8” 2,25 - 2,75 2,50 - 3,20

• Tubería pesada (Hevi-Wate): Propiedades Mecánicas
Propiedades Conexión
Mecánicas
Propiedades
(sección tubo)
Mecánicas
Resist. Resist. Resist. Resist.
Tam. a a Tam. Tamaño de Torque
D.I a a
Nom. Tensión Torsión Nom. Conexión D.I D.I Tensión Torsión de
(pulg) (pulg) (lbs) (lbs-pie) (pulg) (pulg) (pulg) (pulg) (pie) apriete
(lbs-pie)
41/2 23/4 548075 40715 41/2 NC 46(4 IF) 61/4 27/8 1024500 38800 21800
5 3 691185 56495 5 NC 50(41/2 IF) 65/8 31/16 1266000 51375 29400

• Tubería pesada: Relación de Rigidez ó Momento

de Secciones (SMR)
(I/C) diámetro mayor

SMR =
(I/C) diámetro menor
• Relación del momento de inercia
π ⎛ DE 4 − DI 4 ⎞
I/C= ⎜⎜ ⎟⎟
32 ⎝ DE ⎠
• Perforaciones suaves, SMR < 5,5

• Perforaciones severas, SMR < 3,5

• Tubería pesada: Relación de Rigidez ó Momento

de Secciones (SMR)
OD 2
ID 2
ID 1
OD 1

• Ejercicio:
• Calcular los valores de la Relación del Momento de
Secciones (SMR) de las combinaciones dadas entre
Barras y Tubería de Perforación.
• De acuerdo a su resultados recomienda o no el uso

de Tubería de Transición Hevi- Wate
• Datos
• Barras de 8” OD x 2 13/16” ID
• TP: 5” OD x 4,276” ID
• Datos
• Barras: 6 ½” OD x 2 ½” ID
• TP: 5” OD x 4.276” ID

• Tubería pesada (Hevi-wate)

Diámetro hoyo Barras/Tuberías I/C Relación Observaciones
SMR
Para formaciones
12 1/ 4” 91/ 2” x 3” 83,8 1,5
suaves
8 1/4” x 2 13 /16” 55,9 5,2
5” (25,6 lbs/pie) 10,7 1,9
5” (19,5 lbs/pie) 5,7
Para formaciones
1
9 /2” x 3” 83,8 1,5 duras (incrementar
tubería pesada)
8 1/4” x 2 13 /16” 55,9 2,5
6 1/4” x 2 13 /16” 22,7 3,9
5” (19,5 lbs/pie) 5,7
Cualquier
8 1/ 2” 6 1 /4” x 2 13/ 16” 22,7 3,9
formación
5” (19,5 lbs/pie) 5,7

• Tubería pesada en perforación direccional
• Consideraciones para el Diseño
Su diseño produce menos área de contacto con

la pared del hoyo y esto tiene como ventajas:
• Menor torsión.
• Menor posibilidad de atascamiento.
• Menor arrastre vertical.
• Mejor control de la dirección.

• Tubería pesada en perforación vertical

• Se pueden utilizar para reemplazar parte
de las barras y reducir la carga en el
gancho, en formaciones blandas.
• Se puede aplicar peso sobre la mecha en

pozos hasta 4 pulgadas más grande que
las conexiones
• Ej: TP: 5”, 19,5 lbs/pie - Diámetro del TJ:

6 5/8”
Dhoyo ≤ 4” + 6 5/8” = 10 5/8”

Cálculo de la Longitud de Hevi –Wate ®

Tradicionalmente el No. de HW siempre esta referido a prácticas de
campo utilizadas en los diferentes diseño de los pozos.
Existe un mecanismo para calcular su valor y poder establecer su

requerimiento, de allí que su formulación es la siguiente:
Hoyos Verticales y Desviados:
Peso máximo de la mecha - (L DC´s 1 x Peso Dc´s 1) - (L DC´s 2 x Peso Dc´s 2)

