TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE JILOTEPEC

INNOVAR EL METODO DE TRABAJO IMPLEMENTANDO

MAQUINARIA QUE FAVORESCA LA PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD
DE LA EMPRESA

SISTEMAS DE MANUFACTURA

P R E S E N T A:

VANESSA CRUZ GARCIA

MARIO FRANCISCO RIVERA MARTINEZ
KARLA IVON GUERRERO GARCIA

ASESOR: ING. JUAN CARLOS RENDON ROSAS

JILOTEPEC, EDO. DE MÉXICO OCTUBRE DE 2017

INDICE
INDICE DE ILUSTRACIONES..................................................................................... 3
PROBLEMÁTICA .......................................................................................................... 4
JUSTIFICACION ........................................................................................................... 5
OBJETIVO. ..................................................................................................................... 6
OBJETIVOS ESPECIFICOS. .................................................................................. 6
CAPITULO I ................................................................................................................... 7
ANTECEDENTES ......................................................................................................... 7
INTRODUCCION ......................................................................................................... 11
CAPITULO II ................................................................................................................ 12
MARCO TEORICO ...................................................................................................... 12
PARTES DEL BOTÍN ............................................................................................. 13
LA ELECCIÓN DE LOS MATERIALES MATERIA PRIMA............................. 13
LA CALIDAD DEL CALZADO .............................................................................. 18
MAQUINARIA USADA EN LA INDUSTRIA DEL ZAPATO ............................ 18
DIAGRAMA DE ISHIKAWA .................................................................................. 21
DIAGRAMA DE PARETO ...................................................................................... 22
Método 5 W's y 1 H ................................................................................................ 23
TAKT TIME ............................................................................................................... 25
LAYOUT .................................................................................................................... 27
CAPITULO IV ............................................................................................................... 28
DESARROLLO ............................................................................................................ 28
DATOS DE PRODUCCION ................................................................................... 29
CAPACIDAD MAXIMA ........................................................................................... 30
TAMAÑO DE EMPRESA DE ACUERDO A CAPITAL .... Error! Bookmark not
defined.
SISTEMA DE MANUFACTURA ........................................................................... 30
DISTRIBUCION DE PLANTA LAYOUT .............................................................. 31
NUMERO DE TRABAJADORES ......................................................................... 33
MAQUINARIA USADA ACTUALMENTE ........................................................... 33
TAKT-TIME ............................................................................................................... 36
5W, 1H ....................................................................................................................... 37
RESULTADOS ......................................................................................................... 41
CONCLUCIONES ........................................................................................................ 44
INDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1Ubicación de la empresa chachos .................................................. 8
Ilustración 2 MAQUINARIA TRADICIONAL ....................................................... 9
Ilustración 3DISTRIBUCION EN EL AREA DE TRABAJO ................................. 9
Ilustración 4METODOS ARTESANALES ........................................................... 9
Ilustración 5 MAQUINA RECTA ....................................................................... 10
Ilustración 6Partes del botín ............................................................................. 13
Ilustración 7 PIEL DE BOVINO ........................................................................ 14
Ilustración 8 PIEL DE CABRA .......................................................................... 14
Ilustración 9PIEL DE PORCINO....................................................................... 15
Ilustración 10PIELES EXOTICAS .................................................................... 15
Ilustración 11PIELES EXOTICAS .................................................................... 15
Ilustración 12PARTES DE LA PIEL.................................................................. 16
Ilustración 13TAPAS DEL ZAPATO ................................................................. 17
Ilustración 14 TAPAS CON CUÑA INTEGRADA ............................................. 18
Ilustración 15 lay out 1 empresa chachos ........................................................ 31
Ilustración 16 MAQUINARIA ACTUAL ............................................................. 33
Ilustración 17grafica producción/tiempo de botines.......................................... 37
PROBLEMÁTICA

En la microempresa de botines “CHACHOS” ubicada en Villa del Carbón, Edo

Méx. Se han encontrado fallas en los productos finales que venden al
consumidor. Derivables del tipo de maquinaria utilizada y el tipo de trabajo
utilizado.
La maquinaria utilizada hasta el momento es maquinaria convencional que ha
servido y funcionado por más de 20 años, pero su calibre y su resistencia a
disminuido debido al tiempo, y el desarrollo de la producción ha sido el mismo
durante los mismos años lo que ha llevado a que encontrar un error o falla sea
más complejo que anteriormente.
JUSTIFICACION

Conocer el estado de la microempresa, sus números, cantidades, problemas y

virtudes que tiene hará posible una mejora que hará una diferencia entre el antes
y después de esto. CHACHOS es una empresa que tiene muchos años de
trabajar de la misma manera han hecho sin conocer otros métodos o probando
otras metodologías que hagan que el trabajo mejore.
Con el tiempo los botines que son el producto propósito de esta microempresa
han tenido un éxito muy grande pero con ello también han tenido críticas que
han ayudado a mejorar el producto.
Últimamente se han presentado errores en el producto que han hecho que se
regrese el producto y esto implique pérdidas para la empresa y sus
contribuyentes.
Mejorar y evitar estos errores son el propósito de este proyecto para disminuir
problemas y disminuir perdidas así como para que se comience a trabajar y
experimentar con nuevos métodos que mejoren el trabajo, los tiempos y la
productividad.
OBJETIVO.
Innovar el método de trabajo implementando maquinaria que favorezca la
productividad y calidad de la empresa.

