Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Docinstalfrigorificas 130102041749 Phpapp01 PDF
Docinstalfrigorificas 130102041749 Phpapp01 PDF
DOCUMENTACIÓN DE
INSTALACIONES
FRIGORIFICAS
Recopilación de artículos relacionados con
“documentación” publicados en el Blog
Casimiro Catalá
2012
http://catainfri.blogspot.com.es/
EL BLOG DE UN FRIGORISTA http://catainfri.blogspot.com.es/
DOCUMENTACIÓN DE INSTALACIONES
FRIGORIFICAS
Contenido:
Indicaciones para cumplimentar la documentación
Normativa reglamentaria a que hacen referencia los apartados
Hipervínculos que enlazan con los documentos
1.- INSTRUCCIONES
El archivo Excel que contiene todos los documentos, se compone de 19 pestañas (hojas, incluido
esta) que componen la documentación sobre instalaciones frigoríficas del reglamento RSF (Real
Decreto 138/2011, de 4 de febrero, por el que se aprueban el Reglamento de seguridad para
instalaciones frigoríficas y sus instrucciones técnicas complementarias).
GENERAL:
Las pestañas de “datos G” y “FichasT”, son las que aportan todos los datos que complementan todos
los documentos, independientemente de la introducción manual de datos específicos en los mismos.
Para una mejor localización de las casillas que no están bloqueadas y se tiene que introducir datos, se
han rellenado con dos colores de fondo azul y fondo rosa.
Fondo azul: son datos de texto o números que no inciden en ninguna operación, siendo solo de enlace
a otros documentos.
Las casillas que no se rellenen porque no proceda NO SE DEJARA EN BLANCO, EN SU LUGAR
SE PONDRA UN PUNTO, esto es motivado para que en las casillas de referencia no se inserte un
“0” y en su lugar solo aparezca un punto (.).SI NO SE QUIERE QUE APAREZCA EL PUNTO EN
LOS DOCUMENTOS, UNA VEZ ESTEN RELLENOS TODOS LOS CAMPOS SE
DESBLOQUEARA LA HOJA Y SE ELIMINARA LA FORMULA DEL ENLACE QUE
CONTIENE, BLOQUEANDOLA DE NUEVO (clave de desbloqueo "pascalin").
Fondo Rosa: estas casillas son datos numéricos que inciden en operaciones matemáticas y por lo
tanto si no se rellenan se dejaran en blanco, el colocar texto en estas casillas, da error en todas las
hojas de referencia.
1
EL BLOG DE UN FRIGORISTA http://catainfri.blogspot.com.es/
2.- Carta-Índice: en esta pestaña se encuentra la carta de entrega de documentación que será firmada
por parte de la propiedad o usuario de la instalación.
También contiene el índice que se adjuntara con la documentación indicando los documentos que
contiene.
3.- DatosG: esta hoja contiene los datos principales de la instalación para que se puedan trasladar a
todos los documentos que requiere de dichos datos.
En esta pestaña también se encuentra las hojas del cálculo de presiones de proyecto, para obtener los
datos necesarios para cumplimentar el apartado de presiones de proyecto del libro registro de
instalación frigorífica.
PRESIONES DE DISEÑO
La instrucción IF-06 del RD 138/2011, hace referencia a las presiones de diseño de los componentes
de la instalación frigorífica que corresponde a los fabricantes de dichos componentes el cumplimiento
de esta instrucción y suministrar la documentación y certificados CE de los mismos, haciendo
mención de:
“1.3 Presión de diseño de componentes.
La presión de diseño de cada componente no será inferior a la presión máxima admisible “PS” del
sistema o de la parte del mismo donde vaya instalado.
Este punto no será de aplicación a los compresores que cumplan con la Norma UNE-EN-60335-2-34
o con la EN 12693”.
El nuevo reglamento distingue tres zonas climáticas a tener en cuenta para el diseño de las presiones
de proyecto de la instalación frigorífica con el siguiente comentario:
“Para determinar la temperatura de diseño se tendrán en cuenta las zonas climáticas definidas en el
apéndice 1 de esta instrucción, mapa de zonas climáticas.
La adscripción de una localidad a una determinada zona de temperatura se entiende como
temperatura mínima de diseño recomendable para dicha localidad, debiendo tenerse en especial
consideración los registros de temperatura locales (si los hubiere) y la posible presencia de
microclimas, en función de la altitud, presencia de ríos y vientos dominantes.
En cualquier caso, el diseñador deberá justificar la elección de la temperatura de diseño de la cuál
será único responsable”.
A parte de lo anterior se distinguen siete presiones diferenciadas y la relación entre las diferentes PS
“1.4 Relaciones entre las diferentes presiones con la presión máxima admisible.
1.4.1 Requisitos generales.
Los sistemas y componentes se deberán diseñar para responder a la relación de presiones dada en la
tabla 2.
Tabla 2 Relaciones entre las diversas presiones y la máxima admisible (PS)
1.- Presión de diseño= ≥ 1,0 x PS
2.- Presión de prueba de resistencia= Para los componentes prueba hidráulica con Pp=1,43 x PS ó
pruebas admitidas por UNE EN 378-2. Para los conjuntos según las categorías de tubería (véase 1.3
de MI-IF 09)
3.- Presión de prueba de estanquidad= ≥0,9 PS y ≤ 1,0 x PS
4.- Ajuste del dispositivo limitador de presión (instalación o sistema con dispositivo de alivio)= ≤
0,9 x PS
2
EL BLOG DE UN FRIGORISTA http://catainfri.blogspot.com.es/
5.- Ajuste del dispositivo limitador de presión (instalación o sistema sin dispositivo de alivio)= ≤
1,0 x PS
6.- Ajuste del dispositivo de alivio de presión= 1,0 x PS
7.- Presión máxima de descarga para la capacidad nominal de la válvula de seguridad= ≤ 1,1 x
PS”.
Por último se contemplan cinco sectores diferenciados:
“1. Requisitos relativos a la presión.
1.1. Requisitos generales.
Todas las partes del circuito del refrigerante se deberán diseñar y construir para mantener la
estanqueidad y soportar la presión que pueda producirse durante el funcionamiento, reposo y
transporte teniendo en cuenta las tensiones térmicas, físicas y químicas que puedan preverse.
1.2. Presión máxima admisible.
(PS) (abreviatura utilizada por la Directiva 97/23/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 29
de mayo de 1997.)
La presión máxima admisible se deberá determinar teniendo en cuenta factores tales como:
a) Temperatura ambiente.
b) Sistema de condensación (por aire, agua, etc.).
c) Insolación o radiación solar con el sistema parado (en el caso de instalaciones situadas total o
parcialmente en el exterior, por ejemplo, pistas de hielo).
d) Método de desescarche.
e) Tipo de aplicación (refrigeración o bomba de calor).
f) Márgenes de operación, entre la presión normal de trabajo y los dispositivos de protección
(controles eléctricos, válvulas de seguridad, etc.).
Estos márgenes deberán tener en cuenta los posibles incrementos de presión debidos a:
1) Ensuciamiento de los intercambiadores de calor,
2) Acumulación de gases no condensables;
3) Condiciones locales muy extremas.
Sin embargo el valor mínimo para la presión máxima admisible se determinará de acuerdo con la
presión de saturación del refrigerante para las temperaturas mínimas de diseño especificadas en la
tabla 1.
De acuerdo con el apartado 5.2.2. de la IF-04, esta tabla no se aplicara para el refrigerante CO2.
Cuando los evaporadores puedan estar sometidos a altas presiones, como por ejemplo: durante el
desescarche por gas u operación en ciclo inverso, se deberá utilizar la temperatura especificada
para el sector de alta presión”.
3
EL BLOG DE UN FRIGORISTA http://catainfri.blogspot.com.es/
Con esta hoja de cálculo pretendemos disponer de todas las variantes de presiones que inciden en la
instalación frigorífica con posibilidad de ajustar las presiones según necesidad partiendo de las
presiones de saturación de los gases a la temperatura mínima que corresponde a cada zona.
Para ello tenemos cuatro páginas, donde la primera será de ingreso de datos de cálculo y variables y
las tres restantes corresponden a las tres zonas climáticas diferenciadas por la presión de diseño
específica de la zona (aquí solo se muestra la zona “A” para la explicación de los datos, siendo las
otras dos de igual contenido).
Zona “A” de la hoja: mapa de las distintas zonas climáticas para situar la ubicación de la instalación.
Zona “B” de la hoja: Datos variables en % para añadir en caso de suciedad de los distintos sectores
independientes, a excepción de la última casilla donde se puede incrementar la presión de todos los
gases para pasarlas a presiones manométricas o cualquier otro menester.
Zona “C” de la hoja: presión de saturación de distintos gases más usuales en función de la zona y su
temperatura (datos fijos a excepción de las casillas donde está situado el R-22 que se puede sustituir
por otro gas distinto a los expuestos).
Nota: si se quiere cambiar dichos valores se tendrá que desbloquear la hoja con la clave “pascalin”.
Hoja de resultados por zona climática (tres hojas correspondientes a zona climática A, B y C)
Solo presentamos una, ya que los otras dos son idénticas a excepción de las presiones que
corresponden a su zona.
Zona “D” de la hoja: corresponde a los cinco sectores diferenciados por el reglamento
Zona “E” de la hoja: es el valor mínimo que exige el reglamento con relación a la presión máxima
admisible y los podemos variar, teniendo la precaución de que no sea el valor inferior al exigido con
relación al dispositivo o presión requerida, teniendo la opción de variar este valor independiente en
cada caso y sector.
Zona “F” de la hoja: estas presiones corresponden a las presiones nominales de funcionamiento del
sistema de los distintos gases y aplicaciones como: presión de condensación (presión nominal en el
4
EL BLOG DE UN FRIGORISTA http://catainfri.blogspot.com.es/
El Real Decreto 138/2011, de 4 de febrero, por el que se aprueban el Reglamento de seguridad para
instalaciones frigoríficas y sus instrucciones técnicas complementarias, dice lo siguiente con
relación al mantenimiento de la instalación e informe a elaborar en caso de incidencias
PESTAÑA DE MANTENIMIENTO
Artículo 22. Mantenimiento.
El mantenimiento de las instalaciones frigoríficas así como la manipulación de refrigerante se
realizará por empresas frigoristas o por empresas habilitadas de conformidad con lo previsto en el
RITE, en el caso de instalaciones que se encuentren dentro del ámbito de aplicación de ese
reglamento, quedando restringida la manipulación de los circuitos frigoríficos y refrigerantes a los
profesionales referidos en el artículo 9.
El mantenimiento se realizará siguiendo los criterios indicados en la Instrucción técnica
complementaria IF-14.
La manipulación de refrigerantes y la prevención de fugas de los mismos en las instalaciones
frigoríficas se realizará atendiendo a los criterios de la Instrucción técnica complementaria IF-17,
debiéndose subsanar lo antes posible las fugas detectadas.
5
EL BLOG DE UN FRIGORISTA http://catainfri.blogspot.com.es/
La frecuencia del mantenimiento dependerá del tipo, dimensiones, antigüedad, aplicación, etc., de la
instalación.
El mantenimiento deberá llevarse a cabo utilizando los equipos de protección personal contra los
refrigerantes descritos en el apartado 2 de la IF-16.
1.1.3. El titular de la instalación será responsable de contratar el mantenimiento de la instalación
con una empresa frigorista de acuerdo con el artículo 18 del Reglamento de seguridad para
instalaciones frigoríficas y de que la instalación se revise e inspeccione según se establece en la
presente IF-14 y en la IF-17.
1.1.4. La empresa frigorista contratada para el mantenimiento por el titular de la instalación
garantizará que la instalación se supervisa regularmente y se mantiene de manera satisfactoria.
Asimismo, cuando en una instalación sea necesario sustituir equipos, componentes o piezas de los
mismos, la empresa frigorista será responsable de que los nuevos elementos que suministra cumplen
la reglamentación vigente.
1.2. Mantenimiento preventivo.
1.2.1. La extensión y programa de mantenimiento deberán estar descritos detalladamente en el
manual de instrucciones a que se refiere la IF-10. No obstante, en todo caso se deberán incluir en el
programa de mantenimiento las siguientes operaciones:
a) Verificación de todos los aparatos de medida control y seguridad así como los sistemas de
protección y alarma para comprobar que su funcionamiento es correcto y que están en perfecto
estado.
b) Control de la carga de refrigerante.
c) Control de los rendimientos energéticos de la instalación.
Con esta plantilla de mantenimiento de la instalación frigorífica, intentamos satisfacer las exigencias
del reglamento.
La plantilla se compone de 10 hojas (una por circuito) y 5 hojas de resumen de todos los datos
ingresados en las hojas
6.- Informe: este es una plantilla orientativa del informe obligatorio en caso de inspecciones
desfavorables en las revisiones obligatorias de control de fugas y/o mantenimiento de la instalación.
6
EL BLOG DE UN FRIGORISTA http://catainfri.blogspot.com.es/
7
EL BLOG DE UN FRIGORISTA http://catainfri.blogspot.com.es/
En este libro de Excel, presentamos cuatro hojas practicas sobre el libro de registro de control de
fugas, hoja de control de fugas anual obligatorio, hoja de control de carga de refrigerante y/o
reparación del circuito y hoja de boletín de revisión de instalación.