FF x FS x Cos θ
Long. HW =
Peso del HW (lbs / pie)

Donde:
• Peso máximo de la mecha, lbs/pulg (dado por el fabricante)
• F.F: Factor de flotación, adimensional
• F.S: Factor de seguridad, 85 % ó 90 %
• θ: Ángulo de inclinación del pozo

• LDC´1: Longitud de los Drill Collars 1 (inferior), pies
• PesoDC´1: Peso de los Drill Collars 1 (inferior), lbs/pies
• LDC´2: Longitud de los Drill Collars 2 (superior), pies
• PesoDC´2: Peso de los Drill Collars 2, (superior), lbs/pies
• Peso de los Hevi-wate, lbs/pies

Ejercicio:
Calcular la Longitud de Hevi-Wate necesarios para

perforar un pozo vertical con las siguientes características:
• Diámetro de la mecha: 12 ¼”
• Peso máximo en la mecha: 4500 lbs por pulgs de mecha
• Densidad del fluido: 12 lbs / gal
• F.S: 85 %
• Longitud DC´1: 120 pies
• DC´1: 8” OD x 2 13/16” ID
• Longitud DC´2: 330 pies
• DC´2: 7 ¼” OP x 2 13/16” ID
• Peso Hevi-Wate: 50 lbs / pie
Calcular la Longitud de los Hevi-Wate si el ángulo de

Inclinación del pozo es de 25 grados

• Tubería pesada: Longitud requerida de acuerdo al

tipo de pozo
Pozos verticales: 18 a 21 tubos
Pozos direccionales: 30 ó más tubos
• El uso de la Tubería pesada estará asociada con el

cálculo previo de la Relación de Rigidez o también
conocida como Momento de las Secciones (SMR)
• Se ha demostrado que el valor de SMR debe ser

menor de 5,5, caso contrario se necesitará una
tubería de transición (Hevi-Wate) (3,5 form. severas)


• Estabilizadores: Funciones Generales
• Controlan la desviación, aumentan la tasa de

penetración y mantienen la rotación de la mecha
alrededor del eje de la sarta.
Resultado: Mayor vida útil de la mecha
• Controlan la centralización y reducen los

problemas asociados a la dinámica de la sarta.
• Evitan cambios bruscos de la inclinación del pozo.
• BHA sin estabilizadores y formación sin

Buzamiento genera un hoyo en forma de espiral
• BHA sin estabilizadores y formación con

Buzamiento genera un hoyo en forma escalonada

• Estabilizadores: Funciones en la perforación

vertical
Funciones:
• Limitan el movimiento lateral oscilatorio
Minimizan esfuerzos generados

por pandeo.
Aumentan ciclos de oscilación

de fatiga mecánica del material.

• Estabilizadores: Funciones en la perforación

direccional
Funciones:
• Limitan la longitud de contacto de las barras

con la pared del hoyo.
Torque
Reducen Arrastre
Pegas diferenciales

• Tipos de ensamblajes: empacados
Simulación de la trayectoria de un
Máxima deflexión permisible en la ensamblaje de fondo de pozo con dos
perforación de un objetivo y tres puntos de apoyo

Consideraciones de Diseño – Otras herramientas:
• Amortiguadores:
• Herramienta que se utiliza para incrementar la vida
útil de la broca, disminuir posible daño a las barras y
a la tubería de perforación, así como a los equipos en
superficie, produciendo una mejor eficiencia en la
penetración
• Martillos:
• Herramienta que tiene como propósito utilizarlo en
caso de atascamiento de la sarta en el hoyo.
• Puede ser de acondicionamiento mecánico,

hidráulico e hidro-mecánico
• Puede golpear en forma ascendente o descendente

Optimización de los Factores Mecánicos

Conocidas las diferentes formaciones a penetrar, es
necesario considerar los factores mecánicos que
permitan optimizar la velocidad de penetración (ROP).
Dichos factores mecánicos son:

Peso sobre la mecha o barrena (P.S.M)
Revoluciones por minuto (R.P.M)
Las variables involucradas para seleccionar los

factores mecánicos son:
Esfuerzo de la matriz de la roca
Tamaño y tipo de mecha
Tipo de pozo
Tipo de herramientas de fondo

Factores Mecánicos
R.
S.
P.
P.
M
?
Ejercicios de Diseño:
No. 1:
Datos:
Dhoyo = 12 ¼”
Dlodo = 12 ppg
Barras de 8” OD x 2 13/16” ID
Longitud de cada DC´s o barra = 30 pies
PSM requerido = 35.000 lbs
Calcule el No. de DC´s si el pozo fuese vertical ?
Supongamos que existe un ángulo de desvió de 20º

Calcule el No. de DC´s o barras ?

Ejercicios de Diseño:
No. 2:
Datos:
Dhoyo = 12 ¼”
Dlodo = 12 ppg
4 DC´s o barras de 8” OD x 2 13/16” ID
DC´s o Barras de 7 ¼” OD x 2 13/16” ID
Longitud de cada barra ó DC´s = 30 pies
PSM (WOB) requerido= 35.000 lbs
Se desea utilizar una combinación de las barras

ó DC´s de 8” con 7 ¼”. Calcule el No. de barras ó
DC´s de 7 ¼” que se requiren para poder
suministrarle a la broca el PSM requerido ?

Prueba de Perforabilidad
La Prueba de Perforabilidad es un mecanismo que nos permite las

búsqueda de nuevos valores de Peso sobre la mecha (PSM) y
Revoluciones por minuto (RPM) durante la perforación de un pozo
con el fin de obtener un incremento en la Tasa o Rata de
Penetración (ROP) o sea de mejorar la eficiencia de penetración en
un pozo
Para su aplicabilidad se deben tener ciertas condiciones que

favorezcan la prueba y no retarde su aplicación, entre otras:
Valores de ROP no muy bajos
Intervalo a perforar homogéneo
No existencia de un alto diferencial entre el

gradiente del fluido y el gradiente de la formación

Existen dos métodos para realizar la Prueba en cuestión, a

continuación se explicará uno de ellos:
Procedimiento:
Seleccione un valor de PSM de 5.000 lbs como referencia para la

toma del tiempo
Mantenga fijo un valor de RPM
Varié los valores de PSM seleccionados y anote el menor tiempo
en que se pierdan las 5.000 lbs de referencia. Repetir 3 o 4 veces
Seleccione un valor fijo de PSM, el cual deberá ser el de menor
tiempo anterior
Varié los valores de RPM y seleccione el de menor tiempo.
Repetir
Evalué la ROP con estos dos valores durante un intervalo
Compare la nueva ROP con los valores de la ROP anterior a la
prueba
Seleccione en definitiva cuales serán ahora los factores mecánicos

Prueba de Perforabilidad
Construya la siguiente tabla para la prueba:
RPM = 100 (valor fijo)
PSM Pr.1 Pr. 2 Pr. 3 Pr. 4

20 - 25 12 14 15 14
mil lbs seg seg seg seg
25 - 30 12 11 12 13
mil lbs seg seg seg seg
30 - 35 11 10 10 9
mil lbs seg seg seg Seg
Como se puede ver en la Tabla anterior, el menor tiempo en la cual

se perdieron las 5.000 lbs de referencia, se obtuvo con un PSM que
variaba entre 30 y 35 mil lbs

Ahora se variará las RPM y se dejará fijo el PSM obtenido
PSM = 30 - 35 mil lbs (valor fijo)
RPM Pr.1 Pr. 2 Pr. 3 Pr. 4

90 16 17 17 19
rpm seg seg seg seg
100 17 16 17 16
rpm seg seg seg seg
110 14 14 13 12
rpm seg seg seg seg
El valor de RPM = 110 es ahora el menor tiempo en perder las

