Scott Parent, vicepresidente de tecnología en Baker Hughes, proporciona información sobre cómo un

enfoque de ingeniería de sistemas y el diseño impulsado por simulación mejora la confiabilidad del
producto.

Baker Hughes es uno de los mejores las empresas de servicios petroleros más grandes. Eso proporciona
productos y servicios a nivel internacional compañías petroleras (IOC), petróleo nacional empresas
(NOC) e independientes grandes y pequeños Baker Hughes también maneja más de 3,000 perforaciones
y plataformas de producción, proporcionando consultas, experiencia, equipamiento y planificación.

Scott Parent, vicepresidente de tecnología de Baker Hughes, lidera a más de mil profesionales de
ingeniería y ciencias en tres importantes centros tecnológicos en los Estados Unidos y Alemania.
También coordina esfuerzos en dos organizaciones de investigación e ingeniería en India y Rusia. Las
herramientas y sistemas innovadores que estos grupos desarrollan incorporan una amplia gama de
ciencias fundamentales, que incluyen materiales, nuclear, resistividad, acústica, resonancia, balística y
mecánica de fractura, así como ingeniería eléctrica y mecánica tradicional. Parent ha dedicado más de
20 años a I + D de productos en automatización y robótica, fabricación, optimización en tiempo real,
diseño de motor de avión y modelos de confiabilidad, tecnología de carbón limpio y, más
recientemente, productos y servicios para las industrias de energía, petróleo y gas. Habiendo utilizado
los productos de ANSYS a lo largo de su carrera, habló con ANSYS Advantage sobre la importancia de la
simulación de ingeniería en la industria del petróleo y el gas.

¿CUÁLES SON LOS DESAFÍOS TÉCNICOS Y COMERCIALES CLAVE?

Los principales esfuerzos de Baker Hughes son bastante sencillos: satisfacer las necesidades de nuestros
clientes, incluida la mitigación de riesgos, y desarrollar nuevos productos. Como resultado, hacemos
importantes inversiones en el desarrollo de tecnología, buscando soluciones avanzadas. Algunas
innovaciones en las que Baker Hughes está trabajando actualmente incluyen herramientas de drones,
plataformas sin hombre y sensores sofisticados para la formación de alta temperatura y la evaluación de
fluidos. Estos productos altamente diseñados requieren un enfoque de ingeniería de sistemas, en lugar
del silo tradicional de nuestra industria.

¿ES ESTE MOVIMIENTO LEJOS DE LA INGENIERÍA DE SILO SIMILAR A LO QUE SUCEDIÓ EN EL MERCADO
DE LAS TELECOMUNICACIONES?

Sí, esta es una gran oportunidad para que desarrollemos nuevos métodos y herramientas de ingeniería.
Necesitamos construir nueva infraestructura, y, claramente, una planificación y simulación más iniciales
ayudarán. Baker Hughes posee una increíble cantidad de conocimientos científicos y simulaciones
locales en los escritorios de ingenieros y científicos, incluidos nuclear, balística, electromagnética,
acústica, de imágenes, automatización, vibración, electrónica, mecánica, térmica y resistividad. Mi
compromiso es reunir actividades en todas nuestras instalaciones mediante la aplicación de conjuntos
de herramientas y la mejora de los métodos de estandarización del diseño. Específicamente, hemos
creado varios equipos de análisis nuevos que unen múltiples líneas de productos. Históricamente, estos
productos operaban juntos como un producto final en los pozos de nuestros clientes, pero sus
subsistemas raramente se modelaban juntos, hasta ahora. En los primeros seis meses de simulaciones
integradas, nuestro equipo ha mejorado directamente la confiabilidad operativa de productos
heredados y ha impactado el lanzamiento exitoso de un nuevo producto.

¿CUÁLES SON LOS FACTORES DE ÉXITO PARA EL DESARROLLO DE PRODUCTOS?

El desarrollo exitoso de productos requiere muchas cosas: una buena gestión de proyectos, talentosos
pensadores a nivel de sistemas, modelado complejo, procesos de simulación robustos y suficiente poder
de computación para manejarlo todo.

Creo que nuestro sistema educativo capacita a los ingenieros de una manera enfocada, pero
necesitamos ingenieros eléctricos, en particular, para pensar de manera más amplia, más como
ingenieros de sistemas. En contraste, los ingenieros químicos parecen tener más probabilidades de
tener este conjunto de habilidades de pensamiento de sistemas, posiblemente debido a la cantidad de
educación en ingeniería de procesos formales que reciben en la escuela de pregrado y postgrado. Las
grandes simulaciones están bien planificadas, y con el equipo de pensamiento de sistemas correcto en la
tarea, estas simulaciones más grandes se pueden realizar con éxito.

