PROYECTO DE INSTALACION DE

PLANTA LACTEA
“QUESOS DE CORTA Y MEDIANA
MADURACION”

0
INDICE

1
INTRODUCCION

2
I. MARCO TEÓRICO

QUESO DE CORTE Y MEDIANA MADURACION: QUESO ANDINO Y EDAM

SUBPRODUCTO: MANTEQUILLA

II. FLUJOGRAMA DE PROCESO

DIAGRAMA DE FLUJO DE QUESOS DE CORTA MADURACION (ANDINO)

Recepción de materia
prima

Filtrado

Enfriamiento

Precalentamiento

Estandarización

Pasterización

Enfriamiento

3
 ADICION DE FERMENTOS
COAGULACION

Corte de cuajada

Batido y 1er desuerado

Adición de agua caliente

Segundo desuerado

Pre prensado

Prensado

Moldeado

Salado

Maduración

4
 Queso andino

III. BALANCE DE MATERIA

a. RECEPCION

Entra: Leche Fresca = 1080lt (36 porongos) = 1112.4 Kg

Salen: Leche Fresca = 1112.4 Kg

b. FILTRADO

Mediante filtrado a través de la tela sintética o tela de algodón se retienen

macroparticulas que pueden hallarse en la leche, las perdidas por limpieza son del
orden 0.4% como mínimo.

Entra: Leche Fresca = 1112.4 Kg

Salen: Impurezas retenidas = 1112.4 Kg(0.004) = 4.45kg
Leche filtrada = 1112.4 Kg - 4.45kg = 1107.95Kg

c. ENFRIAMIENTO

La leche se divide en dos partes iguales, una se destina directamente al

procesamiento; la otra parte se somete a enfriamiento a 10ºC para su
conservación hasta su procesamiento.

Entra = Sale = 1107.95Kg / 2 = 553.98 Kg

d. PRECALENTAMIENTO

Permite reducir la viscosidad de la leche para facilitar el contenido graso.

Este precalentamiento se hace hasta 35ºC.

Entra = Sale = 553.98 Kg

e. ESTANDARIZACION

Permite regular y homogenizar el contenido graso de la leche a 2.9% de contenido

graso. La leche que ingresa a la planta tiene un contenido que varia notablemente
debido a raza, edad, alimentación y sanidad animal.
Los valores usuales son de 3.2 a 3.4% de contenido graso.

5
 Entra = 553.98 Kg con contenido graso de 3.25%

La estandarización tiene lugar de acuerdo con la ecuación:

LgL = Eg E + Cg C

Donde:

L = Leche que ingresa a estandarización

E = Leche estandarizada
C = Crema de leche
g = Contenido graso

Dando valores:

LgL = Eg E + Cg C

553.98 (0.0325) = E (0.029) + C (0.25)

553.98 = E + C
18.00 = 0.029 E + 0.25C
-0.25 (553.98) = E +C
-120.5 = - 0.221E
545.2 Kg = E
C = 553.98 - 545.25 = 8.73 Kg

Salen:

- Crema de leche con 2.5% grasa = 8.73 Kg

- Leche estandarizada a 2.9% = 545.25 Kg
TOTAL = 553.98 Kg
f.
PASTEURIZACION

Se aplicara el método lento que consiste en someter la leche en 65ºC durante 30

minutos que se realiza en un tanque pasteurizador calefaccionado por vapor
saturado que circula por una chaqueta de calefacción.

Entra = Sale = 545.25 Kg

g. ENFRIAMIENTO

Para dar a la leche la temperatura optima para la adición de fermentos se enfría a

35ºC empleando agua fría como medio de extracción de calor

Entra = Sale = 545.25 Kg

h. ADICION DE FERMENTOS Y MADURACION

La dosificación de fermentos aplicada es:

6
 Fermento = 2g/100 lt
Cloruro de calcio = 15g/100lt
Nitrato de sodio = 15g/100lt

Entra: Leche Pasteurizada A 35ºC, ρ = 1.030 Kg

- Leche Pasteurizada = 545.25 Kg = 529.37 lt

- Fermento láctico = 529.37 lt (0.002 Kg/100lt) = 0.011 Kg
- Cloruro de calcio = 529.37 lt (0.015 Kg/100lt) = 0.079 Kg
- Nitrato de sodio = 529.37 lt (0.015 Kg/100lt) = 0.079 Kg Salen:
TOTAL = 545.42 Kg leche +
aditivos =
545.42 Kg

Reposado a 35ºC durante 30 minutos se produce la acidez necesaria para la

acción del cuajo

i. ADICION DE CUAJO

Dependiendo de la fuerza del cuajo se establece la cantidad de cuajo a añadir en

forma disuelta en solución de cloruro de sodio.
Se empleara como dosis de cuajo 2.5g/100lt

Entra: leche + aditivos = 545.42 Kg

Cuajo = 529.37 lt (0.025 Kg/100lt) = 0.014Kg

Salen: leche + aditivos + cuajo = 545.43 Kg

j. COAGULACION

Al romperse el equilibrio isoelectrico se produce la coagulación de la leche

formándose la cuajada y el suero.
La coagulación dura de 30 – 45 minutos y se efectúa a una temperatura de 35ºC

Entra = Sale = 545.43 Kg

k. CORTE DE CUAJADA

Se realiza por acción de las liras que tiene por objeto separar el suero de la
cuajada.

Entra = Sale = 545.43 Kg

l. BATIDO Y PRIMER DESUERADO

La masa cuajada presenta aproximadamente 86% de suero y 14% de cuajada por

acción de escurrido y presión ligera se separa aproximadamente 555 del suero
presente en la masa cuajada.

7
 Entra: Masa cuajada

- Cuajada = 545.43 Kg (0.14) = 76.36 Kg

- Suero = 545.43 Kg (0.86) = 469.07 Kg
TOTAL = 545.93 Kg

Salen:

- Suero escurrido = 545.93 Kg (0.55) = 300.26 Kg

- Cuajada + suero residual = 545.93 Kg - 300.26 Kg = 245.67 Kg
TOTAL = 545.93 Kg

m. ADICION DE AGUA CALIENTE

Aplicando agua caliente a 55ºC a la cuajada se busca una temperatura en la

cuajada de 40ºC, con el objeto de hacer mas compacto los granos de cuajada y
se calcula mediante la ecuación.

C * t C + W * t w = (C + W) t m

245.67 (31) + W (55) = (245.67 Kg + W) (40)

W = 147.40 Kg

Entra:

- Cuajada + suero residual = 245.67 Kg

- Agua caliente = 147.40 Kg
TOTAL = 393.07 Kg

Salen:
Mezcla de agua + cuajada a 40ºC = 393.07 Kg

n. SEGUNDO DESUERADO

Permite eliminar gran parte de suero residual arrastrado por el agua de lavado,
que constituye aproximadamente el 82% de la mezcla total.

Entra:
Cuajada + suero residual + agua = 393.07 Kg

Salen:

- Suero + Agua = 393.07 Kg (0.82) = 322.32 Kg

- Cuajada + agua + S.R. = 393.07 Kg (0.18) = 70.75 Kg
TOTAL = 393.07 Kg

8
o. PREPENSADO

El preprensado busca eliminar mas suero residual, se realiza una presión

correspondiente a 2kg de peso durante 30 minutos, se elimina aproximadamente
8% en peso.

Entra:
Cuajada + suero residual + agua = 70.75 Kg

Salen:

- Suero exprimido = 70.75 Kg (0.08) = 5.66 Kg

- Cuajada + agua + S.R. = 156.96 Kg (0.92) = 65.09Kg
TOTAL = 70.75 Kg
p.
MOLDEADO Y PRENSADO

Tiene por objeto darle forma final a los quesos, se realizan los moldes de queso
empleando tela de algodón con un tamaño que corresponde a la superficie final
de los quesos, se realiza con una presión de 50 PSI de peso Kg de queso durante
90 minutos.
El suero exprimido es del orden de 1.5%.

Entra:
Cuajada en moldes = 65.09 Kg

Salen:

- Suero exprimido = 65.09 Kg (0.015) = 0.98 Kg

- Queso fresco = 65.09 Kg (0.985) = 64.11 Kg
TOTAL = 65.09 Kg

q. SALADO

Se realiza por inmersión en salmuera de cloruro de sodio de 21ºBe (solución al

21% de cloruro de sodio durante 12 horas por kilogramo de queso).
Los quesos absorben alrededor de 2.5% en peso de cloruro de sodio.

Entra:
Queso fresco = 64.11 Kg

Salen:
Queso salado = 64.11 Kg (1+ 0.025) = 65.71 Kg

r. MADURADO

Se realiza por almacenamiento en cámara a 80ºC de humedad de 10ºC de

temperatura durante 15 días.

9
 Permite desarrollar sabor y aroma. Se produce una perdida de humedad al 5%.

Entra:
Queso fresco salado = 65.71 Kg

Salen:

- Humedad eliminada = 65.71 Kg (0.05) = 3.29 Kg

- Queso fresco = 65.71 Kg (0.95) = 62.42 Kg
TOTAL = 65.71 Kg

RENDIMIENTO GLOBAL DEL PROCESO = (62.42/553.98)(100) = 11.27%

IV. BALANCE DE ENERGIA

a. ENFRIAMIENTO EN LECHE

Se enfria a 10ºC empleando agua helada a 2ºC como médio de enfriamiento que
circula pro la chaqueta Del tanque de enfriamiento y sale a 8ºC; el enfriamiento
dura aproximadamente 30 minutos si las infiltraciones de calor desde el exterior
alcanza a 8ºC Del calor extraído, se tiene:

Q perdido de leche = Q ganado de agua

L Cp L ( T1- T2) = W (T W2 – TW1 )

(553.98 Kg/0.5h) (0.94 Kcal/KgºC)(25 -10)ºC(1.08) = W(8-2)

W = 2812 Kg/h

Entran:

Q ingresa de leche = (553.98 Kg/0.5h)(0.94)(25) = 26037.06 Kcal./h

Q ingresa de agua = 2812(1.0)(2) = 5624 Kcal./h
Q ingresa del exterior = (553.98 Kg/0.5h)(0.94)(25- = 1249.78 Kcal./h
10)(0.008)
TOTAL 32910.84 Kcal./h

Salen:

10
 Q sale en leche = (553.98 Kg/0.5h)(0.94)(10) = 10414.82 Kcal./h
Q sale en agua = 2812(1.0)(8) = 22496 Kcal./h
TOTAL 32910.84 Kcal./h

b. PRECALENTAMIENTO DE LECHE

Su objetivo es reducir la viscosidad para facilitar la viscosidad de parte de la

grasa; la leche se precalienta hasta 35ºC empleando vapor de agua saturada que
circula a 100ºC agua saturada por la chaqueta del tanque. Este precalentamiento
dura 30 minutos y tiene lugar com um rendimento térmico de 90%.

Q ganado de leche = Q suministrado de vapor

(L CpL ( T1- T2) )/0.90 = S (H G – HF)

(553.98 Kg/0.5h) (0.94 Kcal/KgºC)(35 -10)ºC = S(638.9 – 100.04) Kcal/Kgº/0.90

S = 53.69 Kg/h

Entran:

Q en leche = (553.98 Kg/0.5h)(0.94)(10) = 10414.82 Kcal./h

Q en vapor = 53.69Kg/h (638.9) = 34302.54 Kcal./h
TOTAL 44717.36 Kcal./h

Salen:

Q en leche = (553.98 Kg/0.5h)(0.94)(35) = 36451.88 Kcal./h

Q en condensado = 53.69(100.04) = 5371.15 Kcal./h
Q perdido = 53.69(638.9 – 100.04)(0.10) = 2893.14 Kcal./h
TOTAL 44716.17 Kcal./h

c. PASTEURIZACION DE LECHE

Por el volumen de la leche a tratar se empleara el método de pasterización lenta

que consiste en calentar la leche a 65ºC y mantenerla a esta temperatura de 30
minutos. Como pasteurizador se emplea um tanque cilíndrico com chaqueta de
calefacción que emplea vapor de agua saturado a 100ºC como elemento

11
 calefactor. La fase de enfriamiento se realiza empleando agua fria que ingresa a
18ºC y sale a 25ºC

- Fase de calentamiento y pasteurización, (rendimiento 88%)

Q ganado de leche = Q suministrado de vapor

(L CpL ( T1- T2) )/0.88 = S (H G – HF)

(545.25Kg/20h)(60) (0.94 Kcal/KgºC)(65 -25)ºC = S(638.9 – 100.04) Kcal/Kg

S = 129.70 Kg/h
Entran:

