Especificaciones Técnicas

“Strip Center Hiper Patagonia”

Coyhaique

A 17/02/2017 Revisión J.M.V. R.G.

Versión Fecha Emitido para Preparó Aprobó

0.- GENERALIDADES

Las presentes Especificaciones Técnicas se refieren a la construcción (obra gruesa) de la

estructura “Ampliación Galpón Remanufactura”, perteneciente a JCE Aserraderos.

Las obras incluyen excavación de zanjas para fundaciones, rellenos compactados confinados,
hormigón en fundaciones y marcos proyectados en estructura metálica. Se entregan las disposi-
ciones y requerimientos generales mínimos que deben cumplir los materiales, equipos y faenas
para la correcta ejecución de las obras, de acuerdo a planos (de arquitectura y calculo), a las
Especificaciones de Arquitectura y a las presentes Especificaciones Técnicas, además de las
instrucciones que emane de la Inspección Técnica (ITO) u otro organismo inspector.

La obra se ejecutará de acuerdo a la Ley General de Urbanismo y Construcciones, la

Ordenanza General de Construcciones y Urbanización, las Normas INN, los reglamentos
de los servicios pertinentes, las normas de colocación de los fabricantes de los materiales
involucrados y a las prácticas del buen construir, además de las instrucciones de la
Inspección Técnica de Obra (ITO).

En caso de discrepancias entre los documentos, se considerará:

a) En los planos las cotas prevalecen sobre el dibujo y los planos de detalle sobre los
generales.
b) Los planos priman sobre las especificaciones.
c) Cualquier anotación o indicación en los planos y que no esté indicada en las
Especificaciones, o viceversa, se considerará especificada en ambos documentos.

Los resultados de las pruebas parciales y finales del Control de Calidad realizado por el
autocontrol y un Laboratorio externo oficial se entregaran a la ITO conforme sean emitidos.
Estas se refieren a pruebas de compactación de terrenos, pruebas de resistencia del hormigón,
pruebas de espesores de pinturas y pruebas de soldaduras.

La constructora se coordinará con el mandante a fin de cumplir con toda la reglamentación

existente en la Institución, siendo de su cargo la responsabilidad de restituir cualquier obra que
resulte dañada o bien construir algún sistema adicional que se requiera para dejar todo en
perfecto funcionamiento.

Antes de iniciar faenas, se constatará la existencia y ubicación de postaciones, canalizaciones

de superficie, subterránea y otros ductos que interfieren con las obras, a fin de tomar
oportunamente las medidas necesarias para evitar accidentes, interrupciones y/o interferencias
con otros servicios y/o subcontratistas.

Serán de entera responsabilidad de la empresa constructora todas las reparaciones por daños a
instalaciones existentes que se deban directa o indirectamente a las obras en ejecución.

Será responsabilidad de la Constructora mantener en funcionamiento las vías internas de

tránsito que sean afectadas por la ejecución de las Obras. El almacenamiento de materiales, no
afectará la normal y libre circulación del tránsito del personal de la constructora.

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1.- MOVIMIENTO DE TIERRA

1.1 Excavaciones

El sello de excavación será el resultante para respetar los niveles indicados en los planos.

1.1.1 Excavaciones en roca

No aplica.

1.2 Rellenos compactados

Se refiere a los trabajos de mejoramiento de suelos y rellenos confinados, compactado en

capas para llegar a las cotas y niveles indicados en los planos.

Como material de relleno y mejoramiento se podrá utilizar material granular con no más de un
10 % bajo la malla Nº 200, Índice de Plasticidad menor o igual a 6 % y sin restos vegetales
orgánicos. Este material deberá compactarse en capas confinadas de espesor suelto no mayor
a 20 cm, mediante equipo compactador. Cada capa deberá ser compactada hasta obtener una
Densidad Relativa (D.R.) mayor o igual al 80 % en caso de arenas o una densidad no inferior al
90 % de la Densidad Máxima Compactada Seca, dada por el ensayo de Proctor Modificado en
caso de Base estabilizada. El material de relleno no deberá ser de inferior calidad a lo indicado
por la mecánica de suelos. Para los muros de contención, el material de relleno deberá tener
una cohesión mínima de 5 T/m2.