Para el libro de registro de controles de fugas y escapes de gas de la instalación, nos guiamos por el
modelo que se presenta en la nota informativa: normativa ambiental para empresas instaladoras y
de mantenimiento de sistemas de refrigeración y aire acondicionado del RD 795/2010.
Las instalaciones frigoríficas, normalmente disponen de varios circuitos independientes y de hecho el
RD 138/2011 (Reglamento de seguridad de instalaciones frigoríficas) en el modelo de libro de
registro contempla hasta un máximo de 10 circuitos, por tal motivo ajustamos el modelo de la nota
informativa a nuestras instalaciones añadiendo unos espacios para numerar el circuito que
corresponde la actuación, el nombre de dicho circuito y añadimos dos espacios mas para distinguir si
el registro es a consecuencia de una reparación que incide en la carga de gas o es una revisión anual
obligatoria.
Las hojas de control de fugas anual obligatorio y hoja de control de carga de refrigerante y/o
reparación del circuito, son modelos extraídos de esta nota informativa y del Reglamento de
instalaciones frigoríficas, con algunas variantes para adaptarlas a nuestras instalaciones y que son de
obligado cumplimiento, adjuntando una copia en el libro de documentación de la instalación, después
de cada intervención.
La hoja de Boletín de revisión de la instalación, es una copia idéntica a la exigida por el reglamento
de instalaciones frigoríficas en su IF-14 Apéndice 1. Modelo de boletín de revisión.
Pequeño resumen de la nota informativa a tener en cuenta:
1 ¿A quién va dirigida la nota informativa? Conceptos generales
Esta nota informativa está dirigida al personal técnico y a las empresas que instalen o mantengan
equipos de refrigeración o climatización que empleen refrigerantes basados en gases fluorados, ya
que resume la normativa ambiental europea y española aplicable a estos gases (punto 4).
Por “Gases fluorados” se entienden a los efectos de esta nota, y de acuerdo al RD 795/2010:
Las sustancias enumeradas en los grupos I, II, III, VII, VIII y IX del anexo I del Reglamento (CE) n.º
1005/2009 sobre sustancias que agotan la capa de ozono (SAO), por ejemplo HCFC (R22) y CFC
(R12, R11).
Las sustancias enumeradas en el anexo I del Reglamento (CE) n.º 842/2006 sobre determinados
gases fluorados de efecto invernadero (GEI), por ejemplo R134a, R404, R407 y R410
Se consideran empresas habilitadas para manipular los circuitos y los refrigerantes en los equipos
de refrigeración y climatización aquellas empresas facultadas para trabajar con sistemas frigoríficos
fijos por los reglamentos:
RSF (Reglamento de Seguridad de Instalaciones Frigoríficas)
RITE (Reglamento de Instalaciones Térmicas de Edificios)
2 Obligaciones para el personal y las empresas
2.1 Obligaciones relativas a la certificación de las empresas
El Real Decreto 795/2010 establece la obligación de contar con un certificado expedido por los
servicios de Industria de la Comunidad Autónoma correspondiente a aquellas empresas que, en
relación con los equipos de refrigeración o climatización fijos con sistemas frigoríficos que emplean
gases fluorados, realicen operaciones de:
Instalación.
Mantenimiento o revisión, incluido el control de fugas, carga y recuperación de refrigerantes
fluorados.
Manipulación de contenedores de gas.
(Instalación: La conjunción de, al menos, dos piezas de equipos o circuitos que contengan o se
hayan diseñado para contener o conducir gases fluorados, con el fin de montar un sistema en su
lugar de funcionamiento, independientemente de que sea necesario o no cargarlo tras el montaje.
8
EL BLOG DE UN FRIGORISTA http://catainfri.blogspot.com.es/
Mantenimiento o revisión: Todas las actividades que supongan acceder a los circuitos de sistemas
existentes que contengan o se hayan diseñado para contener gases fluorados y, en particular, retirar
una o varias piezas del circuito o equipo, volver a montar una o varias piezas del circuito o equipo,
así como reparar fugas. No tendrán tal consideración la manipulación de componentes que no
afecten al confinamiento del fluido.)
Cabe destacar que las limitaciones al ejercicio de la actividad –exigencia de certificado y desarrollo
de actividad en el seno de empresa habilitada- son únicamente en relación a equipos fijos, por lo que
no necesitan de dicho certificado las empresas que únicamente trabajen con equipos móviles.
