Tratamiento de Efluentes

de residuos solidos por

Pirólisis
Hablemos un poco del fuego…
Combustión Ideal:
La incineración tiene como resultado la destrucción de los residuos
en forma tan completa como sea posible, de manera tal de reducir
su volumen hasta un nivel que representa un 3 al 5 % del original .
En una combustión ideal de materia orgánica los componentes
carbonados se encuentran en estado gaseoso, la cantidad de oxígeno
presente es como mínimo la estequiométrica, y la velocidad de la
reacción es alta. Esto sucede cada día por ejemplo cuando encendemos
la hornalla de nuestra cocina, donde podemos observar que la
combustión es completa y limpia:

Hidrocarburos gaseosos livianos + O2 CO2 + H2O

 Cuando queremos incinerar una mezcla de hidrocarburos de alto peso
molecular, los componentes generalmente son sólidos o líquidos densos
y, aunque la cantidad de oxígeno sea la estequiométrica la combustión
resulta lenta e incompleta, produciendo una mezcla de gases y humo
negro, que se vierten directamente a la atmósfera.

En el Proceso de Incineración Tradicional a Cielo Abierto tenemos :

Hidrocarburos sólidos/líquidos con N ó Cl ó S ó C + O2

CO2 + H2O + CO +
X+NOx + SOX

Ese conjunto de gases formados en la

reacción mas el hollín sin ningún control
ni tratamiento en contacto con la
humedad ambiente produce la llamada
“lluvia ácida” .

NO3H + H2SO4 + HX
 ¿Como es la Termodestrucción por Pirolisis?
La incineración pirolítica consta de dos etapas:
a) una primera combustión del material en ausencia de aire estequiometrico a unos 800/900
ºC (cámara primaria) que gasifica el material carbonado a través de la rotura simultánea de
polímeros y de moléculas orgánicas de cadena larga para dar una mezcla de hidrocarburos
gaseosos de bajo peso molecular;
b) y una segunda combustión en exceso de aire (aprox. 200 %) a 1200 ºC (cámara
secundaria y terciaria) para lograr una completa oxidación del material incinerado.

HIDROCARBUROS SÓLIDOS/LIQUIDOS  (PIROLISIS)  HIDROCARB. GASEOSOS

CO2 + H2O + C + CO + NOxH + SH + SOXH Oxidación a 1200 ºC

Estos gases son tratados mediante un sistema de lavado con NaOH que garantiza la
remoción del particulado y la neutralización de vapores ácidos, mientras las emisiones son
monitoreadas mediante un muestreo continuo en línea que permite controlar 6 parámetros
críticos de emisión: [CO] [O2] [SO2] [NOx] [HCl] y Material Particulado. >
Gases de combustión + NaOH

NaX + NOxNa + SOXNa + Na2CO3 + C húmedo precipitado + vapor

Todos estos compuestos quedan retenidos en el fondo de las torres de lavado en forma
de lodos., que finalmente son retirados al finalizar cada periodo de incineración y
reenviados al horno para su eliminación como cenizas inertes.
Condiciones standard de operaciónCONTROL
del horno
DE
EMISIONES

CIRCUITO
CERRADO
DE AGUA

LAVADO
ALCALINO
DE
GASES
1000 º C

1200 º C

850 º C
 Circuito de agua de Lavado de Gases
El horno pirolítico utiliza agua para enfriamiento y lavado de los
gases.
Esta agua recibe un tratamiento físico y químico para dejarla en condiciones
optimas de reutilización.
El circuito es semi-cerrado y no genera efluentes líquidos. Solo se repone el
agua que se evapora en las etapas de enfriamiento de los gases, y aquella
que es arrastrada con los barros de fondo de torres.
El tratamiento consta de 5 pasos principales:
a) Neutralización del pH ácido a la salida de las torres lavadoras.
b) Coagulación de las partículas y sales en suspensión mediante el agregado
de sulfato de aluminio.
c) Corrección del pH luego de la disolución del coagulante.
d) Transformación de coágulos pequeños en grandes flóculos con el agregado
del floculante (polímeros orgánicos).
e) Sedimentación de los flóculos formados en d) en pileta decantadora.
El agua tratada limpia se enfría en la Torre de Enfriamiento previo al retorno al
circuito.
Una vez por semana se limpia el sistema y se extraen los barros formados.
Circuito de agua de Lavado de Gases