OBJETIVOS ESPECIFICOS.
1. Conocer el o los problemas que tenga la empresa
2. Investigar el sistema de manufactura con la que trabaje la empresa
3. Conocer las instalaciones y la maquinaria utilizada
4. Implementar herramientas de mejora de calidad para la microempresa
5. Proporcionar una propuesta al encargado de la microempresa para conocer
si pretende adoptar los cambios y métodos propuestos.
6. Realizar pruebas de antes y después para observar las diferencias
7. Ver los resultados
8. Concluir con el proyecto.
 CAPITULO I

ANTECEDENTES
La empresa chachos es una microempresa familiar creada en villa del carbón del
estado de México, por su dueño actual el Sr. Juan Robledo como patrimonio
familiar y cultural de este municipio la fabricación de botines es una costumbre y
es una de las principales actividades económicas de la región, la empresa fue
fundada en el año de 1998 comenzó a funcionar y a trabajar con tan solo 1
empleado de manera más manual y artesanal con el tiempo y los años ha crecido
de manera lenta pero segura en la actualidad cuenta
Con 6 empleados directos y fabrican 300 pares de botines a la semana que son
distribuidos en diferentes estados de la república mexicana dando a conocer sus
productos en todo el país y con ellos la calidad con la que cuentan todos estos
pares de botines.
Con el tiempo y La práctica han surgido dudas, errores y ganas de avanzar y
mejorar en las ventas, en la calidad, en el producto y con ello las preguntas de
cómo solucionarlos o como mejorarlos así como saber el tipo de estrategias y
métodos que puedan servir y ayudar.

Ilustración 1Ubicación de la empresa chachos

Las causas más comunes encontradas en los botines han sido

 Poca abertura o entrada en el zapato.

 Molestias en el tobillo (fémur) causado por el zapato (línea de talón).
 Diseño de la plantilla (chica - grande)

Estos son algunos problemas que se han suscitado con el tiempo y que no se
han mejorado algunas de las causas que se han supuesto son el tipo de
maquinaria que se usa y el método de trabajo que se hace hasta la fecha.
MAQUINARIA UTILIZADA HASTA EL MOMENTO

Ilustración 2 MAQUINARIA TRADICIONAL

Ilustración 3DISTRIBUCION EN EL AREA DE TRABAJO

Ilustración 4METODOS ARTESANALES

Ilustración 5 MAQUINA RECTA
INTRODUCCION

La fábrica de botines chachos es una empresa familiar que ha crecido en los

últimos 5 años en una proporción bastante buena, comenzó como un pequeño
taller con tan solo un empleado que era el dueño en la actualidad cuenta con 10
empleados directos produce alrededor de 500 pares semanales.
El problema es si realmente la productividad es la correcta con ese número de
trabajadores o si se puede mejorar para obtener mayores ganancias y que la
empresa siga creciendo en lugar de estancarse como lo ha hecho este tiempo.
Los botines son el producto final de esta empresa pero constantemente el
proceso para realizarlos es bastante artesanal, con lo que conlleva a ser lento y
muy perezoso el proceso lo que hace que los botines no salgan con rapidez, la
maquinaria que se utiliza tal vez no es la adecuada para la demanda que está
percibiendo la empresa.
De qué manera o que solución se debe crear o para que funcione mejor la
empresa y que cambios sin necesarios cambiar para poder mejorar todo desde
los empleados, los tiempos, y la maquinaria. Para que la empresa crezca más.
 CAPITULO II

MARCO TEORICO
PARTES DEL BOTÍN
 Consta de:
 Corte (lleva forros, ventanas, resortes y cinta)
 Plantas
 Celas tic
 Fibras
 Costillas
 Tapas
 Suela

Los materiales de los que está compuesto nos ayudará a identificar un zapato
de buena calidad: algo muy básico que debemos saber es distinguir el empeine,
el forro y plantilla y el suelo. Estas tres partes siempre vendrán identificadas en
la etiqueta del zapato, así como el material del que están hechos.

Ilustración 6Partes del botín

LA ELECCIÓN DE LOS MATERIALES MATERIA PRIMA

Sea pieles, tejidos o sintético (también identificado en la etiqueta) esconderá un

complejo proceso de elaboración diferente.

PIELES: Se curten todo tipo de pieles, las más utilizadas en calzado son de
bovino (vaca, búfalo, etc.), caprino (cabra), ovino (cordero, oveja), porcino
(cerdo) o las pieles exóticas (serpiente, cocodrilo, avestruz, lagarto…). Cada una
se identifica por su poro y su grosor lo que les hace aptas para diferentes clases
de zapatos o partes del mismo. Tuvimos la oportunidad de tocar cada tipo de piel
en la clase, siendo fácilmente distinguibles al tacto y a la vista:
 LA PIEL DE BOVINO es una piel gruesa y resistente ideal para botas o
calzado de caballero. Al tacto se caracteriza por su grosor y poro irregular
(sin agrupaciones). Su tacto es suave.

Ilustración 7 PIEL DE BOVINO

 LA PIEL DE CABRA es una piel más fina, ideal para la bota y el zapato
fino de señora. Se identifica por su poro en agrupaciones en fila de tres o
de cuatro en cuatro. Su tacto también es muy suave.

Ilustración 8 PIEL DE CABRA

 LA PIEL DE OVINO es una piel fina, suave y más blanda. Suele dar más
problemas a la hora de trabajarla. Se utiliza en forros y en calzado de
confort flexible. Tiene abundante poro fino, en agrupaciones en línea
continua y un bombeado natural. Los forros deben llevar poco pigmento
para evitar manchar o tintar los pies.
 LA PIEL DE PORCINO es una piel gruesa que suele utilizarse para el
forro. Se identifica por su poro grueso y en agrupaciones de tres en forma
triangular. Es la piel más barata y no muy recomendable por su olor.

Ilustración 9PIEL DE PORCINO

 LAS PIELES EXOTICAS cualquier animal es apto para que su piel sea
curtida. Las pieles exóticas son las más caras y en principio sólo se
trabajan (o deberían trabajarse) las pieles exóticas de animales en
cautividad.

Ilustración 10PIELES EXOTICAS

Ilustración 11PIELES EXOTICAS

EL TRATAMIENTO DE LA PIEL
Desde que se extrae del animal hasta su perfecto acabado requiere dos
procesos de curtación: el get blue o primera curtación donde la piel permanece
húmeda y el crash, segunda curtación que deja la piel preparada con colorantes
neutros. Esta fase requiere especial cuidado atendiendo a si la piel está o no
demasiado dañada en cuyo caso habrá que poner más pigmento para disimular
las imperfecciones de la piel.
Existen varias técnicas de curtación pero no todas son aptas para el calzado,
dependiendo de la flexibilidad de las pieles, las posibilidades de los acabados y
cada vez de modo más importante, del respeto a la protección del medio
ambiente y la economía en su producción.

