1.

¿En qué se diferencia la planeación de requerimientos de materiales

(MRP) de la planeación de recursos para la manufactura (MRP II)?

MRP I:

 Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar

inventarios y producción)
 Basado en el plan maestro de producción, como principal elemento.
 Sólo abarca la producción.
 Surge de la práctica y la experiencia de la empresa (no es un método
sofisticado)
 Sistema abierto

MRP II:

 Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros

departamentos de la empresa.
 Basado como principal punto de apoyo en la demanda, y estudios de
mercado.
 Abarca más departamentos, no sólo producción si no también el de compras,
calidad, financiero…
 Surge del estudio del comportamiento de las empresas (método sofisticado)
 Sistema de bucle cerrado (permite la mejora continua en cuanto a la calidad
de los productos) para, en caso de error re planificar la producción.

2. ¿Por qué un sistema efectivo de control de inventarios es tan

importante para todos los fabricantes?

Porque es importante saber qué cantidad tienes en existencia como el tener bien
identificados cada uno de los productos que manejan en tu empresa.

3. ¿Cuáles son los beneficios de los sistemas JIT?

 Disminuyen las in versiones para mantener el inventar

 Aumenta la rotación del inventario.
 Reduce las pérdidas de material.
 Mejora la productividad global.
 Bajan los costos financieros.
 Ahorro en los costos de producción.
 Menor espacio de almacenamiento.
 Se evitan problemas de calidad, problemas de coordinación, proveedores
no confiables
 Racionalización en los costos de producción
  Obtención de pocos desperdicios.
 Conocimiento eficaz de desviaciones.
 Toma de decisiones en el momento justo.
 Cada operación produce solo lo necesario para satisfacer la demanda.
 No existen procesos aleatorios ni desordenados.
 Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento
de ser utilizados.

4. ¿Por qué las compañías han rebasado el control de calidad y adopto el

aseguramiento de la calidad y la administración de la calidad total?
Ya que son el conjunto de acciones planificadas y sistemáticas, implementadas en
el sistema de calidad, que son necesarias para proporcionar la confianza adecuada
de que un producto o servicio, satisfará los requisitos dados sobre la calidad. Dicho
de otra manera: aseguramiento de calidad es un enfoque de procesos con pasos
específicos, que ayudan a definir y lograr las metas. Es simplemente asegurar que
la calidad sea lo que debe ser.

Una de las herramientas más utilizadas, cuando se maneja el concepto de

aseguramiento de calidad en los negocios

5. ¿Qué es el benchmarking y por qué lo usan los fabricantes?

El benchmarking es “un proceso de medición continuo y sistemático, que mide y

compara continuamente los procesos empresariales de una organización contra los
procesos de los líderes (siempre y cuando exista una compatibilidad entre las
empresas que realizan dicho estudio) para obtener información que ayude a la
organización a desarrollar acciones que mejoren su presentación.

Los fabricantes lo usan para:

Identificar oportunidades de innovación a través del descubrimiento de

nuevas tecnologías, ya aplicadas en su propio sector u otros diferentes.

Identificar aquellos procesos en los que existan diferencias significativas

respecto al “mejor del sector”, utilizándolo como estímulo para el cambio y
como instrumento de seguimiento de las mejoras producidas.

Conocer la posición relativa frente a empresas del propio sector o de otros,

evitando el estancamiento y ofreciendo diferentes alternativas.

Conocer con suficiente anterioridad nuevas tendencias y direcciones

estratégicas y, en función de éstas, gestionar adecuadamente el cambio.
 6. ¿Por qué la administración de producción y operaciones es
particularmente importante en la actualidad?

Porque una organización sólo puede alcanzar sus metas mediante la acertada
dirección de personas, capital, información y materiales. Esta función es esencial
para los sistemas que producen bienes y servicios en organizaciones con y sin
fines de lucro.

7. ¿Qué implica cada paso del control de la producción?

El control de producción, como ocurre con todos los sistemas eficientes de
planificación, es una función progresiva. Comienza por formular un objetivo único y
una política general. Hay tres niveles principales de planificación progresiva
establecidos y admitidos con carácter general en el control de la producción. Son
conocidos con los nombres de programación, ordenación y lanzamiento. La
programación planifica los volúmenes de producción salida de la fábrica en su
conjunto, la ordenación planifica la obtención de los diferentes suministradores y
departamentos, de los componentes necesarios para cumplir el programa y el
lanzamiento es responsable de la emisión de las órdenes de trabajo a los
ejecutores.

8. ¿Qué factores deben considerarse al seleccionar un lugar para una

planta de producción?
Situación geográfica de mercados y materias primas.
Descentralización industrial.
Factores económicos.
Contaminación ambiental.
Promoción de exportaciones.
Disponibilidad de recursos y servicios.