Especificaciones Tecnicas e Construccion

ESPECIFICACIONES TECNICAS
Convocatoria No ITC-95-2003.
ANEXO
GENERALIDADES
Las especificaciones, planos y anexos que se entregan al Contratista se

complementan entre sí y tienen por objeto explicar las condiciones y
características constructivas relacionadas con el empleo de los materiales como
figuran en los planos. Cualquier detalle que se haya omitido en las
especificaciones, en los planos, o en ambos, pero que debe formar parte de la
construcción, no exime al Contratista de su ejecución ni podrá tomarse como base
para reclamaciones o demandas posteriores.
Cualquier cambio que proponga el Contratista, deberá ser consultado por escrito
al Interventor y/o coordinador de la obra y no podrá proceder a su ejecución sin la
aceptación escrita de éste. En caso contrario cualquier trabajo será por cuenta y
riesgo del Contratista.
OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA:
A. Será obligación primordial del Contratista ejecutar el trabajo estrictamente de

acuerdo con los planos y especificaciones suministradas en su propuesta, previa
aprobación y muestras d los materiales a utilizar.
Se supone que las cotas y dimensiones de los planos deben coincidir, pero será
obligación del Contratista verificar los planos antes de iniciar los trabajos.
B. Cuando en estas especificaciones se indique algún equipo o material por su

nombre de fábrica, esto se hace con el objeto de establecer estándar de calidad,
tipo y características.
El Contratista podrá usar productos similares obteniendo previamente la

aprobación del Interventor y/o Coordinador de la obra.
Para el cabal cumplimiento del contrato, se entienden como obligaciones del

contratista las siguientes:
1. Suministrar en el lugar de la obra los materiales necesarios y de la mejor

calidad, a los cuales se refieren éstas especificaciones y los planos adjuntos.
2. Suministrar el personal competente y adecuado para ejecutar los trabajos a

que se refieren los planos y las especificaciones en la mejor forma posible.
3. Pagar cumplidamente al personal a su cargo, sueldos, prestaciones, seguros,
bonificaciones y demás que ordena la Ley, en tal forma que el propietario, bajo
ningún concepto, tenga que asumir responsabilidades por omisiones legales del
Contratista y/o Sub-contratista.
4. Estudiar cuidadosamente todos y cada uno de los planos que contienen el

proyecto, leer atentamente las especificaciones, y ajustarse estrictamente a los
materiales e inspeccionar el lugar de la obra para determinar aquellas condiciones
de terreno que puedan afectar los trabajos a realizarse.
5. Elaborar una programación de obra acorde con la ejecución de la misma a la

cual se sujetará y será la base de seguimiento y control de la Interventoria y/o
coordinador de la obra.
ORGANIZACION DE LOS TRABAJOS:
Antes de iniciar la obra, el Contratista debe presentar a la Interventoria un

programa de trabajo que permita establecer el orden y duración de cada una de
las partes de la misma.
El Contratista antes de iniciar los trabajos debe disponer de un lugar adecuado

que le sirva de oficina y depósito de materiales y herramientas. Tanto los
materiales, como las herramientas deberán ser revisados por el Interventor y/o
coordinador de la obra para comprobar que son necesarios para la ejecución de la
obra. En caso contrario, fijará un plazo prudencial para que el Contratista los
lleve a la obra.
Como parte de la organización de los trabajos, el contratista y/o subcontratista

recibirá de la Interventoria un reglamento de seguridad industrial para aplicarlo en
el desarrollo de las obras, que será parte del contrato y cuyo incumplimiento
puede ser causal de terminación del contrato respectivo.
MODIFICACIONES:
Si durante la localización, el contratista encuentra diferencias notables entre el

proyecto y las condiciones del terreno, dará aviso al Interventor y/o coordinador
de la obra, quien será el encargado de tomar una decisión al respecto. Todo
cambio sugerido por el Contratista debe ser aprobado o rechazado por el
Interventor y/o coordinador de la obra, quien a su vez podrá hacer cambios que
considere convenientes desde el punto de vista arquitectónico, técnico y
económico, previa consulta con la supervisión arquitectónica y el propietario de la
obra.
De cualquier cambio que se realice, debe dejarse constancia por medio de actas,
con copia al contratista. El interventor deberá consignar en los planos definitivos
dichos cambios y todos los que se realicen durante el proceso de la obra.
Los cambios que surjan de adiciones o modificaciones sustanciales del proyecto,
deberán ser consultados con el proyectista y aprobados por el Interventor y/o
coordinador de la obra y el propietario de la obra.
LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO:
DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA:
Se refieren estos ítems al trabajo que debe realizarse para definir la ubicación
exacta de las edificaciones en el terreno asignado, de acuerdo con los planos
suministrados por la Entidad al contratista.
LOCALIZACIÓN:
El CONTRATISTA la realizará ciñéndose a los planos de localización general del
proyecto relacionados con los planos topográficos para lo cual empleará sistemas
de precisión que le permitan fijar adecuadamente los puntos auxiliares que serán
verificados por la Interventoria y/o el coordinador para el replanteo posterior. La
localización se hará basándose en los puntos de control verticales y horizontales
que servirán de base para el levantamiento del lote mediante el tránsito de
ingeniero y nivel de precisión. Se computará como medida general que den los
ejes de construcción.
REPLANTEO
El contratista lo ejecutará ciñéndose estrictamente a los planos suministrados por
la ENTIDAD CORRESPONDIENTE, de acuerdo a las siguientes recomendaciones
técnicas:
1. El replanteo estará a cargo de un Ingeniero matriculado debiendo certificar

este requisito al interventor y/o coordinador de la obra.
2. El estacado y punteo que referencia los ejes y parámetros se ejecutará en

forma adecuada para garantizar firmeza y estabilidad utilizando materiales de
primera calidad (madera, puntillas, etc.)
3. Para los trabajos menos importantes, se empleará el sistema

denominado
3-4-5.
4. El nivel de precisión deberá emplearse para las obras de alcantarillado.

Para los trabajos de albañilería se aceptará el nivel de manguera.
Se realizarán replanteos en cada piso de la construcción, de la estructura y

muros, antes de iniciar su ejecución. Además deben establecerse niveles en
cada piso, a una cota de un metro sobre el nivel del piso determinado, así como
fijarse puntos de referencia permanente. Los ejes y centros de columnas deberán
fijarse con tránsito y referenciarse el puente de madera fuertemente anclados al
terreno.
MATERIALES Y EQUIPOS:
Aparatos de topografía, estacas, marcas, plomadas, etc.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO:

La medida será en metros cuadrados (M2) y se computará como medida general
la que den los ejes de construcción. El pago se realizará a los precios
establecidos en el contrato.
EXCAVACION MANUAL:
Las excavaciones se realizarán de acuerdo a los sitios necesarios según el
proyecto y de conformidad con las dimensiones indicadas en los planos de
detalles. El fondo de las excavaciones debe quedar totalmente limpio.
Los costados de las excavaciones deberán quedar completamente verticales o

tendidos según el tipo del terreno en concepto del interventor y/o coordinador su
fondo nivelado horizontalmente excepto cuando en los planos constructivos se
especifiquen detalladamente variaciones.
Cuando por causa de la topografía sea necesario escalonar la cimentación,

deberá tenerse especial cuidado en conservar la horizontalidad de los fondos. La
altura de los escalones no debe ser superior a la altura fijada por los cimientos,
con el fin de que puedan trasladarse perfectamente las diferentes secciones en
una longitud no superior a la altura del cimiento especificado. Cuando el terreno
presente condiciones de resistencia que no correspondan a la cimentación
proyectada, deberán consultar por conducto de la Interventoria y/o coordinación
con el fin de que estos tomen las medidas del caso, y se suspenderá la ejecución
de las excavaciones hasta tanto sean suministrados los nuevos diseños de
cimentación.
Si en algún sitio de la excavación del piso para la fundición éste se afloja, el

material flojo deberá removerse y reemplazarse con material seleccionado o con
concreto como lo ordene el interventor y/o coordinador, lo cual se reconocerá en
el ítem correspondiente.
Se considera como sobre-excavación el conjunto de materiales situados fuera de

los alineamientos o cotas indicadas en los planos o aprobados explícitamente por
la Interventoria y/o coordinación.
El contratista no recibirá ningún pago por concepto de la sobre-excavación que
resultare en las operaciones, bien sea por las condiciones del terreno, por la
acción de los agentes naturales de construcción, o por cualquier otra causa.
Las excavaciones para zapatas de columnas y cimientos de muros deberán ser

ejecutadas en los anchos y profundidades indicados en los planos estructurales.
Los costados de las excavaciones para las zapatas deberán ser perfectamente
verticales y en el fondo nivelado horizontalmente. En todo caso las profundidades
de las excavaciones serán aconsejadas en el estudio de suelos. Todas estas
operaciones se harán por medio manual.
Las excavaciones para tanques se harán hasta la profundidad necesaria para la

ejecución de los trabajos respectivos dejando margen para el concreto de solado.
Las paredes deberán ser de talud con una inclinación que garantice su
estabilidad. Deberán protegerse contra el deterioro causado por las aguas lluvias
cubriendo la superficie con capa de mortero pobre de cemento y arena, de 1 a 4
centímetros de espesor siguiendo las instrucciones del interventor y/o coordinador.
Las dimensiones de la excavación para tanques deberá permitir la ejecución de
los muros con testeros libres en ambas caras.
El fondo de las excavaciones se deberá proteger con capa de 5 centímetros en

concreto 1:4:3.
El contratista deberá ejecutar a sus expensas todas las obras provisionales y

trabajos que sean necesarios para desaguar y proteger contra inundaciones la
zona de construcción y todas aquellas obras que el interventor y/o coordinador
le ordenen.

La medida será el número de metros cúbicos (M3) resultantes de las medidas
obtenidas y se pagará por M3. El pago se realizará a los precios pactados en el
contrato.

La unidad de medida será el número de metros (M3) de tierra sobrantes
cargados, retirados y depositados en el sitio que indique el interventor y/o
El pago se realizará a los precios pactados en el contrato.
RELLENO DE EXCAVACION
DESCRIPCION Y METODOLOGIA:
Este ítem se refiere a los rellenos alrededor de cimientos y de zanjas para tubería
de desagüe. Los terraplenes o rellenos se construirán de acuerdo a los
alineamientos, cotas, pendientes y secciones transversales indicadas en los
planos u ordenadas por el interventor y/o coordinador de la obra.
El material para relleno se podrá obtener de la excavación para las varias

estructuras y obras accesorias, su tipo, cantidad y modo de colocación deberán
ser aprobadas por el interventor y/o coordinador, su colocación se realizará en
capas sucesivas de la anchura total de la sección. Antes de ser compactado el
material será extendido en capas horizontales cuyo espesor no debe exceder de
20 cm y regado con agua hasta alcanzar el grado de humedad ordenado por el
interventor y/o coordinador.
Deben seguirse las recomendaciones fijadas por el interventor y/o coordinador con
el fin de obtener las óptimas condiciones de compactación.
MATERIALES Y EQUIPOS:
Tierra de excavación siempre y cuando sea apropiada y aprobada por el
interventor y/o coordinador de la obra.
Pisón de mano o neumático.

La medida corresponderá al numero de metros cúbicos (M3) de relleno calculados
con base a los levantamientos topográficos realizados antes y después de ejecutar
la obra.
RETIRO SOBRANTES DE TIERRA
Este ítem se refiere al retiro de el material sobrante de la excavación, que se ha
reutilizado en el relleno de zanjas para cimientos, cajas de inspección, etc.
Este material será retirado del lote de acuerdo a las indicaciones que del

La unidad de medida será el numero de metros cúbicos (M3) de tierra sobrante,
cargada, retirada y ubicada en el sitio indicado para la Interventoria y/o
BASE EN RECEBO COMPACTADO:
Se refiere este ítem a la construcción de relleno o sub-base en recebo de arena,
para la construcción de la base del piso. El espesor mínimo ha de ser de 20 cm.
Esta especificación trata de la colocación de capas de material de relleno en los

sitios en donde sea necesario y de acuerdo con las siguientes normas, de
conformidad con los alineamientos, perfiles y secciones que indiquen los planos.
Los rellenos se construirán por capas sucesivas máximo de 10 cm. y en todo el

ancho que señale la correspondiente sección transversal. Cada capa debe
compactarse completamente antes de colocar la capa siguiente. Cuando se usan
piedras en el relleno, éstas deberán distribuirse cuidadosamente y los intersticios
entre ellos deben llenarse con el material más fino tendiendo a formar una capa
densa y compacta. En los últimos centímetros no deben colocarse ni piedras ni
terrones que se rompan fácilmente.
Ninguna capa debe tener más de 10 centímetros de espesor compacto por todo el
ancho de la sección. Cuando el relleno deba colocarse sobre cualquier tipo de
piso existente, éste debe escarificarse lo suficiente para obtener una adherencia
perfecta entre el piso y el relleno. En todo caso deben tomarse más precauciones
necesarias para que el método de construcción adoptado no cause esfuerzos
indebidos a ninguna estructura y para evitar deslizamientos de relleno sobre el
terreno donde se coloque.
MATERIALES:
Se utilizarán materiales seleccionados, constituidos por una mezcla de piedra
partida arena y finos que cumplan los siguientes requisitos:
Límite líquido de la fracción que pasa por el tamiz 40 = 25% máximo.
El desgaste del material de acuerdo al ensayo de abrasión en la máquina los

Ángeles deberá ser menor del 50%.
La gradación del material deberá estar dentro de los límites de la siguiente tabla:
Tamiz............................................. % pasa
2”..................................................... 100
1”...................................................... 55-100
No. 4.............................................. 30-60
No. 10............................................. 20-50
No. 40............................................. 15-30
No. 200.......................................... 0-12
El tanto por ciento que pasa el tamiz No. 200 deberá ser menor de la mitad del
que pasa el tamiz No. 40.
Los materiales no podrán contener piedras de tamaño superior a los 10

centímetros.
El contenido de materia orgánica debe ser inferior al 30% en peso. El material

será una mezcla de arena y arcilla, como de componentes predominantes
denominado comúnmente recebo, caliche o zahorra.
CONSTRUCCIÓN:
Una vez preparados y aprobados los materiales del relleno se colocarán capas
sucesivas horizontales del relleno suelto no mayor a 10 centímetros, a través de
todo el ancho de la sección.
El material de las diferentes capas deberá tener la humedad necesaria antes de su

compactación para que esta sea la indicada de acuerdo con .los ensayos del
laboratorio.
Se requerirá humedecer o secar el material y tratarlo en forma tal que se asegure

un contenido de humedad uniforme a través de toda la capa. Si el material
estuviese demasiado húmedo para obtener la compactación exigida, se
paralizará el trabajo en todas las porciones del terraplén afectadas hasta que se
seque lo suficiente para adquirir el grado de humedad. Las operaciones deberán
suspenderse en caso de lluvia y otras condiciones poco favorables para los
trabajos. El riego del agua necesaria se hará en vehículos, tanque para rociar,
distribuidores de presión y otros equipos apropiados que distribuyan
homogéneamente el agua. En todo el tiempo debe existir suficiente equipo
disponible para suministrar el agua necesaria para la compactación.
Se tomarán muestras de todo el material, para hacer ensayos antes y después de

su colocación, a intervalos frecuentes de acuerdo a la Interventoria. De
conformidad con tales ensayos, se harán correcciones, ajustes y modificaciones
de los métodos, materiales o contenidos de humedad para la construcción del
relleno.
Las operaciones de compactación se efectuarán hasta lograr que el terraplén esté

compactado hasta no menos del 95% de la densidad máxima, para el porcentaje
de humedad óptima, de acuerdo a los ensayos de compactación por el ensayo de
proctor modificado de AASHO.
La compactación de los materiales debidamente colocados, extendidos y
nivelados, en el sitio deberá hacerse longitudinalmente partiendo de los bordes
exteriores de la franja que se compacta, hacia el centro, cuidando de trasplantar
cada pasada del equipo, hasta lograr la densidad especificada uniformemente a
todo lo largo y ancho de la franja.
El contratista será responsable de la estabilidad de todos los rellenos construidos

de acuerdo con el contrato y reconstruirá cualquier porción de terraplén que de
acuerdo con la Interventoria y/o coordinación se haya deteriorado o por defectos
de construcción.
EQUIPOS:
Para la compactación de rellenos se recomiendan especialmente rodillos llamados
Pata de cabra. También pueden utilizarse trenes de llantas, rodillos de discos y
cilindradoras.
Se utilizan rodillos de pata de cabra; sus dientes, deberán ser de no menos de

7” de largo y el área de las extremidades será no menos de 4” cuadradas; el
peso de cada rodillo deberá ser tal que la carga sobre cada diente, cuando una
hilera de dientes soporte el peso del rodillo, no sea menor de 300 ruedas, se
procurará que su peso no sea de 10 toneladas. Los cilindros de tipo TANDEM
son poco adecuados para la compactación de los rellenos.
El costo de los análisis y ensayos de materiales correrá por cuenta del contratista.

La medida será el número de metros cúbicos (M3) de relleno compactado
calculados de acuerdo a los levantamientos topográficos realizados antes y
después de realizada la obra. El pago se efectuará a los precios establecidos en
el contrato, incluido el valor del transporte.
CIMIENTOS CONCRETO CICLÓPEO.
Se fundirá una capa de concreto simple de 0.05 metros de espesor y luego se
colocarán las piedras por hiladas, procurando que queden embebidas en el
concreto.
Las piedras deben limpiarse y humedecerse antes de ser colocadas.
MATERIALES:
Se utilizará un 40% de piedra tipo media zonga de 30 cm de espesor de
dimensión promedio y un 60% de concreto simple de mezcla 1:2:4 (arena lavada
y gravilla).

La medida será el número de metros cúbicos (M3) resultantes de las medidas
obtenidas en los planos.
El pago se efectuará a los precios pactados en el contrato.
CONCRETO PARA ZAPATAS:
Este ítem se refiere a la fabricación y colocación de concreto de fc =210 kg/cm
para las zapatas, teniendo en cuenta las dimensiones mostradas en los planos o
exigidas por el Estudio de Suelos, siempre siguiendo las especificaciones
técnicas suministradas en el capítulo de concretos.

La medida corresponderá al número de metros cúbicos (M3) de concreto de fc =
210 kg/cm colocados en el sitio y el precio unitario será el fijado en el contrato.
VIGAS DE AMARRE EN CONCRETO:
Deberán fundirse de acuerdo a las dimensiones y especificaciones que se indican
en los planos. Las condiciones referentes a concreto, son las mismas que se
explican en el capítulo de concretos.
Cuando el concreto debe quedar a la vista, el despiece de la formaleta debe tener

el visto bueno del interventor y/o coordinador.
MATERIALES:
El concreto para la fabricación de las vigas debe ser de la resistencia indicada en
los cálculos estructurales.
Se utilizarán dimensiones y armaduras de hierro de acuerdo con los despieces y

diseños expuestos en los planos estructurales.

La medida corresponderá al número de metros cúbicos (M3) de concreto para
viga construida de acuerdo con lo ejecutado en obra, recibidos por la Interventoria
y/o coordinación a entera satisfacción.
El pago se efectuará por metro cúbico (M3) de viga, al precio establecido en el

contrato.
VIGA DE SOBRECIMIENTO.
Las vigas de sobrecimiento deberán fundirse de acuerdo a las dimensiones y
especificaciones que se indican en los planos. Las condiciones referentes al
concreto, son las mismas que se explican en el ítem de concretos.
El concreto para la fabricación de las vigas corresponderá a la resistencia indicada

en los cálculos estructurales. Para las calidades del concreto remitirse a
estructuras en concreto.
La medida corresponderá al número de metros cúbicos (M3) por una sección de

0.25 x 0.25 de concreto para viga construida de acuerdo con lo ejecutado en la
obra, recibidos por la Interventoria y/o coordinación.
El pago se realizará por metro cubico (M3) de viga, al precio establecido en el

contrato.
RETIRO SOBRANTES DE TIERRA
Este ítem se refiere al retiro de el material sobrante de la excavación, que se ha
reutilizado en el relleno de zanjas para cimientos, cajas de inspección, etc.
Este material será retirado del lote de acuerdo a las indicaciones que del
Interventor y/o coordinador de la obra.

La unidad de medida será el numero de metros cúbicos (M3) de tierra sobrante,
cargada, retirada y ubicada en el sitio indicado para la Interventoria y/o
TUBERIA PVC AGUAS NEGRAS 2” 3”- 4”
Se usará tubería de pvc para las aguas negras en los desagües de los primeros
pisos, siempre que en los planos correspondientes no se indique lo contrario.
COLOCACIÓN DE TUBERÍA:
En las zanjas excavadas y niveladas con una capa de recebo compactado de 25
cm. de espesor se colocará la tubería siguiendo la pendiente especificada,
comenzando por la parte inferior de la instalación y colocación de los espigos en
dirección del flujo, teniendo en cuenta el alineamiento y nivelación de los tubos.
Los tubos se sentarán en toda su longitud sobre una capa de concreto pobre,
previa limpieza de las campanas y espigos para que queden libres de materiales
extraños. Después se extiende el mortero, se pega sobre la superficie interna
de la campana con pegante liquido pvc; el tubo del espigo de la campana que se
va a colocar se introduce en la campana del interior. A continuación se realiza el
sello exterior con un anillo del mismo material pvc.
Al concluir la inspección de las tuberías y luego que haya fraguado la capa de

asiento y las uniones, se podrá realizar el relleno en capas sucesivas de 10 cm.
sobre y alrededor del tubo, a fin de garantizar una repartición uniforme de las
presiones sobre su superficie.
El relleno debe efectuarse a ambos lados simultáneamente con el objeto de evitar

presiones laterales desiguales.
UNIONES Y REDUCCIONES:
Los empalmes en tubería de pvc, se efectuarán utilizando pegante liquido para

pvc, que garantice un sello adecuado; el interventor y/o coordinador rechazará
las uniones o empalmes que a su juicio no sean adecuados.
MATERIALES:
Recebo seleccionado, tubería y accesorios de pvc de primera calidad, en los
diámetros indicados en los planos. Concreto pobre de 70 kg/cm, pegante liquido
para tubería pvc.
El relleno se efectuará con material fino seleccionado, como arena, tierra, etc.
Las capas de relleno no deben exceder los 10 cms. de espesor.

Por punto ( UN )
El pago se realizará a los precios establecidos en el contrato por cada diámetro.

ACCESORIOS COMPLEMETARIOS DE PVC:
Para el correcto empalme de la red de tubería de pvc, se utilizarán los accesorios
necesarios según el sitio y caso, debidamente instalados. El Interventor y/o
coordinador rechazará las uniones de los accesorios que a su juicio no sean
adecuadas.
MATERIALES:
Codo recto, codo curvo, tees, yees y sifones de 2” _ 3” , 4” y en lavamanos,
lavaplatos, sanitarios, y sifones de piso. Por ningún motivo se recomienda
colocar un menor diámetro.
CAJAS DE INSPECCIÓN EN MAMPOSTERIA
El fondo de la excavación se cubrirá con una capa de material seleccionado,
compactado, de 10 cm de espesor sobre la cual se fundirá una base de concreto
simple de 1.500 PSI del espesor indicado en los planos respectivos. Luego se
construirán las paredes con ladrillo recocido, pegado con mortero de cemento y
arena en proporción 1:4 y se revestirá con mortero 1:3 impermeabilizado
integralmente, formando un pañete de 2 cm. de espesor.
Sobre la base de la cámara se construirán, en concreto simple afinado con llana

metálica, las bateas o cañuelas, de profundidad igual a 1/3 del diámetro del tubo
de salida y en la dirección del flujo, con el 5% de pendiente. Las tuberías tendrán
su entrada y salida al nivel inferior de la caja.
Estarán provistas de una tapa en concreto armado, según detalles. El cierre de

las cajas deberá ser completamente hermético en forma tal que el paso de gases
u olores desagradables a la superficie no sea posible.
Las cotas de la clave serán suministradas al contratista con anterioridad a la
iniciación de la obra. el interventor y/o coordinador rechazará las cajas cuyas
claves no se ajusten estrictamente a lo especificado.
MATERIALES:
Base de concreto simple de 1500 PSI de espesor indicado en los planos
respectivos, ladrillo recocido, mortero de cemento y arena en proporción 1:4
para la pega de ladrillo y mortero 1:3 impermeabilizado integralmente para el
revestimiento de las paredes. Cuando en los planos se indiquen cajas cuadradas
entre 60 y 80 cm de lado, se harán con tapas de concreto de 210 kg/cm2 de 8
cm. de espesor, y de hierro de 1/4” cada 15 cm. en ambas direcciones. El
marco de la tapa será en ángulo de hierro de 2” x 2” x 1/8” y las argollas en varilla
de 1/2”.

La medida será el número de unidades construidas según los planos y las
especificaciones recibidas a satisfacción por el Interventor y/o coordinador. El
pago se realizará de acuerdo a los precios establecidos en el contrato e incluirá la
excavación y el relleno correspondiente.
MAMPOSTERÍA:
GENERALIDADES
Comprende la construcción de todos los muros y tabiques en ladrillo, en bloque
hueco o algún otro material de acuerdo con las dimensiones y detalles de los
planos.
Los ladrillos para los muros y tabiques serán de tipo tolete o hueco de acuerdo
con las dimensiones de los planos, y deberán ser de primera calidad.
Deberán estar exentos de resquebrajaduras, fisuras y grietas.
La resistencia a la compresión será como mínima la siguiente:
Ladrillo macizo................................................................. 200 Kg/cm2
Ladrillo hueco.................................................................... 155 kg/cm2
Los ladrillos deberán humedecerse antes de su colocación, la cual se hará por

hiladas completas, las esquinas quedarán en línea recta y las hiladas
perfectamente trabadas.
MATERIALES:
Se empleará ladrillo tolete de primera calidad, cortado a máquina, sólidos, bien
cocidos, de forma y dimensiones regulares, texturas compactas, exento de
terrones, rajaduras, hendiduras y otros defectos que afecten su aspecto,
resistencia y durabilidad.
Las caras deben ser perfectamente lisas, se debe rechazar el ladrillo que
presente abombamientos tanto en sus líneas horizontales como verticales.
El ladrillo se asentará de pandereta o de soga (de canto) según las dimensiones

de los muros de acuerdo a los planos.
El mortero de pega será de 1:6 con arena de peña, en caso de utilizar arena de
río, el mortero será una parte de cemento, dos de cal y cuatro de arena. Su
colocación se hará en la misma forma especificada en el numeral anterior.
SOBRECIMIENTO E = 0.15
Este ítem se refiere a la elaboración de sobrecimiento que deberá fundirse de
acuerdo a las dimensiones y especificaciones que se indiquen en los planos. Las
condiciones referentes a concretos, son las mismas que se explican en el ítem de
concretos.
MEDIA Y FORMA DE PAGO:

La medida corresponderá al número de metros lineales (ML) de sobrecimiento y
se pagará a los precios pactados en el contrato.
4.2 MUROS EN LADRILLO TOLETE COMUN:
MUROS EN BLOQUE No. 4 y No. 5.
Este ítem se refiere a la construcción de muros en bloque debidamente pañetados
en los sitios indicados en los planos y requisitos mínimos que deben reunir los
bloques o ladrillos cerámicos y los muros que con ellos se construyan.
El ladrillo hueco debe ser fabricado a mano o a máquina con perforaciones

superiores al 30% de su volumen y una resistencia mínima a la rotura de 40
kg/cm2 (de sección bruta).
En los planos y especificaciones particulares se indicará las dimensiones de los
muros y de los ladrillos huecos, el acabado superficial, la forma de las trabas y la
clase de mortero de pega, el cual cumplirá con las normas Icontec
correspondientes en cuanto a la preparación, componentes y aplicación.
Todos aquellos elementos que deban quedar incrustados en los muros, tales como
chazos, cajas de contadores eléctricos, tuberías etc., deben colocarse al tiempo e
ir formando las diferentes hiladas de ladrillos que componen los muros. Cuando
sea necesaria la apertura de regatas para incrustación de instalaciones u otros
elementos, estas se deben ejecutar en los muros después de 20 días de haber
sido construidos para evitar que por los golpes estos se debiliten. La cara más
importante en todo el muro, según el plano deberá llevar el bloque por su lado de
mejor presentación y por esta cara se hará la plomada y nivelación del mismo.
Las pegas de mortero horizontales y verticales entre bloques serán uniformes y de

espesor aproximado de 1 cm.
Las trabas de los bloques indicados en los planos son requisitos indispensables
para su aceptación, salvo que en los mismos se ordene colocaciones diferentes u
ornamentales.
Se utilizará ladrillo hueco de primera calidad, del tamaño especificado, pegado con
mortero 1:4 arena semilavada, devidamente trabado, nivelado y plomado.
Las juntas horizontales y verticales serán de 1 cm de ancho.

La medida será el número de metros cuadrados (M2) de mampostería construidos
de acuerdo a lo indicado en los planos y recibido a satisfacción por el interventor y
/o coordinador de la obra.
DINTELES EN BLOQUE:
Se ejecutarán todos los dinteles en bloque, en los vanos de muros interiores, de

acuerdo a especificaciones y detalles de los planos.
Se seguirán en líneas generales las condiciones para ejecución de la mampostería

en bloque.
Los sitios y espesores serán los indicados en los planos de detalle. Se usará
bloque hueco con su respectivo “refuerzo interior” en varilla de acero de 37.000
PSI y diámetro 3/8” como mínimo, el refuerzo se recubrirá en concreto de 3.000
PSI en el volumen del hueco por el que atraviesa. Para la pega del bloque se
seguirán las especificaciones dadas para la mampostería. El dintel deberá
apoyarse como mínimo con bloque y medio a cada lado del vano.

La medida se realizará por metro lineal (ML) y el pago se efectuará a los precios
consignados en el contrato.
DINTELES EN VARILLA:
Se refiere este ítem a la construcción de dinteles autoportantes realizados en
varilla de 1/2” para vanos en las puertas y ventanas de acuerdo con los detalles
consignados en los planos.
Las varillas deberán estar apoyadas un mínimo de 0,25 m. cada lado del vano y
se utilizará mortero 1:4 para su cubrimiento debidamente nivelado y plomado de
tal manera que defina el vano sin dejar a la vista las varillas, con un espesor de 2
cm. máximo.
MATERIALES:
Se empleará varilla de 1/2” corrugada de 60.000 PSI. y mortero 1:4
La medida corresponderá al número de metros lineales (ML) de dintel

construidos de acuerdo con los planos, recibidos por la Interventoria y/o
coordinación a entera satisfacción.
El pago se realizará por metro lineal (ML) de dintel en varilla al precio establecido
en el contrato.
DINTELES DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA.
Se refiere este ítem a la construcción de dinteles autosoportantes hechos en
concreto reforzado para los vanos en las puertas y ventanas de acuerdo con los
detalles consignados en los planos estructurales.
Se deberán tener en cuenta todas las especificaciones sobre concretos,
formaletas y acero de refuerzo dadas por el capítulo de Estructuras y Concretos.
Los dinteles deberán estar apoyados un mínimo de 0.25 m. a cada lado del
vano.
MATERIALES
Se empleará concreto clase A de 3.000 PSI K/cm2., de resistencia y refuerzo
de acuerdo a los detalles estructurales.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO.

La medida será el número de metros lineales (ML) de dintel construidos de
acuerdo con los planos de detalles, recibidos por la Interventoria a entera
satisfacción.
El pago se hará por metro lineal de vigueta al precio establecido en el contrato.
4.9 ALFAGIAS EN TABLON
ALFAGIAS EN CONCRETO
Este ítem se refiere al suministro de materiales, equipo y mano de obra necesarios
para ejecutar los elementos, de concreto que sirven de remate superior a los
muros de ladrillo que conforman los distintos antepechos de la obra, tal como se
indica en los planos.
MATERIALES:
Se usará concreto de 3.000 psi.
EJECUCION:
Se ejecutarán siguiendo estrictamente las dimensiones y formas indicadas en los
planos. Las alfagias deberán fundirse en sitio y según las características del
proyecto por tramos completos a fin de evitar en lo posible juntas de construcción
con el refuerzo solicitado en planos.
Solamente se prefabricarán los elementos verticales, que servirán de formaleta

para fundir los horizontales.
Todas las alfagias llevarán gotero. El acabado de la superficie será pulido con
llana metálica.