ACABADOS DE LA PIEL

Existen distintos acabados de la piel según las capas de piel que se utilicen,
cuando hablamos de “napa” es que se está utilizando la capa más superficial de
la piel (también llamada “flor”), el “serraje” es la segunda capa, es lo más barato
(y mucho más si la piel es porcina). El “ante” es una capa superficial pero lijada
en su parte trasera lo que le da su característico tacto.

Ilustración 12PARTES DE LA PIEL

El “nobuk” es una capa superficial (flor) con un suave lijado, el tacto más suave
lo diferenciará del ante. Las pieles más caras son aquellas pieles flor que con
pigmentos permiten ver el fondo natural de la piel (llamada acabado anilina). Si
el pigmento es opaco y no permite ver el fondo de la piel diremos que estamos
ante una piel “pigmentada”. También podemos hablar de pieles con acabado
de “pelo” cuando no han pasado por el proceso de eliminación del pelo natural
o lana.

 TEJIDOS: Los zapatos también pueden tener el empeine forrado con

tejidos en fibras naturales (lino, algodón, esparto, seda, lana o pelo),
sintéticas (acrílico, poliuretano, poliéster…) o artificiales (rayón viscosa o
acetato). En este caso como vemos, hay múltiples posibilidades y según
el material estaremos hablando de un coste u otro.

 FIBRAS SINTETICAS el acabado sintético del empeine se asocia a

zapatos de calidad inferior y por tanto precio más económico. Aunque
cada vez se intenta perfeccionar más su acabado logrando mayor
similitud al acabado de la piel, sin embargo sus propiedades de
flexibilidad, absorción y adaptabilidad son menores que la piel. Sin
embargo sus amplias posibilidades de colores y formas combinándolo con
plantillas respirables y su coste barato hacen que sea un material cada
vez más utilizado en el calzado juvenil. Nosotros pocas veces
recomendaremos un zapato que no sea de piel. La salud de nuestros pies
lo agradecerá.
 LAS TAPAS también tienen su diferencia en cuanto a materiales. La parte
que toca el suelo de forma directa debe ser de un material más duro que
el resto que requiere un material más blando para reducir el impacto al
caminar.

Ilustración 13TAPAS DEL ZAPATO

 Ilustración 14 TAPAS CON CUÑA INTEGRADA

LA CALIDAD DEL CALZADO

Dependerá en parte de la buena calidad de sus materiales, de modo que los
fallos imperceptibles a simple vista se producirán por una mala elección de sus
componentes por su baja calidad. Algunos de los más frecuentes son:

MAQUINARIA USADA EN LA INDUSTRIA DEL ZAPATO

 -Pespuntadora
 -Suajadora
 -Doblilladora
 -Banco de acabado (una especie de torno)
 -Máquina para forrar plantillas
 -Máquina para montar
 -Pegadora (hot glue)
 -Máquina para cajetes

TECNOLOGIA EN LA INDUSTRIA DEL ZAPATO

 Reconocimiento de imágenes
Buscando romper la barrera que separaba al consumidor del fabricante,
algunas compañías, con Google a la cabeza, están desarrollando
tecnologías de reconocimiento de zapatos. Se busca crear aplicaciones
que aprendan y que, además de identificar el producto y buscarlo por
internet a través de una simple foto o vídeo, lo relacionen en un futuro con
otros similares y ofrezcan posibilidades acordes con los gustos de cada
consumidor.
 Escáner 3D
El desarrollo de la fotografía también está ayudando a la personalización
del calzado. Mediante el escáner en tres dimensiones se pueden ya
obtener unas medidas exactas y únicas del pie del usuario. Algunos
programas como Volumental no solo crean una horma digital sino que,
con base a la morfología del pie escaneado, ofrecen al consumidor
recomendaciones de los zapatos que mejor se adaptan a sus
características podológicas.

 Realidad aumentada
Existe unanimidad en el sector a la hora de señalar la llamada «realidad
aumentada» (visión a través de un dispositivo tecnológico que incorpora
elementos virtuales al mundo real) como una de las herramientas
comerciales con mayor proyección entre minoristas y marcas del sector
de la moda. Gracias a la realidad aumentada, los compradores pueden
probarse sus zapatos sin salir de casa utilizando solo sus dispositivos
móviles o tabletas.

 El zapato inteligente
El zapato del futuro es un zapato inteligente. Ya no basta con que sea
bonito, ahora el calzado debe prestar otros servicios además del
meramente estético. Como, por ejemplo, las aplicaciones que miden
cuánto caminas y te ayudan en tu entrenamiento personal. Un paso más
allá son las zapatillas que incluyen luces led que cambian de color según
el grado de intensidad del ejercicio físico.

 Zapaterías tecnológicas
Las nuevas tecnologías también se están implantando en las zapaterías.
En la actualidad no es infrecuente que el comercio minorista disponga de
iPads y televisiones táctiles para ayudar al consumidor en sus compras.
Las aplicaciones personalizadas para cada tienda facilitan al cliente la
personalización de sus zapatos, además de ofrecer distinta información al
usuario a cerca de la disponibilidad del producto, sus distintos precios o
incluso la composición del zapato y los materiales utilizados.
  Drones
Los drones en la distribución de zapatos son una realidad. Amazon ya
realiza entregas de paquetes mediante aeronaves no tripuladas en países
como Estados Unidos, Reino Unido, Austria o Israel. Aunque todavía
no se ha extendido este servicio de paquetería aérea, ya que la autonomía
y la capacidad de carga de los drones es limitada y sus costes son muy
elevados, Amazon ya ha anunciado que seguirá trabajando en esta
dirección. No obstante, los drones también son utilizados actualmente en
almacenes para realizar inventarios y catalogar productos.