Todas esas operaciones deberán ser realizadas únicamente por personal certificado, por lo que las
empresas que se dediquen a la instalación o mantenimiento, tanto de equipos fijos como móviles,
deberán contar con personal debidamente certificado para la realización de estas operaciones (ver
punto 2.3), así como con los medios técnicos necesarios.
No requieren de certificación el personal que únicamente manipule elementos de sistemas
frigoríficos distintos del circuito que contiene el gas, tales como ventiladores, filtros y conductos de
aire, tuberías de agua o refrigerantes secundarios no fluorados, etc.
3 Obligaciones relativas a los equipos y al uso de gases fluorados
3.1 Obligaciones en relación a la prevención de fugas
La normativa europea establece que todos los operadores deberán evitar las fugas de gases
fluorados de efecto invernadero y subsanar lo antes posible las fugas detectadas, recurriendo a todas
las medidas que sean técnicamente viables y no requieran gastos desproporcionados. Esta
obligación, que originariamente recae en el titular del equipo, debe ser asumida por la empresa
mantenedora en el momento en el que ésta ejerza el poder real sobre el funcionamiento técnico de
los equipos.
La forma idónea de asumir la responsabilidad es a través del contrato de mantenimiento en el que se
especifiquen las tareas a realizar (controles de fugas periódicos descritos en los siguientes
apartados, reparación de fugas en caso de que sean detectadas y mecanismos rápidos de aviso y
aceptación de posibles presupuestos extraordinarios, etc.).
9
EL BLOG DE UN FRIGORISTA http://catainfri.blogspot.com.es/
3.1.2 ¿Con qué frecuencia debe llevarse a cabo el Control de Fugas anterior?
La tabla siguiente presenta régimen obligatorio de control de fugas aplicable según la carga de
gases fluorados de los equipos fijos. En los equipos no fijos, si bien es recomendable su realización,
NO es obligatoria:
Cuando se detecte una fuga, y una vez ésta haya sido subsanada, se realizará un control de fugas en
un plazo máximo de un mes desde que se llevó a cabo la reparación.
Cuando se detecte una fuga en equipos de equipos con carga de CFC y HCFC, la fuga deberá ser
reparada en un plazo máximo de 14 días.
3.1.3 ¿Quién hace el Control de Fugas?
Los controles de fugas, para que tengan validez, únicamente podrán ser realizados por personal
certificado en el seno de empresas habilitadas (CERTIFICADOS 1 y 2, indistintamente pues el
certificado 2 a efectos de control de fugas vale para cualquier carga)
Es importante que se realicen correctamente, incluidos los aspectos relativos al mantenimiento de
libros de registro y documentación.
La realización de los controles es responsabilidad del propietario del equipo, si bien lo normal es
que se traslade esta responsabilidad a la empresa mantenedora mediante el contrato de
mantenimiento periódico.
Las empresas instaladoras y mantenedoras de sistemas de refrigeración y aire acondicionado
deberán recordar al propietario/usuario de dichos equipos la obligatoriedad de realizar el servicio
de mantenimiento en la forma y frecuencia que se ha descrito anteriormente.
3.3 Obligaciones relativas al mantenimiento de registros
3.3.1 Libros de registro en equipos
Deberán mantenerse registros en aquellos equipos que contengan ≥3 kg de gases fluorados (no se
suman las cargas de circuitos totalmente independientes). Los registros deberán incluir la siguiente
información:
Identificación del equipo o circuitos.
Cantidad y tipo de gases instalados en cada equipo.
Cualquier cantidad de refrigerante añadida.
La cantidad de refrigerante recuperada durante el mantenimiento, reparación y eliminación
definitiva.
10
EL BLOG DE UN FRIGORISTA http://catainfri.blogspot.com.es/
11.- ManualI: es el manual de instrucciones de la instalación frigorífica genérico, con todos los datos
de la misma y acciones a tener en cuenta en el mantenimiento de la instalación, según la Instrucción
IF-10, siendo obligatorio el hacerlo y adjuntarlo con el resto de documentación, con indicación
expresa de emitir informe desfavorable en las revisiones de control de fugas en caso de no disponer
de este manual u otro equivalente.
11
EL BLOG DE UN FRIGORISTA http://catainfri.blogspot.com.es/
12
EL BLOG DE UN FRIGORISTA http://catainfri.blogspot.com.es/
Para cumplir con el requisito de los artículos antes mencionados, tenemos esta plantilla genérica de
contrato de mantenimiento de instalación frigorífica, que contempla las acciones a tener en cuenta
según el manual de instrucciones de la instalación frigorífica, que se puede modificar para ajustarlo a
las necesidades de cada uno, desbloqueándolo con la clave “pascalin”.
13
EL BLOG DE UN FRIGORISTA http://catainfri.blogspot.com.es/
13.- LibroR: es el libro de registro en formato oficial según la Instrucción IF-10, rellenándose
automáticamente de las hojas de datos y hojas técnicas.
El libro se rellena automáticamente de las hojas mencionadas a excepción de los cuadrantes de:
.- datos específicos en apartados de prueba de estanqueidad, certificado de dirección técnica, control
de la carga del refrigerante (que lo tenemos el la pestaña 9.- ControlC).
.- Relación de declaraciones de conformidad de los equipos de presión, que se rellenaran
manualmente de los documentos aportados por los fabricantes.
.- Carga especifica de refrigerante de los locales.
.- Relación de los equipos a presión.
.- Características de los equipos de presión que forman parte de la instalación.
Es obligatorio el hacerlo y adjuntarlo con el resto de documentación, con indicación expresa de
emitir informe desfavorable en las revisiones de control de fugas en caso de no disponer de este
documento o que se encuentre incompleto.
14.- AnexoF: esta hoja es un anexo del libro de registro en referencia a los depósitos de líquido que
tiene la instalación, en caso de ser superiores a uno y con diferentes circuitos trabajando con diferente
gas y aplicación de alta, media o baja temperatura, adjuntándose este anexo del cálculo de la
fluctuación del refrigerante con los diversos depósitos de la instalación al libro de registro.
El Real Decreto 138/2011, de 4 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento de seguridad para
instalaciones frigoríficas y sus instrucciones técnicas complementarias, en su instrucción IF-10 2.5
dice lo siguiente:
14
EL BLOG DE UN FRIGORISTA http://catainfri.blogspot.com.es/
Se anotará también el tiempo que se ha tardado en reparar la avería y en caso de haberse producido
un escape de gas, se indicará la cantidad perdida y la recarga y en ambos casos se detallarán las
medidas adoptadas para que el incidente no se repita.
m) Resultados de los controles de fugas referidos en la IF-17, especificando fecha, resultados, zona y
causa de fuga, si la hubiera, así como la identificación del profesional acreditado que haya realizado
la revisión.
2.5.3. El libro contendrá en su parte inicial, junto con las instrucciones que se consideren
necesarias, claramente especificado que el control posible de escapes de refrigerante de la
instalación deberá ser efectuado a partir de carga superior a 3 kg.
En el libro, cada anotación ocupará una página o páginas completas, señalando con una línea
oblicua la parte no utilizada.
Al pie de cada página (únicamente una operación por página) figurará la fecha, la firma del titular y
el número de la empresa frigorista y la firma del gerente de la misma.
También figurarán los nombres de las empresas gestoras de residuos que hayan realizado las
operaciones de reciclado, regeneración o destrucción.
Los apartados de 2.5.2., f-g-h-i-j-k-l y m, los cumplimos con las plantillas que aportamos en el libro
de registro de control de fugas y reparaciones o escapes de la instalación.
Y en el Apéndice 1.
Modelo de libro de registro de la instalación frigorífica.
Nota: Este libro podrá materializarse y cumplimentarse sobre soporte informático.
En la plantilla de Excel que aportamos en este artículo cumplimos con el modelo de libro de registro
de la instalación frigorífica y añadimos en una segunda pestaña un anexo de fluctuación de los
recipientes que componen la instalación.
Observación: en la última hoja del modelo de libro de registro, nos pide la adecuación de la
capacidad del acumulador de refrigerante líquido, con datos para un único recipiente, sin embargo el
libro contempla hasta un máximo de 10 circuitos y estos pueden ser de diferentes tipos de aplicación
(alta, media o baja temperatura), con distintos tipos de gas en los diversos circuitos, e inclusive que
un circuito contenga varios servicios, lo que variaría el volumen y la fluctuación de un circuito a otro
y es por ello que añadimos este anexo para cumplimentar y adjuntar a la documentación del libro de
registro.
Esta plantilla en Excel nos puede servir de control de la documentación para presentar en industria
por parte del cliente, siempre y cuando en la comunidad autónoma donde esté ubicada la instalación
no dispongan de un formulario propio del libro de registro como ocurre en algunas comunidades y
otras que desconozco o puedan generarlo en lo sucesivo, por tal motivo es necesario informarse antes
en su comunidad autónoma.
Libros de registro de diferentes comunidades:
Junta de Castilla y León (plantilla en PDF)
Junta de Comunidades de Castilla la Mancha (plantilla de texto)
Comunidad de Navarra (plantilla de texto)
Gobierno de Aragón (plantilla de texto)
Libro Registro de Instalación Frigorífica genérico (documento en PDF)
15.- CartelS: esta pestaña es el cartel de seguridad obligatorio de la instalación frigorífica, según el
articulo 28 y mencionado en la instrucción IF-10 de Marcado y Documentación en 2.3.
Libro de Excel del cartel de seguridad de instalaciones frigoríficas, desde un circuito hasta 10
circuitos en hojas independientes según necesidad de la instalación.
15
EL BLOG DE UN FRIGORISTA http://catainfri.blogspot.com.es/
En la primera hoja se introducirán los valores comunes a todas las hojas y los datos de primer
circuito, en caso de existir solo un circuito, en las restantes hojas, hasta diez se incrementan los
circuitos a añadir en función de nuestra instalación, siendo los datos comunes fijos a todas las hojas
de la misma instalación.
Clave de desbloqueo para modificar datos “pascalin”.
16
EL BLOG DE UN FRIGORISTA http://catainfri.blogspot.com.es/
Con esta hoja de Excel pretendemos cubrir las necesidades y obligaciones del reglamento de
seguridad de instalaciones frigoríficas en referencia al cartel de seguridad, que hay que tener en
cuenta que no es exclusivo de la sala de máquinas y se debe colocar en las proximidades de
operación del sistema, como se especifica anteriormente.
Cartel en formato PDF para rellenar a mano antes de plastificar
A continuación damos unas indicaciones para cumplimentar esta hoja
Apartado A): en este apartado indicaremos la situación lo más precisa posible del interruptor o
pulsador de paro de emergencia de la instalación.
Apartado B): datos de la empresa frigorista instaladora y mantenedora, así como el responsable de la
propiedad sobre la instalación frigorífica.
Apartado C): servicios de
emergencias próximos a la
instalación
Apartado D): datos del gas
refrigerante existente en la
instalación por circuito
independiente, el reglamento
especifica el usar un cartel, por
circuito o un cartel que tenga
los datos de los sistemas y en
esta hoja optamos por incluir
los 10 circuitos/sistemas que
figuran en el libro de registro
de la instalación frigorífica,
rellenando las casillas que
correspondan a los circuitos
independientes que tenga
nuestra instalación de 1 a 10.
Apartado D), P.M. Sector de
alta: en este apartado
situaremos la presión máxima
admisible en el sector de alta
presión, derivada de las
presiones de diseño de la
instalación frigorífica que
podemos obtener según el
refrigerante y zona climática de
la hoja de cálculo de
presiones de diseño.
Apartado D), P.M. Sector de
baja: en este apartado
situaremos la presión máxima
admisible en el sector de baja
17
EL BLOG DE UN FRIGORISTA http://catainfri.blogspot.com.es/
presión, derivada de las presiones de diseño de la instalación frigorífica que podemos obtener según
el refrigerante y zona climática de la hoja de cálculo de presiones de diseño.
Apartado D), Gas en circuito primario: se colocara aquí la denominación simbólica del gas utilizado
en la instalación según la IF-02. Ejemplo R-404A, R-134a etc.
Apartado D), Formula química: espacio que ocupa todo el largo de la tabla para poder colocar la
formula química del gas o distintos gases que tengamos en nuestra instalación y que podemos obtener
de la instrucción IF-02 Clasificación de los refrigerantes.
Apartado D), Grupo de seguridad según la instrucción IF-02 Clasificación de los refrigerantes.
Apartado D), Gas inflamable (1): indicaremos si este gas es inflamable o no según la IF-02
Clasificación de los refrigerantes.
Apartado D), Carga en kilos: cantidad de gas que contiene cada circuito.
Nota: los siguientes apartados del gas en circuito segundario en caso de existir los cumplimentamos
igual que los del circuito primario.
Apartado D), (1) detalles de inflamabilidad: en caso de indicar en el apartado anterior la
inflamabilidad del refrigerante, expondremos aquí los detalles de la misma que podemos obtener de
la ficha de seguridad del refrigerante (FDS).
Apartado D), Carga Total: en este apartado indicaremos la suma de las cargas de todos los circuitos,
tanto de primarios como de secundarios que componen nuestra instalación.
16.- Ensayos: contiene las hojas de los ensayos y pruebas que hay que hacer a las instalaciones
previas a la puesta en marcha, se genera este informe en caso de que nos lo pida la administración o
la propiedad.
