Universidad Autónoma de Ciudad Juárez

Instituto de Ingeniería y Tecnología

Departamento de Ingeniería Industrial y Manufactura

Soldadura

Luis David Rincón Loya

148571

Procesos de Manufactura I
Reporte de práctica
Septiembre de 2017
Introducción.

La soldadura es uno de los procesos de manufactura que se encuentra más presente en

la vida cotidiana de las personas, ya que, si bien, una gran parte de la gente no sabe
realizar este proceso, éste es utilizado en muchos de los productos de uso frecuente de
las personas, por ejemplo, las mesas y las sillas metálicas. En este reporte, se pretende
abordar la soldadura no solo en una de sus formas, sino en tres de ellas, que, si bien
pueden tener ciertas similitudes, los materiales y procesos que se realizan para lograrlas
son diferentes, así como la aplicación de cada uno de estos tipos de soldadura. Se
presentarán, a lo largo de ese trabajo, algunos rasgos teóricos interesantes sobre este
proceso de manufactura, se describirá la experiencia que se vivió al haberlo practicado,
y sobre todo el objetivo es poder dar observaciones y recomendaciones por si se
presenta la necesidad de volver a utilizar lo que se aprendió a lo largo de esta práctica.
Un rasgo muy importante que puede observarse al realizar este tipo de trabajo es el nivel
de seguridad con el que se debe trabajar, así como la necesidad que se tiene de conocer
al menos lo básico del funcionamiento del equipo que se vaya a operar, especialmente
con la soldadura con arco, ya que puede ser tan útil como peligrosa.

Marco teórico.

Antes que nada, para definir la soldadura, se sabe que es “establecer una unión sólida
entre dos cosas con un material que resulte similar o el mismo que el de ellas” (Pérez,
2014), y al llevarla a cabo, “es frecuente que se añada un plástico o un metal que, cuando
se funde, termina uniendo ambas piezas. Este material que se agrega hace que la unión
quede fija al enfriarse” (ibíd.). Como antecedente sobre la soldadura con arco eléctrico,
es importante mencionar que “este tipo de soldadura es uno de los procesos de unión de
metales más antiguos que existe, su inicio data de los años 90 de siglo XVIII. En la que
se utilizaba un electrodo de carbón para producir el arco eléctrico, pero no es sino hasta
1907, cuando el fundador de ESAB. Oscar Kjellber desarrolla el método de soldadura
con electrodo recubierto, también conocido como método SMAW (Shielded Metal Arc
Welding). Fue el primer método aplicado con grandes resultados, no solo de orden
técnico, sino también de orden económico, ya que este proceso permitió el desarrollo de
procesos de fabricación mucho más eficaces, y que hasta hoy en día solamente han sido
superados por modernas aplicaciones, pero que siguen basándose en el concepto básico
de la soldadura al arco con electrodo auto protegido” (Flores). A grandes rasgos, este
proceso “consiste en la utilización de un electro con un determinado recubrimiento, según
sea las características específicas […] A través del mismo se hace circular un
determinado tipo de corriente eléctrica, ya sea esta de tipo alterna o directa. Se establece
un corto circuito entre el electrodo y el material base que se desea soldar o unir, este
arco eléctrico puede alcanzar temperaturas del orden de los 5500 ºC, depositándose el
núcleo del electrodo fundido al material que se está soldando” (Flores).

Figura 1. Esquema de soldadura con arco eléctrico.

Un rasgo muy importante que se debe cuidar sobre la soldadora, es la seguridad,

sobre todo en la soldadura con arco eléctrico, “las personas que se encargan de soldar
deben proteger sus ojos y sus manos para evitar quemaduras y daños por la luz
ultravioleta. En ocasiones la soldadura también produce humo tóxico, una particularidad
que obliga a preservar las vías respiratorias” (Pérez, 2014), lo cual habla de los peligros
de realizar este tipo de trabajos.

Otro aspecto importante sobre la soldadura es su versatilidad, ya que “Si bien en

el ámbito industrial la soldadura es uno de los procesos más comunes, también se da en
entornos particulares y puede llevarse a cabo con elementos muy accesibles a nivel
económico. Con respecto al medio en el cual es posible soldar piezas, no existen muchas
limitaciones, ya que puede darse en un ambiente cerrado, a la intemperie, bajo el mar o
en el espacio exterior” (ibíd.), a partir de aquí, queda evidenciado que, a pesar de que la
soldadura con arco eléctrico es de las más conocidas, existen otros tipos de soldadura
que también son utilizables a niveles más sencillos, y esto no quiere decir que sea
inaccesible soldar con arco, ya que esta soldadura “[…] se compone básicamente de una
fuente de poder, porta electrodo, y cable de fuerza” (Flores).

A continuación, se detallarán algunos de los tipos de soldadura: de estado sólido,

que “en contraposición a los más conocidos, es que no requiere derretir ningún material”
(Pérez, 2014); por arco, que ya se mencionó anteriormente; blanda y fuerte, que “son
dos procesos individuales que se distinguen de los anteriores por no proveer la unión de
los metales base, sino tan sólo del de aportación. Por otro lado, también es importante
señalar que fue el primer sistema en ser usado por nuestra especie, y data de la antigua
Sumeria. Las temperaturas usadas en ambos casos tienen como punto de partida los
450 °C: la soldadura blanda ocurre por debajo de ella y la fuerte, por encima” (Ibíd.); y
por último, a gas, que “se trata de uno de los más antiguos procesos, usado en la
actualidad especialmente para la unión de tubos” (Ibíd). Es importante mencionar que, la
soldadura a gas y la soldadura blanda serán detalladas más a fondo en esta práctica, ya
que fueron llevadas a cabo en el laboratorio de manufactura. A continuación, se
presentan algunas imágenes alusivas a los tipos de soldadura:

Figura 2. Soldadura de estado sólido. Fuente citada Figura 3. Soldadura blanda. Fuente citada en referencias.
en referencias.

Figura 4. Soldadura a gas. Fuente citada en referencias.

Procedimiento de la práctica.

Soldadura por arco eléctrico.

Materiales: transformador, pinzas, mesa metálica, varillas de soldadura, careta, pechera,

mangas, lentes, guantes, dos placas metálicas.

Procedimiento:

1. Lo primero que realizamos, fue el reconocimiento del equipo que íbamos a estar
utilizando para este tipo de soldadura. Posteriormente, estuvimos observando
personalmente la forma de soldar, que nos enseñó el profesor. Una vez que
recibimos sus instrucciones y recomendaciones, estuvimos listos para practicar,
en mi caso, por primera vez.
2. Se nos pidió que uniéramos dos piezas metálicas por medio de la soldadura con
arco, y que cada integrante del equipo hiciera tres líneas de soldadura en los
metales unidos.
3. Cuando operamos el equipo, lo primero que había que hacer era colocarnos todo
el equipo de seguridad, después, acomodar la varilla de soldadura según se
quisiera, lo recomendable es a 45º. La persona que iba a soldar gritaba fuego,
para alertar a las personas que estuvieran cerca.
4. Una vez que la persona que iba a soldar alertaba a los presentes, se procedía a
juntar el electrodo con la mesa, para hacer un corto circuito y que se produjera el
arco. La primera vez batallé debido a que el electrodo se quedaba pegado con l
aplaca metálica.
5. Cuando se produce el arco, se debe empezar a hacer pequeños círculos uno
arriba de otro, y con estos círculos vamos haciendo una línea que será nuestra
soldadura. Esta fue la técnica que se nos fue enseñada, y parece ser una de las
más fáciles de aprender, y da buenos resultados.
6. Al terminar de soldar, se retira el electrodo de la mesa, y se tiene que golpear y
cepillar la soldadura para eliminar la escoria que se produce. Este procedimiento
debe realizarse con guantes de seguridad, ya que los materiales siguen a grandes
temperaturas aún después de varios minutos.
 Figura 5. Placa terminada con rayas de Figura 6. Proceso de soldadura con arco.
soldadura.

Figura 7. Proceso de remoción de escoria.

Soldadura de cobre.

Materiales: tanque de gas, antorcha, encendedor, soldadura de estaño, tubos de

cobre, lija.