Q em leche = (545.25Kg/20)(60)(0.94)(25) = 38440.13 Kcal./h

Q em vapor calefactor = 129.70 Kg/h (638.9) = 82865.33 Kcal./h
TOTAL 121305.46 Kcal./h
Salen:

Q en leche = (545.25Kg/20)(60)(0.94)(65) = 99944.33 Kcal./h

Q en vapor calefactor = 129.70 Kg/h (100.04) = 12975.19 Kcal./h
Q perdido del exterior = 129.70 Kg/h(638.9 – 100.04) = 8386.82 Kcal./h
(0.12)
TOTAL 121306.34 Kcal./h

- Fase de enfriamiento

Q perdido de leche = Q ganado de agua

(L CpL ( T1- T2) )/0.88 = W (H G – H F)

(545.25Kg/0.5h) (0.94 Kcal/KgºC)(65 -35)ºC = W(1Kcal/Kg)(25-18)ºC

W = 4393.16 Kg/h

Entran:

Q en leche = (545.25Kg/0.5)(0.94)(65) = 66629.6 Kcal./h

Q en agua = 4393.16 Kg/h (1.0)(18) = 79076.88 Kcal./h
TOTAL 145706.48 Kcal./h
Salen:

12
 Q en leche fria = (545.25Kg/0.5h)(0.94)(35) = 35877.45 Kcal./h
Q en agua = 4393.16 Kg/h (1.0)(25) = 109829 Kcal./h
TOTAL 145706.45 Kcal./h

d. CALENTAMEINTO DE AGUA PARA LAVADO

Q ganado de agua = Q cedido de vapor

(W CpW ( T1- T2) )/0.90 = S(H G – H F)

(147.40Kg/h/0.5h) (1Kcal/KgºC)(55 -25)ºC = S(638 - 100.04)Kcal/Kg

S = 18.24 Kg/h

Entran:

Q en agua calentada = (147.40/0.5)(1)(25) = 7379 Kcal./h

Q en vapor en calefacción = 18.24 (638.9) = 11653.54 Kcal./h
TOTAL 19023.54 Kcal./h
Salen:

Q en agua calentada = (147.40/0.5)(1)(55) = 16214 Kcal./h

Q en vapor = 18.24 (100.04) = 1824.73 Kcal./h
condensado
Q perdido al exterior =18.24 (638.9 - 100.04)(0.10) = 982.88 Kcal./h
TOTAL 19021.61Kcal./h

e.

 BALANCE TERMICO EN CALDERA DE VAPOR

1. PRECALENTAMIENTO DE LA LECHE

53.69Kg/h (0.5h/batch)(2 batch/dia) = 53.69 Kg de vapor /dia

2. CALENTAMIENTO Y PASTEURIZACION DE LA LECHE

129.70Kg/h (60h/20 batch)(2 batch/dia) = 778.2 Kg de vapor /dia

3. CALENTAMIENTO DEL AGUA

13
 18.24Kg/h (0.5h/batch)(2 batch/dia) = 18.24 Kg de vapor /dia

TOTAL = 850.3 Kg de vapor /dia

- Consumo de petróleo = Q vapor /(psi * n)

Consumo de petróleo = (850.3(638.9 – 100.04))/(9350 Kcal/Kg * 0.65)
Consumo de petróleo = 75.39 Kg/dia

Entran:

Q en agua alimentada = 850.3 Kg/ dia (100.04) = 85064.01Kcal./h

Q combustión petróleo = 75.39 Kg/día (9350 Kcal./Kg) = 704986.5 Kcal./h
TOTAL 789960.51 Kcal./h
Salen:

Q en vapor generado = 850.3 Kg/ dia (638.9 Kcal./Kg) = 543256.67 Kcal./h

Q perdido gas = 75.39 Kg/día (9350 Kcal./Kg) = 246713.78
combustión (0.35) Kcal./h
TOTAL 789970.45 Kcal./h

f.

 BALANCE TERMICO EM ENFRIAMIENTO DE AGUA HELADA

Q enfriamiento = m * Cp * (T2 –T1)

Q enfriamiento = 2812 Kg/batch ( 2 batch/dia)(dia/16h)(18 – 2)(1.2)

Q enfriamiento = 6748.8 Kcal/h

Entran:

Q en agua = 2812 (2 Kg/ dia)(1 Kcal/ºC)(18ºC) = 101232 Kcal./día

Q infiltrado = 2812 (2 Kg/ día)(1 Kcal./ºC)(0.20)(16) = 17996.8 Kcal./día
TOTAL 119228.8 Kcal./ día
Salen:

Q en agua fría = 2812 (2 Kg/ dia)(1 Kcal/ºC)(2ºC) = 11248 Kcal./día

Q instalación = 6748.8Kcal./h (16h/día) = 107980.8 Kcal./día
frigorífica
TOTAL 119228.8 Kcal./ día

g.

14
V. DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE PLANTA

CP =F(A, B, C, D)

Donde:

CP: CAPACIDAD DE PPRODUCCION (TM/AÑO)

A: DIAS DE PRODUCCION
B: TURNOS DE TRABAJO (TURNO/DIA)
C: HORAS TRABAJO DIA (HOR/TUURNO)
D: PRODUCCION KG/DIA

D = 110tm/Año*1000kg/Tm*1año/360 Días*Días/24horas*8horas/Turno*2turno/Día

D = 101.85 Kg/Día

Por lo tanto será necesario: 1019 lt leche/Día

VI. DETERMINACIÓN DE LA LOCALIZACION DE LAPLANTA

PRODUCTO:

LINEA BASE: QUESOS DE CORTE Y MEDIANA MADURACION

LOCALIZACION

 ESTADISTICA DE PRODUCCION DE LECHE

Variables MESES

Enero Febrero Marzo Abril

Vacas en ordeño (u) 77,067 75,883 75,793 75,746
Producción (t) 32,687.70 29,528.00 32,877.50 32,136.80
Prod. Diaria (kg) 1,054,442 1,054,571 1,060,564 1,071,226
Destino
Gran GLORIA S.A 22,599.32 19,491.02 20,112.47 17,885.17
industria(t) LAIVE S.A. 2,257.64 1,339.74 1,364.98 1,477.47
Peq. Elab.
Industria(t) Quesos,
Yogurt 5,587.23 5,387.25 5,813.31 6,987.18
Autoconsumo, venta
publi. Y otros (t) 2,243.51 3,309.99 5,586.74 5,786.98
TOTAL DEST. 32,687.70 29,528.00 32,877.50 32,136.80
Fuente: MINAG-DIA- agencias y oficinas agrarias
Elaboración: GRA/DRAC-DIA/GZV

