BIODIGESTOR PARA CALEFACCIÓN Y COCINA

Un biodigestor es un sistema sencillo de conseguir solventar la problemática

energética-ambiental, así como realizar un adecuado manejo de los residuos tanto
humanos como animales.

En su forma simple es un contenedor (llamado reactor) el cual está

herméticamente cerrado y dentro del cual se deposita material orgánico como
excremento y desechos vegetales (exceptuando los cítricos ya que éstos
acidifican). Los materiales orgánicos se ponen a fermentar con cierta cantidad de
agua, produciendo gas metano y fertilizantes orgánicos ricos en fósforo, potasio y
nitrógeno. Este sistema también puede incluir una cámara de carga y nivelación
del agua residual antes del reactor, un dispositivo para captar y almacenar el
biogás y cámaras de hidropresión y postratamiento (filtro y piedras, de algas,
secado, entre otros) a la salida del reactor.
Ventajas

En las grandes urbes, los residuos sólidos orgánicos son un gran problema ya que
éstos son dispuestos en rellenos sanitarios los cuáles rompen el ciclo natural de
descomposición porque contaminan las fuentes de agua subterránea debido al
lavado del suelo por la filtración de agua (lixiviación) y también porque favorece la
generación de patógenos.

Los residuos orgánicos al ser introducidos en el biodigestor son descompuestos

de modo que el ciclo natural se completa y las basuras orgánicas se convierten en
fertilizante y biogás el cual evita que el gas metano esté expuesto ya que es
considerado uno de los principales componentes del efecto invernadero.

La utilización de biogás puede sustituir a la electricidad, al gas propano y al diesel

como fuente energética en la producción de electricidad, calor o refrigeración. En
el sector rural el biogás puede ser utilizado como combustible en motores de
generación eléctrica para autoconsumo de la finca o para vender a otras. Puede
también usarse como combustible para hornos de aire forzado, calentadores y
refrigeradores de adsorción. La conversión de aparatos al funcionamiento con gas
es sencilla.

La producción de biogás es permanente, aunque no siempre constante debido a

fenómenos climáticos.

Tipos

Existen dos tipos generales de biodigestores: el sistema Hindú y el Chino.El

biodigestor hindú fue desarrollado en la India después de la segunda guerra
mundial en los años 50, surgió por necesidad ya que los campesinos necesitaban
combustible para los tractores y calefacción para sus hogares en época de
invierno, luego cuando terminó la guerra se volvió a conseguir combustibles fósiles
por lo que dejaron los biodigestores y volvieron a los hidrocarburos. Como India es
pobre en combustibles se organizó el proyecto KVICK (Kaddi Village Industri
Commision) de donde salió el digestor Hindú y el nombre del combustible obtenido
conocido como biogas. Este digestor trabaja a presión constante y es muy fácil su
operación ya que fue ideado para ser manejado por campesinos de muy poca
preparación.

El biodigestor chino fue desarrollado al observar el éxito del biodigestor Hindú, el

gobierno chino adaptó esta tecnología a sus propias necesidades, ya que el
problema en China no era energético sino sanitario. Los Chinos se deshicieron de
las heces humanas en el área rural y al mismo tiempo obtuvieron abono orgánico,
con el biodigestor se eliminan los malos olores y al mismo tiempo se obtiene gas
para las cocinas y el alumbrado. El biodigestor chino funciona con presión variable
ya que el objetivo no es producir gas sino el abono orgánico ya procesado.
El digestor de segunda generación opera básicamente en dos niveles. En la parte
baja del mismo se construye un túnel o laberinto, que sirve para retener
temporalmente todos los materiales que tienden a flotar; con las divisiones
internas se divide el laberinto en una serie de cámaras independientes pero
comunicadas entre sí de forma continua. Por medio de planos inclinados y ranuras
delgadas en las placas de ferrocemento que conforman el techo del laberinto, se
permite el paso del gas y del material ya hidrolizado y degradado

Los materiales lentamente digeribles, que completan su ciclo de degradación

anaeróbica en más de 100 días, pueden hacerlo al tiempo con excrementos que
requieren mucho menos tiempo, entre 15 y 20 días

El digestor de tercera generación es la mezcla de varios digestores en una unidad.

El laberinto es típico del sistema de Tapón o Bolsa, con longitudes efectivas de 20
a 30 metros, es el sistema más sencillo y práctico de todos los digestores de tipo
convencional; las diferentes cámaras independientes (6 o más según el diseño)
brindan las ventajas de los digestores de carga única; al final del recorrido y en la
parte superior, se encuentra la última recamara, grande, que equivale al digestor
tipo Indú, con su campana flotante, carga por la parte inferior y salida del efluente
por rebose en la superior . Este tipo de digestor en especial, ofrece una doble
ventaja económica, ya que por un lado se construye una sola unidad del tamaño
adecuado a las necesidades en lugar de varias independientes más pequeñas; y
por otro lado se elimina el costo de mano de obra necesaria para estar cargando y
descargando periódicamente las unidades de carga única.
¿Qué aspectos debe considerar el diseño de un biodigestor?

Se debe determinar siete variables que influyen en el buen desempeño. La

primera es el monto de capital que está dispuesto a gastar; segundo es la cantidad
y calidad de biogás que se quiere obtener; tercero es el tipo de la materia prima
con que se cuente; cuarto el tamaño del biodigestor; quinto las características del
terreno; sexto el uso que se le dará al abono orgánico y por último, la temperatura
del lugar donde se instalará ya sea a nivel de ambiente o invernadero.

Dentro de los anteriores factores técnicos, se evalúa el residuo orgánico, la

composición de acuerdo a la relación carbono e nitrógeno, la intensidad de agitado
en el mezclado hasta que se tenga el pH de 7-7.2 y la existencia de baterías
formadoras de metano conjuntamente con la temperatura del proceso de
fermentación: Psicrofílica (15-18 °C), Mesofílica (28-33°C), Thermofílica (50-60
°C).

IMPLEMENTACIÓN DE PANELES SOLARES

Esta tecnología representa hoy el 44% de la producción de energías limpias y ha

tenido un crecimiento progresivo en los últimos 5 años. Ante este escenario,
contar con este tipo de generación energética tiene muchos beneficios y es más
sencillo de lo que se espera. Expertos explican los 6 pasos fundamentales para
realizar una instalación de este tipo, ya sea en una vivienda, empresa o planta
generadora.

Pasos:
Paso 1: Tener un consumo asociado a la distribuidora para la instalación de un
sistema fotovoltaico On Grid (Conectado a la red de distribución eléctrica). Es
decir, un número de cliente (boleta) asociado a la distribuidora.
- Pasó 2: Determinar el consumo o energía que se quiere generar con la
planta solar, para saber así qué tipo de proyecto es el que queremos realizar, y
qué es lo que queremos conseguir y proyectar con él.
- Paso 3: Conocer el espacio disponible para la instalación de módulos
solares. Éste puede ser en suelo o en cubierta, según el proyecto que se quiera
realizar y según si el inmueble o terreno está ubicado en ciudad o en un sector
agrícola.
- Paso 4: Entregar la ubicación exacta del inmueble, dirección o archivo Kmz
Google Earth, a un experto. Esto es para calcular la radiación del lugar y poder
saber el potencial fotovoltaico.
- Paso 5: Indicar el patrón de consumo (información determinada por los
horarios y cantidad de energía consumida en estos), en otras palabras, establecer
un perfil. Por ejemplo, un perfil de consumo de una oficina tipo, es de lunes a
viernes de 8:00 a 20:00 horas.
- Paso 6: Finalmente, ver la distancia que determinará entre la planta solar
fotovoltaica y el punto de conexión, lo que resultará indispensable para la
instalación.
Con estos sencillos, pasos es posible determinar por un experto el potencial que
su inmueble tiene para la instalación de un sistema solar fotovoltaico.

Calculo paneles solares

1. calcular total watts-hora por día de los módulos PV.

Los aparatos total vatios-hora por día veces 1.3 (la energía perdida en el sistema)
se multiplican para obtenerlo vatios-hora total por día que deben ser proporcionados
por los paneles.

2. Tamaño de los módulos fotovoltaicos.

Diferentes tamaños de módulos fotovoltaicos produce diferente cantidad de energía.

Para averiguar el tamaño del módulo del FV, el pico de watts total producido
necesidades. El watt pico (Wp) producido depende del tamaño del módulo
fotovoltaico y clima de ubicación del sitio. Tenemos que considerar el “factor de
generación de panel” que es diferente en cada ubicación del sitio. Para Tailandia, el
factor de generación de panel es 3.43.

Para determinar el dimensionamiento de módulos fotovoltaicos, calcular como

sigue:
2.1 calcular la calificación total de los watts pico para módulos fotovoltaicos

Dividir el total watts-hora por día necesitan los módulos PV (del artículo 1.2) 3.43
para obtener el Watt-pico total valoración necesarios para los paneles fotovoltaicos
necesarios para operar los aparatos.

2.2 calcular el número de paneles fotovoltaicos para el sistema:

Dividir la respuesta obtenida en el punto 2.1 de la salida Watt-pico de los módulos

FV disponibles a usted.

Aumentar cualquier parte fraccionaria del resultado al siguiente número más alto de
completo y que será el número de módulos requeridos.

Resultado del cálculo es el número mínimo de paneles fotovoltaicos. Si instalan más

módulos fotovoltaicos, el sistema funcionará mejor y se mejorará la vida de la
batería. Si se utilizan menos módulos fotovoltaicos, el sistema puede no funcionar
en absoluto durante los períodos nublados y se acortará la duración de la batería.
3.Dimensionamiento del inversor

Un inversor se utiliza en el sistema donde se necesita la salida de energía de CA.

La entrada nominal del inversor no debe ser inferior a la total vatios de los aparatos.
El inversor debe tener el mismo voltaje nominal como la batería.

Para sistemas independientes, el inversor debe ser suficientemente grande para la

cantidad total de Watts que va a utilizar a la vez. El tamaño del inversor debe ser
25-30% más grande que total watts de los aparatos.

En caso de tipo de aparato es motor o compresor Luego revertir el tamaño no

debería ser un mínimo de 3 veces la capacidad de esos aparatos y se añade a la
capacidad del inversor para manejar golpes de corriente de arranque.

Para los sistemas de conexión a red o sistemas conectados a la red, el índice de

entrada del inversor no debería ser igual a PV calificación matriz para permitir la
operación segura y eficiente.

4.Tamaño de la batería
El tipo de batería recomendado para usar en sistema solar FV es una batería de
ciclo profundo. La Batería de ciclo profundo es diseñada específicamente para ser
dado de alta a nivel de energía bajo y rápido recargado o ciclo de cargar y descargar
día tras día durante años. La batería debe ser lo suficientemente grande para
almacenar suficiente energía para operar los aparatos por la noche y días nublados.

Para averiguar el tamaño de la batería, calcular lo siguiente:

4.1 Calcular total watts-hora por día utilizado por los aparatos.
4.2 Dividir el total watts-hora por día utilizado por 0,85 para la pérdida de la batería.
4.3 Dividir la respuesta obtenida en el artículo 4.2 por 0,6 de la profundidad de la
descarga.
4.4 Dividir la respuesta obtenida en el punto 4.3 de la tensión nominal.
4.5 Multiplicar la respuesta obtenida en el punto 4.4 con días de autonomía (el
número de días que ustednecesidad que el sistema funcione cuando no haya
ninguna energía producido por paneles fotovoltaicos) para obtener la necesaria.

Capacidad de amperios-hora de batería de ciclo profundo.

Capacidad de la batería (Ah) = watts-hora totales por día utilizado por aplicaciones
x días de autonomía

(0,85 x 0,6 x voltaje nominal de la batería)

5.Calcular el tamaño del controlador de carga solar

El regulador de carga se clasifica normalmente en contra de las capacidades de
amperaje y voltaje. Seleccione el controlador de carga solar para que coincida con
el voltaje del generador fotovoltaico y las baterías y luego identificar qué tipo de
controlador de carga solar es adecuado para su aplicación. Asegúrese de que el
controlador de carga solar tiene suficiente capacidad para manejar la corriente del
generador fotovoltaico.

Para el tipo de controlador de carga serie, el dimensionamiento de controlador

depende de la entrada PV total actual que se entrega al controlador y también
depende de la configuración del panel PV (en serie o en configuración en paralelo).

De acuerdo con la práctica estándar, el tamaño del regulador de carga es tomar la

corriente de cortocircuito (Isc) del generador fotovoltaico, y se multiplica por 1,3

Rango de regulador de carga solar= corriente de cortocircuito total de FV x 1,3

Observación: Para controlador de carga MPPT dimensionamiento será diferente.

(Véase Fundamentos de MPPT regulador de la carga)

Ejemplo Una casa con usos comunes para calcular los paneles solares
 Una lámpara fluorescente de 18 watts usada 4 horas
 Un ventilador de 60 watts utilizado durante 2 horas por día.
 Un refrigerador de 75 watts que funciona 24 horas al día con funcionamiento del
compresor 12 horas y 12 horas fuera.

El sistema estará equipado con 12 Vdc, 110v módulo fotovoltaico Wp.

1. Determinar la demanda de consumo:

Total watts usados= (18 W x 4 horas) + (60 W x 2 horas) + (75 W x 24 x 0.5
horas) = 1,092 Wh/dia

Total de Paneles PV que

= 1,092 x 1.3
se necesitan:
= 1,419.6 Wh/dia.
2. Tamaño de los paneles FV:
2.1 la capacidad total del
= 1,419.6 / 3.4
panel de PV necesario:
= 413.9 Wp
2.2 Numero de paneles
= 413.9 / 110
necesarios
= 3.76 módulos
Actualmente se requieren = 4 Paneles solares
Por lo que este sistema debe ser alimentado por al menos de 4 módulos de 110 Wp
.
3. Tamaño del inversor:
Total Watts de todos los aparatos = 18 + 60 + 75 = 153 W
Por razones de seguridad, el inversor debe considerar el tamaño 25-30% más
grande.

El tamaño del inversor debe ser de 190 W o más.

4. El tamaño de la batería
Total de aparatos usados = (18 W x 4 horas) + (60 W x 2 horas) + (75 W x 12 horas)
Tensión nominal de la batería = 12 V
Días de autonomía = 3 días
Capacidad de batería = [(18 W x 4 horas) + (60 W x 2 horas) + (75 W x 12 horas)] x 3
(0.85 x 0.6 x 12)
Total de amperios-hora requeridos = 535.29 Ah
Por lo que la batería debe ser de 12V 600Ah de 3 días de autonomía.

5. Regulador de carga solar de tamaño

Panel PV especificaciones
Pm = 110 Wp
Vm = 16.7 Vdc
Im = 6.6 A
Voc = 20.7 A
Isc = 7.5 A
Regulador de carga solar rango= (4 strings x 7.5 A) x 1.3 = 39 A

Por lo que el regulador de carga debe ser de un rango de 40 A a 12 V o superior.