La medida será el número de metros lineales (ML) de alfgias en concreto fundida
en sitio y recibidas a satisfacción del interventor y/o coordinador de la obra.
MESÓN EN CONCRETO
Las repisas en concreto se harán fundidas en el sitio y deben tener las secciones
y el refuerzo indicado en los planos de detalles.
La formaleta a emplearse debe ser de madera perfectamente cepillada.

El acabado final de las repisas será liso obtenido mediante el empleo de llana
metálica.
La sección transversal tendrá la forma y dimensiones detalladas en los planos

para cada caso.
MATERIALES.
Se empleará concreto Clase A. de 3.000 PSI, preparado con arena lavada y
gravilla fina cuyo tamaño máximo será 1/2” (12 mm), mezcla muy seca y hierro
de acuerdo con detalles de los planos.
POYOS EN BLOQUE:
Se ejecutarán en bloque No. 4, el que se colocará acostado con pega de un
centímetro (1 cm), afinando las superficies superior y laterales en mortero 1:4.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO

La unidad de medida para el pago será el metro cuadrado (M2) y el pago se
efectuará a los precios consignados en el contrato.
PAÑETES
GENERALIDADES
En esta especificación se contempla la ejecución de pañete con mortero que se
aplica a una superficie, cielo raso o muro.
El mortero debe cumplir con las proporciones de la mezcla y clase de arena que
se indique en la especificación particular y lo expresado.
El espesor del pañete debe ser el que se necesite para cumplir con los espesores
de los muros que se marcan en los planos.
Su espesor mínimo será de uno y medio centímetro (1 ½ cm.), excepto cuando

se aplique sobre malla metálica, caso en el cual el espesor mínimo será de un
centímetro.
FILOS Y DILATACIONES
Todas las esquinas de los muros deben formarse a 90 grados, deben estar
perfectamente plomadas, formándose con boquillera. Su costo debe estar
incluido dentro del valor por metro cuadrado (M2) de pañete.
MEDIDA Y PAGO.
La unidad de medida para pago será el Metro Cuadrado (M2) y el pago se
PAÑETE LISO SOBRE MURO
En todos los muros a construir o donde los planos indiquen se aplicará un pañete
con mortero 1:4 - 1:5 - 1:6 el cual deberá cumplir lo establecido.
Esta especificación contiene los requisitos mínimos que debe cumplir el mortero
de cemento y arena que sea aplica como acabado liso.
El mortero debe cumplir la norma en cuanto a materiales y preparación y las

proporciones de la mezcla será: 1:4 - 1:5 - 1:6 con arena de peña
debidamente cernida.
Previamente a la ejecución de los pañetes cualquiera que sea su textura, que se
especifica en los planos correspondientes, deben estar ejecutados en los muros
la totalidad de las regatas, instalaciones eléctricas, hidráulicas, etc.,
debidamente probadas de acuerdo con las instrucciones que se anotan en las
especificaciones de estos capítulos. Los muros se deben limpiar quitando todos
aquellos residuos de mortero y grasas que hayan quedado durante la ejecución de
la mampostería y humedecer debidamente para proceder a la aplicación del
pañete golpeándolo fuertemente contra el muro.
En los muros rectos es indispensable ejecutar guías maestras verticales a

distancia máxima de dos metros, con el fin de obtener pañetes perfectamente
hilados, plomados y reglados. El mortero debe esparcirse sobre el muro con
reglas de madera que se apoyan en dos de las guías maestras previamente
ejecutadas.
El espesor del pañete será de 1 cm. sobre las partes salientes del muro.
No se aceptará la ejecución de pañetes con morteros preparados con más de dos

horas de anticipación ni sobre residuos de otros morteros ya usados, ni se
aceptará agregar a las mezclas arena, agua o cemento a medida que éstas
demuestren que hacen falta.
Las arenas que se utilizan en morteros para pañetes deben ser debidamente
cernidas, hasta que sus granos sean finos y uniformes.
Para los pañetes lisos, una vez que hayan adquirido su fraguado inicial, se
procederá a ejecutar la textura que se especifiquen en los planos particulares.
Se aplicará pañete sobre muros interiores y según se indica en los planos.

La unidad de medida será por metro cuadrado (M2) y se pagará de acuerdo al
número de metros cuadrados realizados, a los precios pactados en el contrato.
PAÑETE RUSTICO SOBRE MUROS
En todos los muros a construir o donde los planos o cantidades de obra lo
indiquen un pañete con mortero impermeabilizado con sika 1:4, 1:5, 1:6; el cual
deberá cumplir con lo establecido.
Esta especificación es similar a la del ítem 5.3 de estas especificaciones.

La unida de medida será por metro cuadrado (M2) y se pagará de acuerdo al
número de metros cuadrados (M2) realizados y medidos, a los precios pactados
en el contrato.
5.6 PAÑETE LISO BAJO PLACA 1:4 - 1:5 - 1:16
5.7 PAÑETE RUSTICO BAJO PLACA 1:5
5.8 PAÑETE SOBRE MALLA
MALLA CON VENA
Este ítem se refiere a la instalación de una malla con vena metálica, la cual
deberá ser fijada a los muros con puntillas y sujetada con alambre negro, esto con
el fin de darle una mayor rigidez y agarre.
Después de su instalación se procederá a aplicar el respectivo pañete.

La unidad de medida será el número de metros cuadrados (M2) instalados y el
pago se realizará de acuerdo a los precios presentados en el contrato.
ESTRUCTURAS DE CONCRETO
NORMAS TECNICAS SOBRE CONCRETO
GENERALIDADES:
Esta sección cubre el suministro de mano de obra, materiales, equipo y la
ejecución de todo el trabajo relativo a formaleteria, transporte, colocación, curado
y descimbrado de todas las obras de concreto requeridas en el contrato.
Comprenden cimientos, sobrecimientos, zapatas, muros, columnas, vigas,

dinteles, placas aligeradas, escaleras, alfagías, tanques de concreto, etc.
Todas las estructuras de concreto reforzado deben ser construidas de conformidad

con las especificaciones de acuerdo con las líneas y dimensiones mostradas en
los planos estructurales y arquitectónicos.
La localización de juntas de construcción no indicadas en los planos estarán

sujetas a la aprobación del interventor. El contratista debe suministrar a su costa
todos los accesorios mostrados en los planos, cuando no se especifique por
separado en los formularios oficiales.
MATERIALES
A. CEMENTO
El cemento que se usará para concretos, morteros y lechadas será de
fabricación Nacional Portland. Se aceptará cemento de calidad y características
uniformes que no pierda resistencia por almacenamiento en condiciones
normales. En caso de que se suministre en sacos, estos deben ser fuertes
impermeables para que el cemento no sufra alteraciones durante el transporte,
manejo y almacenamiento.
ALMACENAMIENTO DE CEMENTO
El cemento en sacos deberá almacenarse en sitios secos, libres de humedad,
bien ventilados y aislados del suelo o de cualquier ambiente húmedo. No
deberán de colocarse más de 14 sacos sobre otro, para períodos más largos
hasta 60 días como máximo.
Cuando el cemento haya sido almacenado en la obra durante un período mayor

de dos meses, no podrá ser utilizado a menos que los cilindros ejecutados con
este material y los ensayos especiales sobre el mismo, demuestren que el
cemento está en condiciones satisfactorias.
B. AGREGADOS
Los agregados gruesos y finos para la fabricación de concreto, deberán
conformarse con las especificaciones C-33 de la A.S.T.M.
AGREGADO GRUESO
El agregado grueso será grava tamizada o roca triturada lavada de la mejor
calidad obtenible en fuentes aprobadas por el Interventor. El contratista deberá
controlar que los despachos de materiales que se hagan de determinada fuente,
sean de calidad uniforme y vengan libre de lodo y material orgánico.
La calidad del material sometido a la prueba de desgaste en la máquina de Los

Ángeles, no debe acusar un desgaste superior al 40% en peso. Los tamaños de
los agregados gruesos pueden variar entre 1/2 “ y 1 1/2”.
Los agregados no pueden presentar planos de exfoliación definidos y deben

provenir de piedras o rocas de grano fino. Si por las dificultades locales fuera
necesario alguna excepción en los límites anteriores, ellas deben acordarse con
el interventor.
El tamaño máximo del agregado grueso será de 1 1/2” para muros y losas con
espesor de 20 cm y donde no haya una concentración tan grande de acero de
refuerzo que exija el uso de un tamaño menor. Para muros y losas con un
espesor menor de 20 cm. especialmente en las vigas canales, el tamaño máximo
para el agregado será de 3/4”.
AGREGADO FINO.
El contratista obtendrá la arena en fuente que debe someter a la aprobación del
Interventor y/o coordinador. La aprobación de determinada fuente de suministros
no constituye la aprobación de todo el material sacado de ella.
El contratista será responsable de que la calidad de la arena sea uniforme,

limpia, densa y libre de lodos y materia orgánica. El tamaño debe estar
comprendido entre 0.5 y 2 mm. muy bien gradado.
El módulo de finura de la arena debe estar comprendido entre 2.5 y 3.1 El

interventor hará periódicamente los análisis de la arena para el buen control de
las mezclas. La obra deberá disponer de los elementos necesarios para facilitar
esos análisis.
El contratista deberá hacer periódicamente los ensayos de las muestras de

arenas, para cerciorarse de la bondad de la misma, en cuanto al contenido de
arcilla y de materia orgánica.
ALMACENAMIENTO.
El almacenamiento de agregados finos y gruesos deberá hacerse especialmente
preparado para este fin, que permita que el material se conserve libre de tierra o
de elementos extraños.
Cada agregado se almacenará separadamente en forma tal que se evite la

separación o segregación de tamaños. No se permitirá la operación de equipo de
tracción con oruga, sobre pilas de agregado grueso. La extracción de los
materiales de las pilas de agregado se hará de forma que se elimine hasta el
máximo la separación de los materiales.
El contratista debe obtener del interventor y/o coordinador la aprobación de los

agregados antes de utilizarlos.
Las pilas de los agregados deberán proveerse con facilidades de drenaje con
anterioridad a sus usos. El contratista deberá mantener durante todo el tiempo
un almacenamiento suficiente de agregados que le permita el vaciado continuo de
concreto según el flujo necesario.
TABLA DE GRADACION DE AGREGADOS
TAMIS ARENA 3/4” 1” 1 1/2” 2” 2 1/2”

3” 0
2 ½ 180
2 100 90-100
100 95-100
1 ½ 100 95-100 35-60
3/4 100 95-100 35-60
95-100 35-60 10-40
1/2 25-60 10-30
3/8 - 100 20-55 10-30 0-15
No. 495-100 0-10 0-10 0-5 0-5 0-5
No. 870-90
No. 16 45-75
No. 30 25-55
No. 30 25-55
No. 50 10-30
No. 100 2-10
No. 200 0-5
c. Agua
El agua para la mezcla del concreto deberá ser limpia, sin ácidos, aceites, sales,
materiales orgánicos, limos o cualquier sustancia que pueda perjudicar la calidad,
resistencia o durabilidad del concreto. En caso de agua de calidad dudosa,
deberá someterse a pruebas de laboratorio para decidir su posible utilización.
ADITIVOS
No está previsto el uso de aditivos para el concreto a menos que en casos
especiales se avise expresamente otra cosa, previa autorización por escrito de la
Interventoria, con base en ensayos de laboratorio.
El suministro o incorporación de aditivos usados por el contratista en su provecho

será suyo.
DOSIFICACIÓN
El contratista deberá suministrar el equipo adecuado aprobado por la Interventoria
para que las cantidades de materiales componentes del concreto se midan al
peso o al volumen a juicio del interventor quien podrá ordenar que se verifique la
exactitud de las balanzas o cajones, cerciorarse que no haya errores de medidas
superiores al 1% en más o menos en cemento en bultos incompletos o el
cemento a granel. El agua puede medirse al peso o al volumen con variaciones
de exactitud que se mantengan por debajo del 1%.
Las cantidades de cemento, arena, agregado grueso y agua que el contratista se

proponga a usar en las mezclas para lograr las resistencias especificadas,
deberán ser sometidas a la aprobación de la Interventoria para las
correspondientes pruebas de laboratorio.
Las resistencias a la compresión que serán exigidas para los concretos serán en
general las siguientes para 28 días.
Clase A 3.000 PSI = 210 kg/cm2 425 kg de cemento/m3 cto.

Clase B 2.500 PSI = 175 kg/cm2 350 kg de cemento/m3 cto.
Clase C 2.000 PSI = 140 kg/cm2 300 kg de cemento/m3
cto.
Clase D 1.500 PSI = 105 kg/cm2 200 kg de cemento/m3
cto.
Clase E Ciclópeo, concreto Clase C con inclusión de un 40% de piedra en

volumen (1/2 zonga peso aproximado 40 kilos por unidad).
En casos particulares en que se requieren otras resistencias, se indicará así en

los planos y en los formularios de cantidades de obra.
La relación de “agua/cemento” se controlará con la prueba de SLUMP, la cual
deberá ajustarse de acuerdo a lo especificado en el aparte siguiente:
CONSISTENCIA Y MANEJABILIDAD (SLUMP)

No se permitirán concretos con exceso de agua y si en algún momento el concreto
tiene consistencia más allá de los límites especificados, será rechazado.
Deberá tomarse en mínimo de 6 cilindros para cada ensayo y no menos de un

ensayo, para cada 30 metros cúbicos de cada clase de concreto. Del mismo
modo, si fuere necesario, se fundirán viguetas para realizar los ensayos de
resistencia a la flexión de concreto.
Los cilindros de ensayo se curarán en la obra. Tanto para la determinación del

asentamiento (SLUMP) como la preparación de prueba, deberán retirarse del
concreto los tamaños mayores de una y media cuando se utilicen agregados
gruesos que excedan este valor.
PRUEBA DE CARGA
El interventor y/o coordinador podrá ordenar un ensayo de carga en cualquier
parte de la estructura, cuando por especiales consideraciones se establezca una
ayuda razonable acerca del comportamiento de la estructura.
En estos casos, la parte de la estructura afectada, deberá ser sometida

lentamente a una sobrecarga igual 1 ½ veces de la carga viva, más de la mitad
de la carga muerta. Esta sobrecarga deberá permanecer durante 24 horas antes
de proceder a retirarla. Si durante esta prueba la estructura muestra una falla
evidente, se deberá estudiar con el ingeniero calculista de la estructura, los
cambios o modificaciones necesarias en la estructura a fin de hacerla apta para
trabajar de acuerdo con las condiciones del diseño.
Se considera que la estructura ha pasado prueba de carga, si la deflexión

máxima al cabo de las 24 horas, sometida a la sobrecarga no excede el valor
dado por las siguientes fórmulas:
D = 0. 00L x 12
------------------- en donde
12 x t
D = Deflexión
L = Luz de la viga o de la placa en centímetros
t = El espesor de la viga o la placa en centímetros.
Si la deflexión excede del valor obtenido por la fórmula, se podrá considerar que
la estructura ha pasado por la prueba de carga si dentro de las 24 horas siguientes
a la descarga de la viga o de la placa, esta recobra su posición inicial por lo
menos en un 75% de la deflexión aprobada.
En ningún caso, la prueba de carga se hará antes de los 30 días después de

haber fundido la estructura.
La dirección de estas operaciones, la cuidadosa toma de los datos y la delicada

interpretación de los resultados, se deberá hacer por personal del laboratorio,
especializado en esta clase de ensayos.
ANOTACIÓN DE LOS RESULTADOS EN LOS ENSAYOS

Se debe anotar en un libro especial la fecha y hora en que se toman las muestras.
No se permitirá que agua adicional sea agregada por los obreros a los conductos
de los camiones mezcladores, a menos que ello sea solicitado por la
Interventoria en casos especiales. El hecho de no cumplir con estos requisitos
será justificación para rechazar el concreto. Los límites de SULMP que se
consideran aceptables son:
SITIO DE LA ESTRUCTURA SLUM ENPULGADAS
Recomendado Límite
Losas fundidas sobre el suelo 2 1-3

Cimientos en concreto simple y muros de
gravedad 2-3 1-4
Muros de cimentación con refuerzo y
cimientos reforzados 3-4 2-5
Placas, vigas y muros reforzados 4 3-5
Las pruebas de asentamiento deberán hacerse supervisar por la Interventoria.
ENSAYOS
Antes de iniciar la colocación del concreto y durante la ejecución de la misma,
habrá necesidad de preparar muestras de ensayo a la compresión en cilindros de
6” de diámetro y 12” de altura, de acuerdo con el método para fabricar y curar
muestras de concreto en el campo, para ensayos de la compresión y deflexión de
concreto. Los cilindros deben numerarse o marcarse siguiendo un sistema que
permita conocer en cualquier momento la fecha de su fabricación y la parte de la
estructura a que pertenezcan.
Los resultados de resistencia obtenidos deben anotarse en un libro, lo mismo que

cualquier otra observación ilustrada sobre condiciones y calidad de materiales con
resultados.
Las muestras deberán ser ensayadas de acuerdo con el “método para ensayo de
cilindros de concreto a la compresión”.
Los cilindros se ensayarán a los 7, 14 y 28 días, estableciendo la relación de

esfuerzo de roturada para tales períodos.
Si la resistencia de los cilindros de control es menor que las especificadas para

cualquier parte de una estructura, el interventor puede ordenar cambiar la relación
de agua/cemento o rediseñar la mezcla para el concreto restante en la estructura.
Estos trabajos serán hechos por cuenta del contratista. Si la resistencia de los
cilindros curados en el trabajo es inferior a la de los cilindros curados en el
laboratorio, será necesario cambiar las condiciones de curado del concreto
colocado para obtener la resistencia deseada.
Todo concreto debe tener una resistencia mínima promedia en los ensayos, igual
o superior a la especificada en cada caso.
Las resistencias deducidas, expresadas en % de la alcanzada por un concreto a

los 28 días de estar sometido a temperatura de 21 grados centígrados 21º c),
quedan reflejadas en el cuadro adjunto.
TEMPERATURA EDAD EN DIAS

3 7 10 14 21 28
6.6 10% 18% 24% 30% 38% 42%
7.0 15% 27% 34% 42% 52% 62%
9.4 20% 33% 43% 54% 66% 72%
10 25% 40% 51% 63% 76% 82%
15.6 30% 46% 57% 70% 85% 92%
21 34% 52% 63% 76% 91% 100%
27 37% 56% 68% 82% 92% 105%
32 40% 60% 73% 87% 102% 106%
CLASE DE CONCRETO Resistencia promedio

para 3 cilindros
A 210K/cm2
B 175K/cm2
C 140K/cm2
Control de Laboratorio:
El contratista realizará por su cuenta los análisis de laboratorio que se estimen
convenientes, para elegir las fuentes de materiales que van a utilizarse y
determinar las proporciones en que estos entran en las mezclas de concreto.
Los ajustes que se hagan necesarios en la dosificación para asegurar calidad

futura, no eximen al contratista de responder por las bajas resistencias que
llegasen a obtenerse, así pues, cuando haya sido colocado por el contratista
algún concreto cuya calidad sea aparentemente objetable, el interventor podrá
ordenar pruebas de carga en la parte de la construcción de que se trate. Las
reparaciones o demoliciones que fueren necesarias serán por cuenta del
contratista
MEZCLADOS
Solo se mezclará concreto en las cantidades que se requieren para uso inmediato
y no se aceptará ninguno que haya iniciado fraguado o, que se haya mezclado
con 45 minutos de anterioridad a la colocación.
Para la mezcla en sitio, el contratista proveerá equipo adecuado (mezcladoras)

con dispositivo para medir el agua, que garantice una distribución uniforme de los
materiales o sea aceptado por el interventor.
TIPO DE MEZCLADO
Es de esperarse que dicho tiempo sea aproximadamente como sigue, si el agua
de mezcla se añade antes que haya transcurrido ¼ del tiempo de mezcla.
Capacidad del equipo de mezcla Tiempo de mezcla
1/2 metro cúbico o menos de (M3) 1 ½ minutos (‘)

3/4 a 1 ½ metros cúbicos (M3) 2 minutos (‘)
El tiempo de mezcla especificado se basa en el control apropiado de la velocidad

de rotación de la mezcladora, deberá girar a la velocidad uniforme y no podrá
exceder de un metro por segundo periféricamente.
Tampoco podrá cargarse en exceso sobre la capacidad recomendada por el

fabricante.
Antes de colocar materiales en la mezcladora para la carga siguiente, todo el
contenido de la mezcla procedente deberá haberse vaciado.
En caso de falla del equipo se debe mezclar manualmente suficiente concreto
para completar el trabajo hasta una junta de construcción y se hará la mezcla en
una plataforma de madera o de metal de tamaño adecuado.
TRANSPORTE
El material se llevará de la mezcladora al sitio de vaciado en la forma más rápida
y práctica posible evitando la segregación.
Al usar canaletas, la mezcla debe resbalar desde una altura no mayor de 1.50
metros a menos que el interventor autorice una altura superior.
COLOCACIÓN
Antes de comenzar el vaciado del concreto las formaletas deberán limpiarse y
humedecerse. Deberán emplearse vibradores mecánicos que garanticen
perfecto funcionamiento durante el tiempo previsto de las cargas.
El transporte de la mezcla se hará en carretillas o canecas metálicas.
El contratista deberá notificar al interventor y/o coordinador cuando esté listo para
vaciar el concreto, con un mínimo de 24 horas de anticipación con el fin de que
este pueda inspeccionar las formaletas y los refuerzos. Una vez el interventor
haya practicado la visita y comprobado que los refuerzos están de acuerdo a
cálculos además que las formaletas se ajustan a las cargas por soportar,
impartirá el visto bueno para la fundida.
La caída libre del concreto, sobre las formaletas debe reducirse a un mínimo para
evitar deformaciones en los hierros de refuerzo y en las formaletas, además debe
evitar la segregación de los agregados y la formación de burbujas de aire.
El concreto se depositará sobre superficies limpias, húmedas y libres de

corrientes de agua o acción directa de la lluvia en capas horizontales cuyo espesor
no exceda los 30 centímetros.
La colocación del concreto debe llevarse a cabo continuamente compactado

alrededor del refuerzo, en las partes estrechas y en las equinas de los muebles o
formaletas.
No se podrá colocar el concreto de una losa antes de que haya transcurrido por lo
menos dos horas de la colocación del concreto en los muros o columnas, que le
sirvan de apoyo.
El concreto deberá depositarse tan cerca como se pueda de su posición final en la

formaleta de modo que no haya que transportarla más de 2:00 metros, dentro de
la masa. Se colocará con la ayuda de equipo mecánico y vibradores que en
ningún caso podrán usarse para transportar concreto dentro de la formaleta.
La colocación del concreto debe suspenderse cuando una lluvia fuerte cause
charcos o lave la superficie del concreto fresco sin que sea posible adaptar
ninguna cubierta. Cuando se colocan grandes masas de concreto, se produce
concreto de compactación pobre.
COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN PAREDES DELGADAS Y COLUMNAS

El espacio disponible entre el refuerzo en paredes delgadas y en las columnas es
a veces insuficiente para permitir la introducción de cualquier vertedero que impida
la caída brusca del concreto.
La visibilidad frecuentemente no pasa de un metro desde la pared superior, de tal

forma que la compactación desde la parte superior de las formaletas de gran
altura, debe hacerse a ciegas. Para facilitar la operación deberá ejecutarse la
formaleta de panales de 30 centímetros de alto, para que se vayan colocando
una encima de otras, a medida que se vaya vaciando el concreto, o dejar vanos
en la formaleta a cada 1.50 metros de distancia vertical a través de los cuales se
podría vaciar y compactar el concreto.
El equipo de vibración deberá ser del tipo interno que opera por lo menos de 7.000
R.P.M. cuando se sumerge en el concreto.
Deberá disponerse de un número suficiente de vibradores para obtener una

consolidación adecuada. Solo podrán utilizarse vibradores para concretos con la
aprobación previa del interventor. En ningún caso se permitirá golpear la
formaleta.
La duración de la operación de vibrado será la necesaria para alcanzar la

consolidación requerida sin que se produzca segregación de los materiales.
Deberá evitarse que los vibradores, penetren hasta las capas inferiores
previamente colocadas que hayan empezado a fraguar.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
La preparación de las superficies de las juntas de construcción se hará por medio
de un chorro de aire y agua a presión después de que el concreto haya empezado
a fraguar pero antes de que alcance el fraguado final. Dicha operación tiene por
objeto retirar la lechada y descubrir los agregados pero sin producir aflojamiento
de estos. Después se limpiarán con agua de turbidez.
En las juntas horizontales de construcción deberán proveerse sellos de

impermeabilización para el caso de tanques. Estos sellos impermeables se harán
en lámina de cobre calibre 20, el ancho de la lámina deberá repartirse igualmente
a cada lado de la junta. Los empates se harán con soldadura de estaño y un
traslapo mínimo de 20 centímetros.
JUNTA DE EXPANSIÓN Y CONTRACCIÓN

Las juntas de expansión y de contracción, se construirán en los sitios y con las
dimensiones indicadas en los planos. En general los refuerzos o cualquier otro
elemento, excepción hecha de los sellos de impermeabilizador, no deberán
cruzar las juntas de expansión o contracción.
Donde se muestran los planos, o lo indique el interventor, las juntas de

construcción se acabarán con pintura bituminosa o con otro material aprobado.
Todas las juntas de expansión llevarán material premoldeado que deberá aplicarse
con 24 horas de anticipación a la colocación del concreto adyacente.
Algunas juntas de expansión y contracción deberán estar provistas de sellos de

impermeabilizador de caucho o de polivinilo, según se muestre en los planos.
Los sellos deberán instalarse de manera tal que formen en un diafragma
impermeable en cada junta. No se permitirá la apertura de huecos a través de los
sellos y cualquier sello perforado o en malas condiciones deberá repararse antes
de colocar el concreto a su alrededor.
El material premoldeado se fijará en la formaleta de la primera vaciada de modo

que quede directamente adherido al concreto.
PROTECCIÓN Y CURADO
Inmediatamente después de colocado el concreto, se protegerá toda la superficie
de los rayos solares, humedeciéndose constantemente durante un tiempo nunca
inferior a 10 días. Se cubrirá con agua procurando que sea continua y pareja la
humedad en toda la superficie, evitando agrietamientos.
El curado se efectuará cubriendo totalmente las superficies expuestas con mantos

permanentes saturados o manteniéndolas mojadas por un sistema de tuberías
perforadas de regadores mecánicos y otro método aprobado que mantengan las
caras del concreto completamente húmedas, entendiéndose que no se permitirá
el humedecimiento periódico de las mimas, sino que esta debe ser continua. El
agua que se utilice para curado debe ser limpia y en general debe llenar los
requisitos especificados para el agua de mezcla. Todo el equipo que se requiere
para el curado del concreto deberá tenerse listo antes de iniciar la colocación del
mismo.
El contratista podrá realizar el curado por medio de compuestos sellantes,

previa autorización del interventor y/o coordinador.
También se podrá hacer el curado del concreto con tela de polietileno de 0.10
centímetros de espesor con traslapos de 15 cm. Cualquier sistema que se utilice
estará sujeto al visto bueno del interventor y/o coordinador.
ALINEAMIENTO Y TOLERANCIAS
Las tolerancias que se dan más adelante son diferentes de las irregularidades de
las superficies del numeral anterior de estas especificaciones y están de acuerdo
con las prácticas modernas de construcción, teniendo en cuenta la influencia que
las variaciones de los alineamientos tienen en el funcionamiento estructural o
hidráulico de las diferentes obras. Las desviaciones en pendientes, dimensiones
o alineamientos de las diferentes estructuras no podrán tener valores mayores a
los aquí especificados.
ESTABLECIMIENTOS PUBLICO
1 Variaciones en dimensiones o en 5 m 1.00 cm
distancias desde puntos de en 10 m 1.5 cm
referencia a puntos especiales de en 25 m 2.0 cm
una estructura. En construcciones
cubiertas por tierra
5.00 cm
2 Desviaciones del vertical en 3 m. entre 2 p. 0.5 cm.
con las inclinaciones en 6 m o más 1.0 cm
a) especificadas o en superficies en 12 m o más 1.5 cm
curvas de muros en construcciones
columnas o salientes visibles. enterradas.
b) Error en las cotas de en 3 m. 0.5 cm
losas vigas juntas horizontales en 10 m o más 1.0 cm
visible. construcción
enterrada. 2.0 cm.
c) Error en ejes 0.0 cm
3 En las dimensiones de por defecto 0.5 cm.
Sección de columnas por defecto 1.0 cm
a) vigas y otras semejantes.
b) En espesor de losas, pisos por defecto 0.5 cm
muros secciones curvas por exceso 1.0 cm
y otras semejantes.
4 Variación de la localización a + 5 cm
de huecos cajas de inspección, etc.
5 Fundaciones para columnas muros
y miembros semejantes.
a) Variación de dimensiones en la por defecto 1.0 cm
planta. por exceso 5.0 cm
6 Tolerancias para colocación del
acero de refuerzo. Para el acero de
refuerzo de todas las estructuras se
permitirán desviaciones de lo
especificado como lo indica a
continuación
a) Variación de los recubrimientos. 6m 0.5 cm
ELEMENTOS EMBEBIDOS EN CONCRETO

Los elementos embebidos en el concreto tales como varillas de anclaje, tuberías,
ductos de ventilación, deberán anclarse fijamente en los sitios indicados en los
planos. Es necesario limpiar la superficie de dichos elementos para retirar el
óxido.
Pintura, escamas y cualquier otra materia que impida la buena adherencia entre el
metal y el concreto.
Una vez hecha la limpieza, antes de vaciar el concreto, se pintará con lechada de
cemento.
ACABADOS
El acabado de todas las superficies deberá ser ejecutado por persona experta.
Las irregularidades en las superficies o caras aparentes del concreto podrá dar
base al interventor para el rechazo de un trabajo.
SUPERFICIES FORMALETEADAS
Las superficies o caras formaleteadas se clasifican en tres grupos:
Tipo A-1 Tipo A-2 y Tipo A-3. En términos generales ellas corresponden a lo
siguiente:
SUPERFICIE TIPO A-1

Superficies formaleteadas que van a estar cubiertas por rellenos. No necesitarán
tratamiento especial después de que se retiren con excepción de la reparación de
concreto defectuoso del relleno de los huecos dejados por las abrazaderas de las
formaletas y del curado necesario.
SUPERFICIE TIPO A-2

Las superficies formaleteadas que no vayan a estar cubiertas por tierra y que no
requieran el acabado especificado en la superficie A-3.
Las irregularidades superficiales medidas como se indicó en el literal a) de este

artículo no deberán ser mayores de 0.3 cm. como máximo.
Todas las irregularidades notorias en las superficies tipo A-2 deberán rebajarse
por medio de esmeril.
Las superficies Tipo A-2, requieren tratamiento especial con excepción de la

reparación de las superficies defectuosas y el relleno de los huecos dejados por
las abrazaderas de las formaletas.
SUPERFICIE TIPO A-3

Superficies de las estructuras a la vista donde la apariencia es de suma
importancia. Las irregularidades no deben afectar el aspecto y buena
presentación del acabado. Las tolerancias son mínimas y estarán también al
criterio del interventor y/o coordinador.
Las superficies expuestas a la intemperie que teóricamente sean horizontales
deberán tener una pequeña pendiente para drenaje como se muestra en los
planos o según lo indique el interventor. La pendiente para las superficies
reducidas deberá ser aproximadamente de 3% y para superficies amplias, tales
como pisos, plataformas, etc., deberán ser del 1% al 2%. Los acabados para
los diferentes tipos de superficies se clasifican en tres grupos: E-1, E-2, E-3,
como sigue:
ACABADO TIPO E-1 (ACABADO A REGLA)

