Manual Control de Surgencias 2008 PDF

PRÁCTICAS
de
CONTROL de SURGENCIAS
Tercera Edición
IR AL ÍNDICE
Por Jim Fitzpatrick
Editado por Ron Baker
Publicado por
PETROLEUM EXTENSION SERVICE
División de Educación Continua
Universidad de Texas en Austin
1991
Traducción al español expresamente
autorizada a la Escuela Argentina de Control
de Surgencias.
Título original: “Practical Well Control”
Third Edition
PETEX (Petroleum Extension Sevice)
Universidad de Texas – Austin
U.S.A.
Mendoza, Argentina – 1996
Este manual o partes del mismo no pueden ser reproducidos en ninguna forma sin permiso de “Petroleum Extension Service, The
University of Texas ata Austin” y la “Escuela Argentina de Control de Surgencias”. Facultad de Ingeniería – U.N.C. – Mendoza,
Argentina.
Escuela Argentina de Control de Surgencia Mendoza - Argentina
CONTENIDO
Ilustraciones ............................................................................................................................... V
Tablas ......................................................................................................................................... VII
Prefacio ....................................................................................................................................... IX
Capítulo 1: Conceptos de Presión .......................................................................................... 1
Capítulo 2: Causas y Señales de Advertencia de Surgencia ................................................. 9
Capítulo 3: Procedimientos de Cierre y Presiones de Cierre de Pozos .............................. 27
Capítulo 4: Circulación y Control de Surgencia .................................................................. 43
.... .......................................................... 53
Capítulo 5: Gradiente de Fractura de la Formación
Capítulo 6: Métodos de Control de Surgencia ...................................................................... 63
Capítulo 7: Operaciones de Control de Pozo Inusuales ........................................................ 83
Capítulo 8: Control de Pozo para Terminación y Reparación. ............................................ 101
Capítulo 9: Control de Pozos y Equipos Perforadores Flotantes ...................................... 123
Capítulo 10: Equipo de Prevención de Descontroles ............................................................ 137
Capítulo 11: Como Organizar y Dirigir Operaciones de Control de Pozos ..................... 163
Apéndice A. Consideraciones Relativas al Ácido Sulfhídrico ............................................. 169
Guía de H2S para Operaciones Costa Afuera ..................................................................... 172
Guía de Operaciones con H2S en Tierra ............................................................................... 175
Corrosión y H2S .................................................................................................................... 175
Apéndice B. Tablas de Referencia ........................................................................................ 177
Apéndice C. Ecuaciones .......................................................................................................... 207
Abreviaturas .......................................................................................................................... 225
Glosario ..................................................................................................................................... 229
III
ILUSTRACIONES
1. No puede existir una presión mayor que la normal si la capa aflora a la superficie ................................3
2. La geometría del pozo no afecta a la presión hidrostática. ......................................................................4
3. Estando el pozo perforado direccionalmente, la profundidad vertical verdadera es
distinta de la profundidad medida ............................................................................................................6
4. Las pérdidas de presión anular son más altas cuando el flujo de lodo es laminar, menores
cuando el flujo de lodo es turbulento. .......................................................................................................6
5. Del mismo modo en que el nivel de líquido de un cilindro cae cuando se quita una
varilla de acero, así cae el nivel de lodo en el pozo a medida que se quite el sondeo de él .....................13
6. Un dispositivo que indica el nivel de pileta muestra una ganancia o pérdida en el
volumen de la pileta .................................................................................................................................18
7. El filtrado de lodo controlado por contenido de cloruro o salinidad ........................................................21
8. Tomógrafo desarrollado por Jorden y Shirley para determinar rápidamente el exponente d ..................23
9. Con el sondeo y el espacio anular llenos de lodo con presión hidrostática mayor que la
presión de la formación, las bombas detenidas y el pozo cerrado, no aparece presión
en los manómetros del sondeo y del casing. ............................................................................................34
10. A causa de los fluidos de surgencia más livianos en el espacio anular, la presión de cierre
del casing es más alta que la presión de cierre del sondeo .......................................................................34
11. Cuando el lodo se está circulando, la presión de la bomba se indica en el manómetro del
standpipe o del sondeo. La presión del casing, o del anular se lee cero porque toda la
presión de la bomba se gasta a medida que se circula el lodo ..................................................................34
12. Estimación de la Resistencia de la Formación en la zona de la Costa del Golfo de Louisiana ...............56
13. Pérdida de presión por gelificación del lodo versus miles de pies de sondeo de 5 pulgadas
y 19,5 libras por pie ..................................................................................................................................57
14. Típico gráfico de ensayo de admisión.......................................................................................................59
15. Si el trabajo de cementación fue pobre, la presión se cae mucho antes llegar a la presión
de admisión anticipada..............................................................................................................................60
16. Planilla de ahogue de pozos, método del perforador ................................................................................66
17. Cuando se conocen la PIC y la PFC, se puede trazar un gráfico para la correcta presión de sondeo .......69
18. Típica planilla de ahogue de pozo para el método de Esperar y Densificar .............................................71
19. Una línea recta conecta la PIC y la PFC en el método esperar y densificar. ...........................................72
20. La PCS cae aproximadamente 30 psi por cada división del gráfico entre la PIC y la
PFC en el método esperar y densificar......................................................................................................72
21. La cantidad total de emboladas de la superficie al trépano (EST) es 800, por lo tanto la primer
división luego del cero tendrá un valor de 80, la segunda 160, la tercera 240 y así sucesivamente
hasta alcanzar el total de 800, en el método de esperar y densificar 73
22. El tiempo total desde la superficie al trépano (TST) es de 50 min., por lo tanto la primer división
luego del cero tendrá el valor 5, la segunda 10, la tercera 15 hasta que se alcanza el total de 50,
en el método esperar y densificar .............................................................................................................73
23. Planilla de ahogue de pozo para el método de esperar y densificar ..........................................................74
24. Planilla de ahogue de pozo para el método concurrente ...........................................................................75
25. Planilla de ahogue de pozo para el método concurrente ..........................................................................76
26. Normalmente una válvula flotadora se instala en un sustituto especial por encima del trépano ..............88
27. Una válvula reguladora de presión en posición de venteo permite que una conexión pase
fácilmente el preventor..............................................................................................................................89
28. Si se monta un cilindro acumulador cerca del anular permitirá el ingreso de fluido
y facilita la maniobras bajo presión ..........................................................................................................90
29. Unidad Snubb ...........................................................................................................................................94
30. Unidad Snubbing hidráulica .....................................................................................................................95
IV
31. Jet de perforación......................................................................................................................................112

32. Procedimientos de empaquetamiento de grava para control de arena ......................................................115
33. Pozo desviado lateralmente ......................................................................................................................117
34. Equipamiento en una terminación de doble zona. ....................................................................................118
35. Paquer hidráulico de accionamiento dual .................................................................................................119
36. Cabezal de terminación dual.....................................................................................................................120
37. Un desviador. Cuando está cerrado, los fluidos del pozo fluyen por una de las dos tuberías
de venteo de gran diámetro. .....................................................................................................................126
38. API RP53, Sección 7-B ............................................................................................................................128
39. Sistema de control de BOP submarina......................................................................................................133
40. Disposiciones de BOP como ejemplo de la API RP 53 ...........................................................................140
41. BOP anular instalada en un equipo de superficie .....................................................................................141
42. BOP anular Hydril GX .............................................................................................................................142
43. BOP anular esférica Shaffer .....................................................................................................................142
44. BOP anular Cameron ...............................................................................................................................143
45. Cabeza Rotativa .......................................................................................................................................144
46. BOP esclusas ............................................................................................................................................144
47. Esclusas parcial, ciega y de corte..............................................................................................................145
48. Las esclusas de diámetro variable están diseñadas para cerrar en varios tamaños de cañería .................146
49. Dispositivos de trabas de las esclusas Cameron y NL-Shaffer a control remoto......................................146
50. Válvula del vástago de tipo bola...............................................................................................................147
51. Válvula cónica. ........................................................................................................................................147
52. Válvula flotadora que utiliza una charnela a resorte.................................................................................158
53. Válvula de control tipo bombeable ...........................................................................................................158
54. Estrangulador Cameron activado hidráulicamente ...................................................................................159
55. Panel de control del estrangulador Cameron ............................................................................................159
56. Dos platos de carburo de tungsteno con orificios en forma de medialuna forman una
abertura para el flujo de lodo en el estrangulador Super Swaco ...............................................................150
57. Panel de control del estrangulador Swaco ................................................................................................150
58. Unidad acumuladora de la bomba para la operación de prevención.........................................................151
59. Botella acumuladora de 3.000 psi.............................................................................................................151
60. Indicador de nivel de pileta. Los flotadores en cada pileta transmiten las variaciones del
nivel a una consola y a un registrador.......................................................................................................156
61. Cuenta emboladas de bomba y sensor de flujo de lodo. ...........................................................................157
62. Disposición del tanque de maniobras de flujo gravitatorio.......................................................................157
63. Separador lodo-gas y el equipamiento correspondiente ...........................................................................158
64. Instalación de un desgasificador de vacío.................................................................................................159
65. Desgasificador de fuerza centrífuga..........................................................................................................160
66. Desgasificador de bomba centrífuga y vacío ............................................................................................161
V
TABLAS
1. Efecto de Varios Problemas en las Presiones, Peso, Nivel de Piletas y EPM...........................................86

2. Tapones de baritina ...................................................................................................................................97
3. Rangos de Densidad de Fluido..................................................................................................................108
4. Punto de Cristalización de las Salmueras..................................................................................................109
5. Medidas de Casing y Tubing en Teminación Multizona ..........................................................................118
6. Terminación Múltiple sin Tubing .............................................................................................................121
7. Volúmenes de Fluidos Almacenados y Utilizados por el acumulador......................................................152
VI
PREFACIO
De los muchos problemas enfrentados por aquellos que perforan pozos, uno de los más
importantes es el control de pozos. Es de especial importancia actualmente debido al énfasis en la
perforación offshore y perforación profunda y al incremento en la concientización de la necesidad de
prevenir accidentes del personal y daño al medio ambiente. El entrenamiento técnico intensivo juega
un rol importante en el éxito del control de pozos, porque una cuadrilla de perforación que conoce y
entiende los principios y procedimientos técnicos, es una cuadrilla que es menos probable que
experimente una explosión de pozo fuera de control.
Este manual se presenta con la visión de que el entrenamiento es vital en el control de pozos. Su
intención es que sea un entrenamiento de apoyo para el personal comprometido con el control de
pozos (perforadores, maquinistas, representantes de la compañía, ingenieros de perforación o
cualquiera cuyo trabajo lo o la lleve directamente a una locación de equipo perforadote. El libro
presenta un acercamiento práctico al control de pozos en aquello que enfatiza las cosas que una
cuadrilla debería saber y ser capaz de hacer de manera de controlar un pozo. Además es el libro de
texto básico usado por aquellos que realizan cursos de control de pozos conducidos por Petroleum
Extension Service (PETEX). Los cursos de control de pozos de PETEX se ofrecen en principio a la
industria para ayudar a proveer conocimientos técnicos y habilidades necesarias para que el personal
de perforación alcance ciertos estándares.
La edición original de este manual fue comisionada por Hill Butler de Simtran Corporation y
fue escrita por Bill Rehm, una reconocida autoridad en control de pozos. La segunda edición fue
autoría de Jim Fitzpatrick, quién dicta los cursos de control de pozos de PETEX. Fitzpatrick
actualizó, reorganizó y agregó más texto a técnicas actuales de control de pozos para operaciones de
perforación en tierra y offshore. La tercera edición tiene información adicional y actualizaciones
sobre normas y reglamentaciones federales referentes a la industria del petróleo.
Se debe extender el agradecimiento a aquellos en la industria del petróleo quienes

desinteresadamente revisaron el material y prestaron apoyo para el esfuerzo de actualización. En
particular, Paul Sonnemann, el gerente de entrenamiento de SEDCO/FOREX Schlumberger, debe ser
reconocido por su extensa revisión del texto y tantos comentarios plenos de ayuda.
El excelente trabajo del staff de PETEX debe ser reconocido también, porque sin la dedicación
de los escritores, editores, tipistas y demás personas del staff de producción, este manual no podría
haber sido revidado.
A pesar del aporte recibido de muchos individuos de la industria del petróleo, PETEX es
únicamente responsable por en contenido del manual. Mientras todo esfuerzo fue realizado para
asegurar su exactitud, la intención del manual es ser una ayuda de entrenamiento, y nada en él debe
considerarse aprobación o desaprobación de cualquier producto o práctica específica.
Ron Baker, Director

Petroleum Extension Service.
VII
VIII
Capítulo 1
CONCEPTOS DE PRESIÓN
1
Capítulo 1. Conceptos de presión.
2
1
CONCEPTOS DE PRESIÓN
____________________________________
En control de surgencias, las dos presiones de interés fundamental son la presión de la formación y la
presión hidrostática. La presión de la formación es la fuerza ejercida por los fluidos de una formación. Se
mide a la profundidad de la formación con el pozo cerrado. Es también llamada presión del reservorio, o
dado que se mide comúnmente en el fondo del pozo con el pozo cerrado, presión de cierre de fondo de
pozo.
La presión hidrostática es la fuerza ejercida en el pozo debida al fluido de perforación. Si la presión de
formación es mayor que la presión hidrostática, los fluidos de la formación pueden entrar al pozo. Si esto
sucede, estará ocurriendo una surgencia. Puede ocurrir un descontrol si no se actúa rápidamente para
controlar la surgencia o ahogar el pozo. Para controlar un pozo se debe mantener un adecuado equilibrio
entre la presión de formación y la presión hidrostática; y ésta última debería ser igual o ligeramente más
alta que la presión de formación.
EL ORIGEN DE LA PRESIÓN DE peso de los sedimentos o rocas y por el peso de

FORMACIÓN los fluidos que llenan los espacios porales de la
roca. Generalmente se considera que la presión
Una teoría generalmente aceptada, sobre el
de sobrecarga es 1 libra (lb) por pulgada
origen de las presiones de las formaciones por
cuadrada por pie (psi/pie). Puede variar en
debajo de la superficie, se relaciona con los
diferentes zonas debido a que el espacio poral y
procesos de formación de las cuencas
la densidad de la roca varía de un lugar a otro.
sedimentarias. A medida que se depositan unas
Así mismo, cuando aumenta la sobrecarca, habrá
capas de sedimentos sobre otras, aumenta la
más compactación y disminuye la porosidad de
presión de sobrecarga en las que se depositaron
la roca. A medida que aumenta esta presión se
en un primer momento, ocurriendo así la
produce la compactación y decrece la porosidad
compactación. La presión de sobrecarga es la
de la capa de roca.
presión ejercida a cualquier profundidad por el
SUPERFICIE
AFLORAMIENTO
CAPA
PERMEABLE
Figura 1. No puede existir una presión mayor que la normal si la capa aflora a la superficie.
3
Debido a la compactación, cualquier fluido intervalo de tiempo muy corto. Por lo tanto,
que se encuentre presente en la formación es cuando se perforan este tipo de zonas, el personal
impulsado hacia capas permeables, tales como debe estar alerta a la posibilidad de encontrar
las areniscas. Si esta capa es continua y presiones anormalmente altas, con muy poca
eventualmente emerge a la superficie no pueden advertencia. Las altas presiones que aparecen a
generarse presiones más altas que las normales diferentes profundidades en el campo del Lago
(fig 1). Sin embargo, si el fluido de una capa es Arthur en el Sur de Luisiana son el resultado de
entrampado por causa de una falla u otra una estructura altamente fallada. En
anomalía, se pueden producir presiones más altas perforaciones próximas a domos salinos suelen
que las normales; en este caso estamos en encontrarse altas presiones como consecuencia
presencia de una capa sobrepresurizada. Estas de fallas locales alrededor del domo. También
presiones puede ser resultado de diferentes pueden encontrarse altas presiones relacionadas
condiciones geológicas. con fallas en áreas montañosas.
En algunos casos, los mismos procesos que
entrampan los hidrocarburos pueden ocasionar Las grandes estructuras
una presión más alta que lo normal. Ejemplos de Cualquier estructura tal como un anticlinal o
tales procesos geológicos son las fallas, las un domo pueden tener presiones anormalmente
grandes estructuras, los lechos esquistos masivos, altas por encima del contacto gas-agua o
los lechos masivos de sal y las arenas cargadas. petróleo-agua en la zona del petróleo o del gas,
porque los hidrocarburos son menos densos que
Fallas
el agua. Si el anticlinal o el domo es grande, las
Normalmente la presión de formación presiones anormales pueden ser bastantes altas.
aumenta con la profundidad, pero si las rocas Frecuentemente se perfora en estructuras tales
profundas se han quebrado pueden tener como anticlinales y domos ya que en muchas
presiones más altas que las normales. La falla ocasiones sirven como trampas para los
puede atrapar los fluidos en la formación y hidrocarburos. Por tanto, en tales situaciones, el
permitir que se desarrolle una presión personal de perforación debe estar alerta a la
anormalmente alta. posibilidad de presiones anormalmente altas.
Dado que una falla es una rotura súbita en Se pueden esperar presiones altas al perforar
una formación, cuando se perfora una formación en los lechos del reservorio de cualquier
fallada, es posible encontrarse con una zona estructura (comúnmente arenisca, piedra caliza o
sobrepresurizada, pasando desde una presión dolomita).
normal a una presión anormalmente alta en un
PROFUNDIDAD
(h)
Figura 2. La geometría del pozo no afecta a la presión hidrostática. La presión en el fondo es la presión estática. La presión
ejercida en el fondo es la misma para todos los contenedores porque la densidad del fluido y la profundidad son las mismas.
4
Las presiones altas que se experimentaron en Las Arenas Cargadas

las primeras épocas en los campos del este de
Se puede encontrar una presión de formación
Texas surgieron de una estructura anticlinal.
anormalmente alta en arenas relativamente
Dado que frecuentemente las grandes estructuras
someras que han sido cargadas por un descontrol
son perforadas primero por el grupo de
subterráneo. Cuando un pozo se cierra por una
perforación de exploración, éstos deberían ser
surgencia que se origina en una zona más
concientes de la posibilidad de encontrarse con
profunda que la arena, ésta puede resultar
altas presiones.
cargada. Entonces, la presión de la zona inferior
ingresa al pozo y escapa en la arena superior. En
Los Lechos de Esquistos Masivos
consecuencia, la arena superior resulta
En las zonas de transición (formaciones en sobrepresionada por los fluidos de la zona
las que la presión comienza a diferir de la inferior. Luego, cuando se perfora otro pozo en la
normal) y dentro de lechos esquistos masivos esa zona, la cuadrilla de perforación puede estar
puede desarrollarse presión anormalmente alta desprevenida cuando la arena cargada surge.
debido a que la pizarra gruesa o esquisto
impermeable restringe el movimiento del fluido. PRESIÓN HIDROSTÁTICA
Como los sedimentos yacen sobre la
El término “hidrostático” deriva de hydra,
superficie y luego se hunden a mayor
que significa agua o líquido, y estática, que
profundidad, éstos soportarán el peso de la
significa en reposo. Ambos, el fluido de la
sobrecarga considerable. Los fluidos atrapados
formación y el fluido en el pozo están bajo
dentro de la pizarra o esquisto no pueden escapar
presión hidrostática, pero en la mayoría de las
lo suficientemente rápido y también soportan el
discusiones de control de pozos, la presión de
peso de la sobrecarga. Estos líquidos confinados
formación se refiere a la presión del fluido en la
estarán bajo una presión más alta que la normal
formación y la presión hidrostática se refiere a la
debido a la profundidad.
presión de fluido de perforación en el pozo. La
Por lo tanto, cuando se encuentran pizarras
presión hidrostática aumenta proporcionalmente
gruesas, se debe esperar que la presión aumente
con la densidad del fluido y con la profundidad
anormalmente con la profundidad. La presión
del pozo. La geometría del pozo (el diámetro y la
relacionada a la pizarra puede darse a cualquier
forma de la columna de fluido) no tiene efecto en
profundidad, desde cerca de la superficie hasta
la presión hidrostática (fig. 2). En el pozo, la
una gran profundidad. Las presiones altas en la
presión hidrostática es el resultado de la densidad
Costa del Golfo (US), en el Mar del Norte, en el
del fluido de perforación y de la profundidad
Mar del Sur de China y en otras cuencas
vertical real o verdadera (h) de la columna de
profundas del mundo están frecuentemente
fluido.
relacionadas a lechos de esquistos masivos.
La profundidad vertical real es la longitud de
una línea vertical recta desde la superficie al
Lechos Salinos Masivos
fondo del pozo. La profundidad medida o total es
Dado que los lechos de sal son plásticos, la longitud del pozo medida siguiendo el curso
éstos transmiten todo el peso de la sobrecarga a real del pozo. Por lo tanto, la profundidad
la roca de abajo. Por lo tanto, debería esperarse vertical real y la profundidad medida pueden
una alta presión en y debajo de los lechos salinos diferir, especialmente en pozos perforados
gruesos. Sin embargo, no se encuentran direccionalmente (fig. 3). Cuando se desea
comúnmente altas presiones en los lechos de sal encontrar la presión hidrostática, se debe usar la
erráticos y delgados. Los lechos de sal plástica profundidad vertical real.
gruesa ocasionan presiones altas en el Medio Matemáticamente, la presión hidrostática se
Oriente en formaciones por debajo de la salina de puede calcular como:
Farrs y en los Estados Unidos en lechos por
Ph = C x dL x h (Ec. 1)
debajo de la salina de Louann. Las presiones en
la salina de Zechstein en el Mar del Norte y en donde
Alemania del Norte también se relacionan con el Ph = presión hidrostática en psi
mismo fenómeno. Para controlar las presiones en
el lecho y por debajo del lecho masivo salino C = constante (el valor depende de la unidad
puede ser necesario un lodo con densidades entre usada para expresar la densidad del lodo)
16 libras por galón (ppg) y 19 ppg.
5
dL = densidad del lodo en ppg u otras 1 pie cúbico (pie3) contiene 7,48 galones U.S.
unidades (gal).
h = profundidad vertical verdadera o real en Si un recipiente sin peso que mide 1 pie de
pie (pies) cada lado se llena con una sustancia que pesa 1
ppg, la sustancia ocupa 1 pie3, ó 7,48 gal y pesa
La densidad del lodo puede expresarse en 7,48 lb, porque 7,48 gal x 1 ppg = 7,48 lb. Para
ppg, libras por pie cúbico (pcf), gravedad encontrar la presión en psi ejercida sobre el
específica u otras unidades. En los Estados fondo del recipiente, 7,48 lb se divide por 144
Unidos, la densidad del lodo se expresa pulgadas cuadradas (in2), porque 144 in2 están
comúnmente en ppg, excepto sobre la Costa contenidas en 1 pie cuadrado (pie2). Dado que
Pacífica donde se expresa comúnmente en pcf. Si 7,48 / 144 = 0,05194, ó 0,052, una columna de
la densidad del lodo se mide en ppg, el valor de líquido de 1 pie de alto y densidad de 1 ppg
C en la ecuación 1 es 0,052. Si el peso del lodo ejerce 0,052 psi sobre el fondo.
se mide en pcf, el valor de C en la ecuación 1 es Cuando la densidad del lodo se mide en pcf,
0,00694. el valor de C, que es 0,00694, también deriva de
que un recipiente sin peso que mide 1 pie sobre
cada lado contiene 1 pie3. Si el recipiente se llena
de una sustancia que pesa 1 lb, entonces la
sustancia tiene una densidad de 1 pcf. Para
encontrar la presión en psi ejercida sobre el
fondo del recipiente, 1 lb se divide por 144 in2,
porque 144 in2 están contenidas en 1 pie2. Dado
que 1 / 144 es igual a 0,006944, ó 0,00694, una
columna de líquido de 1 pie de alto y de densidad
de 1 pcf ejerce 0,006594 psi sobre el fondo.
Gradiente de Lodo
La presión hidrostática también se puede
calcular multiplicando el gradiente de presión del
fluido por la h. El gradiente de presión, o del
lodo, es la cantidad de cambio de la presión con
Figura 3. Estando el pozo perforado direccionalmente, la
profundidad vertical verdadera es distinta de la la profundidad. Se obtiene al multiplicar la
profundidad medida. densidad del lodo en ppg por la constante 0,052:
Glodo = dL x C (Ec. 2)
Ejemplo: Encontrar la presión hidrostática en donde:
un pozo si la densidad de lodo es 12 ppg y la
profundidad vertical real (h) es 11 325 pie. Glodo = gradiente del lodo, psi/pie
Ph = 0,052 x 12 x 11 325 dL = densidad del lodo, ppg

= 7 066,8 C = constante (el valor depende de la
unidad usada para expresar la
Ph = 7 067 psi. densidad del lodo)
Si la densidad del lodo es 90 pcf y la h es 11 325 Por ejemplo: el gradiente de un lodo con una
pie, el cálculo de la presión hidrostática será: densidad de 12 ppg será:
Ph = 0,00694 x 90 x 11 325 Glodo = 12 x 0,052
= 7 073,6 Glodo = 0,624 psi/pie
Ph = 7 074 psi. Entonces, en la ecuación 1, se puede reemplazar
la densidad del lodo y la constante C por el
Constante de la Densidad del Lodo gradiente del lodo:
Cuando la densidad del lodo se mide en ppg, Ph = Glodo x h (Ec. 3)
el valor de la constante C = 0,052, deriva de que
donde
6
Ph = presión hidrostática en psi se mueve hacia arriba por el pozo, se deben

Glodo = gradiente del lodo, psi/pie superar las pérdidas producidas por la fricción
del lodo contra la cañería de perforación y las
h = profundidad vertical verdadera, pie paredes del pozo más la resistencia del lodo a
(pies) fluir.
DENSIDAD EQUIVALENTE DE
El problema del ejemplo en donde la densidad CIRCUALCIÓN
del lodo es 12 ppg y la h es 11.325 pie se puede
resolver usando la ecuación 3: Otra manera de observar el aumento de
presión del fondo del pozo causado por las
Ph = 0,624 x 11 325
pérdidas por fricción en el anular está en
Ph = 7 067 psi. términos de densidad equivalente de circulación.
Si se conoce el gradiente del lodo, entonces se La densidad equivalente de circulación es una
puede calcular la densidad del lodo al transponer combinación de la densidad original del lodo más
los términos de la ecuación 2: el aumento equivalente de densidad de lodo
debido a la pérdida de presión en el anular.
dL = Glodo ÷ 0,052 (Ec. 4) Para calcularla se puede usar la siguiente
donde ecuación:
dL = densidad del lodo, ppg DEC = dL + (Ppa / 0,052 / h) (Ec. 7)
Glodo = gradiente del lodo, psi/pie donde
Por ejemplo: para encontrar la densidad del lodo DEC = densidad equivalente de circulación,
cuando el gradiente del lodo es 0,936 psi/pie: ppg
dL = 0,936 / 0,052 dL = densidad del lodo, ppg
dL = 18 ppg. Ppa = pérdida de presión en el anular, psi
h = profundidad vertical real, pie
PÉRDIDA DE PRESIÓN ANULAR
Como un ejemplo de cálculo, supongamos que:
En las operaciones de control de pozos se
debe tener en cuenta la presión perdida en el dL = 13 ppg
anular (Ppa), que es la presión que necesita la Ppa = 100 psi
bomba para mover el lodo hacia arriba por el h = 8.000 pie
anular. Aunque esta presión generalmente es
menor a 200 psi, a velocidades reducidas de entonces
bomba, usadas para ahogar un pozo, es muy DEC = 13 + (100 / 0,052 / 8 000)
significativa, ya que contribuye a la contra-
presión en el fondo del pozo. Debido a esto, se = 13 + 0,24
incrementa la presión del fondo del pozo. Es DEC = 13,24 ppg
decir, cuando se está circulando el lodo, la Debe enfatizarse, que debido a la pérdida de
presión del fondo del pozo equilibra la presión presión por fricción en el anular, existe mayor
hidrostática más la presión requerida para mover presión en el fondo del pozo cuando se está
el lodo hacia arriba por el anular. Existe pérdida circulando lodo que cuando la bomba está
de presión en el anular solo cuando se está parada. En el ejemplo, 0,24 ppg ejercen un
circulando lodo y actúa por la fricción que se adicional de 100 psi sobre el fondo. Cuando la
opone al flujo de líquido por el anular. Cuando la bomba se detiene, estas 100 psi se pierden, y
bomba se detiene, la pérdida de presión en el puede resultar una surgencia.
anular desaparece. Sin embargo, cuando el lodo
7
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Escuela Argentina de Control de Surgencia Mendoza – Argentina
Capítulo 2
CAUSAS Y SEÑALES DE
ADVERTENCIA DE SURGENCIA
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Capítulo 2. Causas y señales de advertencia en surgencia.
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CAUSAS Y SEÑALES DE
ADVERTENCIA EN SURGENCIA
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El personal de perforación debería conocer las causas y señales de advertencia de surgencias y ser
capaz de identificarlas fácilmente. Dado que el pozo y el equipamiento de circulación de lodo es un
sistema cerrado, cualquier fluido de la formación que ingrese al sistema comúnmente se evidenciará como
un cambio en el caudal de retorno y en el volumen total de fluido en las piletas. Pueden ocurrir
excepciones. Por ejemplo, cuando se usa lodo de perforación a base de petróleo, la surgencia de gas puede
disolverse en el petróleo del lodo y no mostrar indicios hasta que el gas se acerque a la superficie, se separe
de la mezcla y se expanda. La surgencia de gas comúnmente satura el lodo en el área donde entró al pozo.
Lo mismo puede suceder con el sulfhídrico (H2S) en lodos a base de agua. Los indicios de que se
observarán en la superficie dependen del tamaño de la surgencia, de la temperatura y de la presión.
Probablemente el indicador más confiable de una surgencia de gas en el lodo a base de petróleo es un
aumento del volumen. En cualquier caso, los medios más efectivos para detectar surgencias y prevenir
descontroles son el entrenamiento del personal, procedimientos específicos y una buena supervisión.
CARACTERÍSTICAS DE LAS Q = (0,007 x md x ∆P x L) ÷ (µ x ln (Rd ÷ Rp) x 1440)

SURGENCIAS
(Ec.8)
Una surgencia es un aporte de fluidos desde donde:
la formación al pozo, tal como petróleo, gas o
agua salada, procedente de una formación que Q = caudal, (bbl/min)
ha sido perforada. Ocurre cuando la presión md = permeabilidad; milidarcys (md)
ejercida por la columna de lodo en el pozo es
inferior que la presión poral en la formación y ∆P = presión diferencial, psi
cuando la formación es lo suficientemente L = longitud de sección abierta de drenaje del
permeable como para permitir el ingreso de pozo, pie
fluidos hacia el pozo. Cuando ocurre una µ = viscosidad de gas ingresante, cp
surgencia, el fluido que ingresa reduce la presión
de la columna de lodo, dado que los fluidos de Rd = radio de drenaje, pie
formación son generalmente menos densos que Rp = radio del pozo, pie.
los lodos de perforación. Como resultado, el
fluido de la formación puede fluir hacia el pozo Como ejemplo, se presume que:
a un caudal creciente. Por lo tanto, una surgencia md = 200 md
se debería detener o controlar lo antes posible
∆P = 624 psi
para impedir la entrada adicional de fluidos de la
formación. Mientras más grande es la surgencia, L = 20pie
más difícil puede resultar tener el pozo µ = 0,3cp
nuevamente bajo control.
Se puede usar un modelo matemático para ln (Rd ÷ Rp ) = 2,0
ilustrar que tan rápido puede crecer la surgencia por lo tanto:
si el pozo no se ahoga con prontitud. De la ley Q = (0,007 x 200 x 624 x 20) ÷ (0,3 x 2,0 x 1440)
de Darcy sobre la permeabilidad de la roca (la
permeabilidad es la facilidad con que los fluidos = 17 472 ÷ 864
fluyen en las rocas), puede demostrarse que el Q = 20 bbl/min
flujo de gas hacia el pozo aumenta a medida que
aumenta la penetración del pozo en la arena Es decir que si se perforan 20 pie de arena
gasífera: gasífera, la cantidad de gas que entra al pozo será
de 20 bbl/min aprox. Si se necesitan 2 minutos
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para cerrar el pozo, habrá un aumento de pileta extracción del sondeo, debido a la disminución de
de 40 barriles además del aumento ocurrido la presión hidrostática. La mayoría de los
durante la perforación de la porción de esos 20 operadores recomiendan el uso en todo momento
pie. de los instrumentos para detectar una surgencia o
Por lo tanto, puede verse que la cantidad de para ayudar en el pronóstico de la misma, ya que
fluido que ingresa al pozo desde una formación, son relativamente económicos.
en principio depende de (1) la permeabilidad de
la formación y (2) de la diferencia entre la CAUSAS DE SURGENCIAS
presión ejercida por el lodo y la ejercida por la Una surgencia ocurre cuando la presión
formación. En el general, si la formación no es hidrostática ejercida por la columna de fluido de
muy permeable, el valor del aporte de fluido es perforación en el pozo es menor que la presión de
bajo, en cambio si la formación es altamente los fluidos en una formación porosa y permeable
permeable, el valor del aporte de fluido es que se está atravesando. Por lo tanto, la manera
elevado. De igual modo, si la presión diferencial principal para controlar un pozo es manteniendo
entre el lodo y el fluido de formación es baja, el la presión hidrostática correcta.
influjo es lento. Si existe una presión diferencial Sin embargo, durante la perforación de un
alta, el aporte será rápido. pozo pueden darse condiciones que permitan que
La presión de la formación será mayor que la presión de formación exceda a la presión
la presión del lodo cuando supere a la presión hidrostática, y el pozo puede surgir. El personal
hidrostática ejercida por la columna de lodo. debería ser consciente de estas condiciones y
También será mayor cuando la columna de lodo prepararse para una rápida y apropiada acción
disminuye su altura en el pozo. Aunque la tendiente a controlar el pozo. En general, las
densidad del lodo sea la adecuada para controlar surgencias son ocasionadas por: una insuficiente
la presión de formación con el pozo lleno de densidad de lodo, no mantener el pozo lleno de
lodo, si la altura de la columna de lodo lodo, pistoneo de sacada y pistoneo de bajada,
disminuye, como consecuencia bajará la presión pérdida de circulación y presión anormal.
hidrostática. Generalmente, la caída ocurre
porque no se reemplaza el volumen de la cañería Densidad Insuficiente de Lodo
que se saca por el lodo suficiente. La pérdida de
circulación también puede ocasionar la caída de Durante las operaciones de perforación, el
la altura de la columna de lodo. elemento principal para controlar un pozo es la
densidad del lodo. Si la densidad de lodo provoca
TIPOS DE DESCONTROLES menos presión que la presión poral de la
formación, tendremos una condición de
Un descontrol es el flujo descontrolado del desequilibrio y los fluidos provenientes de una
fluido proveniente del pozo. Un descontrol formación permeable podrán ingresar al pozo. En
subterráneo es el flujo del fluido dentro de una estas condiciones puede ser de gran dificultad
formación subterránea. Si ocurre una surgencia y controlar el pozo. Por otro lado, una condición de
se cierra el pozo, puede romperse o fracturarse desequilibrio tal que la densidad de lodo genere
una zona ubicada a menor profundidad que la más presión que la presión poral de la formación,
formación surgente debido a las elevadas puede provocar problemas tales como la fractura
presiones necesarias para controlar la surgencia. de formaciones débiles, bajos niveles de
Entonces, el lodo y los fluidos de formación penetración y pérdida de circulación.
pueden dirigirse hacia la zona fracturada Normalmente se prefiere perforar bajo
ocurriendo un descontrol subterráneo. Otro tipo condiciones próximas al equilibrio, aunque una
de descontrol subterráneo ocurre si se fractura la condición de desequilibrio puede mejorar el grado
formación en la zona del zapato del casing y se de penetración.
crateriza el pozo. La presión se canaliza por
fuera de la cañería de entubación y escapa hacia Falla en Mantener el Pozo Lleno de Lodo
la superficie.
Los descontroles ocurren con la misma Probablemente la causa más común de
frecuencia tanto durante la perforación como surgencias de pozos es no mantener el pozo lleno
durante la extracción del sondeo. Por lo general, de lodo durante las maniobras de sacada o bajada
ocurren durante la perforación por causa del de sondeo. Cuando se saca del pozo la sarta de
aumento de la presión de formación, y durante la perforación, el nivel de fluido disminuye a causa
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Figura 5. Del mismo modo en que el nivel de líquido de un cilindro cae cuando se quita una varilla de acero, así cae el nivel de lodo en el pozo a
medida que se quite el sondeo de él.
del volumen de acero retirado (fig.5). Esta Glodo = 0,624 psi/pie

disminución del nivel de lodo reduce la presión
hidrostática. La fórmula de la presión Cs = 0,01393 bbl/pie
hidrostática Ds = 0,00648 bbl/pie
Ph = 0,052 x dL x h (Ec. 1) Cc = 0,07019 bbl/pie.
donde: Por lo tanto:
Ph = presión hidrostática, psi Pptm = 0,624 (0,01393 + 0,00648) ÷
dL = densidad de lodo, ppg ÷ [0,07019 - (0,01393 + 0,00648)]
h = profundidad vertical verdadera, pie. = 0,624 x 0,02041 ÷ (0,0719 - 0,02041)
indica que, si por cualquier razón se cambian la = 0,01274 ÷ 0,0478
dL o la h, también cambia la Ph. Si se permite
Pptm = 0,27 psi.
que baje el nivel de lodo en el pozo, cambia la h
y también cambiará la Ph. Se puede calcular la En este caso, la presión hidrostática se reduce
cantidad de presión hidrostática perdida al retirar en 0,27 psi por cada pie de cañería que se retira
cañería fuera del pozo. mojada del pozo. A un valor de 0,27 psi/pie, por
cada tiro de cañería de 90 pies que se la presión
Si la cañería se retira mojada (esto es, si la
hidrostática se reduce aprox. 25 psi. Por tanto,
cañería se mantiene llena de lodo), se puede usar
cinco tiros de cañería reducirán la presión
la siguiente ecuación:
hidrostática en 125 psi y diez tiros de cañería la
Pptm = Glodo x (Cs + Ds) ÷ [Cc - (Cs + Ds)] (Ec.9) reducirán en 250 psi.
donde Si la cañería se retira seca o vacía, la pérdida
de presión por cada pie de tubería se puede
Pptm = Presión Perdida por cada pie de tubo calcular como:
retirado mojado, psi
Ppts = (Glodo x Ds) ÷ (Cc - Ds) (Ec. 10)
Glodo = gradiente de lodo, psi/pie
donde
Cs = capacidad del sondeo, bbl/pie
Ppts = presión perdida por cada pie de tubería
Ds = desplazamiento del sondeo, bbl/pie retirada seca, psi
Cc = capacidad de casing o pozo, bbl/pie. Glodo = gradiente de lodo, psi/pie
Como ejemplo, considere que: Ds = desplazamiento del sondeo, bbl/pie
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Cc = capacidad de casing o pozo, bbl/pie. tomado por el pozo durante las maniobras es con
Como ejemplo, se asume que: el uso de un tanque de maniobras. Este tanque
calibrado permite al equipo de operarios medir
Glodo = 0,624 psi/pie cambios relativamente pequeños en el volumen de
Ds = 0,00648 bbl/pie lodo (frecuentemente en incrementos de 1/4 bbl o
1/2 bbl). Si el pozo no toma la cantidad correcta
Cc = 0,07019 bbl/pie. de lodo durante una sacada, se deberá bajar el
Por lo tanto: sondeo al fondo y circular el aporte hacia afuera
Ppts = (0,624 x 0,00648) ÷ (0,07019 - 0,00648) antes de continuar con la sacada de sondeo.
Si ocurre una surgencia durante la sacada de
= 0,00404 ÷ 0,06371 sondeo, la mayoría de los operadores
Ppts = 0,06 psi recomiendan que, de ser posible, y después de
cerrar el pozo, bajar la tubería nuevamente al
En este ejemplo, la presión hidrostática se
fondo. Un procedimiento común es cerrar el pozo
reduce en 0,06 psi por cada pie de cañería que se
y bajar la tubería bajo presión. Se recomienda que
retira seca del pozo. Por cada tiro de cañería de
la tubería se baje hasta el fondo, porque puede ser
90 pie que se retira seco, a un valor de 0,06
difícil, si no imposible, ahogar el pozo con
psi/pie, ocurre una reducción de aprox. 5,4 psi
métodos de ahogo desde superficie y evitar la
en la presión hidrostática. Por lo tanto, cinco
fractura de una formación débil todavía expuesta
tiros de cañería reducen la presión hidrostática
al pozo abierto.
en 27 psi y diez tiros de cañería la reducen en 54
psi. Pistoneo
Para prevenir la caída de la presión
hidrostática al retirar la cañería, debe El pistoneo se produce cuando el lodo es
reemplazarse con fluido el volumen de acero y incapaz de escurrir entre la superficie del sondeo
el lodo removidos del pozo. Se debe conocer la y las paredes del pozo tan rápido como se retira el
cantidad exacta de fluido necesario para llenar el sondeo. Incluso aunque el pozo esté lleno de lodo
pozo. Entonces, si el pozo toma menos fluido de densidad correcta, el pistoneo puede reducir la
que el calculado para llenarse, está ocurriendo presión opuesta a una formación permeable y
un aporte o alimentación de fluido desde la permitir que el fluido de la formación entre al
formación hacia el pozo. pozo. La probabilidad de pistoneo aumenta
El llenado frecuente o continuo del pozo es cuando: (1) se retira la tubería demasiado rápido;
esencial para mantener la presión suficiente en el (2) se usa lodo de alta viscosidad y alta resistencia
fondo del pozo e impedir el aporte de fluidos de gel; (3) se tiene un trépano embolado por
desde formación. El llenado del pozo debería barro; (4) el sondeo está tapado; (5) el revoque es
realizarse con un programa regular de trabajo, demasiado grueso o (6) se tiene poca luz entre el
dependiendo de su diámetro y del diámetro de la sondeo y el pozo. Por lo general el pistoneo
cañería. En general, un pozo de diámetro ocurre cuando se retiran los primeros tiros.
pequeño debería llenarse con mayor frecuencia Para determinar la probabilidad de que ocurra
que un pozo de diámetro grande. Bajo un pistoneo, es práctica común hacer una carrera
condiciones normales, muchos operadores corta sacando unos pocos tiros de sondeo y muy
solicitan llenar el pozo luego de retirar no más cuidadosamente controlar cuanto fluido se ocupa
de cinco tiros de cañería de perforación. para llenar el pozo. Tener en cuenta que si se ha
Es importante recordar que cuando se están bombeado una píldora pesada para la maniobra,
retirando los portamechas, y como éstos tienen los primeros tiros de cañería retirados pueden
un diámetro mayor que las barras de sondeo, el causar errores en el nivel de llenado debido a que
pozo debe llenarse con más frecuencia. Se el tapón tiende a caer empujando el lodo, que es
recomienda llenarlo luego de retirar cada tiro de más liviano, en la cañería y hacia afuera. En todo
portamechas. Como regla, un tiro de caso, si se detecta el pistoneo, puede bajarse la
portamechas requiere tanto fluido de reemplazo cañería al fondo y circular el pozo para quitar el
como cinco a diez tiros de barras de sondeo. fluido invasor. Generalmente se puede reducir o
Se debe tener cuidado cuando se calcula la eliminar el pistoneo disminuyendo la velocidad de
cantidad de fluido necesario para reemplazar el sacada del tubo.
volumen de tubería retirado. El método más Algunas veces se agrega un margen de
preciso para determinar la cantidad de fluido seguridad o maniobra a la densidad de lodo para
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contrarrestar los efectos del pistoneo, ya que la donde:

densidad de lodo utilizada para ahogar un pozo Mm = margen de maniobra, ppg
generalmente es suficiente para equilibrar la
presión de formación y frecuentemente no yp = punto de fluencia, lb/100 pie2
incluye el margen de seguridad que algunos
operadores consideran necesario para φp = diámetro del pozo, pulg.
operaciones de perforación normales. Este φes = diámetro exterior del sondeo, pulg.
margen de seguridad o margen de maniobra
quizá sea necesario para compensar el pistoneo Como ejemplo, considere una situación con
que puede ocurrir durante las conexiones y las estos valores:
maniobras. También para compensar la yp = 8 lb/100 pie2
reducción periódica en la presión hidrostática
que ocurre si el pozo se llena de manera φp = 8,5 pulg.
intermitente cuando se retira la tubería. Los
procedimientos para determinar el aumento de la φes = 4,5 pulg.
densidad del lodo, para un determinado margen La solución es:
de maniobra, se basan generalmente en el
aumento deseado de la presión de fondo del Mm = 8 ÷ [11,7 x (8,5- 4,5)]
pozo. Para pozos poco profundos se recomienda = 8 ÷ 46,8
50 psi; para perforaciones más profundas se Mm = 0,2 ppg.
recomienda de 200 psi a 300 psi.
Para una determinada presión de fondo, el La solución indica que la densidad de lodo
incremento de la densidad del lodo se puede deberá incrementarse en 0,2 ppg para lograr un
calcular como sigue: adecuado margen de maniobra, teniendo como
datos el punto de fluencia, tamaño de pozo y
∆dL = ∆Pf ÷ 0,052 ÷ h (Ec. 11) tamaño de tubería.
donde Muchos operadores recomiendan que el
margen de maniobra sea agregado al lodo de
∆dL = aumento de densidad de lodo, ppg perforación solamente después de ahogar el pozo.
∆Pf = aumento deseado de presión de fondo de Si el margen de seguridad se agrega al lodo con
pozo, psi densidad de ahogue, y si el lodo con densidad de
ahogue calculado es menor que el actualmente
h = profundidad vertical real del pozo, pie
necesitado para ahogar el pozo, entonces la
Como ejemplo, consideremos que se ahoga densidad del lodo que se supone contener un
un pozo de 10.000 pies (h) luego de una margen de seguridad puede solo ser suficiente
surgencia. Para determinar la densidad adicional para equilibrar la presión de formación. En este
necesaria del lodo que provea un margen de caso, puede ocurrir otra surgencia cuando se
maniobra igual a un incremento de presión de reanuden las operaciones de perforación.
fondo de pozo de 250 psi será: Por lo tanto se recomienda que primero se
∆dL = 250 ÷ 0,052 ÷ 10.000 equilibre la presión de formación y luego circular
el lodo que contiene el margen de maniobra.
= 0,48
∆dL = 0,5 ppg Pistoneo de Bajada o Surging
La densidad del lodo deberá incrementarse Surging es el aumento de la presión en el
aproximadamente 0,5 ppg para proveer un pozo provocado por la bajada de la sarta de
margen de maniobra igual a un incremento de perforación. La tendencia del lodo de adherirse a
presión de fondo de 250 psi. la cañería de perforación y a la pared del pozo
También se puede calcular el margen de crea fricción a medida que la cañería desciende.
maniobra usando el punto de fluencia del lodo. La presión necesaria para superar esta fricción
Comúnmente puede encontrarse en el informe está relacionada con el movimiento del lodo que
de lodo de los ingenieros, o con la utilización de pasa por la tubería; esto es, cuanto más rápido se
un viscosímetro. La ecuación es: fuerza el fluido a moverse con respecto a la
cañería más alta debe ser la presión de surging.
Mm = yp ÷ [11,7 x (φp –φes)] (Ec. 12) Las presiones en el pozo ocasionadas por surging
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pueden causar pérdida de circulación. Para Pérdida de Circulación

minimizar el pistoneo de bajada, (1) baje la sarta
La perdida de circulación, un problema
de sondeo en forma suave y lenta; (2) mantenga
bastante común en operaciones de perforación de
el lodo en el sistema en buenas condiciones, con
pozos, puede causar la caída del nivel del lodo en
la viscosidad y resistencia de gel al mínimo; (3)
el pozo. Como resultado, puede variar el balance
circule periódicamente mientras maniobra con la
hidrostático que provee el control principal de un
sarta; (4) asegúrese que el volumen de lodo que
pozo. Dado que una de las causas de pérdida de
salga del pozo iguale el volumen de cañería que
circulación es una fractura en la formación, y
se ingresa; y (5) estar atento a puntos de
dado que el lodo pesado puede fracturarla, se
estrechamiento de calibre en el pozo. Dado que
deberá tener siempre presente esta posibilidad
la resistencia de gel del lodo esta relacionada
cuando se circula lodo pesado para controlar
con el pistoneo en ambos sentidos (swabbing y
presiones de formación.
surging), cuánto más alta sea la resistencia del
La resistencia de la formación, que es la
gel, mayor será la presión requerida para lograr
capacidad de una formación expuesta de soportar
que el lodo fluya nuevamente. Existe una
fluido de perforación de cierta densidad sin la
fórmula útil para calcular la presión necesaria
pérdida de circulación, está relacionada con el
para superar la resistencia de gel de lodo:
peso de la sobrecarga y la presión del fluido en
Pg = (γ ÷ 300 ÷ φis) x Ls (Ec. 13) los espacios porales de la formación. Si la presión
ejercida por la columna de fluido de perforación
donde en el pozo es mayor que la presión de fractura de
Pg = presión requerida para vencer la una formación, entonces la formación se
resistencia de gel, psi fracturará, se perderá todo el lodo del pozo y
descenderá el nivel de fluido del pozo. La caída
γ = 10 min de resistencia de gel de fluido de en el nivel de fluido, debido a la pérdida de
perforación, lb/100 pie2 circulación, puede ocasionar que la presión de
fondo de pozo disminuya por debajo del nivel
φis = diámetro interno de barra de sondeo, requerido para equilibrar la presión poral de una
pulg. formación expuesta, provocando entonces, una
Ls = longitud de barra de sondeo, pie. surgencia o posiblemente un descontrol. La
pérdida de circulación puede ocurrir aún cuando
Como ejemplo, asumir que se están usando
no se ha excedido la presión de fractura de la
12000 pie de barra de sondeo con un diámetro
formación. Por ejemplo, cuando se penetran
interno de 4,276 pulg. y que la resistencia de gel
formaciones cavernosas, falladas, agrietadas, o
en 10 min del lodo es 10 lb/100 pie2, por lo
fisuradas, éstas pueden tomar todo el lodo del
tanto:
pozo cuando la presión de formación es menor
γ = 10 lb /100 pie2 que la presión hidrostática.
φis = 4,276 pulg. Presión Anormal

Ls = 12 000 pie Las presiones anormales de formación son
La solución es: aquellas mayores que la ejercida por una columna
llena de fluido de formación de peso normal. En
Pg = (10 ÷ 300 ÷ 4,276) x 12 000 la mayoría de las áreas, el fluido considerado de
= 0,007795 x 12 000 peso normal es agua salada de formación. El valor
de la presión normal se expresa frecuentemente
Pg = 93,5 psi.
como 0,465 psi/pie (gradiente de presión del agua
La solución indica que se necesitan salada con una densidad ligeramente menor a 9
alrededor de 94 psi para romper la resistencia ppg) y puede variar dependiendo de la salinidad
del gel de lodo y lograr que fluya nuevamente. del agua local de formación.
La velocidad de la bomba, al arrancarla, se debe Como se mencionó anteriormente, algunas
aumentar lentamente para lograr la presión causas de presiones anormales son las estructuras
necesaria para romper la gelificación, de lo falladas, domos de sal y aportes subterráneos que
contrario, se podría fracturar una formación cargan otras formaciones penetradas por el pozo.
sensible y causar la pérdida de circulación por Otras causas son las elevaciones, la erosión y las
causa de un pistoneo. arcillas subcompactadas. Puede producirse
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presión anormal en aquellas áreas donde los de diamante, la velocidad de penetración puede
sedimentos compuestos de arena o arcilla fueron decrecer. Cuando ocurre un aumento repentino de
depositados rápidamente y el agua de formación la velocidad de perforación se dice que se ha
(agua en los espacios de poro de roca que estaba producido un quiebre de la perforación (drilling
presente cuando la roca se depositó) no pudo break), y cuando ocurre lo contrario, es decir una
escapar de la roca. Para predecir tales zonas se disminución repentina de la velocidad de
pueden utilizar métodos tales como el registro de perforación se dice que se ha producido un
pozos y medición mientras se perfora (MWD), quiebre inverso (reverse drilling break). Un
que son capaces de medir la compactación de la aumento de velocidad es generalmente más fácil
arcilla o la densidad. También se pueden evaluar de detectar que una disminución de la misma.
las presiones anormales con estudios de los Un quiebre en la perforación puede indicar
parámetros de perforación, evaluación que el trépano está penetrando una sección de
silicoclástica de erosión, análisis geofísicos, arena con sobrepresión. Generalmente se perfora
medición directa de presión y el uso del valor más rápido cuando ocurre una reducción del
normalizado de penetración o exponente d. sobrequilibrio de presiones, esto es, cuando la
presión en la formación iguala o excede la presión
ADVERTENCIAS DE SURGENCIAS hidrostática de la columna de lodo. Generalmente,
Frecuentemente es posible detectar estas cuando se detecta un quiebre en una formación,
presiones antes que puedan causar un descontrol, no se perfora más de 2 a 4 pies dentro de la
dado que las leyes físicas determinan la misma y se realiza un control de flujo.
ocurrencia de presiones en la tierra. Los indicios La velocidad de penetración también se ve
de presión en la tierra y la respuesta de un afectada por factores tales como la capacidad de
equipo de perforación a estos indicios son limpieza del lodo en el fondo del pozo, el peso
comúnmente muy claros y directos. Por tanto, un sobre el trépano, velocidad de la mesa rotativa y
perforador o jefe de perforación atento debería las propiedades de fluidez del lodo. El tipo de
ser capaz de reconocer estos indicios y actuar trépano y su condición también influyen en la
adecuadamente. velocidad de penetración. Sin embargo, cuando la
Las indicaciones incluyen cambios en la velocidad de penetración cambia súbitamente,
velocidad de perforación, incremento en el flujo puede indicar que la formación que se está
de lodo desde el pozo, ganancia de nivel de perforando ha cambiado y todo el equipo de
pileta, disminución en la presión de bomba y trabajo deberá estar alerta a la posibilidad de una
aumento en la velocidad de bomba, incremento surgencia.
en el torque de rotación, incremento en el
Incremento del Flujo de Lodo de Retorno
arrastre y relleno, cambio en el tamaño de
cuttings, incremento en el peso de herramienta, Si el pozo surge, la cantidad de flujo del lodo
incremento en diferentes tipos de gases, de retorno aumentará. Cuando un fluido
incremento en salinidad, incremento en la proveniente de una formación ingresa al pozo
temperatura de la línea de flujo, cambio de la provocará el aumento del nivel del flujo, a pesar
densidad de arcilla, lodo cortado por gas, cambio de que el incremento puede ser difícil de detectar.
en el valor normalizado de penetración, La mejor manera de detectar un incremento del
indicaciones de análisis sísmicos, indicaciones flujo de retorno es generalmente mediante
de registros de pozo, cambios en la propiedades dispositivos de medición de flujo. Si se sospecha
del lodo e indicaciones de registros de valores que el pozo puede estar fluyendo, y no se cuenta
del lodo. con tales dispositivos, pare la perforación, eleve
el vástago sobre la mesa rotativa, pare la bomba y
Cambios en la Velocidad de Perforación controle la línea de retorno de flujo desde el pozo.
Un método directo para detectar arcilla o Este procedimiento se denomina control de flujo.
formaciones de arena con sobrepresión es a Al parar la bomba se detiene la circulación y
través de la observación de cambios en causa una reducción en la presión del fondo del
velocidad de perforación. Generalmente, cuando pozo equivalente a la caída de presión anular. Si
el trépano atraviesa una formación con el pozo continúa fluyendo con la bomba parada,
sobrepresión la velocidad de penetración entonces debe estar surgiendo.
aumenta. Contrariamente, cuando se usa un lodo Si el pozo no fluye cuando se detiene la
de perforación a base de petróleo y un trépano bomba y permanece estático por un corto período
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de tiempo (se recomienda esperar dos o tres indique rápidamente la ganancia o pérdida de
minutos) probablemente no está ocurriendo lodo (Fig. 6). Para pozos de exploración y pozos
ninguna surgencia. Si se está usando lodo a base de desarrollo, donde se espera que las presiones
de petróleo, será conveniente un mayor tiempo sean altas, muchos operadores y contratistas
de observación de la línea de flujo (se consideran esencial el uso de instrumental de
recomienda hasta 30 min) por que el lodo a base indicación y registro de nivel de pileta. El
de petróleo absorbe gas. De hecho, 1 bbl de lodo registrador se debe ubicar de forma tal que el
a base de petróleo puede absorber perforador pueda ver el medidor mientras perfora
aproximadamente 100.000 pie3 de gas. Por lo o realiza maniobras y deber ser notificado en
tanto, se debe esperar el tiempo suficiente para cualquier momento en que se agrega lodo o se lo
que el gas emigre hacia arriba, abandone el lodo saca de una pileta en funcionamiento.
y se expanda.
Si el pozo fluye con la bomba parada, GANANCIA O VOLUMEN DE LODO
EN PILETAS
PÉRDIDA DE LODO
ocurrirá entonces una ganancia en el volumen de
piletas.
Algunas veces, las piletas dejan de ganar
fluido con la bomba funcionando. En tales casos,
se debe parar la bomba y cerrar el pozo para
controlar la presión en el sondeo y en el
manómetro de presión del anular. Siempre el
paso más importante, en caso de ser necesario
ahogar el pozo, es parar la bomba y cerrar el
pozo para ver si existe presión.
Si el pozo fluye con la bomba apagada, pero
aparece poca o ninguna presión cuando se cierra
el pozo, es probable que solo sea necesario Figura 6. Un dispositivo que indica el nivel de pileta muestra una
ganancia o pérdida en el volumen de la pileta.
incrementar ligeramente la densidad del lodo
para sobreequilibrar la presión hidrostática a la
presión de formación. Se deben llevar a cabo simulacros sorpresivos
Si aparecen presiones en el sondeo y en el (no programados) de cambios en nivel de piletas
casing cuando las BOP están cerradas y el pozo para entrenar al perforador y la cuadrilla para que
está completamente cerrado, entonces, se debe estén alertas a los cambios de nivel de las piletas.
iniciar los procedimientos para ahogar el pozo. Una ganancia de pileta es evidencia segura de que
Se debe tener en cuenta que en una locación ese fluido, en el pozo, está siendo desplazado por
offshore, los instrumentos de medición de flujo fluido de formación que está ingresando al pozo.
de retorno pueden proveer indicaciones poco La cantidad de presión anular necesaria para
confiables debido a los movimientos del barco contener una surgencia depende principalmente
de perforación. Tales movimientos afectan solo de la rapidez de cierre del pozo. Un rápido cierre
al censor de línea de flujo. El equipo totalizador retiene más lodo que el cierre lento. Cuando
de volumen de pileta agrega movimiento en las grandes cantidades de lodo abandonan el pozo,
piletas y generalmente es confiable. Sin será necesaria una mayor presión en la superficie
embargo, el tiempo puede ser mayor antes de para contener la presión de formación, debido al
observar cualquier cambio. acortamiento de la columna de lodo que queda en
el pozo. A medida que sea necesaria una mayor
Aumento del Nivel de Pileta presión de anular en superficie mayor es el riesgo
de fracturar la formación y de provocar un
Una ganancia de pileta es una positiva descontrol subterráneo. Por lo tanto, el equipo de
indicación de que está ingresando fluido de trabajo debe ser capaz de reconocer
formación al pozo, a menos que sea provocada inmediatamente una ganancia de pileta, realizar
una ganancia de fluido en los tanques o piletas, un control de flujo y cerrar el pozo.
cuando se cambian los fluidos en los tanques o Cuando no se está circulando lodo en un
mediante alguna acción similar. Muchos pozo, los niveles en cada pileta del sistema de
operadores requieren que cada equipo de lodo son esencialmente los mismos. Cuando
perforación y terminación tenga algún tipo de comienza la circulación, el nivel en la pileta de
dispositivo indicador de nivel de pileta que succión baja más que en las otras piletas; la más
18
cercana al retorno del pozo será la de nivel más Disminución de la Presión de Bomba y
alto. Debido a esta diferencia de niveles, la Aumento de Velocidad de Bomba
mayoría de los dispositivos de registro de
La presión de circulación está relacionada con
niveles de pileta se diseñan para medir y
la pérdida de presión por fricción en el equipo de
promediar el nivel en cada una y combinar o
superficie, en las barras de sondeo y en los
totalizar el promedio del registro en una
portamechas, en las boquillas del trépano y en el
indicación única. La mayoría de los dispositivos
anular. Además, cualquier desequilibrio en la
de indicación proporcionan una lectura constante
presión hidrostática entre el interior y el exterior
de barriles ganados o perdidos. Una ganancia en
de la herramienta de perforación afecta a la
el volumen de pileta es, para el perforador, una
presión de circulación. Por ejemplo, si se
señal para realizar inmediatamente un control de
encuentra gas durante la perforación, éste sube y
flujo. Si el pozo fluye, se debe cerrar.
se expande en el anular. La expansión del gas
El valor de la ganancia en pileta puede ser
desplaza parte del fluido del anular, de modo que
un indicativo de la permeabilidad de la
ahora se tendrá una columna de fluido en el
formación surgente. Por ejemplo, un flujo rápido
anular más liviana que la del interior del sondeo.
de lodo desde el pozo y un rápido ascenso del
Existirá una condición de desequilibrio entre el
nivel de pileta indica una surgencia de alta
fluido en el interior del sondeo y la columna
permeabilidad. El lodo no acusa contaminación
mixta de lodo y gas en el anular a menos que se
por gas hasta que un considerable volumen de
cierre la BOP. La presión de circulación
lodo fluye desde el pozo. El flujo puede
disminuye gradualmente con la presencia de
comenzar casi en el mismo momento en que se
fluidos más livianos en el anular y a menos que se
cruza la zona de alta presión. Una surgencia de
cambie la aceleración de la bomba, la velocidad
una formación de alta permeabilidad puede ser
del bombeo aumentará lentamente. Si hay mucho
repentina y muy peligrosa.
gas involucrado, aumenta el flujo desde el pozo,
Si una formación de alta permeabilidad
ocurre una rápida ganancia de pileta y estará en
tiene una presión ligeramente por sobre la
camino un descontrol a menos que se cierre la
presión de lodo, puede resultar difícil detectar
BOP.
rápidamente la surgencia. Inicialmente el valor
del flujo es bajo y la ganancia de pileta puede Aumento del Torque de Rotación
ser muy gradual hasta que el gas esté cerca de la
superficie. Allí comienza la expansión, el pozo El torque aumenta con la profundidad en
se descarga rápidamente, se reduce la presión de zonas de presión normal, pero muestra un
fondo pozo y el flujo del lodo aumenta aumento mayor en una zona de transición donde
rápidamente. Un quiebre de perforación puede las presiones de formación pasan a ser anormales.
asociarse con una ganancia de pileta, pero esta En una zona de transición, pueden caer al pozo
ganancia puede ser pequeña hasta que el gas se grandes cantidades de recortes de lutitas,
encuentre muy arriba en el pozo. aprisionar el trépano e impedir su rotación. El
Si la surgencia se origina en una formación trépano también corta recortes más grandes en
de baja permeabilidad o compacta, una formación que está cambiando. Como
desbalanceada por presión de lodo, solo puede resultado, los recortes se acumulan arriba y
ocurrir una lenta ganancia de pileta. Si el alrededor de los portamechas y aumentan el
desbalance es pequeño, puede aparecer solo lodo torque de rotación. Así, un aumento del torque
contaminado por gas. Más aún, puede no ocurrir puede ser un buen indicador de presión de
un cambio en el valor de penetración. Como el formación creciente y de una potencial surgencia.
aporte de fluidos desde formaciones compactas
es lento, la cuadrilla tiene mucho tiempo para Aumento en el Arrastre y Relleno
reaccionar. Puede ser peligroso, sin embargo, Si la presión de formación es mayor que la
asumir que una surgencia viene de una presión hidrostática durante el tiempo en que se
formación compacta sin experiencia detiene la circulación para realizar una conexión o
considerable en el área, Las surgencias de maniobra, la formación puede aprisionar el
formaciones de alta permeabilidad que son solo sondeo o el portamechas (relleno). Este
ligeramente desbalanceadas también comienzan aprisionamiento ocasiona que el sondeo arrastre al
con una ganancia lenta de pileta. moverse. Por otro lado, algunas arcillas son
sensibles al agua del lodo, se expanden y se
19
desmoronan dentro del pozo cuando están Gas de Cutting

expuestas al agua del lodo, causando arrastre y
Durante operaciones de perforación, se puede
relleno. Cuando el arrastre y relleno aumenta
medir el gas contenido en los recortes y que llega
durante las maniobras y conexiones, puede ser
a la superficie. Generalmente, es muy poco.
una señal de una creciente presión de formación
Midiendo estas pequeñas cantidades se establece
y no simplemente de problemas de arcillas.
una base o línea de tendencia. Al monitorear la
línea base del gas de cutting se puede detectar un
Cambios en el Tamaño de los Recortes
aumento, y este aumento puede indicar que ocurre
(Cuttings)
o está por ocurrir una surgencia.
En formaciones duras, a medida que
aumenta la presión poral puede ocurrir un Gas de Conexión
aumento en el tamaño de cuttings. Por otro lado,
Cuando se retira el vástago para agregar una
los cuttings pueden disminuir en tamaño o
barra de sondeo a la herramienta, puede ocurrir
hacerse muy pequeños en sedimentos de origen
pistoneo. Cuando se paran las bombas, la presión
costero y marino. O a veces la tela de zaranda se
de fondo de pozo disminuye debido a la reducción
puede cubrir completamente con esquirlas largas
de la presión de circulación por fricción en el
de arcilla (en la jerga petrolera: "se empasta").
anular (pérdida de presión anular). Si alguna de
Una zaranda empastada puede ser un indicio de
estas situaciones provoca que la presión de fondo
presión de fondo más alta. En todo caso, un
caiga por debajo de la presión de formación,
cambio en las características y en el tamaño de
entonces pueden entrar los fluidos de la
los recortes sobre la zaranda es una advertencia
formación (incluyendo el gas), o fluir hacia el
de un cambio del fondo de pozo que puede
pozo. Estos pequeños ingresos de fluidos no
indicar una presión mayor.
pueden detectarse en la línea de flujo, pero un
analizador de gas puede dar una lectura de
Aumento en el Peso de Herramienta
desviación de la tendencia de base una vez que el
La herramienta pesa menos en un pozo lleno influjo se ha circulado a superficie.
de lodo que en el aire debido al efecto flotante
en el lodo. Igual que un barco flota en el agua, Gas de Maniobra
de la misma forma flota la herramienta en un
El ingreso de gas al pozo puede ocurrir
pozo que contiene lodo de perforación. Cuanto
durante la maniobra de sacado de cañería por
más denso es el lodo, más pesa y mayor es el
pistoneo y también por la ausencia de pérdida de
empuje sobre la herramienta. Por lo tanto,
presión por fricción en el anular, dado que se ha
cuando ocurre una surgencia y los fluidos de
parado la bomba. Si el gas de maniobra se circula
formación son menos densos que el lodo de
a la superficie, aparecerá como un aumento en las
perforación, se reduce el empuje del lodo,
lecturas de gas, a la vez que puede desbalancear el
ocasionando un aumento en el peso de la sarta.
pozo si descarga el espacio anular al expandirse.
Este aumento puede algunas veces observarse
sobre el indicador de peso en la superficie. Incremento de Salinidad o Cloruros
Incremento en Diferentes Tipos de Gas Cuando la presión aumenta en una formación,
esta empuja al agua fuera de la formación y deja
Algunos indicadores de surgencia requieren
una concentración más alta de sales en el agua de
instrumentación especial para su detección y
formación residual; por lo tanto, puede esperarse
análisis. Un aumento en los diferentes tipos de
que la salinidad del agua de formación aumente
gases un indicador. Usando un detector
cuando el trépano perfora una zona con
analizador de gas puede establecerse una base, o
sobrepresión. Como la salinidad aumenta, los
línea de tendencia normal, para los gases de
recortes y derrumbes disueltos en el lodo
hidrocarburo provenientes del pozo. Esta
aumentarán la salinidad del filtrado. También es
tendencia normal puede compararse a datos
probable que la salinidad del filtrado de lodo sea
subsiguientes. Si el tipo de gas encontrado en el
afectada si el agua de una formación fluye o se
lodo se incrementa, es posible que hayan
vierte en el pozo. En cualquiera de estos casos,
incrementado las presiones porales. En general,
salinidad o cloruros, los controles del filtrado de
el gas puede aparecer como gas de cutting, de
lodo pueden indicar el aumento de salinidad (Fig.
conexión y de maniobra.
7).
20
cantidad se agrega o resta de la lectura real para

producir un trazado continuo. Puede establecerse
una línea de tendencia normal y reconocerse
fácilmente las salidas de esta tendencia. Los
puntos altos y bajos podrían tener 5 a 6 °F de
diferencia. Es difícil un trazado preciso debido a
la naturaleza variable de un sistema circulante.
Algunas de las variables que afectan la
temperatura de línea de flujo son: (1) densidad de
lodo, (2) contenido de sólidos, (3) propiedades del
flujo, (4) niveles de circulación y (5) geometría
del pozo.
Figura 7. El filtrado de lodo controlado por contenido de cloruro Cambio en la Densidad de la Arcilla
o salinidad. Luego de agregar cloruro de potasio al filtrado, se
agrega nitrato de plata hasta que persista un color rojo- Normalmente, la densidad de las arcillas
anaranjado por más de treinta segundos. aumenta con la profundidad, debido a que el peso
unitario de arcilla es mayor, el agua libre es
Un cambio de salinidad en el filtrado de expulsada por el proceso de compactación y
lodo indica un cambio y, si esto ocurre, se debe emigra hacia formaciones de arena. Se puede
determinar el origen de dicho cambio. Primero, sospechar de un aumento de presión de formación
debe verificarse el agua constituyente del lodo cuando la densidad disminuye por debajo de una
de perforación. Si no muestra un cambio en la línea normal de tendencia. Es difícil el uso de este
salinidad, el problema debe venir desde el pozo. método para detectar la presión de formación
Generalmente, los cambios de cloruros o de debido a problemas en seleccionar partículas
salinidad en el lodo son detectados primero por representativas de arcilla y en hacer medidas
el ingeniero de lodo, quien rutinariamente hace precisas de densidad.
pruebas de cloruro en el lodo. Mientras el La densidad de las arcillas disminuye a
procedimiento usual para el ingeniero de lodo es medida que se penetra una zona de transición de
informar hallazgos para alertar a los presión mayor, porque la arcilla anormalmente
supervisores, es importante para el perforador presionada contiene más agua. La penetración y el
reconocer la importancia de la prueba de cloruro tamaño de los cuttings también aumentan. Se
y ser consciente del tipo de agua de constitución pueden hacer mediciones directas de densidad de
en el lodo de perforación en uso en el pozo. Si las arcillas, pero la interpretación debe hacerse
ocurriera un aumento de cloruro, puede muy con cuidado, porque tales medidas son
bien ser un indicio de aumento de las presiones frecuentemente enmascaradas por cambios en la
porales. mineralogía.
Incremento en la Temperatura de Línea de Lodo Contaminado con Gas
Flujo
Frecuentemente, el lodo de perforación
Dado que la temperatura y la presión se contaminado con gas no es una señal de una
relacionan, el gradiente térmico puede bajar surgencia de pozo ya que el gas de cutting no
considerablemente en una zona de transición y reduce la presión de fondo de pozo en una
puede aumentar rápidamente en una zona de cantidad importante. El gas de cutting
presión. Si es posible medir con precisión la comúnmente no ocasiona una gran reducción en
temperatura de línea de flujo, puede predecirse la presión de fondo de pozo debido a que el gas se
la zona anormal. comprime; el peso del lodo encima del gas lo
Es necesario usar un trazado punto a punto mantiene en un volumen pequeño. Si el volumen
que muestre todas las variables que afectan a la de gas en el lodo es pequeño, entonces la
temperatura de línea de flujo. Un trazado así, es reducción de presión de fondo de pozo es también
útil para confirmar que la causa de un cambio de pequeña. Como el gas se circula hacia la
temperatura de línea de flujo es un cambio en superficie, la presión hidrostática disminuye y el
una de las variables en lugar de un cambio en la volumen de gas aumenta. El gas se expande cerca
presión de formación. La causa y la magnitud de la superficie y por lo tanto aliviana al lodo en
del cambio se anota sobre el trazado, y esa la línea de flujo. Sobre el fondo, sin embargo,
21
donde la presión hidrostática es alta, el volumen ∆Pf = (Glodo ÷ CA) GP (Ec.14)

de gas es pequeño y ocurre muy poca reducción
donde:
en la presión de fondo de pozo.
El lodo se puede contaminar con gas por ∆Pf = reducción en presión de fondo de pozo,
diversas razones. Por ejemplo, cuando se perfora psi
una formación portadora de gas, el gas se Glodo = gradiente de lodo, psi/pie
introduce en el lodo desde la roca que es
destruida por el trépano. En este caso, el gas de CA = capacidad anular, bbl/pie
cutting es comúnmente un indicio de que se ha GP = ganancia de pileta, bbl
penetrado un reservorio de roca o arcilla con
depósito de gas. No es el resultado de una Por ejemplo, suponga un pozo de 20 000 pie
densidad de lodo demasiado baja como para de profundidad y que el lodo se ha contaminado
sobre equilibrar la presión de formación. Si con gas disminuyendo su densidad desde 18 ppg a
existe alguna duda, se debe parar la bomba y 9 ppg. El gradiente del lodo es 0,936 psi/pie
hacerse un control de flujo del pozo. (determinado por 0,052 x 18 ppg), el volumen
El gas de cutting también se manifiesta al anular es 0,0896 bbl/pie, y el aumento de
perforar una formación de baja permeabilidad volumen de pileta es 10 bbl. ¿Cuánto se ha
que contiene gas a presión mayor que la presión reducido la presión de fondo de pozo?
ocasionada por la columna de lodo. Dado que la ∆Pf = (0,936 ÷ 0,0896) x 10
formación no es muy permeable, el influjo de
= 10,4 x 10
gas es lento. El gas de tal fuente puede causar un
incremento en gas de cutting, de maniobra o gas ∆Pf = 104 psi.
de conexión y es un aviso de que se puede estar De este ejemplo, puede verse que, aunque la
acumulando presión en el pozo. densidad del lodo en superficie ha bajado a 9 ppg,
Cuando la presión del lodo es cercana a la la mitad de las 18 ppg de densidad del lodo en
presión de formación, el gas de conexión o de fondo, la presión de fondo de pozo se reduce solo
maniobra puede ocasionar también que el lodo 104 psi. Aunque 104 psi es un valor relativamente
se contamine. Cuando la bomba se para, la pequeño en vistas de lo mucho que se ha reducido
presión de fondo de pozo se reduce en la la densidad del lodo en la superficie, puede ser
cantidad de la pérdida de presión por fricción en suficiente para que el pozo surja. Es válido hacer
el anular. Adicionalmente, la presión de fondo notar que, incluso cuando el gas de cutting es tan
de pozo se reduce cuando se saca cañería debido extremo como en el ejemplo, puede tener menos
a la pérdida de presión por fricción del lodo que efecto sobre la presión de fondo que cuando se
cae por alrededor del trépano. detiene la bomba durante la perforación.
Por lo tanto, entre la perforación con la En resumen, el gas de cutting no ocasiona una
bomba encendida y el retirando de cañería con la gran reducción en la presión de fondo; por lo
bomba parada, puede existir una diferencia tanto, la densidad de lodo nunca se debe aumentar
relativamente grande en la presión de fondo de solo por la contaminación de lodo con gas. Sin
pozo. Esta diferencia puede ser suficiente para el embargo, si existe alguna duda de que el gas de
desbalance momentáneo del pozo, permitiendo cutting está reduciendo la presión de fondo de
así el ingreso de gas de conexión o de maniobra pozo debido a una cantidad lo suficientemente
al pozo. Para reducir la presión del fondo, el gas grande como para permitir que los fluidos de la
tiene que reemplazar al lodo del pozo, entonces formación entren al pozo, deberá pararse la
el lodo va a las piletas como una ganancia en bomba y hacerse un control de flujo. Finalmente,
volumen. si el pozo surge, la ganancia de pileta es una
La reducción en la presión de fondo de pozo forma de determinar cuanto se ha reducido la
puede calcularse por el aumento de volumen de presión de fondo de pozo.
pileta. Generando un valor de presión por unidad
de volumen en el anular (en este caso psi/bbl) y
multiplicando este valor por el incremento del
volumen de pileta en bbl, puede determinarse la
reducción en la presión de fondo como:
22
R Ejemplo Peso sobre el trépano

Velocidad de penetración (R) 0,200 12 W
60N Wt (1000 lb)
R = 20 “ d”
4,0
10
6
φt
250 N = 100
W = 25.000 1
200 D = 9 7/8
0,001 d = 1,64 3,00,100
150
2
100 0,050
Velocidad de 0,002 2,0
0,040 Tamaño del trépano 3
Rotación N D (pulgadas)
(rpm) 4
0,003
50 250
200
40 0,004 6
150 0,020
30 100 6”
0,006 6½” 8
8½”
50 9 7/8 10
20 0,008 12¼”
0,010
30 1,0
0,010 0,008
20
0,006 20
10 10
Log R
8 0,020 60 N
d= 0,004 30
6 Log 12 6Wt
0,030 10 φt 0,003 40
5 50
Figura 8. Tomógrafo desarrollado por Jorden y Shirley para determinar rápidamente el exponente d.
Cambio en el Valor Normalizado de de esta tendencia cuando el trépano penetra

Penetración (Exponente d) sedimentos con sobrepresión.
Se puede usar esta técnica como un método
El exponente d como un valor para predecir
para evitar una surgencia y para identificar
formaciones de presión anormales en la Costa
sobrepresiones antes de registrarlas. Dedujeron el
del Golfo se ideó en 1966 por Jorden y Shirley
exponente d de la ecuación general de
de la Shell Oil Company. Ellos postularon que la
perforación:
penetración o velocidad de penetración (ROP),
podría usarse para identificar formaciones R ÷ N = a x (Wtd ÷ φt) (Ec.15)
sobrepresionadas ya que la ROP dependía del
diferencial entre la presión de pozo y la presión donde
de formación. Es decir, la ROP se incrementaba R = velocidad de penetración, pie/hr
a medida que la presión diferencial disminuía.
N = velocidad rotativa, rpm
Al estudiar datos de varios pozos perforados
en el Sur de Luisiana, Jorden y Shirley a = una constante sin dimensiones
concluyeron en que "los datos obtenidos en la Wt = peso sobre el trépano, lb.
perforación se pueden usar para detectar el tope
de sedimentos con sobrepresión en zonas donde d = exponente en la ecuación general de
se conoce la profundidad aproximada de perforación, adimensional
sobrepresión. Un gráfico de velocidad de φt = diámetro del trépano, pulg.
penetración normalizada mostrará una tendencia
de continuidad decreciente de la velocidad de Jorden y Shirley encontraron que, si la
penetración con la profundidad, y una inversión constante a se hace desaparecer tomando
logaritmos, podría reestructurarse la ecuación y
23
resolverse para el exponente d. La ecuación puntos con una línea recta se determina un tercer
reestructurada y resuelta es: punto sobre la recta de 12Wt/106 φt (0,030 en este
d = log(R ÷ 60N) ÷ log(12Wt ÷ 1000 φt) caso). Finalmente, trace una línea recta entre la
marca en la línea R/60N y la marca sobre la línea
(Ec. 16) 12Wt/106 φt y lea el valor del exponente d donde
donde la línea recta cruza la raya d en el ábaco. En este
d = exponente d; adimensional ejemplo, d = 1,64.
Lo importante de recordar sobre el uso del
R = velocidad de penetración, pie/hr exponente d es que su valor debería aumentar con
N = velocidad rotativa, rpm la profundidad; si disminuye, es posible que se
haya penetrado una zona de transición o
Wt = peso sobre el trépano, 1000 lb.
sobrepresión.
φt = diámetro del trépano, pulg. Dado que el exponente d depende de las
variaciones de la densidad de lodo, se han hecho
Como ejemplo de resolución de la ecuación, modificaciones para corregirlo por cambios de la
asumir que: misma. La fórmula es la siguiente:
R = 30 pie/hr dc = d x (dl1 ÷ dl2) (Ec. 17)
N = 120 rpm
donde
W =35
dc = exponente d corregido
Dt = 8,5 pulg.
dl1 = densidad normal del lodo, 9,0 ppg
Por lo tanto:
dl2 = densidad actual del lodo, ppg
d = log [30 ÷ (60 x 120)] ÷
Algunos operadores y contratistas de
÷ log [(12 x 35) ÷ (1000 x 8,5)] perforación prefieren modificar la ecuación 17
= log (30 ÷ 7200) ÷ log (420 ÷ 8500) asignándole un valor diferente a dl1. En lugar de
asumir una densidad normal de lodo de 9,0 ppg, a
= log 0,0042 ÷ log 0,0494 dl1 se le da el valor de densidad de lodo en uso
= -2,377 ÷ -1,306 antes de cambiarla. Entonces a dl2 se le da el
valor de la densidad de lodo en uso después de
d = 1,82
que cambió. Por lo tanto:
Normalmente, los valores para el exponente
dl1 = densidad de lodo original, ppg
d aumentan con la profundidad hasta que se
penetra con el trépano una zona de transición o dl2 = densidad de lodo nuevo, ppg.
de sobrepresión. Entonces los valores para d Por ejemplo, si
disminuyen. Dado que el exponente d debería
graficarse por cada 5 a l0 pie de pozo cuando se d = 1,64
está buscando la inflexión de la zona de presión dl1 = 12,1 ppg
irregular, Jorden y Shirley desarrollaron un
dl2 = 12,7 ppg,
nomógrafo para determinar rápidamente el
exponente d (fig.8). Para usar el ábaco, primero entonces
se debe determinar la velocidad de penetración dc = 1,64 x (12,1 ÷ 12,7)
(R) y velocidad rotativa (N).
Como ejemplo, asumir que R = 20 pie/hr y = 1,64 x (0,95)
N = 100 rpm. Trace una línea recta uniendo los dc = 1,56
dos puntos sobre las rayas R y N en el El exponente d corregido es 1,56.
nomógrafo, 20 y 100 respectivamente. Marque
el punto de intersección con la línea R/60N; en Indicaciones por medio de Análisis Sísmicos
este caso, está entre 0,003 y 0,004.
Por otro lado, determine el peso sobre Frecuentemente se pueden identificar,
mediante registros sísmicos, las grandes
trépano (Wt) y el diámetro del trépano (φt). Por
estructuras, las arcillas masivas, las fallas y otras
ejemplo, supongamos que Wt = 25000 libras y
posibles fuentes de formación de presiones
que φt = 9,718 pulgadas. Uniendo estos dos
24
irregularmente altas. A partir de tales registros aumentando la resistividad con la profundidad y

se pueden obtener los primeros indicios de disminuyendo el tiempo de transmisión sónico
posibles presiones anormales en un área. Los con la profundidad. Si se observan desviaciones
intérpretes pueden predecir la presencia de de estas tendencias, probablemente se presentarán
presión anormal, ya que pueden ver en las presiones de poro anormales.
secciones sísmicas los tamaños de las
estructuras, los movimientos de fallas, la Cambio en las Propiedades del Lodo
profundidad y el espesor de lechos de salinos y Las propiedades del lodo de perforación
otras estructuras. pueden variar a medida que aumenta la presión de
Dado que la medición de presiones en la formación. Por ejemplo, cuando la presión en la
tierra es una parte común de la interpretación formación aumenta más rápido que la presión de
sísmica, pueden identificarse y medirse con la columna de lodo, más cuttings y esquirlas
exactitud las presiones que se desarrollan en las pueden disolverse en el lodo y aumentar su
arcillas masivas. Las modernas técnicas sísmicas viscosidad. Si se perfora una roca sello de yeso
y métodos de interpretación proveen a sobre un domo de sal o el mismo domo,
operadores y contratistas de información que les generalmente aumenta la viscosidad del lodo. Un
permite prepararse para zonas de presiones incremento de viscosidad determina una mayor
irregulares. pérdida de agua y, en el caso de la sal, un
aumento de salinidad en el filtrado del lodo. Los
Indicaciones por medio de Registros de Datos
cambios en las propiedades del lodo pueden ser el
Los registros de formaciones perforadas resultado de cambios en las condiciones del fondo
pueden ser muy útiles para obtener de pozo y deben verificarse en cuanto se detectan.
conocimientos sobre altas presiones de
formación. Aunque tales registros pueden no Indicaciones por medio de Unidades
ayudar a predecir zonas de alta presión en el Registradoras de Lodo
pozo que se está registrando, pueden ser de gran Ocasionalmente, los registros de lodo
ayuda para subsiguientes pozos que se perforan permiten encontrar e interpretar otras indicaciones
en la misma zona. Algunas de las características de presión anormal, pero estas indicaciones
registradas para confirmar que se ha traspasado pueden ser difíciles de reconocer para la cuadrilla.
presiones anormales son: la resistividad de la Por ejemplo, los registros de lodo permiten
arcilla, el tiempo de transmisión acústica, la detectar reacciones sutiles entre el lodo de
conductividad y la radioactividad. Un método perforación, el trépano y la formación que pueden
que se usa para la identificación de formaciones dar indicios de que se está penetrando
de presiones irregulares durante la perforación formaciones con presión anormal. Incluso otra
es comparando las medidas de los registros indicación que puede detectar un registro de lodo
actuales de arcillas con tendencias establecidas son los cambios en el tipo de arcillas o lutitas que
en lechos arcillosos normalmente compactos. La el trépano está penetrando.
compactación de la pizarra normal provoca una
porosidad decreciente con la profundidad,
25
26
Capítulo 3
PROCEDIMIENTOS DE CIERRE Y
PRESIONES DE CIERRE DE POZOS
27
Capítulo 3. Procedimientos de cierre y presiones de cierre.
28
3
PROCEDIMIENTOS DE CIERRE Y
PRESIONES DE CIERRE
____________________________________
Cuando ocurre una surgencia, generalmente el pozo puede cerrarse sin riesgo si el casing se encuentra
instalado y cementado de manera adecuada en una formación competente. A pesar de que los
procedimientos de cierre son básicamente los mismos para cada pozo, las condiciones del pozo y las
políticas de cada compañía a menudo tienen variaciones. Por lo tanto, muchos operadores colocan sus
procedimientos de cierre para cada pozo en la plataforma del equipo y solicitan que los miembros del
equipo los aprendan.
Debido a que los equipos de tierra y los equipos de fondo en offshore usan BOP montadas en
superficie, los procedimientos básicos de cierre para estos tipos de equipos son los mismos. Para equipos
flotantes son necesarios procedimientos especiales de cierre, debido a que el conjunto BOP generalmente
esta montado en el piso marino.
Sin importar si se está usando un conjunto de BOP de superficie o uno submarino, serán necesarios
diferentes procedimientos de cierre, ya sea que se trate de una surgencia durante la perforación o de una
que ocurra mientras se maniobra.
PROCEDIMIENTOS DE CIERRE CON 6. Cierre la BOP (comúnmente la BOP

CONJUNTOS DE BOP DE SUPERFICIE anular).
DURANTE LA PERFORACIÓN
7. Cierre el estrangulador lentamente
Se usa generalmente un conjunto de BOP en mientras controla la presión del anular. Se
equipos de tierra y en equipos apoyados en el debe tornar una decisión por adelantado
fondo del mar como autoelevadores y respecto a qué acción realizar si la presión
plataformas. Dado que existen diversas variantes del anular excede la máxima presión
de procedimientos que se usan para cerrar un admisible de superficie o MAPS. Si ésta
pozo con un conjunto de BOP durante la fuera excesiva, podría ocurrir una fractura
perforación es importante que en el equipo todos de la formación, causando la pérdida de
se familiaricen y sigan dichos procedimientos. A circulación y un posible descontrol
modo instructivo, un ejemplo de procedimiento subterráneo. La MAPS se determina
de cierre (un cierre blando) que ha sido usado generalmente por medio de una prueba de
exitosamente sería: admisión o similar.
1. Pare la mesa rotary y haga sonar la 8. Cuando el estrangulador se cierra
alarma totalmente, deje pasar unos pocos
minutos para que se estabilicen las
2. Levante la sarta de sondeo hasta que el presiones; luego registre la presión de
sustituto del vástago esté sobre la mesa cierre del sondeo (PCS).
rotary. (Se debe hacer una medición
previa para asegurarse de que una unión 9. Registre la presión de cierre del anular
de cañería no esté frente a una esclusa (PCA).
cuando se levante el trépano). 10. Registre el incremento de nivel de pileta
3. Pare las bombas.
PROCEDIMIENTOS DE CIERRE CON
4. Verifique si hay flujo. CONJUNTOS DE BOP DE SUPERFICIE
5. Si el pozo fluye, abrir la válvula que MIENTRAS SE MANIOBRA
habilita el choke manifold o la válvula
De la misma forma en que existen muchas
HCR (esto es, abra la línea de salida de
variaciones de procedimientos para cerrar un
la BOP al estrangulador hidráulico
conjunto de superficie durante la perforación,
automático o al estrangulador manual).
también existen muchas alternativas disponibles
29
para cerrar un conjunto de superficie al sacar está en movimiento durante la operación de

herramienta. Una vez más, es importante para perforación, y dado que el conjunto de BOP se
todos los miembros del equipo conocer y seguir ubica generalmente en el lecho marino, se debe
los procedimientos. El siguiente procedimiento tener la precaución de asegurarse que la unión de
ha sido usado exitosamente: las barras de sondeo no interfiera al cerrar una
1. Cuelgue de inmediato el sondeo de las esclusa del conjunto. Al igual que en casos de
cuñas y haga sonar la alarma. conjuntos de BOP de superficie, existen varios
procedimientos de cierre usando BOPs
2. Instale y ajuste en el sondeo una válvula
submarinas. El siguiente procedimiento ha sido
de seguridad de pasaje pleno. La válvula
usado exitosamente para cerrar un conjunto
deberá estar en posición abierta.
submarino durante operaciones de perforación:
3. Cierre la válvula de seguridad de pasaje
1. Pare la mesa rotary, haga sonar la alarma.
pleno.
2. Levante la sarta de sondeo hasta que el
4. Abra la válvula HCR a un estrangulador
sustituto del vástago pase la mesa rotary.
de control remoto o manual.
3. Pare las bombas.
5. Cierre la BOP (generalmente la BOP
anular). 4. Abra las líneas submarinas del
estrangulador interior y exterior o las
6. Cierre el estrangulador lentamente
válvulas de seguridad contra fallas.
mientras controla la presión del anular.
Si la MAPS fuera excesiva, podría 5. Cierre la BOP anular.
ocurrir una fractura de formación. 6. Cierre el estrangulador automático
7. Instale una válvula de surgencia (inside mientras controla la presión del anular. Si
BOP) encima de la válvula de seguridad la MAPS fuera excesiva, podría ocurrir
de pasaje total y actívela. una fractura de formación.
8. Levante y enrosque el vástago. 7. Registre la PCS.
9. Abra la válvula de seguridad de pasaje 8. Registre la PCA.
total. 9. Registre el incremento de nivel de pileta.
10. Arranque la bomba y abra la válvula de 10. Disminuya la presión de cierre en la BOP
surgencia incrementando la presión en el anular.
sondeo gradualmente. Registre la Algunos operadores y contratistas prefieren
presión del standpipe por cada ¼ barril además colgar la sarta de sondeo en las esclusas
bombeado. Debería incrementar aprox. de la BOP para prevenir la acumulación de gas
la misma cantidad por cada ¼ barril debajo de las BOP anulares submarinas y para
hasta que la presión se equipare y la prevenir el daño en los sellos de las esclusas
válvula de surgencia se abra. (Otro provocado por el movimiento del sondeo. Un
método es abrir el estrangulador procedimiento de colgado sería el siguiente:
manteniendo en el anular la PCA,
bombear a régimen reducido de ahogue, 1. Realice una medición para asegurarse que
registrar la presión en el sondeo; luego las esclusas no cerrarán en una unión de
restar la presión reducida de circulación barras de sondeo y que se encuentre
(PRC) de la presión en el sondeo para accesible la válvula de seguridad más
obtener PCS) baja.
11. Con la válvula de surgencia abierta, 2. Cierre las esclusas.
registre la PCS. 3. Lentamente disminuya la tensión sobre la
12. Registre la PCA. sarta hasta que la unión de barras de
sondeo contacte las esclusas. Observe si
13. Registre el incremento de nivel de pileta. el indicador de peso marca una
disminución de peso de la cañería.
PROCEDIMIENTOS DE CIERRE
DURANTE LA PERFORACIÓN CON BOP 4. Si se está usando una BOP a esclusa que
SUBMARINA no tiene dispositivos de bloqueo
automático, accione los dispositivos de
Dado que un equipo flotante de perforación bloqueo de esclusas.
tal como un barco perforador o semisumergible
30
5. Registre la posición del vástago. flotadora funcione correctamente. Si la válvula

flotadora comienza a perder, recomiendan que se
PROCEDIMIENTOS DE CIERRE CON instale una válvula de seguridad de pasaje pleno y
BOP SUBMARINA DURANTE LAS la de surgencia antes de continuar bajando
MANIOBRAS sondeo. Bajo ninguna circunstancia debería
Para cerrar un pozo con una BOP submarina intentarse volver a bajar el sondeo al fondo con la
durante las maniobras se puede utilizar el BOP abierta y el pozo surgiendo.
siguiente procedimiento:
PROCEDIMIENTOS DE CIERRE
1. Coloque la unión de la primera barra de BLANDOS Y DUROS
sondeo en las cuñas; haga sonar la Dependiendo de la preferencia del operador,
alarma. el pozo puede cerrarse en duro o blando. Cierre
2. Coloque y enrosque una válvula de duro significa cerrar la BOP manteniendo
seguridad de pasaje pleno en el sondeo. cerradas las vías de flujo alternativo en la línea de
Asegúrese que la válvula esté abierta. estrangulamiento. Cerrar blando significa cerrar la
3. Cierre la válvula de seguridad de pasaje BOP teniendo abierto el estrangulador y la HCR,
pleno. o las válvulas de seguridad por fallas. Algunos
4. Abra las líneas submarinas del operadores prefieren el cierre duro porque permite
estrangulador interior y exterior o las que la surgencia sea mínima y simplifica el
válvulas de seguridad por falla. procedimiento de cierre; sin embargo, el cierre
duro aumenta la probabilidad de fracturar la
5. Cierre la BOP anular. formación durante el cierre.
6. Cierre el estrangulador automático
lentamente controlando la presión del Procedimiento de Cierre Duro
anular. Si la MAPS se excediera, podría
ocurrir una fractura de formación. Si se realiza un cierre duro, el estrangulador y
la HCR, o las válvulas de seguridad, se colocan
7. Instale una válvula de surgencia (inside en posición cerrada durante las operaciones
BOP) por arriba de la válvula de normales. Al ocurrir una surgencia, puede usarse
seguridad de pasaje pleno del sondeo y el siguiente procedimiento:
actívela.
8. Enrosque y apriete el vástago. 1. Cierre la BOP y ajuste su presión de
cierre según requerimiento.
9. Abra la válvula de seguridad de pasaje
pleno. 2. Abra la HCR, o las válvulas de seguridad
por fallas.
10. Arranque la bomba y abra la válvula de
surgencia para incrementar suavemente 3. Lea y registre las PCS y PCA. Permita
la presión en el standpipe o sondeo. que se estabilicen las presiones antes de
Registre la presión en el sondeo cada ¼ leer los indicadores.
barril bombeado. La presión debería 4. Lea y registre el incremento de pileta.
incrementarse la misma cantidad por La ventaja primordial de un cierre duro es que
cada ¼ barril hasta que la presión en el el volumen de la surgencia que ha ingresado se
sondeo arriba y abajo de la válvula de mantiene pequeño, debido a que el pozo se cierra
surgencia se igualen y ésta se abra. más rápido. Una desventaja es que con algunos
11. Registre la PCS. procedimientos de cierre duro no se puede
12. Registre la PCA. observar la presión del anular, dado que las
13. Registre el incremento de pileta. válvulas de línea del estrangulador están cerradas;
así, la MAPS podría ser elevada, pudiendo
14. Ajuste la presión de cierre sobre la BOP
ocasionar una fractura de formación y una pérdida
anular según requerimiento para realizar
de circulación o una craterización. Sin embargo,
stripping.
algunos operadores piensan que no importa que la
Algunos operadores recomiendan, cuando MAPS sea excesiva. No existe documentación
hay una válvula flotadora en la sarta, cerrar el para demostrar que el cierre duro cause golpe de
pozo y bajar el sondeo con presión (stripping), ariete (un golpe de presión causado al parar
esto puede hacerse siempre y cuando la válvula súbitamente el flujo de líquido en un recipiente
31
cerrado) o daños al pozo, incluso si hay gas en pozo de los manómetros del sondeo y anular
los fluidos de surgencia. ubicados en la superficie. Puede imaginarse que
estos manómetros tienen conductos muy largos.
Procedimiento de cierre blando El conducto para el manómetro del sondeo es la
Si se usa un procedimiento de cierre blando, sarta de perforación; si el trépano está en el fondo,
el estrangulador se abre completamente para las llega hasta el mismo fondo del pozo. El conducto
operaciones normales. Cuando se presenta una para el manómetro del anular está formado por las
surgencia, puede usarse el siguiente paredes del pozo y el casing. Dado que los
procedimiento de cierre blando: conductos de los manómetros llegan hasta el
mismo fondo del pozo, la presión de cierre de
1. Abra la válvula automática del sondeo (PCS) y la presión de cierre del anular
estrangulador (HCR) (PCA) indican las condiciones del fondo del pozo.
2. Cierre la BOP anular. Además, siempre que el sondeo esté lleno de
lodo limpio de las piletas, como es normal cuando
3. Cierre el estrangulador
la surgencia ocurre con el trépano en el fondo y
4. Ajuste la presión de cierre en la BOP perforando, se puede usar la PCS para determinar
anular. el aumento en densidad de lodo necesario para
5. Lea y registre la PCS y la PCA después ahogar el pozo.
de permitir que se estabilicen. La densidad de lodo que se está usando
6. Lea y registre incremento de nivel de mientras ocurre una surgencia más el incremento
pileta. de densidad calculado a partir de la PCS da la
nueva densidad de lodo necesaria para controlar
La desventaja principal de un procedimiento el pozo. Dado que en el espacio anular el lodo
de cierre blando es que requiere más pasos y contiene recortes y también los fluidos de
tiempo que un procedimiento de cierre duro. El surgencia, tales como gas, petróleo, o agua salada,
resultado puede ser un ingreso mayor de fluidos al usar su presión para cálculos NO da un valor
de surgencia. Algunos operadores piensan, sin real de incremento de densidad de lodo.
embargo, que la posibilidad de leer la presión
del anular durante el cierre hace que sea Densidad de Fluido de Surgencia y PCA
preferible un cierre blando que uno duro.
Como la mayoría de las surgencias se
PROCEDIMIENTOS DE CIERRE componen de gas, petróleo o agua salada ya sea
ESPECIALES solos o en combinación, y dado que la densidad
de estos fluidos está referida por los valores de
Cuando ocurre una surgencia y el equipo no PCA, es importante conocer el rango de
esta perforando o maniobrando el sondeo, densidades o pesos que exhiben estos fluidos.
pueden ser necesarios procedimientos especiales En general, el rango de densidad del gas es de
de cierre. Por ejemplo, algunas compañías 1,5 ppg a 3,0 ppg., el petróleo de 5,0 ppg a 7,0
solicitan procedimientos especiales cuando ppg, y el agua salada de 8,6 ppg a 10,0 ppg.
ocurre una surgencia durante una maniobra y los No es esencial conocer si los fluidos de
portamechas han llegado al conjunto de BOP. surgencia en el pozo están compuestos
Otras operaciones que requieren procedimientos principalmente de gas o agua salada para un
especiales de cierre incluyen surgencias que exitoso control del pozo; de todas maneras, si el
ocurren durante las operaciones de perfilaje a fluido de surgencia puede identificarse, se pueden
pozo abierto y surgencias que ocurren cuando la prever los problemas relacionados a la expansión,
sarta de perforación se saca completamente del percolación, explosión o cambios en las
pozo. Es importante para todos los miembros del propiedades del lodo y por lo tanto evitarlos o
equipo conocer los procedimientos requeridos solucionarlos más rápidamente. La mayoría de los
durante todas las fases de la operación de operadores concuerdan en que la mejor política es
perforación. manejar todas las surgencias como si fueran
compuestas de gas hasta que haya una evidencia
PRESIÓN DE CIERRE DE SONDEO Y positiva de lo contrario.
PRESIÓN DE CIERRE DE ANULAR Si un pozo se cierra durante una surgencia de
Una vez que el pozo se cierra, se puede gas, la PCA es mayor que si el pozo se cierra
obtener información vital para el control del durante una surgencia de agua salada, asumiendo
32
que ambos fluidos tienen el mismo volumen. Se que la surgencia sea de gas o agua salada. La
puede utilizar una ecuación para ilustrar que las diferencia es casi 250 psi en este caso.
surgencia de gas provocan mayor PCA que la Otra diferencia entre una surgencia de gas y
surgencia de agua salada: una surgencia de agua salada es el
comportamiento de expansión de la surgencia
PCA = PFOR – Phlodo – Phsurg (Ec. 18)
mientras circula a la superficie.
donde Si se usa un método de presión de fondo de
PCA = presión de cierre del anular, psi pozo constante para circular la surgencia, se debe
permitir entonces que la surgencia (burbuja) de
PFOR = presión de formación, psi gas se pueda expandir a medida que sube por el
Phlodo = presión hidrostática desde el techo de espacio anular. Por lo tanto, la PCA y el nivel de
la surgencia hasta la superficie, psi pileta irán en aumento hasta que el gas alcance la
superficie.
Psurg = presión del fluido de surgencia, psi.
Por otro lado, con una surgencia de agua
Como ejemplo, se presume que: salada, no hay expansión mientras se circula por
profundidad = 13.750 pie el espacio anular. Por lo tanto el valor de la PCA
de pozo y el nivel de pileta permanecen cerca de sus
valores de cierre originales.
densidad = 12,0 ppg La densidad del aporte de la surgencia puede
de lodo calcularse con la siguiente ecuación:
gradiente = 0,624 psi/pie dsurg = dL - [(PCA - PCS) ÷ (hsurg x 0,052)]
de lodo
(Ec.19)
volumen = 0,0459 bbl/pie
anular donde
tamaño de = 30 bbl dsurg = densidad de la surgencia, ppg
la surgencia dL = densidad de lodo, ppg
PCS = 600 psi PCA = presión de cierre del anular, psi
altura de = 654 pie PCS = presión de cierre del sondeo, psi
surgencia
en el anular hsurg = altura de la surgencia en el anular, pies
PFOR = 9.180 psi (hsurg = tamaño de la surgencia, bbl ÷ volumen

anular, bbl/pie)
Phlodo = (profundidad de pozo - altura
de surgencia) x densidad de Si la densidad del fluido que ha ingresado es
lodo x 0,052 menor que 3 ppg, se considera que es un gas. Si la
densidad de fluido va desde 6 a 9 ppg, se
Phsurg = gradiente de presión de considera que es una mezcla de gas y líquidos, tal
fluido de surgencia x altura como el agua salada y petróleo. Si la densidad va
de la surgencia desde 9 a 10 ppg, se considera que la surgencia es
Si la densidad del gas es 2,15 ppg (el gradiente de agua salada. Tenga presente que la mayoría de
de presión es 0,112 psi/pie), entonces: los operadores recomiendan que todas las
surgencias se traten como surgencias de gas hasta
PCA = 9.180 - 8.172 - 73
que pueda establecerse definitivamente que no lo
PCA = 935 psi. son.
Si la densidad del agua salada es 9,25 ppg (el Como ejemplo de cálculo de la densidad de
gradiente de presión es 0,481 psi), entonces: un aporte de surgencia, asuma que la densidad del
lodo es 9,6 ppg; la PCS es 400 psi; la PCA es 700
PCA = 9180 – 8172 - 315 psi; la ganancia de pileta es 15 bbl y el volumen
PCA = 693 psi. anular es 0,0231 bbl/pie. En este caso, hsurg es
alrededor de 649 pies, ya que 15 bbl dividido por
Asumiendo que el volumen de la surgencia
0,0231 bbl/pie es igual a alrededor de 649 pies.
es el mismo, el ejemplo indica que la PCA
Utilizando estos valores en la ecuación 19:
puede variar dramáticamente, dependiendo de
dsurg = 9,6 - [(700 - 400) ÷ (649 x 0,052)]
33
= 9,6 - (300 ÷ 34) Como un ejemplo, asuma que el pozo es de

= 9,6 – 8,8 15.000 pies de profundidad y que está en uso un
lodo de 15 ppg. Si se adopta un gas de surgencia
dsurg = 0,8 ppg (gas) de 400 pies de largo con una densidad de 2,3 ppg,
la PCS es de 780 psi y la PCA es de 1.044 psi,
EL POZO COMO TUBO U porque la presión hidrostática es de 11.700 psi, la
Las presiones que aparecen en los presión de la formación es de 12.480 psi, y la
manómetros del sondeo y del anular, y por ello presión hidrostática de la surgencia es de 48 psi
la relación entre la presión hidrostática y la (fig.10). El lado del espacio anular de la U
presión de la formación, puede ser más fácil de muestra una presión en la superficie mayor que la
entender si se piensa en el pozo como un gran del lado del sondeo a causa de los fluidos de la
tubo en U. El sondeo forma una brazo del tubo surgencia en el espacio anular.
U y el espacio anular entre el sondeo y el pozo
PCS PCA
forma el otro. Cuando las presiones de la 780 psi 1.044 psi
columna de lodo en ambos lados de la U son
iguales entre ellas, e iguales o mayores que la
presión de la formación, no podrán ingresar los
fluidos de la formación al pozo. Ambos lados de
la U permanecen llenos de lodo y no aparece 14.600 pies
LODO LODO
presión en los manómetros del sondeo o del 15 PPG 15 PPG
anular cuando se para la bomba y se cierra el PRESIÓN DE
pozo (fig.9). FORMACIÓN
12.480 psi
MEDIDOR DE MEDIDOR DE
PRESIÓN DE PRESIÓN DE 400 pies
SONDEO CASING
GAS DE S URGENCIA
2,3 PPG
Figura 10. A causa de los fluidos de surgencia más livianos
en el espacio anular, la presión de cierre del casing es más
alta que la presión de cierre del sondeo.
MEDIDOR DE
PRESIÓN DE
FORMACIÓN PRESIÓN DE CASING
O ANULAR (CERO)
PRESIÓN A LAS PILETAS
DE BOMBA DE LODO
PRESIÓN
DE SONDEO
Figura 9. Con el sondeo y el espacio anular llenos de lodo
con presión hidrostática mayor que la presión de la
formación, las bombas detenidas y el pozo cerrado, no
aparece presión en los manómetros del sondeo y del
casing.
Ahora asuma que ocurre una surgencia y

que se cierra el pozo. El sondeo todavía está
lleno de lodo limpio, pero el espacio anular tiene
en su interior lodo y fluidos de la surgencia. Con
las bombas detenidas y el pozo cerrado, aparece
presión en los manómetros del sondeo y del Figura 11. Cuando el lodo se está circulando, la presión de la
anular, porque la presión de la formación es bomba se indica en el manómetro del standpipe o del sondeo. La
presión del casing, o del anular se lee cero porque toda la presión
mayor que la presión hidrostática y porque los de la bomba se gasta a medida que se circula el lodo.
fluidos de la surgencia han ingresado al espacio
anular. También es útil imaginarse el pozo como un
tubo U cuando se está circulando el lodo durante
34
operaciones normales. La presión requerida para Utilizando la PCS para Calcular la Presión de
circular el lodo a través del sondeo y el espacio la Formación
anular (presión de bomba) puede leerse
Cuando la presión de la columna de lodo es
directamente en el manómetro del sondeo. La
menor que la presión de la formación, los fluidos
presión del espacio anular puede leerse en el
de la formación pueden entrar al pozo y
manómetro del anular.
normalmente ocurre una ganancia en el volumen
Cuando se circula, la presión del sondeo
de pileta igual al volumen de fluido que ha
indica la presión desarrollada por la bomba de
ingresado. Cuando el pozo se cierra, la presión en
lodo. La presión del anular indica cero porque
el sondeo es igual a la diferencia entre la presión
toda la presión de circulación se pierde mientras
de la formación y la presión hidrostática. Ya que
el lodo se bombea hacia abajo por la columna de
la presión hidrostática puede calcularse con la
perforación, sale del trépano y sube por el anular
altura y la densidad conocida de la columna de
(fig. 11). Por supuesto, si se incrementa la
lodo dentro del sondeo, el sondeo representa un
velocidad de circulación aumentando el régimen
manómetro por el cual puede determinarse la
de la bomba, aparecerá una mayor presión en el
presión de la formación utilizando la ecuación 21:
manómetro del sondeo. También, si se
incrementa la densidad de lodo, será necesaria PFOR = Ph + PCS (Ec.2l)
una mayor presión para mantener la misma donde
velocidad de circulación. En efecto, la bomba
deberá trabajar más fuerte para mantener la PFOR = presión de la formación, psi
misma velocidad de circulación con lodo más Ph = presión hidrostática, psi
pesado.
PCS = presión de cierre del sondeo, psi.
La nueva o mayor presión necesaria se
puede determinar con la siguiente ecuación: Como ejemplo, si la presión hidrostática es 5.300
psi y la presión de cierre del sondeo (PCS) es 350
PC2 = PC1 x dl2 ÷ dl1 (Ec.20)
psi, ¿cuál será la presión de la formación?
donde
PFOR = 5300 + 350
PC2 = Presión de Circulación Nueva, psi
PFOR = 5650 psi.
PC1 = Presión de Circulación Vieja, psi
dl2 = Densidad del Lodo Nuevo, ppg Como usar la PCS para calcular el Incremento
de Densidad de Lodo
dl1 = Densidad del Lodo Original, ppg.
Ya que la PCS es una indicación de la presión
Como un ejemplo, asuma que la vieja presión de de la formación, se la puede utilizar para calcular
circulación es de 2.800 psi con lodo de densidad cuánto debe incrementarse la densidad de lodo
l0 ppg. Con el lodo de densidad incrementada para ahogar la surgencia del trépano a la
hasta 11 ppg, la nueva presión de circulación es: superficie. Recuerde que el sondeo debe estar
PC2 = 2800 x 11 ÷ 10 lleno de lodo limpio para que la PCS pueda
utilizarse en la determinación del incremento de
= 2800 x 1,1
densidad de lodo en forma exacta. Como se
PC2 = 3080 psi. mencionó antes, la PCA no puede utilizarse para
Si se circula el pozo y se mantiene contra- calcular el incremento de densidad, porque los
presión en el anular por el estrangulador, la fluidos de la surgencia contaminan el lodo de
nueva presión de circulación resultará de sumar perforación en el anular. Como resultado, la PCA
la anterior presión de circulación a la presión de es mayor que la PCS, porque los fluidos
cierre del anular. En el ejemplo, si se está contaminantes de la surgencia reducen la presión
manteniendo en el pozo contra-presión de 200 hidrostática en el anular. Como se sostuvo con
psi, entonces la presión total será 200 más 3.080, anterioridad, mientras más densos son los fluidos,
lo que es igual a 3.280 psi. Esta presión puede más cerca estará la PCA de la PCS. Por ello, si la
leerse en el manómetro del sondeo. surgencia es agua salada en su mayoría, la PCA
será menor que si la surgencia es en su mayoría
gas, asumiendo que ambas sean del mismo
volumen.
35
Ya que la PCS es esencial para el control de densidad de lodo para ahogar el pozo y cuál es la
la surgencia, la mayoría de los operadores densidad de lodo de ahogue?
recomiendan que se controle que el sondeo esté
∆dL = 400 ÷ 7890 ÷ 0,052
lleno de lodo antes de utilizarla para calcular la
densidad de lodo necesaria para ahogar el pozo. = 0,0507 ÷ 0,052
En el caso de una surgencia grande, el lodo = 0,97
puede, por tubos en U, caer del sondeo hacia el
anular, porque los fluidos en el anular han sido ∆dL = 1 ppg
alivianados por la surgencia. Una PCS Entonces, para encontrar la densidad de lodo de
exageradamente alta es una indicación de que se ahogue:
ha producido el efecto descrito.
dAH = 9 + 1
Se puede verificar que el sondeo esté lleno
de lodo manteniendo constante la PCA mientras dAH = 10 ppg.
se bombean 300 a 400 emboladas. Si el sondeo La solución muestra que la densidad de lodo
está lleno de lodo, la PCS permanecerá igual que original (9 ppg) deberá incrementarse en 1 ppg
antes de bombear. Si está parcialmente vacío, la para ahogar el pozo.
presión será menor después de que se haya Con el advenimiento de las calculadoras de
llenado con el lodo. Si la PCS baja después de bolsillo, la mayoría de los operadores y
bombear, se debe dar un segundo bombeo para contratistas utilizan las ecuaciones 22 y 23, o
estar seguro de que la presión es correcta. ecuaciones similares, para determinar el
Cuando la tubería está llena, los valores para la incremento de la densidad de lodo. Sin embargo,
PCS coincidirán. una vez que se obtiene la PCS, el incremento de
Una vez que se obtiene la PCS, se puede la densidad de lodo puede encontrarse también
usar la siguiente ecuación para calcular la con el uso de una tabla (tabla B.8 del Apéndice
cantidad del aumento de la densidad del lodo B). El valor tomado de la tabla sumado a la
necesaria para equilibrar la presión de la densidad de lodo en el pozo da la nueva densidad
formación: necesaria para ahogar el pozo. El incremento de
∆dL = PCS ÷ h ÷ 0,052 (Ec. 22) densidad necesario se puede leer frente a la
profundidad y debajo de la PCS.
donde
∆dL = incremento de densidad de lodo, ppg Aumentando la PCS y la PCA
PCS = presión de cierre del sondeo, psi A veces, después que se cierra un pozo, la
PCS y la PCA aumentan lentamente, en lugar de
h = profundidad vertical verdadera, pies.
estabilizarse en un valor fijo. El aumento de la
Una vez que se encuentra el incremento de presión puede ocurrir, ya sea, a causa de que está
densidad de lodo debe sumarse a la densidad de migrando gas a través del lodo o porque la
lodo original para obtener la nueva densidad o formación surgente tiene baja permeabilidad. Si la
densidad de ahogue necesaria para ahogar el causa del lento aumento de presión es debida a
pozo; así: que está migrando gas en el pozo, la presión del
dAH = dL + ∆dL (Ec. 23) sondeo no muestra la presión de la formación;
sino, que representa una presión mayor a causa
donde del gas a presión constante que sube en el pozo.
dAH = densidad de lodo de ahogue, ppg Como consecuencia, el incremento necesario de
la densidad del lodo determinado a partir de la
dL = densidad de lodo original, ppg PCS no será exacto.
∆dL = incremento de la densidad de lodo, Si el aumento lento de presión se debe a una
ppg. formación de baja permeabilidad, la surgencia
está entrando al pozo muy lentamente y se
Como cálculo de ejemplo, suponga que un
evidenciará, luego de varias circulaciones, que la
pozo surge y se cierra. La h del pozo es de 7890
PCS es demasiado baja y que se debe incrementar
pies, la densidad de lodo antes que ocurriera la
más la densidad de lodo. Es difícil establecer la
surgencia en el pozo es 9 ppg y se lee una PCS
diferencia entre el gas que migra y una formación
de 400 psi. ¿Cuánto debe incrementarse la
de baja permeabilidad hasta que el aporte se ha
circulado fuera del pozo. En ese momento, si la
36
PCS no se estabiliza, el problema es de fluidos respectivo, aumentará a medida que el gas se

de la formación que entran al pozo a causa de acerca a la superficie y alcanzará su valor máximo
una formación de baja permeabilidad. cuando se ventee a la atmósfera. El valor máximo
Ya que la diferencia entre la baja puede ser crítico si excede la presión de fractura
permeabilidad y el gas que migra no es evidente, de la formación en el zapato del anular. La
una regla de oro es asumir que cualquier fractura de la formación en el zapato puede
aumento de presión después de la primera hora conducir a un descontrol subterráneo o a una
de cierre se debe al gas que migra. Se permite craterización. La magnitud de la presión de
que la presión se eleve la primera hora a menos superficie del anular en un pozo cerrado depende
que empiece a aproximarse al valor máximo de varias condiciones:
admisible, luego se mantiene bajo control 1. Mientras más grande es el desequilibrio
purgando a través del estrangulador. No debe entre la presión hidrostática y la de
permitirse que la presión del fondo del pozo formación, más alta es la presión de
caiga, porque podrían ingresar más fluidos de la superficie.
surgencia, ni tampoco debe permitirse que
2. Mientras más grande sea el volumen de la
aumente, porque puede ocurrir la fractura de la
surgencia, más alta es la presión de
formación.
superficie.
PCS y PCA Bajas o Nulas 3. Mientras más baja es la densidad del
aporte, más alta es la presión de
A veces existen indicaciones de una superficie.
surgencia, pero cuando se cierra el pozo, aparece
4. Las presiones aumentan a medida que el
poca o ninguna presión en el manómetro del
espacio anular es más chico.
sondeo. Si no aparece PCS, puede deberse a: 1)
los manómetros del sondeo y del anular estén 5. Las presiones aumentan a medida que se
bloqueados, 2) se encuentra instalada una incrementa la profundidad del pozo.
válvula flotadora en el sondeo, 3) el pozo no 6. Las presiones aumentan a medida que la
tiene presión, o 4) la presión es demasiado baja densidad de lodo se incrementa.
para aparecer en los manómetros. Si aparece 7. Circular lodo con densidad de ahogue al
poca o nada de la PCS, primero abra el mismo tiempo que se circula la surgencia
estrangulador para ver si el pozo fluye. hacia afuera produce presiones de
Si fluye, la razón de que no aparezca presión superficie menores que circular la
en el manómetro puede ser por una válvula surgencia hacia afuera sin aumentar la
flotadora en el sondeo o el manómetro podría densidad de lodo, asumiendo que la
estar roto o bloqueado. Si no está en uso ninguna circulación empieza con la surgencia en o
válvula flotadora y si los manómetros están cerca del fondo.
trabajando adecuadamente, abra la válvula de
8. La migración de gas mientras el pozo está
bypass del vástago, si el equipo está equipado
cerrado puede elevar las presiones de
con una, y controle si hay presión. Si todavía se
superficie cerca de las presiones de la
mantiene la duda, algunos operadores
formación.
recomiendan utilizar el método del perforador
para circular el pozo y ver si fuera necesario una Cálculo de la Máxima Presión de Superficie
densidad de lodo adicional para equilibrar la
presión de la formación. Hay una ecuación disponible para calcular un
valor de la máxima presión de superficie que se
MÁXIMA PRESIÓN DE SUPERFICIE Y desarrolla en una surgencia de gas. A causa de
VOLUMEN CON SURGENCIAS GASEOSA muchas incógnitas, sin embargo, tales como la
naturaleza de la sustancia de la surgencia, la
Cuando se cierra un pozo con una surgencia
temperatura de fluido del aporte, la trayectoria del
gaseosa y el gas se circula hacia la superficie, su
flujo del lodo y la distribución de la surgencia, la
volumen se expandirá mientras se aproxima a la
presión máxima de superficie no se puede
superficie a causa de la reducción de la presión
calcular en forma exacta. Existiendo tantos
hidrostática. El gas alcanzará su máximo
factores desconocidos, la ecuación se diseña para
volumen en la superficie donde la presión sobre
dar una respuesta al peor de los casos, esto es, la
él es la más baja. La presión de superficie del
presión máxima de superficie calculada por medio
anular, que puede leerse en el manómetro
37
de la ecuación debe dar un resultado de GP = ganancia de pileta inicial, bbl

magnitud más alta. La ecuación es: CA = capacidad del anular, bbl/pie
MPSsg = 0, 2 x (PFOR x GP x d AH ) ÷ CA dAH = densidad de lodo de ahogue, ppg.
(Ec.24) Como ejemplo, asuma que:
donde PFOR = 6000 psi
MPSsg = máxima presión de superficie de una GP = 15 bbl
surgencia de gas, psi
CA = 0,0352 bbl/pie
PFOR = presión de la formación, psi
dAH = 14 ppg.
GP = ganancia inicial de pileta, bbl
dAH = densidad de lodo para ahogar el pozo,
ppg La solución es:
CA = capacidad anular, bbl/pie GMPsg = 4 6 000 x15 x 0, 0352 ÷14
Como un ejemplo, suponga que: = 4 3168 ÷ 14
PFOR = 6000 psi = 4 226,29
GP = 15 bbl
= 4 x 15
dAH =14 ppg
GMPsg = 60 bbl
CA = 0,0352 bbl/pie
Esto muestra que los 15 bbl de surgencia de
La solución es:
gas original provocarán que las piletas acusen una
MPSsg = 0, 2 x (6 000 x 15 x 14) ÷ 0, 0352 ganancia de 60 bbl cuando el gas alcance la
superficie y se expanda hasta su máximo
= 0, 2 x 1260 000 ÷ 0, 0352
volumen.
= 0, 2 x 35795000 ÷ 0, 0352
= 0, 2 x 5982,93 MIGRACIÓN Y EXPANSIÓN DEL GAS
MPSsg = 1197 psi Cuando se cierra un pozo con una surgencia
gaseosa, el gas migrará hacia la parte superior del
Recuerde que esta solución no es una
pozo, aunque el pozo esté estático. La migración
representación exacta de la presión máxima de
del gas puede causar confusión durante una
superficie, sino que es una indicación del valor
operación de control de surgencia, porque puede
más alto que se puede alcanzar.
no ser observada, no siempre ocurre visualmente,
y si esto ocurre, sucede al final de operación. El
Como calcular la Ganancia Máxima de Pileta
gas o las burbujas de gas migran hacia arriba del
Si la surgencia contiene gas, éste se pozo debido a que son más livianas que el lodo.
expandirá mientras se acerca a la superficie y en No lo hacen a la misma velocidad que las
la superficie alcanzará el volumen máximo. A burbujas de aire en el agua, porque el lodo es más
medida que el gas se expande desplaza más y viscoso que el agua.
más lodo fuera del pozo, por eso las piletas Cuando las burbujas de gas suben, se
ganan más y más volumen hasta que el gas se expanden, o si no pueden hacerlo, causan un
libera en la superficie a través del estrangulador. incremento en la presión de superficie y en la
Se puede estimar una idea de la ganancia de presión del pozo. Por lo tanto, si un pozo se cierra
pileta que ocurrirá con la siguiente fórmula: por un largo tiempo, las presiones de superficie
pueden elevarse gradualmente hasta que causen la
GMPsg = 4 PFOR x GP x CA ÷ d AH (Ec. 25) pérdida de circulación si no se alivian. Sin
donde embargo, si la burbuja de gas se expande sin
control vaciará el pozo. Con el pozo vaciado, el
GMPsg = ganancia máxima de pileta por la tamaño de la surgencia aumenta, lo que a su vez
surgencia de un gas, bbl causa más descarga. Este ciclo de aporte y
PFOR = presión de la formación, psi descarga ha causado la pérdida de muchos pozos.
38
Leyes del Gas y Expansión del Gas utilizarse para calcular cuánto se expande el gas
mientras llega a la superficie. Por ejemplo,
Si el gas se circula desde el fondo del pozo,
suponga que a 12000 pies el pozo toma una
se debe permitir que se expanda a medida que se
surgencia de 10 bbl con una densidad de lodo de
mueve hacia arriba por el anular, de modo de
13 ppg. La temperatura del fondo del pozo es 220
evitar presiones excesivas en el pozo. La ley de
°F, la presión del fondo del pozo es 8112 psi, y el
Boyle sostiene que si la temperatura de un gas se
factor de compresibilidad del fondo del pozo es
mantiene constante, un incremento en la presión
1,40.
causa una disminución en el volumen del gas.
Finalmente, la presión de superficie es 14,7
La ley de Charles sostiene que si la presión
psi, la temperatura de la superficie es 120 °F, y el
se mantiene constante, un incremento en la
factor de compresibilidad de superficie es 1,0. Por
temperatura causa un incremento en el volumen
lo tanto:
del gas y si el volumen del gas es constante, un
incremento en la temperatura del gas resulta en P1 = 8112 psi
un incremento en la presión del gas. P2 = 14,7 psi
Cuando las leyes de Boyle y Charles se
combinan, se obtiene la ecuación del gas ideal: V1 = 10 bbl
P1 x V1 ÷ T1 = P2 x V2 ÷ T2 (Ec.26) V2 = incógnita
donde T1 = 220 °F + 460 = 680 °R