El sello de excavación deberá ser compactado al 90% de la D.M.C.S., lo que deberá ser
verificado por el contratista, deberá contemplar dos ensayos de medición de densidad para
corroborar lo especificado.

Los equipos de compactación serán rodillos y placas vibradoras. Tendrán el peso y la

frecuencia de vibración adecuada para producir la compactación requerida. No se utilizarán
equipos de compactación que produzcan presiones excesivas que puedan dañar las estructuras
adyacentes, cuando se realicen trabajo de compactación cerca de ellas.

Para la realización de los rellenos compactados, confinados por los sobrecimientos de hormigón
armado, se esperará que el hormigón haya tenido un tiempo suficiente de fraguado, antes de
proceder al compactado, en especial en las zonas aledañas a los sobrecimientos.

1.3 Entibaciones

En caso de ser necesario y para evitar desmoronamientos, se emplearán entibaciones en los

lugares que se requieran, cuyo diseño será de exclusiva responsabilidad de la Constructora, así
como cualquier daño emergente de desmoronamientos que resulten de no tomar las
precauciones que la seguridad en obra y la buena práctica de la construcción aconsejan.

1.4 Extracción de material excedente.

El material proveniente de las excavaciones, será retirado de la obra y llevados a botaderos

aprobados por la I. Municipalidad si corresponde. Todo material usado en la faena y no
incorporado en la obra será retirado por el Contratista.

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2.- FUNDACIONES

Se consulta estructura de hormigón en fundaciones, de tipo zapata aislada bajo columnas, de

acuerdo a las secciones indicadas en los planos.

2.1 Emplantillado

Se refiere al hormigón pobre calidad H-5, que será colocado sobre el sello de fundación en los
lugares indicados en los planos. En general se emplea un emplantillado debajo de las fundacio-
nes que reciben pilares y las vigas de fundación, con un espesor de 5 [cm], tal como se indica
en los planos. En este caso se deberá emplear bajo todos los elementos de fundaciones
armadas y sin armar, incluidas vigas y cadenas.

2.2 Hormigón

General: Los hormigones a ser empleados en las fundaciones serán del grado H-25 según la
designación de la norma NCH 170 Of 85. Tendrán, por lo tanto, una resistencia mínima nominal
a la compresión a los 28 días de 200 kg/cm2.

El nivel de confianza será del 90 por ciento. El control de resistencia se realizará en probetas
cúbicas de 200 mm de canto de acuerdo a lo estipulado por las normas Nch 171 E Of 75, 1017
E Of 75, 1019 E Of 74, 1037 Of 77 y ASTM C 39-72.

Los hormigones serán preparados con cemento, agua de amasado y áridos que cumplan las
normas correspondientes.

Mezcla: Se empleará hormigón preparado en planta y transportado por camiones

hormigoneras, debiendo éstos cumplir con los requerimientos de ASTM C 94-74a. Si en un
envío en particular se pierde más de 2 cm de asentamiento, se rechazará el sistema de
transporte utilizado. La mezcla deberá cumplir con las prescripciones de la norma NCh 170 Of.
85. Alternativamente se podrá fabricar hormigón en obra previa autorización de la inspección
fiscal y cumpliendo lo siguiente: Todo hormigón será fabricado a máquina, para lo que se
contará contar con una betonera revisada y aprobada por la Inspección Técnica de Obra. La
mezcladora estará equipada con tolva de carga, tanque de almacenamiento de agua (tambor),
dispositivo para medir agua en volumen (balde graduado), y deberá ser capaz de mezclar total-
mente los agregados, revolviendo la mezcla por lo menos 1.5 minutos para cargas de 1.5 m3 o
menos, aumentándose en 20 segundos por cada m3 o fracción adicional. El tiempo de revoltura
óptimo se determinará experimentalmente en terreno al inicio de los trabajos y para cada
dosificación. Tanto el tanque de almacenamiento de agua, como el dispositivo para medirla,
podrán ser de factura artesanal, debiendo asegurar un control adecuado de la cantidad y
calidad del agua, lo que será verificado y aprobado por la Inspección Técnica de Obra.