15
 EJECUCION DE LA PRODUCCION PECUARIA 2010

META ENE FEB MAR ABR MAY

ESPEC VARIAB UNIDAD 2010
IE LE DE PROGR EJECU
MEDIDA AM. TADO
POBLAC AÑO
.1/ Unidades 192,164 2010
VACUN Unidades(
O Saca)
PRODU 6,332 1,226 1,272 1,268 1,292 1,274
C. 2
CARNE (t) 1,077 211.3 216.1 215.9 19.3 214.3
Vacas
Ordeño 75,83 75,74 75,83 75,45
31,574 76,028 1 0 1 2
159,94 32,354 29,50 32,85 32,14 33,08
LECHE (t) 3 .7 3.2 2.8 8.8 3.6
REGION/ SUB REGION: AREQUIPA
Fuente: MINAG - DIA - Agencias y Sedes Agrárias - CONACS, SENASA

 DEMANDA Y OFERTA

Tipos de derivados lácteos de origen artesanal encontrados en los mercados de lima

16
17
Presencia de quesos madurados en el mercado de lima

Cuanto se importa

Mantequilla quesos y otros

Enero-abril del 2008: 4.888.1 toneladas
Enero-abril 2009: 5.110.0 toneladas

Ventas

18
 Enero-abril del 2008: 41,579 toneladas
Enero-abril 2009: 48,973 toneladas

Producción industrial
Enero-abril del 2008: 41,488 toneladas
Enero-abril 2009: 48,522 toneladas

Acorde a la demanda de quesos se tiene un 20% de disponibilidad de mercado.

 ALTERNATIVAS DE LOCALIZACION

Para determinar la localización óptima de la planta se ha considerado 3 alternativas:

Localización en la provincia de Arequipa:

Zona de irrigación de majes

Zona de Irrigación de Santa Rita de Siguas

Zona de Irrigación de La Joya

 CRITERIOS DE SELECCIÓN

Para localización de la planta procesadora de productos lácteos “quesos de corte y

mediana maduración” y como subproducto mantequilla se tomaron en cuenta los
siguientes factores.

Situación de mercado y productos terminados.

Disponibilidad de terrenos industriales.

Disponibilidad de suministros

Medios de transporte

Disponibilidad de mano de obra

 ANALISIS DE FACTORES DE LOCALIZACION

ESCALA DE FACTORES PARA LA LOCALIZACION DE LA PLANTA

19
 Zona de Zona de
Pon Irrigación de Irrigación de Zona de
der Majes Santa Rita de Irrigación de La
Factores de localización ació Siguas Joya
n Puntaje Total Puntaje Total Puntaje Total

20
TERRENO 20
Costo 12 3 36 3 36 2 24
Disponibilidad 8 4 32 2 64 4 32
CONSTRUCCIÓN 25
Costo 25 4 100 3 75 4 100
MANO OBRA 50
Costo 20 4 80 3 60 4 80
Disponibilidad 20 4 80 3 60 3 60
Tecnificación 10 3 30 3 30 3 30
MATERIA PRIMA 100
Costo 50 4 200 4 200 4 200
Disponibilidad 50 3 150 2 300 2 100
CERCANÍA 100
Materia Prima 50 5 250 4 200 3 150
Vías de acceso Costo
tranp. 50 4 200 3 150 3 150
AGUA 80
Costo 40 3 120 3 120 3 120
Disponibilidad 40 3 120 3 120 3 120
COMBUSTIBLE 50
Costo 25 3 75 3 75 3 75
Disponibilidad 25 4 100 3 75 3 75
ENERGÍA ELECT. 40
Cercanía 20 4 80 3 60 3 60
Costos 20 3 60 2 40 3 120
CERCANÍA MERCADOS 80
Vías de acceso 30 4 120 3 90 4 120
Costos 50 3 150 3 150 3 150
DISPONIBILIDAD DE
PROMOCIÓN
INDUSTRIAL 30 4 120 3 90 3 90
TOTAL 2003 1920 1756

 Análisis de alternativas para localización de planta:

Zona seleccionada: Zona de Irrigación de Majes – zona industrial “el pedregal

AMEIN”
En cuanto a materia prima, el problema con los abastecedores de materia prima no
es complejo, si bien majes abastece a empresas como GLORIA S.A., LAIVE y otras
pequeñas empresas se observa una disponibilidad aproximada de 1000 lt de
leche/día.
Esta cantidad de materia prima podría ser proporcionada por 2 establos de la
irrigación de majes teniendo en cuenta que la producción de cada establo será de 500
lt por día.

Destino
GLORIA S.A 22,599.32 19,491.02 20,112.47 17,885.17

21
Gran
industria (t) LAIVE S.A. 2,257.64 1,339.74 1,364.98 1,477.47
Peq. Elab. Quesos,
Industria (t) yogurt, etc. 5,587.23 5,387.25 5,813.31 6,987.18
Autoconsumo, venta publi. Y
otros (t) 2,243.51 3,309.99 5,586.74 5,786.98
TOTAL DEST. 32,687.70 29,528.00 32,877.50 32,136.80
Fuente: MINAG - DIA - Agencias y Oficinas Agrarias
Elaboración : GRA/DRAG - DIA / GZV

Con respecto a la disponibilidad de terrenos tenemos que el costo de terreno en la zona de

irrigación de majes es accesible, además en corto plazo estarán incluidas la totalidad de las
instalaciones servicios y vas de acceso.

VII. ANÁLISIS DE PROXIMIDAD DE AREAS

DHFFJHGHCJXCJX

VIII. EQUIPOS Y/O MAQUINARIAS UTILIZADAS POR ÁREA

SISTEMA DE RECEPCION DE LECHE FRESCA

Se contara con:

Área de descarga de porongos con leche

Faja transportadora
Sección de baseado y filtrado de leche
Balanza de pesado
Tanques de recepción de leche
Tanque de recepción de leche a procesamiento directo
Tanque de recepción de leche a enfriamiento
Lavadora de porongos
Transportador de porongos lavados

a. Diseño De Tanques De Recepción – Precalentamiento Y/O Enfriamiento De La

Leche

La leche que se recepciona se distribuye:

Una parte se procesa directamente y otra parte se somete a enfriamiento para su
posterior procesamiento, por el turno de la tarde

Dado que se decepciona 1128.9g de leche (1096 lt leche) se tiene:

Leche recepcionada/TK = 1080lt/2

Leche recepcionada/TK = 540 lt
Considerando un volumen adicional del 20% para evitar pérdidas de leche por rebalse se
tiene:

22
V tanque = 540lt/0.80
V tanque = 675lt

Dimensiones interiores del tanque:

Para un tanque vertical cuyas dimensiones están en las proporciones:

Altura = 1.2D

Se tiene:
Vt = π * (D 2 /4)*H = π * (D 2 /4) (1.2D) = π * (1.2) (D 3 /4)

Dando valores:
675 lt = π * (1.2) (D 3 /4)
D = 8.95dm = 9dm = 0.9m
H = 8.95 (1.2) = 10.74dm = 1.1m

Para realizar el precalentamiento o enfriamiento de la leche recepcionada, estas tinas

deben dotarse de chaqueta de enfriamiento – calefacción, cuyo espesor será de 3cm.
Por lo tanto, las dimensiones interiores de chaqueta:

D chaqueta =0.9 + 2 (0.03) = 0.96m

H chaqueta = 1.10 (0.80) + 0.03 = 0.91m

Determinación de espesor de plancha

e = ((P *D)/ (2 * s * ŋ – P)) + C

Donde:
e = Espesor de la plancha metálica (cm)
P = presión interna hidráulica ejercida por el liquido contenido en el tanque (Kg./cm 2 )
D = Diámetro de recipiente (cm)
ŋ = Eficiencia de las juntas soldadas (ŋ = 0.80)
s = Esfuerzo máximo de material empleado (s = 13.750 lb/in 2)
c = Espesor de seguridad por corrosión, maquinado, etc. (c = 0.10)

Altura de la leche dentro del tanque:

0.54m 3 = π * (0.9 2 / 4) * Hliq.
Hliq. = 0.85 m
Presión hidráulica = 0.85 m * (1kg/cm 2 )/10.021m
Presión hidráulica = 0.085 Kg. /cm 2

Luego:
e = (0.085 * 90)/((2 * 967 * 0.80) - 0.085) + 0.10
e = 0.1049 cm = 0.0413 pulg. = 1/24.2 pulg. = 1/20 pulg.

Diseño del agitador de paletas para tanques

Con el objetivo de facilitar la transmisión de calor en el calentamiento o enfriamiento de

leche, se hace necesario un agitador de paletas:

23
Datos de diseño:

- Tipo de agitador: de paletas planas verticales

- diámetro de tanque: 0.90 m

- densidad de la leche: 1.030 Kg./lt

- viscosidad de la leche a 18°C: 2.2cm = 2.2 * 10 -3

Kg./m*seg.

- Velocidad de paleta: 1.5 R.P.S

- Longitud de paleta: 1/3 de D = 0.90/3 =Lp = 0.3m

- Ancho de paleta: 1/6 de Lp = 0.3/6 = Ap = 0.05m

- Altura de liquido de tanque: 0.85m

Potencia necesario para el motor del agitador

Aplicando la ecuación de White y Sumerford:

P = 24 * c * L 3 * s * N 3 * D1.1 *W 0.3 * H0.6

Donde:
P = Potencia absorbida (CV)
C = Coeficiente de potencia, determinado en función del número de Reynolds
modificado:

Re = (L * N * s) /µ
Donde:
D = Diámetro del tanque (m)
H = Altura del liquido en el tanque (m)
L = Longitud de la paleta (m)
N = Velocidad de la paleta (1 R.P.S)
s = Densidad del liquido (Kg. /m 3 )
W = Ancho de la paleta (m)
µ = Viscosidad del liquido (Kg. /m *seg.)

Resolviendo:

Re = (0.3 2 * 1.5 * 1.030)/(2.2 * 10 -3 )

Re = 63204
Re = 6.32 * 10 4

De la grafica P para Re = 6.32 * 10 4, se tiene:

C = 0.00027

Luego:

24
 P = 24 * 0.00027 * 0.3 3 * 1030 * 1.5 3*
0.91.1 * 0.05 * 0.85 0.6

P = 0.02 CV/paleta

P = 0.02 (2) = 0.04 CV = 1/25 CV

b. Sistema de higienización de la leche

Componentes del sistema:

- Tubería de leche cruda que viene de recepción

- Bomba de leche cruda

- Tubería de leche cruda a higienización

- Filtro doble de limpieza

- Descremadora de estandarización

- Tanque de crema obtenida

- Bomba de leche estandarizada hacia pasteurización

- Tanque de preparación de agua helada

- Caldera de generación de vapor saturado

- Bomba de leche pasteurizada hacia tina quesera

1. Cálculos de la bomba de leche cruda a procesamiento

Caudal a bombear = 554kg/0.5hr =1108kg/hr./ (1.030lt/1kg) =1075.73lt/hr

- tubería de acero inoxidable de: diámetro ¾ pulgada

- altura o desnivel de bombeo: 4metros
- accesorios:
 Codos de 90°, media curvatura N° 10

 Válvulas de asiento abiertas N°3

 Conexiones en T N °2

- viscosidad de la leche: 2,2 centipoises

- densidad de la leche: 1030 Kg./lt
- perdida de presión por fricción doble: 30 de columna de H2O
- rendimiento total de motor: bomba 0,65

25
Velocidad dentro de tubería:

V = Q/A
V = (1075.73 lt (1h)(1m 2))/(1h * 3600seg. * 1000 lt * π * (0.01905 2 /4) m 3
V = 1.05 m/seg.

Re = (D * v * ρ)/µ
-3
Re = (0.01905 * 1.05 * 1030)/(2.2 * 10 )
Re = 9.4 * 10 3

ξ / D = 0.0055

f = 0.039

Calculo de la longitud equivalente:

Accesorios Nº Long. Equivalente Long. Total

Codos de 90° media curva 6 0.56 3.36
Válvulas, asientos, abiertos 3 6.8 20.4
Conexiones en T 3 1.3 2.60

Total longitud equivalente = 26.4 m

Longitud equivalente de filtro doble = 28.0 m
Longitud de tubería = 80.0 m
Longitud total = 62.4 m

Calculo de pérdidas de fricción

Hf = f * (L/D) *(v 2 /2g)

Hf = ((0.039 * 62.4)/0.019059) * ((1.05 2)/(2 * 9.81))
Hf = 7.18 m

Carga total a vencer:

htot = hliq + hfric
htot = 4 + 7.18
htot = 11.18 m H2O

Potencia teórica de la bomba:

Pt = htot * ρ * (caudal)
Pt = (11.18 m * 1030 Kg/m 3 * 1h)/(3600seg)
Pt =3.64 Kg/seg. * 1Hp/ 76.04 Kg*m/seg.
P t = 0.05Hp

Potencia real de la bomba = 0.05/0.65 = 0.08CV

Descremadora para estandarización de leche

26
- Leche a tratar = 554kg/0.5h = 1108 Kg/h = 1075.73 lt/h

- Contenido inicial de grasa:

- Contenido final de grasa: 2.9%

- Tipo de centrifuga: centrifuga continua

- Densidad de leche que ingresa: 1.030 kg/lt

- Viscosidad media de la leche: 1.7 centipoises

- N° de revoluciones por minuto: 4000 R.P.M.

