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Nacional
Facultad Regional San Rafael
Tecnología de los
Materiales
MATERIALES AGLOMERANTES
Son los cuerpos que tienen la propiedad de adherirse a otros
empleándose por tal razón en la construcción ya sea, para unir
piedras, ladrillos, bloques, entre si o con terminaciones como:
enlucidos, revoques, y que una vez endurecidos toman un estado
pétreo.
CLASIFICACIÓN
AÉREOS O NO HIDRÁULICOS
Son los que se endurecen en el aire dando morteros no resistentes al
agua, como por ejemplo: yeso, cal, magnesia.
HIDRÁULICOS
Son los que endurecen en forma pétrea, en presencia del aire o bajo
el agua. Pertenecen a este grupo: cales hidráulicas y cementos. Las
puzolanas solas no fraguan pero con cales si, por lo tanto se las
incluye en este grupo.
HIDRO- CARBONADOS
Son productos como el betún y el alquitrán que endurecen por
evaporación de los distintos solventes.
YESO
Es el producto que se obtiene de la deshidratación total o parcial de la
piedra de yeso. Reducido a polvo y amasado con agua, el mismo
vuelve a endurecer.
ESTADO NATURAL
Es muy abundante en la naturaleza en terrenos sedimentarios, se
presentan bajo dos formas:
Cristalizado anhidro (CaSO4)-Anhidrita
Con dos moléculas de agua (CaSO42H2O) llamado “piedra de
Yeso” o “Algez”.
Características:
Anhidrita: Incolora o Blanca, pura; coloreada de azul, rojizo, amarillo
o gris, cuando tiene impurezas como arcilla, oxido de hierro, sílice.
. Posee una densidad igual a 2,46 y una dureza de 3. (Escala de
Cristaliza en sistemas rómbicos Mohs)
Absorbe agua con rapidez convirtiéndose en yeso, y aumentando su
volumen de un 30 a 50%. Creando esto problemas serios de hacerse
una obra sobre ella.
En estado puro:
SO3------56,82%
CaO----41,18%
YESO O ALGEZ
Se presenta cristalizado en un sistema monoclínico muy abundante
en la naturaleza. Se obtienen distintas variedades a saber:
Yeso Fibroso:
Se obtiene un buen yeso para mezclas. Cristaliza en fibras sedosas.
Yeso Espejuelo:
Buen yeso para estucos y modelados. Cristaliza en forma de grandes
cristales que se deshojan.
Yeso en flecha:
Muy bueno para vasijas delicadas. Cristaliza en forma de flecha.
YESO SACARINO
En cristales muy finos se denomina “Alabastros” y se usa en la
decoración y en esculturas. Es muy compacto.
Composición:
Componentes Porcentajes
SO3 46.51%
CaO 32.56%
H2O 20.93%
Semi Hidrato
2SO4Ca H2O
Es el yeso mas empleado en la construcción. Cristaliza en sistemas
rombitos. Posee la siguiente composición:
Componentes Porcentajes
SO3 55.22%
CaO 38.57%
H2O 6.21%
Clases de yesos
Entre los yesos semihidratados y anhidros obtenemos varias
calidades:
Semihidratados
YESO NEGRO O GRIS
Se obtiene de materias primas muy impuras, se calcina directamente
y se usa donde no queda a la vista. Molido groseramente.
YESO BLANCO
80% semihidratado, bien molido, se emplea en enlucido de paredes,
estucos y blanqueos.
ESCAYOLA
Yeso de mejor calidad, 90% semihidratado se emplea para la
decoración.
Anhidros
FABRICACIÓN
EXTRACCIÓN
COCCIÓN
Rústicamente se hace en el campo usando una ladera del cerro y
construyendo un horno colocando los bloques mayores en la bóveda y
en los costados, y colocando los menores a continuación, y por último
los más finos. Se emplea ramas y troncos y el calor y el humo
atraviesan la masa eliminándose junto con el agua el mineral del
yeso. El final de la cocción determina por el aspecto del material y el
color a humo.
HORNO INTERMITENTE
PROCEDIMIENTOS MODERNOS
DE CALDERA
La piedra de yeso cruda y pulverizada se coloca en un cilindro
metálico don paletas, que gira sobre un hogar, se desprende el vapor
de agua y el material cocido sale por medio de las plaquetas y cae a
un silo donde se enfría.
DE VAPOR DE AGUA A PRESIÓN
El material fragmentado se coloca en bandejas apiladas en vagonetas
que se introducen en autoclaves o cámaras, allí se pasa el vapor
sobrecalentado produciéndose la cocción cor arrastre de humedad. Es
económico y muy buen producto.
HORNO GIRATORIO
Son cilindros de unos 10 metros de longitud y 1,5 metros de
MOLIENDA
En el yeso esta operación es cara ya sea el material cocido o no pues
es muy elástico en ambos casos. Se usan machacadoras de
mandíbulas, molinos de martillos, de rodillos, de bolas. Suelen
combinarse con instalaciones con separadores de aire que van
eliminando el fino a medida que se produce.
ENSILADO
El yeso cuanto antes se use mejor, pues tiende a absorber la
humedad rápidamente.
CALES
Se clasifican en dos tipos:
Cales aéreas:
Endurecen en presencia del aire, el agua las perjudica.
Cales hidráulicas:
Endurecen al aire y en presencia del agua.
CALES AÉREAS
Se define: como el producto resultante de la descomposición por
calor de rocas calizas. Si son puras y a 900º C se verifica:
CALOR
Ca CO3+ CALOR -----------CO2 + CaO
CAL VIVA:
El CaO se llama cal viva, sólido blanco, funde a 2750º C, tiene un
peso específico de 3,3, es inestable por su gran avidez por el agua,
dando:
CaO + H2O------------ Ca (HO)2 +15100 calorías
Se eleva la temperatura unos 160º C pulverizándose el producto y
aumentando mucho de volumen aparente.
Clasificación
Las calizas naturales nunca son carbonatos de calcio puro, están
acompañados por arcillas, magnesia, hierro, azufre, álcalis y materias
orgánicas, las cuales si no se volatilizan al calcinarse le confieren a la
cal propiedades que la clasifican en:
CAL GRASA
Con impurezas hasta el 5% de arcilla, al calcinar se obtiene cal grasa,
que al apagarse da un producto fino, untuoso, textura cerrada,
blanco, aumenta mucho de volumen y que da indefinidamente blanda
en lugares húmedos sin corriente de aire, sumergida en agua
precipita y se disuelve. De esta propiedad de aumentar de volumen
de obtiene una relación denominada rendimiento de una cal.
Rendimiento = Volumen resultante pasta / volumen inicial cal viva
Una buena cal da un rendimiento del 350%, con 100litros de cal viva
se obtienen 300-350 litros de pasta.
CALES HIDRÁULICAS
Se obtienen de calizas que tienen más del 5% de arcillas. Se obtiene
un producto con las características de las cales grasa pero que
además fragua con humedad y bajo el agua.
FABRICACIÓN
Extracción
Esta acción a cielo abierto o en galerías se fragmenta al tamaño de
guijarros.
Calcinación
Se practica de varias formas, rudimentaria, continua y discontinua. La
temperatura es superior a 900° C y es conveniente que las piedras
sean pequeñas, no pierdan humedad natural y conviene
humedecerlas, pues acelera la descomposición
Métodos de apagado
Apagado espontáneo al aire:
Se extienden los terrones en el suelo a resguardo de la lluvia; dura
unos tres meses, absorbe el vapor de agua de la atmósfera. También
absorbe CO2, por lo que se carbonata en parte no se obtiene un buen
resultado.
Apagado por aspersión:
Se riegan los terrones y se cubren; al riego con un 25 % de agua. Se
conserva la cal en perfectas condiciones por algún tiempo.
Apagado por inmersión:
Se fragmentan los trozos y se sumergen en cestos en agua durante 1
minuto hasta que comienza la efervescencia. Se sacan y se dejan que
se pulvericen.
Apagado por fusión:
Se usa en obras, se un pozo en el suelo, se llena con cal viva, y se
comienza agregando un peso de agua igual al de cal, luego se agrega
Cal hidráulica:
Es la cal parcialmente hidratada o apagada en polvo, que además de
fraguar al aire lo hace aun bajo el agua. “Vicat” descubrió en el siglo
XIX, las cales hidráulicas viendo que con arcilla en 8% natural o
artificialmente, la caliza calcinada tiene propiedades hidráulicas. Esto
es debido a que en la cocción:
Se evapora el agua de cantera a 100º C.
Alrededor de los 700º C se empiezan a descomponer los
silicatos de las arcillas.
A los 900º C se descompone el carbonato de las calizas.
MH = CaO + MgO
SiO2 + Al2 O3 +Fe3 O3
Fabricación:
Extracción:
ELEMENTO PORCENTAJE
SiO2 15 a 26 %
CaO 51 a 66 %
Al2O3 2 a 10 %
Fe2O3 0,5 a 5 %
PROPIEDADES DE LAS CALES HIDRÁULICAS
Composición
Fraguado:
Guarda estrecha relación con el índice hidráulico y varía de 2 días
para eminentemente hidráulicas a 36 días para las poco hidráulicas:
IH = SiO2 + Al2O3 + Fe3O3
CaO + MgO
Es de color más oscuro cuanto mayor es el índice hidráulico. Si hay
variaciones en el tiempo de fraguado es debido a que han absorbido
mucha humedad, o la han perdido.
Densidad:
Las cales débilmente hidráulicas tienen densidad aparente: 500 a
600 gr / lts.
Las medianamente hidráulicas: 600 a 900 gr / lts.
Las eminentemente hidráulicas: 800 a 900 gr / lts.
Densidad real: 2.7 a 2.9 según el índice hidráulico.
Finura:
Residuo de 3 a 5 % tamiz 900 mallas/cm2.
Residuo de 20 a 25 % tamiz de 4900 mallas /cm².
Resistencia:
Mortero 1: 3 con arena normal y conservado en agua 28 días varía de
15 a 80 Kg / cm², siempre según el índice de hidraulicilidad.
Ensayos:
Según normas vigentes se determina:
CEMENTO
CLASIFICACIÓN
El cemento se clasifica por sus aplicaciones, por su composición
química y por el tiempo de fraguado.
a) Con relación al tiempo de fraguado se clasifican en: rápidos y
lentos, según que dicho fraguado termine antes o después de 1 hora.
b) Por su composición química: Cementos naturales, Portland,
Puzolánicos, Sulfatados, Aluminosos, etc.
c) Por sus aplicaciones: Alta resistencia inicial, Resistencia a los
sulfatos, bajo calor de hidratación, etc.
CEMENTO PORTLAND
Se define como un producto artificial resultante de calcinar hasta
principio de la fusión, una mezcla homogénea de Caliza y Arcilla,
obteniéndose un producto llamado “Clinquer”, formado por Silicatos y
Aluminatos Anhidros, que se pulverizan junto con el 2 a 3 % de yeso
que retarda el fraguado.
FABRICACIÓN
Materias Primas:
Calizas y arcillas, tambien se utilizan calizas artificiales como por
ejemplo: la escoria del alto horno.
Caliza:
56% 44%
Ca CO3 = CaO + CO2
Composición:
Oxidos de hierro: 9%
Cal: CaO: 6%
Magnesio: 3%
Álcalis: 2%
Extracción
La extracción se realiza a cielo abierto con voladuras para la caliza y
con excavadoras y cargadoras para la arcilla.
Trituración
Las trituradoras utilizadas son las de Mandíbulas, Bolas, Conos,
Rodillos, etc.
Dosificación
Se regula de forma tal que las combinaciones sean llevadas a cabo de
tal forma que no pueda quedar cal “libre”. Le Chatelier dispuso las
proporciones de forma que la reacción no supere de “3” de cal libre.
Preparación de la mezcla
Se obtiene por vía húmeda o por vía seca, según si la arcilla contenga
muchas impurezas (arenas) o no.
Composición química
A fines prácticos el Pórtland puede considerarse formado por cuatro
compuestos principales. Además de estos hay pequeñas cantidades
de CaSO4, MgO, Álcalis, etc. Los compuestos principales son:
Siendo:
Componentes Porcentaje
SC3 45 %
SC2 25 %
AC3 13 %
FAC4 12 %
Fraguado y Endurecimiento
Con agua reaccionan los componentes del cemento, primero se forma
una masa plástica que al cabo de un tiempo pierde elasticidad
(Principio de fraguado) volviéndose quebradizo, no puede volverse a
Penetración Tiempo
0,5 1 día
1,7 7 días
3,5 28 días
5,0 90 días
Desprendimiento de Calor
La reacción cemento - agua es exotérmica. Esto es importante en
grandes masas de hormigón, pues la temperatura puede aumentar
hasta 50ºC por encima de la temperatura ambiente, dando lugar a
grietas producidas por la contracción del mismo, al evaporarse
violentamente el agua.
Se limita el desprendimiento de calor controlando el AC 3, agregando
Fe2O3 que forman al FAC4 que tiene menos calor, o bajando el SC 3
(Silicato Tricálcico), este baja aun más la formación de calor, pero
también baja la resistencia inicial, pero no afecta a la resistencia final
del hormigón.
Variaciones de Volumen
El cemento durante el endurecimiento aumenta de volumen aparente,
pero el volumen absoluto disminuye por ser menor, el producto
hidratado final que son las sumas de los componentes anhidros y el
agua.
La retracción aumenta con la finura del cemento, aumenta la cantidad
de agua y la temperatura. Estas variaciones son mayores en dosajes
Retardadores de fraguado
Se usa yeso que produce el detenimiento del fraguado del AC 3 por
formar sulfoaluminato cálcico hidratado, el que permite que primero
se deshidrate el SC3 (Principio de fraguado) y luego los aluminatos.
Falso Fraguado
Es cuando se amasa el cemento parece endurecer, pero al agregar
más agua se toma la consistencia normal y fragua posteriormente,
esto es debido a que el yeso se deshidrata en el proceso de molido en
el klinker a 150ºC.
Aguas puras:
Disuelven la cal y arrastran parte de la alúmina quedando sales de
hierro y alúmina sin cohesión. Se supone que es el ácido carbónico en
disolución que tiene esta agua, como el agua no tiene sales no
forman carbonatos ni bicarbonatos como las aguas comunes.
Sulfatos:
Atacan los cementos fraguados, reaccionan con la cal formando
sulfatos cálcicos y sulfoaluminatos con la alúmina. El sulfato de
magnesio es el más energético, ataca a los componentes del
Gases:
Atacan a los cementos fraguados, saponificando la cal libre.
Agua de mar:
Ataca por los sulfatos.
Finura de molido
Es importante ya que favorece las propiedades del cemento, ya sea
porque recubre mejor las arenas y gravas, como porque reacciona
con el agua solo en la superficie del grano. Así el fraguar se sueldan
granos con granos en forma superficial pudiendo quedar el centro de
las partículas del cemento sin reaccionar.
Los granos del cemento se hidratan solo en una profundidad de 0,01
milímetro, por lo que granos mayores 0,02 mm contendrá un núcleo
inerte como si fuese arena, así esto explica porque el “Clinquer” es
inalterable por el agua.
La finura se obtiene por tamices, que llegan a 4.900 mallas por cm2.
Para lograr partículas muy pequeñas se utilizan “Permeabilímetros”
que miden superficie específica y es la superficie de los granos de
TIEMPO DE FRAGUADO
Principio de fraguado
Es el tiempo transcurrido desde que se vierte el agua de amasado
hasta que la pasta pierde parte de su plasticidad.
Final de fraguado
Es el tiempo total desde que se empezó a amasar el cemento asta
que la masa empiece a resistir presión. Dicho fraguado varía con la
temperatura, cantidad de agua, etc.
Agua de Amasado
Aparte de ser necesaria para posibilitar el fragüe, el agua desempeña
un rol de tipo mecánico y es dar mayor plasticidad a la pasta de
cemento y a lubricar los granos de arena o árido amasado.
Tecnología de los Materiales 34 de 38
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Pasta normal:
El agua necesaria para obtener la “pasta normal”, se determina con la
aguja de “Tetmajer” de un diámetro de un centímetro y un peso de
300 gramos y que debe penetrar en 10+-1 milímetros para que se
considere se consistencia normal.
Estabilidad de volumen
Una vez amasado y producido el endurecimiento debe mantenerse la
forma, pues de otra forma variarán todos los parámetros. Se atribuye
la expansión, a una lenta hidratación de la cal, magnesio o sulfatos
presentes en el cemento en exceso y de esta forma no se combinan
totalmente con la sílice quedando algún componente libre.
Se usa la aguja de “Le Chatelier” para verificar los límites de la
expansión.
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Calor de hidratación
Se determina por distintos métodos, el calor que se desprende del
cemento al fraguar. Se hace mediante calorímetros.
Adherencia
Esta debe ser buena. Se hace una pasta pura de cemento y se coloca
sobre ladrillos por ejemplo se deja 28 días y luego se tira y no debe
desprenderse del ladrillo.
Retracción de fraguado
Se hacen probetas de pasta pura, se miden, se dejan fraguar y a los
28 días se mide la diferencia.
Dilatación térmica
Se toma 10 x10-6 por °C
Cemento tipo 1:
Usado generalmente para pequeñas construcciones.
Cemento tipo 2:
Es similar en características al cemento tipo 1 pero se le agrega una
mayor resistencia a los sulfatos y una menor generación de calor. Es
también molido más fino por lo tanto es mas dúctil y menos
permeable. Es el más utilizado en obras normales, tiene bajo AC 3 y
alto contenido de FAC4.
Cemento tipo 3:
Es para resistencias iniciales altas, como por ejemplo en
construcciones de uso inmediato a su realización. Se emplea en
laboratorios para obtener resultados rápidos de ensayos.
Cemento tipo 4:
Genera menos calor con menos velocidad. No produce grietas, resiste
bien a los sulfatos debido al bajo SC 3 y al bajo AC3. Tiene menos
resistencia inicial pero igual resistencia final. Debido a su lenta toma
de resistencia debe ser protegido de las inclemencias del tiempo. Se
usa generalmente en hormigones de masa.
Cemento tipo 5:
Es resistente a los sulfatos, se emplea en construcciones estables
como alcantarillas y otras construcciones que estén en contacto con
el suelo y aguas subterráneas.