Se controlará la cantidad de agua de amasado y la uniformidad en la consistencia del hormigón

mediante un cono de Abrams, según la norma NCh 1019 EOf. 74, debiendo los asentamientos
ser inferiores a 6 [cm]. En zonas de armadura densa podrá emplearse un cono entre 7 y 9 [cm],
previo ajuste de la dosificación y según instrucciones de la Inspección Técnica de Obra. Se
empleará alternativamente hormigón preparado en planta y transportado por camiones
hormigoneras, debiendo éstos cumplir los requerimientos de ASTM C 94-74a. Si un envío en
particular pierde más de 2 [cm] de asentamiento, se rechazará el sistema de trasporte utilizado.

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La mezcla deberá cumplir con las prescripciones de la norma NCh 170 Of. 85.

Colocación y vaciado: No se permitirá el vaciado de hormigones sin vibrarlos con botellas de

inmersión. Estos vibradores mecánicos serán de construcción resistente y potencia adecuada.
Deberá evitarse la sobrevibración, debiendo mantener el vibrador en un mismo punto sólo hasta
que el concreto se haya plastificado uniformemente, debiendo interrumpirse cuando empiece a
aflorar lechada en la superficie del hormigón. Queda estrictamente prohibido golpear el
encofrado con mazos de madera o similar así como transportar el hormigón dentro del moldaje
mediante el uso de vibradores.

El tiempo de vibración, será calculado en obra, según la frecuencia del vibrador, su tamaño y el
grado de consistencia a lograr en el hormigón.

El número de vibradores a suministrar por el Contratista en obra, será tal que asegure un
compactado adecuado del hormigón inmediatamente después de ser vaciado éste en los
moldajes, contando además con un vibrador extra para casos de emergencia. Esta disposición
regulará la velocidad de colocación del hormigón en obra.

No se pondrá en contacto ni se amarrará el vibrador al moldaje y se evitará golpear las

armaduras con él.
La colocación del hormigón será realizada evitando la segregación de los componentes del
hormigón. Se deberá colocar en capas horizontales de no más de 30 [cm] de espesor. Cada
una de estas capas se colocará y compactará antes de que la anterior haya iniciado su
fraguado, para evitar daños al hormigón fresco y la aparición de "juntas frías".

No se colocarán hormigones endurecidos o contaminados con materiales extraños. Se retirarán

los separadores temporales en los moldajes una vez que ya no sean requeridos. Para evitar la
segregación del hormigón, éste deberá depositarse lo más cerca de su posición final. No se
aceptarán sistemas de transporte que consulten la circulación del hormigón en el encofrado una
distancia mayor a 1 metro. La altura máxima de caída será la indicada en NCh 170 Of. 85.
Podrán usarse embudos, mangas flexibles o chutes, colocadas al centro del molde, para evitar
segregación del hormigón con alturas mayores.

El hormigón será, en cuanto sea posible, continuo entre una junta de construcción y la
siguiente. Si por cualquier razón, como ser una falla mecánica, el hormigonado cesa por un
tiempo suficiente como para permitir que el hormigón ya colocado comience a fraguar, la
superficie será tratada como si fuera una junta de construcción, posponiéndose todo nuevo
hormigonado hasta que la superficie se haya endurecido.

Curado: Se cubrirá el hormigón con una capa de arpillera, lona o material similar absorbente y
se mantendrá constantemente mojado por un mínimo de 7 días desde la fecha de su
colocación. Como alternativa, una vez empapado el hormigón, se podrá utilizar una capa de
material impermeable, con un compuesto aprobado por la Inspección Técnica de Obra que
forme una membrana de características adecuadas, esto se sugiere especialmente para el caso
de las losas. En todo caso se debe cumplir con los siguientes objetivos en esta etapa:

- Se impedirá que el hormigón pierda agua por evaporación durante un mínimo de 7 días.
El hormigón no podrá estar mojado y seco en forma intermitente.

- No habrán variaciones bruscas de la temperatura durante el período de fraguado. Aún

después de considerado terminado el proceso, la transición de temperatura de cualquier

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 porción de hormigón será gradual y no excederá los 28º C en las primeras 24 horas. Se
evitará exponer el hormigón a fuego directo.

- Se deberá tener especial cuidado en la protección del hormigón de la acción del viento,
especialmente en hormigones masivos como radieres, se deberán disponer de barreras
para detener al viento mientras dure el proceso de curado. Este procedimiento deberá ser
aprobado por el ITO.

Aditivos: Se podrán utilizar aditivos como plastificantes, retardadores o aceleradores, siempre

que estos aditivos cumplan con la norma ASTM C-494.

El uso de aditivos que contengan cloruros solubles, como el Cloruro de Calcio u otros, deberá
contar con la total aprobación de la Inspección Técnica de Obra, la que solicitará ensayos que
acrediten las dosificaciones como las posibilidades de uso para las condiciones específicas de
la obra. Además, las concentraciones de estos cloruros no deberán afectar químicamente a las
armaduras.

Control de calidad: Se tomará, como mínimo (por parte del autocontrol de la Constructora y de
un laboratorio externo oficial), una muestra compuesta por 4 probetas de hormigón por cada 40
m3 de hormigón vaciado, las que serán ensayadas 2 a los 7 días y 2 a los 28 días de edad.

Juntas de construcción: Cuando deban juntarse hormigones antiguos con hormigón nuevo, se
utilizará COLMAFIX 32 de SIKA, PROCRET o equivalente aprobado por la Inspección Técnica
de Obra, y su aplicación se ceñirá a las especificaciones del fabricante. Las superficies de la
junta deberán estar totalmente limpias.

Impermeabilización hormigón: Las caras verticales de las fundaciones y muros de hormigón

en contacto con el terreno natural se deberán impermeabilizar con a lo menos 2 capas de igol
primer y denso, siguiendo las especificaciones del fabricante en cuanto a modo de aplicación,
tiempo entre capas, etc, para luego ser recubiertas totalmente con un film de polietileno de 0.2
mm de espesor con traslapes mínimos de 20 cm.
Sólo se aceptarán juntas de construcción en los lugares indicados en los planos o en donde las
condiciones de hormigonado lo obliguen. Sin embargo, se preferirá su localización cerca del
25% de las luces de vigas, columnas, medido desde los apoyos, donde puede suponerse un
esfuerzo de corte mínimo.

En muros o columnas, el hormigón de la última capa (que será aquella que de una cota 25 [cm].
por debajo del fondo de viga del nivel superior), destinada a suministrar la superficie inferior de
la junta, será confeccionado con el mínimo cono de Abrahams que permita una adecuada
colocación y compactación.

La superficie de la junta será limpiada en forma prolija, eliminando toda sustancia extraña. La
lechada de cemento será removida por alguno de los siguientes métodos, en orden de prefe-
rencia:

a) Arenado.
b) Decapado del hormigón en estado fresco.
c) Picado con barretilla.

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El decapado se debe aplicar sobre el hormigón en estado fresco, cuando comienza a
endurecer. Debe eliminarse una capa de aproximadamente 5 [mm], sin desprender el árido más
grueso. Se requiere de un control estricto en la fijación de la hora de la limpieza, ya que si el
hormigón está muy blando o si ya ha endurecido demasiado, esta es inadecuada. La superficie
de la junta deberá estar mojada pero sin depósitos de agua.

Con anterioridad a la colocación del hormigón fresco, se aplicará uniformemente repartida en la

superficie de la junta, una capa de mortero de cemento y arena de 2 [cm]. de espesor, en
proporción 1 :

4 en peso, con arena que pase el tamiz Nº5 según denominación del ASTM. Sobre este mortero
se vaciará el hormigón fresco, evitando la segregación en la primera capa.

Juntas de dilatación: En caso de la existencia de más de un edificio, para asegurar que estos
edificios se comporten de manera independiente, se contempla la existencia de juntas de
dilatación, las que deberán ser materializadas de acuerdo a los detalles indicados en planos.

Reparación de hormigones defectuosos: Desde un punto de vista estructural un hormigón

defectuoso puede ser aquel cuyo defecto no afecta la estabilidad estructural del elemento.

Todo hormigón defectuoso que afecta, a juicio del calculista o de la ITO, la estabilidad
estructural del elemento o parte de él no podrá ser considerado como hormigón defectuosos a
reparase según este ítem y sólo se podrá reparar mediante especificaciones especiales
elaboradas por el calculista para cada caso.

Todo hormigón defectuoso que pueda ser reparado según lo indicado en este ítem se reparará
con mortero lanzado (shotcrete), en caso de profundidades mayores la reparación se hará con
hormigón de las mismas características que el especificado, excepto su consistencia, que será
la mínima necesaria para poder compactar la mezcla en la zona de reparación. Además, con el
objeto de compensar la retracción de fraguado y de obtener el máximo de adherencia se deberá
agregar a la mezcla un aditivo expansor y pintar las superficies del hormigón más viejo con
resina epóxica.

Las reparaciones efectuadas por hormigones defectuosos serán de cargo del contratista, las
que incluirán honorarios de un especialista independiente de hormigones y los costos de un
laboratorio especializado.

2.3 Acero de Refuerzo

Todo el acero será de la calidad A 630-420 H con resaltes. En todo momento se cumplirán las
normas del INN NCh 204, 205, 211, 227 y 434.

Los diámetros, espaciamientos y ubicación de las armaduras de refuerzo se indican en los

planos. El acero será doblado en frío, de acuerdo a lo indicado en las normas. Las tolerancias
serán las siguientes:

- Longitud de barras rectas : 2,5 cm

- Longitud de barras dobladas : 2,0 cm
- Longitud de estribos : 1,0 cm

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Las barras serán colocadas manteniendo los recubrimientos indicados en planos y amarrados
convenientemente con alambre de acero recocido N. 18 y sujetados con separadores plásticos
de buena calidad.

No se aceptará acero que esté oxidado, con escamas, pintura, aceite o cualquier material que
disminuya su adherencia al concreto.

Los empalmes de barras se harán según el siguiente criterio:

- En fierros superiores de vigas, se realizará el empalme en el tercio central de la luz.

- En fierros inferiores en vigas, el empalme irá en la zona comprendida por el 25% de la luz
a cada lado del apoyo.

- En fierros de columnas, se empalmará en el tercio central de la altura.

En todo caso, la longitud mínima de empalmes será indicada en la tabla siguiente y se ubicarán
en los puntos de baja tensión de tracción o en zonas de compresión. Las barras empalmadas
se amarrarán con alambre en toda su longitud. Las barras a empalmar no podrán coincidir más
de dos en la misma sección, debiendo desplazarse los demás empalmes en la dimensión del
traslapo determinado de la tabla. No se permitirá que más del 50 % de la armadura sea
traslapada en la misma sección transversal de un elemento estructural.

La siguiente tabla muestra la longitud que deben cumplir los traslapos (empalmes).

En planos se muestra la ubicación de empalmes principales así

como los distintos tipos de anclaje de barras (rectos o con ganchos),
longitudes de empalmes, etc.

La Inspección Técnica de Obra deberá aprobar la correcta

colocación de las armaduras previo a cualquier vaciado de
hormigón.

Los planos de armaduras, hacen referencia a estribos, lo que se entenderá como armadura
cerrada que resiste esfuerzos de corte en pilares, machones, columnas, vigas y cadenas. Estos
elementos, deberán llevar sus extremos doblados hacia el núcleo confinado de hormigón

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armado, tal como se muestra en la gráfica adjunta.

El largo de estos dobleces es de 6 db, con db como el diámetro de la barra y un mínimo de 75

mm. En todo caso, se indica en los detalles correspondientes.

Las tablas siguientes muestran el doblado de las barras tanto para ganchos normales como
para amarras y estribos.

Es importante que el radio del elemento de pivoteo en el doblado corresponda al diámetro de la

barra doblada, de manera de evitar sobretensiones en la barra y eventuales agrietamientos y/o
fisuras.

Medidas mínimas para el doblado de barras con ganchos normales:

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Medidas mínimas para el doblado de barras en estribos y amarras

2.4 Moldajes

Se cumplirá con los requisitos generales indicados en la NCh 170 Of. 85 y NCh 430 aR86
capítulo 6.

El material empleado en moldajes será de madera o metálico, garantizando mediante un diseño

adecuado, de responsabilidad de la Constructora, una resistencia adecuada para soportar los
empujes y presiones ejercidas por el hormigón fresco. Se asegurará una superficie bien
acabada y estanqueidad. En caso de emplearse encofrados de madera, ésta será en bruto para
hormigones bajo el terreno o estucados y cepillada para hormigones a la vista. Además se
cumplirá con las siguientes tolerancias:

- Desplome de superficies o aristas en alturas hasta de:

3 m = 0,6 cm
6 m = 1,0 cm
12 m = 2,0 cm

- Desnivelaciones de superficies y aristas en tramos de hasta de:

3 m = 0,6 cm
6 m = 1,0 cm
12 m = 2,0 cm

- Variaciones de ejes y posiciones relativas, en dimensiones hasta de:

3 m = 1,0 cm
6 m = 1,7 cm
12 m = 2,3 cm

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 - Variaciones en dimensiones de elementos: 0,6 cm
- Irregularidades bruscas producidas por diferencias de espesor entre tablas o tableros
adyacentes: 0,3 cm

Los moldajes serán lo suficientemente rígidos para mantenerse indeformables durante la

operación de vaciado del hormigón.

Los moldajes se tratarán con SikaForm Madera o SikaForm Metal (o similar) según
corresponda, en la dosificación sugerida por el fabricante. Si el encofrado de madera es de
placa contrachapada, se utilizará SikaForm Metal (o similar).

Descimbre: Los moldajes serán retirados una vez que el hormigón haya fraguado lo suficiente.
En ningún caso podrá retirarse el moldaje antes de 4 días. No se utilizarán métodos de
descimbre que puedan producir sobretensiones en el hormigón, choques o vibraciones entre los
elementos afectados.

Los pilares y muros serán descimbrados antes que las vigas o losas. Estos últimos elementos
se mantendrán con su encofrado inferior por un mínimo de 14 días, pudiendo ralearse los pie
derechos al séptimo (7º) día después del vaciado.

En todo caso, el contratista podrá proponer alternativas de descimbre, dependiendo del tipo de
hormigón que utilice, por ejemplo, hormigones con aceleradores de fraguado.

Recubrimientos: Los recubrimientos a utilizar en los elementos estructurales, son los

siguientes:

Cimientos 5.0 [cm].

Sobrecimientos 2.5 [cm].
Vigas de Fundación 2.5 [cm].
Pilares y columnas 2.0 [cm].
Vigas y cadenas 2.0 [cm].
Losas 1.5 [cm].

4.- ESTRUCTURA

4.0 Hormigón Armado

Se respetarán todas las indicaciones contenidas en las normas del INN Nch 429 y 430.

4.1 Hormigón

Será grado H25, según lo indicado en 2.2.

4.2 Acero de Refuerzo

Será A 630-420H y deberá cumplirse con lo indicado en 2.3.

11
4.3 Estructura Metálica

4.3.1 Generalidades

Este trabajo se refiere a la provisión de materiales, mano de obra y equipos para la construcción
de los elementos metálicos que forman parte de la estructura en algunos sectores, de acuerdo a
lo indicado en los planos o lo indique la Inspección Técnica en la Obra.

4.3.2 Material estructural

Todo el material que se use en estructuras y elementos metálicos será nuevo y sin uso.

El acero será de la calidad A 270 ES, para perfiles, placas de unión y base. Además de acero
ASTM A 36 y ASTM A 50 usado en los perfiles de las columnas. Deberán cumplir con las
normas NCh 203 Of. 77, NCh 217 Of. 68 y Nch 428 Of. 57.