Procedimiento:
1. Primero, se lijan los tubos que se van a soldar, uno por el exterior y otro por el
interior.
2. Debido a que la soldadura que se utiliza en este proceso no contiene flux, se debe
poner flux al interior de uno de los tubos y también al exterior del otro tubo.
3. Unir los tubos manualmente.
4. Se coloca el mechero en el tanque de gas.
5. Se abre el tanque de gas y se enciende la punta del mechero con un encendedor.
6. Se procede a calentar el lugar donde se unirán los tubos. Una vez que se observe
un cambio de temperatura favorable, se procede a aplicar la soldadura.
7. Se derrite la soldadura, se acomoda siendo cuidadosos de no tocarla.
8. Esperar a que se seque la soldadura.

Figura 8. Proceso de soldadura de Figura 9. Proceso de corte de

tubos de cobre. tubos.

Soldadura de cables con cautín.

Materiales: Cautín, soldadura de estaño con plomo (delgada), cables, flux.

Procedimiento:

1. Primero, se pelan los extremos de los cables que se van a soldar.

2. Al tenerlos pelados, se procede a aplicar flux a los extremos que se vayan a soldar.
3. Se conecta el cautín y se espera a que se caliente.
4. Estañar la punta del cautín.
5. Se estañan las puntas de los cables que se van a soldar, y se espera a que se
sequen.
6. Una vez que ambos extremos están estañados, se procede a unirlos, primero esto
se hace manualmente.
7. Cuando los tenemos unidos, se les aplica calor, para que se derrita la soldadura
que tienen en las puntas y se unan los cables.
8. Se retira el cautín y se deja que seque la soldadura.

Figura 10. Cables soldados. Figura 11. Proceso de soldadura de

cables.

Conclusiones y recomendaciones.

Tras haber realizado esta práctica, puede concluirse que, la soldadura es un proceso
que no es tan complicado de llevar a cabo, sin embargo, hay muchas cosas que
deben considerarse para que se lleve a cabo de manera correcta y segura, para
obtener buenos resultados. Se concluye también, que la soldadura es un proceso
muy versátil que se puede acomodar a nuestras posibilidades tanto económicas como
de mobiliario, ya que existen tipos de soldadura que no requieren de equipo de gran
costo. Me agradó aprender estos tipos de soldadura, sobre todo la de arco eléctrico
porque no tenía idea de cómo se hacía, y también la soldadura con cautín ya que es
algo muy útil para mis materias de electrónica, y no sabía utilizarla.
 Para la soldadura con arco, una de mis recomendaciones más fuertes es esperar
varios segundos después de que la persona que opera la máquina la enciende, para
que la corriente que fluye al electrodo alcance su máximo nivel, ya que, varias veces
hice el cortocircuito antes de tiempo, y esto provocó que la varilla se quedara pegada.
Otra recomendación es no pegar completamente la varilla a la placa que se quiere
soldar, sino dejar un pequeño espacio entre ellas e ir acercando la varilla conforme
se vaya consumiendo. Es importante también saber pegar los círculos y no hacerlos
tan rápido.

Para la soldadura de tubos de cobre, mi recomendación principal es cuidar las

medidas de los tubos que se van a soldar, ya que, el propósito de mi equipo era hacer
un cuadro con tubos, sin embargo, no cuidamos las proporciones y terminamos
haciendo una figura bastante peculiar.

Para la soldadura con cautín, mi recomendación es aprender a estañar de manera

correcta los componentes a soldar y la punta del cautín, ya que esta es una práctica
que facilita este tipo de soldadura.

Bibliografía.

Flores, Carlos. “Soldadura al arco eléctrico SMAW” <

http://www.fsalazar.bizland.com/LANDIVAR/ING-
PRIMERO/boletin08/URL_08_MEC01.pdf> (10 de septiembre 2017).

Pérez, Julián; Gardey, Ana. “Definición de soldadura”. <

https://definicion.de/soldadura/> (10 de septiembre 2017).

Figuras del marco teórico:

<https://www.google.com.mx/search?q=soldadura+blanda&source=lnms&tbm=isch&
sa=X&ved=0ahUKEwjessPjg53WAhXhzIMKHYDyCgwQ_AUICigB&biw=852&bih=8
22&dpr=1.13#imgrc=Dm_4VuWpGlcIxM:>

https://www.google.com.mx/search?q=soldadura+blanda&source=lnms&tbm=isch&s
a=X&ved=0ahUKEwilpr_AhJ3WAhUmxYMKHSsnAEEQ_AUICigB&biw=852&bih=82
2&dpr=1.13#imgrc=EK3ku0eFaV3bzM: