SPE 67273
Total Well Management II
A.L. Podio, University of Texas at Austin; J. N. McCoy, Dieter Becker, Lynn Rowlan and Bill Drake, Echometer Company
Copyright 2001, Society of Petroleum Engineers Inc.
Este papel fue preparado para presentarlo en el simposio SPE Production and Operations
realizado en Oklahoma City, Oklahoma, 24–27 March 2001.
Este papel f u e s e le c c io n ad o pa ra su p re s en t a c ió n p o r u n co m ité d e l p rogra m a
SPE lu e go de un a re visió n d e su co n t en id o e n un ab st ra ct o e n via d o p o r lo s
a u t o re s . E l c on t en id o d e l p ap e l, c o mo e st á , no ha s ido re vis a d o p o r la
S o c ie da d d e I n gen ie ro s Pe t ro le ro s (S P E ) y esta sujeto a cambios por parte de los
autores. E l c o n t e n id o d e l pa pe l, co mo e st á , no necesariamente refleja alguna posición
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Extracto
La necesidad de los operadores petroleros de verificar que los
pozos están produciendo a su capacidad óptima y de una manera
de costo efectiva siempre esta presente. Para reducir los costos
operativos, incrementar la producción de crudo e incrementar la
ganancia neta se requiere un análisis integrado del sistema de
bombeo que incluya la eficiencia e interacción de todos los
elementos: la unidad motriz, el equipo de superficie, el equipo de
subsuelo, la bomba de fondo, el separador de gas de fondo y el
yacimiento. Este análisis debe realizarse basado en datos
obtenidos en superficie sin entrar al agujero y debe y debe
producir una representación exacta de las condiciones existentes
en superficie, dentro del pozo y dentro del yacimiento. Se
presentan ejemplos de pozos a bombeo mecánico, con Bombeo
electrosumergible, Bombeo de cavidad progresiva y otros
ejemplos.
Introducción
La necesidad de aumentar la producción y reducir los costos
operativos de los pozos requiere un análisis integrado del sistema
de bombeo que incluya eficiencia e interacción de todos los
elementos: el equipo de superficie, el equipo de subsuelo, el pozo
y el yacimiento. Este análisis debe realizarse basado en datos
obtenidos en superficie sin entrar al agujero y debe y debe
producir una representación exacta de las condiciones existentes
en superficie, dentro del pozo, en la cubierta de arena y dentro del
yacimiento.
Dicho análisis de sistema puede ser eficientemente ejecutado
hoy en día usando un sistema portátil computarizado de
recolección de datos en conjunto con sensores apropiados y un
paquete de programas de análisis. El análisis se puede realizar en
balancines, bombas electrosumergibles, bombeo de cavidad
progresiva, levantamiento a pistón, por gas, fluyentes y otros
tipos de pozo para determinar la capacidad del pozo y así poder
maximizar la tasa de producción y minimizar los costos
operativos.
La experiencia de campo realizando tales análisis ha
resultado en el desarrollo de un procedimiento: Total Well
Management (o TWM) Que garantiza la obtención de buenos
resultados con el mínimo esfuerzo. La operación de pozos con
levantamiento artificial usando el concepto de TWM resulta en
un entendimiento mas completo del desempeño de un pozo dado.
la implementación de este concepto puede significar una
reducción de los costos operativos y un incremento en la
producción de crudo como lo demuestran los resultados de
varios operadores en una variedad de condiciones operativas.
Mientras este procedimiento de optimización de producción es
amplio, el concepto de análisis y optimización se dividen en dos
secciones diferentes que incluyen pozos con bombeo mecánico,
pozos con bombeo electrosumergible, levantamiento por gas,
bombeo de cavidad progresiva, levantamiento por pistón y otros
tipos de levantamiento artificial. Los diferentes tipos de análisis
serán discutidos separadamente.
Dicho procedimiento se facilita enormemente con el uso de
un instrumento portátil completamente integrado que incluya
todos los sensores necesarios, componentes de presiciòn
analógica, electrónicos digitales, programas y equipos
computarizados. Esto permite un análisis inmediato del
desempeño del pozo en la locación. La alternativa es usar
equipos convencionales para nivel de fluido, instrumentos
dinamométricos y de energía y luego combinar los resultados de
cada prueba usando varios programas y aplicaciones. Una de las
ventajas económicas de un sistema integrado de análisis es que
los datos del pozo se introducen sólo una vez en un archivo que
todos los programas usan para determinar el desempeño del
pozo.
Productividad del Pozo y Desempeño de Entrada
La mayoría de los operadores quieren que los pozos
produzcan casi o al máximo de su tasa de producción. La tasa
máxima de producción (potencial) de un pozo se obtiene cuando
la presión fluyente de fondo (PBHP) es baja en comparación
con la presión estática de fondo (SBHP). Un pozo puede
producir a 20%, 50% u 80% de su tasa máxima de flujo
dependiendo de la proporción entre su PBHP y su SBHP. Si
existe en el pozo un equipo de tamaño suficiciente, el PBHP
debe ser menor a 10% del SBHP para asegurar un máximo de
producción. La mayoría de las presiones estáticas y fluyentes de
fondo se obtienen y análisis se obtienen de mediciones en
superficie por la medición acústica de la distancia al nivel del
líquido en el pozo, midiendo la presión de recubridor y
calculando la presión de fondo 1, 2, 3
 2 A. L. PODIO, J. N. MCCOY, DIETER BECKER, LYNN ROWLAN, BILL DRAKE
Falta un conocimiento exacto de la productividad del pozo en
casi todos los campos. Muy pocos operadores han determinado el
desempeño de entrada de sus pozos ya que los registros de BHP
estática rara vez se toma pues pocas compañías operadoras
desearían parar sus pozos por periodos prolongados de tiempo.
Además, las mediciones del nivel de líquido tomadas con
instrumentos acústicos en cintas de registro poco se usan para
calcular la BHP fluyente. Debe hacerse todo el esfuerzo para
lograr valores representativos de las presiones de fondo estática y
fluyente y poder determinar el Índice de Productividad o la
Relación de Índice de Productividad (IPR). Una forma de
obtener los datos de SBHP es instaurar una política de tomas
rutinarias de nivel de fluido estático cada vez que un pozo quede
parado en el campo por cualquier razón (workover, reparación,
falla del equipo) e interpretar dichos niveles de fluido estáticos en
términos de presión estática de fondo. Lo mínimo requerido es un
estimado de 10-15% del SBHP real estabilizado. Los operadores
deben tratar de determinar periódicamente la presión estática de
fondo cuando los pozos se paren por alguna razón, y luego
mantener la presión fluyente de fondo en menos de 10% del
SBHP cuando deseen una entrada máxima.
Debe entonces quedar claro que para determinar qué tan
eficientemente estamos produciendo un pozo debemos conocer
AMBAS, la presión estática y fluyente de fondo y poseer pruebas
de producción exactas y actualizadas. Si falta algún parámetro o
no es exacto (o supuesto) podemos llegar a conclusiones erradas
en cuanto al potencial del pozo. La Figura 1 muestra que el pozo
muestra esta produciendo a 83% de su potencial máximo basado
en 1500-psi de SBHP y las 516-psi calculadas de PBHP. La
PBHP fue obtenida de un nivel de fluido acústico y medición de
la presión de casing y luego calculada tomando en cuenta el
efecto de la columna anular líquida gaseosa si hubo. Esta prueba
indica que hay probabilidad de aumentar la producción si las
ineficiencias del pozo son solventadas.
Un pozo con nivel de fluido de 1000 pies sobre la bomba nos
dirá la importancia de determinar las presiónes de fondo, tanto la
estática como la fluyente. Muchos operadores pueden tratar de
corregir el problema de asumir una columna líquida de 1000 pies
sobre la bomba, lo cual ejercería contrapresión y restringiría la
producción, instalando una bomba más grande. Qué pasa si los
1000 pies de “columna líquida” sobre la bomba son en realidad
una mezcla de líquido aireado por gas fluyendo por el anular del
casing y descargándose en superficie? La verdadera presión de
fondo fluyente puede ser de sólo150 PSI debido a las burbujas de
gas aireando la columna líquida. Si la presión estática de fondo es
2000 PSI, una PBHP de 150 PSI es menos del 10% de la SBHP
y se está logrando la tasa máxima de producción. Instalar una
bomba más grande seria una pérdida de tiempo y dinero. En otros
casos, un pozo puede producir con bastante líquido sobre la
formación o con una alta presión de casing que restrinja la
entrada de fluido del yacimiento.
Pozos con Bombeo Mecánico
El Procedimiento TWM para pozos con bombeo mecánico
involucra los siguientes pasos:
1. Analizar la capacidad de entrada del pozo para
determinar si puede aportar mayor producción.
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2. Determinar la eficiencia general para identificar
pozos candidatos para mejorar.
3. Analizar el desempeño de la bomba.
4. Analizar el desempeño del separador de gas de
fondo.
5. Analizar la carga mecánica de las cabillas y de la
unidad de superficie.
6. Analizar el desempeño de la unidad motriz.
7. Diseñar modificaciones al sistema existente.
8. Implementar los cambios y verificar la mejoría.
Prueba del Pozo por Desempeño de Entrada. Todos los
pozos deben ser probados para verificar que la presión de fondo
fluyente sea baja comparada con la presión estática de fondo.
Este es el primer y más importante paso para optimizar el
rendimiento de un pozo. La Figura 1 es un ejemplo de un pozo
con potencial para producir más crudo.
Prueba del Pozo por Eficiencia de Energía. Pueden usarse
muchos parámetros diferentes para identificar aquellos pozos
que son mejores candidatos para mejoras. La experiencia ha
demostrado que un buen método para identificar candidatos que
necesitan mejorías consiste en determinar la eficiencia general
del sistema de bombeo. Esto solo requiere la medición de
entrada de energía de la unidad motriz, determinar la presión de
fondo fluyente (PBHP) y datos exactos de pruebas de
producción.
La figura 2 muestra el resultado de una revisión eléctrica al
pozo ilustrado en la figura 1 obtenida con probetas de energía.
Tanto la fuerza instantánea del motor como de su corriente son
graficadas en una embolada completa. Nótese que el motor
genera poder durante la porción superior ascendente y al final
del ascenso. La unidad tiene contrapeso fuerte. El programa,
usando los datos del pozo (parcialmente presentados en la
Figura 3) y datos adquiridos en el campo, realiza un análisis
completo de la fuerza y corriente del motor. En este ejemplo, la
eficiencia general es un bajo 30.4%. ya que la eficiencia
general4 del sistema de bombeo debe aproximarse a 50%
tenemos un buen indicador de que el desempeño de este pozo
puede ser mejorado.
Los costos operativos se calculan en base de un barril de
fluido bombeado y un tanque de almacenamiento de crudo
producido. Estos valores se calculan de las tasas de producción
que se introdujeron en el archivo de datos del pozo basados en
las pruebas más recientes del pozo.
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Desempeño de la Bomba. La fuerza del motor y la carta
dinagráfica se pueden obtener simultáneamente usando un
sistema integrado de adquisición de datos. La medición
dinagráfica se puede realizar con un Transductor de Barra Pulida
(PRT) que instala un técnico en cuestión de minutos. El análisis
de la operación de la bomba en subsuelo se realiza por cálculos
de la carta dinagráfica en sobre los datos de carga y posición
obtenidos en superficie. Las cartas dinagráficas de superficie y de
fondo están de inmediato disponibles en el campo para poder
hacer un diagnóstico que determine si se debe programar un
trabajo de pulling. La figura 4 muestra que un llenado incomplete
de la bomba es la causa principal de la ineficiencia del pozo y la
forma de la carta dinagráfica de fondo da un fuerte indicador que la
razón primaria del problema es una interfencia por gas causada por
un separador de gas de fondo ineficiente. Una carta dinagráfica de
fondo indicando un llenado incompleto de la bomba aunado a una
prueba de nivel de fluido (in Figure 1) que muestra la
presencia de una columna de líquido gaseoso sobre la
bomba son evidencia conclusiva del uso de un
separador de gas de fondo deficiente. La Referencia 5 da
información detallada sobre separadores de gas eficientes. La
producción del pozo ejemplo puede aumentarse en 5 BPD
instalando un buen separador de gas. Es imperativo un correcto
funcionamiento de las válvulas de la bomba para lograr alta
eficiencia. Aunque se realicen pruebas rutinarias de válvulas fijas
y viajeras, su correcta interpretación depende del requerimiento
que la prueba se efectué correctamente. Por esta razón, deben
realizarse varias mediciones de válvulas para garantizar su
validez y repetitividad. La Figura 5 muestra una serie de tres
pruebas de válvula viajera seguida por dos pruebas de válvula fija.
Estas pruebas muestran ser reproducibles (válidas y bien
ejecutadas) y q u e l o s v a l o r e s m e d i d o s c o n c u e r d a n c o n
l o s v a l o r e s t e ó r i c o s (entonces los datos de bomba y cabillas
son correctos y hay poca fricción cabilla-tubería) en consecuencia
podemos concluir que las válvulas están operando
apropiadamente.
Carga Mecánica de Cabillas, Caja Reductora y Bomba. Es
importante mantener la carga de las cabillas dentro de los
lineamientos recomendados para los factores de servicio del pozo
las características correspondientes a las cabillas. La figura 6a
muestra una superpocisión de varias cartas dinagráficas, que
indican que el pozo está produciendo bajo condiciones estables y
las cargas medidas se encuentran dentro de las permitidas para la
unidad de superficie. La Figura 6b muestra la carga de la sarta de
cabillas en relación con las cargas permitidas según el diagrama
modificado de Goodman y el esfuerzo por segmento de diámetro
de cabillas, la carga apropiada del balancín y la caja reductora es
igualmente importante. Una unidad sub carcagada opera con bajo
rendimiento mecánico. Una unidad sobrecargada requiere
mantenimiento excesivo. La carga en la caja se establece mas
eficientemente con una revisión instantánea de la fuerza del
motor en lugar de mediciones dinagráficas y no requiere
conocimientos sobre la geometría de la unidad de bombeo, efecto
de contrabalanceo o momento de contrabalanceo.
3
Rendimiento de la Unidad Motriz. El objetivo primordial de
adquirir datos de energía es determinar la eficiencia con la cual
unidad de bombeo esta siendo operada encuanto al uso de
energía como a la carga mecánica. En particular se puede
estudiar lo siguiente:
• Como se compara la energía usada con la energía
facturada?
• Está la unidad de bombeo operando con una
eficiencia aceptable en energía (50% o mas)?
• Cambiar la dirección de rotación reduce el costo de
la energía o mejora el balance de la unidad de
bombeo?
• Excesivo achique (Bombeo golpeando fluido) causa
ineficiencia?
• Tiene el motor el tamaño adecuado para la unidad?
O esta el motor s o b r e d i m e n s i o n a d o ?
• De que técnicas se dispone para minimizar el
consume eléctrico?
La experiencia ha demostrado una tendencia a sobredimensionar
los motores eléctricos instalados en sistemas de bombeo por
balancín. Las razones varían pero en general se puede decir que
la mayoría de los operadores se preocupan más en aportar
abundante troqué de arranque que por la eficiencia de la unidad
motriz. En general, si un motor para un sistema de bombeo dado
esta dos o tres veces sobredimensionado debe ser remplazado
por un motor de tamaño adecuado. Esto reducirá los costos
operativos al reducir el consume, la demanda de carga eléctrica
y la pérdida de líneas. Vea la referencia 4 para mayor
información en cuanto a análisis de energía.
Balanceo de la Caja. Un objetivo adicional de la medición de
energía es la determinación del troqué en la caja de engranaje6
por conversión directa de la energía del motor a troqué como se
muestra en la Figura 7. Esta figura indica que la unidad esta
sobrebalanceada ya que el troqué máximo durante el descenso
excede al del ascenso. Esto se debe en parte al hecho de que la
bomba no esta llena. Si la unidad opera de forma continua y este
es el estado normal constante de operación, la unidad debe ser
balanceada moviendo las contrapesas de 5000 libras adentro una
distancia de 16 pulgadas como se ve la figura. Esto resultará en
una reducción significativa del troqué máximo. Una ventaja de
este método de balanceo basado en la medición de la energía es
que no requiere conocimiento de la geometría de la unidad de
bombeo ni de la medición del efecto de contrabalanceo en la
barra pulida ni cálculo del momento de contrabalance.
Modificaciones de Diseño al Sistema Existente. El objective
del estudio TWM es modificar el sistema de bombeo para
reducir la sobrecarga de algunos equipos de producción (tales
como troqué o carga en las cabillas) o modificar el sistema para
mejor igualar su capacidad de bombeo a la productividad del
pozo. En la mayoría de los casos el criterio final para
seleccionar entre varios modos de operación será la eficiencia
general del sistema.
Los programas predictivos para diseñar sistemas de bombeo
basados en modelaje de la curva de ecuación varían en
complejidad y flexibilidad.
4 A. L. PODIO, J. N. MCCOY, DIETER BECKER, LYNN ROWLAN, BILL DRAKE
. El mejor programa debe interactuar con el programa de
adquisición de datos y debe proveer suficiente capacidad de
diseño y análisis sin importar el modelo usado, el primer paso es
replicar la carta de superficie tomada en el pozo con el programa
predictivo usado, una coincidencia razonable nos indicará que el
modelo predictivo es lo suficiente complejo y exacto para incluir
la mayoría de los parámetros que influyen en el desempeño
mecánico del sistema. El criterio de coincidencia debe incluir las
cargas en la barra pulida, energía, tiro del pistón y
desplazamiento de la bomba. Ya que el programa predictivo
genera una carta dinagráfica de superficie y el programa puede
importar datos dinamométricos registrados, la forma de la carta
predictiva debe coincidir al máximo con la carta medida, además
de coincidir los niveles de carga. La figura 8 muestra una buena
coincidencia entre la carta medida y la carta dinagráfica
computada. El procedimiento de coincidencia es generalmente
por ensayo y error. Una buena coincidencia nos da la confianza
para usar el programa predictivo para investigar cambios en la
operación y en los equipos que se traduzcan en mejor desempeño.
En general el tipo de problema indicado por el desempeño
medido nos indicará qué parámetros deben variarse. El punto de
inicio debe ser siempre aquellos parámetros que puedan ser
cambiados con un mínimo de urgencia. Por ejemplo si las cargas
en las cabillas son excesivas, entonces el sentido de rotación, la
velocidad de bombeo y la longitud de carrera deben ser
cambiados en ese orden, si esto no produce la reducción deseada,
entonces debemos variar la configuración de las cabillas y el
pistón de la bomba, y así sucesivamente.
Debe revisarse l a efectividad de costos de los cambios que se
requieran para mejorar la eficiencia del sistema. En este análisis,
se debe incluir tanto el aumento de ganancia como la reducción
de costos. Se ha observado que una reducción del consumo de
energía en base al arrendamiento está con frecuencia acompañado
por una reducción general de la demanda de energía. Esto puede
significar menor costo de demanda así como una posible
negociación de tarifas con la compañía eléctrica.
Implementación y Verificación de Diseños Optimizados. Este
es quizás el paso más importante del proceso pero es con
frecuencia ignorado. Es necesario asegurar y verificar que el
diseño optimizado sea implementado sin modificaciones
arbitrarias. Este es un problema principalmente resuelto con una
adecuada comunicación interna. También debe obtenerse un
feedback sobre los resultados de los cambios, registrarlos en una
base de datos apropiada y analizada por el personal de
operaciones y de diseño.
Medición de la Presión Trasciente en Pozos Activos.
Frecuentemente la productividad de un pozo es mermada por
daños en formaciones vecinas al pozo. Una prueba de presión
trasciente de muestra (o daños al pozo) y la presión estática del
yacimiento junto a otros parámetros de la formación. La
presencia de cabillas en un pozo exime el uso de registradores de
presión con guaya y por ende las pruebas de trasciente de presión
rara vez se realizan.
Esta deficiencia ha sido eliminada mediante el desarrollo de
sistemas de medición automática de la presión de casing y nivel
SPE 67273
De fluido anular que aporten los datos necesarios para analizar
la restauración de presión realizar pruebas en pozos activos7. Esto
se hace con un mínimo gasto ya que no requiere sacar cabillas o
tubería para instalar un sensor de presión de fondo o bajar un
registrador de presión de guaya.
El sistema automático de restauración de presión está
programado para generar un impulso acústico a intervalos
periódicos (tal como 30 disparos por registro), registra la
presión de casing, determina el nivel de fluido y calcula la
presión de fondo por el tiempo que sea necesario para obtener
una respuesta de presión representativa. La figura 9 muestra un
gráfico de Horner obtenido de esta manera. La habilidad para
analizar los datos durante la prueba le da al usuario de que la
prueba ha corrido por tiempo suficiente para aportar los datos
deseados y así limitar el periodo de cierre a un mínimo. Los
datos se pueden exportar para su análisis a otros programas si
se requiere.
Tiempo Requerido por Técnico. Un técnico de producción
puede realizar un estudio TWM completo incluyendo el registro
y proceso en campo de los datos acústicos, dinamométricos y
eléctricos del motor en unos 45 minutos por pozo. Las mismas
mediciones son luego usadas para definir la productividad del
pozo, el desempeño de la bomba de subsuelo, desempeño del
separador de gas de fondo, las cargas en cabillas y balancín y el
desempeño del motor. La tasa de producción del pozo puede ser
maximizada y los costos operativos minimizados con este
análisis de pozo de 45 minutos.
Mientras se recaban y analizan los datos en el pozo, la meta
del técnico de producción debe ser responder las PREGUNTAS
DE DESMPEÑO DEL POZO enumeradas en la Tabla 1. Se
deben anotar en el recuadro de comentarios las
recomendaciones para corregir problemas descubiertos en el
análisis de los datos obtenidos. Estas notas que registran el
trabajo necesario para corregir un problema se conocen como
Plan de Trabajo del Técnico de Producción y las notas se llaman
recomendaciones. Cuando se ejecutan los cambios
recomendados al pozo, se deben tomar nuevos datos una vez
que el pozo este trabajando bajo condiciones estables. El técnico
de producción debe releer las recomendaciones de análisis
previos y notar si el desempeño del pozo cambió según lo
planeado. El paso de evaluar los cambios recomendados es
llamado Seguimiento del análisis. La revisión de las
recomendaciones es la forma como el técnico de producción
aprende de aciertos y fracasos; y su rol cambia de ser un
colector de datos a ser un experto analista de pozos solucionador
de problemas.
Aplicación en Otros Métodos de Levantamiento Artificial
El procedimiento TWM no se limita a pozos con bombeo
mecánico, aunque estos corresponden a la mayoría de los pozos
con levantamiento artificial en EUA. La mayoría de otros
métodos de levantamiento artificial pueden beneficiarse análisis
similares como veremos en las siguientes secciones.
Pozos con Bombeo Electrosumergible. A veces, u n p o z o c o n
BES tiene un alto nivel gaseoso sobre la bomba.
SPE 67273 TOTAL WELL MANAGEMENT II
El pozo produce una cantidad considerable de gas por el anular
del casing, y el gas fluyendo por el anular del casing airea la
columna de líquido provocando que la columna que la columna
líquida gaseosa sea de gran altura sobre la bomba. La columna
liquida gaseosa ligera sobre la bomba y una baja presión de
casing puede resultar en una PBHP baja de forma que se obtiene
un máximo de producción del pozo aunque exista una columna
líquida gaseosa de gran altura sobre la bomba. Si la PBHP es baja
comparada con la SBHP, se obtiene la máxima producción del
pozo aunque exista una columna líquida gaseosa de gran altura
sobre el pozo durante las operaciones normal. Vea en la Figura
10 un ejemplo de datos acústicos que indican que una tasa
máxima de producción se obtiene en la práctica aun con más de
mil pies de fluido gasificado sobre la bomba. Una bomba más
grande no incrementaría la producción.
Pozos con Bomba de Cavidad Progresiva. Las bombas de
Cavidad Progresiva (BCP) se dañan fácilmente durante la
operación con llenado incompleto. El ensamble del estator de la
bomba es enfriado y lubricado por el líquido que pasa por la
bomba. Si la bomba recibe sólo gas, aunque sea sólo por corto
periodo de tiempo, la bomba se calentará de inmediato y causará
fallas al polímero. Cuando una BCP esta a una profundidad de
4000 pies y el pozo baja el bombeo, el aumento de presión en la
bomba es de 1300 PSI o más. La temperatura del gas aumentará
500º F o más durante esta compresión8. Si se produce sólo gas
durante un minuto o dos sin líquido para enfriar la bomba,
el polímero será destruido.
En general, una BCP debe colocarse bajo las perforaciones
para mayor separación gas/líquido en subsuelo y así lubricar y
enfriar mejor la bomba. Si la bomba se coloca en o sobre la
formación, debe usarse un buen separador de gasde forma de
obtener una máximo de entrada de líquido en la bomba. Un
registro acústico de nivel de fluido medirá con exactitud la
distancia al nivel de líquido y también calculará el porcentaje de
líquido presente alrededor de la bomba. Este análisis ayuda a la
operación eficiente de pozos con BCP.
Pozos con Levantamiento a Pistón. El levantamiento a pistón
es un método de bajo costo para el levantamiento de líquidos
(agua, condensado y/o petróleo) en pozos de gas y crudo. El
levantamiento por pistón reduce los costos operativos del pozo en
comparación con otros métodos porque el gas de la formación
provee la energía usada para levantar el líquido. Durante las
operaciones de levantamiento por pistón, fluye un ciclo de gas de
superficie y ocurre un cierre de gas de superficie. Durante el
cierre la válvula de flujo de superficie se cierra, lo que permite
que el pistón baje por el tubing. Luego del tiempo necesario para
que el pistón caiga debajo del nivel líquido, la válvula de flujo de
superficie abre y libera la presión que está sobre el nivel líquido,
luego la presión de gas bajo el pistón levanta al pistón y la mayor
parte del líquido sobre el pistón a superficie. La remoción de gas
y líquido del tubing reduce presión de fondo. Después, más gas
fluye de la formación al pozo, hasta la tubería y es liberado en la
superficie del pozo. Generalmente, un poco de líquido fluye con
el gas al pozo, y la mayor parte del líquido se acumula al fondo
5
del pozo. El ciclo se repite para remover este líquido y producir
más gas.
Un operador puede hacer producir más eficientemente el
pozo si puede monitorear la tasa de caída del pistón, la
ubicación del pistón y la operación del pistón. El instrumento
para nivel de fluido acústico puede usarse para medir la
distancia desde superficie hasta el tope del pistón durante el
ciclo de cierre. El operador debe asegurarse que el pistón está
viajando al fondo de la tubería, a través de los resto de gas y
líquido en fondo de la sarta de tubería antes que la válvula de
superficie abra lo cual provoca que el gas y el líquido fluyan a
superficie. La distancia al pistón y la tasa de caída se pueden
medir cuando el pistón esta sobre el líquido. Cuando el pistón
entra en el líquido, el pulso acústico se refleja desde el tope del
líquido y así se mide la distancia hasta el nivel de fluido. Estas
mediciones del movimiento del pistón y de la profundidad del
nivel de fluido son beneficiosas al optimizar el desempeño del
levantamiento del pistón como se ve en la Figura 11.
Una rápida medición de las presiones de tubing y casing
permiten calcular la cantidad de gas y líquido presentes en el
anular del casing y la tubería y la ubicación y tasa de viaje del
pistón. Las tasas de flujo de gas y líquido desde la formación
hacia y fuera del anular del casing, y hasta y desde la tubería se
calculan y grafican en función del tiempo. Los volúmenes de
gas y líquido y las tasas de flujo se determinan por la medición
en superficie de las presiones de casing y tubing en conjunto
con los datos del pozo. Se calculan la presión de fondo, la
eficiencia de productividad y la tasa máxima de producción.
Vea en la Figura 11 un ejemplo de seguimiento de caída de
pistón donde la posición y velocidad del pistón están tabuladas y
graficados vs. tiempo. La Figura 12 muestra el registro de tres
ciclos completos de pistón, iniciando con el pozo en condiciones
estables de cierre. Las presiones de tubing y casing y datos
acústicos, registrados a alta tasa, se analizan para generar una
representación exacta del desempeño del pozo. Este análisis
ayuda al operador a comprender y optimizar las operaciones de
levantamiento por pistón.
La presión estática del yacimiento se puede calcular cerrando
el pozo hasta que la presión en superficie se estabilice, luego se
mide la profundidad hasta el líquido en el tubing o en el anular del
casing y registre la presión de superficie y la presión estática de
fondo puede ser calculada1, 2, 3.
Pozos con Levantamiento a Gas. Los operadores necesitan
determinar cuál es la válvula que opera durante las operaciones
de levantamiento por gas. La distancia al líquido en el anular del
casing se puede medir por medios acústicos. En general, el gas
en el anular es liberado del casing hacia la cámara de volumen
de la pistola de gas cerrada para generar un pulso acústico. Los
pulsos acústicos reflejados se procesan para determinar el nivel
de fluido refiriéndose a cuellos de tubería o a mandriles de
levantamiento a gas. Ambos se indican en el pulso acústico
reflejado. Las presiones de fondo estática y fluyente son
comúnmente medidas y usadas para optimizar las operaciones
de levantamiento por gas.
Operaciones Costa Afuera. Se realizan pruebas de presión
estática de fondo en pozos fluyentes costa afuera usando técnicas
6 A. L. PODIO, J. N. MCCOY, DIETER BECKER, LYNN ROWLAN, BILL DRAKE SPE 67273

acústicas que son mucho más efectivas en costo y mas seguras
que la mediciones de fondo con guaya. La medición acústica de
la presión de fondo debe incluir una medición exacta de la
presión en superficie y la medición de la distancia al nivel de
fluido usando técnicas acústicas por conteo de cuellos (si esta
disponible), o por correlación del reflejo del nivel de líquido a
una profundidad reflectora conocida, o por cálculo de la
velocidad acústica de las propiedades del gas. Casi siempre se
obtiene una interfase gas/liquido muy precisa. La principal
inexactitud en el cálculo de la BHP estática ocurre en la
estimación del gradiente de la columna líquida. Si los volúmenes
y las propiedades del agua e hidrocarburos son conocidos, la
presión de la columna líquida puede ser calculada con suficiente
precisión para casi todas las aplicaciones. Normalmente se usa un
programa para estos cálculos que incluya las propiedades del gas,
agua e hidrocarburos. Si se desea, el gradiente calculado de la
columna líquida puede ser respaldado por revisión con guaya, y
el gradiente puede ajustarse de ser necesario. La presión estática
de fondo obtenida por medios acústicos, si se realiza de forma
apropiada es lo suficientemente exacta para la mayoría de los
propósitos.
4. McCoy, J.N., Podio, A.L., Ott, R. and Woods, M.: “Electrical
Motor Power Measurement as the Key for Optimized Rod
Pumping,” paper SPE 36080 presented at the Fourth Latin
American and Caribbean Petroleum Engineering Conference,
Port-of-Spain, Trinidad & Tobago, Apr. 23-26, 1996.
5. McCoy, J.N. and Podio, A.L.: “Improved Downhole Gas
Separators,” presented at the Southwestern Petroleum Short
Course, Lubbock, TX, Apr. 7-8, 1998.
6. McCoy, J.N., Ott, R.E., Podio, A.L., Collier, F. and Becker, D.:
“Beam Pump Balancing Based on Motor Power Utilization,”
paper SPE 29533 presented at the SPE 1995 Production
Operations Symposium, Oklahoma City, OK, Apr. 2-4.
7. McCoy, J.N., Podio, A.L. and Becker, D.: “Pressure Transient
Digital Data Acquisition and Analysis From Acoustic
Echometer Surveys in Pumping Wells,” paper SPE 23980
presented at the 1992 SPE Permian Basin Oil and Gas Recovery
Conference, Midland, TX, Mar. 18-20.
8. McCoy, J.N.: “Analysis and Optimization of Progressing
Cavity Pumping Systems by Total Well Management,”
presented at the 2nd SPE Progressing Cavity Pump Workshop,
Tulsa, OK, Nov., 1996.

Resumen y Conclusiones
La Tabla 1 enumera una serie de PREGUNTAS DE
DESEMPEÑO DEL POZO que un operador debe poder
responder para producir eficientemente un pozo. A veces, el
operador no sabe la respuesta a algunas preguntas, y entonces,
debe adivinar la respuesta. Un operador debe saber que la PBHP
es baja en comparación con la SBHP para obtener el máximo de
producción. Un operador debe saber que las válvulas fija y
viajera de la bomba están bien. Un debe saber si el separador de
gas es eficiente o no, y saber corregir un problema de separador
de gas ineficiente. Un operador debe saber si una unidad de
bombeo esta desbalanceada o no. Un operador debe saber si las
cabillas están sobrecargadas o no. Analizar el desempeño del
pozo para responder las PREGUNTAS DE DESEMPEÑO DEL
POZO permite al operador maximizar la producción de crudo y
minimizar los costos operativos.
La aplicación exitosa del concepto TWM generalmente incluye
entrenamiento para el personal operativo. El entrenamiento es
especialmente necesario si la aplicación efectiva de hardware y
software de adquisición modernos de datos van a ser introducidos
en una operación que ha estado basada en recursos
computarizados limitados.

Referencias
1. McCoy, J.N., Podio, A.L. and Huddleston, K.L.: “Analyzing
Well Performance XV,” presented at the 1987 Artificial Lift
Workshop, Houston, TX, Apr. 22-24.
2. McCoy, J.N., Podio, A.L. and Huddleston, K.L.: “Acoustic
Determination of Producing Bottomhole Pressure,” paper SPE
14254 presented at the 1985 SPE Annual Technical Conference
and Exhibition, Las Vegas, NV, Sept. 22-25.
3. McCoy, J.N., Podio, A.L., Huddleston, K.L. and Drake, B.:
“Acoustic Static Bottomhole Pressure,” paper SPE 13810
presented at the SPE 1985 Production Operations Symposium,
Oklahoma City, OK, Mar. 10-12.
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Tabla 1 – PREGUNTAS DE DESEMPEÑO DEL POZO

Por Registros Acústicos:
¿Hay nivel sobre la bomba? ¿A qué profundidad esta el tope de la columna líquida?
¿Restringe la producción del pozo el líquido presente en el anular del casing?
¿Cuál es la tasa máxima de producción disponible en el pozo?
¿Cuál es la presión en el cabezal de casing? ¿Restringe la producción?
¿Cuál es el porcentaje de líquido en la columna de fluido del anular?
¿Hay gas fluyendo por el anular? ¿A que tasa? ¿Cuál es la gravedad del gas?
¿Hay alguna restricción o anomalía en el anular por encima del nivel de fluido?
Por Registros Dinamométricos:
¿Esta bombeando en vacío? ¿Cuál es la entrada de presión a la bomba? ¿Cuál es el llenado de la bomba?
¿Está fugando la válvula fija o la viajera? ¿Cuál es el desplazamiento de la bomba?
¿Cuál es el recorrido efectivo del pistón? ¿Cuál es la velocidad de bombeo actual?
¿Están dentro los límites de tolerancia las cargas máximas y mínimas de las cabillas?
¿Cuál es la potencia de la barra pulida?
¿Está sobrecargada la caja de engranaje?
¿Está la unidad apropiadamente balanceada? ¿Qué movimiento de contrapesas se requiere para balancear la unidad?
¿Está el separador de gas de fondo trabajando efectivamente?

Por registros de la Energía del Motor

¿Cuál es la eficiencia eléctrica general del sistema de bombeo?
¿Está la eficiencia sobre el 50%?
¿Cuál es el consumo eléctrico, monto mensual, monto por barril, y demanda energética, KW?
¿Cuál es la corriente del motor? ¿Se recalienta el motor?
¿Genera el motor electricidad durante el recorrido? ¿Se da crédito por esta generación?
¿Está sobrecargada la caja de engranaje?
¿Está balanceada la unidad? ¿Qué movimiento de contrapesas se requiere para balancear la unidad?
Por Registros de la Presión Trasciente:
¿Cuál es la presión del yacimiento? ¿Cuál es la presión de fondo fluyente?
¿Cuál es la razón gas/líquido al cerrar el pozo?
¿Existe algún daño en el pozo? ¿Necesita tratamiento la formación? ¿Está fracturado el pozo?
Por Programas Predictivos Dinamométricos de Diseño:
¿Son acordes la carta dinagráfica predictiva con los datos dinamométricos exactos medidos con la celda de carga?
¿Se puede mejorar el desempeño cambiando el tamaño de la bomba, longitud de recorrido de la barra pulida, SPM,
configuración de la sarta de cabillas u otros factores?
8 A. L. PODIO, J. N. MCCOY, DIETER BECKER, LYNN ROWLAN, BILL DRAKE SPE 67273

Figura 1 – Análisis Mostrando el Rendimiento de Entrada del Pozo

Figura 2 – Energia Eléctrica y Corriente del Motor Durante una Embolada

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Figura 3- Archivos de Pozo para Rendimiento de Entrada, Carta Dinagráfica y otros Cálculos

Figura 4 – Ejemplo de Estudio Dinamométrico Mostrando Cartas de Superficie y de Fondo

10 A. L. PODIO, J. N. MCCOY, DIETER BECKER, LYNN ROWLAN, BILL DRAKE SPE 67273

Figura 5 – Análisis Dinamométrico Mostrando las Cargas Registradas en las Válvulas Fija y Viajera

Figura 6a – Cartas Dinagráficas de Superficie Múltiples

SPE 67273 TOTAL WELL MANAGEMENT II 11

Figura 6b – Análisis de Carga en Cabillas

Figura 7 - Análisis de Torque Obtenido Mediante Medición de Energía del Motor

12 A. L. PODIO, J. N. MCCOY, DIETER BECKER, LYNN ROWLAN, BILL DRAKE SPE 67273

Figura 8- Carta Dinagráfica Predictiva (Linea Sólida) vs. Carta Dinagráfica Real (Linea Punteada)

Figura 9- Análisis de Horner

SPE 67273 TOTAL WELL MANAGEMENT II 13

Figura 10- Pozo con Bombeo Electrosumergible Produciendo a Tasa Máxima

14 A. L. PODIO, J. N. MCCOY, DIETER BECKER, LYNN ROWLAN, BILL DRAKE SPE 67273

Figura 11- Analisis del Levantamiento del Pistón

Figura 12 – Registro Detallado de los Ciclos del Pistón