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Trabajo de Maquinaria 2018-Acuña
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2018
PERFORADORAS MANUALES
CICLO: VI CICLO
SEMESTRE: 2017 – 02
FECHA: 26/01/2018
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
INDICE
I. INTRODUCCION ................................................................................................... 5
II. ANTECEDENTES.................................................................................................. 5
III. PERFORACION ................................................................................................. 6
1.1. SISTEMAS DE PERFORACIÓN ..................................................................... 6
1.1.1. PERFORACION MANUAL ....................................................................... 6
1.1.2. PERFORACION NEUMATICA ................................................................. 6
1.1.3. PERFORACIÓN ELÉCTRICA .................................................................. 7
1.1.4. PERFORACIÓN HIDRAULICA ................................................................ 7
1.2. COMPONENTES DE UN SISTEMA DE PERFORACION ................................. 7
1.2.1. MAQUINA PERFORADORA .................................................................... 7
1.2.2. BARRENO O VARILLAJE ........................................................................ 7
1.2.3. BROCA.................................................................................................... 7
1.2.4. FLUIDO DE BARRIDO ............................................................................. 7
IV. PERFORADORAS ............................................................................................. 8
4.1. CLASIFICACION ............................................................................................ 8
4.1.1. POR LA FUENTE DE ENERGIA REQUERIDA .......................................... 8
4.1.2. SEGÚN EL TIPO DE SERVICIO ............................................................... 8
4.1.3. POR EL TRABAJO DE INSERTO ............................................................. 8
4.1.4. POR EL APOYO CON EL QUE CUENTAN................................................ 9
4.1.5. POR LA UBICACIÓN DEL MARTILLO ...................................................... 9
V. ACCESORIOS DE PERFORACIÓN ....................................................................... 9
5.1. LOS BARRENOS ............................................................................................ 9
5.2. JUEGO DE BARRENOS ............................................................................... 10
5.3. BROCAS. ...............................................................................................................10
5.4. MANGUERAS .............................................................................................. 11
5.5. LUBRICADORES ......................................................................................... 11
5.5.1. PARTES DE UN LUBRICADOR ............................................................. 12
5.5.2. LUBRICANTES ..................................................................................... 12
VI. PERFORADORAS MANUALES ....................................................................... 13
6.1. PERFORADORA JACK LEG ......................................................................... 13
6.1.1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MAQUINA PERFORADORA .... 13
6.1.2. PARTES PRINCIPALES ........................................................................ 14
6.1.3. FUNCIONAMIENTO .............................................................................. 16
8.3.6. AUTORESCATADOR…………………………………………………………………...46
IX. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MÁQUINAS PERFORADORAS ........................... 47
9.1. CONDICIONES NECESARIAS PARA QUE UNA PERFORADORA TRABAJE
EFICIENTEMENTE ........................................................................................................ 47
9.2. PRECAUCIONES ANTES DE INSTALAR LA PERFORADOR ................................. 48
9.3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO ...................................................................... 49
X. RECOMENDACIONES ........................................................................................................ 50
XI. CONCLUSIONES ............................................................................................................ 51
XII. BIBLIOGRAFIA .......................................................................................................... 51
INTRODUCCION
Como bien sabemos, la minería es la base de nuestra tecnología, gracias a ella hemos podido
progresar en la ciencia y adquirir implementos tecnológicos de punta.
Sin embargo el hombre viene aprovechando esta riqueza que la tierra nos da desde
muchísimos años, y a medida que ha avanzado el tiempo; conseguir esta riqueza se ha vuelto
más difícil de adquirir, debido a que cada vez aparecen yacimientos con mineralización de
baja ley y más profundos en ubicaciones geográficas más adversas que dificultan su extracción. Por
ello se debió implementar tecnología también en la minería para aumentar los ritmos de producción
y lograr el tratamiento necesario para obtener como resultado un producto final lo más
cercano al 100% de pureza. Con esto comenzaron a aparecer nuevos equipos como palas,
cargadores frontales, chancadoras, molinos, harneros, perforadoras, etc., de alta precisión,
rendimiento y mayor facilidad de manejo de estos equipos, adecuándose a los sistemas de
explotación y tonelajes a remover, según la necesidad de la mina.
Tanto la perforación como la voladura son una de las operaciones unitarias más
importantes dentro de la actividad minera. Ambos han mostrado notables avances en el campo
tecnológico y metodología de ejecución, sin embargo los métodos y herramientas tradicionales
siguen y seguirán siendo las alternativas clásicas y baratas utilizadas por el trabajador minero.
Alentados por la notable alza en el precio de los metales, se siguen invirtiendo en la búsqueda de
nuevos yacimientos, los cuales al final, nos proporcionarán una oportunidad de mejorar nuestra
condición existencial.
ANTECEDENTES
El vertiginoso desarrollo potencial de los equipos para perforación de roca orientados a la industria
minera y obras civiles, ha ido aparejado con una constante innovación para perforación, su vital
función es encargarse de taladrar las rocas, mediante la transmisión de las ondas de impacto que son
producidas por una perforadora hidráulica o neumática, siendo su principal aplicación la perforación
para explotación minera, obras civiles.
Los comienzos al principio en la explotación minera se usaban los métodos de trabajo manual
hecho por los esclavos que trabajaban en estas, estos lo hacían con herramientas
rudimentarias, como palas, combas, cinceles, hoy en día también algunas mineras
artesanales la usan. Las evidencias de la existencia de la minería se remontan a la Edad de Piedra,
Edad que tiene específicamente ese nombre, porque el Hombre comenzó con la utilización de la
piedra para utensilios, armas y refugio. A ella le siguió la Edad de Hierro y luego, la de Bronce
(que es una aleación de Cobre y Estaño). La Minería lo acompañó siempre, en toda su
evolución, hasta el día de hoy. A medida que el hombre evolucionaba, también lo hacía la
minería.
PERFORACION
El barreno es sostenido por el ayudante, mientras que el otro golpea con una comba,
luego se hace girar un cierto ángulo para proseguir con el proceso de perforación. Este
proceso también lo realiza una sola persona, dentro de la minería artesanal.
Se realiza empleando energía eléctrica, que un generador lo provee y para ello se emplea
una perforadora con un barreno helicoidal, que puede realizar taladros de hasta 90 cm de
longitud, siendo el problema principal el sostenimiento de la perforadora para
mantenerla fija en la posición de la perforación.
PERFORADORAS
Son máquinas destinadas para la ejecución de taladros en la roca o mineral, los cuales
posteriormente serán volados mediante la acción de los explosivos o permanecerán intactos
de acuerdo al uso que se le destina.
4.1. CLASIFICACION
a. IGNEA O TERMICA: aquella que utiliza calor superior a 2000°c combinado con chorros
de agua fría y rotación de la columna de perforación.
b. ELECTRICA: utiliza la energía eléctrica.
c. DE CARBURACION: porque utiliza combustible (generalmente gasolina
combinado con aceite)
d. HIDRAULICA: utiliza aceite a grandes presiones
e. NEUMATICA: utiliza aire comprimido
f. SONICOS :utilizan vibraciones de alta frecuencia (a nivel experimental)
g. ILUMINACION: utiliza luz concentrada (rayos laser, a nivel experimental)
h. NUCLEAR: utiliza principios de reacción nuclear (a nivel experimental)
i. OTROS: como químicos (proyectiles balísticos), a nivel experimental
a. fusión/rotación/enfriamiento
b. percusión
c. percusión/rotación
d. presión/rotación
e. presión/rotación/corte/desgaste de la roca
a. Manuales
Sin apoyo (pick hammer, Jack hammer) Con
apoyo o empujador (Jack leg, stoper)
b. De avance automático
Sobre brazos (drifter neumática e hidráulica) En
castillo o mástil (perforadora rotativa)
c. Ancladas (pack sac, raise boring)
ACCESORIOS DE PERFORACIÓN
Son varillas de acero que tienen por objeto transmitir el golpe de las máquinas al terreno
donde se realiza la perforación produciéndose el taladro como resultado del
trabajo. El extremo del barreno está provisto de uno o más filos cortantes (insertos de
carburo de tungsteno) de mayor dureza que la roca, según el dispositivo de corte, los
barrenos pueden ser intégrales y/o barrenos con brocas descartables.
5.3. BROCAS.
Estos dispositivos tienen los filos cortantes dispuestos en cruz y entran en los extremos
de los barrenos a presión y/o son con rosca.
5.4. MANGUERAS
Generalmente se usan mangueras para aire y mangueras para agua. Los de aire son de 1
pulgada y los de agua son de ¾ pulgadas, con sus respectivos accesorios cada uno.
5.5. LUBRICADORES
Algunos de estos lubricadores son automáticos que cuando se acaba el aceite, se corta el
paso del aire comprimido, la distancia mínima de la manguera entre lubricador y
maquina no debe ser mayor a los 15 pies.
5.5.2. LUBRICANTES
Perforadora con barra de avance que puede ser usada para realizar taladros
horizontales e inclinados, se usa mayormente para la construcción de galerías,
subniveles, Rampas; utiliza una barra de avance o pata neumática para sostener la
perforadora e inclinarla hasta un Angulo bastante pronunciado y proporcionar comodidad
de manipulación al perforista, también se le usa para hacer taladros en los “stopes”.
6.1.1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MAQUINA PERFORADORA
6.1.3. FUNCIONAMIENTO
Cuando se usa una perforadora Jack Leg lo que se hace en primer lugar, es situar
bien el pie de avance y luego al abrir la válvula de aire del pie. El pistón se levantara
sosteniendo la perforadora, mientras que el cilindro del pie de avance permanecerá
fijo contra el terreno apoyándose mediante la uña y la punta.
El pie de avance sirve no solo para sostener la perforadora sino que también para
regular mejor la operación dela misma.
C. PROCEDIMIENTO
D. TECNICA DE PERFORACION
o El perforista una vez que el barreno empato (patero) debe abrir el agua,
para evitar la producción del polvo. De cuando en cuando debe sopletear
para eliminar el detritus del taladro.
o La barra de avance, la perforadora, el barreno y el taladro deben estar
alineadas en todo momento para evitar desviaciones en la
perforación.
o Cuando el barreno se planta no se debe usar la máquina perforadora para
extraerlo, porque los accesorios del bronce del interior se malogran por
el esfuerzo dando lugar al desgaste.
F. INSTALACION DE LA PERFORADORA
o Conexión de la manguera de aire.
Accesorios.
Sopletear la manguera de aire.
o Transporte adecuado.
Si cae fatiga al frontal y cilindro.
El pie de avance sufre abolladuras.
o Almacenamiento seguro.
Fuera del alcance del disparo.
Libre del peligro de caída de rocas.
Lugar limpio y seguro.
o Utilice protección.
Evite caídas.
Escape y bocina haca abajo.
Coloque tapones.
o Limpieza.
o Herramientas ordenadas.
o Partes exteriores.
No forzar la máquina con barrenos plantados.
Barrenos afilados.
No golpear barreno sin sacar la perforadora.
Pie de avance bien apoyado.
Grampa limpia, buen estado.
Tirantes ajustados.
Llave de mando y válvulas bien ajustadas.
o Partes interiores.
Alineamiento axial, barreno y máquina.
Presencia de partículas sólidas en las bocinas y cilindros.
Bocinas gastadas.
Barrenos con collarines gastados.
Barrenos con espigas defectuosas.
Pistón defectuoso.
Filtro de agua y aire.
o Emplear plantillas.
o Cambio por desgaste. (similar al reloj de arena)
o Reducción de la penetración.
o Daña a la espiga del barreno.
o Pistón impacta sobre las aristas del barreno.
o Barreno despostillado daña pistón nuevo.
o Desgaste de buje frontal.
o Caída de rocas.
o Ubicar al lado de la máquina.
o Reparar por roturas o desgaste.
o Conexiones con hilos en buen estado.
o Limpieza y ajuste correcto de conexiones.
A. Reduce los esfuerzos del perforista para sostener la perforadora, para que la
maquina no se desvié.
B. El avance mecánico acelera las operaciones y simplifica el cambio delos
barrenos.
C. Se pueden hacer perforaciones con un ángulo bastante pronunciado con
relación a la horizontal.
D. Se pueden usar maquinas más pesadas y potentes.
E. El pie de avance es simple, tiene pocas partes que se desgastan; bajo costo
de mantenimiento.
6.2. STOPPER
Perforadora que se emplea para la construcción de chimeneas y tajeado en
labores de explotación (perforación vertical hacia arriba).
Está constituido por un equipo perforador adosado a la barra de avance que hace una
unidad sólida y compacta.
6.2.1. EMPLEO
Tajos (Método de explotación Corte y Relleno Ascendente). El método de
explotación empleado es de Corte y Relleno Ascendente (Over Cut and Fill), el cual
garantiza una adecuada recuperación, estabilidad y selectividad del mineral. Todos
los trabajos se realizan convencionalmente.
Las labores donde se realizan la explotación de mineral están compuestas por uno o
más blocks, las dimensiones del block son en promedio de 30 m (longitud) x 50 m
(altura). La explotación se realiza en forma convencional y los equipos a utilizar son:
6.2.3. CARACTERISTICAS
A. Alta velocidad de penetración
B. Alta torsión
C. Controles de operación convenientes
D. Botón de retracción de la pierna de avance
ESPECIFICACIONE MÉTRICO
S
Diámetro del cilindro 79.4mm
Carrera del pistón 73.25mm
Carrera útil del pistón 66.7mm
Frecuencia de impacto 2250.0g/m
Longitud de la perforadora 1549.0mm
Peso de la perforadora incluyendo la pierna de 40.8Kg
avance
NEUMÁTICO
1. regulador
2. regulador de avance
3. empuñadura
4. tapón
5. palanca de mando
6. conexión para agua de ½” de
diámetro
7. conexión para aire de ¾” de
diámetro
8. tirante
9. exhalador de aire
10. tuerca del tirante
11. grampa
12. resorte
DESCRIPCIÓN ESPECIFICACIÓN
Peso 17 – 23 kg
Dimensiones 659x248x205 mm
Consumo de aire 50 – 100 L/seg
Diámetro de perforación 22 – 45 mm
Profundidad de perforación 400 – 6400 mm
Frecuencia de perforación 2040 – 2100 golpes/min
Rotación 130 – 170 RPM
Tubo de aire de diámetro 25 mm
interior
Tubo de agua de diámetro 13 mm
interior
Presión de aire 0.4 – 0.63 Mpa
6.3.4. APLICACIONES
6.3.5. VENTAJAS
Las principales ventajas con las que cuenta este equipo son:
6.3.6. DESVENTAJAS
Las principales desventajas con las que cuenta este equipo son:
A. Necesita de lubricación constante.
B. Alto nivel sonoro (aunque actualmente viene con un silenciador que mitiga el
exceso de ruido).
C. Desvío de la perforación.
D. Necesita de una compresora que le suministre energía (aire).
E. No se puede hacer perforaciones de gran longitud.
F. La vida útil es muy corta y el esfuerzo que realiza es grande.
G. Longitud de perforación limitadas
H. Desgaste por onda de choque en sarta.
I. No es posible realizar perforaciones sobre superficies inclinadas y/o
verticales.
B. Riesgos de proyectiles
C. Riesgo de sílice/polvo
La exposición a la sílice cristalina (conocida también como “polvo de sílice”)
como consecuencia de la ruptura, perforación o martilleo en la roca, hormigón,
asfalto u otros materiales puede producir silicosis (una enfermedad pulmonar
muy grave), enfermedades relacionadas con la silicosis, cáncer o la muerte. La
sílice es un componente fundamental de las rocas, la arena y de los
yacimientos de minerales.
Para reducir la exposición a la sílice:
o utilice los controles técnicos adecuados para reducir la cantidad de sílice en
el aire y la acumulación de polvo en el equipo y las superficies. Como ejemplos
de dichos controles se incluyen: sistemas para la ventilación de los gases
de la combustión y de captación del polvo, pulverización del agua y
perforación barridos por agua. Asegúrese de que los controles están
instalados correctamente y que se realiza el adecuado mantenimiento.
o Utilice, conserve y emplee correctamente mascarillas homologadas para
partículas cuando los controles técnicos por sí solos no sean suficiente
para reducir la exposición por debajo de los niveles admitidos.
o Participe en el control del aire, los reconocimientos médicos y los
programas de formación que ofrezca la empresa y cuando lo
establezca la legislación.
6.4.1. CARACTERÍSTICAS
6.4.2. REQUERIMIENTOS
6.4.3. COMPONENTES
6.4.5. FUNCIONAMIENTO
CARACTERISTICAS
o Voltaje requerido: 220-240 V-/15 A
o Potencia de entrada/frecuencia de suministro: 2200 W/50-60 Hz
o Torque: 100Nm/85Nm
o Energía de impacto único: 28 J
o Velocidad de rotación: 205 r.p.m. / 250 r.p.m.
PERFORACIÓN
FORMATO DE PETS
NOMBRE DEL PETS
LOGO Área: Versión: UNIDAD
EMPRESA Código: Página: MINERA
1.PERSONAL
2.EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
3.EQUIPO/HERRAMIENTA/MATERIALES
4.PROCEDIEMIENTO
5.RESTRICCIONES
PREPARADO POR REVISADO POR REVISADO POR APROBADO POR
SUPERVISOR DEL
AREA Y SUPERINTENDENTE GERENTE DEL GERENTE DE
TRABAJADOR DEL AREA PROGRAMA DE OPERACIONES
FECHA DE SEGURIDAD FECHA DE
ELABORACION: APROBACION:
C. Los operadores deben tener siempre todos los elementos de protección personal
(casco, botas, guantes, gafas, mascarillas, etc.) y usar ropas y accesorios que
impidan su enganche en partes móviles de la máquina.
8.1. MEDIDAS DE SEGURIDAD DURANTE LA PERFORACIÓN
o Asegúrese que la pieza facial especialmente en el área del sello facial no presente
distorsiones. Busque signos de distorsión, grietas, y fisuras en las válvulas de
inhalación.
o Asegure que las bandas para la cabeza estén con buena elasticidad e intactas.
Asegúrese que los empaques de los filtros estén bien asentados y en buenas
condiciones.
8.3.6. AUTORESCATADOR
Inspección:
La base de este sistema es la bien conocida frase de "más vale prevenir que curar" y es definido
como un programa sistemático de revisiones al que cada unidad o cada parte de ella se
someten periódicamente, antes de fallar; por ejemplo:
MANGUERA
LUBRICADOR
LINEA DE AGUA
ARRANQUE DE LA PERFORADORA
a. La perforadora, el acero y el barreno deben de estar alineados entre sí en
todo momento, es común que el perforista la deje trabajando sola y pierda
la alineación, lo que ocasiona un mayor desgaste del broquero.
b. Esta práctica es peligrosa, daña la máquina y hace difícil cargar el
barreno.
TERMINADA LA PERFORACIÓN
a. Guardar la máquina en un lugar seguro.
b. Colocar los tapones a la máquina tanto a la entrada de aire como agua y
lubricadora.
c. Colocar la máquina en una posición segura con su respectivo
capuchón.
d. Guardar el acero en el lugar indicado.
POR SEMANA
MES
RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
a. Las perforadoras serán de vital importancia para el trabajo que se necesite, ya que
con esta será la primera operación.
b. Si tenemos que hacer perforaciones en diferentes direcciones, horizontal, vertical
se tiene que elegir la perforadora adecuada, puede ser una jack leg, una stoper o una
jack hammer de esta manera podemos hacer los taladros requeridos.
BIBLIOGRAFIA