 Big data
Los datos son el negocio. Jack Ma, fundador del portal de venta
online Alibaba, ha reconocido que para vender se necesita conocer al
consumidor, averiguar las tendencias y ofrecerlas antes que nadie. En
este sentido, muchas firmas deportivas desarrollan ya aplicaciones que
se han instalado en la rutina diaria y que permiten estar al tanto de los
hábitos de sus consumidores. Para ayudar en este conocimiento del
consumidor, la big data, ese enorme almacén de datos, se está
convirtiendo en una herramienta imprescindible para los fabricantes de
calzado.

SISTEMA DE MANUFACTURA

SISTEMA: Es un conjunto de partes o elementos organizadas y relacionadas

que interactúan entre sí para lograr un objetivo
Los sistemas reciben (entrada) datos, energía o materia del ambiente y proveen
(salida) información, energía o materia. ENTRADA, PROCESO Y SALIDA

MANUFACTURA• Es la transformación de las materias primas en un producto

totalmente terminado que ya está en condiciones de ser destinado a la venta.

Los procesos de los sistemas de manufactura inician con la definición de una

lista de materiales que se refiere a todos los componentes necesarios para la
fabricación de un nuevo producto. En dicho listado también pueden venir
incluidos requerimientos no tangibles como pueden ser las horas que invierte
una persona en la manufactura o bien el tiempo de máquinas requerido.

En otras palabras, una lista de materiales no siempre está compuesta por

materias primas. No todos los sistemas de manufactura soportan el uso de
cargos indirectos por lo que es importante determinar qué tan importante podría
llegar a ser el no tener la capacidad de incluir cargos indirectos.
Los componentes de un sistema de manufactura son:
●Máquinas de producción más herramientas, fijaciones y demás hardware
relacionado.
●Sistema de manejo de materiales
●Sistemas computacionales para coordinar y/o controlar estos componentes
●Trabajadores humanos
Máquinas de producción:
Las máquinas semi-automáticas desempeñan una porción del ciclo del trabajo
bajo algún programa de control, y un trabajador humano atiende a la máquina
para re-establecer el ciclo, cargar o descargarla o cualquier otra operación
requerida cada ciclo.

Clasificación de los sistemas de manufactura: Existen cuatro factores de

clasificación de un sistema de manufactura:
1 – Por el tipo de operación realizada
2 – El número de estaciones de trabajo y el layout
3 – El nivel de automatización
4 – La diversidad de las partes o productos

DIAGRAMA DE ISHIKAWA
También llamado diagrama de espina de pescado, diagrama de causa-efecto,
diagrama causal, se trata de un diagrama que por su estructura ha venido a
llamarse también: diagrama de espina de pez. Consiste en una representación
gráfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de
espina central, que es una línea en el plano horizontal, representando el
problema a analizar, que se escribe a su derecha.
DIAGRAMA DE PARETO

También llamado curva cerrada o Distribución A-B-C, es una gráfica para

organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda
a derecha y separados por barras. Permite asignar un orden de prioridades. El
diagrama permite mostrar gráficamente el principio de Pareto (pocos vitales,
muchos triviales), es decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a
unos pocos muy importantes. Mediante la gráfica colocamos los "pocos que son
vitales" a la izquierda y los "muchos triviales" a la derecha. El diagrama facilita el
estudio de las fallas en las industrias o empresas comerciales, así como
fenómenos sociales o naturales psicosomáticos, como se puede ver en el
ejemplo de la gráfica al principio del artículo.

Hay que tener en cuenta que tanto la distribución de los efectos como sus
posibles causas no es un proceso lineal sino que el 20% de las causas totales
hace que sean originados el 80% de los efectos y rebotes internos del
pronosticado. El principal uso que tiene el elaborar este tipo de diagrama es para
poder establecer un orden de prioridades en la toma de decisiones dentro de una
organización. Evaluar todas las fallas, saber si se pueden resolver o mejor
evitarla.

El Dr. Juran aplicó este concepto a la calidad, obteniéndose lo que hoy se conoce
como la regla 80/20.
Según este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos
decir que el 20% de las causas resuelven el 80 % del problema y el 80 % de las
causas solo resuelven el 20 % del problema.
Seta basada en el conocido principio de Pareto, esta es una herramienta que es
posible identificar lo poco vital dentro de lo mucho que podría ser trivial, ejemplo:
la siguiente figura muestra el número de defectos en el producto manufacturado,
clasificado de acuerdo a los tipos de defectos horizontales.

Procedimientos para elaborar el diagrama de Pareto:

1. Decidir el problema a analizar.

2. Diseñar una tabla para conteo o verificación de datos, en el que se registren
los totales.
3. Recoger los datos y efectuar el cálculo de totales.
4. Elaborar una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de ítems,
los totales individuales, los totales acumulados, la composición porcentual y
los porcentajes acumulados.
5. Jerarquizar los ítems por orden de cantidad llenando la tabla respectiva.
6. Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal.
7. Construya un gráfico de barras en base a las cantidades y porcentajes de
cada ítem.
8. Dibuje la curva acumulada. Para lo cual se marcan los valores acumulados
en la parte superior, al lado derecho de los intervalos de cada ítem, y
finalmente una los puntos con una línea continua.
9. Escribir cualquier información necesaria sobre el diagrama.

Para determinar las causas de mayor incidencia en un problema se traza una

línea horizontal a partir del eje vertical derecho, desde el punto donde se indica
el 80% hasta su intersección con la curva acumulada. De ese punto trazar una
línea vertical hacia el eje horizontal. Los ítems comprendidos entre esta línea
vertical y el eje izquierdo constituyen las causas cuya eliminación resuelve el 80
% del problema.

Método 5 W's y 1 H
Es una herramienta de análisis que apoya la identificación de los factores y
condiciones que provocan problemas en los procesos de trabajo o la vida
cotidiana. Las 5 w's vienen del inglés, y son Who, What, Where, When, Why
(quién, qué, dónde, cuándo, por qué), ésta última (why, por qué), tantas veces
como sea necesario (al menos 5 veces como sugería el Dr. Edwards Deming)
y se incluye la H, "How" (cómo).

Cuando identificamos un problema y preguntamos varias veces ¿por qué?, las

respuestas nos muestran una jerarquía vertical de problemas, en donde la
primera respuesta es "el gran problema" a partir del cual se pueden identificar
una serie de condiciones que lo crean, y que se relacionan entre sí. Esta serie
 de condiciones "problema" muestran un esquema más claro de lo que es el
"verdadero problema".

Who Quién participa en Personas de la organización, proveedores,

el problema clientes o visitantes que están presentes o
forman parte de la situación a resolver.
What Qué es el Delimite las características del problema
problema
a. materiales
b. humanas
c. logísticas
d. tecnológicas
e. financieras
f. Relación e impacto entre características
g. Efectos ocasionados por el problema

When (Cuándo ocurre el Identifique el momento, horario o época del año en

problema) que ocurre el problema, así como el punto en el
diagrama de flujo de actividades en que sucede.
Es importante identificar en el diagrama de flujo el
punto en que ocurre el problema.
Where (Dónde ocurre el Define "la zona del conflicto" ya sea por su
problema) ubicación física en las instalaciones de la
organización, o el proceso de trabajo del que se
trate.
Why Por qué ocurre el 1. Por qué ocurre el problema?
problema, Respuesta 1):
cuál es la ruta 2. Por qué ocurre el problema de la respuesta
1?
Respuesta 2):
3. Por qué ocurre el problema de la respuesta
2?
Respuesta 3):
 4. Por qué ocurre el problema de la respuesta
3?
Respuesta 4):
5. Por qué ocurre el problema de la respuesta
4?
Respuesta 5):

TAKT TIME
Los conceptos de Lead-Time y nivelación (HEIJUNKA) SON BASICOS PARA la
aplicación del concepto de takt-time en la aplicación de lean manufacturing. Takt,
en alemán significa entre otras cosas ritmo, compas. Se define como takttime la
cadencia a la cual un producto debe ser fabricado para satisfacer la demanda
del cliente.

En lo que representa el takt-time al lean production este takt time es el ritmo en

que los productos deben ser completados o finalizados para satisfacer las
necesidades de la demanda.
La fórmula es:

𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐷𝐼𝑆𝑃𝑂𝑁𝐼𝐵𝐿𝐸 𝐷𝐸𝐿 𝑇𝑅𝐴𝐵𝐴𝐽𝑂

= 𝑀𝐼𝑁𝑈𝑇𝑂𝑆 𝑃𝑂𝑅 𝑈𝑁𝐼𝐷𝐴𝐷
𝐷𝐸𝑀𝐴𝑁𝐷𝐴 𝐷𝐸𝐿 𝐶𝐿𝐼𝐸𝑁𝑇𝐸

COMO USAR EL TAKT-TIME PARA DETERMINAR PROBLEMAS CON

ANTICIPACION.

Se necesita saber un estimado de la demanda de la empresa lo cual es el

pronóstico mensual, con ese estimado se puede sacar el takt-time de ese mes.
De esta forma sabrás cuantos minutos por pieza debes hacer para satisfacer la
demanda del mes.
Luego de saber esto revisas el takt-time obtenido con la capacidad de planta, si
la capacidad es mayor debe nada más tener el control diario para que se
produzca de acorde al takt time

BENEFICIOS DEL TAKT-TIME

 Identifican los cuellos de botella con anticipación
 Mayor conocimiento de ritmos de producción y permite dar alertas al
negocio
 Nos dan una métrica que nos ayuda a eliminar actividades que no agregan
valor.
 Se puede implementar en manufactura y en la parte administrativa como
ejemplo en la cal center.

COMO CALCULAR EL TIEMPO TAKT TIME EN EL PROCESO DE

PRODUCCION

Conocer el tiempo takt te ayuda a estimar el proceso de entrega del servicio y el

resultado del proceso o del software en sí. Así el takt time te ayuda a alcanzar
un flujo continuo y consistente en la producción, ya que elimina el desperdicio de
sobreproducción al producir la demanda real del cliente. Asimismo, fomenta el
desarrollo de instrucciones para el trabajo estandarizado, promoviendo de esta
forma la calidad y eficiencia. Y lo más importante, te permite establecer metas
con plazos reales para la producción, lo que muestra al equipo donde
exactamente esta su producción.

PASOS.
1. CALCULA LA DEMANDA: Esto es lo que. Que es lo que tu usuario final o
cliente normalmente quiere (o adquiere) cada día o cada mes?
2. CALCULA TU TIEMPO DISPONIBLE (Exceptuando los descansos y las
horas de reuniones)
3. CALCULA EL TIEMPO TAKT (Tiempo disponible/demanda)
4. Compara el tiempo de ciclo con el tiempo takt utilizando cualquier grafico
(Grafico de barras)
LAY OUT
El termino layout proviene del inglés que en nuestro idioma quiere decir diseño,
plan, disposición. El vocablo es utilizado en marketing para aludir al diseño o
disposición de ciertos productos y servicios en sectores o posiciones en los
puntos de venta en una determinada empresa. Por otra parte en el ámbito de
diseño también es utilizada la palabra layout que corresponde a un croquis
esquema, o bosquejo de distribución de las piezas o elementos que se
encuentran dentro de un diseño en particular, con el fin de presentarle dicho
esquema a un cliente para venderle la idea, y luego de llegar a un acuerdo y
aceptar la idea, poder realizar el trabajo final en base a este bosquejo.
CAPITULO IV

DESARROLLO
 DATOS DE PRODUCCION

MATERIA PRIMA

La materia prima es traída de Guanajuato mediante encargos que se realizan

por teléfono, son distribuidores de hace mucho tiempo respetando los precios y
la responsabilidad con la que se entrega el material.

PRECIOS GENERALES DE LOS MATERIALES

M.P Piel cerdo becerro nobuk nonato Petatillo Tractor Cámara Suela
ternera de de
avión cuero
cantidad
50 $540 $450 $600 $600 $700 $320 $13500 $12000 $11500
pieles
300
Suelas

Tabla1 PRECIOS Y CANTIDADES DE M.P

HRS TRABAJADAS AL DIA: 8 Hrs

DIAS LABORALES A LA SEMANA: 6 días

SEMANAS LABORABLES AL AÑO: 52

DIAS LABORABLES AL AÑO: 365 días exceptuando días festivos

VENTAS: Estacionales/por temporada

TEMPORADA ALTA: NOV-ENERO, MAY-AGO

 TEMPORADA BAJA: FEB-ABR, SEP-OCT

PRODUCCION PRODUCCION PRODUCCION PRODUCCION

TEMPORADA
DIARIA SEMANAL MENSUAL TOTAL
TEMPORADA
NOV- 50 PARES 300 PARES 1200 8400
ENERO DIARIOS SEMANALES MENSUAL PARES
MAY-AGO

FEB-ABR 30 PARES 180 PARES 720 3600

SEP-OCT DIARIOS DIARIOS MENSUALES PARES

Tabla 2 PRODUCCION EN CANTIDADES

CAPACIDAD MAXIMA

EN ALMACEN: 500 PARES

EN PRODUCCION: 10 EMPLEADOS 10 MAQUINAS

SISTEMA DE MANUFACTURA
Nuestro sistema de manufactura que se utiliza es:
Sistema de manufactura personalizado:
Representa una de las formas más antiguas y más utilizadas de la fabricación
de un producto. En este sistema, un solo artesano produce un elemento a la vez
con la mano o con la máquina. Si se utilizan máquinas, estas deben ser
altamente especializadas, y capaces de producir sólo una línea de mercancía
teniendo en cuenta se debe tener una alta inversión inicial. La ventaja de este
sistema es que permite al usuario incluir su propio gusto o deseo en el producto
o servicio que se le brinde. Mientras que las desventajas de este sistema es que
ofrecen un nivel más bajo de la eficiencia y más alto costo por unidad, lo que
resulta niveles muy bajos de producción. Por lo tanto, el sistema busca resolver
muchos de los problemas que enfrentan los fabricantes, cuando se están
decidiendo por un método de fabricación y el proceso. Con el objetivo de reducir
los costos o el aumentar la productividad, o una combinación de ambas

DISTRIBUCION DE PLANTA LAYOUT

La empresa es un edificio que consta de 40 *30 mts en total 120m3 de los cuales
45m3 están destinadas para el área de producción
38m3 para el área de almacén de producto terminado y materia prima
27m3 destinados como área de encuentro o área libre y 10m3 como baño
general.

En el siguiente plano con vista aérea nos fue proporcionado por el encargado del
taller, es un layout sencillo echo a primera vista pero que ejemplifica la
distribución de las áreas, así como las instalaciones eléctricas e instalaciones de
agua necesarias para el correcto funcionamiento del taller.

Ilustración 15 lay out 1 empresa chachos

El siguiente layout es el presentado y propuesto por el equipo con el que se está
trabajando, en este diseño se puede apreciar todas las áreas que se encuentran
dentro de la microempresa y sus medidas a escala. Fue elaborado en un formato
A3 para mayor simplicidad y pasado a Word mediante el programa de dibujo
paínt.
Esta herramienta va a ayudar a todas las personas que en algún momento
pasen por este taller, ya que se puede distinguir de una manera más rápida y
más fácil las áreas de interés de la persona, así como tener una vista más lejana
de la distribución de la planta y recapacitar si esta de la mejor manera o si se
puede hacer un cambio para que exista una mayor eficiencia o si todo está bien
para seguir con esa misma distribución.

Ilustración 16 LAYOUT Propuesto

NUMERO DE TRABAJADORES

En la empresa chachos se cuenta con 6 empleados actualmente de los cuales

están distribuidos de la manera más adecuada para el mejor funcionamiento de
la empresa

El máximo de trabajadores que se pudiera tener son 10 puesto que la demanda

es por temporadas y ni en las temporadas más altas se requiere de mayor
número de empleados.

MAQUINARIA USADA ACTUALMENTE

MAQUINARIA UTILIZADA HASTA EL MOMENTO

Ilustración 176 MAQUINARIA ACTUAL

Ilustración17DISTRIBUCION EN EL AREA DE TRABAJO

 Ilustración 18METODOS ARTESANALES

Ilustración 19COLLARETERA

MAQUINARIA PROPUESTA

Pespuntadora
Suajadora
Doblilladora.
Banco de acabado (una especie de torno)
Máquina para forrar plantillas
Máquina para montar
Pegadora (hot glue)
Máquina para cajetes

La diferencia entre las máquinas que se usan y las más innovadoras son muy
grandes y con ellas se tendría grandes cambios como el aumento de la
productividad y la disminución de problemas en el producto.
PROBLEMAS MÁS COMUNES.
Los problemas más comunes de los botines que se han presentado son
problemas estructurales que fallan cuando se usa el botín lo que ha provocado
molestias y reclamos así como regreso de productos no conformes.
Los principales problemas son:

 ruptura de cortes al descalzar.

 poca abertura o entrada en el zapato.
 molestias en el tobillo (fémur) causado por el zapato (línea de talón).
 chancleteo del zapato al caminar.
 diseño de la plantilla ( chica - grande)

DIAGRAMA DE ISHIKAWA / CAUSA-EFECTO

Se realizó un diagrama causa efecto para ver las posibles causas de estos
problemas e identificar cuales se pueden componer y quienes o que son los
principales autores de estas fallas.

Principales fallas en el producto

Mediciones Material Personal

Chancleteo del zapato Rupturas de cortes al Molestias en el tobillo

descalzar

Falta de horma Mal pegado Mal acople del material

Medidas no Materiales no Mal medida

estructuradas adeacuados
fallas en los
botines

Mal trabajado
Cortes no bien realizados

Material no adecuado
Falta de estandarizacion
Medidas mal
estructuradas
Diseño de la plantilla
Poca abertura en la
entrada del zapato

Métodos Máquinas

Ilustración 20 Diagrama Causa-efecto

Como se puede observar en el diagrama causa-efecto las principales causas no
son solo de las maquinas o del método de trabajo si no también están
involucrados la mano de obra, las mediciones, el material, las máquinas y los
métodos utilizados a la hora de producir los botines.

Las causas principales encontradas son:

 El pegamento no es el adecuado
 Falta de estandarización en las medidas
 Calibrar o innovar la maquinaria

Las recomendaciones que aportamos son:

 Se invierta un poco más en el pegamento ya que es una de las principales
causas de una de las fallas más comunes en el proceso lo que está
costando, clientes y por consiguiente dinero.
 Tener medidas estandarizadas con los zapatos generales no solo con sus
propias medidas ya que está provocando errores en las medidas lo que
provoca que los clientes no acepten el producto y no lo vuelvan a pedir y
esto también causa pérdidas económicas y de mercado que son las más
importantes.
 La más importante, observamos que el arreo más grande por el cual no
se está obteniendo el producto deseado es por el tipo de maquinaria
utilizada a pesar de que es obsoleta y demasiado gastada por el uso
desmedido, ya no están calibradas y provoca variaciones en los zapatos
que provocan mala calidad en el producto final.

TAKT-TIME
TALLER DE MANUFACTURA DE CALZADO (BOTINES ARTESANALES)
En el taller se fabrican actualmente 300 pares de botines semanales en
temporada alta, requerimos conocer el tanto time del proceso para ver si es
adecuado y conocer el tiempo de producción de cada uno de estos pares.
Tenemos que:
TIEMPO DISPONIBLE DE TRABAJO ES: 8 Hrs diarias
DEMANDA DEL CLIENTE: 300 semanales
 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐
= 𝑴𝒏𝒕𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅
𝒅𝒆𝒎𝒂𝒏𝒅𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒍𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆
𝟐𝟖𝟖𝟎𝒎𝒏𝒕𝒔
= 𝟗. 𝟔 𝒎𝒏𝒕𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅
𝟑𝟎𝟎 𝒖

El cliente adquiere cada semana 300 pares en temporada alta, se trabaja 8 Hrs
diarias por 6 Días a la semana lo que hace un total de 2880 mnts semanales, por
lo tanto el takt-time de este proceso de producción es igual a 9.6 mnts por unidad.

PRODUCCION/TIEMPO
Serie 1

35

30

25

20

15

10

0
1 PAR 50 PRS 100 PRS 300 PRS

Ilustración 18grafica producción/tiempo de botines

5W, 1H

Al aplicar el método de 5w y 1 h encontraremos las verdaderas funciones del

taller para conocer si realmente se está trabajando como se debe, y con quien
se debe, Con
Este método sabremos si se debe de mejorar el proceso o si está procediendo
de la mejor manera.

Gracias a el metodo 5w,1h nos dimos cuenta de que el problema raiz de las
causas de los principales problemas es que no hay motivacion para invertir en el
pegamento que es el causante de los problemas que se presentan en la
microempresa.
Who Quién participa en Dueño, proveedores, clientes o visitantes que
el problema están presentes o forman parte de la situación
a resolver.
What Qué es el
problema
Materiales El pegamento utilizado no es de
calidad, no esta rindiendo como se debe

Humanas: Los trabajadores son los adecuados en

número se necesita implementar un estudio de
trabajo

logísticas No aplica

Tecnológicas: Maquinaria obsoleta necesita

cambiar

Financieras: No aplica

Efectos ocasionados por el problema: Mala

calidad en el producto, pérdidas económicas a las
devoluciones, pérdida de mercado.
When (Cuándo ocurre el Comienza al momento del pegado el material no
problema) es de calidad, las maquinas ya no cumplen con su
eficacia necesitan cambiarse o ser calibradas.
Where (Dónde ocurre el Área de producción
problema)
Why Por qué ocurre el 1. Por qué ocurre el problema?
problema, Respuesta 1): Por La mala calidad de el
cuál es la ruta pegamento
2. Por qué ocurre el problema de la
respuesta 1?
Respuesta 2): Por comprar pegamento de
mala calidad
3. Por qué ocurre el problema de la
respuesta 2?
Respuesta 3): Por no invertir en el material
de pegado
 4. Por qué ocurre el problema de la
respuesta 3?
Respuesta 4): Por querer ahorrar dinero
5. Por qué ocurre el problema de la
respuesta 4?
Respuesta 5): Por no querer invertir

DIAGRAMA DE PARETO
Con Este diagrama 80-20 podemos observar uno de los principales defectos al
momento de que se pasa por la operación de corte, cosido y el montado, de esta
manera podemos dar mas importancia a los problemas con mayor relevancia el
cual fue el de la costura, en el hilo y asi sabemos qué medidas tomar.

Ilustración 19Datos de los defectos del producto

 CAPITULO V
RESULTADOS
Se llevó a cabo este proyecto en la empresa chachos ubicada en el municipio de
villa del carbón cuando se detectó la necesidad de mejorar el método de trabajo
o el sistema de manufactura, ya que a pesar de que la empresa ha crecido y se
mantiene en ese crecimiento; Constantemente se han encontrado fallas en los
productos lo que hace que el producto no suba de calidad.
Estos problemas aunque pocos representan pérdidas económicas y de mercado
en la empresa lo que hace que a los dueños no les parezca que en su producto
existan fallas.
Se aplicaron herramientas de calidad para conocer cuáles eran las causas y los
problemas y sus porqués, para poder determinar cuál era el método de trabajo
que teníamos que seguir para mejorar y contribuir a que los problemas se
acabaran o disminuyeran.
Conocimos todo el taller que a pesar de no ser un taller grande cuenta con sus
áreas explicitas para cada proceso, conocimos sus datos y cifras.
Al aplicar estas herramientas nos dimos cuenta que las pérdidas estaban siendo
creadas por principales problemas los cuales son:
 ruptura de cortes al descalzar.
 poca abertura o entrada en el zapato.
 molestias en el tobillo (fémur) causado por el zapato (línea de talón).
 chancleteo del zapato al caminar.
 diseño de la plantilla ( chica - grande)

Fueron descubiertas mediante una muestra que fue analizada tanto en los
compradores como los que estaban aún en almacén.