P1 = presión de la formación, psi Z1 = 1,40
P2 = presión hidrostática a cualquier T2 = 120 °F + 460 = 580 ºR
profundidad en el pozo, psi Z2 = 1,0.
V1 = ganancia de pileta original, bbl
La solución es:
V2 = volumen del gas a la misma
profundidad a la que se toma P2, bbl (8112 x 10) ÷ (680 x 1,40) = (14,7 x V2) ÷ (580 x 1,0)
T1 = temperatura del fluido de la 81120 ÷ 952 = 14,7 x V2 ÷ 580
formación, grados Rankine (ºR = °F + 85,2 = 0,02535 x V2
460)
V2 = 85,2 ÷ 0,02535
T2 = temperatura del fluido de la formación
en la misma profundidad en que se V2 = 3361 bbl en la
toma P2 y V2, °R superficie.
En un pozo de petróleo, los gases son una Es decir que una surgencia de 10 bbl en el
mezcla compleja de gases de hidrocarburos. Los fondo puede expandirse a 3361 bbl en el
gases de hidrocarburos están fuera de la ley del momento que alcanza la superficie si se lo deja
gas ideal en una cantidad igual al factor de sin control.
compresibilidad, Z, de los gases. La siguiente
ecuación puede utilizarse para los gases de Ecuación Reducida de la Expansión del Gas
hidrocarburo: El factor de compresibilidad de los gases de
P1 x V1 ÷ T1 x Z1 = P2 x V2 ÷ T2 x Z2 (Ec.27) hidrocarburos generalmente se determina en
forma experimental y no siempre se encuentra
donde disponible la temperatura de la formación. Por lo
Z1 = factor de compresibilidad bajo presión tanto, la siguiente ecuación reducida para la
en la formación, adimensional expansión del gas la utilizan en los cálculos
Z2 = factor de compresibilidad en las algunos operadores de control de surgencia. En
mismas condiciones de P2, V2 y T2, general, sostiene que si el volumen de gas se
adimensional. duplica, la presión se reduce a la mitad.
Esta ecuación muestra que si el gas no se P1 x V1 = P2 x V2 (Ec.28)
expande mientras se circula o mientras migra donde
hacia la superficie, la presión del fondo del pozo
se incrementará y puede exceder el gradiente de P1 = presión de la formación, psi
fractura de la formación, causando la rotura de la
formación. Esta ecuación también puede
39
P2 = presión hidrostática a cualquier Vmg = (1100 - 500) ÷ 0,572

profundidad en el pozo, psi Vmg = 1049 pies/h, o
V1 = ganancia de pileta original, bbl Vmg = 17,5 pies/min
V2 = volumen de gas a la misma
profundidad en que se toma P2, bbl. Migración del Gas cuando está en Solución
Como ejemplo, asuma Los problemas de control de pozos pueden
P1 = 5200 psi terminar en descontroles a causa de la solubilidad
de ciertos gases en tipos de lodo específicos. Por
P2 = 14,7 psi ejemplo, el gas metano se disuelve en lodos a
V1 = 10 bbl base de aceite y el H2S se disuelve en lodos a base
de agua. Este hecho a veces puede hacer más
V2 = incógnita.
difícil la detección de una surgencia. Si el gas se
La solución es: disuelve en el lodo, gran parte del volumen de gas
5200 x 10 = 14,7 x V2 que ingrese al pozo puede influir muy poco en el
cambio del volumen de pileta. El aporte se circula
V2 = 5200 x 10 ÷ 14,7 entonces hacia arriba del pozo por la columna de
V2 = 3537 bbl. lodo hasta que la presión hidrostática en la parte
superior disminuya hasta un cierto punto donde el
Una surgencia que desplazó 10 bbl de lodo
gas se separa y se desprende de la solución.
desde el fondo, desplazará 3.537 bbl en el
La detección de la surgencia por observación
momento que llega a la superficie.
del flujo de retorno o las piletas de lodo puede ser
Mientras se circula el gas hacia arriba por el
muy difícil, hasta que la surgencia se encuentra lo
anular, la presión hidrostática encima de la
bastante cerca de la superficie y se expande
columna de gas disminuye, y el gas se expande
rápidamente. Además, el gas que entra al pozo no
rápidamente mientras se acerca a la superficie.
migra hacia la parte superior del pozo y puede
Si la columna de gas no puede expandirse
que no se manifieste una ganancia notoria en
mientras se la circula o mientras migra hacia la
volumen en las piletas de lodo. Si se sospecha de
superficie, aumentará la presión del fondo del
una surgencia, puede ser necesario un monitoreo
pozo a medida que la columna de gas se
cercano del flujo de retorno por un largo periodo
desplaza hacia arriba.
para determinar si un aporte ha invadido el pozo.
Los procedimientos de control para manejar
Ecuación de Migración del Gas
surgencias de gas soluble son esencialmente los
Puede calcularse la velocidad a la que migra mismos que para cualquier otra surgencia, aunque
el gas hacia arriba del pozo. Una forma de exista una pequeña ganancia de pileta hasta que el
calcularla es observar el aumento en la PCA en gas se encuentre cerca de la superficie. Por el bien
un período de 1 hora luego de cerrar el pozo. (Si de la seguridad, se debe considerar un sistema
la PCA aumenta rápidamente, se debe reducir el desviador con BOP rotativa para evitar que el gas
periodo de observación, dependiendo de cuan alcance el piso del equipo; también se debe alertar
rápido ocurre el aumento). Después del periodo a las cuadrillas sobre la necesidad de extremo
de observación, el incremento en la PCA se cuidado cuando se presenta una potencial
registra y se utiliza en la ecuación de migración surgencia de gas soluble.
del gas:
CÁLCULOS PRÁCTICOS PARA EL
Vmg = ∆PCA ÷ GLodo (Ec. 29)
INCREMENTO DE LA DENSIDAD DE
donde LODO
Vmg = velocidad de migración del gas, pie/h Determinar el incremento de la densidad de
∆PCA = cambio en la PCA después de 1 h, psi lodo necesario para ahogar una surgencia es una
parte básica de los cálculos de control de
GLodo = gradiente de lodo, psi/pie surgencia. Los siguientes problemas pueden
Por ejemplo, asuma que la PCA original es 500 resolverse utilizando ya sea la tabla B.8 o la
psi, que la PCA después de 1 hora es 1.100 psi y ecuación 22:
que el gradiente de lodo es 0,572 psi/pie. ¿Cuál
∆dL = PCS ÷ h ÷ 0,052 (Ec. 22)
es la velocidad de migración del gas?
40
donde 1. h = 11.250 pies

PCS = 300 psi
∆dL = incremento de la densidad de lodo,
dL = 14,7 ppg
ppg.
∆dL = ___________
PCS = presión de cierre del sondeo, psi Densidad requerida
h = profundidad vertical verdadera, pies. del lodo = ___________
Luego, debe utilizarse la ecuación 23:
dAH = dL + ∆dL (Ec. 23) 2. h = 14.250 pies
PCS = 720 psi
donde
dL = 16,2 ppg
dAH = densidad de lodo de ahogue, ppg ∆dL = ___________
dL = densidad de lodo original, ppg Densidad requerida
del lodo = ___________
∆dL = incremento de la densidad de lodo,
ppg. 3. h = 5.500 pies
PCS = 150 psi
dL = 10,3 ppg
∆ dL = ___________
Densidad requerida
del lodo = ___________
4. h = 8.820 pies
PCS = 780 psi
dL = 12,6 ppg
∆dL = ___________
Densidad requerida
del lodo = ___________
5. Prof. Medida = 11.640 pies

h = 9.820 pies
PCS = 250 psi
dL = 11,7 ppg
∆dL = ___________
Densidad requerida
del lodo = ___________
41
42
Capítulo 4
CIRCULACIÓN Y CONTROL DE
SURGENCIA
43
Capítulo 4. Circulación y Control de Surgencia.
44
4
CIRCULACIÓN Y CONTROL
DE SURGENCIA
____________________________________
Debido a que la bomba es utilizada para circular los fluidos de la surgencia y el lodo de densidad de
ahogue hacia afuera y hacia adentro del pozo respectivamente, representa una de las herramientas básicas
del control de surgencia. Del mismo modo, el régimen de la bomba es uno de los valores fundamentales en
el control de una surgencia, ya que afecta las presiones. Normalmente se mide en emboladas por minuto
(epm), y juega un papel vital en el control exitoso de un pozo, esto se debe a que aún los pequeños cambios
en el régimen de la bomba pueden causar grandes cambios en la presión en el fondo del pozo, donde la
presión constante es especialmente crítica. Ya que el objetivo principal de la mayoría de los métodos de
control de surgencia es mantener una presión de fondo de pozo constante, igual o levemente más alta a la
presión de la formación, será necesario un minucioso control del régimen de la bomba.
RÉGIMEN DE AHOGADO reducida de la bomba es la presión reducida de

circulación. Se obtiene circulando por dentro del
Para circular un pozo que ha surgido, se
sondeo y los portamechas, a través de las
requiere que el régimen de la bombea sea
boquillas del trépano y hacia arriba por el espacio
inferior a la utilizada para la perforación normal.
anular. Operando la bomba a una régimen
Este régimen reducido recibe el nombre de
reducida y superando la resistencia a la
régimen de ahogue, y proporciona varias
circulación se producirá la presión reducida de
ventajas en cualquier método de control de
circulación. Esta presión puede leerse fácilmente
surgencia: (1) reduce las pérdidas de presión por
en el medidor del standpipe o en el manómetro
fricción por circulación, por lo que es menos
del sondeo. La relación entre el régimen de la
probable que las presiones de circulación causen
bomba y la presión de la bomba viene dada por la
una excesiva presión en las formaciones
siguiente ecuación:
expuestas; (2) otorga a la cuadrilla un tiempo
mayor para agregar baritina u otros materiales P2 = P1 x epm22 ÷ epm12 (Ec. 30)
densificantes al lodo; (3) reduce los esfuerzos en donde
la bomba; (4) permite un tiempo mayor para que
la cuadrilla reaccione a los problemas; y (5) P1 = presión original de la bomba a emb1, psi
permite que los estranguladores ajustables P2 = presión reducida o aumentada de la
trabajen dentro de rangos de abertura adecuados. bomba a emb2, psi
Normalmente, el régimen de ahogue solo será
necesaria durante una operación de ahogado de emb1 = régimen original de la bomba, epm
pozo; no obstante, la mayoría de los operadores emb2 = régimen reducido o incremento, epm
recomiendan que se seleccionen varias Como un ejemplo de trabajo con la ecuación,
velocidades de ahogue. Por ejemplo, se calcule P2 si:
recomienda seleccionar velocidades de ahogue
de ½, ⅓ y ¼ de la velocidad de perforación P1 = 1200 psi
normal de la bomba. A veces, puede ser epm1 = 60 epm
recomendable una velocidad todavía menor, de
epm2 = 30 epm
modo de obtener una mayor reducción de la
presión y obtener más tiempo para densificar. La solución es:
(Por ejemplo: 2 a 4 bbl/minuto) P2 = 1200 x 302 ÷ 602
PRESIÓN A LA VELOCIAD DE AHOGUE = 1200 x 900 ÷ 3600
Cuando el régimen de la bomba se reduce al = 1200 x 0,25
régimen de ahogue, la presión de circulación o P2 = 300 psi
de la bomba, también se reduce. Esta presión
45
Es decir, cuando el régimen de la bomba se PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN

reduce a la mitad, desde 60 a 30 epm, la presión
Cuando un pozo surge y se cierra
de circulación disminuye cuatro veces, desde
completamente, la presión aparece en el
1.200 psi hasta 300 psi. Otro ejemplo muestra
manómetro del sondeo. La presión de cierre del
esta relación. Asuma que:
sondeo (PCS) representa la cantidad de
P1 = 3000 psi desequilibrio hidrostático en el pozo. Esto es, la
epm1 = 90 epm PCS muestra cuánto más alta es la presión de la
formación que la presión hidrostática en el
epm2 = 30 epm sondeo. Por lo tanto, cuando llegue el momento
La solución es: de circular la surgencia fuera del pozo, la PCS
debe sumarse a la PRC para mantener constante la
P2 = 3000 x 302 ÷ 902
presión del fondo del pozo. Sumando la PCS y la
= 3000 x 900 ÷ 8100 PRC se obtiene la presión inicial de circulación
P2 = 333 psi (PIC). La PIC es la presión de bomba necesaria
para comenzar a circular el pozo surgente. La PIC
En este caso, el régimen disminuye a las dos se determina con la siguiente ecuación:
terceras partes en vez de la mitad; por lo tanto, la
presión de la bomba se reduce más de cuatro PIC = PRC + PCS (Ec.31)
veces, en este caso, de 3000 psi a 333 psi, una donde
caída en un factor de nueve.
Aunque las presiones pueden calcularse, se PIC = presión inicial de circulación, psi
prefiere realmente desacelerar la bomba a PRC = presión reducida de circulación, psi
diferentes velocidades y determinar las PCS = presión de cierre de sondeo, psi
respectivas presiones a régimen de ahogue
(PRC) antes de que el pozo surja. Ambas deben Como un ejemplo, asuma que la PRC es 750 psi y
establecerse previo a la surgencia. Muchos que la PCS es 200 psi.
recomiendan que las cuadrillas determinen y Para determinar la PIC:
registren de manera rutinaria la régimen de
PIC = 750 + 200
ahogue y la PRC, por lo menos una vez por
turno, por lo general durante el periodo de PIC = 950 psi
engrasado y mantenimiento luego que la nueva La presión necesaria para comenzar la
cuadrilla toma el turno. Las presiones y las circulación de la surgencia será de 950 psi.
velocidades de ahogue de ambas bombas se Dependiendo del método de control de surgencia
deben determinar e ingresar en el reporte de utilizado, la PIC puede ser simplemente la presión
perforación. Se deben tomar nuevas PRC si la de circulación inicial, o puede ser la presión de
densidad de lodo, o el tamaño de las boquillas circulación a ser mantenida hasta que la surgencia
del trépano se cambian durante el turno, o si se se circula fuera del pozo. Por ejemplo, si la
perfora una gran cantidad de metros. surgencia se circula ingresando al pozo lodo con
Tenga presente que la presión a régimen de densidad de ahogue (como en el método esperar y
ahogue que se ha registrado previo a una densificar), entonces al valor de la PIC debe
surgencia puede no ser la misma PRC en un permitírsele disminuir mientras el lodo de
tiempo posterior. No solamente los cambios en densidad de ahogue mayor llena el sondeo.
la profundidad, la densidad de lodo y los Cuando el lodo de densidad de ahogue llena
tamaños de las boquillas cambian la PRC, sino completamente el sondeo, la presión hidrostática
que también pueden hacerlo otros factores de los en él debe equilibrar la presión de la formación,
que la cuadrilla puede no estar alerta. Por lográndose una presión de circulación final con
ejemplo, una boquilla del trépano obstruida o un valor menor que la PIC. Por el contrario, si la
parcialmente obstruida incrementa la PRC. Los surgencia se circula con lodo cuya densidad era la
cambios en la pérdida de presión anular también que tenía cuando el pozo surgió (como en el
cambian la PRC. Como la PRC puede cambiar método del perforador), entonces el valor para la
sin el conocimiento de la cuadrilla, muchos PIC se debe utilizar hasta que la surgencia se ha
operadores requieren que sea verificada circulado completamente. El lodo de menor
inmediatamente antes de que se circule la densidad no equilibrará la presión de la
surgencia. formación.
46
Resolviendo los problemas de ejemplo, valores del desplazamiento de la bomba y de la

puede verse como la PRC y la PCS se relacionan capacidad del sondeo y de los portamechas,
para obtener la PIC; simplemente sumándolas. pueden utilizarse ecuaciones para calcular el
número de emboladas desde la superficie al
1. PRC = 900 psi
trépano y el tiempo desde la superficie al trépano:
PCS = 210 psi
PIC = N° emb sondeo = Cs x Ls ÷ Db (Ec.32)
2. PRC = 1.000 psi donde
PCS = 540 psi N° emb sondeo = número de emboladas desde la
PIC = superficie al trépano para
3. PRC = 610 psi desplazar lodo en el sondeo
PCS = 100psi Cs = capacidad del sondeo, bbl/pie
PIC =
Ls = longitud del sondeo, pies
4. PRC = 900 psi
Db = desplazamiento de la bomba, bbl/e,
PCS = 820 psi
PIC = y
N° emb pm = Cpm x Lpm ÷ Db (Ec.33)
5. PRC = 820 psi
PCS = 150 psi donde
PIC = N° emb pm = número de emboladas desde la
superficie al trépano para desplazar
EMBOLADAS Y TIEMPO DE LA BOMBA lodo en los portamechas
DESDE SUPERFICIE HASTA TRÉPANO
Cpm = capacidad de los portamechas, bbl/pie
Para un control exitoso de la surgencia,
también será necesario el número de emboladas Lpm = longitud de los portamechas, pies
de la bomba y el tiempo que le toma al lodo ser Db = desplazamiento de la bomba, bbl/e
bombeado desde la superficie hacia abajo, por el
interior del sondeo, hasta el trépano. Ya que la Para el cálculo del tiempo la ecuación es
presión del sondeo disminuye a medida que el tsup-trep = N° embsup-trep ÷ epm (Ec.34)
lodo con densidad de ahogue se bombea hacia
abajo, el número de emboladas desde la donde
superficie al trépano y el tiempo son necesarios tsup-trep = tiempo desde la superficie al trépano,
para graficar la velocidad de disminución de la min.
presión del sondeo. Regular la disminución en la
N° embsup-trep = número de emboladas desde la
presión del sondeo permitirá al personal de
superficie al trépano
control de surgencia mantener la presión del
fondo del pozo constante mientras se circula epm = régimen de la bomba, epm
hacia abajo el lodo con densidad de ahogue.
Para calcular el tiempo desde la superficie al Utilizando datos de un pozo, puede resolverse un
trépano o el número de emboladas de la bomba problema de ejemplo. Si
requeridas para bombear lodo desde la superficie profundidad
hasta el trépano, se debe conocer el del pozo = 14000 pies
desplazamiento de la bomba, en barriles por
embolada (bbl/e) y la capacidad de la tubería y sondeo = 13400 pies, φes: 5 pulg. ; 19,5 XH
de los portamechas en barriles por pie (bbl/pie).
El desplazamiento de la bomba puede portamechas = 600 pies, φepm: 6 pulg.; φipm:
encontrarse en el apéndice B, en el manual de la 213/16 pulg.
bomba suministrado por el fabricante o puede epm = 45 epm
calcularse. La capacidad del sondeo y del
Db = 0,123 bbl/e
portamechas puede encontrarse también en el
apéndice B, en las tablas de cementación Cs = 0,01776 bbl/pie
publicadas por las mayores compañías de Cpm = 0,00491 bbl/pie,
servicio de cementación o puede calcularse. En
cualquier caso, una vez que se encuentran los
47
¿Cuál es el número de emboladas desde la φp = diámetro del pistón, pulg.

superficie al trépano y cuánto tiempo le toma al
lodo ser desplazado en el sondeo? Lemb = longitud de la embolada, pulg.
N° emb sondeo = 0,01776 x 13400 ÷ 0,123 Como ejemplo, el desplazamiento de una bomba
triplex con un 100% de eficiencia, con pistones de
N° emb sondeo = 1.935 7 pulg. de diámetro y con una longitud de
N° emb pm = 0,00491 x 600 ÷ 0,123 embolada de 10 pulg. será:
N° emb pm = 24 emboladas Db = 0,000243 x 72 x 10
N° embsup-trep = 1935 + 24 Db = 0,119 bbl/e.
N° embsup-trep = 1959 emboladas El desplazamiento de la bomba triplex del
Para determinar el tiempo desde la superficie al ejemplo es 0,119 bbl/e.
trépano: Si se desea, también puede calcularse la
capacidad del sondeo, de los portamechas, del
tsup-trep = 1.959 ÷ 45
pozo entubado o del pozo abierto. Debe conocerse
tsup-trep = 43,5 min el diámetro interior del sondeo, de los
Como se mencionó anteriormente, se pueden portamechas o del casing y se pueden encontrar
calcular las capacidades de bombas duplex y en las tablas del fabricante u en otras tales como
triplex. las API Bul SC2, Bulletin on Performance
Se debe conocer el diámetro de los pistones Properties of Casing, Tubing and Drill Pipe. Una
y la longitud de la embolada de ambas bombas, vez conocido el correspondiente φi, se puede usar
como también el diámetro del vástago. La la siguiente ecuación para determinar la
ecuación para una bomba duplex con una capacidad:
eficiencia del 90% es la siguiente:
C = φi2 ÷ 1.029,4 (Ec.37)
Db = 0,000162 x Le [(2 x φp ) – φv ] 0,90
2 2
donde
(Ec. 35)
C = capacidad del sondeo, portamechas o
donde del pozo entubado o abierto, bbl/pie
Db = desplazamiento de la bomba, bbl/e
φi = diámetro interior del sondeo,
Le = longitud de la embolada, pulg. portamechas o del pozo entubado o
φp = diámetro de pistón, pulg. abierto, pulg.
φv = diámetro del vástago, pulg. Como ejemplo, suponga que se está utilizando un
sondeo de 5 pulg., 19,5 XH. Al consultar una
Como ejemplo, encuentre el desplazamiento de
tabla adecuada se encuentra que el φi de esta
una bomba duplex con un 90% de eficiencia si la
cañería es de 4,276 pulg.. Por lo tanto:
bomba tiene una embolada de 14 pulg., pistones
de 5 ¾ pulg. de diámetro y un vástago de 2 C = 4,2762 ÷ 1.029,4
pulg. de diámetro: C = 0,01776 bbl/pie
Db = 0,000162 x 14 [(2 x 5,752) – 22] 0,90 El sondeo de 5 pulg., 19,5 XH tiene una
= 0,000162 x 14 x 62,125 x 0,90 capacidad de 0,01776 bbl/pie
= 0,1268 bbl/e
PROBLEMAS DE EJEMPLO PARA EL
El desplazamiento de la bomba duplex del TIEMPO Y LAS EMBOLADAS DESDE LA
ejemplo será de 0,1268 bbl/e SUPERFICIE AL TRÉPANO
La ecuación para encontrar el desplazamiento de
Utilizando un ejemplo de bomba y los datos
una bomba triplex con un 100% de eficiencia es
del pozo, determine las emboladas de la bomba
la siguiente:
desde la superficie al trépano y el tiempo de
Db = 0,000243 φp2 Lemb (Ec.36) propagación desde la superficie al trépano. Utilice
las tablas en el Apéndice B para la tubería de
donde perforación o calcule los valores utilizando las
Db = desplazamiento de la bomba, bbl/e fórmulas anteriores.
48
N° embsup-trep = _______________
1. Prof. total (PT) = 8590 pies tsup-trep = _______________
Prof. Vertical
verdadera (h) = 8590 pies 5. PT = 8410 pies
Sondeo (S) = 8390 pies, 4 ½ pulg. h = 8410 pies
16,6 IF S = 8310 pies, 4 ½ pulg.,
Portamechas (PM) = 200 pies, φe: 6 pulg. 16,6 XH
φi: 2 ¼ pulg. PM = 100 pies, φe: 6 pulg.,
Bomba = 6 ½ x 16 duplex, φi: 2 ¼ pulg.
vástago φe: 2 ½ pulg. Bomba = 6 x 16 duplex,
Régimen vástago φe: 2 ½ pulg.
de ahogue = 30 epm Régimen
Emboladas desde de ahogue = 30 epm
la superficie al N° embsup-trep = _______________
trépano = ______________ tsup-trep = _______________
Tiempo desde la
superficie al trépano = _______________
6. PT = 12450 pies
2. PT = 11240 pies h = 10800 pies
h = 11240 pies S = 11820 pies, 5 pulg.,
S = 10790 pies, 4 ½ pulg., 19,5 XH
16,6 XH PM = 630 pies, φe: 8 pulg.,
PM = 450 pies, φe: 7 pulg., φi: 3 pulg.
φi: 2 ¼ pulg. Bomba = 6 x 12 triplex
Bomba = 6 x 16 duplex, Régimen
Vástago: φe 2 ½ pulg. de ahogue = 45 epm
Régimen N° embsup-trep = _______________
de ahogue = 38 epm tsup-trep = _______________
N° embsup-trep = _______________
tsup-trep = _______________ 7. PT = 11450 pies
h = 9220 pies
3. PT = 5201 pies S = 11210 pies, 5 pulg.,
h = 5201 pies 19,5 XH
S = 5051 pies, 4 ½ pulg., PM = 630 pies, φe: 8 pulg.,
16,6 IF φi: 3 pulg.
PM = 150 pies, φe: 6 ¼ pulg., Bomba = 6 x 10 triplex
φi: 2 ¼ pulg. Régimen
Bomba = 6 ½ x 18 duplex, de ahogue = 45 epm
vástago de 2 ½ pulg. φe N° embsup-trep = _______________
Régimen de tsup-trep = _______________
ahogue = 33 epm
N° embsup-trep = _______________ 8. PT = 14200 pies
tsup-trep = _______________ h = 10244 pies
S = 14000 pies, 5 pulg.,
4. PT = 14450 pies 19,5 XH
h = 14450 pies PM = 200 pies, φe: 9 pulg.,
S = 13950 pies, 4 ½ pulg., φi: 3 pulg.
16,6 IF Bomba = 5 x 12 triplex
PM = 500 pies, φe: 7 pulg., Régimen
φi: 2 ¼ pulg. de ahogue = 50 epm
Bomba = 6 x 16 duplex, N° embsup-trep = _______________
vástago φe: 2 ½ pulg. tsup-trep = _______________
Régimen
de ahogue = 40 spm 9. PT = 8850 pies
49
h = 6210 pies CA pozo entubado = 0,0465 bbl/pie

S = 8700 pies, 5 pulg., También puede ser útil conocer el volumen, o la
19,5 XII capacidad del pozo abierto o entubado sin el
PM = 150 pies, φe: 7 ¾ pulg., sondeo o portamechas en su interior:
φi:2 ¼ pulg.
Bomba = 6 x 12 triplex C = φi2 + 1029,4 (Ec.37)
Régimen
donde
de ahogue = 47 epm
N° embsup-trep = _______________ C = capacidad del pozo, bbl/pie
tsup-trep = _______________
φi = diámetro interior del pozo (abierto o
10. PT = 9955 pies entubado), pulg.
h = 7850 pies Como ejemplo, calcule la capacidad de un pozo
S = 9745 pies, 5 pulg., 19,5 abierto de 8 ½ pulg.. Asuma que el pozo no tiene
XH áreas lavadas:
PM = 210 pies, φe: 6 ¼ pulg. C = 8,52 ÷ 1029,4
φi: 2 ¼ pulg.
Bomba = 5 ½ x 12 triplex = 72,25 ÷ 1029,4
Régimen C = 0,0702 bbl/pie
de ahogue = 45 epm
N° embsup-trep = _______________ EMBOLADAS Y TIEMPO DESDE EL
tsup-trep = _______________ TRÉPANO A LA SUPERFICIE
Es importante, para el personal de control de
VOLUMEN ANULAR
surgencia, conocer el tiempo que tarda el lodo en
Cuando se circula durante las operaciones de subir desde el fondo hasta la superficie, de modo
control de surgencia, puede ser útil conocer el de saber en que momento deben esperar los
volumen anular entre la tubería de perforación o fluidos de la surgencia y luego el lodo con
los portamechas de perforación y el pozo densidad de ahogue. Cuando el lodo llega a la
entubado o abierto. Las tablas o la siguiente superficie, se puede detener la bomba, controlar el
ecuación pueden utilizarse para encantar el pozo por flujo y determinar si el pozo está
volumen: ahogado. Si se conoce el tiempo de subida del
CA = (φIh2 – φEs2) ÷1.029,4 (Ec.38) lodo desde el fondo, para el régimen normal de la
bomba cuando se perfora, y si durante una
donde operación de control de surgencia, el régimen de
CA = capacidad anular, bbl/pie ahogue es la mitad de la velocidad normal de
perforación, el tiempo de subida del lodo desde el
φip = diámetro interior del pozo abierto fondo a la superficie será dos veces mayor. Pero
o entubado, pulg. si utilizamos el número de emboladas de la
bomba en vez del tiempo de subida del lodo, este
φes = diámetro exterior del sondeo o de los número es el mismo que durante la perforación a
portamechas de perforación, pulg. velocidad normal.
Como ejemplo, suponga que se está usando El tiempo o el número de emboladas de la
un sondeo de 5 pulg., 19,5 XH, y que el bomba que se necesitan para desplazar el lodo
diámetro del pozo abierto es de 8 ½ pulg.. pesado hasta la superficie se puede calcular
utilizando ecuaciones similares a las usadas en los
También asuma un casing de 9 ⅝ pulg. de φe,
cálculos desde la superficie al trépano. Como
53,5 libras por pie, en un pozo que tiene un φi estos cálculos no son necesarios para el ahogue
de 8,535 pulg. del pozo, solo nos darán una estimación de
Por ello: cuando el lodo llegará a la superficie. Para
calcular el número de emboladas necesarias para
CA pozo abierto = (8,52 - 52) ÷ 1029,4 subir el lodo desde el trépano a la superficie se
CA pozo abierto = 0,0459 bbl/pie usa la siguiente ecuación:
CA pozo entubado = (8,5352 -52) ÷ 1029,4
50
ETS = [(φp2 – φepm2) ÷ 1029,4 x (Lpm ÷ Db)] ttrep-sup = 2h, 52 min

Tenga en cuenta que si el pozo se encuentra
+ [(φp2 – φes2) ÷ 1029,4 x (Ls ÷ Db)] entubado se debe utilizar el diámetro interno del
(Ec.39) casing en vez del de pozo abierto.
donde PROBLEMAS EJEMPLOS DE

ETS = número de emboladas de la bomba EMBOLADAS Y TIEMPO DESDE EL
desde el trépano a la superficie TRÉPANO A LA SUPERFICIE
φp = diámetro del pozo, pulg. Determine el número de emboladas y el

tiempo requerido para bombear lodo desde el
φepm = diámetro exterior de los portamechas, fondo del pozo hasta la superficie.
pulg..
1. φp = 8 ¾ pulg.
Lpm = longitud de los portamechas, pies
φes = 4 ½ pulg.
φpm = 6 pulg.
φes = diámetro exterior del sondeo, pulg. Lpm = 540 pies
Ls = 8050 pies
Ls = longitud del sondeo, pies Db = 0,182 bbl/e
Para estimar el tiempo de subida desde el fondo, epm = 30 epm
utilice la ecuación 40: N° embtrep-sup =
ttrep-sup =
ttrep-sup = N° embtrep-sup ÷ epm (Ec. 40)
donde 2. φp = 7 ⅞ pulg.
ttrep-sup = tiempo desde el trépano a la φes = 4 ½ pulg.
superficie, min
φpm = 6 pulg.
N° embtrep-sup = número de emboladas desde el Lpm = 360 pies
trépano a la superficie Ls = 10880 pies
epm = régimen de la bomba, epm. Db = 0,153 bbl/e
Ejemplo: Calcular el número de emboladas epm = 33 epm
desde el trépano a la superficie y el tiempo si: N° embtrep-sup =
ttrep-sup =
φes = 5 pulg., 19,5 XH
Ls = 13.400 pies 3. φp = 9 ⅞ pulg.
φes = 4 ½ pulg.
φpm = φe: 6 pulg. (φi: 2 ¼ pulg.)
φpm = 4 pulg.
Lpm = 600 pies Lpm = 200 pies
φp = 8 ½ pulg. Ls = 5001 pies
Db = 0,205 bbl/e
Db = 0,123 bbl/e epm = 25 epm
epm = 30 epm N° embtrep-sup =
ttrep-sup =
La solución es
N° embtrep-sup = [(8,52 - 62 ÷ 1029,4 x (600 ÷ 4. φp = 8 ¾ pulg.
0,123)] + [(8,52 - 52 ÷ 1029,4 x (13400 ÷ 0,123)]
φes = 4 ½ pulg.
N° embtrep-sup = 172 + 5001
φpm = 7 pulg.
N° embtrep-sup = 5173 Lpm = 400 pies
Para calcular el tiempo Ls = 14050 pies
Db = 0,153 bbl/e
ttrep-sup = 5173 ÷ 30
epm = 30 epm
ttrep-sup = 172 min N° embtrep-sup =
51
ttrep-sup = que se requiere más presión para bombear el lodo

más pesado al mismo régimen. El valor para la
5. φp = 12 ¼ pulg. PFC será menor que la PIC, porque la PIC se
determina sumando la PRC y la PCS.
φes = 4 pulg.
Como ejemplo, suponga que la PCS es 500
φpm = 8 pulg. psi. Si la PIC es 1.100 psi, la PRC es 600 psi, la
Lpm = 500 pies densidad original del lodo es 11 ppg y la densidad
Ls = 11950 pies de lodo de ahogue es 12 ppg, la PFC tendrá un
Db = 0,123 bbl/e valor aproximado de 655 psi, o 445 psi menor que
epm = 45 epm la PIC.
N° embtrep-sup =
ttrep-sup = PROBLEMAS EJEMPLO PARA LA
PRESIÓN FINAL DE CIRCUALCIÓN
PRESIÓN FINAL DE CIRCULACIÓN
Para reafirmar el entendimiento y el cálculo
La presión de la bomba cambia con la de la PFC, desarrolle los siguientes problemas
densidad de lodo. A medida que la densidad del utilizando la ecuación 41.
lodo aumenta, se necesita más presión para
bombear el lodo a la misma velocidad que antes. 1. PRC = 750 psi
En el control de surgencia la densidad del lodo dL = 11,5 ppg
se incrementa para controlar la formación dAH = 12,5 ppg
surgente. Por lo tanto, la presión de circulación a PFC =
régimen de ahogue tiene que ser mayor debido a
la densidad del lodo más pesado. Para calcular el 2. PRC = 650 psi
incremento, la PRC se multiplica por la densidad dL = 13,0 ppg
del lodo de ahogue (densidad nueva del lodo) y dAH = 13,3 ppg
se divide por la densidad de lodo que se estaba PFC =
usando originalmente cuando ocurrió la
surgencia. La presión corregida de la bomba será 3. PRC = 650 psi
la presión final de circulación (PFC). Para dL = 11,0 ppg
calcular la PFC, la que puede leerse en el dAH = 12,2 ppg
manómetro del sondeo una vez que el lodo PFC =
nuevo de densidad de ahogado lo llena, puede
utilizarse la siguiente ecuación: 4. PRC = 1.200 psi
dL = 14,5 ppg
PFC = PRC x ( dAH ÷ dL) (Ec.41)
dAH = 15,2 ppg
donde PFC =
PFC = presión final de circulación, psi
5. PRC = 1.050 psi
PRC = presión reducida de circulación, psi dL = 16,2 ppg
dL = densidad del lodo original, ppg dAH = 17,0 ppg
PFC =
dAH = densidad de lodo de ahogue, ppg.
Como un ejemplo, asuma que la PRC es 600 psi, 6. PRC = 950 psi
la densidad original del lodo es 11 ppg y la dL = 14,5 ppg
densidad del lodo de ahogue es 12 ppg. ¿Cuál es dAH = 15,0 ppg
la PFC? PFC=
PFC = 600 x (12 ÷ 11)
7. PRC = 750 psi
PFC = 655 psi. dL = 17,0 ppg
La PFC en este ejemplo es 655 psi, o sea, dAH = 17,8ppg
cuando el lodo de ahogue llena completamente PFC =
el sondeo, el manómetro de la bomba debe leer
655 psi. La PFC es más alta que la PRC debido a
52
Capítulo 5
GRADIENTE DE FRACTURA DE
LA FORMACIÓN
53
Capítulo 5. Gradiente de Fractura de la Formación.
54
5
GRADIENTE DE FRACTURA DE LA
FORMACIÓN
____________________________________
La presión de fractura de la formación es la cantidad de presión que causa que una formación se quiebre
o se fracture. En el control de surgencia, se debe conocer la presión de fractura de la formación expuesta
más débil del pozo porque las presiones que se desarrollan durante los procedimientos de control de
surgencia pueden ser mayores que la presión de fractura. Si se supera esta presión, la formación se fractura,
pudiendo resultar en una pérdida de circulación y en un descontrol subterráneo o rotura del pozo
(craterización).
La presión de fractura de la formación puede corresponde a una presión de fractura de 2995 psi
expresarse en psi, densidad equivalente de lodo, a 4000 pies, o a un gradiente de fractura de 0,749
o gradiente de fractura. Si se utiliza el gradiente psi/pie.
de fractura, usualmente se expresa en psi/pie. Las curvas restantes muestran como la presión
Por ejemplo, asuma que una formación de 5.000 de fractura se incrementa a cualquier profundidad
pies de profundidad se fractura cuando se ejerce dada cuando se encuentran presiones porales
sobre ella 3.640 psi. Entonces, la presión de anormales. Una presión poral más alta para una
fractura de esta formación es de 3.640 psi. Su determinada profundidad se traduce en una mayor
gradiente de fractura es 0,728 psi/pie, porque presión de fractura para esa profundidad.
3.640 psi divididas por 5.000 pies es igual a
0,728 psi/pie. Además, en términos de densidad DETERMINACIÓN DE LA PRESIÓN DE
equivalente de lodo, la presión desarrollada por FRACTURA
14,0 ppg de lodo fracturarán esta formación del En una sección de un pozo abierto, la
ejemplo porque 14,0 ppg x 0,052 x 5.000 pies = formación que está inmediatamente debajo del
3.640 psi. zapato de la cañería de entubación es casi siempre
la formación más débil, porque es la formación
DATOS DE FRACTURA
más superficial expuesta y usualmente tiene una
El punto de fractura de una formación ha sido presión poral menor que las formaciones que
objeto de estudio y de mucha investigación yacen debajo de ella. En general, las formaciones
desde los años 60. Se ha utilizado gran cantidad con presiones porales menores se fracturan más
de datos de caídas de presión en trabajos de fácilmente que las formaciones con presiones
cementación a presión y de pozos en los cuales porales más altas. A causa de que la formación
se produjo pérdida de circulación, de modo de que más probablemente se fracture es en el zapato
correlacionar la presión de fractura, la de la cañería de entubación, y debido a que la
profundidad del pozo y la presión poral para un pérdida de lodo resultante pueden causar
área dada. dificultades severas en el control de surgencia, se
Este tipo de relación se ha desarrollado para debe determinar la presión de fractura de la
la Costa del Golfo de Louisiana (fig. 12). Los formación en el zapato cada vez que se baja y se
datos de fractura de formaciones con presión cementa una nueva columna de cañería de
poral normal (en este ejemplo, la presión que entubación.
produce un lodo con densidad de 9,0 ppg) versus A través de los años, se ha desarrollado un
la profundidad se muestran con la línea negra número de ecuaciones que permiten calcular el
gruesa en el extremo izquierdo del grupo de gradiente de fractura estimado, pero muchos
curvas en el gráfico. Esta curva de 9,0 ppg operadores prefieren llevar a cabo pruebas de
indica que a 4.000 pies en la Costa del Golfo de admisión o de competencia de la formación
Louisiana, la presión de fractura podría (Leak-off Test: LOT y Pressure Integrity Test:
suponerse equivalente a casi 14,4 ppg de lodo. PIT).
Una densidad de lodo equivalente de 14,4 ppg
55
RESISTENCIA DE LA FORMACIÓN (ppg)
12 13 14 15 16 17 18 19
0
2.000
4.000
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
GRADIENTE DE PRESIÓN PORAL DE FORMACIÓN (ppg)
6.000
PROFUNDIDAD VERTICAL DEL P OZO (pies)
8.000
10.000
12.000
14.000
16.000
18.000
20.000
Figura 12. Estimación de la Resistencia de la Formación en la zona de la Costa del Golfo de Louisiana
56
Las pruebas de admisión muestran la presión densidad de lodo, más baja será la MAPS.
a la que una formación comienza realmente a Además, el ensayo puede indicar la capacidad
admitir líquido y a fracturarse. de adherencia del cemento en el zapato y si fuera
En otras palabras, el valor medido en una necesaria una cementación correctiva u otro
prueba de admisión (LOT) es el de la presión de casing.
una columna de lodo necesaria para causar la real
fractura de la formación y que comienza a CONSIDERACIONES ANTES DE
admitir todo el lodo. REALIZAR PRUEBAS DE ADMISIÓN
Los ensayos de competencia (PIT) de la Cuando se rota el zapato del casing (o se
formación son similares a las pruebas de reperfora) previo a ejecutar una prueba de
admisión pero el fluido se bombea dentro del admisión, no se debe reperforar más de 5 a 50
pozo hasta que se alcanza una presión pies de pozo debajo del zapato. Generalmente, se
predeterminada para determinar que la formación acepta entre 5 a 10 pies, pero la profundidad
es al menos tan resistente como se espera o depende de los requerimientos operativos de la
requiera. compañía y de los requerimientos de la
Un LOT o PIT puede también proveer datos Plataforma Continental Exterior de los Estados
para determinar la máxima presión admisible de Unidos y del Servicio de Dirección de Minerales
superficie (MAPS) y la máxima densidad de lodo (MMS).
equivalente que puede utilizarse para evitar la La resistencia de gel, el punto de
fractura de la formación en el zapato del casing. escurrimiento y la viscosidad del lodo afectan la
Como la presión de fondo de pozo depende de la presión necesaria para circularlo, por lo que se
densidad de lodo, un cambio en la densidad de debe tratar de reducir estos valores a un mínimo.
lodo cambia la MAPS; mientras más alta sea la
350
300 25
γ=
20
250 γ=
15
200 γ=
PSI
150
γ = 10
γ =8
100
γ =6
γ =4
50
γ =2
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
LONGITUD DE LA COLUMNA DE SONDEO, MILES DE PIES
Figura 13. Pérdida de presión por gelificación del lodo versus miles de pies de sondeo de 5 pulgadas y 19,5 libras por pie
(desarrollado por la ecuación 43)
57
En particular, la resistencia de gel debe alrededor de 94 psi. También se muestran en el

mantenerse tan baja como sea posible, porque gráfico otros valores de resistencia de gel.
afecta el valor de presión necesario para iniciar En caso que las pruebas de admisión o de
la circulación y esta presión tiene que restarse de fractura se realicen bombeando por el anular, la
la presión de fractura del zapato del casing. ecuación 42 se modifica levemente:
Existen fórmulas para determinar cuanta
presión tiene que restarse por causa de la Pg = Ls x [γ ÷ 300 x (φp - φes)] (Ec. 43)
resistencia de gel. Determinar la presión de donde
fractura involucra bombear lodo de perforación
hacia abajo del pozo y como el lodo puede Pg = presión requerida para vencer la
bombearse hacia abajo por el sondeo o por el resistencia de gel, psi
espacio anular, la ecuación que se utiliza Ls = longitud de la columna de sondeo, pies
depende del método de bombeo. Cuando se
γ = 10 min. de resistencia de gel del lodo,
determina la presión de fractura bombeando
lb/100pies2
lodo hacia abajo por el sondeo, puede utilizarse
la siguiente fórmula: φp = diámetro del pozo, pulg.
Pg = Ls (γ ÷ 300 φis) (Ec. 42) φes = diámetro exterior del sondeo, pulg.
Donde Como un ejemplo, asuma que:
Pg = presión requerida para vencer la Ls = 12000 pies
resistencia de gel, psi
γ = 10 lb / 100 pie2
γ = resistencia de gel 10-min del lodo,
φp = 8½ pulg.
lb/100 pie2 φes = 5 pulg.
φis = diámetro interior del sondeo, pulg. Por lo tanto:
Como un ejemplo, asuma que: Pg = 12000 [10 ÷ 300 (8½ - 5)]
Ls = 12000 pies = 12000 (10 ÷ 1050)
2
γ = 10 lb/100 pie = 12000 x 0,0095
φis = 4,276 pulg. Pg = 114 psi.
Por lo tanto: En este ejemplo, tiene que restarse 114 psi del
valor de presión determinada en la prueba de
Pg = 12000 [10 ÷ (300 x 4,276)] admisión o fractura cuando el ensayo se realiza
= 12000 (10 ÷ 1.282,3) bombeando hacia abajo por el anular.
= 12000 x 0,0078 Realización de Pruebas de Admisión (LOT)
Pg = 94 psi.
Existen muchas técnicas para ejecutar pruebas
En este ejemplo, tienen que restarse 94 psi de admisión, pero la mayoría de los operadores
del valor de la presión determinada por la prueba aceptan que ciertos puntos son generales para
de admisión, porque representa el valor de todos. Por ejemplo, se recomienda utilizar un
presión requerido para romper la resistencia de medidor de presión exacto, una bomba de
gel del lodo. Puede ser útil, en la determinación cementación (en vez de una bomba de lodo), que
de las pérdidas de presión por la resistencia de el caudal de la bomba no exceda de ½ bbl por
gel, una gráfica, (fig. 13), cuando se bombea minuto y, como se menciono previamente, que el
lodo hacia abajo por el sondeo. Utilizando el zapato no sea reperforado más profundo de lo
ejemplo de una columna de perforación de necesario. Para realizar una prueba de admisión,
12000 pies y lodo con una resistencia de gel de se acepta el siguiente procedimiento:
10 lb/100 pie2, el gráfico muestra que la pérdida
de presión por la gelificación del lodo es
58
Figura 14. Típico gráfico de ensayo de admisión. El área A muestra donde las líneas de superficie están llenas con lodo; B es el
punto donde la formación comienza a tomar fluido. En muchos casos, este es el punto definido como presión de admisión. C es el
punto donde la formación se fracturó.
59
1. Circule el pozo para establecer una una prueba de admisión también puede revelar un
densidad de lodo uniforme a través del trabajo de cementación pobre canalizándose la
sistema. presión por detrás del casing.
2. Levante el trépano hasta el zapato de la Un gráfico de presión versus el volumen de
cañería de entubación. fluido inyectado durante una prueba de admisión
que involucra un trabajo de cementación pobre
3. Cierre la BOP. muestra que la presión se cae mucho antes del
4. Utilizando la bomba de cementación, punto de admisión anticipado (fig. 15).
bombee hacia abajo por el sondeo a un
caudal no más alto que ½ bbl/min y Realización de Ensayos de Competencia de la
preferiblemente cerca de ¼ bbl/min Formación (PIT)
5. Sobre un gráfico registre el fluido En los casos en los que no se desea o no es
bombeado en incrementos de ¼ bbl versus posible bombear hasta el punto de admisión,
la presión del sondeo hasta que la pueden ejecutarse ensayos de competencia de la
formación bajo el zapato comience a formación o ensayos estáticos. En este tipo de
admitir fluido; en este punto, la presión ensayo, el fluido se bombea dentro del pozo
continuará subiendo, pero a un régimen cerrado hasta que se alcanza una presión de
menor (fig. 14). ensayo en superficie predeterminada, la cual se
cree está por debajo de la presión que realmente
6. Repita el ensayo para verificar el punto en
provoca que la formación se fracture y admita
el que la formación comienza justo a
fluido. El valor de la presión de ensayo en
admitir fluido; este punto es la presión de
superficie se obtiene usualmente evaluando datos
admisión.
de otros pozos perforados en la cercanía.
Una forma de ejecutar un ensayo de
competencia de la formación es siguiendo los
LÍNEA DE PRESIÓ N DE ADMISIÓ N ANTICIPADA mismos pasos que en el ensayo de admisión
excepto que, después que se cierra la BOP, se
debe bombear lentamente lodo dentro del pozo
hasta que se alcanza la presión de superficie de
ensayo predeterminada. Si la presión
predeterminada se alcanza antes que la formación
BOMBA DETENIDA
realmente se rompa y el fluido comience a filtrar,
la presión puede utilizarse de igual modo a la
PRESIÓN (PSI)
presión de admisión. Si, durante el ensayo la

presión provoca que la formación se rompa y que
el fluido se filtre, entonces, el ensayo estático, o
de competencia de la formación, pasa a ser una
prueba de admisión y los resultados se tratan de
manera consecuente.
En términos de densidad de lodo equivalente,
puede obtenerse por medio de fórmulas un valor
de presión de ensayo en superficie. Para calcular
la presión de ensayo en superficie se tiene en
cuenta la diferencia de presión hidrostática entre
la densidad de lodo utilizada para perforar el pozo
VOLUMEN INYECTADO TIEMPO VOL.INY. TIEMPO
y la densidad de lodo anticipada para equilibrar
Figura 15. Si el trabajo de cementación fue pobre, la
las presiones más altas pozo abajo. Para realizar
presión se cae mucho antes llegar a la presión de admisión el ensayo de competencia de la formación, y a
anticipada. causa de que puede necesitarse lodo de mayor
Modificando la presión de admisión según densidad para equilibrar las presiones de las
sea necesario (tal como restando el valor de la formaciones penetradas mientras avanza la
presión necesaria para iniciar la circulación) perforación, algunos operadores utilizan el
puede determinarse la máxima presión admisible método de la densidad equivalente de lodo.
de superficie. Como se afirmó anteriormente,
60
Una vez que se obtiene de los datos de un zapato y con la densidad de lodo conocida que se
pozo cercano la densidad de lodo equivalente ha usado para reperforarlo.
que se cree puede soportar la formación en el
Ph1 = 0,052 x de x hzap (Ec.45)
zapato sin fracturarse, se puede utilizar la
siguiente fórmula para calcular la presión de Ph2 = 0,052 x dL x hzap (Ec.46)
prueba en superficie: PPS = Ph1 - Ph2 (Ec.47)
PPS = (de -dL) x 0,052 x hzap (Ec. 44) donde
donde Ph1 = presión hidrostática, psi
PPS = presión de prueba en superficie, psi de = densidad de lodo equivalente, ppg
de = densidad de lodo equivalente, ppg hzap = profundidad vertical verdadera del
dL = densidad de lodo en el pozo, ppg zapato del casing, pies.
hzap = profundidad vertical verdadera del Ph2 = presión hidrostática, psi
zapato del casing, pies. dL = densidad de lodo en el pozo, ppg
Como problema de ejemplo asuma que: PPS = presión de prueba en superficie, psi.
de = 13 ppg Como un ejemplo, asuma que:
dL = 10 ppg de = 16,2 ppg
hzap = 5000 pies. hzap = 12450 pies
Por lo tanto: dL = 11,5 ppg.
PPS = (13 - 10) x 0,052 x 5000 Por lo tanto:
PPS = 780 psi. Ph1 = 0,052 x 16,2 x 12450
La presión de prueba en superficie Ph1 = 10488 psi
determinada en el ejemplo es de 780 psi; en
otras palabras, si se permite que la presión en Ph2 = 0,052 x 11,5 x 12450
superficie sobrepase las 780 psi, entonces puede Ph2 = 7.445 psi
fracturarse el zapato y producirse un flujo
PPS = 10488 – 7445
subterráneo.
Otro modo de determinar la presión de PPS = 3043 psi.
prueba de superficie es con datos de un pozo En este caso, si la presión en superficie excede las
cercano, de la densidad de lodo equivalente que 3043 psi, puede fracturarse el zapato y generarse
se piensa que puede soportar la formación del un descontrol subterráneo.
61
62
Capítulo 6
MÉTODOS DE CONTROL DE
SURGENCIA
63
Capítulo 6. Métodos de Control de Surgencia.
64
6
MÉTODOS DE CONTROL DE
SURGENCIA
____________________________________
El objetivo de cualquier método de control de surgencia es ahogar la surgencia y poner el pozo bajo
control. Para lograr esto, el método debe permitirle al personal (1) remover los fluidos de la surgencia del
pozo y (2) llenar el pozo con lodo de densidad suficiente para ejercer presión igual o más grande que la
presión de la formación. Existen muchos métodos de control de surgencia, incluyendo el del perforador,
esperar y densificar, concurrente, volumétrico, lubricación, de baja presión del estrangulador; sin embargo,
los tres más frecuentemente utilizados son el del perforador, esperar y densificar, y el concurrente.
Aunque se presentan diferencias entre los tres métodos, en varios aspectos son similares. Por ejemplo,
los tres comparten el principio básico de que debe mantenerse la presión del fondo del pozo constante a lo
largo de la operación de control de surgencia, sin tener en cuenta la naturaleza del aporte.
La presión del fondo del pozo se mantiene constante circulando el fluido de perforación a una velocidad
de bomba también constante a través del estrangulador y operando el estrangulador apropiadamente
cuando sea necesario ajustar la contrapresión ejercida en el pozo. Además, los tres métodos posibilitan al
personal detener la bomba, cerrar totalmente el estrangulador y analizar el problema, sin poner el pozo en
peligro, en ningún momento durante el procedimiento. Los tres también requieren una presión de
circulación final constante después que el lodo de densidad de ahogue alcance el trépano.
Independientemente del método utilizado, luego que un pozo surge y se cierra, se da tiempo a que se
estabilicen la PCS y la PCA (normalmente en pocos minutos), se leen y se registran. La presión de
circulación reducida (PRC), que es la presión indicada en el sondeo o en el manómetro del standpipe
cuando la bomba se opera a una velocidad reducida, se determina y se registra usualmente antes de que
ocurra alguna surgencia. Cuando ocurre la surgencia, la PCS se suma a la PRC para obtener la PIC. Como
se dijo antes, la presión de fondo se mantiene constante con el régimen de bomba constante y ajustando el
estrangulador cuando sea necesario. Para todos los métodos son muy útiles las planillas de control de
surgencia, ya que pueden registrarse datos como la PCS, la PCA, la PRC, la profundidad del pozo, los
datos de la cañería de entubación y toda información necesaria para ahogar un pozo exitosamente,
pudiendo utilizarla como referencia durante los procedimientos de ahogado.
La diferencia principal entre los tres métodos continúa hasta que se logra la densidad de
se establece en el modo y momento de bombear ahogue.
el lodo con densidad de ahogue a través del
sondeo. En el método del perforador, la MÉTODO DEL PERFORADOR
surgencia se circula con el mismo lodo que se El método del perforador es el más básico de
encontraba en el pozo en el momento que ocurrió todos y puede emplearse en un gran número de
la surgencia. Posteriormente y para controlar el situaciones de control de surgencia. Como
pozo, se circula el lodo con densidad de ahogue. involucra el uso de muchas técnicas comunes a
En el método esperar y densificar, la otros métodos, el del perforador se puede
surgencia se circula al mismo tiempo que se estudiar para aprender los procedimientos
bombea el lodo con densidad de ahogue. En el básicos de control de surgencia.
método concurrente la densidad del lodo se va
incrementando por intervalos, usualmente un Procedimiento para el Método del Perforador
punto por vez. Siempre que se incrementa la
densidad, inmediatamente se circula el nuevo Se detalla paso a paso los procedimientos para
lodo por el sondeo y se recalculan las presiones controlar una surgencia mediante el método del
de circulación. Este proceso de incrementar la perforador:
densidad de lodo en intervalos y circular
65
PLANILLA DE AHOGUE
MÉTODO DEL PERFORADOR
1. Registre la información d. Mantenga constante tanto el régimen de la bomba en su valor

reducido como también la presión del sondeo. Si la presión del
a. Tamaño del casing ___________ Profundidad ____________ ft
sondeo aumenta, abra el estrangulador y si disminuye ciérrelo
suavemente. Cuando ha accionado el estrangulador, observe el
b. Resistencia a la presión interna del casing ______________ psi cambio en el manómetro del anulara para pronosticar la magnitud
de la presión en el medidor del sondeo.
Presión máxima admisible fijada por el operador ________ psi
e. Cuando el pozo está libre de gas, petróleo o agua salada, pare
c. Presión de circulación (Pn) __________________________ psi la bomba y cierre el pozo. En ese momento, la presión del anular
y del sondeo deben ser las mismas que la presión de cierre
Velocidad de bombeo _____________________________ epm original (PCS).
f. Registre la presión nueva en el anular.
(velocidad normal de circulación)
PCA nueva _____________ psi.
d. Presión reducida de circulación
4. Calcule la densidad de lodo para ahogar el pozo.
(Pr) ______________ psi Velocidad _____________ epm a. El incremento necesario en la densidad del lodo se calcula a
partir de la información registrada en el paso 2.
2. Detenga la bomba y cierre completamente el pozo. Permita
que las presiones se estabilicen. 20 x PCS 20 x ( _ _ _ _ )
∆d L = = = _ _ _ _ _ ppg
No permita que la presión del casing se exceda en lo más mínimo Ls (_ _ _ _ _)
de la indicada en 1.b. Si la presión aumenta hasta este valor,
circule a la presión más alta que el casing lo permita y utilice el
método de baja presión del estrangulador para ahogar el pozo.
b. Densidad de lodo necesaria:
a. Presión del sondeo (PCS) ___________________________ psi
dAH = dL + ∆dL = _____________ + ______________ ppg
b. Presión del anular (PCA) ___________________________ psi
= ______________________________ ppg
c. Densidad de lodo (en el sondeo, dL) __________________ ppg 5. Lleve al sistema de lodo de superficie a la densidad de lodo que
se requiere.
d. Longitud del sondeo (Ls) ____________________________ ft
Si el densificado del lodo puede hacerse en una pileta separada,
e. Ganancia de pileta _________________________________ bbl se debe comenzar simultáneamente con el paso 3.
6. Fije la velocidad y las presiones de circulación para ahogar el
f. Tiempo de circulación de superficie al trépano __________ min pozo.
3. Fije la velocidad y las presiones de circulación para limpiar el a. Encienda la bomba y abra el estrangulador tanto como sea
pozo. necesario. La presión en el estrangulador debe ser inicialmente la
presión de cierre del anular 3f, y debe mantenerse constante
a. Encienda la bomba y abra el estrangulador, tanto como sea mientras se aumenta la velocidad de la bomba hasta las
necesario. La presión en el estrangulador debe ser inicialmente la emboladas por minuto deseadas.
presión de cierre del casing o anular (PCA), y debe mantenerse
constante mientras la velocidad de la bomba aumenta hasta las b. Con el estrangulador mantenga constante la presión del anular,
emboladas por minuto deseadas. mientras se llena el sondeo con el lodo densificado.
b. Ajuste el estrangulador para obtener PCA psi o para obtener la c. Después que el sondeo se ha llenado con el lodo densificado,
presión del sondeo de (PRC + PCS) psi. Utilice la presión registre la presión de sondeo, mantenga la velocidad de la bomba
reducida de circulación registrada (PRC) y el régimen de bombeo y ahora es la presión del sondo la que debe mantenerse invariable
desde 1d. modificando la apertura del estrangulador hasta que el anular se
llene con el lodo nuevo.
c. Registre la presión de circulación por el sondeo __________ psi
d. Cuando el lodo densificado llega a la superficie, se libera la
Régimen ___________________________________epm presión del estrangulador, si la hubiera. Pare la circulación y
realice un control de flujo.
Figura 16. Planilla de ahogue de pozos, método del perforador.
66
8. Cuando las piletas están llenas con lodo