Se aplica para superficies no formaleteadas que vayan a estar cubiertas por
rellenos o por concreto. También se aplica como primera para las superficies que
lleven acabados E-2 y E-3. El acabado consiste en ejecutar las operaciones
necesarias recorriendo la superficie con regla de madera para obtener una capa
uniforme y suficientemente niveladas.
Las irregularidades superficiales no deben ser mayores de 1.0 cm.
ACABADO TIPO E-2 (ACABADO A LLANA)

Se aplica para superficies no formaleteadas que no vayan a cubrirse. Este
acabado podrá hacerse a mano y se empezará tan pronto como las superficies
regladas se hayan endurecido lo suficientemente para obtener una buena
ejecución, según lo determine el interventor y/o coordinador.
El trabajo con llana metálica deberá ser el mínimo necesario para eliminar
marcas dejadas por la regla. No podrá trabajarse con llana la superficie del
concreto fresco ya que ello producirá segregación de la mezcla, ni podrá
obtenerse una superficie tersa agregando cemento puro o por frotación de la
lechada al utilizar el palustre o llana.
Las irregularidades de las superficies no deberán ser mayores de 0.5 cm. Las
juntas y esquinas se biselarán al acabar la superficie.
ACABADOS TIPO E-3 (ACABADO CON PALUSTRE)

Se aplicará a las superficies como por ejemplo, losas de pisos en interiores que
no vayan a recibir otro acabado. Se obtendrá mediante el uso del palustre
aplicando presión para asentar los granos de arena y producir una superficie
densa y lisa, pero solo después de que la superficie trabajada con llana haya
endurecido lo suficiente para evitar que la lechada y el material fino se segreguen
por flotación. La superficie no deberá quedar ni con irregularidades ni con huellas
de palustre.
No se permitirá el esmaltado de la superficie.
La tabla siguiente indica los tipos de acabados de las superficies en las distintas
partes de la obra.
ITEM SUPERFICIES ACABADOS
(CON FORMALETAS) (SIN FORMALETAS)
Fundiciones de columnas y A-1 E-1
muros.
Caras de muros en contacto A-1 E-1
con el terreno.
Caras de muros en contacto A-2 E-3
con el agua.
Columnas. A-3
Escaleras. A-2 E-3
Parqueaderos.
Losas de concreto cubiertos A-2 E-1
con otros materiales.
Losas de concreto sin A-2 E-3
recubrimiento.
Muros de contención. A-2 E-3
REPARACIONES EN EL CONCRETO
El contratista deberá corregir todas las imperfecciones que se presenten para que
las superficies del concreto se conformen con los requisitos exigidos en estas
especificaciones. Todas las reparaciones deberán hacerse antes de 24 horas, a
partir del tiempo de retiro de las formaletas. Todas las incrustaciones de mortero y
rebordes resultante de empates entre tableros deberán esmerilarse
cuidadosamente.
En sitios donde el concreto haya sufrido daños o tenga hormigueros, o donde sea
necesario hacer rellenos debido a depresiones, las superficies del concreto
deberán picarse hasta retirar totalmente el concreto imperfecto y rellenarse con un
concreto o mortero de consistencia seca hasta las líneas requeridas. El picado de
la superficie deberá tener la profundidad suficiente para permitir buena
adherencia del relleno y hacerse en forma de cola de pescado, si el interventor
así lo exige en casos especiales.
El mortero de consistencia seca se usará para reparaciones de huecos, cuya

profundidad sea igual o mayor que la dimensión menor de la sección del hueco,
pero no podrá utilizarse para depresiones poco profundas donde no pueda
confinarse el mortero, ni para huecos que atraviesen completamente la sección,
ni para reparaciones que se extiendan más allá del acero de refuerzo.
El mortero de consistencia seca se preparará con una parte de cemento y dos

partes de arena que pase la malla No. 16. El color del mortero deberá ser igual
al de la superficie terminada del concreto y para obtenerlo se podrá utilizar
cemento blanco.
CLASES DE CONCRETOS
a) Concreto simple
Consisten en una mezcla de cemento portland, agua, agregados finos y gruesos,
combinados en las proporciones adecuadas, según la clase de concreto
requerida.
b) Concreto reforzado
Será el concreto simple de las diferentes clases con los refuerzos de hierrro
especificados en los planos estructurales.
c) Concreto ciclópeo
Consiste en una mezcla de concreto simple con piedra fuerte sólida y limpia, de
forma angular y superficie áspera que garantice la adherencia del concreto. El
volumen total de la piedra deberá quedar rodeada de una capa inferior a 5 cm. de
espesor. La proporción de mezcla será 60% en concreto simple y 40% en piedra.
FORMALETAS Y CIMBRAS
FORMALETAS
Las formaletas deberán diseñarse y construirse con rigidez necesaria para
sostener las cargas del concreto afectadas durante el vaciado, a fin de que no se
presenten deflexiones, más allá del 1/250 de la luz de los elementos, así como
no deberán presentarse escapes del mortero para evitar los avisperos. Deberán
presentar facilidad para el descimbrado a fin de evitar daños a las superficies de
las estructuras de concreto.
DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA
Se refiere este artículo al suministro, ejecución y montaje de las formaletas o
encofrados que se requieran para la construcción de las estructuras de concreto.
En general se diseñarán para retener y soportar con seguridad la carga muerta
correspondiente al peso propio de los materiales más una carga viva de 250
kg/m2. Los parales de las formaletas deben apoyarse sobre una base firme o
sobre pilotes suficientes para soportar carga correspondiente, sin que se
presenten asentamientos ni deformaciones cuando se haga el vaciado del
concreto.
Al retirar las formaletas se tendrá especial cuidado en no desportillar las
superficies ni las aristas.
DISEÑOS.
El contratista hará bajo su responsabilidad los diseños de los encofrados, los
cuales constarán en planos que deberán ser revisados por el interventor. Esta
revisión no implica disminución en la responsabilidad del contratista en relación
con cualquier fracaso que pudiera tener con diseños errados de los encofrados,
o mala calidad de la madera.
No se removerán los encofrados laterales antes de que haya transcurrido los
tiempos mínimos que se indican a continuación:
Muros y obra vertical a las 24 horas.
Columnas y pedestales a las 48 horas.
Vigas y losas a los siete días para tramos de tres metros de largo y un día
adicional por cada 30 cm. de aumento de la luz hasta 28 días.
Voladizos a los siete días para tramos 1.20 metros de largo y 4 días adicionales
por cada 30 cm. de aumento de la luz hasta 28 días.
MATERIALES
El acero para refuerzo debe ser de la calidad producida por Acerías Paz del Río
con un límite de fluencia mínima de 2.3 k/cm2. en su defecto el que cumpla con
las especificaciones A-15-567 de ASTM; si se usaran varillas corrugadas deberán
cumplir las normas respectivas A-305-ASTM.
Almacenamiento y limpieza
Las varillas de refuerzo deben estar almacenadas bajo techo y apoyadas sobre
soportes cuya separación y altura sean calculadas para evitar el contacto con el
suelo. Los arrumes de varillas deben permanecer cubiertos con lonas para
proteger el material del depósito de polvo.
Los atados serán arrumados por grupos de la misma dimensión y calidad con
marcas indicadoras de calidad y peso. Las varillas figuradas deberán depositarse
en construcciones cubiertas aisladas del suelo y protegidas con lonas. Igualmente
deben estar marcados en tal forma que puedan identificar la obra y la estructura
donde irán colocadas.
Antes de colocarse en la obra se limpiarán completamente de grasa y oxidación y

todo elemento que menoscabe su adherencia con el concreto.
Enderezado y redoblado
Las varillas de refuerzo no deben enderezarse o doblarse varias veces en forma
que afecte la resistencia del material. Se rechazarán las varillas que tengan
torceduras acentuadas, nudos o dobladuras que no están indicada en los planos.
El calentamiento de las varillas no se permite sino con la autorización expresa del

interventor y/o coordinador.
COLOCACIÓN Y DISPOSICIÓN DE LOS REFUERZOS.

Los refuerzos metálicos deberán ser colocados con exactitud y asegurados
firmemente para evitar su desplazamiento antes y durante el vaciado del concreto.
Si se adopta el sistema de amarrar con alambres debe ser lo suficientemente
rígido para resistir sin desplazamientos, el trabajo de los vibradores mecánicos
y de los otros esfuerzos que soportan las armaduras durante la ejecución del
vaciado. Deben colocarse separadores eficaces para garantizar que las
armaduras conservan las distancias prescritas en los planos tanto entre varillas
como entre estas y las formaletas.
En el momento de fundir se debe tener cuidado de dejar un espacio mínimo de

0.03 metros entre el refuerzo y la formaleta.
EMPALMES O TRASLAPOS.
Las uniones de las varillas de refuerzo no deben localizarse en los puntos de
esfuerzo máximo si trabajan a la tracción. Pueden hacerlo soldadas al tope o
traslapadas. En el primer caso la soldadura debe desarrollar un esfuerzo crítico
de tracción igual al 125% del límite de fluencia del acero especificado. En el
segundo caso la longitud del traslapo debe tener un mínimo de 40 diámetros, sin
incluir los ganchos en las barras superiores.
Podrán hacerse traslapos soldados, con una longitud de 10 diámetros con dos
cordones de soldadura y siempre que se desarrollen con un mínimo de 125% del
límite de fluencia del acero utilizado, en el trabajo de tracción. Las uniones de las
varillas no deben coincidir en un mismo sitio.
TOLERANCIA.
Las tolerancias admitidas para las medidas de las varillas en los trabajos figurados
son las siguientes:
En el corte de las varillas se permite una diferencia de +/- 25 mm. con las
medidas especificadas para su longitud de desarrollo.
Las dimensiones de una varilla doblada están especificadas por sus medidas
exteriores. La diferencia en longitud aceptada para barras rectas o figuradas
menos de 0 7/8 es de +/ - 13 mm. para varilla de 0 1” o mayores de +/- 25
mm.
En la altura de barras figuradas las diferencias aceptadas son de 13 mm.

menos que lo especificada, por lo que ésta implica variación en la altura de las
estructuras como vigas, placas, etc.
Para los estribos de las columnas diferencias de +/- 13 mm. en su escuadra.
COLOCACIÓN Y DISPOSICIÓN DE LOS REFUERZOS.

Los refuerzos metálicos deberán ser colocados con exactitud y asegurados
firmemente para evitar su desplazamiento antes y durante el vaciado del concreto.
Si se adopta el sistema de amarrar con alambres debe ser lo suficientemente
rígido para resistir sin desplazamientos, el trabajo de los vibradores mecánicos
y de los otros esfuerzos que soportan las armaduras durante la ejecución del
vaciado. Deben colocarse separadores eficaces para garantizar que las
armaduras conservan las distancias prescritas en los planos tanto entre varillas
como entre estas y las formaletas.
En el momento de fundir se debe tener cuidado de dejar un espacio mínimo de

0.03 metros entre el refuerzo y la formaleta.
EMPALMES O TRASLAPOS.
Las uniones de las varillas de refuerzo no deben localizarse en los puntos de
esfuerzo máximo si trabajan a la tracción. Pueden hacerlo soldadas al tope o
traslapadas. En el primer caso la soldadura debe desarrollar un esfuerzo crítico
de tracción igual al 125% del límite de fluencia del acero especificado. En el
segundo caso la longitud del traslapo debe tener un mínimo de 40 diámetros, sin
incluir los ganchos en las barras superiores.
Podrán hacerse traslapos soldados, con una longitud de 10 diámetros con dos
cordones de soldadura y siempre que se desarrollen con un mínimo de 125% del
límite de fluencia del acero utilizado, en el trabajo de tracción. Las uniones de las
varillas no deben coincidir en un mismo sitio.
TOLERANCIA.
Las tolerancias admitidas para las medidas de las varillas en los trabajos figurados
son las siguientes:
En el corte de las varillas se permite una diferencia de +/- 25 mm. con las
medidas especificadas para su longitud de desarrollo.
Las dimensiones de una varilla doblada están especificadas por sus medidas
exteriores. La diferencia en longitud aceptada para barras rectas o figuradas
menos de 0 7/8 es de +/ - 13 mm. para varilla de 0 1” o mayores de +/- 25
mm.
En la altura de barras figuradas las diferencias aceptadas son de 13 mm.

menos que lo especificada, por lo que ésta implica variación en la altura de las
estructuras como vigas, placas, etc.
Para los estribos de las columnas diferencias de +/- 13 mm. en su escuadra.
EXCAVACION MANUAL
Las excavaciones se realizarán de acuerdo con los sitios necesarios según el
proyecto y de conformidad con las dimensiones de los planos de detalles. El fondo
de las excavaciones debe quedar totalmente limpio.
Los costados de las excavaciones deberán quedar completamente verticales o

tendidas según el tipo de terreno en concepto del coordinador o interventor y su
fondo nivelado horizontalmente excepto cuando en los planos constructivos se
especifiquen detalladamente variaciones.
Cuando por causa de la topografía, sea necesario escalonar la cimentación, se

deberá tener especial cuidado en conservar la horizontalidad de los fondos. La
altura de los escalones no debe ser superior a la altura fijada para los cimientos,
con el fin de que puedan trasladarse perfectamente las diferentes secciones en
una longitud. no superior a la altura del cimiento especificado.
Si en algún sitio de la excavación, se afloja el terreno, el material flojo deberá

removerse y reemplzarse con material seleccionado o concreto según sea la
magnitud del caso.
Se considera como sobre excavación los materiales situados por fuera de los
alineamientos o cotas indicadas en los planos o aprobados explícitamente por la
Interventoria. El contratista no recibirá ningún pago por concepto de sobre
excavación que resultare en las operaciones bien sea por las condiciones del
terreno, por acción de agentes naturales de construcción o por cualquier otra
causa. Las excavaciones para zapatas de columnas y cimientos de muros así
como las de los desagües deberán ser ejecutadas en los anchos y profundidades
indicadas en los planos. Los costados de las excavaciones para las zapatas
deberán ser perfectamente verticales y en el fondo nivelado horizontalmente. En
todo caso las profundidades de las excavaciones serán aconsejadas en el estudio
de suelos. Todas éstas operaciones se realizarán por el medio manual.
Las excavaciones para tanques se harán hasta la profundidad necesaria para la
ejecución de los trabajos respectivos dejando margen para el concreto soldado.
Las paredes deberán ser de talud con una inclinación que garantice su estabilidad.
deberán protegerse contra el deterioro causado por las aguas lluvias cubriendo la
superficie con una capa de mortero pobre de cemento y arena de 1 a 2
centímetros de espesor, siguiendo las instrucciones del interventor o coordinador.
las dimensiones de la excavación para tanques deberá permitir la ejecución de los
muros con testeros libres en ambas caras.
El fondo de las excavaciones se deberá proteger con una capa de cinco (5)
centímetros de concreto 1:4:3.
El contratista deberá ejecutar a sus expensas todas las obras provisionales y

trabajos que sean necesarios para desaguar y proteger contra inundaciones la
zona de construcción y todas aquellas obras que el coordinador o interventor le
ordene..
EXCAVACIONES PARA REDES DE SERVICIO

Las zanjas y excavaciones necesarias para tuberías alcantarillas, tuberías de
gres, pozos , cajas de inspección , etc., deberán excavarse hasta la profundidad
indicada en los planos, y del ancho necesario para poder realizar correctamente
la instalación de los ductos o la construcción de las cajas o los pozos de acuerdo
con las indicaciones de la coordinación o Interventoria. Los taludes deberán ser en
lo posible verticales. Siempre que fuere necesario, el contratista deberá apuntar
debidamente las excavaciones para evitar la ocurrencia de derrumbes.
El fondo de las zanjas para tuberías deberá apisonarse adecuadamente para

proporcionar el mejor apoyo al ducto, deberá conformarse el área de apoyo de
acuerdo a la forma y disposición de las tuberías para que se apoyen uniformente
por lo menos en su cuadrante inferior.
Se pagará por metro cúbico y el precio incluirá el retiro de material.
COLUMNAS INTERIORES EN CONCRETO.
Deberán fundirse en sitio de acuerdo con las dimensiones y especificaciones que
se indican en los planos estructurales. Las condiciones referentes a concreto,
son las mismas que se explican en el capítulo de estructuras de concretos. Como
el concreto debe quedar a la vista, el despiece de la formaleta debe tener el visto
bueno del interventor y/o coordinador de la obra.
MATERIALES:
El concreto para la fabricación de columnas será de la resistencia indicada en los
cálculos estructurales. Se usaran dimensiones y armaduras de acero de acuerdo
con los despieces y diseños expuestos en los planos estructurales.