17.- MSeguridad: son las medidas de seguridad que se adoptaron en la instalación según exigencias
del reglamento (RSF), en la Instrucción IF-15 Puesta en servicio de las instalaciones frigoríficas y
que también se encuentran incluías en 19.- Memoria Técnica y 13.- Libro de Registro, para presentar
en caso de requerirlo la administración o la propiedad.
18.- TEWI: es la hoja independiente del cálculo de emisión de CO2 de la instalación con
justificación de los mismos, para presentar individualmente en caso de instalación de nivel 2.
18
EL BLOG DE UN FRIGORISTA http://catainfri.blogspot.com.es/
19
EL BLOG DE UN FRIGORISTA http://catainfri.blogspot.com.es/
El factor TEWI podrá calcularse por medio de la siguiente formula, en la que los diferentes tipos de
impacto están correspondientemente separados.
TEWI= [PCA x Lxn] + [PCAx m (1 - αrecuperación)] + [n x Eanual x β]
PCA x L x n = Impacto debido a perdidas por fugas = PCA directo
PCA x m(1 - αrecuperación) = Impacto por pérdidas producidas en la recuperación = PCA directo
n x Eanual x β = Impacto debido a la energía consumida = PCA indirecto
Dónde:
TEWI es el impacto total equivalente sobre el calentamiento atmosférico, expresado en kilogramos
de CO2;
PCA es el potencial de calentamiento atmosférico, referido a CO2;
L son las fugas, expresadas en kilogramos por año;
n es el tiempo de funcionamiento del sistema, en años;
m es la carga del refrigerante, en kilogramos;
αrecuperación es el factor de recuperación, de 0 a 1;
Eanual es el consumo energético, en kilovatio-hora por año;
β es la emisión de CO2, en kilogramos por kilovatio-hora.
Nota 1: Este potencial de calentamiento atmosférico está determinado respecto del CO2 y se basa en
un horizonte de tiempo de integración acordado de 100 años. Para valores PCA de diferentes
refrigerantes véase Tabla A del Apéndice 1 de esta Instrucción.
Nota 2: El factor de conversión β expresa la cantidad de CO2 producido por la generación de 1 kWh.
Cuando puedan emitirse gases de efecto invernadero por causa del aislamiento u otros
componentes, se añadirá el potencial del calentamiento atmosférico de tales gases:
PCAi x mi (1 - αi)
dónde:
PCAi es el potencial del calentamiento atmosférico del gas contenido en el aislamiento, referido al
CO2;
mi es la carga de gas existente en aislamiento del sistema, en kilogramos;
αi es el índice de gas recuperado del aislamiento al final de la vida del sistema, varia de 0 a 1.
SE DEBERÁ ATENDER ESPECIALMENTE A LO SIGUENTE:
Cuando se calcule el TEWI es muy importante actualizar los PCA relativos al CO2 y la emisión de
CO2 por kilovatio-hora partiendo de las cifras más recientes.
Muchos de los supuestos y factores en este método de cálculo son normalmente específicos para una
aplicación y en un lugar concreto.
Las comparaciones (de los resultados) entre diferentes aplicaciones o diferentes emplazamientos
pueden tener, por tanto, poca validez.
Este cálculo tiene una particular importancia en la fase de diseño o cuando haya que tomar la
decisión de realizar una conversión a otro refrigerante.
20
EL BLOG DE UN FRIGORISTA http://catainfri.blogspot.com.es/
INSTRUCCIÓN IF-15
PUESTA EN SERVICIO DE LAS INSTALACIONES FRIGORÍFICAS
1 Documentación a presentar para la puesta en servicio de las instalaciones frigoríficas.
El titular de la instalación presentará, antes de la puesta en servicio, ante el organismo competente
de la comunidad autónoma en cuya demarcación se ubique aquella, el certificado de instalación
expedido por la empresa frigorista que realizó la instalación.
En el libro registro de la instalación frigorífica se incluye el modelo de certificado (2 hojas) con el
contenido mínimo que en el mismo se debe hacer constar.
De acuerdo con el nivel de la instalación se aportarán, además, los siguientes documentos:
a) Instalación de Nivel 1. Memoria técnica descriptiva de la instalación en la que figuran las
medidas de seguridad adoptadas, firmada por el instalador frigorista, perteneciente a la empresa
frigorista de acuerdo con el artículo 8 del Reglamento de seguridad para instalaciones frigoríficas.
21
EL BLOG DE UN FRIGORISTA http://catainfri.blogspot.com.es/
22