1. Cuando ocurre una surgencia, cierre el
de densidad de ahogue, abra el
pozo de acuerdo con los procedimientos
estrangulador y lleve la bomba
del operador y del contratista.
lentamente hasta la velocidad de ahogue,
2. Registre la PCS, la PCA y el aumento de mande el lodo nuevo manteniendo
nivel de la pileta. constante la presión anular en el valor de
3. Llene la planilla de control de surgencia cierre, hasta que el lodo nuevo llegue al
(fig. 16). Tenga en cuenta que algunos trépano. A medida que el lodo nuevo va
datos, tales como la PRC, por lo general llenando el sondeo, la PIC decrecerá
se debe registrar antes que ocurra la lentamente hacia la PFC. Ya que es
surgencia. necesario saber cuándo se ha llenado el
sondeo con el lodo nuevo, con el objeto
4. Para empezar a circular, abra el de determinar la PFC, será necesario
estrangulador; lentamente lleve la bomba efectuar algunos cálculos. El número de
a velocidad de ahogado y mantenga la emboladas de la bomba necesarias para
PCA en un valor constante (normalmente que el lodo nuevo llegue al trépano
la lectura original de cierre) ajustando el (emboladas superficie a trépano) puede
estrangulador. Manteniendo constante la calcularse con la siguiente ecuación:
PCA durante este intervalo corto de
N° embsup-trep = Cs x Ls ÷ Db (Ec. 32)
tiempo se logra mantener constante la
presión del fondo del pozo. donde
5. Cuando la bomba está a la velocidad de
N° embsup-trep = número de emboladas desde la
ahogue, el manómetro del sondeo
superficie al trépano
mostrará la PIC (presión inicial de
circulación). Mantenga la PIC constante Cs = capacidad del sondeo, bbl/pie
abriendo o cerrando el estrangulador. Ls = longitud del sondeo, pies
Mantenga una velocidad de bomba
constante. No permita que la bomba Db = desplazamiento de la bomba, bbl/s.
cambie de régimen. El tiempo desde la superficie al trépano puede
calcularse con la siguiente ecuación:
6. Circule el aporte, manteniendo la presión
del sondeo constante a la PIC. (Recuerde tsup-trep = N° embsup-trep ÷ epm (Ec.24)
que la PIC es igual a la PRC más la donde
PCS.) Cuando se ha sacado todo el
aporte de la surgencia y se cierra el pozo, tsup-trep = tiempo desde la superficie al
tanto la PCS como la PCA deben ser trépano, min.
iguales a la PCS que se registró cuando N° embsup-trep = número de emboladas desde la
ocurrió la surgencia. superficie al trépano
7. Detenga la bomba, cierre el epm = régimen de la bomba, epm.
estrangulador y prepare lodo de densidad
de ahogue. Se puede calcular el Mientras se está bombeando dentro del pozo,
incremento de la densidad de lodo la cuadrilla debe continuar mezclando el lodo de
utilizando la siguiente fórmula: densidad de ahogue en las piletas.
∆dL = PCS ÷ h ÷ 0,052 (Ec. 22) Cuando el lodo de densidad de ahogue llega
al trépano, deje de controlar la presión del anular
donde y comience a observar la presión del sondeo.
Mantenga la presión del sondeo constante en el
∆dL = incremento de la densidad de lodo, ppg nuevo valor (PFC) hasta que el lodo de densidad
PCS = presión de cierre del sondeo, psi de ahogue aparezca en la canaleta de retorno o en
el estrangulador. Mantenga constante la
h = profundidad vertical verdadera, pies velocidad de la bomba. Si se conoce la PRC,
También se pueden utilizar tablas como la B.8 entonces puede calcularse la presión final de
que se encuentra en el apéndice B. circulación con la siguiente fórmula:
PFC = PRC x ( dAH ÷ dL) (Ec. 41)
67
donde sondeo a la PFC para mantener constante la

presión del fondo del pozo.
PFC = presión final de circulación, psi Aunque el método del perforador algunas
PRC = presión reducida de circulación, psi veces aumenta la probabilidad de pérdida de
circulación mientras se ahoga una surgencia de
dAH = densidad del lodo de ahogue, ppg gas, ciertos aspectos del método pueden ser
dL = densidad del lodo original, ppg. ventajosos. Por ejemplo, es de fácil aprendizaje
porque requiere solamente unos pocos cálculos y
9. Detenga las bombas y lleve a cabo un
la circulación se puede comenzar de inmediato,
control de flujo o cierre el pozo para
lo que disminuye la posibilidad de que el sondeo
asegurarse que está ahogado. Antes de
se atasque, que se tape el circuito de circulación,
seguir perforando, considere una
o que el gas migrante complique la situación del
circulación adicional para acondicionar el
control de surgencia.
lodo y tal vez para agregar un margen de
seguridad, o de maniobra. Limitaciones del Método del Perforador
Técnicas Comunes en el Método del A pesar de sus ventajas, el método del
Perforador perforador tiene algunas limitaciones. Por
ejemplo, si el aporte de la surgencia es gas, la
Ya que muchas de las técnicas utilizadas en el
presión de superficie del casing se eleva a un
método del perforador se utilizan también en el
valor máximo. Ya que el pozo se circula con el
método esperar y densificar y en el concurrente,
lodo de densidad que tenía cuando ocurrió la
los especialistas de control de surgencia
surgencia, toda la presión adicional necesaria
frecuentemente recomiendan estudiar
para prevenir ingresos adicionales de fluidos de
cuidadosamente el método del perforador. Las
surgencia debe mantenerse reteniendo la
técnicas del método del perforador comunes a los
contrapresión con el estrangulador. No se
otros dos incluyen (1) cerrar el pozo rápida y
bombea lodo de densidad de ahogue más pesado
adecuadamente, (2) mantener la presión del
hasta que el pozo esté limpio. Como el gas de
anular constante mientras el régimen de la bomba
una surgencia se expande mientras se lo circula
se lleva al régimen de ahogue para determinar
hacia arriba, empujará al lodo fuera del anular
adecuadamente la PIC, (3) mantener el régimen
reduciendo la presión hidrostática en el anular;
de la bomba constante al régimen de ahogue, ( 4)
por ello, el estrangulador debe retener más y más
mantener la presión del sondeo constante, (5)
contrapresión para mantener la presión del fondo
calcular la capacidad de la columna de
del pozo en el valor correcto. Como resultado, la
perforación y el número de emboladas hasta el
presión del casing en la superficie puede llegar a
trépano, y (6) calcular la densidad del lodo de
un valor muy alto cuando la surgencia es en gran
ahogue. Independientemente del método, si el
parte o totalmente de gas.
pozo se cierra rápida y adecuadamente el aporte
La alta presión del casing puede posibilitar
será pequeño.
fractura de la formación, pérdida de circulación,
Elevando la velocidad de la bomba, mientras
y un descontrol (blowout) o craterización
se mantiene constante la presión del anular se
subterráneo, dependiendo de las ubicaciones
logra la suficiente presión del fondo para evitar
relativas del aporte y del zapato del casing.
que ingresen al pozo fluidos adicionales de la
Además, el método del perforador requiere un
surgencia. Una vez que la bomba está al régimen
tiempo relativamente largo para ahogar el pozo,
de ahogue, manteniéndola a un régimen
ya que se necesitan dos circulaciones: una para
constante, permite que la presión del fondo del
circular el aporte hacia afuera y una para circular
pozo permanezca constante ajustando el
el lodo de densidad de ahogue por todo el pozo.
estrangulador. Finalmente, manteniendo estable
Como la presión en el conjunto de BOP se
la presión del sondeo mediante el ajuste del
mantiene durante las dos circulaciones, aumenta
estrangulador se logra una presión de fondo
la posibilidad de otro tipo de problemas.
constante previo al momento de circular el lodo
densificado para ahogar. Una vez que se bombea MÉTODO ESPERAR y DENSIFICAR
el lodo de ahogue por el sondeo hasta el trépano,
nuevamente se mantiene constante la presión del Se llama así porque la cuadrilla primero cierra
el pozo, espera a que se prepare lodo de densidad
de ahogue y después circula el nuevo lodo
68
densificado dentro del pozo. Al mismo tiempo disminuir las roturas de la formación sólo
que se bombea el nuevo lodo, el lodo original y existirán si el lodo densificado entra al espacio
los fluidos de la surgencia se sacan a través del anular antes de que el aporte de gas pase frente al
estrangulador. Este procedimiento puede generar zapato del casing.
una presión de superficie o de casing menor que La mayoría de los operadores recomiendan
si se circula primero la surgencia con lodo que se consideren estas ventajas potenciales del
original y después se circula el lodo nuevo. método esperar y densificar en la perforación off
La presión de superficie puede ser menor con shore, en locaciones donde es muy probable la
el método esperar y densificar, ya que el lodo pérdida de circulación o la falla del equipo y
nuevo y más pesado llegará al fondo del espacio donde sea posible la preparación rápida de lodo
anular antes de que se saque el aporte de gas a con densidad de ahogue. Se debe ponderar la
través del estrangulador. La presión hidrostática ventaja de la presión reducida en el casing frente
provocada por el nuevo lodo de densidad mayor a la probabilidad de problemas tales como la
reducirá la presión de superficie necesaria para migración de gas, tubería atascada o
mantener la presión de fondo constante. En caso taponamiento de la circulación dentro del pozo
de que la presión de superficie sea limitada, se durante el periodo de espera. Tales problemas se
reducen las posibilidades de rotura de la agravan a medida que pasa el tiempo y no se
formación. Sin embargo, tales posibilidades de hace ninguna circulación.
3.000
PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN
PRESIÓN FINAL DE
2.000
CIRCULACIÓN
1.200
1.000
950 psi
EMBOLADAS 0 175 350 525 700 875

TIEMPO (min.) 0 5 10 15 20 25
PRESIÓN 1.200 1.150 1.100 1.050 1.000 950
Figura 17. Cuando se conocen la PIC y la PFC, se puede trazar un gráfico para la correcta presión de sondeo. En este ejemplo,
la PIC es 1.200 psi y la PFC es 950 psi. A los 15 minutos y 525 emboladas de la circulación, la presión del sondeo debe ser 1.050
psi.
Características del Método Esperar y de mantener constante la presión del fondo del
Densificar pozo.
Para entender por qué disminuye la presión
Se deben tener en cuenta dos características
del sondeo mientras se bombea el lodo nuevo por
importantes del método esperar y densificar.
el mismo sondeo, recuerde que (1) el manómetro
Primero, tal como se observa en el manómetro
del sondeo muestra la presión de la bomba
del sondeo, la presión de bombeo disminuye
cuando se está circulando el pozo y (2) la PIC
cuando se circula por el sondeo lodo con
incluye el exceso de la presión de formación
densidad de ahogue, aún a caudal constante.
respecto de la presión hidrostática del lodo
Segundo, no es necesario mantener constante la
original en el sondeo. Por ello, después que se
presión del casing mientras el lodo nuevo llena el
calcula la nueva densidad de lodo con la PCS y
sondeo; se debe permitir su incremento de modo
se circula el lodo nuevo por el sondeo, se
69
equilibra la presión ejercida por la formación manómetro del sondeo; debe indicar la
sobre el lodo de la tubería y decrece la presión de PIC.
circulación del sondeo. 4. Mientras mantiene el régimen de la
En el método del perforador, una forma de bomba constante, continúe bombeando el
mantener la presión del fondo del pozo constante lodo nuevo por el sondeo. La presión del
mientras el lodo nuevo llena el sondeo es sondeo decrecerá a medida que el lodo
mantener la presión del casing constante nuevo llena la tubería. La disminución en
maniobrando el estrangulador. Este la presión del sondeo puede monitorearse
procedimiento es aceptable siempre que todo el en el gráfico de la planilla de ahogue y el
gas se haya circulado fuera del pozo. Con el estrangulador deberá abrirse o cerrarse
método esperar y densificar, la presión del casing para corregir pequeñas fluctuaciones.
no debe mantenerse constante mientras el lodo
nuevo llena el sondeo, porque al mismo tiempo 5. Cuando el lodo de densidad de ahogue
se está circulando la surgencia por el anular y se llegue al trépano, mantenga la PFC y
debe posibilitar la expansión de cualquier gas mantenga las emboladas de la bomba
presente en la misma para evitar presiones constantes hasta que el lodo nuevo
excesivas. Cuando esto sucede, aumenta la alcance la superficie.
presión del casing. 6. Detenga la bomba, cierre el pozo y
Con el método esperar y densificar, la presión controle si hay flujo.
del fondo del pozo se mantiene constante
utilizando una técnica diferente. Una técnica Llenando la Hoja de Trabajo del Método
conocida es determinar primero la PIC, la PFC y Esperar y Densificar
la cantidad y velocidad a la que la PCS
decrecerá. Estos valores se registran en un Con el método esperar y densificar es esencial
gráfico y se los observa mientras el lodo nuevo utilizar una hoja de trabajo o de ahogue, que
llena el sondeo (fig. 17). Si la presión del sondeo provea no solamente espacios para la
se aparta del valor calculado, se ajusta el información registrada previamente, tal como la
estrangulador para corregirlo y la presión del PRC, sino que también contenga espacios para
fondo del pozo se mantiene constante hasta que realizar los cálculos necesarios y una grilla para
se alcanza la PFC. trazar la caída de presión del sondeo a medida
que se circula hacia abajo el lodo nuevo por el
Procedimiento para el Método Esperar y sondeo (fig. 18). Una representación de la
Densificar reducción de PCS en función del número de
emboladas desde la superficie al trépano y del
El siguiente procedimiento corresponde al tiempo desde la superficie al trépano, es un
método esperar y densificar: elemento muy útil y claro al que el operador de
1. Cuando ocurre la surgencia, cierre el control de surgencia puede referirse en cualquier
pozo. momento durante el tiempo en que el sondeo se
está llenando con lodo nuevo. Al referirse a este
2. Llene la hoja de trabajo (planilla de gráfico, el operador puede estar seguro que está
ahogue) e incremente la densidad de manteniendo la presión adecuada en el
lodo. manómetro del sondeo y por lo tanto en el fondo
3. Cuando el lodo nuevo está listo, abra el del pozo. La planilla de ahogue puede llenarse de
estrangulador y lentamente lleve la la siguiente manera:
bomba a la velocidad de ahogue mientras
1. Asegúrese de que la información
mantiene la presión del casing constante
prerregistrada sea correcta.
utilizando el estrangulador. (Con las
BOP submarinas, disminuya la presión 2. Cuando ocurre la surgencia, registre la
del casing en la cantidad de presión de PCS, la PCA y el incremento de volumen
fricción de la línea de estrangulación, si de la pileta.
se conoce). Cuando la bomba está a
régimen de ahogue, observe el
70
PLANILLA DE AHOGUE DE POZO

MÉTODO DE ESPERAR Y DENSIFICAR
1. INFORMACIÓN PREREGISTRADA
presión de reducida de circulación (PRC) a _______ emboladas por minuto ___________ psi
2. REGISTRO DEL TIEMPO DE CIERRE

tiempo de circulación, superficie - trépano _____________ min., ______________ emboladas
presión de cierre del sondeo (PCS) ...................................................... ______________ psi
presión de cierre del casing (PCA) ....................................................... ______________ psi
3. DETERMINACIÓN DE LA PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN

PRC + PCS …………………..........................................…………….. ______________ psi
4. CÁLCULO DEL INCREMENTO DE DENSIDAD DEL LODO

∆dL = PCS ÷ h ÷ 0,052 ……………………………………………..______________ ppg
densidad del lodo original ……………………………………….………______________ ppg
5. NUEVA DENSIDAD DEL LODO NECESARIA ………………….......______________ ppg

6. DETERMINACIÓN DE LA PRESIÓN FINAL DE CIRCULACIÓN
Presión Reducida de Circulación x densidad de lodo de ahogue ÷ densidad del lodo original
PFC = PRC x dAH ÷ dL .......................................................................... ______________ psi
ANÁLISIS GRÁFICO
1. Marque la presión inicial de circulación sobre el borde izquierdo del gráfico.
2. Marque la presión final de circulación sobre el borde derecho del gráfico.
3. Conecte los puntos con una línea recta.
3.000
2.000
1.000
PCS
emboladas
tiempo
Figura 18. Típica planilla de ahogue de pozo para el método de Esperar y Densificar
71
3.000
PRESIÓN FINAL DE
CIRCULACIÓN
2.000
1.500
1.200 psi
1.000
PCS
emboladas
tiempo
Figura 19. Una línea recta conecta la PIC y la PFC en el método esperar y densificar.
3.000
PRESIÓN FINAL DE
CIRCULACIÓN
2.000
1.500
1.200 psi
1.000
PCS 1.500 1.470 1.440 1.410 1.380 1.350 1.320 1.290 1.260 1.230 1.200
Figura 20. La PCS cae aproximadamente 30 psi por cada división del gráfico entre la PIC y la PFC en el método esperar y
densificar.
72
3.000
PRESIÓN FINAL DE
CIRCULACIÓN
2.000
1.500
1.200 psi
1.000
PCS 1.500 1.470 1.440 1.410 1.380 1.350 1.320 1.290 1.260 1.230 1.200
emboladas 0 80 160 240 320 400 480 560 640 720 800
Figura 21. La cantidad total de emboladas de la superficie al trépano es 800, por lo tanto la primer división luego del cero tendrá
un valor de 80, la segunda 160, la tercera 240 y así sucesivamente hasta alcanzar el total de 800, en el método de esperar y
densificar.
3. Utilizando la fórmula que aparece en la correspondiente que aparece en la

planilla de ahogue, calcule el incremento planilla de ahogue.
de la densidad de lodo y anótelo. 5. Marque la PIC en el gráfico de la planilla
4. Ahora vaya al gráfico de PCS. Para y en el punto correspondiente en psi
trazar la disminución en la PCS, sobre la línea vertical izquierda del
determine la PIC utilizando la fórmula gráfico.
3.000
PRESIÓN FINAL DE
CIRCULACIÓN
2.000
1.500
1.200 psi
1.000
PCS 1.500 1.470 1.440 1.410 1.380 1.350 1.320 1.290 1.260 1.230 1.200
emboladas 0 80 160 240 320 400 480 560 640 720 800
tiempo 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Figura 22. El tiempo total desde la superficie al trépano es de 50 min., por lo tanto la primer división luego del cero tendrá el
valor 5, la segunda 10, la tercera 15 hasta que se alcanza el total de 50, en el método esperar y densificar.
73
MÉTODO DE ESPERAR Y DENSIFICAR

Día ________ Hora ________
Nombre __________________
Trépano, h __________ pie. Trépano, PM __________ pie. Zapato, h __________ pie Zapato, PM __________ pie
Casing: Tamaño _________ pulg. Peso _________ lb/pie Grado _________ 70% estallido _________ psi MAPS ________
psi
Pozo: Tamaño _________ pulg. Presión de fricción de la línea de estrangulación (solo equipos flotantes) ____________ psi
Sondeo: Tamaño _________ pulg. Peso _________ lb/pie
Capacidad del sondeo: ____________ bbl/pie Capacidad del portamechas: ____________ bbl/pie
Emboladas trépano al zapato = ( ___________ - ____________ ) x _______________ ÷ ____________________ = _________ e
Prof. del pozo Prof. del zapato Cap. anular, bbl/pie Despl. de bomba, bbl/e
Máxima densidad admisible del lodo (de)
( ________________ ÷ ______________ ÷ 0,052) + _______________________ ………………………………. = _______ ppg
Presión de admisión h del zapato Densidad del lodo de prueba
Máxima Presión Admisible de Superficie basada en el Ensayo de Admisión
( ____________________________ - ___________ ) x _______________ x 0,052 ………………………………. = _______ ppg
Máxima densidad admisible del lodo dl1 h del zapato
PRESIÓN REDUCIDA DE CIRCULACIÓN (PRC)
Bomba Nº1 _________________ psi a ____________ e. Bomba Nº2 ____________ psi a ____________ e
Desplazamiento de la bomba ___________ bbl/e Desplazamiento de la bomba ___________ bbl/e
2. REGISTRO
Presión de cierre de sondeo (PCS) …………………………………………………….…...……………. = _________ psi
Presión de cierre de anular (PCA) ….………………………………………………....…………………. = _________ psi
Incremento del volumen de pileta ….……………………………………………………………………. = _________ bbl
3. DETERMINE LA PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN (PIC)
PIC = ___________ + ____________ ….………………………………………….……………………. = _________ psi
PRC PCS
4. CALCULAR EL INCREMENTO DE DENSIDAD DE LODO (∆dl)
∆dL = ___________ ÷ ____________ ÷ ______________ …...……………………………………… = __________ ppg
PCS 0,052 h
Sumar la densidad del lodo original (dL) = __________ ppg
5. DENSIDAD DEL LODO DE AHOGUE (dAH)……………………………….................................. = __________ ppg
6. DETERMINE LA PRESIÓN FINAL DE CIRCULACIÓN ppg
PFC = ___________ x ____________ ÷ ____________ ………………………….…………………….. = _________ psi (PFC)
PRC dAH dL
7. CALCULE LAS EMBOLADAS DESDE LA SUPERFICIE AL TRÉPANO (EST)
A. Sondeo: Capacidad del sondeo x Longitud del sondeo ÷ Desplazamiento de la bomba ………… = ____________ e
B. Portamechas: Capacidad del portamechas x Longitud del portamechas ÷ Desplazamiento de la bomba = ____________ e
Total de emboladas ....……. = ____________ e
Tiempo de circulación hasta el trépano = Total de emboladas ÷ epm = _………….……………..…… = ____________ min
8. CUADRO DE REDUCCIÓN DE LA PRESIÓN DEL SONDEO

Presión = (PIC – PFC) ÷ 10 = ___________ psi/división
Tiempo 0 0 Tiempo
Presión PIC PFC Presión
Emboladas 0 0 Emboladas
Mantenga constante la presión final de circulación (PFC) durante toda la maniobra luego de que el lodo de ahogue alcance el
trépano.
Figura 23. Planilla de ahogue de pozo para el método de esperar y densificar
74

MÉTODO CONCURRENTE
presión reducida de circulación a _____________ emboladas por minuto ____________ psi
2. REGISTRO EN EL MOMENTO DE CIERRE

tiempo de circulación, superficie - trépano _____________ min., ______________ emboladas
presión de cierre del sondeo (PCS) ...................................................... ______________ psi
presión de cierre del casing (PCA) ....................................................... ______________ psi
3. DETERMINACIÓN DE LA PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN

presión reducida de circulación + PCS ….…………………………….. ______________ psi
4. CÁLCULO DEL INCREMENTO DE DENSIDAD DEL LODO

∆dL = PCS ÷ h ÷ 0,052 …………………..………………………….______________ ppg
densidad del lodo original ……………………………………….………______________ ppg
5. NUEVA DENSIDAD DEL LODO NECESARIA ………………….......______________ ppg

6. PRESIÓN FINAL DE CIRCULACIÓN DETERMINADA …………….______________ ppg
Presión Reducida de Circulación x nueva densidad del lodo ÷ densidad del lodo original
PFC = PRC x dAH ÷ dL .......................................................................... ______________ psi
ANÁLISIS GRÁFICO
1. Marque la presión inicial de circulación sobre el borde izquierdo del gráfico.
2. Marque la presión final de circulación sobre el borde derecho del gráfico.
3. Conecte los puntos con una línea recta.
3.000
2.000
1.500
1.000
Dens. Lodo
PCS
emboladas
tiempo
Figura 24. Planilla de ahogue de pozo para el método concurrente.
75
3.000
PRESIÓN FINIAL DE
CIRCULACIÓN
2.000
1.500
1.200 psi
1.000
Dens.Lodo 12,2 12,3 12,4 12,5 12,6 12,7

PCS 1.550 1.450 1.350 1.250 1.150 1.050
emboladas 420 420 420 420 420 420
tiempo 60 60 60 60 60 60
Figura 25. Planilla de ahogue de pozo para el método concurrente.
6. Utilice la fórmula de la planilla de registra la PIC, el valor de la presión es

ahogue para determinar la PFC y 1.470 psi; en la segunda, es 1.440 psi y
márquela sobre la línea vertical derecha así sucesivamente hasta que se alcanza la
del gráfico. PFC de 1.200 psi (fig. 20).
7. Ubique en el borde izquierdo la PIC y en 9. Determine el número de emboladas
el borde derecho la PFC y dibuje una desde la superficie al trépano utilizando
línea para conectar los dos puntos (fig. la fórmula mostrada en la planilla de
19). ahogue e ingrese este valor en los
8. Determine las presiones entre la PIC y la espacios correspondientes de la planilla y
PFC e ingréselas en las divisiones en la en la división en el extremo derecho
parte inferior del gráfico. Las presiones sobre el gráfico de la planilla de ahogue.
intermedias entre la PIC y la PFC pueden 10. Ingrese 0 (cero) en el extremo izquierdo.
calcularse restando la PFC de la PIC, Luego, registre el número adecuado de
dividiendo la respuesta por el número de emboladas en las divisiones restantes.
divisiones y restando progresivamente Como un ejemplo, asuma que N° embsup-
esta respuesta de la PIC. Por ejemplo, si trep es 800 y que están marcadas 11
la PIC es 1.500 psi, la PFC es 1.200 psi, divisiones en el gráfico. Divida 800 por
y aparecen 11 divisiones en la parte 10 obteniéndose 80. Ingrese este valor en
inferior del gráfico en la hoja de trabajo, la primera división después del 0, luego
registre 1.500 en la primera división. 160 en la segunda, 240 en la tercera y así
Esto deja 10 divisiones para llegar al sucesivamente hasta que se alcanza un
punto donde la presión del sondeo total de 800 emboladas (fig. 21).
alcanza las 1.200 psi. Por lo tanto, reste 11. Para obtener el tiempo desde la
1.200 de 1.500, divida el resultado por superficie al trépano tsup-trep, utilice la
10. El resultado muestra que la PCS cae fórmula que aparece en la planilla de
30 psi en cada división después de la PIC ahogue y anote este valor en el espacio
de 1.500 psi. Por ello, en la primera en blanco en la hoja de trabajo y también
división después de aquella donde se
76
en la esquina derecha del gráfico de la h: 8000 pie

hoja. Luego, ingrese 0 (cero) en la PRC: 800 psi a 45 epm
esquina izquierda y los tiempos Bomba: 6½” x 12” P-160 triplex
correspondientes en las divisiones PCS: 300 psi
restantes. Como ejemplo, asuma que el PCA: 420 psi
tsup-trep es de 50 min. Dividiendo 50 por Incremento de
10 nos da 5. Ingrese 5 en la primera volumen en pileta : 40 bbl
división después del 0 y luego sume Densidad
progresivamente 5 min a cada división de lodo: 11,8 ppg
para que los tiempos se lean 0, 5, 10, 15
2. Pozo: h: 5800 pie;
y así sucesivamente, hasta que se
Diámetro: 12 ¼”
alcancen los 50 min (fig. 22).
Sondeo: 5”, 19,5 ppf, XH
12. Con la presión, el número de emboladas, Casing: 13 ⅜”, 72,0 ppf,
y el tiempo registrado, el operador puede h: 4000 pie
ahora consultar el gráfico y observar el PRC: 700 psi a 45 epm
valor calculado de la presión del sondeo Bomba: 6” x 12”PT-1.700 triplex
en cualquier punto durante el tiempo de PCS: 220 psi
llenado con lodo nuevo del sondeo. Por PCA: 300 psi
ejemplo, a los 25 min en el Incremento de
procedimiento de circulación, y a las 400 volumen en pileta: 25 bbl
emboladas, la PCS debe ser de 1.350 psi Densidad
aproximadamente. Si no es así, se ajusta de lodo: 10,2 ppg
el estrangulador para llevar la presión al
3. Pozo: h: 12.550 pies;
valor correcto o si existiera una gran
Diámetro: 8¾”
discrepancia, se pueden implementar
Sondeo: 4½ “, 16,6 ppf, XH
procedimientos de emergencia.
Casing: 9⅝ “, 53,5 ppf;
Aunque muchos operadores prefieren utilizar h: 9500 pie
un gráfico para trazar la caída de presión del PRC: 850 psi a 30 epm
sondeo mientras el lodo de densidad de ahogue Bomba: 5¾” x 12”F-1.600 triplex
lo llena, no es esencial hacerlo de ese modo. De PCS: 520 psi
hecho, algunos operadores piensan que un PCA: 750 psi
gráfico puede complicar el procedimiento. Incremento de
Prefieren utilizar una hoja de ahogado sin el volumen en pileta: 38 bbl
gráfico (fig. 23). Con una planilla de ahogue que Densidad
no tenga un gráfico, no es necesario dibujar de lodo: 14,5 ppg
líneas con extremos rectos; por el contrario, se
4. Pozo: h: 8820 pie;
llena de modo muy similar a cualquier otra
Profundidad
planilla de ahogue.
medida (PM): 10255 pie.
Diámetro: 9⅞”
PROBLEMAS DE EJEMPLO PARA EL Sondeo: 5”, 19,5 ppf, XH
MÉTODO ESPERAR y DENSIFICAR Casing: 7⅝”, 39,0 ppf
PRC: 950 psi a 45 epm
Es fundamental la práctica para aprender Bomba: 5½” x 12” triplex
como llenar una planilla de ahogue. Utilice la PCS: 320 psi
información que se da en cada uno de los PCA: 500 psi
problemas siguientes junto con las adecuadas Incremento de
ecuaciones para llenar la planilla de ahogue de l volumen en pileta: 40 bbl
método esperar y densificar. Densidad
de lodo: 11,7 ppg
1. Pozo: h: 10500 pie;
Diámetro: 12 ½ “ 5. Pozo: h: 11905 pie
Sondeo (S): 5” 19,5 ppf, XH PM: 13450 pie
Casing: 13 ⅜”, 72,0 ppf; Diámetro: 9⅞”
77
Sondeo: 5”, 19,5 ppf, XH ajuste la presión del sondeo al valor

Casing: 10¾”, 55,5 ppf calculado. La circulación puede
h: 9200 pie comenzarse tan pronto como se haya
PRC: 1100 psi a 45 epm determinado la PIC.
Bomba: 6” x 12” triplex
3. Cuando circule, haga que el personal de
PCS: 450 psi
la pileta de lodo avise cada vez que se
PCA: 600 psi
incremente la densidad de lodo en las
Incremento de
piletas. Cada vez que se incrementa la
volumen en pileta: 30 bbl
densidad de lodo hasta uno de los valores
Densidad
que aparecen en la parte inferior del
de lodo: 12,8 ppg
gráfico, haga que el operador del
estrangulador ajuste la presión de
MÉTODO CONCURRENTE
circulación a la presión del sondeo que se
A menudo se piensa que el método muestra en el gráfico.
concurrente de control de surgencia es el más
4. Continúe circulando hasta que el lodo
complicado, principalmente porque requiere
con la densidad de ahogue requerida
mayor cantidad de registros que los métodos del
vuelva a la superficie y el pozo esté
perforador y de esperar y densificar. Otra
muerto.
desventaja potencial cuando se lo compara con el
método esperar y densificar, es que puede
Como completar el Gráfico para el Método
desarrollarse una mayor presión del casing si
Concurrente
ocurre una surgencia gaseosa. Además, ya que el
lodo se densifica en una serie de escalones, la Siga estos pasos para completar el gráfico para el
mezcla de lodo puede ser un problema. No solo método concurrente:
debe densificarse el lodo mientras el pozo se está
circulando, sino que una vez que se logra el lodo 1. Sobre la planilla de ahogue del método
nuevo, esa densidad debe mantenerse a lo largo concurrente, registre la PIC sobre la línea
del tiempo en que se circula. Tal vez la ventaja vertical izquierda del gráfico.
más fuerte del método concurrente es que en los
equipos perforadores donde el lodo no puede 2. En la parte inferior del gráfico, indique el
densificarse todo de una vez, la presión del incremento de densidad de lodo.
casing que se genera es menor que la presión que Comience con la densidad de lodo actual
se desarrolla con el método del perforador en la división de la izquierda e
cuando debe manejarse una surgencia de gas. incremente la densidad de lodo en 0,1
ppg en cada división hasta que se alcance
Procedimiento para el Método Concurrente la densidad final de lodo (fig. 25).
El siguiente es un procedimiento para el 3. Registre la PFC sobre la línea vertical
método concurrente: derecha del gráfico.
1. Después que se cierra el pozo y se 4. Conecte la PIC y la PFC con una línea
registra la información, calcule la PIC, la recta. La línea muestra la disminución de
PFC y el incremento de la densidad de la presión de circulación con el
lodo. Llene la planilla de ahogue incremento de la densidad de lodo.
utilizando incrementos de densidad de
lodo en la parte inferior del gráfico. PROBLEMA DE EJEMPLO PARA EL
También calcule las emboladas desde la MÉTODO CONCURRENTE
superficie al trépano y el tiempo y la
disminución de presión del sondeo con Dada la siguiente información,
cada una de las densidades de lodo (fig. h = 11000 pies
24).
dL = 11,0 ppg
2. Encienda la bomba y llévela a la
velocidad de ahogue mientras mantiene dAH = 11,5 ppg
la presión del casing constante. Cuando PIC = 1600 psi
la bomba está a velocidad de ahogue,
78
PFC = 1100 psi de los tanques de lodo del equipo perforador y el

N° embsup-trep = 1588 emboladas incremento de volumen que ocurre cuando se
agrega baritina al sistema cuando se va a
Utilice el gráfico de la planilla de ahogue del incrementar la densidad de lodo. Para determinar
método concurrente y vea la disminución de la el volumen de los tanques en bbl, se puede
presión de circulación que ocurre con cada utilizar la siguiente ecuación:
incremento de la densidad de lodo.
Vtke = ltke x atke x htke ÷ 5,614 (Ec. 49)
CONSIDERACIONES AL DENSIFICAR
donde
Ya sea utilizando el método del perforador, el
de esperar y densificar o el concurrente para Vtke = volumen del tanque de lodo, bbl
ahogar un pozo, el lodo tiene que densificarse ltke = longitud del tanque de lodo, pie
hasta la densidad necesitada. Para esto,
atke = ancho del tanque de lodo, pie
usualmente se agrega baritina al sistema de lodo
para lograr la densidad requerida. Por lo tanto, es htke = altura del tanque de lodo, pie
importante conocer cuantas bolsas de baritina Entonces, un tanque de lodo de 16 pie de
serán necesarias para obtener el incremento de largo, 10 pie de ancho y 7 pie de altura, tiene un
densidad deseado. Se puede utilizar una simple volumen de:
ecuación para determinar el número de bolsas de
baritina a agregar: Vtke = 16 x 10 x 7 ÷ 5,614
= 1.120 ÷ 5,614
bb100 = 1.470 (dl2 - dL) ÷ (35- dl2) (Ec. 48)
Vtke = 199,5 o 200 bbl aprox.
donde
Tenga presente que, debido a que usualmente
bb100 = bolsas de baritina a agregar por 100 se emplean varios tanques de lodo, se debe
bbl de lodo determinar el volumen de cada tanque y luego
sumar el volumen de cada uno para determinar el
dl2 = densidad de lodo deseada, ppg volumen total de los tanques en el sistema.
dL = densidad de lodo original o inicial, Se puede usar la siguiente ecuación para
ppg. determinar el incremento de volumen del lodo
cuando se le agrega la baritina:
Como ejemplo, asuma que la densidad inicial
de lodo es 12,2 ppg y que la densidad de lodo Vi = bb ÷ 14,9 (Ec. 50)
deseada es 12,7 ppg. De acuerdo con la ecuación, donde
el número de bolsas de baritina necesarias para Vi = volumen del incremento, bbl
lograr esta densidad es:
bb = número de bolsas de baritina agregadas
bb100 = 1.470 (12,7- 12,2) ÷ (35- 12,7) al sistema.
= 1.470 x 0,5 ÷ 22,3 Por ejemplo, supongamos que se agregaron
= 735 ÷ 22,3 264 bolsas de baritina al sistema de lodo con
objeto de lograr un determinado incremento de la
bb100 = 32,95 bolsas o 33 bolsas aprox. densidad del lodo. Para determinar el aumento de
Esto nos dice que se deben agregar al sistema volumen del lodo, provocado por la inclusión de
alrededor de 33 bolsas de baritina por cada 100 esta cantidad de bolsas:
bbl de lodo para incrementar la densidad desde Vi = 264 ÷ 14,9
12,2 ppg hasta 12,7 ppg. Por lo tanto, si el
sistema de lodo contiene 800 bbl, tendremos que Vi = 17,7 o 18 bbl aprox.
agregar 8 x 33 = 264 bolsas de baritina para Luego, el incremento de volumen en el
lograr ese incremento. sistema de lodo será de 18 bbl aproximadamente.
De igual modo que el nivel del pozo sube
cuando se introduce el sondeo, el volumen MÉTODO VOLUMÉTRlCO
ocupado por el lodo aumentará cuando se agrega
la baritina a los tanques de lodo o a las piletas. El método volumétrico se utiliza por lo
Por lo tanto, es importante conocer el volumen general para controlar la presión del fondo del
79
pozo cuando el sondeo no se encuentra dentro o (6) no hay material de densificación suficiente
del pozo o cuando el pozo no puede circularse. disponible en el lugar.
También se lo puede utilizar cuando el pozo está
cerrado y la cuadrilla está esperando órdenes o Procedimiento para el Método Volumétrico
equipo. Además, puede emplearse cuando se está Cuando un pozo se cierra bajo presión, puede
haciendo stripping hacia dentro o fuera del pozo. utilizarse el siguiente procedimiento paso por
La técnica no es un método de control de paso para el método volumétrico:
surgencia en el sentido de ser un método de
circulación, ya que simplemente coordina el 1. Registre la PCA.
aumento o la disminución de la presión anular 2. Instale a la salida del manifold de
con la cantidad de lodo desplazada desde el pozo. estrangulación una línea a un aforado
La premisa básica del método volumétrico es para descargar fluido. El tanque debe
que cada barril de lodo contribuye con una cierta graduarse para que el fluido pueda
presión al fondo del pozo, la que puede medirse medirse con una exactitud cercana a 1
en psi por barril (psi/bbl). En otras palabras, si se galón.
extrae 1 barril de lodo, la presión del fondo del
pozo se reduce en la cantidad de presión ejercida 3. Calcule las psi/bbl de fluido extraído o
por ese 1 bbl; si se bombea 1 bbl, la presión del agregado al pozo. (La presión
fondo del pozo se incrementa en la cantidad de hidrostática aumentará o disminuirá
presión ejercida por ese 1 bbl. Para obtener el mientras el fluido se agrega o se extrae
valor de las psi/bbl, el gradiente de lodo en desde el pozo) Utilice un estrangulador
psi/pie se divide por la capacidad anular en ajustable manual para extraer fluido.
bbl/pie, o por la capacidad del pozo en bbl/pie si 4. Monitoree la PCA y permita un
no hay tubería dentro del pozo. La fórmula incremento de 100 psi; este incremento
siguiente nos da: ocurre mientras las burbujas de gas
Ph1 bbl = (dL x 0,052) ÷ CA (Ec. 51) migran hacia arriba del pozo.
5. Extraiga una pequeña cantidad de lodo
donde
(¼ bbl o alrededor de 10 gal) del pozo.
Ph1 bbl = psi/bbl de lodo Asegúrese de medir exactamente la
dL = densidad de lodo, ppg cantidad de lodo extraído.
CA = capacidad anular, bbl/pie 6. Registre la reducción en la PCA cuando
se extrae el lodo.
El valor para las psi/bbl tiene que coordinarse
con los cambios en el volumen de la pileta o con 7. Calcule la reducción en la presión del
el volumen de tanque de llenado. fondo del pozo causada al extraer el
Para utilizar el método volumétrico, el pozo lodo.
se cierra bajo presión y se registra la PCA. Si la 8. Si la reducción en la presión del fondo
PCA no se eleva, la presión del fondo del pozo del pozo es menor que 100 psi, repita el
permanece constante y el método volumétrico no paso 5 hasta que se obtenga una
será utilizable. Si la PCA se eleva, se puede reducción de 100 psi.
extraer el lodo del pozo mientras la presión del
9. Repita los pasos 4, 5, 6 y 7 mientras se
casing se incrementa de acuerdo al valor
incrementa la presión de la cañería de
calculado de psi/bbl. Al extraer lodo desde el
entubación.
pozo se mantiene constante la presión del fondo
del pozo, porque la presión del fondo del pozo es A medida que el gas se eleva, puede ser
la suma de la presión del casing y de la presión necesario extraer más frecuentemente. Cuando el
ejercida por la columna de lodo. gas alcanza la superficie, se puede utilizar un
En resumen, el método volumétrico puede procedimiento similar para lubricar el lodo
utilizarse cuando (1) no hay tubería dentro del dentro del pozo de modo de compensar las
pozo, (2) el trépano está a una distancia lejana reducciones de presión en el casing mientras se
del fondo, (3) el trépano o el sondeo está extrae el gas.
obstruido, (4) se hace stripping hacia dentro o El método volumétrico mantiene la presión
fuera del pozo, (5) se está esperando la llegada de del fondo del pozo casi constante; esta exactitud
la unidad de snubbing, el camión de punzamiento depende del conocimiento de la capacidad real
80
del pozo y de la localización del aporte de la psi hasta 850 psi como resultado de extraer ¼ bbl
formación. Los ensanchamientos del pozo, los de fluido del pozo. También, la presión del fondo
sondeos combinados o los diferentes tamaños de del pozo se redujo en 53,4 psi como resultado de
casing pueden conducir a inexactitudes. Por ello, extraer ¼ bbl de fluido. En este ejemplo, puede
el método volumétrico provee simplemente una extraerse una pequeña cantidad adicional de
manera de controlar la presión del fondo del pozo fluido sin causar que la PCA caiga por debajo de
mientras el gas se expande y migra desde el 800 psi y permitir que más fluidos de la
fondo del pozo hacia arriba. Si el gas alcanza la formación ingresen al pozo.
superficie, puede ser deseable reducir la presión Para calcular la cantidad de la caída en la
del casing en la superficie. presión del fondo del pozo como resultado de
Para reducir la presión del casing, se bombea purgar fluido del pozo se usa la siguiente
un volumen medido de fluido o se lubrica, dentro ecuación:
del anular a una presión por debajo de la que
∆Pf = ∆PCA + (Vf x Ph1 bbl) (Ec.52)
causaría la fractura de la formación. La presión
del fluido inyectado debe mostrar un incremento donde
y luego una disminución mientras el fluido se
inyecta. El gas (no el líquido) debe purgarse ∆Pf = variación de la presión del fondo del
hasta que la presión se reduzca en la cantidad de pozo luego de extraer el fluido, psi
la presión hidrostática del fluido inyectado, más ∆PCA = variación de la presión de cierre de
cualquier incremento inicial en la presión del anular después que se extrae el fluido,
casing durante la inyección. psi.
PROBLEMA DE EJEMPLO PARA EL Vf = volumen de fluido extraído, bbl
MÉTODO VOLUMÉTRICO Ph1 bbl = presión hidrostática ejercida por el
Calcule las psi/bbl de lodo (Ph1 lodo, psi/bbl.
bbl) bajo las
siguientes condiciones: Supongamos que se extrae del pozo ¼ bbl de
Densidad fluido para hacer un ∆PCA de 50 psi, y que la
de lodo = 12,0 ppg Pbbl es 13,59 psi/bbl. Se puede determinar el
Casing 9⅝”, 53,5 ppf, grado P-110 valor de ∆Pf como sigue:
Capacidad ∆Pf = 50 + ( ¼ x 13,59)
anular = 0,0459 bbl/pie
= 50 + 3,4
Tamaño de
la surgencia = 10 bbl ∆Pf = 53,4 psi
PCA = 800 psi (se permite que
aumente hasta 900 psi). MÉTODO DE BAJA PRESIÓN DEL
ESTRANGULADOR
La solución es
Cuando la PCA comienza a elevarse mientras
Ph1 bbl = (dL x 0,052) ÷ CA se circula una surgencia y mientras se mantiene
= (12,0 x 0,052) ÷ 0,0459 la presión del fondo del pozo constante, el
= 0,624 ÷ 0,0459 personal inexperto algunas veces cree que es más
seguro permitir que la PCA disminuya.
Ph1 bbl = 13,59 psi/bbl. Desafortunadamente, abrir el estrangulador para
Esto nos muestra que cada bbl de lodo ejerce reducir la PCA también reduce la presión del
13,59 psi. fondo y permite el ingreso de nuevos fluidos de
En este ejemplo, asuma que a la PCA puede la formación.
aumentar hasta 900 psi. Luego ¼ bbl de fluido se Sin embargo, en algunos casos, la apertura
extrae del pozo. Como consecuencia de la deliberada del estrangulador con el objeto de
extracción del fluido, considere que la PCA cayó reducir la contrapresión en el pozo se puede
a 850 psi. En este caso, la presión del fondo del realizar exitosamente para controlar el flujo de
pozo caerá 53,4 psi, porque la PCA cayó 50 psi, los fluidos desde el pozo. Cualquier
¼ de 13,59 psi es 3,4 psi; y 50 más 3,4 es 53,4. procedimiento de ahogue de una surgencia en el
En otras palabras, la PCA se redujo desde 900 que el estrangulador se ajusta para que la PCA
81
caiga por debajo del valor requerido para volumen relativamente bajo (a demás, el
mantener la presión del fondo del pozo a o sobre operador tiene que haber perforado un número
la presión de la formación es un método de baja significante de pozos en el área para conocer las
presión del estrangulador. En efecto, el características de la formación surgente).
estrangulador se abre, la presión del casing baja y En los casos donde el pozo ha penetrado una
fluidos adicionales de la formación ingresan al formación de alta permeabilidad o cuando no se
pozo. Los fluidos de la formación continuarán conoce la permeabilidad de la formación, intentar
ingresando al pozo mientras la presión del ahogar el pozo con la presión del estrangulador
estrangulador se mantenga en un valor bajo. disminuída es un procedimiento incierto que
Los métodos de baja presión del puede causar rápidamente una situación
estrangulador se emplean algunas veces en áreas insostenible, por lo tanto, la mayoría de los
donde es posible perforar en desequilibrio. operadores no recomiendan que se utilicen los
Usualmente, la perforación en desequilibrio se métodos de baja presión del estrangulador,
aplica en formaciones compactas, de baja excepto en situaciones perfectamente
permeabilidad con las que el operador está muy especificadas, o cuando la PCA comienza a
familiarizado. Al mantener la presión del exceder las limitaciones del equipo. Tales
estrangulador baja, la cuadrilla puede continuar métodos no deben utilizarse solo porque las
perforando en desequilibrio y mantener el presiones durante el cierre inicial amenazan con
régimen de penetración alto. Los métodos de exceder los gradientes de fractura de formación
baja presión del estrangulador han sido también por debajo del zapato del casing que ha sido
utilizados para evitar dañar las formaciones asentado a una profundidad insuficiente para
compactas pero fracturadas. En este caso para evitar la craterización. Tales casos son a menudo
que el método sea exitoso, la formación surgente el resultado de un pobre planeamiento. Si
debe ser compacta, de baja permeabilidad para llegaran a presentarse, podrían manejarse mejor
que los aportes de la formación tengan un utilizando un procedimiento desviador.
82
Capítulo 7
OPERACIONES DE CONTROL DE
POZO INUSUALES
83
Capítulo 7. Operaciones de Control de Pozos Inusuales.
84
7
OPERACIONES DE CONTROL
DE POZO INUSUALES
____________________________________
Durante la operación de control de pozos puede ser necesario realizar procedimientos distintos a los
normales, los cuales dependen de las características del pozo o de la surgencia. Los supervisores y el turno
de perforación deben estar en conocimiento de dichos procedimientos y estar preparados para efectuarlos.
Aunque es imposible cubrir todas las situaciones inusuales que puedan ocurrir, muchos operadores
requieren que su personal esté familiarizado con los siguientes casos: (1) Un agujero en el sondeo, (2)
trépano tapado, (3) ahogar el pozo con el trépano lejos del fondo, (4) ahogar el pozo con el sondeo fuera
del mismo, (5) ahogar un pozo con válvula flotadora, (6) operaciones de sacar y bajar el sondeo bajo
presión con y sin el peso suficiente de la columna perforadora (Stripping y Snubbing respectivamente), (7)
pérdida de circulación, (8) excesiva presión de entre columnas y (9) procedimiento de bombeo por el
anular para retornar el fluido de aporte a la formación de donde salió (bullheading).
AGUJERO EN EL SONDEO que la esperada y no decrece purgando un poco el

lodo, es probable que el agujero esté por encima
Cuando se está circulando una surgencia
del bolsón. En realidad, si no hay lodo
afuera del pozo y se tiene un agujero en el
densificado dentro del sondeo la PCS puede ser
sondeo, se produce un descenso de la presión de
muy parecida a la PCA. Si, por otro lado, el
cierre del sondeo (PCS) y la presión de cierre del
agujero está por debajo del bolsón es probable
anular (PCA) no varia. Dado que PCS baja, el que la PCS esté próxima al valor medido
operador del estrangulador podría tender a cerrar inicialmente.
el mismo en un intento de mantener la PCS en
Cuando se circula una surgencia, generalmente
su valor previo. Sin embargo, si se cierra el
el régimen de la bomba (epm) es menor que la
estrangulador, aumentará la presión entre las
normal y dado que el agujero en el sondeo puede
columnas a un valor mayor que el necesario para ser muy pequeño, la detección del problema
evitar la entrada del fluido de formación al pozo. puede ser dificultosa. Si se determina que el
Si el agujero en el sondeo es grande, el
agujero está por debajo del bolsón, muchos
estrangulador podría ser cerrado en tal medida
operadores recomiendan que se continúe con la
que la presión adicional provoque la fractura de
circulación hasta que salga el bolsón. Una
la formación y la pérdida de circulación. Por lo
disminución de las epm de la bomba reduce el
tanto es muy importante estar atento a la caudal a través del agujero en el sondeo y
posibilidad de la existencia de un agujero en el disminuye la posibilidad de agrandamiento del
sondeo y ser capaz de reaccionar de manera
mismo. Consiguiendo esto último es posible
apropiada cuando se presente este tipo de
continuar circulando el pozo sin excesiva
problema.
contrapresión.
Una vez confirmada la existencia de un
agujero en el sondeo, el paso siguiente es
TRÉPANO TAPADO
determinar si el mismo está por encima o por
debajo del fluido del aporte, dado que esta Cuando un pozo surge, se agrega una gran
posición relativa nos indica como se debe cantidad de baritina en las piletas. Luego, cuando
manejar la situación. Por ejemplo, si el agujero se remueve el lodo durante la desgasificación es
está por encima del bolsón, será muy difícil o posible que se formen relativamente grandes
imposible mantener la presión en el fondo del pedazos de material sólido. Cuando se efectúa la
pozo mientras se circula el bolsón hacia fuera de circulación estas masas sólidas pueden tapar total
manera convencional. o parcialmente las boquillas del trépano.
Dado que el agujero vincula el sondeo a la Afortunadamente, el taponamiento es poco común
presión anular, las lecturas de presión en el y cuando esto ocurre generalmente es parcial.
sondeo ayudarán a localizar la posición del
agujero. Por ejemplo, si la PCS es mucho mayor
85
Si se tapa el trépano, ya sea total o 1. Pare la bomba y cierre el pozo

parcialmente, cuando se está circulando una completamente.
surgencia hacia fuera del pozo, aumenta 2. Registre PCS y PCA.
súbitamente la presión de sondeo. Sin embargo,
la presión de entre columnas permanece 3. Abra el estrangulador, ponga en marcha la
relativamente constante. Es importante que el bomba a las epm originales mientras se
operador del estrangulador reconozca un trépano mantiene PCA constante.
tapado y que no abra el estrangulador en un 4. Cuando la bomba está en velocidad de
intento de reducir la PCS a su valor anterior. ahogue anote la presión en el sondeo; ésta
Abrir el estrangulador reduce la presión en el será ahora la nueva presión inicial de
fondo y permite la entrada adicional de fluido de circulación (PIC). Si esta presión es
aporte. Si el trépano está completamente tapado demasiado alta elija un régimen menor
los procedimientos que se sugieren a para la bomba (epm) y repita el
continuación pueden ayudar a solucionar el procedimiento.
problema.
1. Incremente rápidamente y luego OTROS PROBLEMAS
disminuya el caudal de bombeo. El Además de un agujero en el sondeo y del
aumento de presión puede limpiar las trépano tapado, pueden presentarse otras
boquillas. situaciones inusuales. Una cuadrilla alerta puede,
2. Punce la columna perforadora por a menudo, identificar el problema observando su
encima del trépano. efecto en la PCS, PCA, peso del sondeo, nivel de
piletas y régimen de bombeo. La Tabla 1 muestra
3. Use cuerda explosiva cerca del trépano;
varios problemas y sus efectos así como lo que
el tiro podría limpiar las boquillas.
ocurre cuando el gas llega a la superficie. A modo
4. Use carga moldeada cerca del trépano; de ejemplo, observe que la presión en el sondeo
la explosión podría limpiar las boquillas. disminuye y el régimen de bombeo aumenta
Si el trépano está parcialmente tapado, como consecuencia de una boquilla lavada. No
algunos operadores sugieren que el mejor curso tiene efecto en la presión del anular, peso de la
de acción es el siguiente: columna o nivel de piletas.
Tabla 1
Efecto de Varios Problemas en las Presiones, Peso, Nivel de Piletas y EPM
Presión en el Presión de Peso de la Nivel de

Problema EPM
Sondeo Entre columnas Columna Pileta
Estrangulador lavado Disminuye Disminuye No cambia Aumenta Aumenta
Estrangulador tapado Aumenta Aumenta No cambia No cambia Disminuye
Gas llega a superficie Disminuye Disminuye Disminuye Disminuye No cambia
Pérdida de circulación Disminuye Disminuye Aumenta Disminuye Aumenta
Agujero en el sondeo Disminuye No cambia No cambia No cambia Aumenta
Sondeo partido Disminuye No cambia Disminuye No cambia Aumenta
Boquillas tapadas Aumenta No cambia No cambia No cambia Disminuye
Boquillas erosionadas Disminuye No cambia No cambia No cambia Aumenta
Bomba dañada o lodo
Disminuye Disminuye No cambia No cambia Aumenta
cortado por gas
Entrada de gas No cambia Aumenta Aumenta Aumenta No cambia
Pozo con derrumbe Aumenta No cambia Aprisionado Disminuye Disminuye
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SONDEO LEJOS DEL FONDO SONDEO FUERA DEL POZO

Si el pozo surge durante la maniobra, es por Si la surgencia ocurre con el sondeo fuera del
consecuencia de un error en el procedimiento. pozo, muchos operadores recomiendan cerrar
Cuando se saca la herramienta se debe agregar inmediatamente el pozo y efectuar los
lodo que reemplace lo ocupado por la columna, preparativos para bajar con presión stripping y/o
y el pozo se debe llenar con la cantidad "snubbing". Durante los preparativos se
apropiada. Si ingresan fluidos de formación al recomienda leer y registra la PCA cada 15
pozo durante la sacada, es porque no se está minutos.
llenando el pozo suficientemente. Similarmente Si la PCA aumenta, lo que ocurrirá si el fluido
durante una bajada, se debe desplazar la cantidad invasor es gas, dado que este asciende en el pozo,
apropiada de lodo del pozo. Cuando no hay el problema se agrava. La migración del gas a la
sondeo en el pozo y el fluido de formación entra superficie puede causar un excesivo incremento
al mismo, el lodo fluirá por la canaleta. Sin de las presiones a menos que se le permita
embargo, si el turno está alerta, podrá reconocer expandirse. El método volumétrico de control de
que ha ocurrido un influjo y tomará los recaudos pozos puede ser usado para controlar la presión
para prevenir mayores intrusiones. en la cañería purgando fluido del pozo.
Si el pozo surge cuando se hace la maniobra, Si se conoce la cantidad de lodo desplazado
el control de presiones puede ser más dificultoso, del pozo antes de que comience la migración, la
pero cuánto más rápida es la reacción al solución es más fácil, dado que se puede calcular
problema menos dificultosa será la solución. el tamaño de la intrusión gaseosa y su ubicación
Deben estar a disposición inmediata y en el piso en el pozo. Además, se puede determinar la
del equipo, una válvula de seguridad de pasaje cantidad apropiada de lodo a ser purgado para
total, válvula de surgencia, llaves para operar y mantener la correcta presión en el fondo.
las reducciones adecuadas. Además, todo el
equipamiento deberá estar en buenas condiciones VÁLVULA FLOTADORA EN
operativas y estar ubicados en el piso donde EL SONDEO
serán instaladas rápida y correctamente. Antes de
instalar la válvula de seguridad o la válvula de Una válvula flotadora o de retención puede
surgencia se debe abrir el anular. Si el espacio ser instalada en la columna perforadora para
anular está total o parcialmente cerrado es evitar que los fluidos de una surgencia entren en
probable que los fluidos circulen por el interior la misma. Se coloca normalmente en el sustituto
del sondeo con tan alta velocidad que será sobre el trépano (Fig. 26).
dificultoso o imposible empalmar una válvula de El problema radica en que, estando colocada
seguridad. la válvula y produciéndose una surgencia,
Si el pozo surge, estando el sondeo lejos del cuando se cierre el pozo se leerá cero en la PCS.
fondo y puede ser bajado bajo presión Dado que esta lectura es esencial para los
("stripping"), se podrá controlar con la densidad procedimientos de control será necesario
del lodo que se estaba usando cuando se determinar su valor. Se conocen varios métodos
perforaba. Si el sondeo no puede ser bajado con para superar este problema.
presión, entonces será necesaria una mayor El siguiente es uno de ellos:
densidad para ahogar el pozo con el sondeo 1. Determine si hay presión entrampada en
acortado. el espacio anular purgando un poco de
Es importante utilizar la profundidad vertical líquido (¼ de barril) y controle
al trépano y no al fondo para calcular la densidad nuevamente la PCA.
necesaria. En muchos casos el aumento necesario
de la densidad puede provocar la pérdida de 2. Llame a un bombeador de cemento para
circulación. En cualquier caso, se debe anticipar inyectar lodo por el sondeo.
de manera cuidadosa las consecuencias del 3. Mientras mantiene constante la PCA con
manejo de volúmenes de lodo con densidad el estrangulador, bombee tan despacio
original y densidad mayor cuando el sondeo esté como sea posible y observe la PCS.
en el fondo. Aumentará hasta un cierto valor que
quedara constante. Cuando esto ocurre
pare la bomba. La presión observada
luego de parar la bomba será la PCS.
87
OPERACIONES DE STRIPPING Y
SNUBBING
CONO (CERRADO )
Para ahogar un pozo de manera apropiada la
columna perforadora debe estar cerca o en el
fondo del pozo. Existiendo presión en superficie,
RE SORTE
será necesario maniobrar el sondeo bajo presión.
Esta acción se llama "Stripping". Si la presión
ejerce un empuje hacia arriba mayor que el peso
del sondeo será necesaria la operación
denominada "Snubbing". Esto último requiere el
uso de equipamiento especial para forzar el
sondeo a través del preventor o preventores
usados en el "Stripping".
Preparación para stripping

Figura 26. Normalmente una válvula flotadora se instala en
un sustituto especial por encima del trépano. La presión de Antes de comenzar el "Stripping" se deben
circulación supera la presión del resorte y la mantiene
abierta
realizar todos los preparativos que sean
necesarios para minimizar cualquier posibilidad
En otros métodos para determinar PCS se usa la de error. Se ha usado exitosamente el siguiente
bomba de lodo. Uno de tales métodos implica procedimiento para realizar un trabajo de
bombear tan despacio como sea posible hasta que "Stripping":
la PCA comienza a aumentar, luego parar el
bombeo. La presión indicada en el manómetro 1. Reduzca la presión de cierre sobre el
del sondeo será la PCS. preventor anular a la mínima presión de
cierre. Excepto si se opera con conjuntos
El siguiente es otro método usando la bomba sumergidos, normalmente se determina
de lodo: la mínima presión de cierre permitiendo
1. Cierre el pozo, anote la PCA y obtenga la una pequeña fuga de líquido entre el
presión reducida de circulación (PRC) sondeo y la goma empaquetadora del
registrada anteriormente durante la preventor. Con conjuntos sumergidos
perforación. debe usarse la tabla de características de
operación de los preventores en uso para
2. Comience a bombear y circule con el determinar la mínima presión de cierre.
caudal reducido mientras ajusta el
estrangulador manteniendo constante la 2. Registre la PCA.
PCA. 3. Asegúrese de la disponibilidad de una
3. Después que la bomba entra en régimen válvula de surgencia (inside BOP) o una
y la PCA se mantiene en su valor válvula de seguridad junto con una
original, lea y anote la presión en el válvula de surgencia (inside BOP) en
manómetro de sondeo. buenas condiciones y totalmente abiertas.
4. Pare la bomba y cierre el estrangulador. 4. Si el sondeo está afuera del pozo instale
una válvula de retención o flotadora
5. La PCS será igual a la presión leída sobre el trépano.
menos la presión reducida de circulación
(PCR). 5. Retire todos los protectores de goma del
sondeo antes de iniciar el "Stripping".
La técnica precedente es válida sólo si la
presión reducida de circulación (PCR) es todavía 6. Equípese con un estrangulador manual,
correcta. Asumir que la PCR es correcta puede ya sea que se esté sacando o bajando el
ser potencialmente peligroso. sondeo.
88
7. Use un tanque de maniobras para medir bajan con presión sin dificultad. Por lo tanto, el
con precisión los volúmenes purgados o personal de supervisión del equipo de
agregados al pozo. perforación tiene la responsabilidad de explicar
8. Si baja con presión, calcule la cantidad al turno exactamente que es lo que cada uno debe
de lodo a purgar del pozo dado que el hacer durante un trabajo de "stripping".
volumen del sondeo lleno desplaza el
Stripping hacia dentro con preventor anular
lodo del pozo.
9. Esté preparado para llenar el interior de Esta operación no es dificultosa pero se deben
sondeo con lodo periódicamente. tener en cuenta varias recomendaciones:
10. Cuando se utilizan dos válvulas

preventoras en una operación de
"stripping", debe haber una distancia
entre ellas suficiente para ubicar una
unión. Además, cuando se baja sondeo
tenga en cuenta que el primer tiro estará
formado por una válvula de surgencia y
una unión (o una válvula de surgencia, la
válvula de seguridad y la unión) que
deben caber entre los preventores.
11. Infórmese sobre la política de la
compañía en referencia a las operaciones
de "stripping". El personal de supervisión
tiene que tomar decisiones basadas en
tales políticas y deben estar preparados
para tomadas.
12. Considere si realmente podría sacar el
sondeo si éste tiene protectores de goma
instalados. Podrían existir problemas si
las gomas se salieran o acumularan en
los preventores.
13. Dado que la vida del elemento
empaquetador de un preventor anular
puede ser prolongada limitando la
máxima presión que el pozo ejerce sobre
él, muchas compañías tienen un límite de
presión de pozo para "stripping". Figura 27. Una válvula reguladora de presión en posición
Algunos operadores eligen 2000 psi de venteo permite que una conexión pase fácilmente el
como máxima presión de pozo para preventor
"stripping". Sin embargo, recientes
ensayos revelan que se obtiene una 1. La válvula reguladora de presión para la
performance adecuada exponiendo la BOP anular está diseñada de modo que el
BOP anular a 3000 psi. En cualquier caso fluido hidráulico pueda pasar a través de
el personal debe estar al tanto de los ella en dos direcciones. El fluido pasa a
límites impuestos y respetarlos. través de la válvula y acciona el
preventor. Luego, para permitir que el
Stripping hacia dentro del pozo. preventor se abra ligeramente cuando
Bajar bajo presión puede ser una operación una unión pasa a través de él, el fluido es
peligrosa, si el personal de turno no comprende devuelto hacia atrás por la válvula (Fig.
correctamente el proceso de "stripping" y sus 27). Por lo tanto la válvula reguladora de
limitaciones. Sin embargo, hay equipos de presión debe estar en buenas condiciones
terminación con mínimo de equipamiento y operativas. Además las líneas de la
pequeñas cuadrillas que frecuentemente sacan y válvula BOP anular deben ser lo
89
suficientemente grandes para permitir el FE = Fuerza de empuje del pozo, lb.

flujo con un mínimo de restricción. En
instalaciones submarinas, se puede φec = Diámetro exterior de la cupla, pulg..
instalar un botellón acumulador cerca del PCA = Presión de cierre en el anular, psi.
preventor para permitir que el fluido
F = Factor de fricción (1000 lb).
regrese libremente al botellón (Fig. 28).
Se debe considerar la instalación del Como ejemplo asumamos que:
botellón acumulador, si la compañía
tiene como política hacer "stripping" con φec = 6,25 pulgadas
BOP anular. PCA = 750 psi
Por lo tanto:
FE = 6,252 x 0,7854 x 750 + 1000
FE = 24008 lbs
Es decir, para bajar la columna con éxito a
través de la BOP anular en el pozo con presión,
BOTELLÓN
el peso de la misma en el pozo debe ser mayor de
24008 libras.
Se puede calcular la longitud de sondeo
necesaria que tenga el peso suficiente para
contrarestar el empuje del pozo. Además, se debe
tener en cuenta que el pozo está lleno con lodo y
el sondeo tenderá a flotar en un cierto grado, por
lo tanto se debe considerar un cierto factor de
flotación. El factor de flotación se puede
Figura 28. Si se monta un cilindro acumulador cerca del determinar como sigue:
anular permitirá el ingreso de fluido y facilita la maniobras
bajo presión
Ff = (65,5 - dL) ÷ 65,5 (Ec. 54)
donde
2. Como se dijo anteriormente use la menor Ff = Factor de flotación (adimensional)
presión de cierre posible en el preventor dL = Densidad del lodo, ppg.
anular. Esto ayuda a prevenir el desgaste
Ejemplo: si en el pozo se tiene un lodo de 12
del elemento empaquetador. Se debe
ppg.
reducir la presión de operación hasta que
por la BOP anular escape un poco de Ff = (65,5 – 12) + 65,5 = 0,82
líquido cuando se maniobra el sondeo a Conociendo el factor de flotación y el empuje del
través de la misma. En instalaciones lodo en el pozo, se puede calcular la longitud del
submarinas la presión de cierre debe ser sondeo necesaria para hacer "stripping":
la recomendada por el fabricante.
Ls = FE ÷ (Ws x Ff) (Ec. 55)
3. Como lubricante mantenga agua o aceite
sobre el elemento empaquetador. donde
4. La presión del pozo puede ser tan alta Ls = Longitud de sondeo, pies.
que puede empujar al sondeo fuera del FE = Fuerza de empuje del pozo, lb.
pozo o evitar que se lo baje si no se
cuenta con el auxilio de un sistema para Ws = Peso del sondeo, lb/pie.
forzarlo a bajar o unidad de "snubbing". Ff = factor de flotación.
Para bajar el sondeo con el pozo bajo Si el sondeo pesa 20,9 lb/pie entonces:
presión el peso de la herramienta debe
ser mayor que el empuje que ejerce la Ls = 24.008 ÷ (20,9 x 0,82)
presión anular hacia arriba. Para estimar Ls = 1.401 pies
esto podemos usar la siguiente ecuación:
Por lo tanto, el sondeo debe ser de 1401 pies
FE = (φec) x 0,7854 x PCA + F.
2
(Ec. 53) como mínimo para que tenga el peso suficiente
90
para bajarlo bajo presión a través del preventor Ph1 bbl = 17,33 psi
anular. PCA1 = 1.000 psi
Si entonces, resultara posible bajar el sondeo
bajo presión, se podrá aplicar el siguiente Entonces:
procedimiento con el preventor anular: PCA2 = 20 x 17,33 + 1.000
1. Una vez más, use la menor presión PCA2 = 1346,60 psi
posible en la BOP anular.
En muchos trabajos de "stripping", con solo
2. No baje a más de 1 pie/seg, y hágalo con mantener constante la PCA con el estrangulador
mayor suavidad al pasar la unión por el debería ser suficiente. Sin embargo, será
elemento empaquetador. Será necesario necesario realizar una corrección debido a que el
realizar mediciones para determinar en gas asciende en el pozo. Siendo así, estas
qué momento pasará la unión cuando se ecuaciones u otras similares pueden ser utilizadas
trabaja con BOP submarina. Si el barco para calcular esa corrección.
sube y baja demasiado, algunos
operadores recomiendan no disminuir la 4. Cada tiro de sondeo que se baja bajo
velocidad de bajada para evitar invertir la presión debe desplazar una cierta
dirección de la unión en el preventor. cantidad de lodo, si no es así, se ha
perdido la circulación.
3. Mientras se está bajando el sondeo,
mantenga constante la PCA con el 5. Si la PCA no para de subir incluso
estrangulador. Se puede medir el cuando entre tiros introducidos para el
volumen de lodo desplazado y realizar desplazamiento, use las ecuaciones de
las correcciones necesarias para obtener corrección volumétricas (Ec. 51 y 56). A
los cambios de presión anular mientras se medida que se baja el sondeo con
continúa con el "stripping". Se pueden presión, el fluido del pozo gana altura
utilizar las ecuaciones 51 y 56 para debido a que el sondeo desplaza fluido.
calcular el desplazamiento volumétrico a Ya que es posible calcular el volumen
modo de mantener una PCA constante. del pozo y el del sondeo, como también
el desplazamiento, no es difícil calcular
Ph1 bbl = (dL x 0,052) ÷ CA (Ec. 51) la ganancia en altura. La ecuación que se
puede usar para este fin es la siguiente:
donde
h = Ls x (Cs + Ds) ÷ CA (Ec. 57)
Ph1 bbl = Presión por bbl de lodo, psi.
donde:
dL = Densidad del lodo, ppg.
h = ganancia de altura (pies).
CA = Capacidad anular, bbl/pie.
Ls = longitud de sondeo bajado (pies).
Como ejemplo si
Cs = capacidad del sondeo (bbl/pie).
dL = 15 ppg
Ds = desplazamiento del sondeo (bbl/pie).
CA = 0,045 bbl/pie
CA = capacidad anular (bbl/pie).
entonces
A modo de ejemplo, asuma que se bajan bajo
Ph1 bbl = (15 x 0,052) ÷ 0,045 = 17,33 psi/bbl presión 2.500 pies de sondeo de 5 pulg., 19,5
lb/pie, con uniones 6 ⅜”, ante un influjo en un
PCA2 = ∆Vp x Ph1 bbl + PCA1 (Ec. 56) pozo de 12¼” ¿Cuánto gana en altura el
donde influjo? Para resolver este problema, use
primero las tablas B1 y B2 en el Apéndice B
PCA2 = Nueva presión de cierre anular, psi. para encontrar la capacidad y el
∆Vp = Variación del volumen en piletas, bbl. desplazamiento del sondeo. Para este ejemplo
la capacidad del sondeo es 0,01776 bbl/pie y
el desplazamiento es de 0,00750 bbl/pie.
PCA1 = Presión de cierre anular inicial, psi. Determine ahora la capacidad anular de un
Como ejemplo, si pozo 12 ¼" con sondeo de 5”. La capacidad
anular es igual al cuadrado del diámetro del
∆Vp = 20 bbl
91
pozo, menos el cuadrado del diámetro del Ls = 15 726,25 ÷ (20,9 x 0,82)

sondeo, dividido por 1029,4. En este caso, la Ls = 917,6 pies
capacidad anular será:
Nótese que la longitud y el peso necesario
CA = (12,252 - 52) ÷ 1029,4 para bajar el sondeo bajo presión a través de las
CA = 0,1215 bbl/pie esclusas es menor que cuando se usan
Conociendo este valor use la ecuación 57 para preventores anulares.
obtener la solución: Si se considera que es posible bajar el sondeo
bajo presión a través de las esclusas, se puede
h = 2.500 x (0,01776 + 0,00750) ÷ 0,1215 realizar el siguiente procedimiento:
h = 521 pies 1. Seleccione las dos esclusas que serán
usadas y mida las distancias entre la
Stripping hacia dentro con preventores mesa rotary y los topes de las esclusas
a esclusas superior e inferior (se puede utilizar un
preventor anular en lugar de la esclusa
Para realizar este procedimiento será superior).
necesario un buen juicio y cuidadosas
mediciones. Para hacer “stripping” se pueden 2. Reduzca la presión hidráulica de cierre
utilizar los preventores a esclusas cuando: la de las esclusas a 500 psi o menos.
presión en el anular es demasiado alta como para 3. Con la esclusa superior cerrada baje
poder pasar las uniones a través de la BOP despacio una barra, midiéndola hasta que
anular; las gomas protectoras no pueden ser la unión se encuentre a 2 pies por encima
retiradas del sondeo; el preventor anular está de la esclusa superior (en equipos
inoperable o no se dispone de él. Se pueden flotantes esta distancia debe ser mayor
utilizar las ecuaciones 54, 55 y 58 para estimar para tener en cuenta la oscilación del
cuánto debe pesar el sondeo para bajarlo en el barco).
pozo exitosamente con preventores a esclusas.
Como se ve, hay que hacer una corrección, dado 4. Pare el descenso y cierre la esclusa
que debe usarse el diámetro exterior de la barra inferior.
en lugar del diámetro exterior de la unión. Por 5. Purgue la presión entre la esclusa
ejemplo; con sondeo de 5”, 20,9 lb/pie, una PCA superior e inferior y abra la esclusa
= 750 psi y una densidad de 12 ppg, el mínimo superior.
peso que debe tener una columna para poder ser 6. Midiendo cuidadosamente baje la barra
bajada sería: hasta que la unión esté ubicada entre las
FE = (φes)2 x 0,7854 x PCA + F (Ec. 58) dos esclusas.
7. Pare la bajada y cierre la esclusa
donde:
superior.
FE = Empuje del pozo, lb.
8. Usando una bomba de ensayo presurice
φes = Diámetro exterior del sondeo, pulg.. el espacio entre las esclusas al mismo
valor que la presión del pozo. Abra la
PCA = Presión de cierre anular, psi. esclusa inferior.
F = Factor de fricción estimado en 1.000 9. Continúe el proceso repitiendo desde el
lbs punto 3.
Por ejemplo: Durante la operación de "stripping” mantenga
FE = 52 x 0,7854 x 750 + 1000 constante la PCA purgando lodo a través del
FE = 15 726,25 lbs estrangulador. Se debe medir cuidadosamente el
lodo desplazado y hacer las correcciones
Con 12 ppg de densidad en el pozo correspondientes mientras se va introduciendo el
Ff = (65,5 - 12) ÷ 65,5 = 0,82 sondeo. En la mayoría de los trabajos de
stripping puede ser suficiente mantener constante
Ff = Factor de flotación. la presión del anular. Sin embargo, la migración
Con un sondeo que pesa 20,9 lb/pie, la longitud del gas puede requerir correcciones.
mínima será (usando la ecuación 55)
92
Durante la operación de stripping cada barra La fuerza hacia abajo para obligar al sondeo
desplazará lodo. Cuando se detiene el descenso, descender en el pozo en contra de la presión se
el desplazamiento y el aumento de presión debe logra mediante el sistema de poleas. Levantar el
parar. Si una barra no desplaza lodo, se habrá aparejo provoca que las cuñas que están
perdido la circulación. Si la presión no deja de abrazando al sondeo desciendan y empujen hacia
aumentar y el desplazamiento es correcto, use la abajo. En cada ciclo, las cuñas estacionarias
corrección volumétrica (ecuaciones 51 o 56). vinculadas al control superior abrazan al sondeo,
hasta que se suben o se bajan las cuñas viajeras
Stripping hacia fuera del pozo para abrazar nuevamente otro tramo de sondeo.
El flujo de líquido alrededor del sondeo se cierra
Se siguen las mismas reglas generales de la
mediante tres cabezas controladas
bajada; sin embargo, será necesario una válvula
hidráulicamente. Las dos superiores se abren y
flotadora o una BOP interior para sellar el
cierran para lubricar el sondeo que sube o baja al
interior del sondeo. Se debe tomar una decisión
pozo. La cabeza inferior se cierra para permitir el
muy cuidadosa para sacar el sondeo bajo presión
cambio del elemento empaquetador en las
con una surgencia de gas; en realidad muchos
superiores. El sondeo debe ser taponado usando
operadores no recomiendan sacar bajo presión
un niple de asiento, tapón deslizante o tapón
con gas en el pozo.
puente, dependiendo si el sondeo se saca o se
baja. (Fig.29)
Snubbing
Si el empuje generado por la presión del pozo, Unidades hidráulicas de snubbing:
que actúa sobre la sección de la unión o del
La mayoría de las unidades hidráulicas son
cuerpo del sondeo, es mayor que el peso de éste,
autónomas y por lo tanto son operadas sin la
será necesario un adecuado equipamiento para
presencia del equipo de perforación en el pozo.
forzar la bajada a través de los preventores.
Tales unidades usan preventores o cabezas de
Mediante las ecuaciones 53, 54 y 55 se puede
control y elementos similares a las unidades
determinar cuánto sondeo se deberá forzar antes
mecánicas. Un gato hidráulico multicilíndrico
de poder hacer stripping. Se debe hacer una
baja o sube las cuñas que abrazan el sondeo y lo
completa preparación antes de comenzar con la
fuerzan hacia fuera o dentro del pozo. Las cuñas
operación de snubbing para asegurarse que todos
estacionarias debajo de las cuñas viajeras
los involucrados conozcan sus posiciones y
mantienen el sondeo en su lugar mientras se
tareas. Es esencial una revisión de los
posicionan nuevamente las cuñas viajeras para
procedimientos por parte del operador y del
comenzar otro ciclo. Un empaquetador integral
contratista; y todo el equipamiento debe estar en
controla las presiones hasta 3000 psi. Las
buenas condiciones. En general las mismas
cabezas de control se usan con presiones
precauciones que se hacen para stripping deben
superiores a 3000 psi y refuerzan el
hacerse para snubbing. Existen dos tipos
empaquetador. Todas las operaciones se llevan a
generales de unidades de snubbing o de tracción:
cabo desde una consola de control ubicada en la
mecánicas o hidráulicas.
plataforma de trabajo (fig. 30).
Unidades mecánicas de snubbing:
PÉRDIDA DE CIRCULACION
Existen de diversas medidas. Se diseñan para
usar el guinche del equipo perforador. Las Es el caso cuando se pierde lodo hacia la
unidades más pequeñas son capaces de ejercer formación. La surgencia del pozo causa presiones
hasta 50.000 lbs de fuerza. Las de tamaños adicionales y es necesario evitar o minimizar la
mayores llegan a ejercer 350.000 lbs de fuerza. pérdida de circulación durante un control de
Un modelo confía en la potencia del equipo para surgencia. Los métodos de control están
bajar o sacar a través de un sistema de poleas y diseñados para circular lodo pesado y ahogar el
cables controlados por el cuadro del equipo. Los pozo. Si se pierde circulación puede ser difícil o
componentes básicos, de una típica unidad imposible circular el espacio anular lleno de lodo
mecánica son: los preventores o cabezas de pesado. Cuando se cierra un pozo después del la
control, las "cuñas" estacionarias y viajeras, el surgencia se utiliza la presión de cierre del
manifold de operación, la unidad de energía, la sondeo para calcular la densidad de ahogue.
línea de tensión y los contrapesos.
93
APAREJO
CUÑAS VIAJERAS
LÍNEA TENSA
CUÑAS FIJAS
PLATAFORMA PLATAFORMA
CABEZAL SUPERIO R
DE CONTROL
CONTRAPESO
CABEZAL DE CONTROL
AUXILIAR
CABEZAL DE CONTROL
DE SEG URIDAD MANIFOLD DE
OPERACIÓN
Figura 29. Unidad Snubbing
94
CORONA DE
POLEA DUAL
MÁSTIL
CABEZAL
GIRATORIO
VÁLVULA DE
ACOPLE
BRAZO DE CUÑAS VAJERAS

LA LLAVE MESA ROTARY
CONSOLA DE CONTROL
PISO DE TRABAJO
LLAVE DE FUERZA
ELEVADOR
DE
CAÑERÍA
GUINCHE DUAL
CUÑAS FIJAS
STANDPIPE
STRIPPER VÁLVULAS ECUA LIZADORAS

HIDRÁULICAS
BOP
UNIDAD DE POTENCIA
TANQUE DE
CARRETEL COMBUSTIBLE
ADAPTADOR
MANIFOLD
BOP DE LA BOMBA
CANASTA
PARA TUBERÍAS
CAJA DE
HERRAMIENTAS
CARRETE
PORTAMANGUERA
Figura 30. Unidad Snubbing hidráulica
95
Las presiones de cierre pueden ser un

Formaciones fracturadas o cavernosas:
indicador de la probabilidad de pérdida de
circulación. La manera de averiguar si se ha Cuando se perfora en zonas de roca dura
perdido circulación es intentar circular. Si los algunas formaciones son cavernosas, es decir
retornos son reducidos o nulos estamos entonces tienen aberturas naturales en las cuales pueden
con pérdida de circulación. alojarse grandes cantidades de lodo. Las
formaciones fracturadas naturalmente pueden
Condiciones para la pérdida de circulación también absorber grandes flujos de lodo. Tales
formaciones son difíciles o imposibles de sellar,
Generalmente son tres las condiciones
y un período de espera a menudo no ayuda.
responsables de la pérdida de circulación: mala
Muchas veces la formación entera es cavernosa o
cementación, fractura inducida y formaciones
fracturada, de tal manera que la presión requerida
fracturadas o cavernosas.
para ahogar el pozo está muy cerca del valor
necesario para causar la pérdida de retorno.
Mala cementación:
Una de las causas más comunes de pérdida de Control de pozo con pérdida parcial:
circulación durante el control de una surgencia es
La pérdida de retorno, durante la surgencia de
un zapato mal cementado de la última cañería
un pozo, puede detectarse en primera medida
instalada. Por este motivo la mayoría de los
cuando baja el nivel de las piletas. Se
operadores efectúan ensayos de admisión (LOT)
recomiendan diversos procedimientos si algún
o de integridad a la presión (PIT)
retorno continúa llegando a la superficie.
inmediatamente de rotar el zapato para
determinar la presión a la que ocurre la fractura. 1. Si el caudal de lodo se puede mantener
El ensayo es normalmente realizado para preparando mezcla, muchos operadores
determinar la más alta densidad equivalente de recomiendan que se siga con el control.
lodo que pueda llegar a usarse antes de que la La presión en la zona de pérdida
próxima cañería (casing) sea colocada. Algunas disminuirá luego que los fluidos intrusos
veces estos ensayos se efectúan levantando se circulan por arriba de ella y el
presiones hasta un valor predeterminado o problema se resuelve solo.
establecido. En todo caso una mala cementación 2. Algunos operadores recomiendan que se
es especialmente peligrosa dado que puede detenga la bomba y se cierre el pozo si
permitir que los fluidos de la surgencia penetren empeora la pérdida de circulación. Si se
alrededor del casing y debajo del equipo. Los le da al pozo de 30 minutos a 4 horas
más importantes siniestros en tierra o mar han para que se aquiete, el problema de
ocurrido porque el gas subió a la superficie circulación puede resolverse por si
alrededor de la cañería. mismo. Con esta técnica se recomienda
mantener la presión de sondeo constante
Fracturas inducidas: purgando por el estrangulador. Si la
Las fracturas que son inducidas durante la presión en el estrangulador sube más de
perforación y por los procedimientos de control 100 psi se recomienda seguir la técnica
causan pérdidas de circulación. Tales fracturas que se describe a continuación:
pueden ser causadas por presiones fluctuantes, 3. Elija un caudal de circulación menor y
lodo muy pesado u otros procedimientos de una nueva presión inicial de circulación.
control de pozo. En la mayoría de los casos las Con la bomba parada y el pozo cerrado,
fracturas inducidas se cierran o sellan por su abra el estrangulador, comience a
cuenta en un corto tiempo si se alivia la presión. bombear al nuevo régimen y vaya
Las fracturas inducidas ocurren en el punto más cerrando el estrangulador hasta que la
débil del pozo, usualmente el zapato del último presión del anular llegue al mismo valor
caño. Sin embargo una fractura inducida puede que antes (con cabezales debajo del mar
causar los mismos problemas que una mala reduzca la presión anular el mismo valor
cementación. que la pérdida de carga de la línea al
manifold). Luego controle la nueva
96
presión inicial de circulación en el ser lo suficientemente grande para llenar cerca de

sondeo. 500 pies de pozo abierto. Con esta alta densidad
4. Prepare un tapón para pérdida de el incremento de presión hidrostática puede
circulación que sea efectivo en esa zona. controlar la presión de formación. Se debe
En general los materiales de control de mezclar baritina, pirofosfato ácido de sodio y
pérdidas son más efectivos en zonas de soda cáustica con agua dulce. La baritina es el
roca dura que en terrenos plásticos. densificante, el pirofosfato ácido de sodio el
disolvente y la soda cáustica levanta el pH del
5. Mezcle un tapón de lodo pesado para agua. Los componentes se mezclan para formar
tratar de ahogar el pozo. Este puede el tapón de 2,16 kg/l a 2,64 kr/l (18 a 22 ppg) que
funcionar con una surgencia pequeña y si se ubica tan cerca de la zona activa como sea
el nivel de pérdida está por encima de la posible. La presión hidrostática debe ser
zona surgente. Después que el pozo se suficiente para detener el flujo. De otra manera la
ahogue resuelva la pérdida de baritina no puede asentarse formando un tapón
circulación. sólido. Se pueden utilizar materiales con
6. Si no se pueden detener las pérdidas densidades mayores que la baritina para mezclar
parciales severas (50% al 90 % de tapones. Algunos ejemplos son la hematita,
pérdida) use un tapón de baritina o tapón ilmenita y galena. Aunque también se puede usar
viscoso para sellar la zona surgente y cemento, puede ser difícil formar un tapón
luego arregle la pérdida de circulación. resistente dado que el gas tiende a canalizarse en
el cemento.
TAPONES DE BARITINA Para ubicar con éxito un tapón de baritina,
será necesario un equipamiento especial de
A veces, después que se ha producido una mezclado y bombeo tal como un embudo de
surgencia y se está circulando, ocurre la pérdida. cemento y una bomba de cementación de alta
Esta puede presentar una condición compleja y capacidad. Se deben ejecutar ensayos pilotos para
peligrosa dado que el gas puede estar asegurar que las cantidades agregadas a la mezcla
reemplazando el lodo (este lodo es por supuesto de pirofosfato ácido de sodio y soda son
nuestra primera línea de defensa). Se puede suficientes para permitir un apropiado
encarar el problema de la pérdida de circulación asentamiento de la baritina. Si el asentamiento es
si se pudiera usar en el pozo un tapón para sellar muy lento se deberá agregar más pirofosfato
la zona que está aportando gas. ácido de sodio para aumentar la velocidad. El
Los tapones de baritina con densidades de siguiente es uno de los procedimientos
2,16 kg/l a 2,64 kg/l (18 ppg a 22 ppg) han sido recomendados para preparar un tapón de baritina:
efectivos en el control de zonas activas.
Consisten usualmente de baritina, agua y una
lechada diluyente. Se ubica tan cerca de la zona 1. Mezcle el tapón a través del embudo de
activa como sea posible. Debe tener una alta la unidad cementadora y bombéelo
densidad (hasta 2,64 kg/l - 22 ppg), un rápido directamente dentro del sondeo.
asentamiento y un alto filtrado. Finalmente debe
Tabla 2
Tapones de Baritina
Densidad de
Agua Sacos baritina Bbl/200 Bbl/300 Bbl/400
la lechada Bbl/saco Pie3/saco
Gal/saco por bbl de lechada sacos sacos sacos
ppg
18,0 5,10 5,30 0,189 37,8 56,2 75,5 1,060
20,0 3,70 6,43 0,156 31,1 46,6 62,1 0,873
21,0 3,20 6,95 0,144 27,8 43,2 57,5 0,807
22,0 2,75 7,50 0,133 26,6 40,0 53,3 0,748
97
2. Calcule el volumen necesario para lograr Tapones Viscosos:

un asentamiento en 500 pies de pozo
abierto. Si es necesario incremente el Cuando se presentan flujos subterráneos de
volumen (ver tabla 1) si tiene severas agua, los tapones viscosos han resultado proveer
pérdidas en el pozo. un sello exitoso en el anular. Un tapón viscoso es
una mezcla de gasoil y bentonita. Cuando se le
3. Mezcle alrededor de 0,7 lb de pirofosfato agrega bentonita seca al gasoil, la bentonita no se
ácido de sodio por barril de agua. gelifica y la lechada permanece muy fluida. Por
4. Ajuste el pH del agua a 9 con soda lo tanto se puede bombear al trépano con una
cáustica. Use 0,25 lb de soda por cada relativa baja presión. Cuando la mezcla sale del
barril de agua. . trépano y es expuesta al agua del anular la
bentonita se hidrata o gelifica rápidamente
5. Mezcle el tapón de baritina para lograr causando una lechada extremadamente viscosa.
una lechada de 2,16 kg/l a 2,64 kg/l (18 a Esto detiene el flujo de la formación y cuanto
22 ppg) preferentemente 2,64 kg/l (22 más mezcla entra al espacio anular se sella
ppg) completamente.
Una vez que se ha mezclado la lechada, Se recomienda que la mezcla de bentonita con
adopte las siguientes sugerencias para bombear: gasoil sea realice por jet con una unidad
1. Bombee a un régimen de 5-10 bbl/min cementadora a 1,32 kg/l (11 ppg). Para lograr
esta densidad use tres bolsas o 300 lbs de
2. Sobredesplace la mezcla unos 2-4 bbl bentonita por bbl de gasoil. Algunos prefieren
para evitar contaminación por el lodo. agregar 15 lb de mica por barril para incrementar
3. Desplace la mezcla totalmente fuera del la resistencia del tapón. El volumen puede ser de
sondeo con un tapón densificado para 20 a 150 bbl dependiendo del grado de surgencia
reducir la posibilidad de retorno o subterránea y la cantidad de pozo abierto.
taponamiento del trépano. El mayor problema cuando se usan tapones
viscosos es el peligro que existe si la lechada
4. Rápidamente saque el sondeo bajo contacta agua dentro del sondeo. Si esto sucede
presión hasta que el trépano esté por
se hidrata la bentonita causando excesiva presión
encima de tapón de baritina. Puede ser
y tapona el sondeo. Es importante por lo tanto,
necesario hacer stripping hacia afuera
que no solo el sondeo, sino el equipo de bombeo
con el sondeo.
y de mezclado también este libre de agua. Para
5. Mantenga la presión del espacio anular. evitar taponamiento del sondeo se recomienda
6. Cuando el trépano se encuentre por enviar espaciadores de gasoil delante y detrás de
encima del tapón de baritina mantenga la la mezcla.
contrapresión en el pozo. Los tapones viscosos tienden a perder
resistencia con el tiempo en las condiciones
7. Espere que el asentamiento de la baritina dentro del pozo. Por lo tanto se recomienda
forme un tapón sólido. El tiempo de bombear un tapón de cemento a través del
espera depende de los aditivos en la trépano para lograr un sello permanente
mezcla. inmediatamente que se haya determinado la
8. Para determinar si el tapón funcionó detención del flujo subterráneo.
circule el pozo usando la primera El siguiente procedimiento ha sido usado
circulación del método del perforador y exitosamente para ubicar un tapón viscoso en una
verifique el retorno. Si el retorno está zona de pérdida de circulación.
libre de gas la zona de alta presión es 1. Corra un perfil de flujo o temperatura
muy probable que haya sido sellada por para localizar con seguridad la zona que
el tapón de baritina. Una vez que se ha fluye o la zona de pérdida.
resuelto el flujo subterráneo se puede
prestar la debida atención a la resolución 2. Prepare la unidad cementadora y las
de la pérdida de circulación. bombas del equipo para desplazar la
mezcla ya que cualquiera puede ser
utilizada. Algunos recomiendan conectar
98
una tercera bomba al casing para despareja en el espacio anular los cálculos de
mantener baja la presión en el mismo. presión no son precisos. Por lo tanto, la decisión
3. Usando una unidad cementadora mezcle de cerrar el pozo o no, cuando se alcanzan los
a través del jet hasta 1,32 kg/l (11 ppg). límites de presión, está basada en factores que a
Puede ser enviado ya mezclado o menudo no pueden ser calculados con precisión.
mezclarlo a la vez que se bombea.
BULL HEADING
4. Bombee 5-10 bbl de gasoil en el sondeo
para que sirva de espaciador entre el lodo Hacer "Bull Heading" en un pozo significa
de perforación y el tapón viscoso. forzar el gas u otro fluido de formación hacia
dentro de la formación bombeando por el espacio
5. Desplace a un régimen de 3-5 bbl/min anular desde la superficie. El pozo permanece
Siga con un espaciador de 10-20 bbl de cerrado de tal modo que el lodo y el fluido que
gasoil. surge son desplazados dentro de la formación
6. Cuando la mezcla alcance el trépano expuesta más débil. No es un procedimiento de
comience a bombear lodo en el espacio rutina pero puede ser útil cuando:
anular a 1/2 bbl/min Esto logra bajar la se anticipa que las presiones en superficie
presión del casing y puede proveer agua pueden exceder las limitaciones del
para que se hidrate la bentonita. equipamiento,
los fluidos que surgen son peligrosos si se
7. Espere de 6 a 8 horas o corra un perfil de
circulan a la superficie,
temperatura para determinar si el tapón
el sondeo está tapado o partido de modo tal
es efectivo.
que no puede ser circulado el lodo densificado
8. Alivie la presión del casing y saque el en el fondo o,
sondeo lentamente. una zona débil debajo de la formación que
9. Inyecte cemento a través del trépano para surge admite demasiado y no permite que el
lograr un sello permanente. pozo se ahogue.
El "Bullheading" es más apropiado para pozos
EXCESIVA PRESIÓN DE CASING con muy pocos metros de pozo abierto dado que
en tales casos el influjo es inyectado de nuevo en
En la industria de la perforación la máxima la formación de la cual proviene.
presión admisible en superficie "MAPS" puede Cuando se efectúa "Bullheading" de un gas el
valer desde cero hasta un valor tan alto como el caudal de bombeo debe exceder la velocidad de
100% de la resistencia a la presión interior de la ascenso del gas dentro del pozo. Un incremento
cañería. Cualquiera sea el valor que se haya en vez de un descenso de la presión de bombeo
determinado, cuando se circula una surgencia de es una indicación de que el régimen es muy bajo.
gas importante se puede superar el valor de la Se debe calcular la velocidad de migración del
presión de fractura del zapato o la "MAPS". Las gas para determinar el caudal necesario de la
decisiones acerca de cerrar el pozo cuando las bomba. Esto se puede hacer usando la ecuación
presiones exceden los límites establecidos deben 29.
estar basadas en el diseño de las cañerías, la
profundidad a la que se encuentra el zapato, Vmg = ∆PCA ÷ GLodo (Ec. 29)
conocimiento de las características y contenido donde:
de la formación, política de la Compañía y un
Vmg = velocidad de migración del gas,
análisis previo de las posibles consecuencias de
pie/hora.
los diferentes cursos de acción.
Es difícil realizar cálculos certeros de las ∆PCA = cambio de PCA después de 1 hora, psi.
presiones en un pozo a distintas profundidades GLodo = gradiente del lodo, psi/pie
dado que tales cálculos están basados en la
presunción que el gas migra o es circulado hacia Idealmente, el "Bullheading" provocará la
la superficie en forma de burbuja. La experiencia fractura de la formación y un bombeo
ha mostrado que el gas no sube como una prolongado forzará al gas a que regrese a la
burbuja. Más bien tiende a dispersarse en el lodo formación. Cuando se aplique una alta presión en
en tal extensión que depende del tipo de gas y del superficie es posible fracturar la formación en el
tipo de lodo. Como el gas se dispersa en forma zapato del casing antes que en una formación a
99
mayor profundidad. Si se fractura el zapato, tubería continua arrollada en un carrete. Los

puede desarrollarse una surgencia subterránea y diámetros son de ½ pulg. a 2 pulg.. La ventaja
es posible una fuga alrededor de la cañería hasta principal es el ahorro en tiempo. Además las
la superficie. Por lo tanto el "Bullheading" es una unidades son livianas y equipadas con
operación de riesgo y debe ser usada con mucha preventores y otros dispositivos de control de
precaución. presión que los hace ideales para "snubbing".
Una desventaja es que el tubing continuo tiene
SNUBBING DENTRO DEL SONDEO baja resistencia al colapso y a la tracción. En
situaciones de alta presión, por lo tanto, el tubing
Bajo ciertas circunstancias, se puede forzar
puede colapsar o reventar. Además no se puede
bajo presión una tubería de pequeño diámetro
rotar.
dentro del sondeo. Por ejemplo, asuma que se
Si no se puede utilizar tubing continuo, puede
cierra un pozo, se está circulando y se produce
ser posible forzar bajo presión un tubing roscado
una lavadura en el sondeo. Asuma que es muy
de pequeño diámetro dentro del sondeo. Será
grande y a una profundidad en la columna
necesaria una unidad de snubbing apropiada que
perforadora que es imposible circular el pozo.
mantenga el control de la presión del sondeo.
Una solución sería bajar tubing continuo
Aunque es un proceso que lleva más tiempo el
(coiled tubing). La unidad de "coiled tubing" es
tubing roscado es más resistente que el continuo
una máquina portátil que elimina la necesidad de
y puede ser rotado.
enroscar y desenroscar cañería, ya que es una
100
Capítulo 8
CONTROL DE POZO PARA

TERMINACIÓN Y REPARACIÓN
101
Capítulo 8. Control de Pozos en Terminación y Reparación.
102
8
CONTROL DE POZOS EN
TERMINACIÓN Y REPARACIÓN
____________________________________
FLUIDOS DE TERMINACIÓN Y REPARACIÓN
El fluido que se circula en un pozo que está siendo terminado o reparado tiene muchas aplicaciones, al
igual que en las operaciones de perforación. Por ejemplo, se lo emplea en el punzado, en cementación,
fracturación y acidificación. También en el ahogado, reparación, perforación, profundización, tapones
balanceados y limpieza de los pozos. Más aun, sirven como fluidos para paquers, terminación y
circulación. Los fluidos de terminación y reparación pueden ser gases, aceites, salmueras, lodos u otras
soluciones químicas.
Los fluidos empaquetadores y de terminación son diferentes de los utilizados en la perforación y en la
reparación de pozos. Los fluidos para paquers se ubican en el pozo, entre el tubing y el casing, usualmente
sobre el paquer para equilibrar la presión de la formación por debajo del paquer. Generalmente un fluido
empaquetador permanece en el anillo durante la vida del pozo y debido a esto, son especialmente
formulados para mantenerse líquidos y así poder circularse meses y años después de haber sido colocados.
Los fluidos para paquers no deben ser corrosivos para evitar que dañen el casing y el tubing con los cuales
están en contacto. Los fluidos de terminación son similares a los fluidos para paquers, pero son utilizados
frente a las formaciones productivas para evitar un daño permanente a la zona.
Características reparación deben filtrarse o limpiarse y tener

pocos o nada de sólidos. Algunos fluidos tienen
Un fluido de terminación y reparación
grandes cantidades de partículas sólidas en
presenta varias características importantes. Por
suspensión, las cuales pueden ser dañinas para la
ejemplo, debe ser suficientemente denso para
formación productiva, o ser abrasivas para el
controlar las presiones del pozo pero no tan
equipo. Aunque un fluido tenga un contenido bajo
pesado que fracture la formación y fluya dentro
de sólidos, puede todavía causar taponamiento si
de ella. Debe equilibrar las presiones de la
reacciona adversamente con la formación.
formación pero no fracturarla. Además, debe ser
Algunos fluidos que son excelentes para las
efectivo en términos de costo. A veces, los
operaciones normales pueden ser incompatibles
fluidos costosos son necesarios para evitar el
con lechadas de cemento o ácidos. En tales casos,
daño a las formaciones especialmente sensibles;
sería necesario utilizar un fluido espaciador para
pueden también estar disponibles, sin embargo,
separarlos. El espaciador, que es usualmente agua
fluidos menos costosos que causan pequeño o
salada o un lodo especial, se ubica detrás del
ningún daño a la formación. Es muy valiosa la
cemento o el ácido manteniendo al fluido de
experiencia que se tenga sobre el área para
terminación o reparación sin contacto, y por ello
poder determinar que fluido utilizar. También,
de la contaminación, del cemento o del ácido.
debe estar tan libre de partículas sólidas como
Además, algunos aditivos químicos, como así
sea posible. Los sólidos pueden taponar los
también el fluido al cual son agregados, pueden
punzados como así también reducir la
causar problemas ambientales y de salud. Las
producción después de la fracturación. Además,
consideraciones ambientales y de salud pueden
no debe ser corrosivo para evitar el deterioro del
requerir utilizar un producto menos efectivo o más
material tubular y los trabajos de pesca
caro que presente una menor amenaza para el
subsecuentes. Debe ser estable si va a dejarse en
personal y al medio ambiente.
el pozo por un extenso período. La pesca de los
paquers y el tubing que están aprisionados a Funciones
causa de una falla de fluido puede ser costosa y
Los fluidos utilizados en la terminación y en la
puede hasta conducir al abandono del pozo antes
reparación no son desconocidos para la mayoría,
de que la producción esté completamente
sin embargo, son extremadamente importantes
agotada. Los fluidos de terminación y
para el éxito de muchos trabajos. No deben dañar
103
a la formación productiva, al equipo, al personal contaminado, plásticos, arena y cemento húmedo

o al medio ambiente. Es esencial que los fluidos no utilizado. Además, una acumulación de
sean aplicados adecuadamente, controlados y material en el pozo puede causar aprisionamiento
monitoreados. o falla de la columna de trabajo, taponamiento o
Los fluidos de terminación y reparación puenteo de la cañería, incremento de torque y
pueden ser desde muy livianos o de baja arrastre, pérdida de circulación, relleno,
densidad, hasta muy pesados o de alta densidad. taponamiento de la formación o del punzado y
Los fluidos más livianos son gases; los más desgaste excesivo del equipo.
pesados son líquidos a los cuales se les ha
agregado un material densificante, como la Suspensión de los Materiales Cuando se Detiene
baritina. Sin importar su densidad y si es un gas la Circulación
o un líquido, un fluido de terminación o Un fluido con una alta resistencia de gel, tiene
reparación tiene muchas funciones. Algunas buenas capacidades de suspensión cuando se ha
importantes son detenido la circulación. Su estructura como gel
1. transporte de materiales deseados y no resiste la decantación de los sólidos y recortes
deseados dentro y fuera del pozo; hasta que se reanuda la circulación. La suspensión
2. suspensión de los materiales deseados y de sólidos y recortes reduce la cantidad de relleno
no deseados cuando se ha detenido la y así disminuye la probabilidad de
circulación; aprisionamiento de las herramientas, los tubulares
y del cable. Sin embargo, en operaciones de
3. control de presión para evitar terminación y reparación, la alta resistencia de gel
surgencias; puede ser un inconveniente, porque un fluido de
4. absorción de calor y lubricación de la alta resistencia de gel desarrolla elevadas
cañería, trépanos y fresas; presiones de pistoneo y de efecto émbolo hacia
abajo. Esto puede causar que la formación aporte
5. entrega de energía hidráulica;
o se rompa. En cualquiera de los casos, los
6. provisión de un medio adecuado para procedimientos utilizados para controlar la
las herramientas de cable y para las surgencia o el sellado de la fractura pueden dañar
herramientas de perforación y perfilaje; la zona productiva.
7. permitir maniobrar de modo seguro el
equipo de fondo de pozo en un periodo Control de Presión
razonable de tiempo; En cualquier momento durante la terminación
8. evitar el daño a las formaciones y reparación, la presión de la formación puede ser
productivas; expuesta al pozo. De hecho, a veces el trabajo se
lleva a cabo en un pozo no ahogado bajo presión.
9. evitar el daño al equipo de fondo de En la gran mayoría del trabajo, sin embargo, es
pozo; necesario mantener el pozo ahogado, esto es, que
10. evitar el daño al equipo de superficie y la presión de la formación esté equilibrada por una
columna de fluido en el pozo para evitar que surja
11. evitar el daño al personal y al medio
la formación. Para obtener una condición de
ambiente.
equilibrio pueden agregarse materiales
densificantes y arcilla. Como se mencionó
Transporte de Materiales hacia dentro y fuera
anteriormente, sin embargo, el peso del fluido no
del Pozo
debe ser tan alto que se filtre o fluya dentro de la
Para la realización de muchas operaciones, formación y la dañe.
los materiales deben ser circulados dentro y
fuera del pozo. Son inyectados y circulados Remoción del Calor y Lubricación
materiales como el ácido, cemento, píldoras
Mientras el trépano o fresa y la columna de
gelificadas, plástico, grava, arena de fractura,
trabajo giran en un pozo, se desarrolla un calor
selladores y otros fluidos. Otros que pueden ser
extremo debido a la fricción por el contacto del
dañinos, deben removerse para mantener el pozo
conjunto con las paredes y el fondo del pozo. El
limpio. Estos materiales potencialmente dañinos
fluido de terminación o reparación debe absorber
incluyen cemento seco, fluidos corrosivos,
este calor para enfriar el conjunto de reparación y
recortes, escombros, gravas, gas, metales, lodo
104
prolongar la vida del trépano o de la fresa, ya por uno de los líquidos que existen dentro del
que el calor puede debilitar y dañar los metales reservorio. La mayoría de los granos de roca están
utilizados en los trépanos y otras herramientas humectados con agua, usualmente salada y el
de fondo. resto están humectados con petróleo). Si se
cambia la humectabilidad por el fluido de
Entrega de Energía Hidráulica terminación o reparación, puede mermar la
Muchas actividades de rutina y especiales producción.
durante la terminación y la reparación requieren Además, si se utiliza agua dulce como fluido
que la presión sea aplicada en la cabeza de pozo de terminación o reparación, puede causar un
y transmitida a través del fluido a un punto bloqueo de flujo por emulsión en algunas
determinado dentro del pozo. El único modo en formaciones productivas de petróleo y gas. Más
el cual la presión puede ser transmitida desde las aún, algunos fluidos de terminación o reparación
bombas del equipo hacia la cabeza de pozo o pueden ser la causa de que formaciones sensibles
adentro del pozo es a través del fluido de se hinchen, lo que conduciría a una disminución
terminación o reparación. en la productividad. Por último, altos regímenes
de bombeo pueden causar la erosión del pozo.
Provisión de un Medio Adecuado para las
Herramientas Evitar el Daño al Equipo de Fondo
Muchas tareas asociadas a la terminación o Son dadas muchas consideraciones sobre los
reparación del pozo se realizan por cable; esto fluidos de paquers que son dejados en el pozo.
es, herramientas tales como los cañones para Tales fluidos no deben ser sedimentables ni
punzamiento, herramientas de perfilaje y los corrosivos. La vida esperada de un pozo dicta
paquers, son ubicados en el pozo por medio de usualmente el tipo de fluido y de aditivos que se
un cable. En cualquier operación de cable, el dejan en el pozo. Sin embargo, a veces el fluido
fluido debe permitir un rápido acceso del equipo para parquers se altera, diluye o reemplaza
de cable. Para ello, se debe mantener el fluido durante las actividades de terminación y
en buena condición; esto es, debe cumplir con reparación. Si no se lo trata adecuadamente, puede
las especificaciones del trabajo. Por ejemplo, no volverse corrosivo, acortando la vida esperada de
debe contener más cantidad de sólidos que lo los sellos y del equipamiento.
recomendado, debe tener la densidad, resistencia
Evitar el Daño al Equipamiento de Superficie
de gel y la viscosidad apropiada.
Los fluidos corrosivos pueden conducir a la
Permitir la maniobra del Equipo de Fondo falla de los elementos de sello en muchos tipos de
Si el fluido no esta acondicionado equipamiento de superficie. Adicionalmente, los
adecuadamente (si es muy espeso y viscoso) fluidos con materiales de la formación pueden ser
puede ocurrir el efecto émbolo y el pistoneo, muy abrasivos y erosionar y romper las válvulas,
daño a la formación o problemas de circulación y otro equipamiento en un tiempo corto; la arena
cuando se trata de maniobrar el equipo y las debe entonces removerse del fluido en la
herramientas de fondo. El tiempo es dinero y en superficie. Los fluidos de terminación y
ninguna parte esto es más evidente que cuando reparación deben también acondicionarse para
las actividades de terminación o reparación remover limo y otros elementos erosivos y
salen mal. Se gasta un número excesivo de horas corrosivos.
equipo en una operación particular a causa de un
Evitar Daño al Personal y al Medio Ambiente
pobre comportamiento del fluido.
Los fluidos utilizados en las actividades de
Evitar el Daño a las Formaciones Productivas terminación y reparación pueden ser de riesgo
Un fluido de terminación o reparación" no para el personal. Los ácidos, los cáusticos, los
debe causar daño permanente a la zona bromuros, algunos cloruros y otros químicos
productiva al dejar limos residuales, sedimentos, pueden causar quemaduras serias. Tales reactivos
goma o resinas en la formación. Además, no pueden ser también tóxicos y causar problemas de
debe cambiar la humectabilidad de la roca o visión y respiratorios. Debe utilizarse ropa de
arena del reservorio. (Humectabilidad es la seguridad y tener cuidado cuando se esté
tendencia de un grano de roca a ser revestido manipulando y mezclando estos químicos.
105
El medio ambiente es un recurso muy emulsión estable (sin que los fluidos se separen)
precioso. Puede ser dañado fácilmente por los se utilizan agentes emulsificantes tales como
fluidos utilizados en el pozo y producidos por el almidón, jabón o coloides orgánicos. Aunque
pozo. La prevención y el reporte de derrames, existen otros aceites el gasoil es el más
acarreo seguro y la adecuada eliminación de los comúnmente utilizado para la fase dispersada. La
fluidos utilizados en el equipo están regulados ventaja de utilizar gas oil al trabajar sobre un pozo
por la ley. Toda persona en el equipo debe estar es que es menos dañino para las formaciones
consciente de las regulaciones que conciernen al productivas que otros aceites.
uso y eliminación de los fluidos de terminación Los fluidos de emulsión de agua en aceite a
y reparación. La seguridad no puede acentuarse veces se utilizan como fluidos de terminación y
lo suficiente, ya que muchos de los fluidos son reparación. Una emulsión de agua en aceite es lo
muy peligrosos. La protección del personal y del contrario, o inverso, de una emulsión de aceite en
medio ambiente es crítica. agua y es por ello llamada fluido de emulsión
inversa. En un fluido de emulsión inversa, el agua
Petróleo como Fluido de Terminación o se dispersa como gotas en el aceite. Este tipo de
Reparación emulsión es muy inestable sobre los 200 °F (93,3
ºC) y si contiene muchos sólidos, los sólidos
En la mayoría de las áreas productivas, el
pueden causar taponamiento de la formación.
petróleo es abundante y económico para su uso.
Generalmente no es corrosivo y no causa
Fluidos Gaseosos
hinchamiento de arcilla en la zona productiva.
Pesa alrededor de 7 ppg, lo que es excelente En algunos reservorios de baja presión puede
para los pozos de petróleo de baja presión. Sin utilizarse gas como fluido de terminación y
embargo, el petróleo tiene algunas desventajas. reparación. Durante las operaciones, el flujo desde
Por ejemplo, puede contener parafina o el pozo solo se controla por contra presión de
partículas finas de arena, sólidos o asfaltos que superficie. En algunos reservorios, se utiliza el gas
puedan dañar las formaciones. Además, puede natural porque está directamente disponible y es
ser corrosivo si se encuentra presente H2S o económico; sin embargo, es extremadamente
CO2. Más aún, el petróleo puede ser demasiado inflamable y por ello bastante peligroso. Muchas
liviano para mantener la presión del pozo en veces es mejor usar nitrógeno en lugar de gas
algunas áreas y demasiado pesado en otras. Por natural. El nitrógeno es inerte o no reactivo y
otro lado, es una amenaza de fuego y es muy usualmente no daña a la formación, ni a las partes
resbaladizo, lo que puede ser un problema metálicas o sellos de goma.
cuando se retira la tubería húmeda. También, el Limpiar basura del pozo con gas puede ser un
petróleo contamina si se derrama. También se problema; por lo tanto, se dispone de espuma que
debe tener en cuenta que el petróleo utilizado genera la propia empresa de servicio que
como fluido de trabajo puede no ser compatible suministra el nitrógeno. Tienen características de
con el petróleo del reservorio si procede de un buenas a excelentes en la limpieza del pozo y la
reservorio distinto. capacidad de transporte.
Algunas veces se utiliza gasoil y kerosén
como fluidos de reparación. Son baratos, Fluidos a Base de Agua
limpios y no corrosivos. Sin embargo, pueden Los fluidos a base de agua incluyen (l) agua
ser peligrosos. Por lo tanto, debe estar dulce, (2) agua salada o salmuera y (3) lodos a
fácilmente accesible el equipo extintor de fuego base de agua. El agua dulce no se utiliza
adecuado y las cuadrillas deben estar bien frecuentemente en actividades de terminación y
entrenadas en su uso. reparación porque puede provocar que las arcillas
se hidraten y dañen severamente a las
Fluidos de Emulsión de Aceite formaciones. (La hidratación de la arcilla es la
El fluido más común de emulsión de aceite expansión que sucede cuando las arcillas en la
utilizado en reparación y terminación es una formación absorben agua.) Sin embargo, el agua
emulsión de aceite en agua. En este tipo de de baja salinidad usualmente es abundante y
emulsión de aceite en agua, el aceite se dispersa barata y normalmente requiere poco tratamiento.
como pequeñas gotas en agua. La fase agua En los casos en los que el agua tiene un alto
puede ser agua dulce o salada. Para mantener la
106
contenido de sólidos, se puede filtrar para ppg, el NaCl adicional se disuelve muy
removerlos. lentamente en la solución.
Las salmueras de ClK son usadas
Salmueras frecuentemente cuando se trabaja en un reservorio
Las salmueras son ampliamente utilizadas sensible al agua y no se necesita densidades
porque están directamente disponibles y pueden mayores a 9,7 ppg. Los porcentajes de corrosión
mezclarse fácilmente. Su costo es usualmente de las salmueras de KCl son razonablemente bajos
bajo y no está presente el peligro de explosión o pero pueden reducirse bastante al mantener el pH
fuego. Las salmueras pueden, sin embargo, ser entre 7 y 10 y al agregar inhibidores de corrosión.
una amenaza ambiental en algunas áreas. Las salmueras de CaCl2 se mezclan fácilmente
Cuando se agrega sal al agua, la densidad se a densidades de hasta 11,6 ppg. A mayores
incrementa y crea una carga hidrostática más densidades, las salmueras de CaCl2 tienden a
grande en el pozo. Agregar sa1 al agua no congelarse a temperaturas relativamente altas. Por
agrega sólidos al agua, siempre y cuando toda la ejemplo, una salmuera de CaCl2 de 11,6 ppg se
sal se disuelva en la solución. Un incremento en congela a 44 °F (6,6 ºC). En invierno, tan elevadas
la concentración de sal del agua inhibe temperaturas de congelamiento pueden provocar
usualmente la hidratación de la arcilla dentro de problemas de operación. En general, CaCl2 está
una formación. En algunas áreas, sin embargo, disponible en dos grados de pureza: 94-97% y 77-
el agua salada que contiene cloruro de sodio 80%. La mayoría de los operadores prefieren
(NaCl) provoca que los esquistos arcillosos y las utilizar 94-97% pura porque es más fácil para
arcillas se expandan. En tales casos, puede mezclar en las soluciones. Desde el punto de vista
utilizarse para evitar la hidratación de las de la seguridad, es importante tener en mente que
arcillas de la formación una sal de calcio o se genera una cantidad considerable de calor
potasio, tal como el cloruro de calcio o el cuando se mezcla CaCl2 seco con agua. Las
cloruro de potasio (CaCl2 o KCl), en vez de salmueras de CaCl2 no son particularmente
NaCl. corrosivas si su rango de pH se mantiene entre 7 y
Las salmueras de sales simples tales como 10. También, se puede utilizar cualquier inhibidor
las que contienen solamente NaCl, KCl o CaCl2 de corrosión de buena calidad para retardar aún
generalmente son de baja densidad. Las más la corrosión.
salmueras de sales simples tales como las que
Cristalización
contienen bromuro de calcio (CaBr2) y bromuro
de zinc (ZnBr2) pueden mezclarse para formar La formación de cristales en un fluido de
una solución de alta densidad. La salmuera de terminación y reparación puede ser un verdadero
sal simple más comúnmente utilizada es la que peligro. Para obtener la densidad de fluido
contiene agua y NaCl. Se puede incrementar la deseada en la condición más económica y más
densidad de una salmuera de sal simple al segura, se pueden utilizar muchas combinaciones
agregar más sal hasta que se alcanza el punto de de diferentes sales y minerales cuando se mezcla
saturación a una determinada temperatura. Más un fluido. La mezcla a menudo contiene todo el
allá del punto de saturación, la sal no se material que el agua pueda mantener a una
solubiliza y se cristaliza o se sedimenta como un temperatura dada (el punto de saturación). No se
sólido. Donde se necesitan mayores densidades gana densidad adicional al agregar más material.
se pueden utilizar las salmueras de sales Si se agregara más material y la temperatura se
múltiples, en las cuales dos o más sales se mantuviera constante, puede suceder una de las
agregan al agua. La Tabla 3 muestra rangos de dos siguientes cosas: o el material se cae al fondo
densidad de varios fluidos. del tanque, u ocurre la cristalización. La
Como se afirmó antes, la salmuera más cristalización en un fluido de terminación o
comúnmente utilizada es NaCl y agua. La reparación se parece a la formación de hie1o y a
densidad máxima de las salmueras de NaCl es veces se le llama congelamiento. Puede ocurrir la
de 10 ppg a 60 °F (15,5 ºC). Es relativamente cristalización si se redujera la temperatura del
fácil preparar salmueras de NaCl con densidades fluido en los tanques mediante un cambio en las
de hasta 9,7 ppg, porque la cantidad de NaCl condiciones climáticas u otras, reduciendo no solo
requerida para obtener 9,7 ppg se disuelve la densidad del fluido, sino también su capacidad
directamente en agua. Desde 9,9 ppg hasta 10 para ser bombeado.
107
Tabla 3
Rangos de Densidad de Fluido
Densidad Mínima Densidad Máxima Densidad Máxima

Fluido
Aproximada (ppg) Aproximada (ppg) Práctica (ppg)
Petróleo 8,5 8,0*
Diesel Oil 7,0 7,0
Agua dulce 8,3
Agua salada 8,4 8,6 8,5
Salmuera-cloruro de sodio (NaCl) 8,3 10,0 9,8
SalmueraCloruro de potasio (KCl) 8,3 9,8 9,7
Salmuera-cloruro de calcio (CaCl2) 11,0 11,7 11,5
Salmuera-bromuro de calcio (CaBr2) 11,5 15,1 15,0
Salmuera-bromuro de cinc (ZnBr2) 14,0 19,2 18,1
* Algunos petróleos se hunden en el agua
Las variaciones en la temperatura y las espacio anular entre la cañería de entubación y la

variaciones en las soluciones de la salmuera tubería. Este fluido usualmente permanece en el
afectan por sí mismas el punto de cristalización; pozo hasta que es intervenido o abandonado. El
es vital, por lo tanto, obtener del proveedor del fluido para póquer provee control de presión de la
fluido el punto de cristalización para una formación, evita que la cañería de entubación
solución en particular. Algunos puntos de colapse y evita que la columna de producción o
cristalización o congelamiento para algunas tubería estalle. Para ser efectivo, debe ser (1) no
salmueras se muestran en la Tabla 4. Sin corrosivo, (2) estable con el tiempo y la
embargo, para soluciones de salmuera temperatura, (3) razonablemente económico, (4)
específicas, asegúrese de consultar las cartas del bombeable en el momento que se coloca en el
proveedor. pozo y permanecer bombeable por un periodo
largo, (5) de densidad suficiente para controlar las
Lodos a base de agua presiones del pozo, (6) no dañino para los sellos
Los lodos a base de agua son una mezcla de empaquetadores y (7) capaz de mantener los
agua, arcillas y químicos que a veces se utilizan sólidos suspendidos en él para que no puedan
en las operaciones de terminación y reparación. sedimentarse en la parte superior del paquer.
Algunos son cargados con sólidos y como En los pozos más viejos, a menudo se dejaba el
resultado, pueden provocar daño extensivo de la lodo de perforación como un fluido
formación al causar pérdida de agua y bloqueo empaquetador. Los lodos de perforación utilizados
de los poros. Se utilizan por su bajo costo y a como fluidos para paquers a menudo solían
menudo son fáciles de trabajar. Además, provocar trabajos de pesca caros cuando llegaba el
simplifican el control de los pozos de gas de alta momento de reparar el pozo, porque los sólidos
presión y de alta permeabilidad. Frecuentemente del lodo se separaban del líquido con el tiempo y
es necesario utilizar lodo si el fluido libre de decantaban y solidificaban en la parte superior del
sólidos, muy costoso, se pierde en una paquer. Tal vez los peores casos ocurrían con los
formación. lodos a base de cal cuando eran expuestos a
temperaturas elevadas; la cal reaccionaba con las
Fluidos para Paquers arcillas en el lodo y se volvía una sustancia
parecida al cemento. Tales problemas condujeron
Normalmente, el último paso, antes de poner al desarrollo de muchos fluidos buenos para
nuevamente en producción a un pozo, suele ser paquers que hoy se encuentran disponibles.
el más importante en una reparación. Este paso
es la ubicación del fluido para paquer en el
108
Tabla 4
Punto de cristalización de la salmuera
Punto de Cristalización
Densidad (ppg)
o Congelamiento (ºF)
8,5 Cloruro de sodio (NaCl) 29
9,0 19
9,5 6
10,0 25
Cloruro de Calcio (CaCl2)
8,5 30
9,0 31
9,5 9
10,0 -8
10,5 - 36
11,0 - 22
11,5 35
Cloruro/Bromuro de Calcio (CaCl2 / CaBr2)
12,0 54
12,5 57
13,0 59
13,5 61
14,0 64
14,5 65
15,0 67
Tapones Se encuentran disponibles muchos tipos de

tapones blandos, o bombeables: cemento puro,
Los tapones o píldoras son utilizados tanto
lodo de base hidrocarburo de alta viscosidad,
como tapones mecánicos para resolver o
cemento mezclado con gasoil, bentonita en gasoil,
controlar muchos problemas del pozo como
cemento bentonítico, arcilla silícea, polímeros,
también para su tratamiento. Por ejemplo, los
plásticos, ácidos y varios productos químicos para
tapones sellan las pérdidas de la cañería de
pérdidas de circulación, taponamiento y
entubación, corrigen el perfil de inyección en
tratamiento. Los materiales densificantes y los
los pozos para inyección de agua y sumideros y
viscosificadores se agregan a menudo a los
controlan la pérdida de circulación en las arenas
tapones para hacerlos densos y altamente
demasiado permeables. Los tapones o píldoras
viscosos. Más aún, puede agregarse un retardador
pueden desviar el ácido durante la limpieza o
o acelerador para retardar o acelerar el tiempo de
estimulación del pozo y cortar el flujo de agua
fragüe, dependiendo de las temperaturas y de los
salada. Más aún, puede colocarse un tapón que
tiempos de bombeo.
bloquee el flujo dentro del tubing o la columna
A veces puede ser necesario un tapón de
de trabajo pero puede removerse directamente o
gelificación retardada; puede agregarse un
trabajarse a través de él con tubería concéntrica
quebrador para proveer un tiempo de ruptura de
o con coil tubing. Lo que es más, los tapones
gel predecible, usualmente de 1 a 10 días. Se
pueden estabilizar zonas de arena no
utiliza una enzima como quebrador para obtener
consolidadas, sellar fracturas y mejorar los
un tiempo de ruptura de gel predecible con
trabajos de cementación al sellar las zonas
píldoras de polímero, lo que reduce las moléculas
ladronas en las que un cemento de baja
grandes de polisacárido o azúcar a polímeros de
viscosidad se perdería. Los tapones pueden
peso molecular bajo y azúcar simple. La mayoría
también utilizarse para ahogar descontroles
de los operadores recomiendan que se agregue
subterráneos.
109
siempre un quebrador al tapón de polímero que para mayores instrucciones. Las escopetas de
está en contacto con la zona productiva. agitación de pileta deben asegurarse en una
Como un ejemplo de la utilización de un posición cuando no se operan manualmente. Los
tapón, considere un pozo de terminación dual en materiales deben ser estibados a una altura
el cual una de las dos zonas productivas requiere razonable para minimizar el manipuleo y el
fluido de una densidad relativamente alta para peligro.
ahogarlo. Desafortunadamente, el fluido de alta
densidad provoca la pérdida de circulación en la OPERACIONES COMPLEMENTARIAS
otra zona. Para resolver el problema, puede
colocarse un pequeño tapón en la zona débil. El Introducción
tapón protege la zona y evita que se fracture. Se Las operaciones de reparación cubren un
agrega un quebrador al tapón para que se amplio rango de actividades: reparación
disuelva cuando la zona débil está lista para (workover), trabajo de cable, stripping, snubbing,
producir. Normalmente, para operaciones terminación, punzado y demás. Una operación de
típicas, es suficiente un tapón de alrededor de 5 reparación involucra cualquier trabajo que se
bbl. Frecuentemente son adecuados los tapones realiza en un pozo después de haber sido
de l o 2 bbl. perforado y hasta que se tapona y abandona. Las
Los polímeros de gelificado rápido se operaciones de reparación más comunes son la
utilizan a veces para crear un tapón en el tubing cementación a presión, el punzado, el DST
o en la columna de trabajo. El tubing o la (ensayo de formación a través de la columna de
columna de trabajo se llena desde la superficie trabajo), acidificación, control de arena,
con un polímero plástico especial, el que se fracturación, tapón balanceado, taponamiento y
densifica hasta la densidad requerida. El abandono, profundización y desviación.
polímero forma un tapón muy resistente y
gomoso. Una columna macarrón, tubería de Cementación a presión
menor diámetro que la columna de trabajo, La cementación a presión excluye el agua y el
puede empujarse a través del tapón en la gas del pozo, mejora el trabajo de una
columna de trabajo, y el tapón puede quitarse, cementación primaria, permite reterminar una
rotarse o reciprocado tanto como se desee. Una nueva zona o repara el casing que se ha corroído o
vez que la columna macaroni se retira del tapón, dañado. La cementación a presión es también
el agujero, creado en él por la columna referida como una cementación correctiva o
macaroni, vuelve a cerrarse. secundaria.
La cementación a presión se realiza por medio
SEGURIDAD GENERAL DEL FLUIDO
de una herramienta que se baja con la columna de
Durante la mezcla de cualquier fluido de trabajo hasta el punto del área donde se colocará
terminación o reparación se debe informar a el cemento. Una vez en la profundidad deseada, la
todo el personal de los peligros involucrados al herramienta se asienta para aislar y proteger el
manipular y mezclar las soluciones químicas. casing de altas presiones. Se bombea, entonces, el
Como se mencionó previamente, algunos de cemento en el área a ser sellada. Se aplica presión
estos químicos pueden provocar quemaduras hidráulica para forzar o presionar a la lechada de
serias, pueden ser tóxicos para la gente y para el cemento a tomar contacto con la formación, ya
medio ambiente y pueden causar problemas sea en pozo abierto o a través de punzados en el
respiratorios y visuales. Cuando se manipulan o casing o liner. El cemento en exceso se circula en
se mezclan estos elementos se debe utilizar ropa forma inversa fuera del pozo. El cemento debe
de protección, antiparras, guantes de vinilo o dejarse en el casing frente a las perforaciones o al
goma, delantales, botas y demás. Cuando los área dañada y no debe rotarse inmediatamente
químicos va ha ser mezclados con agua u otros después de la operación de cementación a presión.
fluidos, mezcle los químicos dentro del agua o En un trabajo de cementación a presión,
fluido para reducir la posibilidad de una solamente se fuerza o presiona al agua de la
reacción violenta. lechada del cemento hacia dentro de la formación.
Siempre tenga a mano un modo de lavado de El cemento permanece a lo largo de la cara de la
ojos y piel cerca del punto de mezcla. En caso formación. La pérdida de agua fija o endurece el
de contacto con los ojos y piel, lave a chorro de cemento. Si se aplica demasiada presión, sin
agua inmediatamente y contacte a un supervisor
110
embargo, se puede fracturar la formación e 6. Cementación por circulación: se punza

ingresar cemento dentro de las fracturas. encima y debajo de la zona de interés. Se
El criterio más importante para un buen fija un paquer entre los punzados y se
trabajo de cementación a presión es limpiar los establece la circulación a través de la
punzados o canales. El bloqueo mínimo y las zona. El cemento se coloca en el lugar, se
superficies limpias aseguran una mejor desconecta la columna de trabajo del
adherencia. paquer y se levanta unos 10 caños encima
Se encuentran disponibles una amplia del cemento. Se bombea un tapón de
selección de cementos petroleros para las fluido más denso a la sarta y se retira del
operaciones de cementación a presión. Pueden pozo.
formularse para ser extremadamente pesados o A causa de las elevadas presiones que se
muy livianos en peso. Los aditivos pueden encuentran en muchos de los trabajos de
ajustar la relación agua-cemento, la viscosidad, cementación a presión, las bombas del equipo no
la resistencia a la compresión, el tiempo de son las adecuadas. Por lo tanto, serán necesarias
bombeabilidad, la tolerancia de temperatura, y unidades de bombeo de bajo volumen y de alta
otros factores. presión de una compañía de servicio.
Son varios los métodos de aplicación de Todos los fluidos deben estar en una excelente
cemento bajo presión que pueden usarse. A condición previa a la cementación y deben ser
continuación se nombran algunos: compatibles con el cemento u otros materiales que
1. Inyección "Bradenhead": Inyección a se estén utilizando. En caso que los fluidos no
presión sin paquer. Se cierra la BOP sean compatibles, deberá bombearse una solución
sobre la columna de trabajo, se presuriza compatible (espaciador) delante y detrás de la
a través del casing y de la columna de lechada de cemento.
trabajo y el cemento es forzado hacia la Como con cualquier operación, el
formación. planeamiento y la seguridad deben ser
primordiales. Debe tenerse cuidado y seguir
2. Inyección directa: se fija un paquer exactamente las instrucciones cuando se mezclen
cuando comienza el trabajo y se bombea con el cemento aditivos tales como aceleradores y
todo el fluido de la columna de trabajo retardadores. Además, nunca nadie debe subirse
dentro de la formación delante del por la rampa junto al manifold de cementación
cemento. Si fuera necesario se puede mientras se lo eleva al piso del equipo. Solo deben
presurizar el casing para reducir la permanecer en la zona de trabajo aquéllos
presión diferencial a través del paquer. operarios necesarios involucrados en la operación
3. Hesitación (bombeo a presión de bombeo. Finalmente, nunca se debe martillar
intermitente): se bombea cemento y se sobre cualquier unión u otra parte del
detienen las bombas por unos pocos equipamiento de superficie mientras está bajo
minutos. Nuevamente se bombea y se presión.
detiene hasta que se alcanza la presión Punzamiento
deseada.
El punzamiento consiste en perforar orificios a
4. Lavado: después de la cementación a través del casing, el cemento y la formación. Los
presión, la columna de trabajo se baja punzados crean un camino para que los fluidos
más allá de las perforaciones por donde circulen desde la formación hasta el pozo. A
se inyectó el cemento. Se lava el veces, luego del punzado inicial, se hacen
cemento en exceso en el casing para punzados adicionales para incrementar el área de
permitir repunzar sin tener que perforar flujo.
el cemento. Esta técnica requiere un Originalmente, los punzados eran hechos
cemento de baja pérdida de agua. bajando un cañón especial que disparaba balas a
5. Cementación de alta o de baja presión: través del casing, el cemento y la formación. Hoy
estas técnicas consisten en tener en día, la mayoría de las perforaciones se hacen
presiones finales de cementación con cargas moldeadas, (fig. 31); sin embargo,
superiores a la de fractura (técnica de todavía se utilizan cañones de balas en
alta presión) o inferiores a la de fractura formaciones blandas. Los cañones de punzado
(baja presión). pueden operarse por cable, tuberías o coiled
111
tubing. En los pozos direccionales altamente que sea necesario. Todas las radios deben
desviados o en los pozos horizontales, el ángulo apagarse e interrumpirse la soldadura durante el
extremo hace que los cañones de punzamiento punzado. Se deben dar especiales advertencias a
deban bajarse con tubing. remolcadores, barcos y helicópteros presentes en
Existen muchos tipos de cañones de la zona respecto a las restricciones del uso de
punzamiento. Algunos son descartables, algunos radios.
recuperables y algunos son descartables-
Ensayo a través de la columna de trabajo
recuperables. Los cañones descartables se
desintegran cuando se disparan sus cargas. Los (DST)
cañones recuperables se construyen para que El DST es una actividad temporaria para
después de disparar las cargas, se puedan sacar y determinar la productividad de una zona y para
reutilizar. Un cañón descartable-recuperable se estimar su tamaño. Muchas veces se lleva a cabo
construye para que algo del cañón se desintegre un ensayo a pozo abierto, durante la perforación,
cuando se disparan las cargas, pero una gran para determinar la factibilidad económica de bajar
porción permanece intacta para su reutilización. el casing para poner a producir una zona. Un DST
Los cañones pueden dispararse ya sea con ayuda a seleccionar un método de terminación
una presión mayor en el casing que en la porque provee información acerca del fluido del
formación o viceversa. Cualquier escombro reservorio, de la presión y de la capacidad
dejado en la perforación se lava mientras la productiva.
formación fluye hacia el casing. Debido a que es Para realizar un DST en un pozo entubado, se
esencial, para un buen trabajo, dejar los baja un paquer hasta ubicarlo en un punto por
punzados limpios, es preferible el punzamiento encima de la zona a ser probada luego que ha sido
con una presión de casing inferior a la de la punzada. Una vez que la zona se ha aislado con el
formación. Tenga en cuenta, sin embargo, que paquer, se abre una válvula operada desde la
algunas formaciones contienen partículas superficie para permitir la entrada de fluido de la
pequeñas o polvos que pueden fluir con los formación dentro de la columna de trabajo. Se le
fluidos de la formación. Estos polvos pueden puede permitir al flujo llegar o no a la superficie.
rellenar el punzado y cerrarlo. Luego se cierra la válvula y se toma un intervalo
de tiempo para que aumente la presión de fondo y
CAÑÓN
CASING CABLE DE para registrarla. De esta información, es posible
DETONACIÓN
estimar el tamaño del reservorio. Después de la
prueba, se libera el paquer. Los fluidos se circulan
fuera del pozo o se traen a superficie al sacar la
columna. Los reglamentos requieren que la
CARGA columna de DST sea circulada por inversa antes
de sacar el conjunto de DST del pozo.
FORMACIÓN
CEMENTO
A menudo, se baja la herramienta con un

colchón de agua. La reducción de la presión
hidrostática en la columna de trabajo le permite al
pozo fluir con facilidad. Nótese que si la presión
del reservorio es muy baja, puede ser necesario
pistonear los fluidos de la formación hacia la
columna aun cuando se use el colchón de agua.
Figura 31. Jet de perforación Se puede calcular la longitud del colchón de
agua necesario utilizando la presión estimada del
El fluido que se encuentra en el casing frente
fondo del pozo (Pfondo) y con la siguiente fórmula:
a la zona a ser punzada debe estar tan libre de
sólidos como sea posible para evitar el La = dP ÷ Gf (Ec. 59)
taponamiento de las perforaciones. Algunas donde
veces se utiliza nitrógeno porque es limpio y
tiene baja densidad. La = longitud del colchón de agua, pie
El equipo de punzamiento debe ser ∆P = diferencial de presión, psi
manipulado solamente por personal
experimentado. Nadie debe pararse cerca o Gf = gradiente del fluido, psi/pie
manipular los cañones de punzamiento a menos
112
Considere el siguiente ejemplo. Un pozo a características pueden dañar la zona productiva.