La medida será el número de metros cúbicos (M3) de concreto de columna
construida de acuerdo con lo ejecutado en la obra, recibidos por el interventor y/o
coordinador a entera satisfacción.
El pago se realizará por metro cúbico (M3) de columna, al precio establecido en

el contrato.
VIGAS AEREAS
Este ítem se refiere a la construcción de vigas auto portantes hechas en concreto

reforzado. Las dimensiones se seguirán de acuerdo a los detalles consignados en
los planos estructurales.
La superficie inferior de la cual será afinada en frescos y llevará la pendiente de la
cubierta.
Deberá ser revestida con un impermeabilizante adicional de tres capas adicionales

de Perma-Play.
Para el trabajo del concreto regirán las especificaciones dadas para las
estructuras en concreto reforzado.
MATERIALES
Concreto de clase Sika número o similar, al 3% del peso de cemento empleado.
Se impermeabilizará con mortero 1:3 mezclado con sika No. 1 o similar,
usando según las instrucciones de los fabricantes y siguiendo las especificaciones
consignadas en el caso de impermeabilización de tanques.

La medida será el número de metros cúbicos (M3) empleando las dimensiones
indicadas en los planos estructurales construidos a entera satisfacción de la
Interventoria y el pago se realizará a los precios establecidos en el contrato.
PLACAS MACIZAS
Este ítem se refiere a la construcción de placas de concreto reforzadas para
terrazas , entrepisos y cubiertas, de acuerdo con las indicaciones de los planos
correspondientes.
Sobre la formaleta debidamente niveladas y humedecidas se colocará la

armadura teniendo cuidado que el refuerzo quede a 0.02 mts de la superficie.
Para el vaciado y curado del concreto se tendrán en cuenta las normas

establecidas en estas especificaciones.
MATERIALES:
Se usará concreto y acero de refuerzo de acuerdo con las especificaciones de
calidad y distribución indicadas en los planos estructurales y resistencia indicada
en los mismos.

La unidad de medida será el numero de metros cuadrados (M2) de placa
construida de acuerdo con los planos estructurales, recibidos por la Interventoria
y/o coordinador de la obra.
El pago se realizará por metro cuadrado (M2) de placa, al precio pactado en el
contrato.
6. 16 REFUERZO EN MALLA
ACERO DE REFUERZO
El trabajo a que se refiere esta especificación consiste en el suministro de acero
y la ejecución de las operaciones de corte, doblado y colocación de las varillas en
las estructuras de hormigón.
MATERIALES:
Se aceptará el acero fabricado por paz del río y/o similar, se usará acero de alta
resistencia, de 60.000 psi y 37.000 psi. Deberá ser aprobado por Interventoria
y/o coordinador de la obra mediante pruebas de laboratorio con cargo al
contratista.
EJECUCION:
Doblado. Las varillas de acero, se doblarán en frío para acomodarse a las formas
indicadas en los planos. No se permitirá doblar las varillas salientes del hormigón
una vez que éste haya sido colocado.

La medida del acero de refuerzo será el peso expresado en kilogramos o
tonelada, del acero incorporado a la estructura e incluirá el peso de todos los
ganchos y traslapos que figuren en los planos, así como todos los hierros
adicionales que ordene el interventor y/o coordinador de la obra, los ganchos y
traslapos que para su conveniencia añada el contratista, así como los alambre de
amarre, separadores, suspensores y elementos similares no se computarán para
efectos de pago.
El acero de refuerzo se pagará al contratista de acuerdo con el precio unitario

pactado en el contrato, bajo el ítem correspondiente, el cual deberá incluir el costo
de todas las instalaciones, materiales, equipos, mano de obra, etc., necesarias
para el trabajo de acuerdo con los planos y las especificaciones
8.1 MALLA PARA PAÑETAR
PISO EN BALDOSA DE GRANITO
Sobre el alistado en concreto y antes de sentar la baldosa, se rectificarán los
niveles de pisos finos, colocando a distancia prudencial, puntos fijos de nivel y si
se ha dejado desagües dejando hacia estos las pendientes requeridas se
procederá a regar un mortero de pega 1:4 con arena semilavada y con un espesor
mínimo de 0.03 m se instalará baldosa de granito tipo alfa p-5 o similar de
primera calidad; cuando sea necesario recortar la baldosa en granito en
dimensiones especiales, se colocarán estas en los sitios menos visibles del
espacio.
Las juntas de baldosas se sellarán con una lechada de cemento, al cual se le

agregará un colorante mineral, del mismo color del baldosín instalado. Esto
deberá hacerse antes de que el mortero de pega tenga el fraguado final. Antes
de que la lechada de cemento se endurezca, deberá limpiarse convenientemente
la superficie con un trapo seco, a fin de evitar las manchas del piso.
Este ítem comprende el destroque y pulida a máquina, debiendo quedar la

superficie libre de resaltos y salientes en sus uniones, de manera que el plano sea
uniforme y continuo, el piso se protegerá en forma adecuada para garantizar so
conservación durante la construcción, hasta la entrega final.
MATERIALES:
Las baldosas que se usarán deberán ser de primera calidad tipo alfa p-5 o similar,
deberá tener 60 días de curado y mínimo el espesor debe ser de 2 ½ cm. El color
será el indicado en los planos o cantidades de obra y deberá tener el visto bueno
del interventor y/o coordinador de la obra.
El mortero será de 1:4 con arena semilavada grano mediano.
Las dimensiones de las baldosas serán las indicadas en los planos o en las
cantidades de obra.

la medida será el número de metros cuadrados (M2) de baldosa instalada, pulida
y brillada aceptada por la Interventoria y/o coordinador de la obra. El pago se
realizará a los precios pactados en el contrato.
CERÁMICA: 25 x 25 PARA MUROS
Sobre el pañete se procede a limpiar por partes la superficie que se vaya a colocar
por día y sobre ella se comienza a preparar la superficie con mortero 1:4 de
cemento y arena, ligeramente húmedo, dando niveles apropiados hacia los
desagües y dejando la superficie muy bien alisada y pareja; antes de que esa
capa de mortero haya fraguado se procede a colocar la tableta , de acuerdo con
las instrucciones dadas a continuación.
Antes de colocar la cerámica, debe cerciorarse de que todas las tabletas

tengan el mismo tono y el mismo tamaño.
Para la colocación de las tabletas se procederá de la siguiente manera:
Se alisa la superficie del pañete dejándola secar por lo menos una hora.
Se coloca una lechada de cemento gris sobre la tableta cerámica, llenando
completamente las separaciones.
Se pega la tableta bien alineada y se aplana con llana de madera para
asegurar una adherencia perfecta.
En seguida se aplica para emboquillar lechada de cemento blanco empleando

una brocha, hasta emparejar las ranuras; luego se frota con viruta, estopa o
papel, hasta dejarla limpia.
Al día siguiente se lava la superficie de cerámica con estopa mojada en una
solución de ácido muriático nueve partes de agua por una de ácido; después
con agua sola y finalmente se da brillo con ACPM.
MATERIALES.
Cerámica en cuadros de 0.25 x 0.25 cm cuadrada, colores seleccionados y
aprobados por el interventor. y/o coordinador de obra.
Cemento gris para la pega y cemento blanco para el emboquillado.

La medida corresponderá a la cantidad de metros cuadrados (M2), con
aproximación de un decimal, de pisos colocados y entregados a satisfacción del
El pago se realizará al precio unitario acordado en el contrato.
PISOS ACABADOS
PISOS EN GRANITO PULIDO
Este ítem se refiere a la ejecución del piso en granito pulido, para los sitios
indicados en los planos. Previamente el contratista preparará varias muestras de
los tipos de granito, que serán sometidas a la aprobación del interventor y/o
El trabajo se efectuará de la siguiente manera:
En primer término se limpiará y nivelará completamente la losa del piso; después

se extenderá una capa de base en mortero 1:3 con un espesor de no menos de 3
cm en la cual irá empotrada una malla de alambre No. 14, soldada
eléctricamente. Esta malla podrá sustituirse por un refuerzo que dé las mismas
garantías. Sobre ésta capa se colocaran las dilataciones en bronce según los
detalles indicados en los planos. En seguida se rellenarán con la composición de
granito en los colores seleccionados, con espesor de 1 cm y antes de que la capa
de base haya fraguado completamente, con el fin de formar una capa homogénea,
apisonada bien hasta formar una superficie compacta y a nivel del piso fino.
La composición de granito, se hará mezclando cuidadosamente los materiales

seleccionados para producir el color escogido por el interventor y/o coordinador.
No deberá mezclarse el cemento blanco, polvo de mármol u otro material extraño
que pueda perjudicar el acabado o producir agrietamientos. Después de que la
mezcla de granito sea extendida y apisonada, se mantendrá húmeda por un
período de ocho días siguientes a su colocación hasta que el cemento haya
fraguado a tal punto que el roce no altere el agregado.
El granito se pulirá primero con piedra carborundum No. 60 a 80 y luego acabado

con una piedra 120. Entre el primero y el segundo pulimento, los defectos que
puedan aparecer será retapados con cemento blanco que constituye el cuerpo de
la mezcla inicial. Una vez terminada la pulida del piso, se lava con solución de
ácido muriatico al 10% y nuevamente se termina el lavado con agua pura.
Finalmente el piso se brilla con un trapo impregnado de A.C.P.M. o cera.
MATERIALES:
Mortero 1:3 de arena lavada de grano mediano para la capa de la base.
Para la hechura de la capa misma de granito se usará ripios de mármol de la
mejor calidad, compuestos por tres partes de grano grueso, en tamaño de 3 a 6
milímetros el grano. Se usará juntas del mismo material para los bordes externos
de toda la obra de granito.

La medida será el número de metros cuadrados (M2) de superficie de piso
correctamente ejecutados y aceptados por el interventor y/o coordinador de la
obra.
BAJANTES AGUA LLUVIAS PVC.
DESCRIPCIÓN METODOLOGÍA Y MATERIALES.
Las bajantes irán a la vista o incrustadas, en tubería sanitaria de PVC, de sección

redonda de acuerdo a las dimensiones especificadas en los planos de detalles.
En los sitios previstos, deberán colocarse soscos metálicos, incrustados en la

bajante. Finalmente la bajante se entregará en codo de PVC de 4” el cual irá
conectado a la caja de inspección; se seguirán las indicaciones establecidas por
el fabricante.
En la parte superior de cada una se colocará un fragante de hierro fundido, del

mismo diámetro que el bajante, cuando se trate de desagües de terrazas.
Las bajantes se empotrarán en los muros teniendo cuidado de realizar las uniones
de la tubería de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Se deberán usar bajantes de asbesto cemento, de las referencias y diámetros

que aparezcan en los planos correspondientes y pegante tipo Igas negro o Eternit
negro en las cantidades requeridas de acuerdo al tipo de bajante, siguiendo las
instrucciones del fabricante.

La medida se hará en metros lineales, y su pago será de acuerdo a los precios
unitarios establecidos en el contrato.
BAJANTE AGUAS NEGRAS
Las bajantes irán incrustadas en los muros en PVC, de sección redonda de
acuerdo a las dimensiones dadas en los planos.

La medida se hará en metros lineales (ML) y su pago se realizará a los precios
pactados en el contrato.
IMPERMEABILIZACION PLACA PERMAPLAY
Este ítem consiste en la aplicación de diferentes capas de permaplay.
Para la aplicación de las respectivas capas se deberá tener limpia de polvo y

otros elementos las zonas donde se aplicará. Se deberán seguir las
recomendaciones del fabricante.

La medida será en metros cuadrados (M2) previo visto bueno del interventor y/o
coordinador de la obra y la forma de pago se realizará a los precios pactados en
el contrato.
BASE EN CONCRETO PARA PISOS.
Sobre la sub-base de recebo debidamente compactada y preparada a los niveles

exactos, se construirá una placa de concreto de 0.8 cm. de espesor, teniendo en
cuenta las normas de especificación sobre concretos. Se cuidarán especialmente
los niveles y pendientes señalados.
Las juntas de retracción o construcción se harán cada 3.00 m. en cada dirección.

Estas serán de listón de madera, asfalto o gravilla según lo especificado en los
planos de detalles. En la unión entre el piso y el cimiento se dejará igualmente
una junta de dilatación. A la superficie de la placa de concreto simple se dará una
terminación brusca con el fin de conseguir buena adherencia para el acabado
posterior del piso.
MATERIALES.
Se empleará concreto simple de 2.000 lb/pulg.2 a la rotura a los 28 días. Las
formaletas se fabricarán utilizando listones de madera rectos y preferiblemente
cepillados. Tendrán un espesor de 1.0 cm.

La medida corresponderá la cantidad de metros cuadrados (M2) netos de placa
construidos de acuerdo con estas especificaciones y recibidos a entera
satisfacción del interventor y/o coordinador.
PULIDA PISOS EN GRANITO
Este ítem se refiere a la pulida del piso de granito con máquina. El cual se
emboquillará con cemento blanco y se pulirá con máquina y agua hasta que el
piso quede con un acabado uniforme y terso.
Una vez pulido el piso se deberá encerar con el fin de darle brillo.

La medida será el número de metros cuadrados (M2) de pulida a máquina, los
que serán recibidos a satisfacción por el interventor y/o coordinador de la obra.
El pago se realizará a los precios consignados en el contrato.
BALDOSIN GRANITO 33 x 33
GUARDAESCOBA EN GRANITO PULIDO.
Se tendrán en cuenta las especificaciones No. 9 - 9 para pisos en granito
pulido.
MATERIALES.
Mortero 1:3 de arena lavada de grano mediano para la capa de la base.
Para la hechura de la capa misma de granito se usará ripios de mármol de la

mejor calidad compuesto por tres partes de grano negro, en tamaño 3 a 6
milímetros el grano.
El cemento será blanco, fresco y muy bien conservado en lugar seco. Se usarán
dilataciones en fibra de vidrio para los bordes del contorno de la superficie del
piso terminado de toda la obra.

La medida será la cantidad de metros lineales (ML) corridos de guardaescobas
colocado de acuerdo con las especificaciones anteriores y recibidos a satisfacción
del interventor.
CIELO RASO EN PAÑETE SOBRE MALLA
El mortero será aplicado sobre malla con vena, fijada sobre una armazón de
madera debidamente nivelado y asegurado a la estructura.
Se utilizarán dos capas de mortero, la primera se aplicará con palustres, deberá

penetrar en la malla y presentar una superficie burda. Una vez perfectamente
seca se hará guías maestras y se procederá a dar la segunda capa.
En la unión entre el cielo raso y muros se dejará una junta de 10 o 15 mm.

aunque no se indique en los planos.
MATERIALES
Tanto en interiores como en exteriores, se usará mortero de proporción 1:4 en
climas cálidos se utilizará mezcla 1:2:4 de cemento, cal-apagada y arena
lavada.
Malla con vena, fijada sobre una armazón de madera debidamente nivelada y
asegurada a la estructura. La malla se debe amarrar entre si con el alambre.

La medida será la superficie neta en metros cuadrados (M2) con aproximación
a un decimal, descontando todos los vanos superiores a un metro cuadrado
(M2), correspondiendo todos los filos y goteras incluidas en los planos.
El pago se hará a los precios unitarios contemplados en el contrato.
SUMINISTRO Y COLOCACION DE LAVAMANOS.
LAVAMANOS DE SOBREPONER LINEA AVANTY DE CORRONA INCLUYEN
GRIFWERIA DE PUSH


Verificar que las distancias de las bocas de abasto (acometida) y desagüe, de
acuerdo a la referencia, coincidan con las indicaciones en el cuadro de
medidas de instalación.
Tomar medidas, recordar y roscar los niples horizontales teniendo como base
el escudo y llaves de paso.
Colocar niples, escudos y llaves de pasos.
Acoplar la grifería del lavamanos incluyendo el sifón sin el tubo horizontal de

desagüe.
MATERIALES.
Se emplearán lavamanos de SOBREPONER tipo de Corona o su equivalente
en Mancesa, en los colores aprobados por el interventor y/o coordinador,
de primera calidad.
El valor debe incluir la grifería antivandalica tipo de Grival con sus respectivos
accesorios para la instalación

Se pagará por unidad de lavamanos correctamente instado y recibido por la
coordinación o Interventoria a entera satisfacción.
SUMINISTRO E INSTALACION DE INCRUSTACIONES DE PORCELANA.

Antes de colocar las inscrustaciones estas deben permanecer sumergidas en

agua fresca, por lo menos durante 24 horas, luego se empotran en los muros
con cemento gris puro, en los sitios y a las alturas indicadas en los planos
correspndientes; pasadas seis horas se emboquillarán o sellarán las uniones
con cemento blanco limpiando el exceso de material con un trapo limpio.
MATERIALES.
Se emplearán incrustaciones tipo Corona o Mancesa color a elegir, de primera
calidad, y de las referencias consignadas en los planos.
MEDIDAS Y FORMA DE PAGO.

La medida corresponderá el número de unidades (UND) instaladas a entera
satisfacción del interventor. El pago se efectuará a los precios unitarios
establecidos en el contrato.
REJILLAS PARA PISO.
Las rejillas se instalarán al mismo tiempo que se haga el acabado del piso,
asegurándolo al marco convenientemente para que no se mueva ni se suelte.
Se asegurarán al marco, mediante tornillo de bronce y pasador metálico y se

emboquillarán, sus bordes simultáneamente con el material de acabado y
cemento blanco.
MATERIALES.
Rejillas con zosco de diámetro igual al del sifón del piso.
Será de acuerdo con el número de unidades (UND) colocadas e indicadas en los

planos y a satisfacción del interventor.
El pago se realizará al precio unitario establecido en el contrato.
ESPEJO BISELADO.
Los espejos deberán ser perfectamente planos de espesor uniforme y bicelados
en sus bordes, libres de toda clase de burbujas y manchas, y no deberán
distorsionar las figuras cuando se mire. El espesor será estrictamente el definido
en los planos, o especificado en el formulario de cantidades de obra y
presupuesto.
Los espejos se fijarán con chazos teniendo cuidado de colocarlos después de

enchapar los muros, se hará una perforación con broca y se incrustarán.
MATERIALES.
Se utilizará espejo de primera calidad de acuerdo al espesor definido en los
planos.

La medida corresponderá el número de unidades (UND) instaladas. El pago se
realizará a los precios unitarios estipulados en el contrato.
GENERALIDADES
MESÓN CONCRETO LAVAMANOS
Este ítem se refiere a la construcción de un mesón en concreto, incluyendo los
remates Esta instalación corresponde a mesores de 1.50 x .60. las Medidas se
encuentran consignados en los planos.

La unidad de medida será el (ml) construidas y recibidas a satisfacción por el
El pago será el estipulado en las condiciones del contrato.
APARATOS SANITARIOS.
Este ítem se refiere a la instalación de sanitarios avanty antivandalicos
institucionales

La medida corresponderá al número de unidades (UND) reinstaladas a entera
satisfacción del interventor y/o coordinador de la obra.
REGISTROS BRONCE 13/4”
A la entrada de cada baño o batería de servicios deberá instalarse una llave de
paso en bronce del diámetro correspondiente a la tubería, aún cuando dichos
registros no se indiquen en los planos.
La medida será el número de unidades (UND) de registros debidamente
instalados y su forma de pago será a los precios unitarios establecidos en el
contrato.
INSTALACIONES ELÉCTRICAS .
ESPECIFICACIONES GENERALES.
NOTA: Las especificaciones de instalaciones eléctricas tan solo se explican en

sentido general por cuanto los casos especiales, propios de los trabajos a
ejecutarse irán especificados pormenorizadamente en los formatos de cantidad de
obra.
Estas especificaciones junto con los planos aprobados por LA EMPRESA

CORRESPOMDIENTE y los formatos de cantidad de obra, constituyen la base
para ejecutar y entregar en operación el sistema eléctrico.
PLANOS
Los planos de la disposición eléctrica no muestran detalles precisos y completos;
ellos indican la ubicación aproximada y arreglo general pero no son sus
intenciones indicar detalles del equipo ni la ubicación exacta de conductos o de
salidas. Con excepción de las medidas que se indican, la localización exacta de
las salidas, de conductos y su relación con el equipo se determinará en la obra
con la aprobación del interventor, la que estará de acuerdo en general, con lo
indicado en los planos de disposición.
Durante el progreso de la obra, el contratista marcará en un juego de copias de

los planos del proyecto que se haya emitido para la construcción, todos los
detalles del como se ejecutaron en obra y registrarán las modificaciones hechas
en la misma. Terminada la construcción el contratista suministrará un juego de
planos estrictamente de acuerdo con la obra ejecutada y aprobada.
Los planos adicionales o de detalles que se necesiten para la construcción

adecuada de las instalaciones, correrán por cuenta del contratista y su ejecución
se solicitará por medio de la Interventoria. Quede claramente establecido que las
modificaciones y los planos adicionales a los que se hizo referencia serán
aprobados en forma estricta por el interventor antes de la ejecución de la
instalación respectiva.
SALIDAS ELÉCTRICAS.
En los casos en que la propuesta para la instalación eléctrica no se realice de
manera pormenorizada, se cotizará por salidas eléctricas contabilizándose en
ésta las redes de conducción (incluye tubería y alambre), accesorios y
colocación de éstos.
MATERIALES.
Comprenderán: la tubería necesaria para las instalaciones eléctricas, bien sea
en PVC, tubería Conduit o según el caso, a especificaciones anotadas en los
planos de instalaciones eléctricas, además del cable y/o alambre necesario así
como todos y cada uno de los accesorios eléctricos.
TOMAS DE CORRIENTE EN GENERAL.

Las tomas dobles para corriente monofásica serán de 15 amperios a 125 voltios,
del tipo ranura para clavija plana con tapa baquelita.
Las tomas sencillas de piso serán de 15 amperios a 250 voltios tipo industrial para
trabajo pesado, con ranuras rectangulares.
Las tomas sencillas para corriente trifilar serán de 20 amperios a 250 voltios, con
dos ranuras perpendiculares entre si.
La salida para teléfono tendrá una toma con tapa de baquelita para clavija
redonda.
SISTEMA A TIERRA
El contratista instalará y conectará todos los materiales para puesta a tierra
incluyendo las conexiones a las estructuras, tableros, equipo, conductos,
instrumentos, etc.
Las conexiones a tierra del equipo y estructuras se realizarán por medio de

conectores de bronce o cobre con partes metálicas no ferrosas a menos que se
indique lo contrario.
Todos los cables de tierra y los conectores se limpiarán cuidadosamente con un

cepillo de alambre en sus puntas de conexión. No se acepta la limpieza con
ácido.
Donde se realicen conexiones abollonadas a las estructuras, el cable de tierra,

los conectores y la estructura se estañarán en los puntos de conexión. La capa
limpia de zinc de una estructura o equipo, se considera protección adecuada de
tal estructura o equipo.
Todas las estructuras y bases del equipo, mecanismos de control, motores,

tableros, y sus estructuras de soporte, gabinetes metálicos, elementos de cable,
sistemas de conductos metálicos, corazas metálicas de los cables, artefactos de
iluminación, cercos y puertas, etc., se conectarán al sistema de puesta a tierra.
La malla de puesta a tierra se instalará en forma adecuada. Los cables de

conexión a las varillas de tierra se enterrarán no menos de 45 cm. bajo la
superficie del terreno.
Todos los conductores y conexiones a tierra se instalarán en cuanto sea posible en

forma que ofrezcan el camino más corto y directo a tierra.
Las conexiones a tierra de los instrumentos, se realizarán tan cerca de las partes
que llevan corriente como sea posible y no a soportes separados, bases o
elementos metálicos donde las superficies sucias y pintadas pudiesen ofrecer una
resistencia adicional.
Todos los conectores, tuercas y arandelas para conexión a tierra serán de

Everdur Durium u otro material aprobado que sea igualmente resistente a la
corrosión.
Las varillas a tierra serán de Cooper Weld de 5/8 de diámetro y de 6 de longitud y

se hincarán en toda su longitud en forma que el extremo superior quede a ras del
terreno. El contratista indicará la ubicación exacta de cada varilla en los planos
actualizados de la obra.
El contratista determinará la resistencia a tierra en cada varilla, con un megger de

tierra de 500 voltios, corriente continua, sujeto a previa aprobación del
interventor. Los resultados de los ensayos se anotarán y se someterán a la
consideración el interventor, antes de conectar las varillas a la malla. El
contratista informará al interventor sobre la programación de las medidas para
que éste pueda presenciarlas.
La máxima resistencia admisible será de 5 omnios. Todos los tableros y

subtableros se conectarán a tierra por medio de varillas Cooper Weld.
LUMINARIAS Y ACCESORIOS.
El contratista mostrará y conectará todas las cajas de distribución, las luminarias,
soportes, balastos, conductos y accesorios, receptáculos, interruptores,
contactores y conductores que se indican en los planos y de acuerdo con estas
especificaciones.
Los planos muestran la ubicación aproximada e indican el tipo de artefactos a

instalarse en las diferentes zonas. La ubicación exacta será definida en la obra.
El sistema de conductos metálicos se instalará en forma continua y
adecuadamente conectada a tierra. El contratista dejará instalados todas las
luminarias de acuerdo a lo indicado en los planos sobre tipos, voltajes y vatiajes
salvo indicación contraria del interventor.
Las conexiones se realizarán como se indica en los planos con cable de color
blanco, negro o verde. El contratista asegurará la siguiente codificación de
colores:
1.Blanco: Todos los neutros.
2.Negro: Todas las fases, o cables de control.
3.Verde: Todos los cables de conexión a tierra.
Todos los empalmes y derivaciones para alumbrado serán realizados sin

soldadura, y las uniones se asegurarán eléctrica y metálicamente. No se
permiten empalmes en ramales a no ser que se hagan en cajas de conexión o en
accesorios que sean permanentemente accesibles.
El contratista montará el sistema de las luminarias y sus soportes de acuerdo con

los planos y las instrucciones del interventor. Las luminarias a emplearse tendrán
las siguientes características principales:
Las luminarias fluorescentes de 2 x 40 W, serán de tipo industrial compuesta

de cuerpo para alojar los accesorios eléctricos y de aleta reflectora, se
construirá con lámina estirada en frío y de calibre no inferior a 22. Las
soldaduras serán de puntos por resistencia o autógena, donde sea
indispensable toda la tornillería será de acero galvanizado. El acabado de las
láminas será con esmalte horneable de primera calidad con dureza de 3H.
Previamente las láminas se protegerán con un primer anticorrosivo. La pintura
exterior será corrugada en color gris claro y la pintura interior será de color
blanco.
Los balastos serán de alto factor de potencia (0.95) y se aislarán del cuerpo del
portalámparas por medio de aisladores de caucho, para evitar la transmisión de
vibraciones. Los sockets serán de la mejor calidad para que garanticen una
fijación perfecta del tubo y un buen contacto eléctrico.
Los portalámparas para las bombillas incandecentes de 100 y 200 vatios serán
de casquillo tipo E-27, para las bombillas de 500 watios se utilizará el
casquillo tipo E-40.
Para las luminarias incandecentes de intemperie se emplearán reflectores a

prueba de humedad del tipo escualizables.
En cada zona las luminarias se instalarán a la misma altura sobre el piso, en
cuyo caso el interventor decidirá lo pertinente. En general, donde el techo
consiste de placa de concreto o cielo rasos las luminarias se fijarán
directamente en el techo. En las zonas donde el techo tiene pendiente, las
luminarias fluorescentes se instalarán con bajante a una altura de 2.70 mts.
sobre el piso. Las luminarias se unirán en grupos de 2, 3 o 4 según el caso,
con platinas de hierro y éstas se sujetarán con alambre de acero en las
cerchas y correas metálicas de la estructura.
CARPINTERÍA DE MADERA
HOJAS PARA PUERTAS DE MADERA.
Se refiere este ítem al suministro o instalación de las hojas de madera para las
puertas, según diseños aprobados por la interventoría indicadas en los planos y
cuadros respectivos.
Se construirá primero un armazón hecho en cedro Caquetá (secado al vapor)

por el sistema de largueros y peinazos ensamblados y pegados con perforaciones
transversales para facilitar la ventilación interior de la hoja. Los largueros y
peinazos tendrán sección de 8 x 3 cm, sobre ésta armazón se pega por cada
lado una lámina triplex de 4 milímetros y deberá entregarse ribeteada con listones
de cedro para proteger los filos de triplex.
La instalación de las bisagras se hará de acuerdo con las indicaciones de la

especificación respectiva.
El contratista deberá someter a la aprobación el interventor, una muestra para
examinar la construcción de la hoja.
MATERIALES.
Para las tapas se empleará madera cedro, o similar debidamente seco y para
bastidor listón de 3 cm. de espesor.
Incluye lacada, cerradura, topes, bisagras y demás accesorios que se

requieran.
UNIDAD DE MEDIDA Y PAGO.

La medida corresponderá al número de hojas instaladas (UND) en el marco
correspondiente, incluyendo bisagras, cerradura, lacada, topes y demás
accesorios; el pago se realizará a los precios pactados en el contrato.
PUERTA Y MARCO EN LAMINA METÁLICA.
Las hojas de doble lámina de acero, deben ser laminadas en frío calibre No. 18,
de la mejor calidad que se consiga en el mercado.
El espesor será de 40 milímetros (mm) mínimo. Deberá tener refuerzos

interiores, hechos en lámina doblada, por lo menos de 30 cm. empleando
lámina calibre 18, los bordes con calibre 16, con refuerzos en los sitios en donde
van instaladas las bisagras y las cerraduras.
El acabado de las hojas deberá ajustarse a los detalles de los planos

arquitectónicos y se entregarán con pintura anticorrosiva.
Las puertas llevarán tres bisagras de cobre y con perno de 3 1/2”.
MATERIALES.
Lámina Cold-Rolled (CR) calibre No. 18. El diseño debe coincidir con los
planos correspondientes, también incluye pintura anticorrosiva, acabado en
esmalte color, vidrio y accesorios respectivos.

La medida corresponderá el número de unidades (UNDS) por cada tipo,
colocadas perfectamente y recibidas a satisfacción por el interventor. El pago se
realizará al precio establecido en el contrato.
MARCOS METÁLICOS
Este ítem se refiere a la construcción de marcos en lámina metálica prensada
calibre No. 18 tipo Cold-Rolled (CR). Este trabajo será ejecutado por personal
experto en el ramo o realizado en talleres experimentados en esta clase de obras,
su acabado de pintura deberá ser secada al horno.

La medida corresponderá el número de unidades (UND) de marcos instalados y
recibidos a entera satisfacción por el interventor y/o coordinador y el pago se
realizará a los precios establecidos en el contrato.
REJILLAS DE REVENTILACION ALUMINIO ANODIZADO
Este ítem se refiere al suministro e instalación de rejillas tipo persiana para
reventilación de baños y cocineta, la cual deberá ir instalada en los sitios que se
indiquen en los planos arquitectónicos.

La unidad de medida será por unidad (UND) de reja de reventilción instalada y se
pagará a los precios pactados en el contrato.
Este ítem se refiere a la construcción de rejillas así: marcos en ángulo y varillas

de 1/2” cada 5 cm. soldados con anticorrosivo y debidamente pintadas.

La medida corresponderá al número de metros lineales (ML) instalados y se
pagará a los precios pactados en el contrato.
CERCHA METALICA.
Este ítem se refiere a la estructura para soportar la cubierta, la cual será
diseñada con perfiles de acero de procedencia nacional que cumplan las
normas aprobadas por el Icontec y diseñadas de acuerdo al código AISC para
esta clase de estructuras. No se admitirán materiales de segunda mano.
Las estructuras metálicas llevarán pintura anticorrosiva aplicada en los talleres de

fabricación, la cual volverá a ser aplicada en dos manos en la obra. Esta debe
ser elaborada a base de cromo, teniendo cuidado de limpiar con papel esmeril
o cepillo de acero, los elementos de la estructura, antes de aplicar estas dos
últimas capas de pintura anticorrosiva.
Las correas se apoyarán a las vigas de la estructura de la cubierta por intermedio

de unos elementos llamados “Portacorreas”, las cuales van ancladas
directamente a las vigas de concreto.

La medida correspond al número de metros lineales (ML) de cercha
perfectamente instalada y recibida a entera satisfacción por el interventor y/o
coordinador de la obra y se pagará a los precios establecidos en el contrato.
SUMINISTRO E INSTALACION REJA SIMILAR EXISTENTE PINTADA

ANOLOCK.
Este ítem se refiere a la construcción e instalación de reja en varilla cuadrada
de 1/2” debidamente soldada y formando rectángulos de 10 x 20 cm.
intercalados. después de soldarse se deberá pulir las uniones de soldadura
para aplicarles dos capas de pintura anticorrosiva y por último su acabado de
pintura color anoloc; deberá llevar su respectivo tipo de anclaje y accesorios.

La medida corresponderá al número de metros cuadrados (M2) instalados y
recibidos a entera satisfacción por el interventor y/o coordinador de la obra, y
el pago se realizará de acuerdo a los precios pactados en el contrato.
ISTALACION DE DIVISIONES EN ALUMINIO
Este ítem se refiere a la ubicación de divisiones de baño en la obra; es
importante conservar su estructura y anclajes con el fin de ubicarlass en los
sitios que estime la Interventoria, las divisiones en aluminio blanco mate
comprende el suministro de todos los elementos tales como fallebas, chapas,
cerraduras etc, incluye también el suministro e instalacion.

La unidad de medida ( m2) instaladas y recibidas por el interventor y/o
coordinador de la obra, a entera satisfacción.
ESTUCO Y PINTURA SOBRE MUROS (3 manos)
Este ítem se refiere a todos los trabajos de aplicación de estuco y pintura
sobre las superficies pañetadas en muros interiores, exteriores y cielo raso,
según se especifique en los planos.
Previamente el contratista suministrará al interventor y/o coordinador de la obra

un catálogo de colores para que éste seleccione los que deban emplearse, de
acuerdo a las indicaciones de los planos.
Todos los muros y cielo rasos que se vayan a pintar, se limpiarán

cuidadosamente con trapo seco, quitándoles el polvo, la grasa y el mortero
que puedan tener resanando los huecos y desportilladuras, se aplicará
luego una o dos capas de estuco con llana metálica, finalmente se lijará
hasta obtener una superficie uniforme y tersa.
Después de que se haya secado el pulimento, se aplicará a brocha una mano

imprimante y enseguida dos manos de pintura, extendida en forma pareja y
ordenada sin rayas, goteras o huellas de brocha.
Nunca se aplicará pintura sobre superficies húmedas o antes de que la mano

anterior esté completamente seca y haya transcurrido por lo menos una hora
de su aplicación.
MATERIALES.
Para el estuco: Fabricado por cal, tiza y yeso, la pintura será tipo vinilo mate o
similar, en los colores indicados en los planos y/o autorizados por el
interventor y/o coordinador de la obra. El imprimante ha de ser de la misma
marca de la pintura.
Con anterioridad a su utilización el contratista deberá presentar a la Interventoria

y/o coordinador de la obra muestras suficientes y representativas de los
materiales que se proponen utilizar, para obtener su aprobación.
Los materiales que se entreguen en la obra deben ir en sus envases y recipientes

de origen. Deberán almacenarse hasta su utilización. La Interventoria y/o
coordinador rechazará los materiales que se hubiesen alterado o estropeado,
los cuales deberán retirarse de la obra.

La medida será el número de metros cuadrados (M2) de superficie netas
estucadas y pintadas según éstas especificaciones y con aproximación a un
décimo de metro cuadrado, recibidos a satisfacción del interventor y/o
El pago se realizará a los precios unitarios establecidos en el contrato.
FILOS Y DILATACIONES
DECRIPCION Y METODOLOGÍA.
Todas las esquinas de los muros deben formarse a 90º grados y deben estar
perfectamente plomadas, formandose con boquillera. Su costo debe estar
incluído del valor por metro cuadrado (M2) de pañete.

La unidad de medida para pago será el metro cuadrado (M2) y el pago se
INSTALACIONES HIDRÁULICAS.
GENERALIDADES.
Estas instalaciones serán ejecutadas con tuberías y accesorios de PVC. (cloruro
de polivinilo) de la mejor calidad que pueda encontrarse en el comercio, siempre
que el instalador y el constructor consigan garantía de las fábricas sobre la calidad
de material y uniones.
El contratista de las instalaciones hidráulicas asumirá la responsabilidad total en

el suministro e instalaciones de estos materiales y correrán por su cuenta todos
los gastos de reparaciones de cualquier índole, debidas a instalación de tuberías
o accesorios de mala calidad.
El interventor y/o coordinador de la obra prestará especial cuidado y revisará todos
los materiales para asegurarse de que las tuberías tienen un espesor adecuado,
que no presente rajaduras ni deformaciones provenientes de la fabricación.
De igual manera procederá con los accesorios, revisando que no presente

rajaduras, porosidades ni torceduras en las roscas provenientes de la fundación.
Si el instalador instala a cualquier accesorio o tubo en las condiciones de mal
estado antes indicadas, no le será permitido hacer resanes de ninguna especie y
tendrá que desbaratar el trabajo en la parte defectuosa para hacer los cambios de
materiales correspondientes por su cuenta y riesgo.
ROSCAS
El contratista de las instalaciones hidráulicas debe revisar la elaborarán de las
roscas en las tuberías para asegurarse de que penetran en los accesorios no
menos de media pulgada de longitud, sin forzarlos hasta que éstos se abran.
También se revisará que las roscas no corten la pared hasta pasar al interior de
la tubería dejando grietas por donde se produzcan posibles escapes. Igual
cuidado tendrá con las uniones en caso de utilizar tuberías de polivinilo.
SELLOS DE LAS UNIONES.

El roscado de los accesorios con las tuberías se realizará sellando las uniones
con un pegante apropiado.
Se pondrá especial cuidado en la limpieza interna de las uniones roscadas con

pegante para asegurarse de que no se formen grumos en el interior de las
mismas, que puedan reducir el diámetro de las tuberías, o desprenderse con el
uso yendo a depositarse en sitios donde se puedan producir obstrucciones.
REDUCCIONES.
Los cambios de diámetros se harán siempre con accesorios reducidos para
derivaciones y con reducciones de copa para tramos en línea recta. Se evitará el
uso de bushings para hacer las reducciones en las tuberías, siendo permitidos
éstos solamente en las bocas de conexiones con tanques metálicos. Lo anterior
se tendrá como norma aunque los planos indiquen otra forma.
UNIONES UNIVERSALES.
Aunque en los planos no está indicado, se colocará por lo menos una unión
universal después de cada válvula o registro de paso directo, lo mismo que en los
de globo. También se instalarán uniones universales en las conexiones de
tuberías, con las máquinas, bombas, etc. inmediatamente antes y después de
cada una, en forma tal que sea fácil desconectar la máquina en caso de daños.
Tuberías de diámetros de 2 1/2” y mayores estarán unidas con flanges en vez de
universales. Los tramos rectos de tuberías, con longitudes mayores de 12
metros, deben llevar una universal o un flange cada 12 metros, en caso de que
estén instalados por cielos falsos o por sótanos donde sean accesibles.
VÁLVULAS O REGISTROS Y CHEQUES.
Las válvulas o registros y cheques, utilizados para interrumpir el paso del agua
serán del tipo de paso directo, para presiones de 125 PSI. donde no estén
indicadas de otra clase. Los cheques serán de cortina de 3 puntos, sin
empaquetadura de fibra.
Todas las válvulas serán de la mejor calidad y de la misma marca para toda la
instalación.
El contratista de las instalaciones presentará el interventor y/o coordinador de la

obra muestras de las válvulas que instalará antes de hacer las compras de
materiales, a fin de que sean aprobadas.
Las válvulas y cheques de diámetro de 2 1/2” y menores serán todas construidas

en bronce, semejantes al tipo Stockham 3-115 jenkins o similares, con rosca
standard, con disco de cuña sólido.
Las valvulas de 3” de diámetro y mayores pueden ser de bronce o con cuerpo de

hierro fundido, provistas de disco y asiento de bronce sólido, semejantes al tipo
jenkins.
Por ningún motivo se instalarán válvulas ni cheques de fabricación italiana.
A la entrada de la tubería de abastecimiento de agua a cada baño, se instalará

una válvula de paso directo para control de la zona en caso de daños, sin que se
suprima el agua en los otros servicios.
REGISTROS EN BRONCE
DESCRIPCIÓN, METODOLOGÍA Y MATERIALES.

A la entrada de cada baño o batería de servicios deberá instalarse una llave de
paso en bronce del diámetro correspondiente a la tubería, aún cuando dichos
registros no se indiquen en los planos.

La medida corresponderá al número de unidades de registros debidamente
instalados, y su forma de pago será a los precios unitarios establecidos en el
contrato.
ACOMETIDA SERVICIO DE AGUA.
La acometida de servicio de agua debe realizarse será de acuerdo a las
especificaciones del lugar dadas por Empresa de Acueducto y Alcantarillado.
MATERIALES.
El diámetro y la clase de tubería estará indicada en los planos de instalación
sanitaria y en los ítems de cantidad de obra respectivos.

La medida corresponderá el número de metros lineales (ML) incluyendo los
accesorios para cada diámetro instalado con sus soportes, y se harán por los
ejes de las tuberías.
El pago se efectuará a los precios unitarios estipulados en el contrato.
RED DE DISTRIBUCION DE AGUA FRIA P.V.C.
Los ramales de desagüe, lo mismo que los accesorios serán del tipo de tubería
sanitaria P.V.C., o similar. Se seguirán las normas del fabricante en lo referente
a las soldaduras de las tuberías y accesorios.
Para las tuberías que han de quedar empotradas en las lomas, se tomarán las
precauciones siguientes:
Se chequearán las pendientes de los distintos ramales luego que estén en su
posición definitiva y antes de proceder al vaciado de la losa. En ningún caso se
permitirán pendientes menores de 2%.
Se hará prueba en agua, taponando con accesorios la unión con los bajantes,
llenando con agua el colector “horizontal” de cada uno hasta el nivel de las
que recibieran los aparatos sanitarios, durante cuatro horas antes de que
queden embebidos en el concreto. En caso de producirse escapes, el
contratista procederá a la reparación de los mismos, siguiendo las
instrucciones del fabricante.
Los tapones de limpieza se colocarán en sitios accesibles, levantándolos con
codos que quedan a nivel del piso, en cajas dentro de los muros y siempre a la
vista sobre el acabado de terrazas; ningún tapón debe quedar en sitio y
posición que exija la rotura de pisos o cielos rasos. Las cajas para los tapones
serán construidas por el contratista.
MATERIALES.
Se utilizará tubería de P.V.C. Las uniones se sellarán con soldadura líquida de
P.V.C.

La medida corresponderá el número de metros lineales (ML) incluyendo los
accesorios para cada diámetro instalados en sus soportes, y se harán por los
ejes de las tuberías, tomando las distancias entre centros de las mismas.
El pago se realizará a los precios unitarios establecidos en el contrato.
PUNTO DESAGÜES DE 3” - 4”
Se considera como punto de desagüe a la tubería que se desprende de una rama

principal hasta la conexión final al aparato o sifón. Comprende toda la tubería y
accesorios necesarios para completar este recorrido.

La unidad de medida para punto de desagüe será la unidad (UND) y se pagará
a los precios establecidos en el contrato.
LIMPIEZA Y ASEO GENERAL.
Una vez terminados los pisos según el caso, como piso en baldosín de cemento,
en baldosín de vinilo, en mosaico, en cormate, en granito pulido, en baldosín de
granito, en cemento afinado, en ladrillo prensado, o tablón y en gravilla lavada,
se procederá a limpiar su superficie con trapo o estopa mojada y con espátula
para quitar los residuos de mortero, concreto o pintura que hayan quedado.
A continuación se usará agua, jabón, cepillo de fibra fuerte.
En los casos de pisos en mosaico, granito pulido y gravilla lavada se podrá hacer
una solución débil de ácido muriático en proporción de cuatro partes de agua por
1 de ácido. Una vez lavado los pisos, para protección se impregnarán con
A.C.P.M. y finalmente serán brillados con trapo o con máquina.
En los casos de listón machihembrado y parquet, se usará máquina pulidora

para dejar la superficie perfectamente nivelada y libre de asperezas. Una vez
pulido se barrerá; luego se impregnará el piso con cera y se brillará con trapo o
con máquina.
MATERIALES.
Jabón, detergente, cepillo de fibra fuerte, escobas, espátulas, ácido muriático,
estopa y A.C.P.M.
LIMPIEZA DE VIDRIOS.

La superficie de los vidrios se limpiará de las manchas de pintura o mortero
utilizando papel periódico mojado. Luego se utilizará detergente hasta alcanzar
una limpieza total.

La medida de limpieza será el número de metros cuadrados (M2) de vidrios
colocados, entendiéndose que la limpieza será por ambas caras.
Su pago será tomado el área del vidrio sencillo, no doble, de acuerdo a los
precios unitarios establecidos en el contrato.
LIMPIEZA DE ENCHAPADOS.

Una vez terminados los enchapados se procederá a limpiar su superficie con
trapo o estopa para quitar los residuos de mortero, concreto o pintura que
hayan quedado.
Al día siguiente se lavará la superficie del enchapado con estopa mojada en una
solución débil de ácido muríatico en proporción de nueve partes de agua y una
de agua.
La medida corresponderá al aseo general de la obra a realizar, la cual será
estimada de manera global (GL). Su pago se efectuará de acuerdo al precio
unitario establecido en el contrato.
TRAMITACION LICENCIAS
Este ítem contempla la realización de gestiones y trámites necesarios para dar
cumplimiento a los requerimientos exigidos por la Oficina de Planeación, o la
entidad que esté a cargo de expedir la mencionada licencia.
Es necesario definir el tratamiento urbano en el cual esté situado el proyecto para

establecer la competencia de gestión a seguir, si se tratare de un Municipio o
Región definida como monumento Nacional, es indispensable acudir a la oficina
de Monumentos Nacionales y así mismo dar cumplimiento a las exigencias
estipuladas, en todo caso el Contratista deberá solicitar a la SINR, los
documentos faltantes y poner al tanto al coordinador de obra respectivo.
De igual forma, el contratista avisará y pondrá al tanto al coordinador de Obra

respectivo sobre los acontecimientos que afecten el trámite correspondiente, ya
que sin la obtención de la licencia de construcción no se podrá dar inicio a las
obras.

Se cancelará el trámite pertinente una vez obtenido el documento Oficial (licencia)
expedida por la entidad competente (Oficina de Planeación, Oficina de
Monumentos Nacionales, Alcaldía,...), es necesario presentar el correspondiente
recibo de pago expedido igualmente por la entidad competente.

Especificaciones Tecnicas e Construccion

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El pago se realizará a los precios pactados en el contrato.

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El pago se realizará a los precios pactados en el contrato.

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No. 4.............................................. 30-60

No. 10............................................. 20-50

No. 40............................................. 15-30

No. 200.......................................... 0-12

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El pago se efectuará a los precios pactados en el contrato.

CONCRETO PARA ZAPATAS: