Cuáles son las características del producto principal y de los productos

secundarios, en la fundición de acero

Hasta la década del 60 el 80% del acero en el mundo fue hecho en el horno
Siemens-Martin (HSM) (proceso básico). Esto produce principalmente "acero al
carbono" con el siguiente rango de composición 0.1 - 1.7% C, 0.2% Si, 0.4%Mn,
0.05% S y 0.05% P.

Los H.S.M. más grandes hacen 500 t de acero por carga y hornada y a veces
pueden ser inclinados para descargar. El proceso es lento, 5 horas para cargar, 4
para fusión y formación de la escoria y 3 para el refino, finalizado y descarga.
Debido a esto y el mayor costo de la planta, es más caro que el proceso
Bessemer. Por otro lado por su lentitud hay tiempo para efectuar análisis químico
de las muestras de metal tomadas del baño y generalmente permite un control
más preciso de la fabricación del acero.

La calidad del acero obtenido es superior a los métodos visto antes, debido a la
ausencia de nitrógeno. Aunque este procedimiento va siendo reemplazado por los
procedimientos al oxígeno. La solera pueden ser: Acida (sílice), Básica
(magnesita) o Neutra (cromita, dolomita y magnesita). Espesor: 20 a 30 cm

La escoria es básica, lo que permite eliminar el P. Primero se oxidan el Si, el Mn y

Fe. El óxido de manganeso no se va a la escoria, cediendo el oxígeno para oxidar
el C. El P se oxida y se combina con la cal. El silicio y el manganeso son las
ferroaleaciones empleadas para desoxidar el baño, también se añade oxígeno, se
reduce el consumo de combustible y se eleva el rendimiento térmico.

El proceso básico SM tiene la gran ventaja sobre el Thomas que el fósforo puede
ser extraído antes de sacar todo el carbono, como la escoria se hace cargando
óxido de hierro con la cal (Ca0), esta escoria puede formarse mientras aún hay
carbono en el metal.

Su formación ya no depende de producir óxido de hierro en el metal del baño, que

a su vez dependía de la eliminación del carbono. Esta eliminación temprana del
fósforo aumenta la flexibilidad del proceso SM y permite obtener un rango más
amplio en el contenido de carbono de los aceros (0.08 a 0.8% C).
Norma UNE-36010

Los aceros se pueden clasificar en función de varios criterios, esto da lugar a

varias clasificaciones, la más utilizada de todas ellas es la clasificación en función
del porcentaje de carbono disuelto:

El porcentaje de carbono disuelto en el acero condiciona las propiedades del

mismo. Así cuanto mayor sea el porcentaje de carbono disuelto en el acero, éste
presenta más dureza y más resistencia a la tracción. Teniendo esto presente es
posible clasificar los aceros en:

Nombre del acero % de carbono Resistencia a

tracción
(kg/mm2)
Extrasuave 0,1 a 0,2 35
Suave 0,2 a 0,3 45
Semisuave 0,3 a 0,4 55
Semiduro 0,4 a 0,5 65
Duro 0,5 a 0,6 75
Extraduro 0,6 a 0,7 85

Por otro lado es posible hablar de aceros aleados y aceros no aleados. Se

consideran aceros no aleados aquellos en los cuales el porcentaje de elementos
químicos que forman el acero no supera el valor indicado en la siguiente tabla:
 Imagen de concretestrategies. Copyright

Elemento Contenido en C (%) Elemento Contenido en C (%)

Aluminio 0,10 Níquel 0,30

Bismuto 0,10 Plomo 0,40

Boro 0,0008 Silicio 0,60

Cobalto 0,10 Titanio 0,05

Cobre 0,40 Vanadio 0,10

Cromo 0,30 Wolframio 0,10

Manganeso 1,60 Lantánidos 0,05

Molibdeno 0,08
Otros excepto
0,05
Novio 0,05 (P,C, N, yO)
Aquellos aceros que tienen mayor porcentaje de los indicados en las tablas son
requeridos para utilizaciones especiales, y están recogidos en las normas UNE.

Clasificación de los aceros según NORMA UNE 36010:

Serie Grupo Propiedades /Aplicaciones

1. Finos al
carbono.
Finos para 2 y 3. Aleados de
Propiedades: No aleados, más
gran resistencia.
construcción duros cuanto más carbono, pero
4. Aleados de gran
resisten mejor los choques.
elasticidad.
Aplicaciones: en construcción
5 y 6. De
cementación.
7. De nitruración.
1. De fácil Propiedades: Son aceros
mecanización. aleados o tratados térmicamente.
2. De fácil Aplicaciones: 1 y 2. Tortillería,
soldadura. tubos y perfiles.
3. Con 3. Núcleos de transformadores y
Para usos
propiedades motores eléctricos.
especiales
magnéticas. 4. Uniones entre materiales
4. Con dilatación distintos sometidos a elevadas
térmica especial. temperaturas.
5. Resistentes a la 5. Instalaciones químicas y
fluencia. refinerías.
Propiedades: Las debidas a la
adición de cromo y níquel.
Aplicaciones: 1. Cuchillería,
Resistentes máquinas hidráulicas,
1. Inoxidables.
a la instalaciones sanitarias, piezas en
2 y 3. Resistentes
oxidación y ambientes corrosivos.
al calor.
la corrosión 2 y 3. Hornos, piezas de motores
de explosión, en general piezas
sometidas a corrosión y
temperatura.
Propiedades: Aceros aleados y
sometidos a tratamientos
térmicos, dureza, tenacidad,
1. Al carbono.
resistencia al desgaste y a la
Para 2,3 y 4. Aleados
deformación por calor.
herramientas para herramientas.
Aplicaciones: 1. Maquinaría de
5. Rápidos.
trabajos ligeros, carpintería y
agrícola.
2, 3 y 4. Para maquinaría de
 trabajos más pesados.
5 Para trabajos de desbaste y
mecanización rápida.
Propiedades: Maleables, para
1. De usos
poder ser vertidos en moldes de
generales.
arena.
2. de baja
De moldeo Aplicaciones: Piezas de forma
radiación.
geométrica tortuosa, solo se
3. De moldeo
distinguen de los demás aceros
inoxidables.
por su moldeabilidad

Referencias

metalurgia.usach.cl/sites/metalurgica/files/paginas/capitulo08.pdf

www.frt.utn.edu.ar/tecnoweb/imagenes/file/mecanica/Acero%20fabricaci%C3
%B3n,%20Alumno.pdf

https://www.google.com.mx/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=6&
cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwjd3JDopcDZAhWG7IMKHaa_AtsQFghqMAU&
url=http%3A%2F%2Fwww.frt.utn.edu.ar%2Ftecnoweb%2Fimagenes%2Ffile%
2Fmecanica%2FAcero%2520fabricaci%25C3%25B3n%2C%2520Alumno.pdf&
usg=AOvVaw3XtMeTs4sh0accygr8upS8

https://www.edu.xunta.es/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/14649
47174/contido/428_clasificacin_de_los_aceros.html