ser ensayado tiene una Pfondo (presión estática de Usualmente, pueden bombearse ácidos a la
fondo) de 2.852 psi a una profundidad de formación para remover algo o todo el daño
formación de 10.000 pies. El operador causado por el lodo de perforación. Lo que es
especifica que necesita una diferencial de 200 más, algunas formaciones, tales como caliza o
psi hacia el sondeo para permitir que el pozo dolomita, pueden tratarse con ácido para mejorar
empiece a fluir. Por lo tanto, será necesario un su permeabilidad.
colchón de agua que aporte 2.652 psi. Si se Para que un tratamiento con ácido sea exitoso,
dispone de agua salada de 8,5 lb/gal para el se debe determinar la naturaleza del problema y
colchón, entonces podemos calcular su longitud entender el carácter de la formación productiva.
como: Esta información se obtiene de los datos del
La = 2.652 ÷ (8,5 x 0,052) análisis del testigo corona y de los perfiles del
pozo. Si el problema se debe a sólidos del lodo y
= 2.652 ÷ 0,442 no a baja permeabilidad, se puede haber
La = 6.000 pie producido daño a la formación por causa del agua
del lodo debido al alto índice de filtrado del
Para determinar la cantidad de agua salada mismo. La elevada pérdida de agua puede haber
necesaria para un colchón de agua de una causado la expansión de las arcillas naturales
longitud adecuada, la longitud del colchón se propias de la formación. El tratamiento ácido
multiplica, simplemente por la capacidad del puede reducir esta expansión. Al reducir o
tubing. Por ejemplo, determine cuántos bbl de eliminar el daño de la formación, se aumenta el
agua salada son necesarios para llenar 6.000 pie área de drenaje y se puede limpiar la zona
de un tubing de 2 ⅞ pulgada con una capacidad productiva, por sí sola, de los sólidos que
de 0,00579 bbl/pie. La respuesta es: ocasionan bloqueos.
6.000 pie x 0,00579 = 34,74 bbl. Cuando hay daño en la formación, debe
Cuando una formación tiene una presión mantenerse la presión de inyección de ácido a
muy baja, la tubería puede bajarse seca. Si no se valores por debajo de la presión de fractura, o
utiliza colchón, asegúrese de que la presión ruptura. Si la formación se fractura, el ácido fluirá
hidrostática en el anular no sea suficientemente rápidamente a través del área dañada, sin limpiar
alta para colapsar el tubing. Si la columna se las primeras pulgadas alrededor del pozo.
baja seca puede ocurrir una surgencia brusca Usualmente se le llama acidificación de matriz a
cuando se abra la herramienta DST. Un la acidificación sin fracturar.
regulador de flujo (choke) debería siempre ser Generalmente cuando una formación no tiene
colocado en el fondo de la columna. No debe permeabilidad, no es adecuada la acidificación de
utilizarse la manguera de la cabeza de inyección matriz. En cambio, se excede la presión de
y del vástago de perforación como parte de la fractura de la formación con el objeto de forzar el
línea de prueba. ácido hacia dentro de la formación, para crear un
El DST debe hacerse únicamente durante las área de flujo mayor disolviendo algo del material
horas de luz del día. Deben utilizarse dos de estratificación de la formación. Este
registradores de presión; se podrán comparar sus procedimiento se llama un trabajo de fractura de
resultados si ambos trabajan bien. Si uno falla, ácido.
el otro sirve como soporte. Siempre registre Debe tenerse cuidado cuando se acidifican
todos los datos posibles durante el periodo de arenas productoras de petróleo en las cuales existe
prueba y tome muestras de cualquier fluido agua móvil, porque puede ocasionarse una mayor
recuperado. Cuando realice DST, deben permeabilidad vertical que radial. Si éste fuera el
implementarse todos los dispositivos y caso, entonces puede producirse también agua
procedimientos de seguridad. desde las zonas debajo de la zona de petróleo.
El tiempo de exposición de ácido depende de
Acidificación la naturaleza del material que se está disolviendo
La productividad puede perderse a causa del y del ácido que está en uso. El ácido clorhídrico
daño en el reservorio alrededor del pozo. El lodo (HCl) es el más comúnmente utilizado, pero otros
utilizado en la perforación a menudo tiene un incluyen ácido fluorhídrico (HF), ácido acético
alto contenido de sólidos y una densidad mayor (CH3COOH) y ácido fórmico (HCOOH). Debe
que la requerida para prevenir surgencias. Tales
113
obtenerse del proveedor la información sobre su 8. Realice una reunión de seguridad previa al
utilización y los peligros asociados. trabajo con ácido y sepa que hacer en caso
Otros aditivos que se utilizan son los agentes de quemaduras, herida de ojos o
tensioactivos y solventes para la limpieza de la envenenamiento con vapor. No ingiera
formación. Ellos actúan como un jabón o ninguno de los materiales utilizados. Debe
solución de limpieza y ayudan en la prevención recordarse que la mezcla accidental de
de geles y emulsiones que se forman por la algunos materiales de acidificación puede
mezcla de finos y limos con el ácido utilizado. causar una explosión. Algunos inhibidores
Las bombas y el equipo para acidificar, el de corrosión pueden ser fatales aun si se
producto a utilizar y los requerimientos de absorben a través de la piel. En algunas
tiempo son normalmente manejados por la instancias, se pueden formar ácido
compañía de servicio de acidificación. Las sulfhídrico (H2S) y otros gases tóxicos.
precauciones de planeamiento y seguridad son
Control de arena
esenciales. Las consideraciones generales de
seguridad deben incluir lo siguiente: La producción de arena con los fluidos del
1. Utilice sólo mangueras de acero y tenga reservorio es un problema importante en algunas
solamente el personal esencial en el áreas. Puede cortar o taponar las cañerías de flujo
área. Se debe disponer de un suministro y estrangulación, causar una falla excesiva del
directo de agua y debe estar cerca para equipo, complicar la limpieza del pozo y causar
lavar a cualquiera que sea contaminado mal funcionamiento del equipo de fondo. La
por ácido u otros químicos perjudiciales. eliminación de la arena también puede ser un
problema en algunas locaciones. Los métodos
2. Pruebe todas las líneas con una presión utilizados para controlar la producción de arena
mayor a las que serán utilizadas durante incluyen la colocación de filtros o líneas
el trabajo. Apriete todas las uniones de ranuradas, empaquetaduras con grava y
todas las líneas. Controle que no existan consolidación de arena utilizando una resina
pérdidas. No rebalse los tanques. plástica.
3. Asegúrese que los manómetros estén Los filtros son los más fáciles de instalar en la
instalados y trabajando. Evite derrame mayoría de los casos. El trabajo consiste en colgar
de ácidos y limpie de inmediato si éstos una cañería ranurada o una cañería ranurada
ocurren. envuelta con alambre frente al intervalo
productivo de arena. El filtro se dimensiona para
4. Siempre debería instalarse una válvula permitir que fluyan los fluidos de la formación
de retención en la cabeza del pozo. pero no la arena.
Cuando se coloca una válvula de El método de control de arena más común es
retención en una línea, asegúrese que probablemente el empaque de grava (fig. 32). Se
haya una ''T'' con válvula ú otro medio limpia el pozo, se punza con agujeros grandes y se
de descargar la presión atrapada entre la bombea grava para mantener la arena de la
cabeza del pozo y la válvula de formación en su lugar. La grava debe tamizarse en
retención; de otra manera no se puede el lugar y ensayarse por presencia de limos,
sacar la válvula de retención cuando ya arcillas y polvos. Debe ser redondeada y contener
no se la necesita. solamente un pequeño porcentaje de granos chatos
5. Casi todos los materiales utilizados en la o angulares. Debe utilizarse solamente sílice
acidificación son peligrosos. Siempre debido a la resistencia del grano. El tamaño de la
vuelque ácido en agua, no agua en grava lo determina la compañía de servicio y está
ácido. Nunca respire los vapores ácidos. basado en el análisis de testigo o de arena
6. Debe utilizarse ropa y equipo de producida.
seguridad y en buenas condiciones de Se utilizan plásticos de varios tipos para
trabajo. consolidar las arenas, algunos son mezclados con
materiales tales como cáscaras de nuez molidas.
7. Deben estar disponibles los respiradores El plástico baja la permeabilidad lo
y se debe monitorear la dirección del suficientemente como para evitar un aporte de
viento. arena, pero la mantiene lo suficientemente alta,
como para permitir el flujo del fluido. Los
114
reservorios que producen arena tienen Los plásticos pegan la arena alrededor del área del
usualmente material de consolidación pobre. pozo para mantener la arena en su lugar.
PAQUER
OPCIONAL
CAÑO LAVADOR
PANTALLA GRAVA DE
PERFORACIONES RESERVA
VÁLVULA DE
CONTRAPRESIÓN PANTALLA
ABIERTA
VÁLVULA DE
CONTRAPRESIÓN
CERRADA
A B C D
Lavando el punzado para Inyección de grava a presión Cavidad llenada y la G rava y pantalla colocadas;
remover arena de formación a través del punzado pantalla siendo lavada remoción de la cañería lavadora
y proveer lugar para ubicar a través de la grava y pozo produciendo
la grava de empaque.
Figura 32. Procedimientos de empaquetamiento de grava para control de arena.
Los proyectos de consolidación son tan redondeado como sea posible y no debe
diseñados usualmente por la compañía de contener polvo o arcilla. La resistencia a la
servicio y por los ingenieros operativos de la compresión es importante debido a que se debe
compañía. Tenga en mente que los plásticos de mantener la fractura abierta.
consolidación de arena pueden contener Un trabajo de fracturación típico se comienza
químicos que son altamente irritantes para los llenando la tubería con agua salada. La presión de
ojos, pulmones y piel. la bomba se incrementa hasta alcanzar la presión
de fractura de la formación. Se establece y se
Fractura
mantiene un régimen de inyección estable, y se
La fracturación consiste en bombear material agrega un agente de sostén en concentraciones
de sostén dentro de una fractura creada, con bajas corriente abajo de la bomba. Se aumenta la
presión hidráulica de formación para mejorar el cantidad de agente de sostén hasta que la cantidad
rendimiento del pozo. Las fracturas son de fluido y de agente de sostén necesarios estén en
usualmente verticales y se extienden, desde el el pozo. Cuando se haya inyectado todo el
pozo, en dos direcciones opuestas. En las material de fractura, los fluidos lo colocan en la
formaciones apretadas (compactas), las fracturas formación. Se debe medir con cuidado el
aumentan el área de flujo hacia el pozo. desplazamiento final para asegurarse que el pozo
Se utilizan varios fluidos durante la no está sobrelavado, ya que la fractura no debe
operación de bombeo como vehículos para el cerrar cerca del pozo.
agente de sostén. El agente de sostén es A veces se utiliza arena radioactiva como
usualmente arena, pero pueden utilizarse bolitas agente de sostén así el pozo puede perfilarse para
de metal o vidrio. El agente de sostén debe ser determinar la altura de la fractura. Debe tenerse
115
precaución de evitar la exposición a este tapón de cemento en la parte superior del paquer
material mientras está en el lugar esperando para viejo para seguridad adicional.
ser utilizado. No manipule ninguna arena que Los paquers recuperables son a menudo
pueda producir el pozo, después que se haya utilizados para cementar a través de ellos o puede
bombeado arena radioactiva. utilizarse una herramienta de cementación
El planeamiento cuidadoso es esencial para especial. Las reglamentaciones requieren que el
cualquier tratamiento de fractura. Asegúrese que tapón de cemento se coloque por seguridad.
se tenga disponible una presión de bomba Después que el cemento en la sección más baja
adecuada y los caballos de fuerza hidráulica del pozo ha tenido suficiente tiempo de fragüe, se
(HHP) para iniciar y propagar la fractura. Deben punza el reservorio superior nuevo y se pone en
llevarse a cabo reuniones para planear la producción.
actividad; deben discutirse los siguientes ítems:
Taponamiento y Abandono
1. Peligros y precauciones de seguridad;
Llega el momento en la vida de todo pozo
2. Trabajo y ubicación de cada persona; cuando no será producido nuevamente o cuando
3. Métodos y presiones de prueba es antieconómico continuar la producción. El
adecuados; operador podría cerrar simplemente las válvulas
maestras en el árbol de producción y declarar al
4. Planes de contingencia; pozo abandonado. Sin embargo, existen muchas
5. Indumentaria adecuada y equipamiento razones, para explicar por qué el simple cierre de
de seguridad del personal, tal como las válvulas para abandonar un pozo no es una
protección de oído, anteojos de buena práctica:
seguridad, y guantes de goma; 1. Si el pozo se deja como está, el casing se
6. Líneas de comunicaciones; deteriora y eventualmente el fluido migra
7. La colocación de advertencias y señales desde una zona a otra.
de No Fumar; 2. Las formaciones presurizadas contaminan
8. Precauciones si se utiliza material eventualmente las zonas de agua dulce.
radioactivo; 3. Pueden ocurrir explosiones,
9. Manejo de emergencia del personal en contaminación y peligro para el ser
el eventual de un accidente; y humano.
10. Procedimientos de evacuación posibles. 4. Los pozos en el mar pueden representar

un peligro para la navegación.
Tapón de Fondo
En la buena práctica de taponamiento y
Cambiar el intervalo de terminación desde abandono, los punzados en producción son
una zona más baja a una formación más alta en cementados a presión. Los tapones de cemento
el pozo requiere de una operación de colocado requeridos se ubican en el casing mientras se
de tapones de fondo. El taponamiento de fondo extrae del pozo el tubing o la columna de trabajo.
es una operación de rutina cuando se maneja A menudo, la porción no cementada superior del
adecuadamente. Una vez que el equipo está en casing se corta y se recupera; entonces se colocan
posición y el pozo ha sido ahogado, la los tapones de cemento en el área superior del
formación productiva más baja o vieja se pozo. La cabeza del pozo se remueve como lo
cementa a presión. La cementación a presión se requieren la mayoría de las reglamentaciones.
hace a menudo a través de un paquer
permanente viejo ya ubicado en el pozo. Los
Profundización
sellos y stinger son retirados; los sellos son Existen muchas razones para la profundización
reparados; el stinger y los sellos vuelven a de los pozos. En algunos casos, la tecnología de
bajarse e introducirse en el paquer; y se bombea hace unos pocos años atrás, no era suficiente para
cemento en la tubería, a través del paquer, y permitir que los pozos se perforaran a
fuera de las perforaciones. El paquer se deja en profundidades que hoy son alcanzadas
el pozo como un tapón en la parte superior del rutinariamente. En otros casos, la economía
cemento. Las reglamentaciones estatales y dictaba la profundidad total del pozo; esto es, un
federales requieren a menudo que se deje un pozo que, digamos, cinco años atrás no pudo
116
perforarse económicamente a una profundidad TERMINACIONES MULTIPLES

determinada a causa del bajo precio del
Una terminación múltiple es una terminación
petróleo, podría, en el clima económico de hoy,
en la cual dos o más zonas de interés se ponen a
perforarse más profundo. Todavía en algunos
producir simultáneamente a través del mismo
casos, la producción de los pozos poco
pozo sin que se mezclen los fluidos.
profundos puede ser afectada adversamente por
La separación de las zonas no solamente es
la producción de pozos más profundos,
deseable para el control del reservorio, es también
cercanos. Los pozos poco profundos por lo tanto
obligatorio bajo la mayoría de las normas
deben profundizarse para compensar la
estatales.
anulación por drenaje.
Las terminaciones múltiples tienen la ventaja
La profundización requiere que se entienda y
de permitir una producción adicional de cada
se aplique toda la información del control de
zona. Es decir, (1) dos o más zonas marginales
pozo para las operaciones de perforación. Si el
que no justifiquen pozos separados pueden
pozo ha estado en producción antes de la
producirse económicamente; (2) puede lograrse
profundización, los punzados son cementados a
más producción para una misma cantidad de
presión. Luego el pozo, se profundiza, se perfila
cañería, porque se puede obtener del pozo el
y se prueba.
equivalente de varios productores; (3) los campos
Cuando se alcanza la nueva profundidad,
pueden desarrollarse más rápido porque se
generalmente se baja un liner o cañería perdida
necesitan perforar menos pozos. Las
desde un punto encima del zapato del casing,
terminaciones múltiples son particularmente
hasta la profundidad total. Esta liner se cementa
efectivas costa afuera, donde las plataformas son
en el lugar y se punza el pozo en el nuevo
más costosas y los costos de perforación son más
intervalo. La formación nueva es entonces
altos.
puesta en producción después de bajar un
paquer y una cañería de producción (tubing).
Desviación Lateral (Sidetracking)
La desviación lateral es un modo en el cual la
parte inferior de un pozo existente puede ser
abandonada o bypaseada. Existen muchas
razones para la desviación (fig. 33): el casing
dañado o colapsado; chatarra irrecuperable en el
pozo; una zona de producción dañada en el pozo
viejo; o un área de drenaje menos agotada que
yace adyacente a un área de drenaje agotada.
ASIENTO DEL CASING
Para desviar un pozo viejo, el primer paso es
cortar una ventana en el casing en el pozo viejo.
Cuando se corta una ventana en el pozo viejo, es
más fácil cortar casing si está asegurado con un
buen anillo de cemento. Si no hay cemento del
otro lado de la ventana, se debe cementar a
presión o circular cemento en el lugar.
Se corta una ventana después que se asienta
una herramienta de inicio de desviación o cuña
desviadora a la profundidad adecuada. La
perforación entonces se dirige fuera del pozo y
hacia la ubicación deseada asentando las cuñas PROFUNDIDA
DEFLECCIÓN
desviadoras en puntos diferentes para cambiar la DEL OBJET IVO DEL OBJETIVO
ruta del pozo nuevo. Cuando se ha alcanzado la
profundidad y el blanco deseado, se baja un Figura 33. Pozo desviado lateralmente.
liner y se cementa en el lugar. Se lleva a cabo
entonces la terminación de la manera normal En el pasado, muchos operadores eran reacios
con un paquer y una columna de tubing. a aplicar las técnicas de terminación multizona
porque los procedimientos eran complicados.
117
Además, existía una considerable duda en que En cualquier terminación múltiple, es vital un
se pudiera obtener realmente la separación planeamiento previo para asegurar que el
deseada entre las zonas. Con el advenimiento de programa de punzados y entubación sea el
los paquers modernos y otros equipos de fondo, adecuado para coincidir con los requerimientos de
se han eliminado la mayoría de los la terminación. En resumen, el pozo debe
interrogantes. De hecho, hoy existen equipos diseñarse cuidadosamente para que resulte
para la operación de cinco columnas de tubería exitoso.
dentro del casing.
Tabla 5
Medidas de Casing y Tubing en Terminación Multizona (in)
Tamaño API del casing Tamaño API del tubing

Terminación
Terminación Dual Terminación Triple
Cuádruple
5½ 1½*
7 2⅜ 2 1/16
7 2⅞ 2⅜
9⅝ 2⅞ 2⅜
*Tubería no API
Las primeras terminaciones múltiples eran

TUBING N’2
TUBING N’1 dobles, en las cuales la zona más baja producía a
través del tubing y la zona superior lo hacía a
través del anular entre el tubing y casing. Este
método era generalmente satisfactorio, pero
producir a través del tubing es más confiable,
CAMISA
DESLIZABLE CAMISA permite el pistoneo, la realización de pruebas de
DESLIZABLE
presión del fondo del pozo y otras operaciones.
Por ello, normalmente se prefiere una columna de
NIPLE DE
ENCASTRE PAQUER
tubing individual para cada zona. Una terminación
DUAL múltiple de columnas paralelas puede utilizar
muchos tipos diferentes de tubing y casing, las
combinaciones más populares se muestran en la
tabla 5.
PUNZADOS Una terminación de zona triple o cuádruple
SUPERIORES
JUNTA DE con columnas de tubing paralelas es básicamente
DESGASTE lo mismo que una doble, excepto por las columnas
de tubing y los paquers adicionales. Debido a las
similitudes, solamente se describen en esta
sección las terminaciones dobles, pero recuerde
que donde se discuten las dobles, pueden hacerse
SELLO DE
TUBING triples o cuádruples al agregar simplemente las
columnas de tubing adicionales y el equipo
PAQUER
NO RECUPERABLE correspondiente.
En una terminación doble típica, el casing es
bajado y cementado a través de dos intervalos
PUNZADOS
INFERIORES
productivos, se conecta la cabeza del pozo y se
instalan las BOPs. Las zonas propuestas para
terminación se perfilan y a menudo se efectúa un
ensayo de DST para asegurar una producción
satisfactoria de cada zona antes que las dos
Figura 34. Equipamiento en una zona de terminación dual. columnas de tubing y el equipo correspondiente se
118
baje al pozo. Se arma una columna adecuada, se presiones de la formación, usualmente está
limpia el pozo hasta la profundidad deseada y se disponible de modo directo y generalmente solo
desplaza el lodo existente en el interior del causa mínimo daño a la formación.
casing con agua salada u otro fluido de El plan de terminación usualmente incluye
terminación adecuado. efectuar un perfil de control de profundidad para
punzar, tal como un perfil de rayos gama y
localizador de cuplas, después punzar la zona
superior y realizar una prueba de formación. La
prueba de formación debe incluir presiones de
cierre para la evaluación del reservorio. El flujo
desde el reservorio puede ser encaminado hacia
un separador para que pueda extraerse muestras
de fluidos, determinarse la relación petróleo-gas y
medirse los volúmenes de petróleo y gas
producidos.
La zona inferior se punza y se toma un DST en
la misma forma que en la primera. Si cualquier
zona produce agua, se debe considerar la
cementación a presión o el taponamiento del
fondo del pozo para minimizar o eliminar la
producción de agua. Si ambas zonas demuestran
ser aceptables para la terminación, antes de bajar
el equipo de terminación doble, debe efectuarse
una carrera con trépano y rascadores para suavizar
la superficie del casing, particularmente a través
de los intervalos punzados, así el daño al paquer
se minimiza.
Aunque pueden emplearse varios tipos de
paquer de accionamiento mecánico para las
terminaciones múltiples, el equipo y los
procedimientos descriptos aquí conciernen a un
paquer no recuperable para la zona inferior y a un
paquer doble recuperable de accionamiento
hidráulico para la posición superior (fig. 34).
El primer paso del procedimiento de
terminación es bajar y asentar el paquer inferior.
En este caso, uno del tipo no recuperable o
permanente, se asienta por cable o por barras de
sondeo a 30 pie aproximadamente por encima de
los punzados inferiores. La columna No. l (la
columna larga) con el conjunto de sello de tubing
se asienta sobre el paquer inferior. Otro
equipamiento de pozo armado por orden incluye:
un tramo de tubing para ubicar el paquer superior
alrededor de 30 pie por encima de las
perforaciones superiores, con una columna
especial de cañería reforzada (blast joint) que
quedará enfrente de los punzados, un paquer doble
(camisa deslizable) y tubing para extender hasta la
superficie. La herramienta de camisa deslizable se
Figura 35. Paquer dual de accionamiento hidráulico.. utiliza para abrir orificios que permitan la
circulación entre el tubing y el casing. La figura
A menudo, el agua salada es ideal para 35 ilustra un tipo de paquer doble recuperable de
punzar porque mantiene la mayoría de las accionamiento hidráulico.
119
cabezal, como se hizo con la primera columna. Se

coloca un tapón en cada sarta de tubing, en el
colgador, se desmonta la BOP y se instala la parte
superior de la armadura de producción.
La válvula inferior de este conjunto controla el
flujo a través de la columna Nº l, la cual produce
la zona inferior. La válvula siguiente controla la
columna Nº 2, la cual maneja el flujo de la zona
superior. Los accesorios de la cabeza del pozo son
ensayados a presión, todos los sellos se controlan
en su resistencia a presión y se remueven los
tapones del tubing. Se bombea agua potable en la
columna Nº 2, siguiendo una bola de asentamiento
que se asienta en el paquer superior de
accionamiento hidráulico. La circulación de fluido
hasta este punto es alrededor del paquer superior y
a través del anular hacia la superficie. Cuando la
bola se asienta, se aplica presión hidráulica para
accionar las cuñas superiores e inferiores y para
comprimir el elemento de sellado. La bola de
asentamiento es bombeada fuera de la columna
por la presión del pozo.
Si la presión de la formación es suficiente, el
pozo puede hacerse fluir a través de la columna
corta, Nº 2 para limpiar la zona superior; de otro
modo, esta zona puede pistonearse para entrar en
producción. El tubing también puede descargarse
al abrir la camisa corrediza y desplazar el fluido
utilizando gas. La columna larga, No.1 puede
pistonearse para permitir que la zona inferior
fluya, o pueden abrirse los orificios de la camisa
corrediza en el paquer doble y podrá desplazarse
el fluido de carga, como se describió para la
columna Nº 2. Las camisas corredizas son
entonces cerradas utilizando herramientas a cable
Figura 36. Cabezal de terminación dual. antes de limpiar las zonas forzando el flujo hacia
las piletas.
Cuando se ha bajado completamente la Lo siguiente es un resumen de los pasos para la
primera columna, el dispositivo de sello se terminación doble. Para bajar la columna Nº 1:
asienta en el paquer inferior. Trozos de tubing 1. Baje y asiente el paquer inferior
de varias longitudes se utilizan como aproximadamente a 30 pie por encima de
espaciadores para que la columna pueda ser los punzados inferiores.
asentada en el colgador del tubing con la tensión
adecuada. Algunos de los detalles de una cabeza 2. Ensamble suficiente tubing para ubicar el
de tubing doble se muestran en la fig. 36. paquer superior alrededor de 30 pie por
Algunas veces, ambas columnas de tubing se encima de los punzados superiores.
bajan simultáneamente con el paquer doble, 3. Ubique la columna especial de cañería
utilizando cuñas y elevadores especiales para reforzada especialmente preparada en
manipular las dos columnas de cañería al mismo frente de los punzados.
tiempo. Luego, se ensambla la columna No.2, 4. Ubique el paquer doble
comenzando con un niple de traba para asentar y
sellar el tubo de flujo del paquer doble. Se arma 5. Ubique el tubing que se extiende hasta la
el tubing para llegar hasta la superficie, se superficie.
efectúa el espaciamiento y se lo cuelga del
120
6. Asiente el conjunto de sello del tubing 9. Ponga la zona superior en producción al

en el paquer inferior. hacer que el pozo fluya a través de la
7. Utilice niples de tubing como columna corta o por pistoneo.
espaciadores para permitir que la 10. Ponga la zona inferior en producción por
columna se asiente con una tensión pistoneo de la columna larga (Nº l) o al
apropiada en el anclaje del tubing. abrir los orificios de la camisa corrediza
Para bajar la columna No.2: en el paquer doble y desplazar el fluido de
carga.
1. Ubique el niple de cierre para asentar y
sellar el tubo de flujo del paquer doble. 11. Cierre las camisas corredizas con
herramientas operadas a cable.
2. Arme el tubing para extenderlo hasta la
superficie. 12. Fuerce el flujo a las piletas para limpiar
ambas zonas.
3. Suspenda la columna en la cabeza del
tubing. Terminaciones Múltiples sin Tubing
(tubingless)
4. Ubique tapones en cada columna en los
colgadores. Una terminación múltiple sin tubing es una
terminación en la cual la trayectoria del flujo para
Después que ambas columnas están bajadas:
los fluidos del reservorio se establece solamente a
1. Remueva las BOP. través de la cañería de entubación. No se instala
2. Instale la parte superior del árbol de ningún tubing dentro del casing. Generalmente, el
producción. casing utilizado en este tipo de terminación sin
tubería es más chico en diámetro que el casing
3. Pruebe a presión los accesorios de la utilizado en una terminación convencional, en la
cabeza del pozo. que el tubing se utiliza como columna de flujo.
4. Pruebe todos los sellos por resistencia a Una gran ventaja de la terminación sin tubing es
presión. el ahorro de costo hecho posible por no descender
tubing.
5. Remueva los tapones de la tubería.
Los ahorros ganados de las terminaciones
6. Bombee agua potable en la columna Nº simples sin tubería también se mantienen cuando
2 después que se asiente una bola de se bajan columnas múltiples de casing en un pozo
fijación en el paquer superior. abierto. Están disponibles los procedimientos y el
7. Aplique presión hidráulica para asentar equipo que permiten que numerosas columnas de
las cuñas superior e inferior del paquer cañería se bajen en el mismo pozo. Los tamaños
superior y para comprimir el elemento del pozo son usualmente de 7 ⅞ in hasta 9 ⅞ in,
de sellado. pero pueden ser más grandes. La tabla 6 da
algunas combinaciones de pozos y tuberías.
8. Fuerce la bola de fijación fuera de la
columna con presión del pozo.
Tabla 6
Terminación Múltiple sin Tubing
Combinaciones de Pozo y Tubería

Diámetro
del pozo Tamaño
N° de columnas
(pulgadas) (pulgadas)
7⅞ 2 2⅞
8¾ 3 2⅞
9⅞ 4 2⅞
9⅞ 3 3½
121
Se ha fijado varias combinaciones de casing Pueden utilizarse ya sea zapatos flotadores

con un diámetro de 4½ pulgadas, con tuberías convencionales y collares flotadores, o zapatos
de pequeño tamaño, pero las columnas interiores flotadores con dispositivos de encastre de tapón,
de tubing se emplean usualmente con casing pero deben emplearse rascadores para reciprocar
más grande que 3½ pulgadas. En un campo de la en lugar de los del tipo rotativo. Varios tipos de
Costa del Golfo de Texas, por ejemplo, se centralizadores proveen separación de la pared del
perforó un pozo para una terminación de ocho pozo y entre las columnas. Cada columna se baja
zonas, se perfiló y se probó en la manera usual. independientemente, pero la más larga se baja
Se suspendieron las ocho columnas de casing primero. La mayoría de los operadores fijan la
para producir cada zona por separado. Un casing primera columna en el soporte colgante en la
más grande en la parte superior del pozo cabeza del pozo y circulan mientras bajan la
proveyó espacio para descender y colgar las segunda columna. Ellos usualmente bajan dos
columnas múltiples. columnas hasta la zona más profunda y cambian
las columnas si es necesario.
122
Capítulo 9
CONTROL DE POZOS Y EQUIPOS

PERFORADORES FLOTANTES
123
Capítulo 9. Control de Pozos y Equipos Perforadores Flotantes.
124
9
CONTROL DE POZOS Y EQUIPOS
PERFORADORES FLOTANTES
____________________________________
Las operaciones de perforación desde plataformas flotantes tales como barcos de perforación y
semisumergibles presentan problemas especiales en el control de pozo. Los problemas ocurren a causa de
la profundidad del pozo, la profundidad del agua, la geología, y el diseño y la operación del sistema de
control y disposición submarina de la BOP. Si bien los procedimientos de control de pozo en equipos
perforadores de tierra y en los flotantes son similares, se deben tener en cuenta varios factores adicionales
que ocurren en los flotantes para que el control de pozo sea exitoso.
CONSIDERACIONES EN POZOS DE el pozo guía. Si existe alguna duda acerca de si un

BAJA PROFUNDIDAD pozo poco profundo ha surgido o no, la mayoría
de los especialistas en control de pozo
Cuando, en costa fuera, se está perforando la recomiendan parar inmediatamente la bomba y
primer parte del pozo, esta sección poco realizar un control de flujo. Ya que el gas en capas
profunda del pozo presenta varios problemas de poca profundidad alcanza la superficie tan
que se deberán afrontar. Dos de los más serios rápido, el perforador debe dar mucha importancia
son: controlar una surgencia cuando se ha al llenado del pozo cuando retira los primeros
colocado solo una corta columna de entubación tiros de cañería del fondo. Se debe llenar el pozo
y, perforar una sección de pozo abierto previo a cuidadosamente y observarlo con cada tiro de
colocar una entubación protectora profunda. cañería sacado.
Influjos de gas poco profundo sobrecomprimido La mayoría de los arreglos de BOP son
han causado un gran número de descontroles en capaces de manipular mucha más presión que la
el pozo. Como el pozo es poco profundo, el gas que se encuentra en formaciones subterráneas. La
puede llegar rápidamente a la superficie con mayoría de las BOP son adecuadas para casos de
poca advertencia. Generalmente, no es gas en capas de poca profundidad, donde las
recomendable cerrar el pozo con una surgencia presiones no son usualmente excesivamente altas.
de gas poco profundo, debido a las limitaciones Además, el conductor o la cañería de entubación
de presión en el zapato de la entubación. En de superficie sobre la que se monta BOP es
tales casos, usualmente se hacen intentos para usualmente capaz de soportar las presiones
desviar el gas a través de algún tipo de sistema asociadas con el gas en capas de poca
desviador. profundidad. Desafortunadamente, si bien la BOP
y la cañería de entubación pueden soportar las
Gas en capas de poca profundidad presiones asociadas con poca profundidad, las
La existencia de gas en las zonas poco formaciones poco profundas a menudo no pueden
profundas puede ser una situación especialmente hacerlo (tienden a fracturarse completamente
peligrosa cuando se perfora. Siendo la zona cuando el pozo se cierra). Esta tendencia,
poco profunda, el gas puede escapar a la combinada con el hecho de que la cañería de
superficie en un tiempo muy corto. Existen entubación se fija a una poca profundidad, puede
señales de advertencia, pero es necesaria una causar que la zona fracturada se extienda hasta la
acción inmediata para evitar un descontrol. superficie, donde los fluidos se canalizan
También, existiendo la posibilidad de fractura alrededor del equipo perforador.
de la formación y la craterización en las zonas
poco profundas, a menudo cerrar el pozo puede Planeamiento
ser una acción insegura. Como una surgencia de El gas en capas de poca profundidad puede ser
gas en capas de poca profundidad puede ser tan particularmente peligroso, por lo tanto, la mayoría
peligrosa, las cuadrillas de los equipos de los operadores enfatizan el planeamiento
perforadores deben estar especialmente alertas a cuidadoso en aquellas áreas donde se sabe o se
señales de surgencias cuando se está perforando sospecha que existen zonas de gas a poca
125
profundidad. Es esencial el planeamiento para hacerse todo el esfuerzo para controlarlas cuando
problemas de control de pozos poco profundos se encuentran.
antes que el pozo se comience a perforar.
Durante la fase de planeamiento, se debe Sistemas Desviadores
estudiar muy bien toda la información
Para superar el problema de una posible
disponible acerca del área a ser perforada, de
craterización, se han utilizado de manera extensa
modo de minimizar la posibilidad de un
los sistemas desviadores. El sistema desviador
descontrol. Deben revisarse los archivos de
provee un camino para dirigir los fluidos del pozo
pozos y la historia de los pozos perforados en el
lejos del equipo de perforación cuando ocurre una
área, deben leerse los reportes diarios de
surgencia (fig. 37). El pozo no se cierra y el fluido
perforación de los pozos cercanos, deben
es dirigido a una distancia segura del equipo
ubicarse y estudiarse los informes de
perforador a través de una tubería desviadora de
exploración, y deben obtenerse y evaluarse los
.gran diámetro. Normalmente, el sistema
datos geológicos. A menudo se encuentran
desviador está en la parte superior de un paquete o
disponibles relevamientos que revelan la
conjunto integrante del riser marino. La parte
presencia de peligros a poca profundidad y por
superior del conjunto telescópico es fijo y por lo
lo tanto deben examinarse cuidadosamente.
tanto, es un lugar conveniente para conectar las
Deben evaluarse los programas de lodo del área
tuberías desviadoras. El desviador se diseña para
y de la cañería de entubación, tanto como los
desviar gas de gran volumen, de baja presión y
registros del trépano, los perfiles, las mediciones
evitar la generación de presiones que fracturen la
de presión y temperatura y los datos sísmicos.
formación y causen un descontrol subterráneo.
Se deben realizar discusiones con el personal
operativo y de perforación quienes han tenido
experiencia en el área. Y finalmente, el
entrenamiento de cuadrilla debe ser una parte
esencial del planeamiento. El entrenamiento DISPOSITIVO
DE SELLADO
debe ser sistemático y minucioso así todos saben DEL ANULAR
dónde estar, qué hacer y qué no hacer si ocurre PISTÓN
una surgencia de gas de baja profundidad.

DESVIADOR
CERRADO
Gas de Canalización y Flotabilidad SELLO DE
LA VÁLVULA
CARRETEL
Cuando el gas de capas poco profundas se
canaliza en la tubería de lodo y por el agua,
algunas datos bibliográficos de control de pozo LÍNEA DE
VENTEO
LÍNEA DE
VENTEO
sostienen que el agua debajo de la plataforma de
perforación puede airearse lo suficiente como
para reducir la pérdida de flotabilidad en el agua
y provocar que el equipo perforador se incline y VÁLVULA DE
DESPLAZAMIENTO
se hunda; sin embargo, por lo menos un estudio VERTICAL
de laboratorio ha arrojado dudas en cuanto a Figura 37. Un desviador. Cuando está cerrado, los fluidos
esta aseveración. El grado de riesgo depende del del pozo fluyen por una de las dos tuberías de venteo de gran
diámetro.
diseño de la plataforma, de la carga, de las
condiciones climáticas y otros. En general, los Existen varias marcas de desviadores. Sin
semisumergibles son menos afectados por el importar el fabricante, la mayoría de los
agua aireada, o "burbujas de gas". Por otro lado, desviadores consisten en una inserción de un
las plataformas de perforación, con cubiertas obturador anular, que cuando se activa, sella
más cercanas a la superficie del mar, pueden alrededor del vástago de perforación; de dos o
estar expuestas a un riesgo mayor. más tuberías desviadoras de 6 pulg. a 12 pulg. de
Independientemente de que si el gas canalizado diámetro con válvulas de abertura total; una junta
reduce la flotabilidad a un punto crítico, las deslizante, o telescópica y un riser marino. El
acumulaciones de gas de baja profundidad son conjunto desviador se conecta al barril interior de
potencialmente muy peligrosas a causa del la junta deslizante y se posiciona directamente
peligro de fuego y contaminación y debe debajo de la mesa giratoria
126
Las válvulas de las tuberías desviadoras Procedimiento para la Operación del Desviador
pueden ser de varios tipos, tales como esféricas,
La mayoría de los operadores y contratistas de
esclusa, diafragma, guillotina o seleccionable de
perforación tienen procedimientos específicos
tres vías, otras son integrales con la unidad
para operar el sistema desviador para cada pozo.
desviadora. Independientemente del tipo de
Estos procedimientos varían, dependiendo del tipo
válvulas en las cañerías desviadoras, las cañerías
de equipo perforador y del área en la que se está
proveen medios de desviación del flujo o fluido
perforando el pozo. Además, es esencial para todo
costa afuera y viento abajo de la plataforma de
el personal familiarizarse por sí mismos con los
perforación. Cuando se empaqueta el obturador
procedimientos de su equipo perforador. Sin
anular, los fluidos del pozo son forzados a salir
embargo, pueden darse algunos pasos generales
por una de las tuberías desviadoras. Algunos
en la operación de un desviador. Asumiendo que
sistemas desviadores son provistos con una
no se instala un conjunto de BOP, puede utilizarse
pequeña cámara de compensación para permitir
el siguiente método para activar el desviador:
que la cañería de perforación y las juntas de las
herramientas puedan limpiarse a través del 1. Levante la columna de perforación hasta
obturador desviador cerrado. que salga el vástago y el sustituto.
El diseño básico de un sistema desviador se 2. Seleccione y abra la tubería desviadora
describe en API RP 53, Sistemas de costa afuera apropiada, dependiendo del
equipamiento de prevención de descontroles volumen de la descarga del pozo y de la
para perforación de pozos. La RP 53 sostiene dirección del viento.
que las tuberías desviadoras son usualmente de
8 pulg. de diámetros o mayores y recomienda 3. Cierre el obturador del desviador y la
que no sean menores de 6 pulg.. Sin embargo, válvula de la zaranda vibratoria, o tubería
algunos operadores instalan tuberías de 12 pulg. de retorno de lodo.
o más de diámetro para minimizar la posibilidad 4. Conecte ambas bombas en el tanque que
del taponamiento por los escombros del pozo. El contiene lodo densificado; no pare la
Minerals Management Service (MMS) requiere bomba de lodo.
que las tuberías desviadoras sean de por lo
5. Alerte a la persona a cargo.
menos 10 pulg. en los jackups y de 12 pulg. en
las flotantes que están perforando en la 6. Incremente las velocidades de las bombas
Plataforma Continental Exterior (PCE) de los a máxima velocidad y circule el pozo al
Estados Unidos. máximo caudal posible. Vigile las
La RP 53 también sostiene que el sistema presiones en el manómetro del standpipe
desviador debe ser capaz de desviar el flujo para asegurarse que los límites de presión
costa afuera por el costado viento abajo sin de la cañería de entubación superficial o
contrapresión excesiva en el sistema. La los gradientes de fractura en el zapato no
mayoría de los sistemas de control de están excedidos.
desviadores se diseñan para abrir, ya sea una 7. Si el lodo de perforación del sistema
tubería desviadora a babor o estribor tan pronto activo y del sistema de reserva se agota
como se cierre el obturador desviador. El antes que el pozo se ahogue, bombee agua
sistema permite al operador seleccionar cual de mientras consigue la densidad y volumen
las dos tuberías abrir para que el flujo pueda de lodo.
desviarse lejos del equipo perforador.
Casi todos los tipos de controles desviadores Es importante mantener el pozo lleno de fluido
disponibles operan neumáticamente o todo lo posible. Aun si se puede circular
hidráulicamente. Algunos sistemas de control solamente agua, reduce el peligro de incendio
desviador están integrados en el panel de control y disminuye el influjo de los fluidos del pozo;
BOP submarino, mientras que otros están sin embargo, mantener el agua en el pozo
aislados y contenidos por sí solos. En algunas puede ayudar muy poco en el ahogo del pozo.
naves de perforación dinámicamente Puede ser necesario desviar el pozo por varias
posicionadas, se coloca una tercera tubería horas; durante este tiempo, el pozo puede
desviadora hacia popa, ya que la nave a menudo agotarse o desmoronarse naturalmente y
enfrenta al viento. obstruir el flujo de fluido en el pozo.
127
SECCIÓN 7-B
INSPECCIÓN Y PRUEBA DE
INSTALACIONES SUBMARINAS
INSPECCIÓN Y PRUEBA DE SUPERFICIE siete días. La prueba de activación periódica no se

requiere para las esclusas ciegas o ciegas de corte. Estas
7.B.1. Previo a entregar una unidad de perforación
esclusas sólo necesitan probarse cuando se instalan y
costa afuera, inspeccione visualmente los preventores, los
antes de perforar después de que se fija cada columna de
carreteles, el conector de alta presión y las válvulas de
cañería de entubación. Debe mantenerse un registro de
ahogue y estrangulación en la condición de los cuerpos,
estas pruebas en el registro del pozo y debe incluir los
las superficies fresadas, las ranuras, las barras de
tiempos de apertura y cierre y las presiones y los
activación, esclusas, sellos y juntas. Inspeccione de
volúmenes de fluido hidráulico para cada función.
acuerdo con los procedimientos en Párr. 7.A.2. a-d.
7.B.6. Los ensayos de presión del sistema submarino
7.B.2. Pruebe cada componente individual del sistema
deben realizarse después de la instalación, después de
de prevención de descontrol a ser utilizado en las
fijar la cañería de entubación y antes de perforar dentro
facilidades de prueba bajo condiciones de taller a presión
de cualquier zona de alta presión conocida o sospechada.
de trabajo fijada utilizando los procedimientos descriptos
De lo contrario, estas pruebas deben realizarse a
en el Párr. 7.A.2.b. Siguiendo a la unificación en el taller,
intervalos regulares pero no más de una vez por semana.
pruebe la unidad entera para la operación adecuada
En la instalación del conjunto preventor de descontrol,
utilizando el sistema de cierre hidráulico. Pruebe el
cada componente incluyendo los conectores de alta
sistema de cierre a 3.000 psi. Pruebe a presión cada BOP
presión deben probarse individualmente a presión a una
y el conector de alta presión por pérdidas a baja presión
baja presión (200 psi) y a la más grande del 70% de la
(200 psi) y a presión de trabajo fijada. Registre la fecha y
presión de trabajo fijada o la máxima presión esperada en
los resultados de la inspección y de las pruebas en las
la parte superior de la cañería de entubación. Los ensayos
etiquetas de despacho.
de presión subsecuentes pueden limitarse a la más baja
7.B.3. Después de la entrega de una unidad de
del 70% de la presión de trabajo fijada de los preventores
perforación costa afuera, instale el sistema de prevención
de descontrol o del 70% del límite de resistencia de
de descontrol en un banco de prueba preparado. Una
fluencia mínimo interno de la parte superior del casing,
prueba de baja presión y de presión de trabajo fijada de
debido a que la presión de prueba iguala o excede la
cada componente como en el procedimiento fuera de sitio
máxima presión esperada dentro la parte superior del
(Párr. 7.B.2) debe repetirse y registrarse adecuadamente
casing. Una excepción es el preventor anular que puede
en el registro del pozo. El registro de la prueba debe
probarse al 50% de su presión de trabajo fijada para
incluir los tiempos de apertura y cierre y los volúmenes
minimizar el desgaste o el daño del elemento
de fluido hidráulico requeridos para cada ocasión. Las
empaquetador. Se debe utilizar un tapón de prueba o un
pruebas de presión subsecuentes deben limitarse al 70 %
testeador de tipo copa (refiérase a la Sección 7-A). Deben
de la presión de trabajo fijada del conjunto de prevención
tomarse las precauciones para no exponer la cañería de
de descontrol o de la presión de superficie anticipada, la
entubación a presiones de prueba en exceso de su
que sea mayor. Las pruebas de presión completa de
resistencia de fluencia interna fijada. Debe proveerse un
trabajo fijada deben limitarse a una prueba a continuación
medio para evitar el crecimiento de la presión en la
de cualquier trabajo de reparación del cuerpo de la BOP.
cañería de entubación en el eventual de que la
7.B.4. El sistema de prevención de descontrol debe
herramienta de prueba selle la pérdida. La prueba de
inspeccionarse visualmente y probarse a presión de
activación de las esclusas de la tubería no deben llevarse
acuerdo con el Párr. 7.B.3 antes de la reutilización en el
a cabo en tuberías en movimiento.
pozo.
7.B.7. El sistema de BOP submarino es dependiente de
los controles eléctricos, neumáticos hidráulicos activados
PRUEBA SUBMARINA desde la superficie. El diseño de este sistema de
7.B.5. El sistema de prevención de descontrol debe prevención depende de la profundidad del agua y de las
operarse en cada maniobra pero no más de una vez cada condiciones ambientales y debe tener un sistema de
24 horas durante las operaciones normales. Las BOPs respaldo adecuado para operar cada función crítica. Es
anulares no necesitan operarse en cada maniobra. Deben, igualmente importante probar a presión y
sin embargo, operarse en conjunción con las pruebas de operacionalmente este sistema concurrentemente con las
presión requeridas y a un intervalo que no exceda de los BOP y los conectores.
Figura 38. API RP53, Sección 7-B
128
Consideraciones Operativas para los Sistemas E. Observe si el elemento empaquetador

Desviadores del desviador abre.
Aunque los sistemas desviadores pueden
Mantenimiento y Prueba de los Desviadores
variar de un equipo perforador a otro y de
ubicación en ubicación, y aunque cada equipo A causa de la hostilidad del medio ambiente de
perforador tendrá sus propias guías operativas, agua salada y a las bruscas operaciones a las que
pueden darse algunas reglas generales: se somete el equipo desviador costa afuera, la
mayoría de los operadores solicitan un minucioso
1. El tiempo de respuesta del sistema de
mantenimiento y un programa de prueba para
cierre del desviador no debe excederse
mantener el equipo en buenas condiciones
de 45 seg. en los pozos de gran diámetro
operativas. La prueba y el mantenimiento son
y debe ser menor en los pozos más
esenciales para proteger la vida de la cuadrilla y
chicos.
del equipo perforador; además, el tiempo de
2. El diámetro interno de las tuberías de demora puede minimizarse si el sistema desviador
venteo debe ser usualmente de 8 pulg. a y, de hecho, todo el equipo de prevención de
12 pulg. (Recuerde que en las OCS de descontrol, se mantiene en excelente condición de
los Estados Unidos, el MMS requiere trabajo. Se debe incluir en el programa de
que el diámetro de las tuberías del mantenimiento los datos y recomendaciones de
desviador en los jackups sea de por lo mantenimiento del fabricante del sistema. Lo que
menos 10 pulg. y que el diámetro de las es más, debe referirse a la API RP 53, Sección 7 B
tuberías en los flotantes sea de por lo para sus recomendaciones (fig. 38). Muchos
menos 12 pulg.) operadores siguen estos lineamientos generales:
3. Debe considerase un panel de control 1. Realizar una prueba de funcionamiento
auxiliar alternativo para activar el diaria.
sistema desviador desde una ubicación
2. Prueba de presión del sistema desviador
lejana.
por lo menos una vez a la semana.
4. Se recomienda realizar pruebas de Considere realizar pruebas más frecuentes
presión y de flujo del sistema desviador. en la parte poco profunda del pozo.
5. Se debe realizar el entrenamiento y la 3. Desmonte la unidad y visualmente
instrucción del personal en la adecuada inspecciónela y lubríquela si es necesario.
operación del sistema desviador, para Realice una prueba de presión después de
asegurar que se encuentran capacitados haber inspeccionado el sistema.
para reaccionar a los requerimientos de
4. Luego de operaciones prolongadas,
corto tiempo en cerrar el desviador.
realice un reacondicionamiento y las
6. El desviador debe probarse todos los reparaciones necesarias. Un representante
días y se debe verificar que todas las de la fábrica debe supervisar la operación.
válvulas estén totalmente abiertas o Algunos operadores recomiendan que las
totalmente cerradas. reparaciones más importantes, tales como
Algunos procedimientos de prueba se soldadura de campo, no se realicen en una
enumeran a continuación: unidad fallada a menos que sean
supervisadas por el representante del
A. Con la tubería de perforación en el servicio del fabricante.
desviador, cierre el desviador.
5. Las surgencias que requieren un desviador
B. Registre el tiempo que le toma al por lo general ocurren rápidamente, por lo
elemento empaquetador del tanto, el perforador y la cuadrilla deben
desviador en cerrarse. entender minuciosamente sus
C. Registre el tiempo que les toma a asignaciones. La mayoría de los
ambas tuberías de venteo para operadores recomiendan que los
abrirse. simulacros del desviador sean una parte
D. Observe todas las aperturas y cierres básica del entrenamiento cuando se está
de las válvulas. perforado la porción poco profunda del
pozo. El simulacro de desviador debe
129
incluir la medición del tiempo que le pérdida de presión debido a la fricción del fluido
lleva al personal activar el desviador en las paredes de la tubería y a la fricción interna
exitosamente. dentro del fluido mismo. En efecto, la tubería de
estrangulación es un estrangulador fijo entre el
CONSIDERACIONES PARA AGUAS anular del pozo y el medidor de presión del casing
PROFUNDAS sobre el piso del equipo perforador.
Mientras más profunda es el agua, más larga es
Los problemas de control de pozo en aguas la tubería de estrangulación y más grandes son el
profundas pueden ocurrir como resultado de la efecto de estrangulación y las pérdidas por
dificultad de detectar una surgencia, pérdida de fricción. El efecto de estrangulación de la tubería
columna hidrostática a causa de una de estrangulación del riser agrega contrapresión
desconexión del riser, colapso del riser a causa adicional en el pozo, la que debe compensarse;
de una descarga de gas y gradientes de fractura porque de otro modo, puede romperse la
reducidos a causa del agua profunda. El formación y producirse la pérdida de circulación.
movimiento de una plataforma de perforación, Las pérdidas por fricción de la tubería de
especialmente el ascenso, puede ocasionar estrangulación se incrementan con la longitud, y
desgaste adicional al equipo BOP y puede partir por lo tanto, muchos operadores recomiendan que
el sondeo si se aprisiona la tubería. cuando se perfora en agua profunda, se registren
Existen problemas adicionales asociados con las presiones reducidas de circulación a la mitad
el hecho de que comúnmente se utiliza un del régimen normal de la bomba y a una o dos
conjunto submarino y un sistema de control con velocidades aún menores. Al registrar velocidades
plataformas flotantes. Las áreas problemáticas de ahogado muy bajas, la presión de circulación
relacionadas al sistema submarino incluyen el puede reducirse a valores lo suficientemente bajos
sistema desviador, el efecto de contrapresión de como para reducir el efecto estrangulador de la
la línea del estrangulador unida al riser, el tubería de estrangulación del riser.
sistema de control de BOP, el efecto de la Si se conoce la presión por fricción provocada
profundidad del agua en los preventores por la tubería de estrangulación (puede
anulares, el movimiento de una plataforma de determinarse por varios métodos), se puede
perforación, los efectos del clima, el colgado de calcular la densidad de lodo equivalente que esta
la sarta de perforación y el tiempo de reacción al presión por fricción representa en el zapato de la
operar los preventores. entubación:
Efectos de la Línea del Estrangulador del dezap = Pfe ÷ 0,052 ÷ hzap (Ec. 60)
Riser donde
Uno de los factores más importantes, en el dezap = densidad de lodo equivalente en el
ahogado de un pozo en agua profunda, es el zapato del casing, ppg
efecto de contrapresión de la línea del
Pfe = presión por fricción en la tubería de
estrangulador del riser en las técnicas de control
estrangulación, psi
de pozo cuando se circula una surgencia fuera
del pozo. Unida al riser marino, la tubería de hzap = profundidad del zapato del casing, pie
estrangulación es usualmente de 3-pulg. de Como ejemplo, suponga que
diámetro interno, de construcción pesada con
pasaje interno pleno y uniones enchufadas. Pfe = 400 psi
Corre desde el conjunto de BOP hasta el piso de hzap = 4.500 pie.
comando con interconexiones en superficie.
¿Cuál es la densidad de lodo equivalente en el
Puede utilizarse diversas disposiciones para usar
zapato del casing provocado por la presión por
con respecto al tamaño de la tubería, las juntas y
fricción en la tubería de estrangulación?
las tuberías de interconexión y expansión.
Sin tener en cuenta como se instala la tubería dezap = 400 ÷ 0,052 ÷ 4500
de estrangulación al riser, la tubería y los ajustes dezap = 1,71 ppg.
entre el conjunto submarino y el estrangulador
restringen el fluido mientras es circulado a Es decir, la fricción en la tubería de
través de la tubería durante los procedimientos estrangulación de 400 psi, agrega una densidad
de control de pozo. La restricción causa una equivalente de lodo de 1,71 ppg en el zapato del
casing. Por lo tanto, si se está circulando lodo de
130
12 ppg, la densidad equivalente de lodo en el abrirse rápidamente para evitar que la presión del
zapato es 13,71 ppg, un incremento significante fondo del pozo sea tan alta como para que ocurra
que podría conducir a la fractura en el zapato. una pérdida de circulación. A causa del rápido
incremento en la presión, algunos operadores
Determinación de la Pérdida de Presión en instalan un medidor de presión en la línea de
la Línea del Estrangulador ahogue para monitorear la presión del casing
mientras se ajusta la velocidad de la bomba.
Pueden utilizarse diversos métodos para
También, si el gas ingresa en la línea de
determinar la pérdida de presión en la línea del
estrangulación como un bolsón o una burbuja,
estrangulador. Los siguientes son algunos de
rápidamente se expande y desplaza el lodo de la
ellos:
línea. Como resultado, puede ocurrir un efecto de
1. Circule el pozo con régimen de ahogue tubo-U: el lodo en el interior del sondeo buscará
a través del riser y registre el régimen de restaurar el desbalance de presión creado por el
la bomba y la presión de la bomba. gas en la línea de estrangulación. En otras
2. Pare la bomba, cierre el BOP anular, y palabras, ya que el gas empuja el lodo fuera de la
abra el estrangulador. línea de estrangulación, causa una reducción en la
presión hidrostática en la línea y el lodo en el
3. Abra las válvulas en la línea de interior del sondeo empujará al del anular. Si
estrangulación del riser y circule el pozo ocurre este efecto, puede ser necesario reducir la
con el régimen de ahogue. apertura del estrangulador para mantener la
4. La presión de la bomba es más grande presión del fondo del pozo en un valor constante.
cuando se bombea a través de la línea de En cualquier caso, si ingresa gas en la línea de
estrangulación, por eso la diferencia estrangulación, el operador del estrangulador debe
entre la presión de régimen de ahogue y estar preparado para realizar los ajustes
la presión extra requerida para circular a necesarios.
través de la línea de estrangulación se
registra como presión de fricción de la Llevando la Bomba a la Velocidad de
línea de estrangulación. Ahogue con un Conjunto de BOP
Este método no debe utilizarse si el pozo Submarina
abierto está expuesto, ya que incrementa la Durante una operación de ahogado de pozo, un
presión en la formación en una cantidad igual a modo común de llevar la bomba a la velocidad de
la pérdida de fricción de la línea de ahogue sin cambiar la presión del fondo del pozo
estrangulación y podría causar pérdida de es mantener el PCA constante en el valor de cierre
circulación. Si existe pozo abierto, puede original abriendo el estrangulador y llevando la
utilizarse otro método: bomba a la velocidad de ahogue. Cuando se está
1. Cierre un preventor debajo de la línea de usando un conjunto de BOP submarina, este
estrangulación procedimiento puede tener que ser modificado a
causa de la presión de la línea de estrangulación
2. Bombee hacia abajo por la línea de del riser. Un modo de modificar este
estrangulación y a través del riser procedimiento es permitiendo que caiga la PCA
(circule en inversa). La presión de en una cantidad igual a la presión por fricción de
bombeo indicada es aproximadamente la línea de estrangulación mientras el
igual a la presión de fricción de la línea estrangulador se abre y la bomba se lleva a la
de estrangulación. velocidad de ahogue. Si la PCA se mantiene
constante en su valor original de cierre, se tendrá
Gas en la Línea de Estrangulación la suficiente contra presión en el pozo como para
Cuando una surgencia sube hasta la conducir a la fractura y a la pérdida de
superficie en forma de bolsón o burbuja de gas, circulación.
la longitud de la burbuja aumenta cuando el gas
deja el espacio anular relativamente grande e Compensación por baja PCA
ingresa en la línea de estrangulación del riser Cuando la PCA es menor que la presión de la
relativamente chica. El incremento en la línea de estrangulación del riser, es imposible
longitud puede causar un rápido incremento en abrir el estrangulador lo suficiente para reducir las
la PCA; por lo tanto, el estrangulador debe
131
presiones de circulación inicial y final al valor personas sin conocimiento en su operación. Por lo
adecuado. La presión de la línea de tanto, es importante que se entiendan y se sigan
estrangulación provoca presión en el fondo del ciertos procedimientos. Para operar un sistema de
pozo y por ello la presión del interior del sondeo control de BOP submarino se puede utilizar el
se incrementa mientras el lodo de ahogue se siguiente procedimiento:
aproxima a la superficie. Esta presión extra 1. Antes de accionar una válvula o un botón
puede ser suficiente para causar pérdida de de funcionamiento, controle la presión de
retornos. Las posibles soluciones incluyen la la línea piloto para asegurarse que el
apertura de la línea de ahogue del riser, la sistema tiene la presión adecuada.
reducción de la velocidad de ahogue de la
bomba a una velocidad menor, o el llenado de la 2. Presione firmemente el botón de control y
línea de estrangulación con lodo de ahogue, manténgalo así hasta que la luz indicadora
mientras se mantiene el pozo aislado por el uso indique que el control ha funcionado.
de una esclusa parcial inferior. 3. Observe la presión de la línea piloto. Debe
caer y luego retornar a la misma o
Hidratos aproximadamente a la misma presión que
En operaciones en aguas profundas, algunas antes.
veces pueden formarse hidratos en las líneas de 4. El medidor de caudal debe mostrar que se
estrangulación y de ahogue cuando el pozo se ha bombeado aproximadamente el
cierra en una surgencia de gas y se circula hacia volumen operativo.
la superficie. Los hidratos son una mezcla de
5. Opere los controles de a una función por
gas natural y agua que forman una sustancia
vez para que pueda ver que cada control
sólida. Esta sustancia se parece y se comporta
se ha accionado adecuadamente.
del mismo modo que el hielo. A las presiones y
temperaturas existentes en el agua profunda, las Dos circuitos especiales que controlan la
condiciones son favorables para la formación de operación de los preventores están montados en el
hidratos. Pueden taponar las líneas de conjunto de BOP submarina llamados "cápsulas
estrangulación y de ahogue, y también pueden de control". Uno está usualmente pintado de
interferir con la operación de las BOP. El amarillo y el otro de azul para su rápida
taponamiento total o parcial de las líneas de identificación. Si uno de ellos no está trabajando
estrangulación mientras se está circulando una adecuadamente, se puede seleccionar el otro y
surgencia podría provocar que la presión en el utilizarlo para el control de las BOP. En la
fondo del pozo suba tanto que provoque el mayoría de los equipos perforadores el conjunto
rompimiento de la formación. Por lo tanto, las de BOP se controla a través de uno de los
cuadrillas deben estar alertas a la posibilidad de circuitos por medio de válvulas piloto y de
taponamiento por hidratos y preparadas para reguladores. Cualquier circuito puede recuperarse
detener el bombeo si las presiones se elevan independientemente del conjunto de BOP o del
demasiado. riser. Cada circuito tiene un mecanismo guía y de
La mayoría de los operadores están de orientación y un cierre hidráulico que se opera
acuerdo que la mejor manera de tratar con los desde la superficie.
hidratos es prevenir o minimizar su formación. Cuando se acciona un control, el sistema
Los lodos de perforación de alta salinidad vuelca el fluido operativo (una mezcla soluble de
inhiben la formación de hidratos. Se debe agua y aceite) al mar. Si el sistema continúa
considerar en el planeamiento la posibilidad de manteniéndose activo, podría vaciar el tanque de
la formación de hidratos durante las operaciones reserva de superficie. El medidor de caudal en el
de control de pozo en las áreas en las cuales es panel de control indica el caudal de fluido
posible la formación de los mismos. operativo en el sistema; así, si el medidor de
caudal no se detiene, es una indicación que el
SISTEMA DE CONTROL DE BOP sistema todavía está volcando fluido. Si el fluido
continúa volcándose, abra y cierre las funciones
Un sistema de control de BOP submarino es para cambiar circuitos de control, o bloquear la
más complicado que el sistema utilizado en los función para detener la pérdida de fluido
conjuntos de superficie (fig. 39). Como es más hidráulico del sistema de control.
complicado, puede ser mal utilizado por
132
Los sensores de presión de la línea piloto acumulador submarino o por debajo del regulador
detectan la presión en los botellones del de presión submarino.
UNIDA D DE PO TE NCIA HIDRÁULICA

BA NCO DE CON PA NEL MA ESTRO DE CONTROL
HIDRÁ UL ICO
ACUMULADO RES
PANEL DE CO NTRO L
DEL PE RFO RADOR
PANEL A CONTRO L
REMOTO AUXILIAR
BA NCO DE
BATERÍAS
MANGUE RA DE
CO NTRO L PO LEA S DE MA NGUERAS (NO NO STRADAS)
HIDRÁULICO
LÍNEA DE CIERRE
CARRETEL DE CARGA DOR
L A MANG UE RA DE BATERÍA S
LÍNEA DE P OTENCIA
HIDRÁULICA
GRA MPAS DE MA NG UERAS
PAQUE TE DE MANG UE RAS

DE CONTROL Y P OTENCIA
HIDRÁ UL ICA
LÍNEA S DE AHOG UE
Y ES TRA NG ULACIÓN
CÁ PSULA DE
CO NTRO L
Figura 39. Sistema de control de BOP submarina
133
Si la presión de la línea piloto no vuelve a su pieza de equipo resistente, pero si se pone

valor anterior luego que se ha activado una demasiada presión en su lado de cierre se puede
función, puede suceder que; o una válvula no ha desgastar prematuramente.
cerrado y el fluido hidráulico se está bombeando Cuando una tubería se está moviendo a través
al mar, o el fluido hidráulico de recarga de la del elemento empaquetador de una BOP anular, se
superficie no está llegando al sistema le debe permitir perder una ligera cantidad de
submarino. Si la presión de la línea piloto no se fluido del pozo para lubricarlo. Una presión
reestablece en el valor normal, puede ser excesiva rompe el elemento empaquetador y causa
necesario cambiar circuitos de control, bloquear problemas con los preventores anulares en los
la función, o someter la función a un ciclo para conjuntos de BOP submarinas. Además, como los
tratar de limpiarla. equipos flotantes se mueven hacia arriba y hacia
Si una función en el panel de control no abajo, la unidad empaquetadora puede desgastarse
opera cuando se presiona el botón de control, el prematuramente cuando se cierra alrededor del
problema puede estar en el sistema de sondeo de perforación. Si se reduce la presión de
superficie. Además de la acción obvia de cierre al mínimo valor posible mientras se
presionar el botón nuevamente, se debe mantiene un cierre positivo se estará minimizando
controlar la unidad principal del acumulador el desgaste del elemento empaquetador. Luego de
para ver si el mango del control está en la cerrar el pozo, muchos operadores recomiendan
posición adecuada. Si es así, cambie el circuito colgar el sondeo de perforación para ayudar a
para ver si existe un mal funcionamiento en las reducir el desgaste en la unidad empaquetadora.
líneas de control. Algunas veces someter la El efecto de la profundidad del agua en la
función a un ciclo limpiará líneas o el sistema de operación de un preventor anular varía con la
control. marca o el modelo de preventor y con el peso de
Si sometiendo la función a un ciclo no se lodo en el riser en general. El peso del lodo en el
resuelve el problema, el próximo paso depende riser tiende a resistir el cierre del preventor anular
de las condiciones del equipo perforador. por lo que se necesitan presiones de cierre más
Durante una prueba o un ensayo, la función altas mientras se incrementa la profundidad del
debe someterse a un ciclo varias veces en un agua o se incrementa la densidad de lodo. Hydril
esfuerzo para limpiar los escombros de una utiliza la siguiente ecuación para determinar
válvula o para limpiar asperezas. Durante una cuánta presión adicional se necesita a medida que
surgencia del pozo, si aparece un problema con aumentan la profundidad del agua y la densidad
el preventor anular superior, debe utilizarse el de lodo:
preventor anular inferior o las esclusas parciales.
Los sistemas de control submarinos varían de ∆PC = [(0,052 x dl x hw) - (0,45 x hw)] ÷ Rc
equipo en equipo, por ello es esencial para el (Ec.61)
personal familiarizarse con las características
donde
operativas en su equipo.
∆PC = incremento de presión de cierre, psi
OPERACION DEL PREVENTOR dl = densidad de lodo, ppg
ANULAR
hw = profundidad de agua, pie
Cada marca de preventor anular tiene sus
Rc = relación de cierre para el preventor
propias características operativas y se encuentra
utilizado (ej., 4,74 para el Hydril GK
afectado de modo diferente por las presiones del
5.000, 135/8).
pozo y por la profundidad del agua. En general,
las BOP anulares tienen un límite de presión Otros fabricantes utilizan ecuaciones similares
operativa máximo de 1.500 psi, pero la mayoría o tienen modelos que requieren una pequeña o
de los operadores usualmente recomiendan que ninguna corrección por la profundidad del agua y
deben operarse con alrededor de 800 psi. el peso de lodo en el riser.
Cuando se utiliza un preventor anular en una
plataforma flotante, debe prepararse una tabla DESCONEXIÓN DEL RISER MARINO
basada en las pruebas de la presión de cierre
Una desconexión o una pérdida en el riser
requerida y en la tabla del fabricante. La unidad
pueden permitirle al pozo surgir o alivianar la
empaquetadora en un preventor anular es una
134
columna hidrostática. La presión hidrostática es, debajo del preventor cerrado. Si la BOP anular se
por supuesto, una función directa de la densidad abre y hay gas atrapado debajo de ella, éste podría
de lodo y de la altura de la columna de lodo en alivianar el riser marino y escapar hacia el piso
el pozo. Al perforar desde una plataforma del equipo perforador, donde podría arder o
flotante con un conjunto de BOP submarina, la explotar. Además, en agua profunda, la presión
profundidad total se mide desde el buje del del agua de mar circundante podría colapsar el
vástago de perforación hasta la profundidad de riser. Por lo tanto, antes de circular el lodo de
interés. Si el riser se desconecta o falla de ahogue dentro del riser, debe desalojarse el gas
manera que el agua de mar reemplace el lodo de atrapado en el conjunto de la BOP. Puede
perforación, la presión hidrostática en el riser utilizarse el siguiente procedimiento para
igualará a la del agua de mar. Y si el gradiente desalojar el gas:
de lodo de perforación requerido es más alto que 1. Manteniendo la BOP anular cerrada,
el del agua de mar, la presión hidrostática será cierre un juego de esclusas que están
demasiado baja para mantener el control del debajo de las líneas de ahogue y de
pozo. Así, si ocurre una falla en el riser y el estrangulación.
gradiente de lodo es más grande que el gradiente
del agua de mar, se debe cerrar el pozo y 2. Desplace el lodo de ahogue del conjunto
circular lodo más pesado para recuperar el bombeando agua hacia abajo por la línea
control del pozo. (El gradiente de presión del de ahogue y hacia arriba por la línea de
agua de mar varía desde una ubicación a otra. estrangulación; mantenga la contra
En el Golfo de México, por ejemplo, el agua de presión en el estrangulador igual a la
mar pesa alrededor de 8,94 ppg y tiene un diferencia de presión hidrostática en la
gradiente de alrededor de 0,465 psi/pie. En el BOP entre el lodo de ahogue y el agua.
Mar del Norte, el agua de mar pesa alrededor de 3. Cuando retorne agua clara, detenga el
8,56 ppg y tiene un gradiente de alrededor de bombeo.
0,445 psi/pie).
4. Cierre la línea de ahogue.
AHOGUE DEL RISER y GAS 5. Purgue la presión de la línea del
ATRAPADO EN EL CONJUNTO DE estrangulador para permitir que el agua y
BOP el gas escapen de la línea a través del
manifold del estrangulador.
Luego de circular lodo de ahogue hacia la
superficie a través de la línea del estrangulador, 6. Una vez que se detiene el flujo, cierre el
si la línea del estrangulador se utiliza como desviador, abra la línea de llenado, llene
punto de referencia para la presión hidrostática el pozo desde la parte superior y abra la
el pozo estará ahogado; sin embargo, el pozo no BOP anular mientras toma los retornos a
está ahogado a través del riser. Debe circularse través de la línea de estrangulación.
lodo de ahogue a través del riser para ahogar 7. Cuando el pozo esté estático, circule lodo
completamente el pozo. Antes de circular el de ahogado hacia arriba por el riser.
lodo de ahogue a través del riser, tenga en
Como el gas atrapado puede ser un serio
cuenta que puede haber gas atrapado en el
problema, algunos operadores prefieren circular la
conjunto de la BOP.
surgencia fuera del pozo de manera de evitar
Típicamente, un conjunto submarino está
cualquier entrampamiento de gas en el conjunto.
constituido por varios preventores grandes
Un método es cerrar el pozo, colgar la tubería en
montados uno encima del otro, comenzando con
los preventores a esclusa y circular el pozo a
uno o más preventores anulares en lo más alto y
través de una salida en los preventores a esclusa.
terminando con varios preventores a esclusa
Ya que la surgencia se circula directamente fuera
instalados por debajo. Como resultado, el
del conjunto de BOP en el punto de cierre, no
conjunto es a menudo muy alto. Si el
puede quedar nada de gas atrapado.
procedimiento indica cerrar el preventor anular
ante una surgencia, la surgencia se circulará a
DETECCIÓN DE SURGENCIAS
través de la línea del estrangulador que
usualmente está ubicada muy por debajo de la Debido a que un equipo de perforación flotante
parte superior del conjunto. Como resultado, el se mueve mientras está en posición, puede ser
gas de la surgencia puede quedar atrapado difícil detectar algunas de las señales básicas de
135
advertencia de surgencia. El movimiento del Sumado a esto, el uso de un compensador de

equipo perforador puede enmascarar un columna de perforación a menudo hace difícil
incremento en el flujo de retorno y un ubicar los quiebres de perforación. Además, la
incremento en la pileta. Para medir exactamente información de las condiciones pozo abajo puede
el nivel de la pileta se pueden utilizar varios ser difícil de interpretar, a causa de que el lodo de
sensores en ellas para sumar las salidas y dar retorno y los recortes, a menudo, se mezclan en
una lectura más estable. Para los sensores de risers marinos de gran diámetro, donde la
retorno de flujo, muchos diseños incluyen una velocidad es bastante baja. Las tendencias de la
paleta montada en la tubería de retorno. El temperatura del lodo son más difíciles de analizar
aumento del caudal de flujo presiona la paleta y a causa del efecto de intercambio de calor en el
envía una señal a la consola del perforador, riser entre el lodo y el agua de mar fría. A causa
donde el incremento de flujo se lee como un de esos problemas, en un equipo de perforación
porcentaje. El movimiento vertical de un navío flotante, todos los sistemas y dispositivos que
y la acción de bombear de la junta deslizante pueden utilizarse para la detección de una
pueden combinarse para hacer que la indicación surgencia deben monitorearse muy
de caudal de retorno sea cuestionable. En otras cuidadosamente. Si hay problemas con los
palabras, la línea de caudal de retorno está llena indicadores de caudal de retorno, se debe
un momento y vacía en el próximo, aún cuando monitorear muy de cerca el sistema totalizador de
la velocidad de flujo promedio es constante. volumen de pileta para detectar los incrementos.
136
Capítulo 10
EQUIPO DE PREVENCIÓN DE
DESCONTROLES
137
Capítulo 10. Equipo de Prevención de Descontroles.
138
10
EQUIPO DE PREVENCIÓN DE
DESCONTROLES
____________________________________
El equipamiento actual de prevención de descontroles es fuerte, confiable, de operación simple y
ampliamente utilizado en la industria. Mientras que generalmente el primer ítem considerado cuando se
discute el equipamiento de prevención de descontroles es el conjunto de BOP, deben incluirse también
otros equipamientos, tales como estranguladores, acumuladores, indicadores de volumen de pileta,
detectores de gas y medidores de caudal. Con ellos es posible detectar y manejar las surgencias con
confianza. Cuando al equipamiento moderno se lo acompaña con un adecuado entrenamiento, el personal
del equipo perforador estará en óptimas condiciones para controlar cualquier pozo.
El propio conjunto de BOP (stack) debe ser los equipos de perforación marinos y de tierra."
capaz de controlar las elevadas presiones de la Además de dar las instrucciones de instalación y
formación y debe tener un diámetro interno los requerimientos del equipamiento para varios
suficientemente grande como para permitir el de los componentes de la BOP, ilustra ejemplos
pasaje de las herramientas necesarias para de los conjuntos del preventor de descontrol de
perforar y terminar el pozo. Pueden emplearse superficie y submarino con rangos de presiones de
conjuntos de BOPs de elevado rango de presión trabajo desde 2000 psi hasta 15000 psi. La fig. 40
como consecuencia de que algunos pozos muestra varios arreglos de conjuntos de carreteles
requieren herramientas de gran diámetro y se adaptadores y preventores con los códigos de los
encuentran a elevadas presiones. Además, se componentes del conjunto. En cuanto al uso de los
debe prever salidas del conjunto de BOP, ya que carreteles adaptadores, la RP 53 señala que,
al cerrar un pozo, éste debe bombearse, es decir, "mientras que las líneas del estrangulador y de
debe circularse con las BOP cerradas. Los ahogo pueden conectarse a las salidas laterales de
elementos utilizados que proveen esta salida son los preventores, muchos operadores prefieren que
los carreteles adaptadores que se ubican entre estas líneas se conecten a un carretel adaptador
los preventores de esclusa; en otros casos, se instalado debajo de por lo menos un preventor
utilizan las salidas en el propio cuerpo del capaz de cerrar una tubería. La utilización de las
preventor. En cualquier caso, si el conjunto salidas laterales del preventor reduce el número de
cumple con todos los requerimientos, puede conexiones del conjunto al eliminar el carretel
resultar un equipamiento grande y pesado. adaptador y disminuye la altura del conjunto. La
Por supuesto, no todo el equipo de razón en el uso del adaptador se basa en localizar
prevención de descontroles es tan grande y la erosión en ellos, ya que es el elemento más
pesado como el conjunto, pero a medida que en económico, y además proveer espacio adicional
alguna parte del equipo se eleva el rango de entre las esclusas, facilitando las operaciones de
presión, éste será más pesado, más complejo y stripping."
se deberá operar con más cuidado. Por lo tanto, Además, la RP 53 hace notar algunas
es obligación de todo miembro de la cuadrilla diferencias entre los arreglos del conjunto de
estar familiarizado con el equipo y atento a sus superficie y los arreglos del conjunto submarino.
limitaciones operativas. Por ejemplo, en los conjuntos submarinos:
1. las líneas del estrangulador y de ahogado
DISPOSICIONES DEL CONJUNTO
están normalmente conectadas a las
La API RP 53 "Sistemas de Equipamiento salidas del cuerpo del preventor a esclusa;
para Prevención de Descontroles para Pozos de 2. los adaptadores pueden utilizarse para
Perforación" es un documento cuyo propósito es espaciar los preventores cuando se va ha
"proveer información exacta que pueda servir cortar algún tubo, colgar el sondeo o para
como guía para la instalación de los sistemas de operaciones de stripping;
equipamiento de prevención de descontroles en
139
Carretel de Carretel de Carretel de

entubación entubación entubación
* El carretel de perfora ci ón y su ub icación en la d isposición del conjun to es o pci onal - Re ferirse al Parr. 2.C.6
** La BOP anu lar A y l a cabe za rotati va G, pued en ser de una re lación de presión me nor.
Figura 40. Ejemplos de arreglos de BOP de la API RP53
140
3. las líneas del estrangulador y de ahogue cerrar alrededor del casing, uniones de sondeo,
están preparadas para doble propósito; portamechas y vástago. La mayoría de los
preventores anulares están diseñados para cerrar
4. normalmente se utilizan esclusas ciegas sobre cable y a pozo abierto, aunque tal cierre
de corte en vez de las esclusas ciegas; acelera el desgaste del elemento empaquetador del
5. los preventores de esclusa están casi preventor. Por lo general, la BOP anular es el
siempre equipados con un sistema de primer preventor que se cierra al ocurrir una
cierre integral u operado por control surgencia.
remoto.
Elementos Empaquetadores
Además del hecho que los preventores a
esclusas se muestran debajo de la BOP anular, la Las gomas o los elementos empaquetadores de
RP 53 no sugiere o especifica la posición de las goma de las BOP anulares están sujetos a mal
esclusas parciales y ciegas en el conjunto, ya trato y desgaste. Cuando la goma empaquetadora
que se pueden usar diversos arreglos para de una BOP anular se trata adecuadamente, ésta
controlar un pozo con éxito. Sin embargo, el tendrá un largo y confiable periodo de vida útil,
arreglo de los preventores depende en gran aunque el uso inadecuado puede dañarla o
medida de las preferencias del operador o del destruirla después de muy pocos ciclos de cierre.
diseñador del conjunto, concernientes a las La vida de las gomas empaquetadoras de las BOP
ventajas y desventajas de la posición de las anulares puede extenderse por:
diferentes esclusas y salidas laterales. La
mayoría de los operadores reconoce que
virtualmente cualquier arreglo tiene ventajas y
limitaciones. Es responsabilidad del personal del
equipo perforador entender las capacidades y
limitaciones del conjunto de su equipo
perforador. Muchos operadores recomiendan
que todos los miembros de la cuadrilla se
familiaricen con la RP 53, debido a que contiene
información muy valiosa. (disponible en el
Instituto Americano del Petróleo, 1220 L Street,
NW, Washington, DC 20005).
Si bien las preferencias del operador o del Figura 41. BOP anular instalada en un equipo de superficie
diseñador juegan un rol en el arreglo del
conjunto submarino, existen requerimientos que
determinan el número y la ubicación de las 1. mantener la presión de cierre del
BOPs a esclusa y de las salidas laterales en el preventor tan baja como sea posible;
conjunto. Por ejemplo, un stack submarino debe 2. no probar pérdidas del elemento
posibilitar un medio de reingresar al pozo y de empaquetador a alta presión, porque se
circularlo bajo presión después de colgar la acortará significativamente su vida útil;
tubería y abandonar la ubicación. La mayoría de 3. no cerrar en pozo abierto, porque la vida
los operadores recomiendan también la de la goma empaquetadora se acorta
colocación de por lo menos dos juegos de significativamente;
esclusas colgadoras por debajo de las ciegas o
de corte. Puede se necesario un juego adicional 4. no cambiar el movimiento de la cañería a
de esclusas para el casing o sondeo de menos través de una goma cerrada;
diámetro como así también algunos conjuntos 5. almacenar los elementos empaquetadores
pueden necesitar otro juego de esclusas que de repuesto en un cuarto oscuro, fresco,
puedan cerrar sobre sondeo de 5 pulgadas de lejos de motores eléctricos, debido a que
diámetro. el ozono producido por los motores
eléctricos puede causar el deterioro de la
PREVENTORES ANULARES goma;
El preventor anular es una de las piezas más 6. correctos y cuidadosos procedimientos de
versátiles del conjunto de BOPs (fig. 41). Puede mantenimiento.
141
Tiempos de Cierre y Apertura Marcas

Uno de los aspectos fundamentales de la Aunque diversas marcas de BOP anulares
BOP anular es el tiempo que tarda en cerrar, ya presentan características similares, existen algunas
que es muy deseable mantener la magnitud de diferencias entre ellas.
una surgencia en un mínimo. La RP 53 sugiere
que el tiempo de cierre no debe exceder los 30
seg. para la BOP anular con un diámetro menor
a 20 pulgadas y de 45 seg. para la de diámetro
de 20 pulgadas o más. Uno de los factores que
determina el tiempo de apertura y cierre es el
diámetro interno de las líneas hidráulicas que
van desde el acumulador al preventor. Se
especifica que estas líneas deben tener un
diámetro interno no menor a 1½ pulgadas. Sin
embargo, algunos viejos conjuntos de superficie
pueden tener líneas hidráulicas menores a 1½
pulgadas, o pueden tener restricciones que
evitan el cierre rápido del anular debido a que el
fluido hidráulico no puede moverse
rápidamente. Con una mayor presión de cierre,
la BOP anular se puede cerrar más rápidamente.
Una mejor solución es utilizar líneas hidráulicas
y accesorios más grandes. Las líneas chicas o las
restricciones pueden también hacer que el Figura 42. BOP anular Hydril GX
elemento empaquetador sea menos flexible
durante las operaciones de stripping. Esta Por ejemplo, los preventores Hydril tienen un
inflexibilidad puede causar un excesivo desgaste pistón en forma de cuña. La presión de cierre
de las gomas durante las operaciones de mueve este pistón hacia arriba presionando la
stripping, cuando las uniones de la herramienta goma hacia adentro y alrededor de la cañería (fig.
pasan a través de una BOP cerrada. 42). En los preventores esféricos Shaffer, la
presión de cierre mueve un pistón hacia arriba,
Flexibilidad del Elemento Empaquetador empujando el elemento empaquetador en la
misma dirección contra una tapa redondeada, o
Como se mencionó anteriormente, la presión
esférica (fig. 43).
de cierre en la BOP anular se regula mediante
una válvula especial que permite al fluido
regresar a través de la misma, de modo que la
goma se pueda flexionar o retraer cuando se está
pasando la unión de la herramienta. Esta válvula
debe estar en buenas condiciones, no se debe
instalar válvulas de retención delante de ella y
no debe reemplazarse por una válvula
reguladora ordinaria.
Se puede colocar una pequeña botella de
acumulador cerca de la BOP anular, tanto en los
conjuntos de superficie y en los submarinos,
para reducir el desgaste de la goma durante el
stripping. Como la botella está bastante cerca
del preventor, el fluido hidráulico puede
moverse fácil y rápidamente desde y hacia la
botella, permitiendo de este modo la flexión de
la goma. Figura 43. BOP anular esférica Shaffer
La tapa esférica fuerza a la goma hacia adentro
142
y alrededor de la cañería. En la BOP anular Hydril MSP

Cameron, la presión de cierre fuerza un pistón y
Las BOP anulares Hydril MSP se emplean
la placa de empuje hacia arriba para desplazar
usualmente como desviadoras en áreas donde el
un retén cónico de goma sólida que obliga al
gas poco profundo puede ser un problema. La
elemento empaquetador a cerrarse hacia adentro
MSP 2000 básicamente es una versión de la
y alrededor de la cañería (fig. 44).
Hydril GK para baja presión. Es interesante notar
que la MSP 500 de 29½ pulgadas no tiene una
Hydril GK
cámara de apertura, esto es, no se utiliza presión
La BOP anular GK es una de las más del fluido hidráulico para abrirla. Cuando la MSP
comúnmente usadas. Está disponible en tamaños 500 se abre, el fluido hidráulico es liberado de la
de diámetros desde 71/16 hasta 16¾ pulgadas, cámara de cierre y el elemento empaquetador se
con presiones de trabajo desde 2.000 a 20.000 abre por si mismo.
psi. La presión de cierre de la GK varía según la
BOP Esférica Shaffer NL
presión del pozo. Al igual que otras BOP
anulares, se cierra con alrededor de 800 psi, La BOP anular Shaffer NL se encuentra
pero mientras aumenta la presión del pozo, debe disponible en dos modelos: uno con blindaje o
reducirse la presión de cierre para evitar el tapa abulonada y otro con tapa o blindaje en cuña.
deterioro del elemento empaquetador. En este En los modelos abulonado, el blindaje superior se
tipo de BOP, la presión del pozo incrementa la une al blindaje inferior con tornillos y tuercas. Los
fuerza de cierre en el elemento empaquetador; modelos con cuña se unen con segmentos de
es decir, la GK es fuertemente energizada por la cierre y un anillo de cierre que facilita el cambio
presión del pozo. Con otras BOP anulares, la del elemento empaquetador. Los modelos con
presión de cierre no cambia o se sube tapa de cuña se encuentran para presiones de
ligeramente mientras aumenta la presión del trabajo de 5.000 psi a 15.000 psi y en tamaños de
pozo. Para una información más detallada sobre que van desde 11 a 21¼ pulgadas de diámetro.
los requerimientos de presión de cierre, deben Los modelos de tapa abulonada están disponibles
consultarse las tablas del fabricante. para presiones de trabajo desde 1.000 psi a 15.000
psi. Los tamaños van desde 41/16 a 30 pulgadas de
Hydril GX diámetro.
La Hydril GX es similar a la GK, pero está

fundamentalmente diseñada para uso a alta
presión en costa afuera o en pozos profundos en
tierra. Está disponible en tres tamaños de
diámetro: 11, 13⅝ y 18¾ pulgadas. Los dos
primeros tamaños están disponibles para
presiones de trabajo 10.000 psi o 15.000 psi. No
está tan fuertemente energizada como la GK, y
por lo tanto no es necesario reajustar la presión
de cierre como consecuencia de la presión del
pozo.
Hydril GL Figura 44. BOP anular Cameron

Hydril fabrica la BOP anular GL para
servicio submarino. Al igual que la GX, la GL Shaffer especifica que sus BOP anulares se
no está tan fuertemente energizada como la GK deben operar con una presión de cierre de 1.500
y no es necesario el reajuste de la presión de psi; sin embargo, la compañía hace notar que debe
cierre. La GL tiene una cámara de equilibrio que reducirse la presión, de acuerdo a las tablas
permite compensar el peso de lodo en el riser en operativas del preventor, si va a moverse la
agua profunda. Hydril sugiere que la cámara de cañería. En aplicaciones submarinas, el peso de
compensación se utilice en profundidades lodo en el riser en agua profunda no afecta la
marinas mayores a los 1.200 pies. presión de cierre del preventor Shaffer de ningún
modo; por lo tanto, puede no ser necesario aplicar
143
presión extra de cierre en aplicaciones en aguas Las cabezas rotativas trabajan bien para
profundas. circular pequeños volúmenes de surgencias de alta
presión mientras se continúa perforando con lodo
BOP Anular Cameron relativamente liviano. Esta práctica no solo
Las BOP anulares Cameron están permite una mayor velocidad de penetración, sino
disponibles en diámetro desde 71/16 a 21¼ que también permite ganar tiempo en la
pulgadas y para rangos de presión desde 2.000 a perforación, porque de otro modo sería necesario
20.000 psi. Una de las características de esta circular el gas con los preventores cerrados.
BOP anular es la tapa de desarme rápido que
permite el cambio relativamente ágil del
elemento empaquetador. Como utiliza un anillo
de cierre abierto, lleva un indicador visual para
mostrar si la tapa está cerrada o no. El sistema
operativo se encuentra aislado de la presión del
pozo y por lo tanto no altera su presión de
cierre.
Cabezas Rotativas
Aunque se construyen muy parecidas a una BOP ESCLUSA CAMERON
BOP anular, las cabezas rotativas no son
fundamentalmente preventores de descontrol
(fig. 45). Se utilizan frecuentemente donde es
posible perforar en desequilibrio. En este tipo de
perforación, la presión en la cabeza del pozo
sustituye parte de la columna hidrostática para
contener la presión de la formación. En la
perforación en desequilibrio, las cabezas
rotativas sellan alrededor del vástago de
perforación mientras se está rotando. El sello de BOP ESCLUSA HYDRIL
la cabeza rotativa no tiene control externo. En
operación, la goma del stripper, la cual es un
elemento de empaquetado, hace contacto con el
vástago mediante un sello estanco a presión. La
goma y el conjunto del buje rotan con el vástago
mientras el cuerpo del dispositivo está
estacionario.
BOP ESCLUSA NL-SHAFFER

Figura 46. BOP esclusas
BOP A ESCLUSA
Las BOP a esclusa que se usan hoy en día son
el resultado de alrededor de ochenta años de
desarrollo. Por esto, son extremadamente fuertes y
confiables. Tres compañías fabrican los
preventores de esclusa más utilizados: Cameron,
Hydril y NL Shaffer (fig. 46). Mientras que
existen diferencias entre las marcas, todos operan
en una manera similar y contienen componentes
Figura 45. Cabeza Rotativa similares. Sin tener en cuenta el fabricante, un
144
preventor de esclusa está formado por una tamaño de cañería y como un soporte para otra.
cabeza de esclusa con material empaquetador
por extrusión para sellar y una cuña Esclusas Ciegas y Ciegas-Corte
centralizadora de la cañería. La cabeza está Cuando se cierran esclusas ciegas en un pozo
unida a un vástago que la conecta a las cámaras abierto con una presión de cierre de 1500 psi, la
hidráulicas y a los sellos. mayor parte, si no toda, del elemento
empaquetador sale para formar un sello completo.
Presión de Cierre
De este modo, si las esclusas ciegas se van a
La presión de cierre para una BOP a esclusa ensayar cerrándolas en un pozo abierto, la
está casi universalmente especificada en 1.500 mayoría de los operadores recomiendan que se
psi. Sin embargo, muchos operadores han cierren con no más de 500 psi para evitar que se
observado que, cuando hay que movilizar la dañe el elemento empaquetador de la esclusa y
cañería a través de las esclusas, se produce un posible daño de las caras de las esclusas. Las
menor desgaste del elemento empaquetador si la esclusas ciegas-corte también tienen un elemento
presión de cierre se reduce a 800 psi empaquetador relativamente pequeño que emerge
aproximadamente. cuando la presión del pozo incide por debajo de la
esclusa. Por lo tanto, ensayar las esclusas de corte
Tipos con presión excesiva podría causar desgaste
Se encuentran disponibles tres tipos de prematuro del elemento empaquetador.
preventores a esclusas: la esclusa parcial, la
esclusa ciega y la esclusa ciega-corte (fig. 47).
La esclusa parcial está diseñada para cerrar
sobre el cuerpo del sondeo (no en las uniones de
las herramientas); la esclusa ciega cierra un
pozo abierto y la esclusa ciega/corte corta, o
cizalla, la cañería y sella el pozo. (La esclusa
ciega/corte también puede usarse para cerrar un ESCLUSA PARCIAL
pozo abierto.) Las esclusas ciega/corte se usan
fundamentalmente en conjuntos de BOP
submarinos, donde resulte necesario abandonar
rápidamente la ubicación del equipo perforador
a causa del clima u otros factores. Cortar la
cañería y sellar el pozo le permite a un equipo
perforador flotante dejar el área rápidamente
ante una emergencia.
ESCLUSA CIEGA
Esclusa Parcial
Se dispone de dos tipos básicos de esclusas
parciales: uno se fabrica para ajustarse a un
tamaño específico de cañería; el otro se diseña
para sellar en diversos tamaños de cañerías o
vástagos hexagonales (fig. 48). Estas últimas
son llamadas esclusas de diámetro variable y
son capaces de sellar alrededor de un rango de
tamaños de cañería, por ejemplo, cañería desde
3½ pulg hasta de 5 pulg, o cualquier diámetro
intermedio. Los ensayos de las esclusas de
diámetro variable han indicado que su
rendimiento es comparable a las esclusas
parciales estándar. Un fabricante sugiere que ESCLUSAS DE CORTE
una esclusa de diámetro variable podría servir Figura 47. Esclusas parcial, ciega y de corte
para cubrir dos tamaños de esclusas parciales, o
podría servir como una esclusa primaria para un
145
Figura 48. Las esclusas de diámetro variable están diseñadas para cerrar en varios tamaños de cañería, por ejemplo, sobre
cañería de perforación desde 3½ hasta 5 pulgadas.
Dispositivos de Cierre seguridad de la columna de perforación y válvulas

de retención.
Para evitar un posible descontrol, una vez
que las esclusas se han cerrado durante una CAMERON
surgencia, éstas deben permanecer cerradas aún
si falla la presión de cierre. Por lo tanto, la
mayoría de las esclusas están equipadas con
dispositivos de cierre controlados a distancia, ya
sea integral o activados hidráulicamente para
asegurar que permanezcan cerrados (fig. 49).
La mayoría de los equipos perforadores
modernos de tierra están equipados con
dispositivos de cierre integrales o a control
remoto en vez de lentos tornillos de cierre que DISPOSITIVO DE SEGURO A CUÑA
son operados manualmente.
Los dispositivos de cierre integrales o NL-SHAFFER
controlados a distancia son esenciales donde se
están utilizando conjuntos de BOP submarinos,
en donde el único modo práctico de cerrar las
esclusas es por medios integrales o controlados
remotamente.
VÁLVULAS DE LA COLUMNA DE
PERFORACIÓN
DISPOSITIVO DE SEGURO AUTOMÁTICO
Cuando una surgencia ocurre durante una DE POSICIÓN MÚLTIPLE
maniobra y el pozo está cerrado con las BOP
anulares o de esclusas, el fluido puede fluir Figura 49. Dispositivos de trabas de las esclusas Cameron y
hacia afuera a través de la columna de NL-Shaffer a control remoto.
perforación. Muchos tipos de válvulas para usar
en el sondeo están disponibles para evitar el Sin importar como se llamen, sin embargo, las
flujo dentro del sondeo o para detener el flujo válvulas de la columna de perforación caen dentro
después que ha comenzado. Se las conoce por de una de dos categorías: aquellas que se instalan
muchos nombres, como válvulas de surgencia,
válvulas de pasaje total, inside BOP, válvulas de
146
vástago y la unión
Figura 50. Válvula del vástago de tipo bola.
en la columna de perforación en la superficie y

aquellas que están ubicadas en la columna de
Figura 51. Válvula cónica
perforación pozo abajo. En general, las válvulas
de la columna de perforación que están
superior del sondeo, recibe el nombre de válvula
instaladas en la superficie son definidas como
de seguridad, o válvula economizadora de lodo.
inside BOP, o válvulas de seguridad. Aquellas
Puede cerrarse cuando el vástago se levanta sobre
que se instalan en la columna pozo abajo son
el piso del equipo perforador. Finalmente, puede
definidas como válvulas de retención, de
utilizarse como una válvula de pasaje total, o una
surgencia o de contrapresión.
inside BOP.
Una de las válvulas de la columna de
Cuando la válvula está en posición de abierta,
perforación ampliamente utilizada es una
puede instalarse en el sondeo al desenroscar el
válvula esférica que se instala en la sarta de
vástago y el fluido del pozo fluye por el interior
perforación en la superficie (fig. 50). Cuando la
del sondeo. Una vez insertada y enroscada
esfera está en la posición abierta, el fluido puede
firmemente en el sondeo, se utiliza la llave
pasar en cualquier sentido. La válvula se abre y
especial para cerrarla y cortar el flujo.
se cierra con una llave especial, la cual debe
Otro tipo de válvula que se puede instalar en la
estar siempre en un lugar adecuado y fácilmente
columna y por dentro del sondeo es una válvula
accesible. Cuando la válvula está cerrada, la
cónica (fig. 51). Ésta puede ser utilizada de dos
esfera forma un perfecto sello a presiones de
maneras. Una de ellas es instalando un mecanismo
flujo en cualquier sentido.
especial de destrabe y alivio en su parte superior
En general, las válvulas esférica pueden
el que permite enroscarla sobre la columna
utilizarse en tres lugares diferentes en la
mientras el pozo está fluyendo.
columna de perforación que se encuentra sobre
El flujo del sondeo pasa a través de la válvula,
la mesa rotary. Primero, pueden utilizarse como
que por medio de un perno de activación se
válvula superior del vástago de perforación.
encuentra abierta, y sale por el orificio de venteo.
Cuando se utiliza como válvula superior del
Una vez enroscado el conjunto en el sondeo, se
vástago, la válvula esférica se instala sobre el
retira el perno para permitir que la válvula se
vástago y debajo de la cabeza de inyección.
cierre y corte el flujo. El otro modo de utilizar una
Cuando se cierra, corta la presión de surgencia
válvula de surgencia, es como válvula de
en el sondeo para proteger la cabeza de
retención o flotadora. En ese caso, se arma la
inyección y el manguerote. Segundo, también se
válvula como parte integral de la columna y sin el
puede utilizar como una válvula inferior del
mecanismo de traba, por lo general sobre los
vástago. Colocada entre la parte inferior del
147
portamechas. Está diseñada para permitir el paso pozo fluye a través del sondeo, puede insertarse
del fluido hacia abajo y en caso de flujo en una válvula esférica o de seguridad totalmente
sentido inverso, inmediatamente cierra la cuña y abierta en la columna de perforación y ajustarse.
corta el flujo.
CHARNELA PLANA
CHARNELA VENTEADA
Figura 52. Válvula flotadora que utiliza una charnela a

resorte.
Las válvulas instaladas dentro del pozo se

llaman generalmente válvulas de retención o
flotadoras porque permiten el pasaje de lodo
solo hacia abajo; el flujo de una surgencia en
dirección hacia arriba cerrará la válvula. Otro
tipo de válvula de retención utiliza una charnela
con un resorte y se la instala dentro de una
reducción especial (fig.52). Este conjunto se
instala sobre los portamechas. La circulación
normal mantiene la charnela abierta permitiendo
el flujo de lodo hacia abajo. Cuando la
circulación se detiene, la charnela se cierra
evitando el contra flujo. Puede utilizarse una
charnela venteada, de modo de poder medir de
forma fácil la presión de cierre del sondeo.
Otra válvula de control bajo boca de pozo es
la del tipo bombeable (fig. 53). Se coloca en el
sondeo un sustituto con un asiento especial
sobre los portamechas. Una vez que el sustituto
está instalado, la válvula de control puede
insertarse de tres modos diferentes. Si no hay
surgencia, la válvula de control se deja caer
dentro del sondeo cuando se ha desconectado el
vástago. Luego se conecta y la válvula se
bombea hacia el asiento.
Si hay o es probable que exista flujo de
retorno se cierra la válvula inferior del vástago,
se desconecta éste y se inserta la válvula
bombeable adentro de la válvula inferior del
vástago. Se conecta nuevamente el vástago, se
abre la válvula inferior y se desplaza la válvula
bombeable hacia su asiento. Finalmente, si
ocurre una surgencia durante una maniobra y el Figura 53. Válvula de control tipo bombeable.
148
Entonces se cierra la válvula de seguridad y

la válvula de control se ubica en la conexión
hembra de ésta. Se conecta el vástago, se
comienza el bombeo y se abre la válvula de
seguridad, para llevar la válvula de control hacia
abajo, a su asiento.
Sin considerar como se posiciona la válvula
de control en el asiento, una vez que está
asentada puede obtenerse circulación normal a Figura 54. Estrangulador Cameron activado
través de ella. La bola a resorte es empujada hidráulicamente.
fuera de su asiento cuando existe presión por
encima de ella. La presión del pozo, hacia Los estranguladores se diseñan para resistir la
arriba, como la de una surgencia, provoca que la abrasión y el desgaste. Cuando se utilizan en
bola se asiente y selle para prevenir el flujo de conjunto con un panel de operación a control
retorno por la columna de perforación. remoto, el cual puede estar en el piso del equipo o
en otra zona, el sistema representará un valioso
COMO INSPECCIONAR Y ENSAYAR LOS centro de control para ahogar un pozo. Muchas
PREVENTORES compañías fabrican estranguladores ajustables y
paneles que trabajan a control remoto, y todos
Los preventores de surgencias deben
presentan principios similares.
inspeccionarse y ensayarse regularmente para
asegurarse que están trabajando de manera
Estrangulador de Sellado Positivo y Panel
adecuada y que se encuentran en buenas
Cameron
condiciones. Por ejemplo, no debe ponerse en
servicio ninguna BOP nueva o reacondicionada El estrangulador Cameron es representativo de
que no se haya inspeccionado y ensayado un número de estranguladores que utilizan un
minuciosamente. Además, periódicamente el diseño de esclusa y asiento cilíndricos. Otros
equipo en servicio se debe ensayar y mantener. fabricantes son Brandt, Swaco, Vetco-Grey y
Las secciones 7-A y 7-B en la API RP 53 Willis-McEvoy, para nombrar algunos. Se
enumeran los procedimientos de inspección y encuentran disponibles modelos que soportan
ensayo para las BOP anulares y a esclusas, presiones de trabajo desde 5.000 a 20.000 psi.
desviadores, carretes adaptadores y equipo
auxiliar tal como la válvula del vástago de
perforación y las BOP interiores. La API RP 53
también se refiere a los procedimientos de
mantenimiento para los tapones de prueba y
para las uniones de prueba. La sección 7-A
cubre el equipo de superficie y la sección 7-B
cubre el equipo submarino.
Nota de la traducción: En 1997 la API RP53
fue modificada por lo que los procedimientos de
inspección y ensayo para las BOP y otros
equipos de control de pozos se deben buscar en
otras normas API tal como la “Especificación
API 16 A”
ESTRANGULADORES AJUSTABLES
Los estranguladores manuales normalmente
se instalan en el manifold de estranguladores Figura 55. Panel de control del estrangulador Cameron.
como respaldo, pero el estrangulador hidráulico,
que es controlado por control remoto, es el que Una bomba hidráulica operada por aire desde
permite controlar una surgencia de pozo de la consola de control, mueve la esclusa desde o
modo más eficiente y adecuado. hacia el asiento (fig. 54). El sello positivo, o corte
149
completo, se logra cuando se ponen en contacto permanecerá en su última posición.

la esclusa y el asiento. En la mayoría de las
marcas, la esclusa y el asiento son reversibles,
de modo que cuando un lado se desgasta es
posible darlos vuelta y utilizar las nuevas
superficies de desgaste.
Algunos fabricantes ofrecen un sellado no
positivo de esclusa y asiento, pero si se está
utilizando uno de estos estranguladores, se
recomienda instar una válvula corriente arriba
para que el cierre completo pueda alcanzarse.
El panel del estrangulador fabricado por
Cameron y otras compañías presenta diversas
características (fig. 55). El modelo básico tiene Figura 56. Dos platos de carburo de tungsteno con orificios
manómetros que muestran la presión del sondeo en forma de medialuna forman una abertura para el flujo de
y del anular (algunas veces etiquetadas como lodo en el estrangulador Super Swaco.
presión del standpipe y del manifold de
estranguladores), posición del estrangulador, La consola de control, o el panel del
presión de aire suministrada al panel y presión estrangulador, tiene dos manómetros de lectura
hidráulica suministrada al estrangulador. Los directa: presión de sondeo y presión del anular o
controles incluyen una palanca de ajuste del casing. El equipo estándar tiene un cuenta
estrangulador, un regulador de ajuste de la emboladas y un medidor de régimen de bomba,
presión hidráulica suministrada al estrangulador los cuales pueden operarse eléctrica o
y una bomba de emergencia que opera neumáticamente. El panel también muestra, a
manualmente y permite controlar el través de un indicador, la posición del
estrangulador cuando se pierde el aire del estrangulador (fig. 57). Otro tipo de panel utiliza
equipo perforador. Como equipo opcional, tecnología de microprocesador para controlar
también puede tener un cuenta emboladas de automáticamente la presión del sondeo o del
bomba y elementos de control automático de la anular como se requiere para métodos básicos de
presión del standpipe para abrir el estrangulador control de pozo.
si se llega a la presión máxima de superficie.
Estrangulador Super Swaco, Ultra Swaco y

Panel
Los estranguladores Super y Ultra Swaco
tienen un diseño que utiliza dos platos pulidos y
recubiertos de carburo de tungsteno con
orificios en forma de media luna (fig. 56). Los
platos rotan accionados por una bomba
hidráulica neumática, permitiendo un ajuste
desde todo abierto a todo cerrado. (Smith-Drilco
fabrica un estrangulador similar.)
El estrangulador Super Swaco está diseñado
para presiones de trabajo de 10.000 psi y el
Estrangulador Ultra para presiones de trabajo de
20.000 psi. La manija de operación, instalada en
el panel del estrangulador, está conectada a una Figura 57. Panel de control del estrangulador Swaco.
válvula de cuatro vías que acciona el
estrangulador abriéndolo o cerrándolo al SISTEMAS ACUMULADORES
cambiar el flujo hidráulico. El estrangulador
propiamente dicho es accionado por cuatro Aunque las BOP datan de la primera parte del
cilindros hidráulicos y por un sistema de piñón y siglo, no fue hasta los años 50 que se desarrolló
cremallera, de modo que si por cualquier razón un método rápido para cerrarlas. Las primeras
las líneas hidráulicas se cortan, el estrangulador BOP se cerraban y abrían por medio de una
150
Figura 58. Unidad acumuladora de la bomba para la operación de prevención.
cremallera a tornillo manual; de hecho, algunos de la surgencia. Se probaron las bombas de lodo,
sistemas manuales aún se encuentran en uso en el aire del equipo perforador y unidades de cierre
equipos perforadores pequeños. Utilizar un con bomba hidráulica para conseguir un cierre
método manual para cerrar las BOP no es muy efectivo de las BOP, pero ningún método resultó
satisfactorio, de todas maneras, es esencial satisfactorio. Hoy en día, se utilizan, en toda la
cerrar el pozo rápidamente para mantener la industria de perforación, sistemas de
surgencia pequeña. acumuladores hidráulicos combinados con
bombas de recarga, que han probado cumplir con
todos los requerimientos (fig. 58).
El propósito básico del sistema de
NITRÓGENO acumuladores es proveer un método rápido,
(DENTRO DE LA
confiable y práctico para cerrar las BOP cuando
MEMBRANA)
ocurre una surgencia. Debido a la importancia de
la confiabilidad, el sistema tiene tanto bombas
como un volumen de fluido extra muy efectivos
como sistemas auxiliares. La mayoría de los
sistemas comunes utilizan como fluido de control
MEMBRANA aceite hidráulico o aceite soluble y agua
DE GOMA
almacenado en botellas acumuladoras de 3.000 psi
(fig. 59). Se almacena suficiente fluido a presión
para que el conjunto pueda cerrarse y abrirse
nuevamente cuando las botellas se descargan a
1.200 psi. Se emplean bombas neumáticas y
eléctricas para recargar la unidad de manera
automática cuando ha caído la presión en las
botellas del acumulador.
FLUIDO DE
OPERACIÓN Cálculo de Volúmenes de Fluido Utilizable
Una botella de acumulador contiene fluido
hidráulico y nitrógeno. Sin embargo, sólo parte
del fluido de la botella se encuentra disponible o
Figura 59. Botella acumuladora de 3.000 psi.
utilizable para accionar los preventores. La razón
tiene que ver con la presión de precarga de
Un sistema manual es mucho más lento, en nitrógeno y con las presiones de operación de las
la mayoría de los casos, para el control efectivo BOP.
151
Tabla 7
Volúmenes de Fluido del Acumulador: Almacenado y Utilizable
Presión del 10 Galones 20 Galones 27 Galones 40 Galones 80 Galones

Acumulador
Va Vu. Va Vu. Va Vu. Va Vu. Va Vu.
3.000 6,63 4,98 13,26 9,96 17,90 13,44 26,52 19,92 53,04 39,84
2.500 5,96 4,31 11,92 8,62 16,09 11,63 23,84 17,24 47,68 34,48
sistema: 3000 psi
precarga: 1000 psi 2.000 4,96 3,31 9,92 6,62 13,39 8,93 19,84 13,24 39,68 26,48
1.500 3,30 1,65 6,60 3,30 8,91 4,45 13,20 6,60 26,40 13,20
1.200 1,65 0 3,30 0 4,46 0 6,60 0 13,20 0
2.000 4,96 3,31 9,92 6,62 13,89 8,93 19,84 13,24 39,68 26,48
sistema: 2000 psi
precarga: 1000 psi 1.500 3,30 1,63 6,60 3,30 8,91 4,45 13,20 6,60 26,40 13,20
1.200 1,65 0 3,30 0 4,46 0 6,60 0 13,20 0
sistema: 1500 psi 1.500 5,00 1,25 10,00 2,50 13,50 3,37 20,00 5,00 40,00 10,00
precarga: 750 psi
1.200 3,75 0 7,50 0 10,13 0 15,00 0 30,00 0
Va.: Fluido Almacenado
Vu.: Fluido Utilizable
La mínima presión de operación es 1.200 psi. gal cierran la BOP, la presión cae a la mínima,
Esto es, se necesita por lo menos 1.200 psi para 1.200 psi.
cerrar una BOP anular en un pozo abierto. El No resulta eficiente usar solo 10 gal de fluido
límite superior es 1.500 psi. Presiones de los 40 gal totales. De modo que, como los
superiores a 1.500 psi pueden dañar las BOP grandes conjuntos de BOP requieren volúmenes
anulares. Por lo tanto, los límites de trabajo van relativamente grandes de fluido utilizable para
desde 1.200 a 1.500 psi. cerrar, estos sistemas de 1.500 psi son limitados
Inicialmente los fabricantes precargaban las para su uso.
botellas del acumulador con nitrógeno a 750 psi. Para evitar esta limitación, los fabricantes
Luego agregaban fluido operativo hasta que la elevaron la presión de precarga a 1.000 psi y la
presión alcanzaba las 1.200 psi, la mínima presión máxima a 3.000 psi. Veremos como se
requerida para cerrar un preventor. Continuaban resolvió el problema con estos dos pasos. Piense
agregando fluido hasta que la presión alcanzaba nuevamente en una botella de 80 gal. Suponga
las 1.500 psi, la máxima. Este sistema de 1.500 que está precargada a 1.000 psi. Con esta cantidad
psi trabajaba bien en los pozos donde no se de precarga, solamente unos 13 gal de fluido
requerían grandes conjuntos de BOP. En los elevan la presión de la botella a 1.200 psi, la
pozos de alta presión de hoy día, donde se mínima. Se necesitan casi 40 gal más de fluido
requieren grandes conjuntos, un sistema de 1500 para elevar la presión desde 1.200 psi hasta 3.000
psi no es práctico. psi. La cantidad de fluido utilizable es por lo tanto
Para entender por qué, imagínese una botella alrededor de 40 gal, lo cual representa un
de 80 gal con una precarga de nitrógeno de 750 incremento considerable sobre los 10 gal de fluido
psi. Si se bombea el fluido de operación dentro utilizable en el sistema precargado a 750 psi.
de esta botella precargada, unos 30 gal de fluido Entonces, un sistema de 3.000 psi provee
elevan la presión de la botella a 1.200 psi. Sólo volúmenes razonablemente grandes de fluido
unos 10 gal más elevan la presión de la botella a utilizable en una unidad relativamente compacta.
1.500 psi, el límite superior. Así, la botella de 80 Los fabricantes regulan el sistema de 3.000 psi
gal contiene 40 gal de fluido de operación. El con una válvula especial reductora y reguladora
resto de la botella contiene nitrógeno separado de presión que mantiene la presión a 1.500 psi, de
del fluido por una membrana de goma. De los modo de no dañar las BOP anulares. Como se
40 gal de fluido, solo 10 gal están disponibles encuentran disponibles diversos tamaños de
para cerrar el preventor. Después que estos 10 acumuladores y a causa de que operan a diferentes
152
presiones, la cantidad de fluido utilizable varía psi.

con cada unidad. Las ecuaciones siguientes Muchos operadores prefieren utilizar una
muestran como calcular el fluido utilizable para simple fracción o un decimal para determinar los
un sistema cualquiera. Por ejemplo: volúmenes de fluido utilizable en el sistema del
acumulador. La fracción o el decimal dependen de
Vu = Vs x (Pp ÷ Pa) x (Pa ÷ Pr - 1) (Ec.62)
las presiones del sistema. Para un sistema de
donde 1.500 psi con una precarga de 750 psi, la fracción
Vu = volumen de fluido utilizable, gal es ⅛ y el decimal es 0,125. Para un sistema de
2.000 psi con una precarga de 1.000 psi, la
Vs = volumen de fluidos en el sistema fracción es ⅓ y el decimal es 0,333. Para un
(fluido más Nitrógeno), gal sistema de 3.000 psi con una precarga de 1.000
Pp = presión de precarga, psi psi, la fracción es ½ y el decimal es 0,500.
Por ejemplo, en un sistema de 3.000 psi
Pa = presión total del acumulador, psi
precargado a 1.000 psi, el fluido utilizable en una
Pr = presión requerida para cerrar el botella de 80 gal es alrededor de 40 gal, ya que ½
preventor, psi. de 80 es 40. En forma similar, en un sistema de
Como un ejemplo, suponga que: 2.000 psi precargado a 1.000 psi, el fluido
utilizable en una botella de 80 gal es alrededor de
Vs = 80 gal 26,4 gal, ya que ⅓ de 80 es 26,4 gal. Finalmente,
Pp = 1000 psi en un sistema de 1.500 psi precargado a 750 psi,
Pa = 3000 psi el volumen de fluido utilizable en una botella de
80 gal es alrededor de 10 gal, ya que⅛ de 80 es
Pr = 1200 psi 10.
entonces La recíproca de la correspondiente fracción,
que para ½ es 2, para ⅓ es 3 y para ⅛ es 8,
Vu = 80 x (1000 ÷ 3000) x (3000 ÷ 1200 - 1)
también es útil debido a que multiplicándola por
Vu = 80 x (0,333) x (2,500 - 1) el volumen de fluido utilizable determina el
Vu = 80 x (0,333) x (1,500) volumen de fluido almacenado requerido por un
acumulador.
Vu = 39,960 o 40 gal.
También se encuentran disponibles tablas Determinación del Volumen de Fluido
para determinar los volúmenes de fluido. La Necesario
tabla 7 muestra los volúmenes de fluido Cuando se va a dimensionar una unidad
almacenado y utilizable para acumuladores de acumuladora para un equipo perforador en
diversos tamaños. Por ejemplo, en un sistema de particular, se debe determinar el volumen
1.500 psi completamente cargado, con una necesario de fluido utilizable para operar los
precarga de 750 psi, la cantidad de fluido preventores del equipo. Existen muchas formas de
almacenado en un acumulador de 80 gal es de calcular el volumen necesario de fluido útil, con
40 gal y el fluido utilizable es solamente de 10 frecuenta se usa un método simple. Primero, se
gal. determina cuántos galones de fluido son
En forma similar, en un sistema necesarios para cerrar todas las BOP anulares y
completamente cargado de 3.000 psi, con una las esclusas. Se multiplica este volumen por 3
precarga de 1.000 psi, el volumen de fluido para encontrar el volumen necesario de fluido
almacenado en un acumulador de 80 gal es de utilizable. Este cálculo incluye un factor de
53,04 gal. El volumen de fluido utilizable es de seguridad del 50%. Los volúmenes necesarios
39,84 gal, o alrededor de 40 gal, lo que es cuatro para cerrar los preventores aparecen en los
veces el volumen de un sistema completamente folletos que entregan los fabricantes,
cargado de 1.500 psi, Por ejemplo: considere un conjunto con tres
Nótese que en todos los casos mostrados en BOP a esclusas de 10.000 psi, Cameron 18¾
la tabla 7, cuando la presión del acumulador cae pulgadas y una BOP anular de 5.000 psi, Shaffer
a 1.200 psi, no queda fluido utilizable. Así, el de 18¾ pulgadas. De acuerdo al fabricante, cada
fluido utilizable usualmente se define como el BOP a esclusas requiere 24,9 gal y la BOP anular
volumen de fluido almacenado en las botellas de 48,1 gal de fluido para cerrar. Por lo tanto, las
del acumulador a presiones mayores de 1200 tres esclusas requieren 74,7 gal de fluido útil para
153
cerrar. Sume 74,7 gal más 48,1 gal (el volumen ser práctico. Aun si un operador utilizara botellas
necesario para cerrar la BOP anular), resulta un de 110 gal, un sistema acumulador de 1.500 psi
total de 122,8 gal. Multiplique 122,8 gal por 1,5 necesitaría 14.
y encontrará que se necesitan 184,2 gal de fluido
útil para este conjunto particular. Determinación del Volumen de Fluido para
Una vez que un operador determina el Acumuladores Submarinos
volumen de fluido útil, debe calcular el volumen En operaciones marinas, muchos operadores y
de fluido almacenado necesario para el contratistas prefieren utilizar botellas de
acumulador. (Recuerde, solamente parte del acumulador submarinas para facilitar el stripping
fluido almacenado del acumulador es utilizable). y otras operaciones, Si los operadores montan
Se conocen varios métodos, uno de ellos utiliza botellas sobre o cerca del conjunto submarino,
la recíproca de la fracción usada para determinar calculan los volúmenes de fluido utilizable y
el volumen utilizable. almacenado en forma muy similar a como
Por ejemplo, en un sistema acumulador de calculan los volúmenes para botellas en la
3.000 psi con una precarga de 1.000 psi, la superficie. Se debe tener en cuenta el efecto de la
fracción para determinar el volumen de fluido presión hidrostática del agua de mar en las
utilizable es ½. La recíproca de ½ es 2. Por lo botellas acumuladoras submarinas. La presión del
tanto, si se necesitan 184,2 gal de fluido agua de mar sobre las botellas, a diferencia de la
utilizable, multiplicando por 2 da un presión atmosférica, puede ser significativa.
requerimiento de 368,4 gal de botellones o Para tener en cuenta el efecto de la presión
recipientes almacenadores. Poniéndolo de otro hidrostática del agua, los operadores simplemente
modo, 368,4 gal es el volumen de recipientes agregan la presión hidrostática a todas las
almacenadores de fluido para obtener 184,2 gal presiones involucradas en los cálculos. Ya que
de fluido utilizable. deben tener en cuenta la presión hidrostática del
El próximo paso del operador es determinar agua, es conveniente calcular el requerimiento de
cuántas botellas se necesitan para almacenar el volumen almacenado. Una ecuación que puede
volumen total de fluido. En general, las botellas usarse es la que se describe a continuación:
están disponibles en incrementos de 10 gal, tal
como 10 gal, 20 gal o 40 gal. Asuma que están Va = Vu ÷ [(Pp ÷ Pr) - (Pp ÷ Pa)] (Ec.63)
en uso botellas de 80 gal. En un sistema de donde
3.000 psi, la tabla 7 muestra que una botella de
80 gal almacena 53,04 gal de fluido de Va = volumen de fluido almacenado, gal
operación y entrega 39,84 gal de fluido Vu = volumen de fluido utilizable, gal
utilizable. Por lo tanto, el sistema acumulador
Pp = presión de precarga, psi
requiere cinco botellas de 80 gal, ya que 184,2
dividido en 39,84 es igual a 4,623 o 5 botellas. Pr = presión de cierre requerida, psi
En un sistema de 2.000 psi con una precarga Pa = presión total del acumulador, psi.
de 1.000 psi, la fracción es ⅓ y su recíproca es
3. Si el conjunto requiere 184,2 gal de fluido Nótese que para usar la ecuación, debe
utilizable, multiplicado por 3 da un determinarse previamente el volumen requerido
requerimiento de 552.6 gal de botellas o de fluido utilizable (Vu).
recipiente almacenadores o 7 botellas de 80 gal. Considere que un equipo está perforando en
(Recuerde, una botella de 80 gal no almacena 80 1.500 pie de agua y que el gradiente de presión
gal de fluido hidráulico; el nitrógeno y una hidrostática del agua es 0,465 psi / pie. En este
membrana también ocupan la botella. Refiérase caso, se deberá sumar 698 psi a todas las
a la tabla 7.) presiones, ya que 1.500 x 0,465 = 698 psi.
En un sistema de 1.500 psi con una precarga También considere que el volumen necesario de
de 750 psi, la fracción es ⅛ y su recíproca es 8. fluido útil es 100 gal. Además asuma que la
Por ello, si el conjunto requiere 184,2 gal de presión de precarga es 1.000 psi, la presión de
fluido utilizable, el volumen de recipientes o cierre requerida es 1.200 psi y la presión total del
botellas almacenadoras es 8 veces ese valor, o acumulador es 3.000 psi. Entonces:
sea 1473,6 gal o diecinueva (19) botellas de 80
gal. Nótese que un acumulador de 19 botellas Vu = 100 gal
sea probablemente demasiado voluminoso para Pp = 1.000 + 698 = 1.698 psi
154
Pr = 1.200 + 698 = 1.898 psi 9. Lubrique las válvulas de operación de