Al trabajar con herramientas estadísticas encontramos las causas principales de

estos problemas las cuales son tres:
 El pegamento no es el adecuado
 Falta de estandarización en las medidas
 Calibrar o innovar la maquinaria

Estas tres causas han hecho que el producto no salga como el dueño quisiera y
ha propiciado a que la empresa tenga mala fama y muchas pérdidas.
Gracias a él análisis y a el estudio de estas tres causas con diagramas, cuadros
y análisis, del principal problema de la empresa es la falta de inversión por parte
de los dueños.
Se le comunico a e dueño que por nuestra parte la respuesta a sus problemas
era una inversión en su material (pegamento) en la maquinaria ya que es muy
absoluta y para ser competitivo necesita entrar en un mercado más global
necesita las herramientas que sus competidores tienen, y una estandarización
en sus medidas para evitar errores de calzado.
La inversión propuesta como cualquier otra tiene una ganancia a largo plazo pero
estos problemas se terminarían.
La respuesta a esta propuesta por parte de nosotros fue un agradecimiento por
la ayuda brindada y por el cambio de visión brindado a la empresa.
La inversión es un tema delicado que hay que pensarse y trabajarse con todos
los miembros de la empresa para poderse llevar a cabo.
 CAPITULO VI
CONCLUCIONES
Los sistemas de manufactura son de vital importancia para cualquier empresa
manufacturera ya que serán la forma en la que se regirá la empresa, sus
empleados, y sus métodos.
La empresa CHACHOS es una empresa que va a seguir creciendo pues cuenta
con la visión que se necesita para crecer pero tiene aún muchos defectos y
muchas maneras en la que se le puede ayudar, La implementación de estas
herramientas fue de una ayuda muy buena en un momento adecuado en el que
la empresa atravesaba por problemas en sus productos.
Brindamos una visión diferente en cuanto a sus fallas y su problema raíz para
empezar a trabajar por esas causas que hacen que los problemas sean cada vez
más grandes y cada vez dañen más a la empresa.
Implementar este tipo de proyectos hace que las empresas pequeñas como
estas puedan ver sus defectos y comenzara resolverlos.
FLUJO DE EFECTIVO
Es un estado financiero que identifica los ingresos de efectivo (tributos, tasas,
contribuciones, rentas de propiedad multas etc.) así como las transferencias,
donaciones corrientes o de capital recibidos y otros ingresos, para ser aplicados
e invertidos.

CALCULANDO EL FLUJO DE EFECTIVO

(FUENTES Y USOS- POR PARTE DEL DUEÑO FORMATO ORIGINAL)

EMPRESA CHACHOS
ESTADO DE FLUJO DE EFECTIVOS
AL 31 DE DICIEMBE DEL 2017

FUENTES
EFECTIVO RECIBIDO DE CLIENTES $792,000
DISMINUCION DE ACTIVOS $43,000
AUMENTO DE PASIVOS $50,000
DIVIDENDOS $10,000
TOTAL FUENTES $805,000
USOS
EFECTIVO PAGADO POR INVENTARIO $533,000
DISMINUCION DE PASIVOS $119,000
AUMENTO DE ACTIVOS $25,000
GASTOS NETOS $207000
TOTAL USOS $884630
SALDOS DE EFECTIVO TOTAL $70,370
Ilustración 21tabla de flujo de efectivo año 2016

Las ventas en el último año se registraron en la siguiente grafica realizado por el

equipo de trabajo según los registros son las siguientes.

Ventas en piezas registradas en el año 2017

Ilustración 22Ventas en piezas año 2017

Las ventas cuantificadas siempre se han registrado se llevó a cabo una gráfica
donde se muestra el comportamiento de las ventas e ingresos en el año 2017
 Ilustración 23 ventas registradas en cantidades del 2017

ESTRATEGIAS DE SUBSISTENCIA
La empresa se identifica por ser una de las empresas que se ha mantenido sólida
en la región gracias a sus técnicas que han hecho que la empresa avance
conforme el tiempo pasa.
Lo que hemos aprendido en este tiempo que se trabajó en la empresa es que
tiene sus estrategias bien definidas y que las sigue tal y como son algunas que
el dueño quiso mencionar por ser menos clasificadas como lo son:

 MANTENER UN AHORRO EN LA CAJA PARA CUALQUIER IMPREVISTO

 NO PEDIR CREDITOS BANCARIOS
 PAGAR SIEMPRE AL TRABAJADOR EN FECHA Y HORA
 LLEVAR UN TRABAJO SIEMPRE DE PRONOSTICOS
 NUNCA TRABAJAR LO QUE NO ESTA VENDIDO

ESTRATEGIAS DE CRECIMIENTO
Para que la empresa crezca como lo ha hecho estos últimos años ha tenido que
desarrollar estrategias que consisten en:
 El desarrollo del proyecto
 Desarrollo del mercado
 Diversificación

La que más han tomado en cuenta es el

 DESARROLLO DEL MERCADO: que ha consistido en encontrar nuevas
aplicaciones o usos para el producto o servicio
 DESARROLLO DEL PRODUCTO: Han realizado nuevos productos y dotar de
nuevas características superiores al mismo producto, para que los clientes
adquieran los nuevos productos.
 DESARROLLO DE LA NECESIDAD: Han comenzado a introducirse en los
mercados donde los clientes puedan considerar indispensable el uso de los
botines el producto
 AMPLIACION: Incrementando la capacidad de operaciones, es decir llevando a
cabo la ampliación del lugar, el contrato de más personas y el intento por vender
mas.