5.000 lbs de referencia. De allí que se tienen dos valores, con el fin
de evaluar su ROP durante un intervalo, estos son RPM = 110 y un
PSM = 30 a 35 mil lbs. Comparar

Mecanismo de Aplicación
Durante la perforación de un hoyo, existen algunas
consideraciones directamente relacionadas con el diseño
previo del BHA y con el tipo de pozo que se tiene
planificado perforar
Las consideraciones relacionadas con el BHA, están

asociadas a la características de las formaciones a
atravesar, su rumbo, buzamiento, así como al esfuerzo
neto de la matriz de la roca
Las consideraciones del tipo de pozo están asociadas a

la incorporación de elementos principales al BHA que
permitan obtener los resultados previstos en la
planificación y ejecución del proyecto pozo

Pozos Verticales
En el caso de pozos verticales, la consideración de
mayor impacto está asociada al tipo de formación a
atravesar. Esto a fin de armar un BHA que permita
perforar un hoyo útil y recto, con un máximo de
ángulo de 5 grados y con la mejor configuración del
mismo que permita realizar la entrada y salida,
evitando los esfuerzos críticos comúnmente presentes
en los hoyos desviados
Pozos Direccionales
En este caso, la consideración del diseño es el punto
de partida para cualquier planificación óptima. Esto
debido a que la forma del pozo conlleva a tener una
disposición de herramientas en la sarta de acuerdo a
las secciones del pozo que se perforará
Pozos Direccionales
Para este tipo de pozos tal como lo mencionamos
estará asociada a la sección del hoyo, para ello se
determinaría la posición de una herramienta clave
para los pozos desviados como lo son los
estabilizadores, esto a saber:
Sección de construcción o aumento de ángulo

o Sarta de construcción
Sección tangencial o de mantenimiento de ángulo

o Sarta empacada o rígida
Sección de descenso o de disminución de ángulo

o Sarta de descenso o pendular

Sarta de construcción (Fulcrum):
Posición estándar de los estabilizadores:
o Near Bit – Estabilizador a 60 pies de la mecha
(0´- 60´)
Sarta empacada o rigída

o Near Bit – Estabilizador a 30 pies – Estabilizador
a 60 pies de la mecha (0´- 30´- 60´)
o Near Bit – Pony Collars de 10 pies –
Estabilizador a 10 pies, a 40 pies y a 70 pies de la
mecha (0´- 10´- 40´- 70´)
Sarta de descenso o pendular

o Estabilizador a 60 pies de la mecha (60´)
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
SLICK PENDULUM BUILD PACKED II PACKED III PACKED IV PACKED V
STAB STAB
STAB
STAB
DRILL DRILL DRILL DRILL
COLLAR COLLAR COLLAR COLLAR
DRILL
DRILL COLLAR DRILL STAB STAB
COLLAR COLLAR
STAB STAB
STAB DRILL DRILL

COLLAR COLLAR
DRILL
STAB DRILL COLLAR
COLLAR
DRILL DRILL FULL
COLLAR COLLAR GAUGE
STAB FULL
DRILL GAUGE
COLLAR SHOCK STAB
SUB
SHOCK DRILL
FULL COLLAR PONY
SUB
GAUGE
DRILL DRILL
STAB
COLLAR COLLAR FULL
DRILL GAUGE
STAB STAB STAB
COLLAR
PONY
PONY
SHOCK SHOCK SHOCK SHOCK
SUB SUB SUB SUB
STAB STAB STAB

Sarta de Perforación desviada
Herramientas
Mecha
Camisa Desviada
Estabilizadores
Motor de fondo
Barras