Para nuestro proceso de simulación, utilizamos el diseño para la metodología six sigma, que incluye
modelado, prueba y análisis. Comenzamos con un modelo de sistemas y luego descendemos los
requisitos. A medida que aumentamos el proceso, nos volvemos más dependientes del aumento de la
potencia de cómputo, lo que afortunadamente podemos lograr a un costo relativamente bajo. Impulsar
el poder de cómputo se ha convertido en la columna vertebral para el modelado complejo. Nos permite
participar en un desarrollo de productos más orientado a la simulación. Actualmente, nos estamos
asociando con Model Make El software y otras medidas que hemos implementado nos han ayudado a
mejorar la confiabilidad y reducido el tiempo improductivo de nuestros sistemas de perforación en un
25 por ciento a nivel mundial en los últimos 18 meses. 10 ANSYS VENTAJA Volumen VI | Problema 1 |
2012 Microsoft® para explorar los beneficios de la computación en la nube. Algunas de las primeras
plataformas que planeamos integrar son el software ANSYS. Usamos ANSYS CFD con la opción de
computación de alto rendimiento, lo que permite acelerar el tiempo de solución.

¿QUÉ OTROS PRODUCTOS ANSYS HACEN LOS EQUIPOS DE BAKER HUGHES?

Además de ANSYS CFD (ANSYS Fluent y ANSYS CFX), utilizamos el paquete de mecánica estructural
ANSYS. Estos programas permiten análisis estructurales y más sofisticados, todo en el mismo entorno,
brindando la oportunidad de mejorar la comunicación técnica en todos los niveles de ingeniería y
diseño. Este enfoque integrado es único y ofrece un enfoque completo de servicio completo que es
importante para probar nuestras soluciones en el complejo y rápidamente cambiante entorno en el que
nos encontramos trabajando actualmente.
También utilizamos el software ANSYS para electromagnetismo. Pronto nos expandiremos a ANSYS
Maxwell y ANSYS Simplorer para aplicaciones de baja frecuencia, ANSYS HFSS y Ansoft Designer para
aplicaciones de alta frecuencia, y ANSYS Icepak y ANSYS SIwave para gestión térmica electrónica. Con
Simplorer y sus capacidades para cosimular con Fluent, HFSS, Maxwell y ANSYS Mechanical, podemos
construir simulaciones de nivel de sistemas de alta fidelidad que hacen que las consideraciones de física
e ingeniería sean explícitas. Debido a la conexión perfecta entre los productos ANSYS, planeamos utilizar
ANSYS DesignXplorer y ANSYS nCode DesignLife para garantizar la fiabilidad, la sensibilidad y el diseño
Six Sigma, así como para estimar la vida útil de la herramienta o componente simulado.

¿CÓMO AYUDAN LOS PRODUCTOS ANSYS A SU ESFUERZO MODELIZADOR MULTIGENERACIONAL?

Ahora que podemos demostrar la importancia de la validación, la verificación y la maduración del

modelo para nuestros colegas y la industria, todos están empezando a reconocer la importancia del
análisis inicial y la validación de sistemas.

La validación significa que usted entiende la física del diseño antes de construir el circuito y probarlo,
por ejemplo. A medida que utilizamos datos de campo para validar modelos complejos creados con
productos ANSYS, corrigiendo elementos faltantes o calibrando por problemas, creamos un registro de
conocimiento, un registro de la física de la aplicación. Esta es nuestra definición de modelo
multigeneracional. Cuando un modelo ha sido validado y luego probado en esta industria, se convierte
en un activo valioso: una joya de la compañía. Hoy, hacemos un seguimiento de nuestros modelos de
forma manual, pero estamos buscando herramientas para administrar este proceso para nosotros.

Por ejemplo, estamos considerando la herramienta ANSYS EKM para ayudarnos a indexar, administrar y
rastrear nuestros modelos de ingeniería. Lo que más nos gusta de EKM es su capacidad de buscar
rápidamente simulaciones pasadas y actuales para encontrar los archivos apropiados y extraer el
conocimiento de una manera eficiente. Con EKM, no tendríamos que repetir una simulación si alguien lo
ha hecho en el pasado. Cuando un ingeniero abandona el proyecto, el software almacena una copia de
todas las simulaciones, haciendo que los archivos sean accesibles para otros miembros del equipo en
todo el mundo.

¿CÓMO HA CAMBIADO EL DISEÑO DEL PRODUCTO EN BAKER HUGHES?

Hace tres años, nuestros procesos de prueba consistían principalmente en pruebas de campo. Lo
diseñamos, lo construimos y tomamos nuevos productos y sistemas en el campo con menos atención a
pruebas de laboratorio o validación de modelos iniciales.

Pero en realidad, nuestros productos deben operar con otros sistemas y herramientas. Antes de
comenzar con el diseño, debemos comprender el entorno operativo o de aplicación, cómo se integran
nuestros productos con otros productos y la física de la implementación final. Debemos mirar más allá
de una sola herramienta y desarrollar un diseño de sistemas mucho mejor por adelantado.

En Baker Hughes, hemos reestructurado equipos interdisciplinarios que trabajan en conjunto para
considerar submodelos, integración y métodos paramétricos. Cuando un equipo comienza a desarrollar
un nuevo producto o resolver un problema de ingeniería, hacen preguntas como: ¿Tengo algo nuevo o
estoy haciendo algo que ya hemos resuelto? ¿Cuál es mi objetivo: hacer algo nuevo o mejorarlo? Para
hacer que algo dure más? Es importante darse cuenta de que no siempre comienza con un producto
anterior. En muchos casos, no nos ahorra ningún tiempo. En cambio, podemos diseñar una nueva
plataforma usando un nuevo conjunto de herramientas.

Ahora estoy trabajando para alentar a nuestros equipos a usar la simulación antes en el proceso. Por
ejemplo, no es óptimo probar un motor ruidoso para descubrir cuál es el problema. Es mucho menos
costoso en tiempo y dinero modelar el motor antes de construirlo y evitar el ruido en primer lugar. Los
modelos validados nos permiten mejorar la fiabilidad del primer paso y reducir el tiempo total de
comercialización.

¿PUEDE COMPARTIR UN EJEMPLO DE UN DISEÑO RECIENTE?

Una tarea fue crear simulaciones complejas que involucraran el agujero (entorno de fondo de pozo) en
el despliegue de los sistemas de perforación. El entorno de perforación expone nuestras herramientas a
condiciones de alta temperatura y alta vibración. Necesitábamos comprender mejor cómo estas
condiciones podrían cambiar el rendimiento de la herramienta, y específicamente cómo contribuyeron a
la falla catastrófica de las placas de circuitos electrónicos integrados.

Accediendo a los datos recopilados en torno a la falla de la electrónica de origen (principalmente altas
vibraciones y temperaturas durante períodos prolongados), utilizamos productos ANSYS para simular
herramientas y componentes en este entorno de fondo de pozo. Nuestro objetivo era mejorar la
capacidad de supervivencia de los conjuntos de placas de circuitos impresos. Al analizar los montajes de
componentes, el embalaje de los componentes electrónicos y el esquema de montaje de la placa en las
herramientas de fondo, redujimos significativamente las tasas de fallas de estos subsistemas críticos.

¿CÓMO SE DIRIGE LA FIABILIDAD?

Las simulaciones complejas que usan el software ANSYS nos permiten mejorar la confiabilidad del
producto. En nuestra industria, el tiempo improductivo en una plataforma se mide en cientos de miles
de dólares. Es fundamental que mejoremos continuamente nuestras capacidades de diseño para la
confiabilidad y capacidad de fabricación. El software ANSYS nos permite considerar estas características
en el contexto de intercambiar características de diseño con criterios de rendimiento. Utilizamos estas
capacidades cada vez más para mejorar el costo del ciclo de vida, incluida la reparación y el
mantenimiento, mediante un diseño robusto y un análisis de fallas. El software y otras medidas que
hemos implementado nos han ayudado a mejorar la confiabilidad y reducido el tiempo improductivo de
nuestros sistemas de perforación en un 25 por ciento a nivel mundial en los últimos 18 meses.
EN GENERAL, ¿CÓMO EL IMPACTO DE LAS HERRAMIENTAS ANSYS IMPACTA SU PROCESO DE DISEÑO?

"Modelo y fabricación versus construcción y descanso" es lo que llamo nuestra iniciativa en torno a esto.
En pocas palabras, ANSYS nos permite probarlo antes de construirlo, probar cosas en el tablero de
dibujo y ejercitar componentes y modelos de sistema como si estuvieran en el laboratorio o en la
aplicación de campo. Podemos combinar múltiples disciplinas científicas y de ingeniería más temprano
en el proceso, creando un entorno en el que el desarrollo puede evolucionar creativa y
económicamente. Las herramientas ANSYS, y las simulaciones en general, están ayudando a Baker
Hughes a adoptar un enfoque más agresivo en nuestros procesos de diseño. Podemos tomar decisiones
más temprano en ese proceso y, con un grupo más amplio de talentos interdisciplinarios, diseñar con
mayor confianza. Identificar y resolver problemas al principio del proceso nos ayuda a mitigar el riesgo,
ahorrar millones de dólares, reducir el tiempo de desarrollo e impulsar el valor para el cliente. En última
instancia, este enfoque mej

ora drásticamente el rendimiento por primera vez de productos provenientes de I + D.