Para la estructura tipo Metalcon (cerchas y costaneras), el transporte, colocación y montaje se

ceñirá a la especificación del fabricante. Los planos contienen detalles y especificaciones típicas
para este tipo de estructuras.

4.3.3 Electrodos

Los elementos estructurales serán soldados entre sí en forma manual, con electrodos tipo E
60xx según la denominación de la American Welding Society o E 40xx según denominación
NCh, para corriente continua y posición adecuada, que no requiera alivio de tensiones. Estos
electrodos deberán cumplir con las normas NCh 305 Of.68, NCh 306 Of.69 y AWS-A 5.1 y 5.5.
La inspección de las soldaduras se hará de acuerdo a la norma AWS D1.1-75 y a planos. Toda
soldadura que se considere defectuosa deberá ser removida y reemplazada con cargo al
Contratista.

4.3.4 Soldadores

El personal que esté a cargo de las faenas de soldadura deberá tener su registro al día y
cumplir con lo dispuesto en la norma NCh 308 of 62.

4.3.5 Fabricación

Se ceñirá a lo indicado en la norma NCh 428 Of. 57 y se respetarán las secciones exactas,
perfiles, espesores, tamaños y detalles de construcción indicados en los planos. La modificación
y/o sustitución de uniones o detalles se hará previo conocimiento y aprobación del Ingeniero
Proyectista.
Las partes y secciones deberán tener un calce adecuado y estar bien encuadrados para
asegurar un montaje seguro y correcto en terreno. Se permitirán pequeños desplazamientos
para conectar partes, pero no se permitirá ovalar agujeros mal ubicados. El elemento afectado
deberá ser reemplazado, con cargo al Contratista.

4.3.6 Orientación de las planchas

Los distintos elementos se fabricarán a partir de planchas de acero cortadas y orientadas de

modo que su dirección principal de laminación sea paralela a la fatiga principal del elemento.

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4.3.7 Perforaciones

Las perforaciones en costaneras y placas de apoyo o placas base, serán taladradas 1/16" más
grandes que el diámetro nominal del perno indicado en los planos. En las placas base, el
agujero tendrá un sobre-ancho de 1/8”.
Los distintos elementos a fabricar en taller, deberán llevar la marca de fabricación que se indica
en el plano respectivo, incluyendo el número de plano que corresponda.

4.3.8 Tolerancias

Las tolerancias de fabricación serán tales que no afecten el montaje ni la geometría final de las
estructuras. Ningún elemento podrá presentar desviaciones o dobladuras que excedan el 0,1%
de su largo, en cualquier sentido.

4.3.9 Perfiles soldados y doblados

Los perfiles soldados se fabricarán por el procedimiento de soldadura con arco, de acuerdo con
las especificaciones dadas por la NCh 730 Of. 71. Los perfiles doblados cumplirán lo indicado
en la norma NCh 428 Of 5

4.3.10 Conexiones

Las conexiones en taller y las conexiones en terreno serán soldadas por fusión manual al arco
eléctrico, con un espesor mínimo de filete de 4 y 5 mm respectivamente, salvo indicación
contraria en los planos o en el presente documento.
Toda superficie de contacto en las conexiones debe estar limpia, libre de grasas, aceites, óxido,
laminilla o cualquier otra sustancia que impida la fricción entre planchas. Las superficies podrán
estar pintadas si se respeta lo indicado en la sección E de "Specifications for the Design, Fabri-
cation and Erection of Structural Steel for Buildings" (AISC).
Los pernos de unión, serán de calidad ASTM A 325 para diámetros mayores o iguales a 5/8",
en otro caso, serán de calidad SAE 10-20.

4.3.11 Inspección

El Contratista será responsable de la inspección de los materiales y de la fabricación de las

estructuras. No obstante, deberá dar todas las facilidades a la ITO para que realice las inspec-
ciones y controles que estime conveniente, a objeto de verificar que la fabricación y mano de
obra cumplan con las normas y especificaciones. La ITO se reserva el derecho de rechazar el
material y/o la mano de obra en caso de que uno de estos dos, o ambos, no cumpla con lo
estipulado en las normas y especificaciones.