Capacidad de la centrifuga continua

Aplicando la ecuación:

V = (3.5 D 2desc. * L desc * (ρ – ρ m)* d2 * n2

Donde:
V = Capacidad de centrifuga (m 3/h)
Ddesc = Diámetro del cilindro de descarga (m)
Ldesc = Longitud del cilindro de descarga (m)
ρ = Densidad de partículas (Kg. /m 3 )
ρm = Densidad del medio (Kg./m 3 )
d = Diámetro de las partículas más pequeñas del sedimento (m)
n = N° de revoluciones por minuto (4000 R.P.M)
µ = Viscosidad del medio (Pa * seg)
Cp = Calor especifico de leche (1.7 * 10 -3 )

De tablas de dimensiones estándar de centrifuga:

Diámetro de la canasta =
Altura de canasta =
R.P.M. = 4000

Para determinar su capacidad se aplica la ecuación:

V = (3.5 * 0.787 2 * 0.457 *(1030 - 1007)* 0.0000038 2 *40002 )/(1.7 * 10 -3)

V =3.097 m 3 /h

Esta capacidad de centrifuga se puede calcular también aplicando la ecuación:

C = (D3 * H * n 2 * k)/1000
Donde:
C = Capacidad de producción (1b/h)
D = Diámetro de canasta (31pulg)
H = Altura de canasta (18pulg)
n = Velocidad de rotación, miles de R.P.M (4000)
k = Coeficiente (1.1 en unidades inglesas)

27
 Dando valores:

C = (1.4 * 0.787 4 * 0.457 * 4 2 )/1000

C=

Calculo de la potencia necesaria

Aplicando la ecuación:
P = 1.4 D 4 *H *n 2 *(1 + 4n)
Donde:
P = Potencia absorbida (HP)
D = Diámetro de la centrifuga (31 pulg = 0.787m)
H = altura de la centrifuga (18 pulg = 0.457m)
n = Miles de R.P.M

Dando valores:

P = 1.4 *0.787 4 * 0.457 *42 * (1 + 4(4))

P = 66.8 HP

Considerando un rendimiento global de 85%

Potencia del motor de accionamiento = 66.8/0.85 = 80HP
2. Tanque de crema de leche

Del balance material, se tiene:

Crema obtenida/batch = 8.
Densidad de crema =
Crema obtenida/ día =
Crema obtenida/ día =

Volumen de tanque ocupado por crema: 75%

Vtk = /0.75
Vtk =

Dimensiones de tanque de crema de leche

Vtk = π * (D2 /4)*H si H = 1.2D
Vtk = π * (D 2 /4)(1.2D) =
Vtk = π * (1.2)(D 3 /4)
= π * (1.2)(D 3 /4)
Diámetro del tanque =
Altura del tanque =

c. Diseño de pasteurizador de leche

Se empleara un pasteurizador tipo tanque con chaqueta de

calefacción, enfriamiento, reforzado por agitador de leche
para facilitar el intercambio del calor:
- Leche a pasteurizar:

28
 - Tiempo de duración/batch:

- Tiempo de calentamiento a 65°C: 20 minutos

- Forma de pasteurización a 65°C : 30 minutos

Dimensiones del tanque pasteurizador
V leche = * (1lt/1.030Kg)
V leche =
Asumiendo que la leche solo ocupa el 75% del tanque
pasteurizador, para permitir el volumen necesario para el
agitador y prevenir reblases, se tiene:
Vtk pasteurizador = /0.75
Vtk pasteurizador =
Dimensiones del tanque pasteurizador
Para un tanque de forma cilíndrica vertical cuyas dimensiones se
dan en la proporción:
H = 1.5D
Vtk = π * (D 2 /4)*H = π * (D 2 /4) (1.5D) = π * (1.5) (D 3 /4)
Dando valores:
= π * (1.5) (D 3 /4)
D =
H = * 1.5
Este tanque requiere de una chaqueta para la calefacción y
enfriamiento necesario:
Dimensiones de la chaqueta de calefacción – enfriamiento
- Espesor de la chaqueta:

- Diámetro de la chaqueta: Dtk + 2e =

- Altura de la chaqueta: Hliq + e =

V liq =
Calculo de la potencia necesaria para agitador de pasteurizador:
Datos:
Dtk =
Htk =
Hliq =
ρ leche =
µ leche = = kg/m*seg.
Tipo de agitador: De doble paleta plana vertical.
Longitud de paleta: 1/3 de D =
Ancho de paleta: 1/6 de Lp =
Potencia necesaria para el agitador:
P = 24 * C * L 3 * s * N 3 * D1.1 * W 0.3 * H0.6

29
P = 24 ( ) ( ) 3 (s) (N) 3 (D)1.1( W)0.3 (H)0.6
P = CV/paleta
Ptotal = = CV
Ptotal =
Evaluación del espesor de aislamiento en el pasteurizador:
Del balance de energía se tiene:
Calor suministrado al pasteurizador:
Q = ( Kcal)/( ( )hr/60) = Kcal/ hr
El calor se va a suministrar por medio del vapor de calefacción saturada, que circula
por la chaqueta de calefacción a una temperatura de 100ºC. El aire exterior a la
chaqueta se halla a una temperatura ambiental de 20ºC.
a) Perdida de calor al exterior por el pasteurizador sin calentamiento:

Q perdido = U * A * (Δ T)

1/U = 1/hi + E ec/kac + 1/h ext

Dando valores:

(1/U) = (1/ Kcal/m 2*hr*ºC) + ( / Kcal/m 2*hr*ºC) + (1/ Kcal/m 2*hr*ºC)

U= Kcal/m 2*hr*ºC

Calor perdido

Q= Kcal/m 2*hr*ºC ( ) ( )
Q perdido = Kcal/hr
% de calor perdido = =

b) Perdidas de calor al exterior por el pasteurizador con aislamiento

1/U = 1/hi + E ec/kac + Eais/kais + 1/h ext

Aplicando un aislamiento de 1 pulg = 0.025

1/U =
U= Kcal/m*hr*ºC

Calor perdido:

Q perdido =
Q perdido = Kcal/hr

% de calor perdido =

Diseño del tanque de preparación de agua helada

30
Requerimiento de agua helada:
WH = kg/batch * (2 batch /día)
WH = kg de agua helada /día
Requerimiento de refrigeración:
Los requerimientos de agua helada para el tanque de enfriamiento de leche deben
suministrarse en un tiempo no mayor de 30 minutos (0,5 hr), por lo tanto es
conveniente dimensionar una instalación frigorífica que operando 20 hr/ día vaya
enfriando el agua helada en el tanque de agua helada, que a su vez funciona como
almacén de agua helada.
Q refrigeración = kg H 2O/batch * 2 batch/día * día/20 hr * ……
Q refrigeración = 12021 Kcal/hr de producción frigorífica horaria
Dimensiones del tanque de enfriamiento de agua helada:
Volumen de H2O helada = m 2 /día
Dimensiones del tanque
Para una forma cilíndrica vertical D = H, se tiene:
Vtk = V H2O / 0,90 = = m3
Vtk = π * D 3/4 =
D=H=
Espesor del aislamiento térmico del tanque
Aplicando la regla practica para aislamiento en instalaciones frigoríficas:
Espesor de aislamiento: Δ T / 2 = = cm = pulg
Espesor de plancha de acero inoxidable:
Aplicando la ecuación:
t = (P*D)/(2*s*E-P) + C
Donde:
t = Espesor de la pared (cm)
P = Presión interna hidráulica (kg/cm 2)
D = Diámetro del tanque (m)
s = Esfuerzo máximo del material (13750 lb/in 2) =
E = Esfuerzo de las juntas soldadas (0,80)
C = Incremento por corrosión (0,15 cm/año para la leche)
Dando valores:
t =
t = cm = pulg
t= pulg
Sistema de procesamiento de quesos
a. Diseño de tina quesera

Del balance material:

Leche cuajada: kg/batch = lt/ batch

Dimensiones de la tina quesera:

31
 Considerado un volumen adicional de 17% para prevenir rebalses y adaptado
como forma geométrica de la tina quesera un paralelepípedo cuyas dimensiones
están en las proporciones:

Largo : (ancho)
Alto : (ancho)
Se tiene:

V tina =
V tina = L * A * H
= ( A)(A)( A) =

Ancho = =
Largo = =
Alto = =

Material de construcción = Acero inoxidable Nro. 304 de 1/6’’

Chaqueta de calefacción

Esta es necesaria para mantener una temperatura de 35ºC en la leche cuajada y

como elemento calefactor se emplea agua caliente a 40ºC.
La chaqueta tiene un espesor de 3 cm, luego:

Dimensiones de la chaqueta:

Ancho:
Largo:
Alto:

Material de construcción: Plancha de Fe de 1/12 de pulgada

b. Mesas de moldeado y desuerado:

En estos se efectúa el moldeado de la cuajada en los moldes definitivos para

luego someterlos a un procesamiento bajo una presión de 50 psi/kg de queso,
durante 90 minutos:

Para una labor de moldeado correspondiente a 1 batch, se tiene:

Cuajada a mesas =

Se proveen ……..mesas de moldeado, cada una con una capacidad para tratar
……… kg de cuajada, de dimensiones:

32
 Largo = 2,50 m
Ancho = 1,10 m
Alto = 0,8 m

El tablero de mesa debe tener una pendiente de 3º para favorecer el escurrido de

suero.

Material de construcción: Estructura de ángulo de fierro tablero de madera,

formado con plancha de fierro galvanizado de 1/32 de pulgada de espesor.

c. Tanque de recepción de suero:

Del balance material, se tiene:

Primer desuerado =
Segundo desuerado =
Preprensado =
Prensado =

Volumen de suero/día = kg/batch * 2 batch/día

Volumen de tanque de suero = lt/día

Adoptando como recipiente de suero un tanque cilíndrico vertical de

D = H, se tiene:

Dimensiones del tanque de suero:

Vtk = π * D 2/4 * D = π * D 3/4

3 3
m = π * D /4
D=H= =

Material de construcción: Acero inoxidable Nº 304 de 1/12 de pulgada de espesor

de plancha:

d. Prensa neumática de queso:

Datos para quesos semi-duros:

Presión de prensado: 0,4 – 0,5 bar = 0,45 bar

Para quesos de un kilo: Diámetro D = 15 cm
Altura H = 5 cm

Área: A = π * D 2/4 = cm 2
Volumen: V = A*H = cm 3 = lt

33
 Peso específico: Peso/ Volumen =

Fuerza necesaria para el prensado: F

F = P*A =
F=
F=

Selección del cilindro neumático requerido:

Presión del aire comprimido: Pa = 0 – 8 bar

- Calculo de diámetro:

Considerando el valor promedio:

Área del cilindro:
Ac = F/Pa = kg/ bar =
Ac =
Diámetro del cilindro:
Dc = ((4* Ac)/ π)1/ 2
Dc =
Dc =
- Calculo de la carrera:

Considerando una variación de volumen, de queso pre-prensado hasta queso

prensado, del 20%.
Carrera del cilindro: C =
Elegimos un valor normalizado:
Finalmente elegimos un cilindro neumático de doble efecto de ……….. de
diámetro, ……….de carrera y un vástago de……….de diámetro.

Capacidad de producción:
Altura total de cada molde de 1 kg
Ht = 11 cm
Altura efectiva de la prensa :
He = 112.5 cm
Capacidad= H e/ Ht 2 = 112.5/ 1 2 = 20.45
Capacidad = 20 moldes/ ciclo
Nota: esta capacidad se duplica arreglando 2 moldes por piso en
cada cuerpo de la prensa
Máxima capacidad de prensado:
Presión máxima del aire comprimido:
Pa máx.= 8 bar

34
 - Fuerza de prensado máxima:

Fmax = Pa max.Ac

Ac = 52 cm2 / 4 = 19.635 cm 2
Fmax = 8/ 0.981 19.635 = 160 kg
Capacidad de la prensa: 160 kg en cada cuerpo:
Tamaño de quesos máximo:
P = 0.45 bar
Área máxima de queso: Aq máx. = F máx. / P
A qmax= 160 kg / 0.45 bar
A qmax= 160 0.981 cm 2 / 0,45 = 348.8 cm 2

- Momento flector:

M=
- Esfuerzo máximo:

Resistencia admisible para el acero:

2

Factor de seguridad
F.S=
F.S= 1125/ 364 = 4.2
Factor de seguridad adecuada para prensas
(30)
Verificación por resistencia y deflexión:
Carga máxima

Fmax =
Deflexión máxima:
2
Fmax =
DONDE:

L= distancia entre apoyos en metros (0.30)

A= área de sección de la viga (6.2 cm 2)
D= altura de la viga o peralte (cm)
W= carga total en TM.

35
Reemplazando:
Fmax = 12.86 / 0.3 = 1328 Kg
3 2
fmax = 780 0.16 0.3 / 6.2 5 = 0.022 mm

e) TINA DE SALADO DE QUESOS:

N° de quesos/ día = 145(2) = 290 quesos/ día
Dimensiones de cada queso: diámetro = 14 cm

Alto = 7cm
Para permitir una salazón uniforme en todos los quesos, se
empleara el sistema de salazón por inmersión en salmuera de Cl
Na de 21° Be( 22.4% de sal en solución).
Los quesos se dispondrán en una parrilla soporte móvil, sobre la
cual se hace la siguiente disposición:
En base = 6 6 quesos
En columna = 4 niveles.
N° de quesos/ parrilla = 6 6
N° de parrillas
Dimensiones de la tina de la salazón:
Para una forma rectangular cuadrada:
Largo= ancho = (0.15 + 0.01) 6 = 0.96 mt
Alto = (0.07+ 0.01) 8 = 0.74 mt
F) cámara de maduración de quesos
Para desarrollar aroma y sabor los quesos deben someterse a
maduración en cámara a 80% de humedad relativa y 10°C de
temperatura, durante 15 días.
Del balance material
Producción diaria de quesos = 290 moldes
N° de quesos en cámara de maduración = 290(30)= 8700 quesos
Disposición de quesos en cámara:
Para organizar la cámara de maduración concordando con la
producción diaria, se establecerá una parrilla móvil que
contenga la producción de un día, la disposición de quesos en
esta parrilla es:

En base: 6 7
En columna: 7 niveles
Dimensiones en una parrilla móvil:
Largo = (0.15 + 0.01) 7 = 1.12 m
Ancho = (0.15 + 0.01) 6 = 0.96 m = 1.00 m
Alto = (0.20) 7 + 0.10 = 1.50 m
N° de parrillas en alto = 2

36
N° de parrillas en cámara = 30(15 días de producción + 15 días
de almacenamiento)

Dimensiones de la cámara de maduración

Largo = (1.12) 3 + 1.20(2)+0.6(2) = 6.96 m
Ancho = (5) 1 + (0.15) 6 = 5.90 m
Alto = 2(1.50) + 0.50 = 3.50 m
Volumen de la cámara: 6.96(5.9)(3.50) = 147.72 m 3
BALANCE TERMICO EN CAMARA DE MADURACION
A) Entradas de calor a través de paredes, suelo y techo:

Temperatura exterior = 20°C

Temperatura interior = 10°C
Componentes de Espesor (cm) K Kcal/ m.hr.°C
paredes
Muro de ladrillo
Aislamiento
térmico
Enlucido interior
Componentes de
suelo
Pantalla
antivapor
Aislamiento
térmico
Loza de reparto
de cargas
Componentes de
techo colgante
Pantalla
impermeable
Aislamiento
térmico
Pantalla
impermeable
interior

Coeficiente global de transmisión de calor:

+
2
he= coeficiente de película exterior = 25 Kcal /m .hr.°C
2
hi= coeficiente de película interior = 20 Kcal /m .hr.°C

37
 Paredes =
2
Paredes= 0.7898 Kcal/ m . hr°C

Paredes =
2
Paredes= 0.7898 Kcal/ m . hr°C

Paredes =
2
Paredes= 0.7898 Kcal/ m . hr°C

Calculo del calor introducido por paredes, suelo y techo

Q paredes = [][]
Q paredes =
Q paredes =[()] [()] [()()()]
Q paredes =
Q paredes =[()] [()] () ()
Q paredes =
Q paredes =
b). enfriamiento de quesos
Q = m Cp (∆T)
Qq =
Qq =
c). calor de renovación de aire:
Volumen de cámara =
Si el aire se renueva diariamente 3 veces, se tiene:
Q RA = m (he-h i)
Q RA =
Q RA =
d) calor por iluminación:
Para una inspección diaria y volteado de quesos que se realiza en
0.5 hr bajo iluminación de 10watt/m 2
QI =
QI =

38
e). calor por personal:
Para un hombre que trabaja 0.5hr/día y que desprende 150 Kcal / hr
hombre
Mas de 0.3kg de vapor /hr. Hombre, se tiene:
Qp =
Qp =
f). calor por ventiladores:
Para una producción frigorífica en cámara de 1800kcal/hr, se estima un
evaprador con ventilación forzada de 0.5 CV, luego:
QV =
Resumen del balance térmico en cámara de maduración:
Calor por transmisión =
Calor por enfriamiento =
Calor por renovación de aire =
Calor por iluminación =
Calor pr personal =
Calor por ventiladores =
g). diseño de la instalación frigorífica:
Demanda frigorífica total:
- refrigeración par agua helada =
-refrigeración para cámara de maduración =
Total demanda frigorífica =
QF =
Fluido refrigerante =
Temperatura de evaporación =
Temperatura de condensación =
Levantado el ciclo de refrigeración sobre el diagrama presión- entalpia, se
obtiene:
h1=
h 2=
h3 =
Qf = m (h1 - h4)
m=
QC =
QC =
Potencia del comprensor:
Wc teórico = hi (h2 – hi1) =
Wc teórico =
Potencia real del comprensor:
Considerando un rendimiento global del 60%:
W real =
Se adaptara una unidad condensador abierta que incluye:
 Comprensor de 7.5 HP

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 Ventilador de 2 CV para enfriamiento por aire (Q c)
 Condensador de refrigerante.
 Motor de accionamiento de 10 HP

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