Pozos Direccionales
Los mecanismos utilizados en los pozos
direccionales, está relacionado con la forma de
penetrar las formaciones en función del ángulo
construido o no y en función de la sección que se
perfora. De allí, que existen dos mecanismos o
modalidades convencionales para esto, los cuales son:
Modalidad de Deslizamiento
Posición de la cara de la herramienta (tool
face) en alta (high tool face) o en baja (low tool
face), en la cual solo rota el motor de fondo o
turbina y no rota la mesa rotaria o top drive.
Se ejecuta para construir o descender el ángulo

de inclinación en el pozo
Modalidad de Rotación
Existe una doble rotación, la del motor de fondo ó
de la turbina y la de la mesa rotaria o top drive. Esta
modalidad se ejecuta para mantener el ángulo de
inclinación en el pozo
En conclusión, podemos combinar la posición de los

estabilizadores con la modalidad de penetrar el pozo en la
sección requerida, pero siempre debemos tomar una
medición puntual o continua desde la estación o punto de
inicio hasta obtener el ángulo referido por cada cierta
cantidad de pies planificados (ej: 2 grados / 100 pies)

Tubería de Perforación
Componente de la Sarta de Perforación, que va desde el
BHA hasta la superficie
La misma, está formada por un cuerpo tubular y juntas

anexas (caja y pin) de diámetros diferentes
Funciones
Trasmitir la potencia generada por los equipos de
rotación a la broca o mecha
Servir como canal de flujo para transportar los fluidos

a alta presión, desde los equipos de bombeo del taladro a
la broca o mecha
Su función principal es DARLE PROFUNDIDAD AL

POZO, considerando su trabajo en Tensión

Clasificación y Propiedades Mecánicas

La tubería de perforación se clasifica de acuerdo a su:
Longitud
Grado de acero
Condición de uso
Esta clasificación involucra una serie de aspectos que

son considerados en un diseño óptimo de la sarta de
perforación en su conjunto
A continuación una descripción general de las mismas:


Longitud:
Los valores de longitud de la tubería de
perforación y otros tubulares, están clasificados por
la API en Rangos, a saber:
Rango 1
o Longitud de: 16 a 25 pies
Rango 2
o Longitud de : 26 a 34 pies
Rango 3
o Longitud de: 35 a 45 pies


Grado de acero:
Existen cinco grupos comúnmente utilizado a nivel
de los Taladros en la Industria Petrolera Mundial
Estos se diferencian en su punto de Esfuerzo de

Ruptura ó Cedencia Mínima y Máxima, lo cual
representa el factor principal de diseño para los pozos y
sus profundidades respectivas, a saber:
Grado de acero Esf. rup. min Esf.rup.max

D 55.000 psi 85.000 psi
E 75.000 psi 105.000 psi
X 95.000 psi 125.000 psi
G 105.000 psi 135.000 psi
S-135 135.000 psi 165.000 psi




Condición de uso:
Está relacionada con la CLASE del tubular, el cual
no es más que la identificación de una tubería que ha
sufrido en sus propiedades físicas, esto es, tanto
condiciones internas como externas, por supuesto
después de ser utilizada
Tipos de Clase:
o Nueva
o Premium Class
o Class 2
o Class 3
Evidentemente, esta clasificación redunda también

en el Torque aplicado a cada tipo de tubería


Condición de uso: Basado en el API R P 7G
A diferencia de la tubería de revestimiento y la
tubería de producción, que normalmente se usan
nuevas, la tubería de perforación normalmente se
utiliza ya usada, por lo tanto tiene varias clases:
New: Sin desgaste. No ha sido usada antes
Premium: Desgaste uniforme y el espesor de pared

remanente es por lo menos un 80% del tubular nuevo.
Class 2: Tubería con un espesor de pared remanente de

al menos 65% con todo el desgaste sobre un lado con lo
que el área seccional se considera todavía premium
Class 3: Tubería con espesor de pared de al menos 55%

con el desgaste localizado sobre un lado





Consideraciones para el Diseño:
Para el criterio de diseño de la Tubería de
Perforación, se toma como referencia que la sección
mas baja o inferior de la Sarta siempre este el tubular
que posea la menor Resistencia al Esfuerzo de
Ruptura ó Cedencia y en la parte más alta o superior
la de mayor Resistencia
Esta consideración esta asociada para que dicho

tubular pueda soportar el peso de las barras, de la
tubería de transición (Hevi-Wate) y de su propio peso
Adicionalmente, la tubería de la sección inferior

debe soportar la presión de colapso que produce la
hidrostática ejercida por el fluido de perforación


Fundamentalmente uno de los criterios para un
diseño óptimo de la Tubería de Perforación es lo
referente a su Resistencia a la Tensión
Este valor esta asociado directamente con el

Esfuerzo a la Ruptura o Cedencia y el área seccional
del tubo y es un valor fundamental a tomar en cuenta
al momento de decidir el Tipo de Tubular a utilizar
Así mismo, para contingencias en el pozo, tales

como atascamiento de la Sarta es necesario conocer
el valor de Máxima Sobre Tensión (Over Pull) que se
dispone, a fin de evitar mayores complicaciones en el
pozo, a continuación las formulaciones

Área seccional (Asecc.) de la Tubería:
2 2
Asecc = π / 4 x (DE tp –di tp ) = pulgs2
donde:
π / 4 = 3,1416 / 4 = 0,7854
DE tp = Diámetro externo de la tubería de perforación, pulgs
di tp = Diámetro interno de la tubería de perforación, pulgs
Resistencia a la Tensión (Rt)
Rt = Esf. rup min. x Asecc x F.S = lbs
donde:
Esf. rup. min = Esfuerzo de ruptura mínimo de la tubería, psi
Asecc = Ärea seccional del tubo, pulgs
F.S = Factor de Seguridad (90 % ó 85%)

Máxima Sobre Tensión (MST) o Máximo Over Pull
MST = Rt – Ps flu = lbs
donde:
Rt = Resistencia a la Tensión, lbs
Ps. flu = Peso de la sarta en el fluido, lbs
No. de vueltas Back off (No.vuelt.)
No. vuelt. = Torq. / Factor K = vueltas

1000´
donde:
Torq.: Torque aplicado a la tubería, lbs-pie
Factor K : Factor de Torque para los distintos tipos de tubería
Factor K tp nueva = 51,405 (DEtp 4 – ditp4 )

Profundidad máxima alcanzable con la tubería de

perforación. (Prof. max.)
Con un solo tipo de tubería: Prof. max = Lmax 1 + Long.b
Lmax1 = (Rt – MST) - Long.b x Pba = pies

Ptp x F.F Ptp
Con dos tipos de tubería diferentes:

Prof. max = Lmax 1 + Lmax2 + Long.b
Lmax2 = (Rtn – MST) - (Lmax1 x Ptp + Long.b x Pba) = pies

Ptp x F.F Ptp
donde:
Ptp = Peso ajustado de la tubería de perf.incluye tool joints), lbs / pie
Rtn = Resistencia a la tensión de la nueva tubería, lbs

Altura máxima del Tool Joint (hmax)
Para Llaves colocadas a 180º
hmax = 0,038 x Esf.rup. min x Lb x (I/C) = pies

0,9 x Torque
Para Llaves colocadas a 90º
hmax = 0,053 x Esf. rup.min x Lb x (I/C) = pies

0,9 x Torque
donde:
Esf. rup. min = Esfuerzo de ruptura o cedencia mínima, psi
I/C = Momento de la sección de la tubería, pulgs3 ,
4 4
I = π / 4 (OD - ID ) y C = OD / 2
Lb = Longitud del brazo, pies y Torque = Torque aplicado. lbs-pie


Otras consideraciones que se toman en cuenta para
el Diseño de la Tubería de Perforación son:
o Tipo de conexiones
o Tipo de reforzamiento
o Torque aplicado al tubular
Estas consideraciones están en línea con un óptimo

diseño y básicamente la información asociada se
presentan en Tabla API de uso común. A
continuación una descripción general:


Tipo de conexiones:
Sistema API Sistema NC

2 3/8” IF NC 26
2 7/8” IF NC 31
3 ½” IF NC 38
4” FH NC 40
4” IF NC 46
4 ½” IF NC 50
La nomenclatura utilizada en la actualidad es NC

(Conexión Numerada)



Tipo de reforzamiento del tubular:
Los reforzamientos de los tubulares están
asociados a la resistencia que la conexión del
mismo posee. Ellos se clasifican en tres tipos, a
saber:
o IU = Internal upset : La tubería en los extremos

se hace más gruesa disminuyendo el ID
o EU = External upset: La tubería en los extremos

se hace más gruesa aumentando el ID
o IEU = Internal – External upset: La tubería en

los extremos se hace más gruesa aumentando el
OD y disminuyendo el ID


Ejercicio General
Datos:
Dlodo = 13 ppg
Dhoyo = 8 ½”
Barras o DC´s: 6 ½” OD x 2 ½” ID
Longitud de cada barras ó DC´s = 30 pies
PSM requerido = 25.000 lbs
Tubería de perforac. 5” 19,5 lbs/pie, Grado “E” y “S-135”
Profundidad del pozo: 15.000 pies
Calcule el No. de barras ó DC´s requeridas

Calcule el tramo máximo de longitud de tubería “E” que
se podrá utilizar (Asuma MST: 100.000 lbs)
Calcule la profundidad máxima si se utilizan los dos tipos
de tuberías disponibles, utilice el valor de Sobretensión
(MST) menor calculado o dado en dato
Verifique si para este pozo se requiere el uso de HW

• Tecnología ADIOS
A: Atributos
D: Diseño
I: Inspección
O: Operación
S: solicitudes
• A: Atributos:
• Propiedades Mecánicas de los elementos:
• Dimensiones
• Resistencia
• Espesor
• Capacidad de carga y resistencia a la fatiga
• D: Diseño
• Tipo de pozo: Vertical, Direccional, Horizontal

• Selección de componentes a utilizar
• Configuración del ensamblaje de fondo

• I: Inspección:
• Aplicación de ensayos no destructivos (ndt) para

la detección de defectos en los elementos:
• Inspección visual
• Ultrasonido
• Líquidos penetrantes
• Partículas magnéticas
• O: Operación
• Mayor probabilidad de falla en las operaciones por

maltrato y sobrecarga en la sarta de perforación

• S: Solicitudes:
• Medio ambiente químico y mecánico en la cual

opera una sarta de perforación
• El tipo de fluido
• Cantidades de gas disuelto
• Salinidad
• Presencia o ausencia de inhibidores de corrosión
• Vibración existente
• Dureza de la formación y desviaciones
(geometría) del pozo

• Análisis a considerar de la Tecnología ADIOS
• A: Atributos:
• Propiedades de los materiales de los diferentes

elementos de la sarta conformada
• Geometría de las piezas y su selección adecuada
• D: Diseño
• Confirmar diseño del BHA

• Confirmar resistencia de la tubería a los esfuerzos
• Confirmar ubicación del punto neutro

• I: Inspección:
• Características que se deben inspeccionar

• Definir criterios de rechazo?
• Tiempo para realizar la inspección?
• O: Operación
• Manejo de la sarta en forma general

• Mantenimiento entre las uniiones (grasa)
• Torque aplicado a los componentes de la sarta
• Manejo de las cuñas en contra de las sarta

• S: Solicitudes:
• Dificultad del pozo

• Geometría del hoyo (desviaciones masivas)
• Formaciones duras o severas
• Presencia H2S y CO2
• Adecuado Ph en el fluido de perforación

…En tiempos de cambios
aquellos que aprenden
continuamente heredan
el futuro...
…Los que consideran

que ya todo lo han aprendido
se encontrarán equipados
para vivir en un mundo
que ya no existe …
Eric Hoffer

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Diseño

 Diseñar los componentes que

Diseño de Sartas de Perforación

 Funciones y Componentes de una Sarta de Perforac. Cálculos

 Características y propiedades mecánicas de un BHA

 Factores involucrados en el Diseño de un BHA, así como en sus

 Optimización de los factores mecánicos. Cálculos del No. de

 Mecanismo de aplicación en pozos verticales y pozos desviados

 Tubería de Perforación. Clasificación y Propiedades Mecánicas

 Cálculo de Máxima Sobre Tensión (Over Pull). Número de

 Longitud máxima alcanzable con una y dos tipos de tuberías.

 Principios generales de la Tecnología ADIOS

Diseño de Sartas de Perforación

 Proporcionar peso sobre la mecha o barrena (PSM)

Diseño de Sartas de Perforación

 Tubería de transición (hevi-wate)

 Tubería de perforación (drill pipe)

Barras o Botellas Tubería de Transición Tubería de Perforación

Diseño de Sartas de Perforación

• Tipos de Barras (DC´s) de Perforación

Diseño de Sartas de Perforación

 Peso de las Barras (Botellas ó DC´s). Fórmulas

 Barras ó DC´s lisas

 Barras ó DC´s espiraladas

Diámetro Diámetro interno (pulg)

Diseño de Sartas de Perforación

Diseño de Sartas de Perforación

 Calcular el peso de las siguientes barras o drill collars

Diseño de Sartas de Perforación

• Tubería pesada (hevi-wate)

Componente principal de peso

Diseño de Sartas de Perforación

Fácil manejo en el equipo

Diseño de Sartas de Perforación

Substituto de junta Kelly con protector

utilizan para enlazar Caja x caja

herramientas y Substituto de sección reducida

Caja x caja Espiga x caja Caja x espiga

Caja x espiga Espiga x espiga

Diseño de Sartas de Perforación

Diseño de Sartas de Perforación

Diseño de Sartas de Perforación

• Martillos (Mecánicos e Hidráulicos):

Diseño de Sartas de Perforación

• Motor de desplazamiento positivo:

Diseño de Sartas de Perforación

Diseño de Sartas de Perforación

Diseño de Sartas de Perforación

Diseño de Sartas de Perforación

Diseño de Sartas de Perforación

• Camisas Desviadas (Bent Housing)

• La combinación de una camisa desviada con un

• De allí el principio de deslizar y rotar (sliding and

Diseño de Sartas de Perforación

• Camisas Desviadas (Bent Housing)

Diseño de Sartas de Perforación

Diseño de Sartas de Perforación

 Propiedades mecánicas del BHA y Factores para

 La selección de un ensamblaje de fondo óptimo debe

 A continuación, un resumen de las distintas teorías que

• Diámetro del hoyo útil

Lubinsky y Woods: Ecuación: DHU = DM + DMB

Patrón en el fondo de la mecha

Diseñar los componentes que

Funciones y Componentes de una Sarta de Perforac. Cálculos

Características y propiedades mecánicas de un BHA

Factores involucrados en el Diseño de un BHA, así como en sus

Optimización de los factores mecánicos. Cálculos del No. de

Mecanismo de aplicación en pozos verticales y pozos desviados

Tubería de Perforación. Clasificación y Propiedades Mecánicas

Cálculo de Máxima Sobre Tensión (Over Pull). Número de

Longitud máxima alcanzable con una y dos tipos de tuberías.

Principios generales de la Tecnología ADIOS

Proporcionar peso sobre la mecha o barrena (PSM)

Tubería de transición (hevi-wate)

Tubería de perforación (drill pipe)

Peso de las Barras (Botellas ó DC´s). Fórmulas

Barras ó DC´s lisas

Barras ó DC´s espiraladas

Calcular el peso de las siguientes barras o drill collars

Propiedades mecánicas del BHA y Factores para

La selección de un ensamblaje de fondo óptimo debe

A continuación, un resumen de las distintas teorías que

Calcular cual sería el Diámetro del Hoyo Útil según

Calcular aplicando la formulación de Robert Hoch, cual

API NC 44 5 3 /4 20,895 20,895 20,895 20,895 18,161