4.3.12 Manejo y Transporte

El Contratista deberá tomar todas las precauciones necesarias para evitar que el material sea
doblado, raspado o sometido a solicitaciones mayores que las de diseño. Todos los elementos
doblados o dañados serán rechazados. Las piezas menores serán embaladas con bandas de
acero para prevenir daños y facilitar la descarga.

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Antes y después de elaborado, el acero estructural será almacenado sobre el suelo, apoyado
en caballetes, mantenido libre de tierra o grasa y protegido contra la corrosión y el contacto
directo con el agua. En terreno, se preferirá un recinto techado para el almacenaje de las
distintas partes de la estructura.

4.3.13 Protección Anticorrosiva

Toda la estructura metálica será protegida mediante la aplicación de dos manos de pintura
anticorrosiva de diferente color y una de esmalte de terminación, en caso de ser indicado por el
mandante.

Previo a la aplicación de pintura, se deberá realizar una limpieza comercial de los perfiles,
eliminando laminillas, rebarbas, óxido, etc.

4.3.14 Montaje de la estructura metálica

Se ajustará a lo indicado en la NCh 428 Of. 57. El Contratista deberá disponer del equipo
adecuado para la erección de las estructuras, el cual deberá estar en óptimas condiciones y
debidamente certificado por la ITO.

4.3.15 Errores de Taller

Los errores de fabricación, así como las deformaciones producidas por un transporte y/o
manipulación deficiente y que signifiquen mal ajuste de las partes o dificultades de montaje,
deberán ser inmediatamente informados por el Contratista a la ITO, la que indicará el
procedimiento de rectificación, reparación o reemplazo.

4.3.16 Armado

Las placas base y de apoyo serán colocadas y niveladas según planos y deberán proporcionar
un apoyo completo y uniforme.

Las diferentes partes de la estructura serán presentadas, ajustadas y alineadas en sus

ubicaciones predefinidas antes de ser definitivamente conectadas.

Las superficies de apoyo y aquellas que quedarán en contacto permanente deberán estar libres
de óxido, escamas de laminación, grasas, polvo u otros elementos extraños, antes de proceder
al montaje.

Las diferentes conexiones de la estructura deberán asegurarse debidamente conforme avance

la erección, de manera de absorber los esfuerzos debidos al peso propio y al montaje mismo.
Adicionalmente, deberán proveerse contraventaciones temporales en número, ubicación y
tamaño suficiente para asegurar la estabilidad de la estructura por todo el tiempo que las
condiciones de seguridad así lo exijan. Bajo cualquier circunstancia, el Contratista será
responsable de la estabilidad de la estructura durante el período de construcción.

Las placas base se mantendrán en su posición exacta y perfectamente niveladas mediante

lainas o tuercas de nivelación mientras se coloca el "grouting" o mortero de nivelación.

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Las tolerancias de montaje respecto de los ejes teóricos proyectados, una vez completado el
ajuste de sus conexiones estructurales, se obtendrán de la siguiente tabla:

Largo L [mts] Tolerancia máxima

0,00 < L <= 1,00 1,5 mm.

1,00 < L <= 4,00 0,15 %
4,00 < L <= 8,00 6,0 mm.
8,00 < L <= 14,00 interpolar
L > 14,00 11,0 mm.

De cualquier forma, las tolerancias de montaje serán tales que no perjudiquen la geometría
proyectada de la estructura.

4.3.17 Pintura en terreno

Se deberá reparar en terreno todas las zonas deterioradas durante el transporte y/o montaje de
la estructura. Se aplicará el mismo esquema protección arriba descrito.

5. RETIRO DE EXCEDENTES Y LIMPIEZA FINAL

Al término de las obras, la Constructora procederá a limpiar los recintos y lugares de las faenas,
retirando los excedentes de materiales y depositándolos en botadero autorizado.

Ricardo Guevara
Ingeniero Civil

J.M.V./R.G.
Concepción, Febrero de 2017.
Revisión A, 17 de Febrero de 2017.

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