Pa = 3.000 + 698 = 3.698 psi cuatro vías. Utilice la pistola de engrase
en el brazo de montaje y la aceitera para
luego el vástago del pistón.
Va = 100 ÷ [(1.698 ÷1.898) - (1.698 ÷ 3.698)] 10. Limpie el filtro de aire en la línea del
= 100 ÷ (0,895 – 0,459) regulador.
= 100 ÷ 0,436
Mantenimiento de la Precarga de Nitrógeno
Va = 229,35 o 230 gal.
Un factor importante en la operación del
En este caso, las botellas submarinas del
acumulador es la precarga de nitrógeno a 1.000
acumulador deben almacenar 230 gal de fluido
psi en las botellas. Si las botellas pierden su carga
(hidráulico más nitrógeno) para lograr los 100
por completo, el acumulador dejará de trabajar.
gal requeridos de fluido utilizable. A causa de la
Ya que el nitrógeno tiene tendencia a perderse en
presión hidrostática del agua, las botellas
el tiempo y a diferentes velocidades en cada
submarinas del acumulador del ejemplo
botella, será necesario controlar cada botella de
requieren 30 gal más de fluido que los
manera individual. Se debe mantener la carga
requeridos para un sistema comparable de
cerca de la presión de precarga de operación de
superficie.
1.000 psi. La carga en las botellas debe también
controlarse antes de perforar cada pozo. Para
Mantenimiento de los Sistemas
controlar la precarga de nitrógeno, puede
Acumuladores
emplearse el siguiente procedimiento
La mayoría de los fabricantes recomiendan recomendado.
que el mantenimiento del sistema de 1. Corte el aire hacia las bombas de aire y la
acumuladores se lleve a cabo por lo menos cada corriente a la bomba eléctrica.
30 días. La mayoría de los operadores
recomiendan que se hagan controles más 2. Cierre la válvula de corte del acumulador.
frecuentes bajo condiciones extremas o con mal 3. Abra la válvula de purga y purgue el
tiempo. Como mínimo, un fabricante fluido de vuelta al reservorio principal.
recomienda los siguientes controles:
4. Después que el fluido ha sido purgado,
1. Limpie y lave el filtro de aire. cierre la válvula de purga.
2. Llene el lubricador con aceite SAE 10. 5. Controle la presión en las botellas con un
3. Controle la empaquetadura de la bomba conjunto de carga y medición. Recargue
de aire. Debe estar suficientemente floja con nitrógeno solamente si la lectura está
para permitir la lubricación del vástago por debajo de 1.000 psi. (Tenga en cuenta
pero no tanto como para permitir goteo. que las precargas que exceden de 1.000
psi pueden reducir las capacidades del
4. Controle la empaquetadura de la bomba acumulador.)
eléctrica.
6. Abra la válvula de corte del acumulador
5. Remueva y limpie los filtros de succión
(ubicados en las succiones de la bomba 7. Encienda el aire y la corriente. La unidad
de aire y de la bomba eléctrica) debe recargar automáticamente.
6. Si la bomba eléctrica tiene transmisión a Nota de la traducción: Las norma API
cadena, controle el baño de aceite, que recomiendan recargar con nitrógeno cuando la
debe mantenerse lleno de aceite. Purgue presión de precarga cae por abajo de 900 psi y
para eliminar la posible presencia de sacar nitrógeno cuando la presión de precarga
agua. supera 1100 psi.
7. Controle el volumen de fluido en el Pruebas del Acumulador
reservorio para ver que esté en el nivel
de operación. La mayoría de los operadores recomiendan que
se pruebe el rendimiento del acumulador cuando
8. Remueva y limpie los filtros hidráulicos
se instalen las BOP. Luego, una o más veces por
de alta presión.
semana, que se realicen ensayos de prueba y,
155
semana por medio, que se realice el ensayo INDICADORES DE NIVEL Y VOLUMEN DE

desde el control remoto. El propósito de la PILETA
prueba es minimizar las causas de falla del
Ya que una de las mejores señales de una
equipo (tales como líneas realizadas de manera
surgencia es un incremento en el volumen de la
inadecuada, sellado de juntas con pérdidas, y
pileta, se requiere la instalación de indicadores de
líneas y accesorios con pérdidas); asegurar
nivel de pileta y de volumen de pileta en todos los
tiempos iniciales de cierre rápidos; y controlar la
pozos. Tales indicadores monitorean
posibilidad de operación continua en el eventual
continuamente el nivel del lodo de perforación en
de una falla de bomba. El ensayo de prueba
las piletas de lodo. Existen diversas marcas de
puede realizarse del siguiente modo:
indicadores de nivel y de volumen de pileta, pero
1. Posicione una unión del sondeo en el la mayoría opera sobre principios similares.
conjunto de BOP, asegurándose que la Consisten en una serie de flotadores en cada una
misma no esté frente a las esclusas a de las piletas (fig. 60). Los flotadores detectan el
usar. nivel en cada pileta y transmiten un promedio
2. Registre la presión inicial del totalizado a un registrador y alarma. El registrador
acumulador. consiste usualmente de un medidor y un gráfico
montados cerca de la posición del perforador en el
3. Apague las bombas del acumulador. piso del equipo.
4. Cierre simultáneamente las BOP
anulares y las esclusas del sondeo. No
cierre las esclusas ciegas o las esclusas
del sondeo de un tamaño diferente del
CONSOLA DE
diámetro exterior del sondeo de
VOLUMEN DE
perforación de prueba. LODO
5. Registre el tiempo de cierre de cada
preventor.
6. Registre la presión final del acumulador.
7. Encienda las bombas del acumulador.
8. Abra todas las válvulas de control de los
preventores; fije las válvulas de control
en la posición abierta durante las
operaciones normales, no en la posición
REGISTRADOR
neutra. Fijando las válvulas en la
FLOTADORES DE NIVEL DE PILETA
posición abierta, mantener la presión de
apertura de los preventores y asegurarse
Figura 60. Indicador de nivel de pileta. Los flotadores en
que permanezcan abiertas hasta que se cada pileta transmiten las variaciones del nivel a una
requiera el cierre. consola y a un registrador.
La mayoría de los operadores están de
acuerdo en que el equipo está en condición Utilizan presión de aire o señales electrónicas
satisfactoria si los preventores con diámetros de para indicar y registrar el nivel y el volumen de
20 pulgadas o menos cierran completamente en lodo en las piletas. Los instrumentos modernos
30 seg., y si los de diámetros de más de 20 están calibrados en barriles totales o pies cúbicos
pulgadas cierran completamente en 45 seg. Al de fluido. Tienen alarmas de bajo nivel y alto
igual que la presión final del acumulador, esta nivel que suenan y activan luces cuando se
presión se debe comparar con la presión que se alcanzan los límites seleccionados, como podría
obtuvo en la prueba inicial del sistema en el ocurrir en una pérdida de circulación o una
momento de la instalación y se sabía que las surgencia de pozo. Los gráficos registrados son
precargas de las botellas eran las correctas. accionados por reloj y proporcionan un registro
Cualquier discrepancia significativa podría continuo de la cantidad de lodo en las piletas. El
indicar que se ha perdido algo de gas de indicador de volumen de pileta detecta
precarga y que será necesario un servicio del rápidamente cualquier cambio de volumen de
sistema. lodo; también se lo puede utilizar para medir el
156
volumen de fluido necesario para llenar el pozo

cuando se saca la cañería.
INDICADORES DE RETORNO DE LODO

Los indicadores de retorno de lodo presentan
algunas limitaciones, no siempre pueden dar
lecturas exactas en los equipos de perforación
flotantes, pero pueden ser un instrumento
valioso que hace notar un incremento en el flujo
de retorno del lodo desde el pozo. El ingreso de
fluido de la formación al pozo provoca un
incremento en el régimen de retorno desde el
pozo y los indicadores de retorno de lodo
pueden dar el primer signo positivo de que ha
ingresado al pozo fluido de la formación
Existen muchas marcas de indicadores, pero
la mayoría operan con algún tipo de sensor de
flujo que está montado en la línea de retorno
desde la pipa hasta las piletas de lodo. El Figura 61. Cuenta emboladas de bomba y sensor de flujo de
medidor asociado indica continuamente la lodo.
cantidad de lodo que sale del pozo. Un indicador
El dispositivo también incluye un cuenta
de retorno compara el volumen de entrada por
emboladas de bomba que puede utilizarse para
emboladas de bomba con el volumen de salida
totalizar el número de emboladas de cualquier
que es medido por un sensor de caudal en la
bomba en un periodo dado de tiempo. Además, la
línea de retorno desde el pozo (fig. 61). Si los
unidad puede indicar el número de emboladas
volúmenes no son iguales, inmediatamente se da
requeridas para llenar el pozo después que se ha
la indicación de un incremento o disminución en
sacado un número dado de tiros de sondeo.
el caudal. El sensor es capaz de detectar
incrementos o disminuciones con el 99 % de
DETECTORES DE GAS
exactitud. Mientras se está circulando el lodo, el
sensor mide el caudal de lodo en términos de Los detectores de gas monitorean y detectan
porcentaje en el dial del indicador. cambios en el gas de hidrocarburo incorporado en
el lodo que retorna desde el pozo.
Figura 62. Disposición del tanque de maniobras de flujo gravitatorio.
157
Figura 63. Separador lodo-gas y el equipamiento correspondiente.
Como el gas es con frecuencia uno de los pueden ver desde el piso del equipo perforador.
fluidos en una surgencia, un incremento de gas
podría indicar que están ingresando fluidos de la Cuando el tanque está vacío, se llena desde la
formación al pozo. pileta de lodo activa. El llenado desde la pileta
Utilizando un sensor montado sobre o cerca activa permite realizar un control doble del fluido
del cajón de la zaranda vibratoria, se envían necesario para llenar el pozo. En algunas
señales a un dispositivo que puede montarse instancias, se proveen dos tanques; uno está
cerca del perforador. alineado con el pozo y el otro está aislado para ser
Si ocurriera un cambio, el dispositivo llenado. Este arreglo elimina la necesidad de parar
advierte al perforador e indica que deben la sacada de la tubería mientras el tanque se está
tomarse precauciones para ver si ha ocurrido llenando. Los tanques de maniobras pueden estar
una surgencia. elevados de modo que sea la gravedad la única
Muchos equipos perforadores operan con fuerza necesaria para bajar el lodo desde el tanque
personal de compañías de servicio in situ que hasta el pozo; o pueden estar a nivel de piso y se
monitorean el equipo de registro y detección de utiliza una bomba centrífuga pequeña para
gas y asisten al personal de perforación en transferir lodo desde el tanque al pozo.
interpretar las tendencias en la lectura del gas.
SEPARADORES LODO-GAS
TANQUES DE MANIOBRAS
Un separador lodo-gas es esencial para
Una de las mejores formas de asegurarse que manejar una surgencia gaseosa. Provee un medio
el pozo está tomando la adecuada cantidad de de ventear en forma segura el gas lejos del equipo
lodo de llenado cuando se está sacando cañería perforador y posibilita la separación del lodo
del pozo, es utilizar un tanque de maniobras líquido (fig. 63). Se emplean diversos diseños de
(fig. 62). Los tanques de maniobras tienen separadores, pero muchos de ellos se construyen
usualmente una capacidad de 10 a 40 bbl y con un cilindro de gran diámetro con deflectores
tienen marcas de medición de ½ bbl que se internos para aminorar la corriente de lodo-gas.
158
Un arreglo de sifón en el fondo le permite al separador.

lodo fluir a la pileta de la zaranda mientras se No importa como se construya el separador, la
mantiene un sello de fluido para mantener el gas pérdida de presión en la línea de venteo de gas en
en la parte superior del separador. Algunos la parte superior del separador debe ser menor que
separadores lodo-gas de los equipos la presión hidrostática de la columna de lodo en el
perforadores son separadores de producción fondo del separador para que el gas sea venteado a
modificados y tienen una válvula mecánica de una distancia segura del equipo perforador.
retención para controlar la altura del lodo en el
Figura 64. Instalación de un desgasificador de vacío.
159
DISCO DE VÁLVULA
TANQUE PULVERIZADOR
BOMBA
CENTRÍFUGA
RISER
Figura 65. Desgasificador de fuerza centrífuga
Todas las líneas de venteo debe ser lo separación de las burbujas de gas del lodo. El
suficientemente grandes para mantener las lodo desgasificado cae al fondo del recipiente y
pérdidas de presión en un mínimo y deben viaja a través de una tubería de salida hacia la
anclarse firmemente para evitar movimientos próxima pileta. Un chorro hidráulico ubicado en
cuando se ventean grandes volúmenes de gas. la parte inferior retira el lodo del recipiente a
El separador está ubicado corriente abajo del pesar del vacío. Este chorro se maneja por
manifold del estrangulador, así, cuando sea presión de fluido desde una bomba auxiliar en el
necesario, el flujo desde el pozo puede equipo perforador.
direccionarse a través del separador. Se debe El tipo de desgasificador que emplea fuerza
prever también un bypass alrededor del centrífuga consiste en una bomba centrífuga
separador, de modo que el flujo proveniente de la sumergida y un tanque elevado de pulverización
línea de descarga del estrangulador pueda relativamente pequeño sobre el que no se
dirigirse a una pileta de residuos o quemado mantiene vacío. La bomba recoge el lodo
sobre el lateral si durante una operación de contaminado con gas, lo mueve hacia una tubería
ahogado de pozo se supera la capacidad del elevadora, lo pulveriza y pasa a través de una
separador. Además, deben tener bridas en el válvula de disco ajustable al tanque de
fondo para poder limpiar el separador. pulverización (fig. 65). A medida que el lodo
golpea las paredes del tanque, emergen pequeñas
DESGASIFICADORES burbujas de gas y se separan del lodo. El lodo
Existen diversos diseños de desgasificadores. desgasificado va a la base del tanque y hacia la
Algunos trabajan con un tipo de tanque de vacío, próxima pileta de lodo por medio de una
otros incorporan fuerza centrífuga y otros utilizan canaleta. Si se desea o es necesario, se puede
una combinación de fuerza centrífuga y vacío. En colocar un sistema de venteo de eliminación de
los desgasificadores de vacío, se mantiene dentro gas que permita que el gas se descargue lejos del
de un recipiente una presión por debajo de la equipo perforador.
atmosférica (fig. 64). El lodo entra al recipiente Un diseño de vacío y centrifugado arrastra el
del desgasificador a través de una tubería de lodo hacia el tanque del desgasificador por medio
admisión debido a la baja presión en el interior de una bomba de vacío (fig. 66). El lodo se agita
del recipiente. Una vez que el lodo ingresó al en tubos de desgasificación centrífugos donde se
tanque, circula por superficies planas inclinadas, obtienen altas fuerzas centrífugas. El lodo que
creando capas delgadas y permitiendo la fluye a través del desgasificador se dispersa en
capas delgadas en las paredes del tubo, donde el
160
vacío en el tanque le permite al gas separarse del adecuadamente. Esté alerta que en la plataforma
lodo. Las burbujas de gas más livianas se elevan continental exterior de los Estados Unidos y en
hacia la superficie del lodo, donde se separan. El otras áreas que caen dentro de esta jurisdicción
gas se descarga a través de un ventilador a la del Servicio de Dirección de Minerales, el MMS
atmósfera o hacia una tubería quemadora de gas, ha establecido limitaciones de presión para el
según se requiera. El lodo desgasificado retorna ensayo de las BOP. Debe respetarse estas
al sistema por medio de una bomba de descarga limitaciones y regulaciones.
centrífuga. Deben realizarse inspecciones periódicas
visuales del equipamiento para controlar
desgaste, sellado inadecuado, corrosión y otros
problemas. Ejemplos de los ítems que pueden
controlarse visualmente incluyen los siguientes:
1. Desgaste de la cañería de entubación,
2. Válvulas congeladas,
3. Erosión de las válvulas causada por
encontrarse parcialmente abiertas,
4. Uso de material incorrecto en los
elementos de cierre de una BOP,
5. Ensamblaje incorrecto,
6. Ajuste inadecuado de las juntas por lo
que fallan los sellos,
7. Anillos y juntas desgastados que no
Figura 66. Desgasificador de bomba centrífuga y vacío.
sellan,
LIMITACIONES DEL EQUIPAMIENTO 8. Revisar bulones y roscas de espárragos,
Las especificaciones y recomendaciones del 9. Anillos y ranuras picadas,
fabricante son la fuente fundamental de 10. Desgaste excesivo de los pasajes internos
información para las pruebas y limitaciones del de las BOP,
equipamiento. Tenga en cuenta también que el
11. Soldaduras fisuradas,
desgaste normal por el uso rutinario y las pruebas
del equipo, eventualmente llevan a un mal 12. Sellos de bonete fallados,
funcionamiento. Más aun, mientras que las 13. Empaquetadura fracturada y endurecida,
recomendaciones del fabricante representan
normalmente la mejor información que se 14. Huecos de lágrimas obstruidos,
pueden obtener, cada compañía operativa y cada 15. Bridas picadas o fracturadas,
contratista deben establecer su propio programa
16. Pernos y tuercas que no cumplen las
de prueba, inspección y mantenimiento.
especificaciones,
Para asegurar el rendimiento adecuado del
equipo, pruebe regularmente e inspeccione 17. Procedimientos de prueba inadecuados
visualmente el equipo. La prueba de rutina del 18. Soldaduras que no cumplen con el
equipo debe incluir la aplicación de la presión Código de Recipientes de Presión y
correcta, si es necesario, y luego la operación del Calderas de la Sociedad Americana de
equipo. Por ejemplo, cuando se prueba una BOP Ensayos y Materiales (ASTM), Sección
anular, aplique la presión de operación adecuada IX, Especificaciones de Soldadura.
y luego observe si el preventor abre y cierra
161
162
Capítulo 11
COMO ORGANIZAR Y DIRIGIR

OPERACIONES DE CONTROL DE
POZOS
163
Capítulo 11. Organizando y Dirigiendo Operaciones de Control de Pozos.
164
11
COMO ORGANIZAR Y DIRIGIR
OPERACIONES DE CONTROL DE POZOS
____________________________________
Durante las operaciones de control del pozo, es imperativo que los operadores y contratistas organicen
cuidadosamente al personal del equipo para que todos sepan que hacer y donde estar. Las asignaciones del
lugar, las obligaciones y el conocimiento de las políticas y los procedimientos del control de pozos por
parte de operadores y contratistas son partes esenciales en el control de surgencias y en la prevención de
descontroles. Se debe examinar la efectividad de la organización de la cuadrilla durante los simulacros de
surgencias. En efecto, se deben establecer procedimientos generales de control de pozos para la cuadrilla
como parte de las tareas de seguridad ante una emergencia. A veces, las listas de estas tareas pueden ser
requeridas por un cuerpo regulador, tal como el de Guarda Costa de EE.UU.
CONSIDERACIONES DE ORGANIZACIÓN como tal, es útil solo si: es adecuado para las
presiones involucradas, está en buenas
El personal de supervisión del equipo debe
condiciones operativas y si se usa correctamente.
tener en cuenta los siguientes puntos cuando se
Asegurarse que el sistema BOP esté en buenas
organiza la cuadrilla para el control de pozos:
condiciones y que sea adecuado para que su
1. ¿Quién es el responsable directo de las operación involucre a la compañía operadora, al
operaciones del pozo; el contratista o el contratista de perforación y a las cuadrillas de
operador? perforación. Si solo una persona falla al hacer su
2. Si se designa al jefe de equipo o supervisor parte, el buen trabajo de todos los demás (por
del operador para operar el estrangulador, ejemplo, aquellos que diseñaron e instalaron el
¿quién será el responsable de las tareas que el programa de lodo, el entubado, el equipo de
jefe de equipo o el supervisor desarrollan cabeza de pozo y las BOP) puede venirse abajo.
normalmente cuando no se opera el El representante de la compañía, el jefe de equipo
estrangulador? y los perforadores son personas claves para el
desarrollo de las tareas de control de pozo, sin
3. ¿Han participado los supervisores de equipo embargo, cada persona en la cuadrilla debe
en todas las operaciones de control de pozo, y conocer como operar el equipo de prevención
entienden quién es responsable por las básico y debe estar alerta a señales de una
acciones varias? surgencia de pozo. La operación de ensayo de los
4. ¿Cómo se establecerán las comunicaciones preventores y la prueba completa de presión
con la oficina? aseguran que el equipo esté en buenas
condiciones de operación y listo para usar.
5. ¿Entienden completamente todas las personas
en la cuadrilla dónde estar o qué hacer? SIMULACROS
La cuadrilla y el equipo de perforación son Los descontroles pueden evitarse si la gente
responsabilidad del jefe de equipo, pero él o ella en el trabajo está familiarizada con las
deben trabajar muy cerca del operador para advertencias de una surgencia y si entienden los
asegurarse de que la cuadrilla tenga un procedimientos de control. El tiempo es
entendimiento claro de los procedimientos de importante al ahogar cualquier pozo; para ello,
control de pozo aplicables y de las políticas. son esenciales el pronto reconocimiento de las
El tiempo de reacción de la cuadrilla ante una señales y la acción pronta y apropiada para el
surgencia juega un papel importante si se control. Una parte vital del entrenamiento de
pretende cerrar apropiadamente el pozo para cualquier cuadrilla es la práctica en el cerrado de
prevenir un descontrol. Sin embargo, la cuadrilla los preventores bajo condiciones simuladas de
también debe dar la atención apropiada al equipo. una surgencia. Los simulacros de surgencia
El equipo de prevención de descontroles deben iniciarse sin advertencias y en momento
principalmente está previsto para emergencias y, inesperado. La cuadrilla de perforación debe ser
165
entrenada por medio de instrucción detallada y 6. El perforador cierra el preventor anular.

simulacros repetidos para asegurar que pueda 7. El perforador cierra el estrangulador
detectar el flujo del pozo rápidamente y que remoto.
pueda cerrar el pozo pronto. Debe esperarse que
una cuadrilla de pozo entrenada apropiadamente 8. El perforador registra el tiempo (medido
maneje una surgencia de tal manera que no desde el momento en que se reconoció el
empeore la situación antes de que el jefe de aumento de pileta simulado) necesario
equipo o el representante de la compañía puedan para cerrar el pozo, en el reporte del
hacerse cargo. perforador.
Diversos tipos de prácticas pueden ser Cuando se está haciendo una maniobra, se hace
solicitadas por diferentes operadores, el siguiente simulacro de pileta:
dependiendo de si el equipo perforador está en
tierra o costa afuera, si están en uso válvulas de 1. El jefe de equipo o representante de la
superficie o submarinas, u otros factores. compañía manipulan el sensor de flujo o
Ejemplos de diferentes simulacros son un el indicador de nivel de tanque de
simulacro de estrangulación, simulacro de maniobra para simular una surgencia.
cuelgue y abandono, simulacro de stripping y 2. Sobre el reconocimiento de la surgencia
simulacro de pileta. simulada, el perforador hace sonar la
alarma.
Simulacros de pileta
3. El perforador y la cuadrilla asientan la
Uno de los simulacros más importantes es herramienta sobre las cuñas de forma que
probablemente el simulacro de pileta, porque es la unión superior quede sobre el piso de
un procedimiento básico que todos los miembros trabajo.
de la cuadrilla deben conocer y entender. Los
objetivos primarios de un simulacro de pileta son 4. Los ayudantes de boca de pozo enroscan
entrenar el personal de equipo en la importancia una válvula de seguridad abierta
de estar constantemente atentos al nivel de lodo completamente.
en las piletas y de ser capaces de reaccionar 5. El perforador abre la válvula (HCR) de la
rápidamente para cerrar el pozo en el primer tubería de estrangulación a control
indicio de una surgencia. Los simulacros de remoto.
piletas deben hacerse cuando el trépano está en el
fondo y perforando y también cuando se esté 6. Los ayudantes de boca de pozo aprietan y
haciendo una maniobra. Para conducir un cierran la válvula de seguridad de la
simulacro de pileta cuando el trépano esté en el tubería de perforación.
fondo y perforando, se ha utilizado el siguiente 7. El perforador cierra el preventor anular.
conjunto de pasos: 8. El perforador cierra el estrangulador
1. El jefe de equipo o el representante de la remoto.
compañía levantan el sensor de nivel de 9. El perforador registra el tiempo desde
pileta para simular un incremento en el que comenzó la simulación hasta
nivel de pileta. completar los pasos en el reporte del
2. Sobre el reconocimiento de una perforador.
surgencia simulada, el perforador hace
sonar la alarma. Simulacros de H2S
3. El perforador luego levanta el vástago de Debido a la posible existencia de sulfuro de
perforación sobre la mesa rotary, hidrógeno (H2S) en una surgencia, y dado que es
asegurándose que ninguna junta de la un gas altamente tóxico, es necesario el
herramienta se posicione frente a las entrenamiento de la cuadrilla en procedimientos
esclusas de las BOP. de control de H2S en áreas donde se espera H2S.
4. El perforador para la bomba. El entrenamiento de la cuadrilla involucra la
precaución a los daños del gas, la familiarización
5. El perforador abre la válvula (HCR) de la
con planes de contingencias, la utilización del
tubería de estrangulación a control
equipo de detección de H2S, el mantenimiento
remoto.
del equipo de respiración y otros diversos
166
factores. Una vez que la cuadrilla ha sido encendidas.

entrenada, se deben hacer simulacros para 4. Se implementa el sistema de vigilancia
emergencias de H2S y, si las condiciones lo mutua y todos los miembros de la cuadrilla
justifican, hacerlo una vez a la semana. Muchas actúan bajo directivas del supervisor.
compañías también requieren que se lleven los
registros de las fechas y personal que participó 5. El personal no esencial en la locación usará
del simulacro. Se pueden realizar las siguientes equipo de respiración y saldrá de la locación.
acciones sugeridas: 6. Las puertas hacia la entrada de la locación se
1. Una vez que escucha o ve una alarma de cierran y se patrullan, y se muestran señales
H2S, todo el personal deberá usar equipo de de advertencias de H2S apropiadas.
respiración de oxígeno.
Después de los simulacros, se debe discutir el
2. Los individuos asignados controlan las plan de contingencia que contiene la notificación
válvulas de suministro de aire para el sistema de las autoridades locales y la alerta de los
de aire entubado. Los perforadores toman las residentes cerca de las instalaciones sobre una
precauciones necesarias como lo indica el posible evacuación del área. El apéndice A da
plan de contingencia de la compañía. más detalles sobre como planear el simulacro en
3. Los ventiladores espanta insectos se ponen zonas de H2S y da una guía de H2S sugerida para
en marcha y se extinguen todas las llamas costa afuera e instalaciones en tierra.
167
168
Apéndice A
CONSIDERACIONES RELATIVAS
AL ÁCIDO SULFHÍDRICO
169
APÉNDICE A
170
APÉNDICE A
________________________________
CONSIDERACIONES RELATIVAS AL ÁCIDO SULFHÍDRICO
I. Planeamiento para el ácido sulfhídrico (H2S)

A. Cuando el H2S pueda ser un problema se debe trazar un plan de contingencia; este plan debe
incluir lo siguiente:
1. Información sobre los efectos físicos al exponerse al H2S y dióxido de azufre (S02)
2. Entrenamiento y procedimientos de seguridad a seguir y equipo de seguridad que serán
utilizados.
3. Procedimientos para operaciones cuando existan condiciones de H2S
a. Condición de prealarma
a. Peligro moderado para la vida.
b. Peligro extremo para la vida.
4. Responsabilidades y obligaciones del personal bajo cada condición de operación.
5. Designación de las áreas de aleccionamiento.
6. Plan de evacuación
7. Agencia o agencias gubernamentales a ser notificadas en caso de extrema emergencia.
8. Una lista, incluyendo direcciones y números telefónicos de recursos de emergencia
médica y organismos de aplicación.
9. Distribución del equipo y diseño de la ubicación.
B. Se debe hacer un estudio de la geología del área incluyendo historia de los pozos adyacentes,
para predecir la zona en la que se pueda encontrar H2S.
C. El programa de lodo de perforación debe proveer el control adecuado de pozo para el área;
debe tenerse también en consideración la utilización de un removedor o inhibidor de H2S en
el lodo de perforación para reducir la reacción del H2S en la columna de perforación y el
equipo conexo.
D. Se debe obtener y tomar en consideración la información existente sobre el área y las
condiciones de campo conocidas, incluyendo temperaturas, presiones, profundidad de pozo
propuesta y concentraciones de H2S.
E. En una reunión previa, el operador debe revisar el programa de perforación con los
contratistas de perforación y servicios y subrayar las responsabilidades de cada parte en el
eventual de encontrar H2S.
F. Se debe entrenar completamente a todo el personal y todo el equipo conexo con el H2S debe
estar en el lugar cuando se perfore a 1.000 pies por sobre la zona esperada o 1 semana antes
de que se llegue a la zona.
II. Vigilancia y entrenamiento del control de pozo
A. Durante las operaciones de perforación se debe mantener vigilancia continua de las
condiciones de lodo, presiones de bomba y equipo de monitoreo de H2S.
B. La compañía de operación y el personal contratado de perforación deben entrenarse en
procedimientos y técnicas de control de pozo; se deben mantener los registros de las fechas
y tipo de entrenamiento que se llevó a cabo para todo el personal; el personal debe también
estar entrenado para operar el equipamiento de prevención de descontrol y el equipamiento
debe probarse periódicamente.
III. Procedimientos generales de operación
A. Durante las operaciones de maniobras o pesca, se debe hacer todo el esfuerzo para sacar la
columna de perforación seca mientras se mantiene el control del pozo; si es necesario sacar
la columna húmeda después de que se penetra una zona de H2S, se debe incrementar el
171
APÉNDICE A
monitoreo del área de trabajo y debe usarse equipo de protección de respiración; puede
utilizarse amoníaco o peróxido de hidrógeno para oxidar el H2S y así reducir los daños de
H2S durante las maniobras.
B. Cuando se ha penetrado una zona de H2S y el pozo se está circulando y no se está
perforando (por ejemplo durante las operaciones de cementación o perfilaje o después que
ocurra un quiebre de la perforación), se deben usar aparatos de protección de respiración por
el personal en el área de trabajo en el caso de que se circule H2S a la superficie; el equipo de
respiración debe llevarse por lo menos 30 minutos antes del momento de circular.
C. Durante las operaciones de extracción de testigos en zonas de H2S, debe llevarse equipo de
protección personal de respiración de 10 tiros a 20 tiros antes de la recuperación del tubo
portatestigo; debe continuarse usando el equipo de respiración, especialmente cuando los
testigos se están removiendo del tubo; los testigos a ser transportados deben sellarse y
marcarse por la presencia de H2S.
IV. Ensayo del pozo
A. El ensayo del pozo debe llevarse a cabo con un número mínimo de personal en los
alrededores del piso del equipo y del equipamiento de ensayo; los ensayos de formación
deben realizarse sólo durante el día, con luz natural; se deben utilizar inhibidores para
minimizar los problemas de corrosión de H2S de las barras de sondeo durante el ensayo de
formación (DST).
B. Antes de cualquier ensayo, se debe hacer una reunión especial de seguridad con todo el
personal que estará presente durante el ensayo para enfatizar en el uso del equipo de
protección personal de respiración, procedimientos de primeros auxilios y el plan de
contingencias de H2S.
C. Durante el ensayo se debe intensificar el uso de todo el equipo de detección de H2S. Todos
los gases del ensayo deben quemarse y, ya que el H2S quemado produce S02, se deben tomar
también precauciones con el S02.
D. Se deben reglamentar rigurosas reglas de no fumar ya que el H2S es inflamable y explosivo.
E. Durante todas los ensayos se deben mostrar señales de advertencia indicando, "Peligro-Gas
Venenoso".
GUÍA DE H2S PARA OPERACIONES COSTA AFUERA
I. Equipo de perforación
A. El equipo de prevención de descontrol seleccionado para el servicio de H2S debe tener la
composición química, el tratamiento térmico, dureza y resistencia para cumplir con las
especificaciones metalúrgicas actuales definidas por el Instituto Americano de Petróleo
(API) y la Asociación Nacional de Ingenieros de Corrosión (NACE).
B. Se debe probar el equipo de control remoto de BOP y todos los ejercicios y entrenamiento
en tal equipo deben realizarse de acuerdo con el Código de Regulaciones Federales 30
(CFR), Subparte D, Operaciones de Perforación 250.50-250.68, como se publicó en el
Registro Federal, vol. 53, Nº 63, y Operaciones de Petróleo y Gas y Azufre en la Plataforma
Continental Externa; Entrenamiento, 30 CFR, Subparte O. La ubicación de las unidades de
control remoto de BOP debe estar de acuerdo con las Prácticas Recomendadas para la
Perforación Segura de Pozos que Contienen Sulfuro de Hidrógeno (API RP 49) del API y la
instalación de tal equipo debe estar de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
C. La brida, la tapa de bonete, el bulonado y el material de tuerca para el uso de H2S debe
satisfacer a los requerimientos descriptos en Especificación del API para Equipo de Cabeza
de Pozo (API Spec 6A).
D. Las tuberías, bridas, válvulas, uniones, y descarga, o quemador o tuberías utilizadas en el
montaje del manifold del estrangulador deben contener metales y sellos recomendados por el
API y la NACE.
E. Los desgasificadores deben ser de una capacidad apropiada para remover efectivamente el
H2S del fluido de perforación contaminado que retorna a la superficie, deben tener
componentes eléctricos a prueba de explosión, y deben disponerse de manera tal que el gas
172
extraído pueda desviarse a un área para ser quemado.

F. Los separadores de gas-lodo, utilizados para extraer el H2S de los fluidos de perforación
deben vincularse con una línea de venteo para quemado tal, que el gas no sea liberado en el
aire cerca del equipo.
G. Las líneas del quemador deben instalarse desde el desgasificador, el manifold del
estrangulador, y el separador de gas-lodo de acuerdo con las recomendaciones de API RP
49; todas las líneas del quemador deben equiparse con dispositivos de ignición constante o
automáticos.
H. Debido a que las barras de sondeo entran en contacto directo con el H2S en el pozo, la
composición de las barras debe ser tal que se minimice la fragilización por hidrógeno o el
agrietamiento por tensión debida al sulfuro (SSC); los métodos de minimización de la
fragilización por hidrógeno y SSC pueden encontrarse en API RP 49.
I. La unidad de registradores y el equipo deben instalarse en la locación de la perforación de
acuerdo con las recomendaciones en API RP 49.
J. El equipamiento eléctrico de las unidades de perforación que operan en áreas con H2S debe
cumplir con los requerimientos de USCG, MMS, o las regulaciones de los países donde se
opera.
K. Los sistemas de venteo en las unidades de perforación con exposición al H2S deben
cumplimentar con el USCG y los requerimientos de MMS.
L. Las ubicaciones de las salas de motores deben cumplir con el USCG y los requerimientos de
MMS.
M. Cualquier motor de combustión interna que descargue en una zona de riesgo debe equiparse
con matachispas.
II. Equipo de monitoreo
A. Debe montarse un monitor fijo de H2S y la unidad de detección que acciona alarmas
auditivas y visuales al detectar H2S desde 10 ppm en el aire en cada equipo de perforación;
los sistemas fijos deben tener un panel de lectura central ubicado en un área donde se puedan
monitorear constantemente.
B. Los cabezales del sensor y canales para los sistemas fijos de monitoreo de H2S deben
ubicarse en:
b. El niple campana.
a. La abertura del desviador.
b. La consola del perforador.
c. Los tanques de lodo.
d. La zaranda vibratoria.
e. El sistema de ventilación de las habitaciones.
f. El recinto de bombas más bajo o espacio de lastre al que pueda ingresarse a través
de escotillas en la cubierta principal.
g. El recinto de bomba de lodo.
h. El recinto del motor de barcaza.
C. Los dispositivos portátiles de detección de gas, capaces de leer un mínimo de 10 ppm de
H2S, se deben utilizar para hacer inspecciones frecuentes de todas las áreas con ventilación
pobre; las personas que hacen la inspección deben usar equipo de protección de respiración.
D. Los dispositivos personales de detección deben estar disponibles para el uso de todo el
personal que trabaje.
E. Por lo menos un instrumento portátil de detección debe estar disponible para la detección de
S02.
III. Sistemas de alarma
A. A. Los dispositivos de advertencia deben estar instalados en varios lugares del equipo para
que el personal pueda reaccionar cuando se encuentre H2S; el significado de cada señal de
advertencia debe hacerse conocer a todo el personal en la unidad de perforación o cerca de
ella.
173
APÉNDICE A
B. Una advertencia auditiva debe ser una sirena electrónica de tipo bramido; la unidad auditiva
debe ser a prueba de explosión si está en un área de riesgo y debe estar conectada al sistema
de sensor fijo de H2S.
C. Se deben utilizar luces de advertencia ámbar rotativas o destellantes como advertencias
visuales; deben también ser a prueba de explosión si están en un área de riesgo.
D. Todos los sistemas de advertencia conectados al sistema de sensor fijo de H2S deben
regularse para actuar cuando se detecte H2S en 10 ppm en cualquiera o en todas las cabezas
de sensor; cuando se encuentre H2S de 10 ppm, el programa de contingencias debe activarse.
E. Todo el personal del equipo debe estar entrenado para reaccionar apropiadamente con el
sistema de advertencia visual o auditivo; el personal esencial designado debe dirigirse hacia
puestos o tareas asignadas después de colocarse su aparato de respiración; el personal no
esencial debe dirigirse al área de seguridad asignada, a contraviento del equipo, después de
que se coloque su aparato de respiración.
F. Las luces de advertencia en las instalaciones y plataformas costa afuera deben protegerse de
la vista exterior para que no se confundan con los auxilios y luces de navegación.
G. Las alarmas de advertencia de H2S deben colocarse en::
a. La consola del perforador (auditiva y visual).
b. El recinto del motor (auditiva y visual).
c. Recinto del lodero (auditivas).
d. Habitaciones de cuadrillas (auditivas en cada nivel).
e. El área central de cada nivel estructural (auditiva y visual).
IV. Equipo de protección personal
A. Todo el personal cuya presencia sea requerida en una ubicación de perforación donde se
pueda encontrar H2S debe tener equipo de respiración certificado.
B. Al personal esencial designado se le debe asignar una unidad de trabajo con un cilindro de
escape, o salida de 5 minutos; un mínimo de 25 pies de línea de manguera de aire debe
proveerse desde la fuente de aire a la máscara; los individuos que usen la unidad de trabajo
no deben exceder una distancia de 250 pies desde la fuente de aire de respiración; todas las
cuplas de la línea de aire deben ser de un material resistente a la corrosión y debe estar
diseñadas para que no puedan conectarse a cualquier fuente de aire u oxígeno que no sea el
aire de respiración; con la unidad de trabajo colocada, el usuario debe ser capaz de abrir la
válvula de escape del cilindro, desconectarla de la manguera de aire y dirigirse al área de
seguridad asignada; las personas que trabajen con máscaras puestas deben tener líneas de
seguridad atadas a sus cuerpos y se debe utilizar un sistema de control mutuo.
C. El personal no esencial debe tener disponible o asignada una unidad de escape aprobada; las
unidades de escape pueden ser un aparato de respiración independiente, de presión para 30
minutos, un aparato de respiración de emergencia de presión para 5 minutos, o cualquier
aparato de respiración debidamente certificado que permita a un individuo alcanzar un área
libre de gas; las rutas de escape designadas y las áreas de seguridad deben ser familiares para
todo el personal.
D. Todo el personal debe estar entrenado para utilizar el aparato de respiración en la locación
del equipo; las instrucciones escritas que conciernen al aparato de respiración deben estar
disponibles para todo el personal en la locación del equipo.
E. Las unidades de respiración deben almacenarse en instalaciones donde se puedan colocar
rápidamente y estén fácilmente disponibles para todo el personal del equipo; las ubicaciones
sugeridas son:
a. Piso del equipo.
b. Piso del enganchador.
c. Unidad de registros de lodo.
d. Zaranda vibratoria.
e. Recintos de bomba de lodo y cemento.
f. Habitaciones de cuadrilla.
g. Oficinas del encargado de turno y capataz de perforación.
174
h. Cada área de seguridad designada.

i. Helipuerto.
j. Botes de reserva.
k. Botes de trabajo.
l. Helicópteros.
GUÍAS DE OPERACIONES CON H2S EN TIERRA
I. Equipo de perforación
A. El equipo de BOP seleccionado para el servicio con H2S debe tener la composición química,
el tratamiento térmico, dureza, y resistencia para cumplir con las especificaciones
metalúrgicas actuales definidas por el API y la NACE.
B. El equipo a control remoto de BOP debe estar ubicado de acuerdo con las sugerencias en
API RP 49.
C. La brida, la tapa de bonete, el bulonado, y material de tuercas para la utilización con H2S
debe reunir los requerimientos descriptos en API Spec 6A.
D. Las líneas, bridas, válvulas, uniones, y líneas de descarga, o de quemado, utilizadas en el
montaje del manifold del estrangulador debe contener metales y sellos recomendados por el
API y la NACE.
E. Los desgasificadores deben ser de una capacidad suficiente para remover el H2S
efectivamente del fluido de perforación contaminado y circulado de nuevo a la superficie,
debe tener componentes eléctricos a prueba de explosión, y debe disponerse para que el gas
extraído pueda guiarse a un área para quemado.
F. Los separadores de gas-lodo, o boosters de gas, usados para extraer el H2S de los fluidos de
perforación deben unirse con una tubería de venteo para quemado para que el gas no se
libere en el aire cerca del equipo.
G. Las líneas del quemador deben instalarse desde el desgasificador, el manifold del
estrangulador, y el separador de gas-lodo de acuerdo con las recomendaciones en API RP
49; todas las líneas del quemador deben equiparse con dispositivos de ignición constantes o
automáticos.
H. Debido a que la columna de perforación entra en contacto directo con el H2S en el pozo, la
composición del sondeo debe ser tal que se minimizan la fragilización por hidrógeno o el
agrietamiento por tensión debida al sulfuro (SSC). Métodos para minimizar estos efectos
pueden encontrarse en API RP 49.
I. La unidad y el equipo de registros de lodo deben instalarse en la locación de la perforación
de acuerdo con las recomendaciones en API RP 49.
J. El equipo eléctrico utilizado en instalaciones de perforación que involucran operaciones con
H2S debe cumplir con el Código Eléctrico Nacional.
K. Los sistemas de venteo en las instalaciones de perforación protegidas contra la intemperie y
sus agregados con separaciones permanentes deben proveerse con un sistema de ventilación
suficiente para la remoción de acumulaciones de H2S. Los generadores y paneles eléctricos
deben colocarse de acuerdo con API RP 49.
L. Los tanques de lodo deben colocarse de acuerdo con API RP 49.
M. Cualquier motor de combustión interna cuyo escape libere dentro de un área de riesgo debe
equiparse con matachispas.
II. El equipo de monitoreo y detección debe instalarse en cualquier equipo que se conozca o se espere
que esté operando en un área de H2S; si se considera necesario el monitoreo continuo o los
instrumentos de detección, se recomienda que este equipo sea instalado 1.000 pies antes de la
entrada a la zona.
CORROSIÓN Y H2S
La fragilización por hidrógeno ocurre cuando son producidos átomos de hidrógeno en una superficie de
acero por la reacción de hierro y H2S. Parte del hidrógeno atómico emigra a través de los límites de grano
del acero y se recombina formando las moléculas de hidrógeno. Las moléculas más grandes no pueden
175
APÉNDICE A
escapar del acero y así se incrementan las tensiones internas que causan ampollado ó fragilización por
hidrógeno. El tiempo para afectar disminuye mientras aumente la cantidad de hidrógeno absorbida, la
tensión aplicada, y el nivel de resistencia del material. La tensión de agrietamiento por sulfuro (SSC) es
una falla de fragilidad que ocurre cuando se expone el acero al sulfuro de hidrógeno húmedo. Se piensa
que el SSC es una forma de fragilización por hidrógeno. Muchos especialistas en corrosión están de
acuerdo que, para que ocurra el SSC, deben estar presentes H2S, agua, acero de alta resistencia, y tensión
aplicada o residual.
Cuando el H2S está en contacto con el casing en un electrolito tal como lodo de perforación de base
agua, están presentes tanto los iones de sulfuro como el hidrógeno atómico. Los ensayos han mostrado que
el ion de sulfuro reduce el porcentaje en el cual se combinan el hidrógeno y los átomos para formar
moléculas diatómicas fuera del metal. Ya que se forman menos moléculas de hidrógeno diatómicas fuera
del metal, más átomos de hidrógeno atómico emigran dentro del acero e incrementa la tendencia a que
ocurra ampollamiento o fragilización. Si no está presente ningún ion de sulfuro en el electrolito, la mayoría
de los átomos de hidrógeno se combinan en moléculas diatómicas fuera del acero, y el ampollamiento o
fragilización ocurre muy poco o nada.
La NACE Standard MR-01-75 clasifica varios aceros aceptables para productos tubulares que se
expondrán directamente al H2S. Los grados de casing del API que la NACE clasifica como aceptables para
todas las temperaturas son:
(1) H-40,
(2) J-55,
(3) K-55,
(4) C-7S y
(5) L-80.
Para temperaturas sobre los 150°F, la NACE clasifica
(1) N-.80,
(2) C-95 y
(3) grados con 110 Ksi o menos de tensión de fluencia.
Para temperaturas sobre los 175°F, la NACE clasifica
(1) H-40,
(2) N-80,
(3) P-105,
(4) P110 y
(5) grados con tensión de fluencia mínima de 110 Ksi a máxima de 140 Ksi.
176
Apéndice B
TABLAS DE REFERENCIA
177
APÉNDICE B
178
APÉNDICE B
TABLAS DE REFERENCIA
Tabla B.1
Especificaciones de la Tubería de Perforación API
Diámetro Diámetro
Tamaño Peso Capacidad Desplazamiento
Exterior Interior
Nominal (libras por pie) (bbl/pie) (bbl/pie)
2 3/8* 4,80 2,375 2,000 0,00389 0,00167

3
2 /8 6,65 2,375 1,815 0,00350 0,00230
7
2 /8* 6,45 2,875 2,469 0,00592 0,00233
7
2 /8* 8,35 2,875 2,323 0,00524 0,00290
7
2 /8 10,40 2,875 2,151 0,00449 0,00397
1
3 /2* 8,50 3,500 3,063 0,00911 0,00290
1
3 /2* 11,20 3,500 2,900 0,00817 0,00380
1
3 /2 13,30 3,500 2,764 0,00742 0,00503
3 1/2 15,50 3,500 2,602 0,00658 0,00587
4 14,00 4,000 3,340 0,01084 0,00500
1
4 /2 12,75 4,500 4,000 0,01554 0,00467
1
4 /2 13,75 4,500 3,958 0,01522 0,00549
1
4 /2 16,60 4,500 3,826 0,01422 0,00648
1
4 /2 20,00 4,500 3,640 0,01287 0,00776
5 19,50 5,000 4,276 0,01776 0,00750
1
5 /2 21,90 5,500 4,778 0,02218 0,00770
5 1/2 24,70 5,500 4,670 0,02119 0,00870
9
5 /16* 19,00 5,563 4,975 0,02404 0,00650
9
5 /16* 22,20 5,563 4,859 0,02294 0,00760
9
5 /16* 25,25 5,563 4,733 0,02176 0,00880
5
6 /8* 22,20 6,625 6,065 0,03573 0,00750
5
6 /8* 25,20 6,625 5,965 0,03456 0,00870
5
6 /8* 31,90 6,625 5,761 0,03224 0,01100
5
7 /8* 29,25 7,625 6,969 0,04718 0,01010
8 5/8* 40,00 8,625 7,825 0,05948 0,01400
* API no estandar
179
APÉNDICE B
Tabla B.2
Especificaciones de los Portamechas

Diámetro Diámetro
Capacidad Desplazamiento
Exterior Interior
(bbl/pie) (bbl/pie)
3,125 1,2500 0,00151 0,00796
3,500 1,5000 0,00218 0,00971
3,750 1,5000 0,00218 0,01147
4,000 2,0000 0,00388 0,01165
4,125 2,0000 0,00388 0,01264
4,250 2,0000 0,00388 0,01366
4,500 2,2500 0,00491 0,01475
4,750 2,2500 0,00491 0,01700
5,000 2,2500 0,00491 0,01936
5,250 2,2500 0,00491 0,02185
5,500 2,2500 0,00491 0,02446
5,750 2,2500 0,00491 0,02719
6,000 2,2500 0,00491 0,03005
6,250 2,2500 0,00491 0,03002
6,250 2,2125 0,00468 0,03026
6,500 2,2500 0,00491 0,03612
6,500 2,8125 0,00768 0,03335
6,750 2,8125 0,00768 0,03657
7,000 2,8125 0,00768 0,03991
7,250 2,8125 0,00768 0,04337
7,500 2,8125 0,00768 0,04695
7,750 2,8125 0,00768 0,05066
8,000 2,8125 0,00768 0,05448
8,000 3,0000 0,00874 0,05342
8,250 3,0000 0,00874 0,05737
8,500 3,0000 0,00874 0,06144
8,750 3,0000 0,00874 0,06563
9,000 3,0000 0,00874 0,06994
9,250 3,0000 0,00874 0,07437
9,500 3,0000 0,00874 0,07892
9,750 3,0000 0,00874 0,08360
10,000 3,0000 0,00874 0,08839
11,000 3,0000 0,00874 0,10880
11,250 3,0000 0,00874 0,11420
180
Tabla B.3
Volumen Anular y Altura entre el Pozo y los Portamechas
Diámetro Externo del

Tamaño del Pozo
Portamechas Barriles por pie lineal Pie lineal por Barril
(pulgadas)
(pulgadas)
4 5 5/8 0,0152 65,8
3 5
4 /4 5 /8 0,0088 113,4
4 6 1/4 0,0224 44,6
3 1
4 /4 6 /4 0,0160 62,5
1
5 6 /4 0,0137 73,2
4 3/4 6 3/4 0,0224 44,6
3
5 6 /4 0,0200 48,5
4 3/4 7 7/8 0,0383 26,1
7
5 7 /8 0,0360 27,8
6 8 1/2 0,0352 28,4
1 1
6 /4 8 /2 0,0323 31,0
1 1
6 /2 8 /2 0,0292 34,2
6 8 3/4 0,0394 25,4
1 3
6 /2 8 /4 0,0334 29,9
7 8 3/4 0,0268 37,3
1 3
6 /2 9 /4 0,0513 19,5
7 9 3/4 0,0448 22,3
1 5
6 /2 10 /8 0,0686 14,6
7 10 5/8 0,0621 16,1
5
8 10 /8 0,0475 21,1
5
9 10 /8 0,0309 32,4
1 1
7 /2 12 /4 0,0911 11,0
8 12 1/4 0,0836 12,0
1
7 /2 15 0,1639 6,1
8 15 0,1564 6,4
9 15 0,1399 7,2
10 15 0,1214 8,2
11 15 0,1010 9,9
181
APÉNDICE B
Tabla B.4
Capacidad del Pozo
Diámetro del Pozo Galones por Pie lineal por Barriles por Pie lineal por
(pulgadas) Pie lineal Galón Pie lineal Barril
2 0,1632 6,1275 0,0039 257,3536

1
/8 0,1842 5,4278 0,0044 227,9672
1
/4 0,2055 4,8415 0,0049 203,3411
3
/8 0,2301 4,3452 0,0055 182,5000
1
/2 0,2550 3,9216 0,0061 164,7063
5
/8 0,2811 3,5570 0,0067 149,3934
3
/4 0,3085 3,2410 0,0073 136,1209
7
/8 0,3372 2,9653 0,0080 124,5416
3 0,3672 2,7233 0,0087 114,3794

1
/8 0,3984 2,5098 0,0095 105,4120
1
/4 0,4309 2,3205 0,0103 97,4593
3
/8 0,4647 2,1518 0,0111 90,3738
1
/2 0,4998 2,0008 0,0119 84,0338
5
/8 0,5361 1,8652 0,0128 78,3383
3
/4 0,5737 1,7429 0,0137 73,2028
7
/8 0,6126 1,6323 0,0146 68,5562
4 0,6528 1,5319 0,0155 64,3384

1
/8 0,6942 1,4404 0,0165 60,4982
1
/4 0,7369 1,3569 0,0175 56,9918
3
/8 0,7809 1,2805 0,0186 53,7816
1
/2 0,8262 1,2104 0,0197 50,8353
5
/8 0,8727 1,1458 0,0208 48,1245
3
/4 0,9205 1,0863 0,0219 45,6250
7
/8 0,9696 1,0313 0,0231 43,3153
5 1,0200 0,9804 0,0243 41,1766

1
/8 1,0716 0,9332 0,0255 39,1924
1
/4 1,1245 0,8892 0,0268 37,3484
3
/8 1,1787 0,8484 0,0281 35,6314
1
/2 1,2342 0,8102 0,0294 34,0302
5
/8 1,2909 0,7746 0,0307 32,5346
3
/4 1,3489 0,7413 0,0321 31,1354
7
/8 1,4082 0,7101 0,0335 29,8245
6 1,4688 0,6909 0,0350 28,5948

1
/8 1,5306 0,6533 0,0364 27,4396
1
/4 1,5937 0,6275 0,0379 26,3530
3
/8 1,6581 0,6031 0,0395 25,3297
1
/2 1,7238 0,5801 0,0410 24,3648
5
/8 1,7907 0,5584 0,0426 23,4541
3
/4 1,8589 0,5379 0,0443 22,5935
7
/8 1,9284 0,5186 0,0459 21,7793
182
Tabla B.4
Capacidad del Pozo
(Continuación)
7 1,9992 0,5002 0,0476 21,0085

1
/8 2,0712 0,4828 0,0493 20,2778
1
/4 2,1445 0,4663 0,0511 19,5846
3
/8 2,2191 0,4506 0,0528 18,9263
1
/2 2,2950 0,4357 0,0546 18,3007
5
/8 2,2721 0,4216 0,0565 17,7055
3
/4 2,4550 0,4081 0,0583 17,1390
7
/8 2,5302 0,3952 0,0602 16,5993
8 2,6112 0,3830 0,0622 16,0846

1
/8 2,6934 0,3713 0,0641 15,5935
1
/4 2,7769 0,3601 0,0661 15,1245
3
/8 2,8617 0,3494 0,0681 14,6764
1
/2 2,9478 0,3392 0,0702 14,2479
5
/8 3,0351 0,3295 0,0823 13,8380
3
/4 3,1237 0,3201 0,0744 13,4454
7
/8 3,2136 0,3112 0,0765 13,0693
9 3,3048 0,3026 0,0787 12,7088

1
/8 3,3972 0,2944 0,0809 12,3630
1
/4 3,4909 0,2865 0,0831 12,0311
3
/8 3,5859 0,2789 0,0854 11,7124
1
/2 3,6822 0,2716 0,0877 11,4063
5
/8 3,7797 0,2646 0,0900 11,1119
3
/4 3,8785 0,2578 0,0923 10,8288
7
/8 3,9786 0,2513 0,0947 10,5564
10 4,0800 0,2451 0,0971 10,2941

1
/8 4,1826 0,2391 0,0996 10,0415
1
/4 4,2865 0,2333 0,1021 9,7981
3
/8 4,3917 0,2277 0,1046 9,5634
1
/2 4,4982 0,2223 0,1071 9,3371
5
/8 4,6059 0,2171 0,1097 9,1187
3
/4 4,7149 0,2121 0,1123 9,9079
7
/8 4,8252 0,2072 0,1149 8,7043
11 4,9368 0,2026 011750 8,5076

1
/8 5,0496 0,1980 012024 8,3174
1
/4 5,1637 0,1937 012299 8,1336
3
/8 5,2791 0,1894 012575 7,9559
1
/2 5,3958 0,1853 0,1285 7,7839
5
/8 5,5137 0,1814 0,1313 7,6174
3
/4 5,6329 0,1775 0,1341 7,4561
7
/8 5,7534 0,1738 0,1370 7,3000
183
APÉNDICE B
Tabla B.4
Capacidad del Pozo
(Continuación)
12 5,8752 0,1702 0,1399 7,1487

1
/8 5,9982 0,1667 0,1428 7,0021
1
/4 6,1225 0,1633 0,1458 6,8599
3
/8 6,2481 0,1600 0,1488 6,7220
1
/2 6,3750 0,1569 0,1518 6,5883
5
/8 6,5031 0,1538 0,1548 6,4584
3
/4 6,6325 0,1508 0,1579 6,3324
7
/8 6,7632 0,1479 0,1610 6,2101
13 6,8952 0,1450 0,1642 6,0912

1
/8 7,0284 0,1423 0,1673 5,9757
1
/4 7,1629 0,1396 0,1705 5,8635
3
/8 7,2987 0,1370 0,1738 5,7544
1
/2 7,4358 0,1345 0,1770 5,6484
5
/8 7,5741 0,1320 0,1803 5,5452
3
/4 7,7137 0,1296 0,1837 5,4448
7
/8 7,8546 0,1273 0,1870 5,3472
14 7,9968 0,1251 0,1904 5,2521

1
/8 8,1402 0,1228 0,1938 5,1596
1
/4 8,2849 0,1207 0,1973 5,0694
3
/8 8,4309 0,1186 0,2007 4,9817
1
/2 8,5782 0,1166 0,2042 4,8961
5
/8 8,7267 0,1146 0,2078 4,8128
3
/4 8,8765 0,1127 0,2113 4,7316
7
/8 9,0276 0,1108 0,2149 4,6524
15 9,1800 0,1089 0,2186 4,5752

1
/8 9,3336 0,1071 0,2222 4,4999
1
/4 9,4885 0,1054 0,2259 4,4264
3
/8 9,6447 0,1037 0,2296 4,3547
1
/2 9,8022 0,1020 0,2334 4,2848
5
/8 9,9609 0,1004 0,2372 4,2165
3
/4 10,1209 0,0988 0,2410 4,1498
7
/8 10,2822 0,0973 0,2448 4,0847
16 10,4448 0,0957 0,2487 4,0211

1
/4 10,7737 0,0928 0,2565 3,8984
1
/2 11,1078 0,0900 0,2645 3,7811
3
/4 11,4469 0,0874 0,2725 3,6691
17 11,7912 0,0848 0,2807 3,5620

1
/4 12,1405 0,0824 0,2891 3,4595
1
/2 10,4950 0,0800 0,2975 3,3614
3
/4 12,8545 0,0778 0,3061 3,2673
184
Tabla B.4
Capacidad del Pozo
(Continuación)
18 13,2192 0,0756 0,3147 3,1772

1
/4 13,5889 0,0736 0,3235 3,0908
1
/2 13,9638 0,0716 0,3325 3,0078
3
/4 14,3437 0,0697 0,3415 2,9281
19 14,7288 0,0679 0,3507 2,8516

1
/4 15,1189 0,0661 0,3600 2,7780
1
/2 15,5142 0,0645 0,3694 2,7072
3
/4 15,9145 0,0628 0,3789 2,6391
20 16,2300 0,0613 0,3886 2,5735

1
/4 16,7305 0,0598 0,3983 2,5104
1
/2 17,1462 0,0583 0,4082 2,4495
3
/4 17,5669 0,0569 0,4183 2,3909
21 17,9928 0,0556 0,4284 2,3343

1
/4 18,4237 0,0543 0,4387 2,2797
1
/2 18,8598 0,0530 0,4490 2,2270
3
/4 19,3009 0,0518 0,4595 2,1761
22 19,7472 0,0506 0,4702 2,1269

1
/4 20,1985 0,0495 0,4809 2,0794
1
/2 20,6550 0,0484 0,4918 2,0334
3
/4 21,2265 0,0474 0,5028 1,9890
23 21,5831 0,0463 0,5139 1,9460

1
/4 22,0549 0,0453 0,5251 1,9043
1
/2 22,5317 0,0444 0,5365 1,8640
3
/4 23,0137 0,0435 0,5479 1,8250
24 23,5007 0,0426 0,5595 1,7872

1
/4 23,9929 0,0417 0,5713 1,7505
1
/2 24,4901 0,0408 0,5831 1,7150
3
/4 24,9925 0,0400 0,5951 1,6805
25 25,4999 0,0392 0,6071 1,6471

1
/4 26,0125 0,0384 0,6193 1,6146
1
/2 26,5301 0,0377 0,6317 1,5831
3
/4 27,0529 0,0370 0,6441 1,5525
26 27,5807 0,0363 0,6567 1,5228

1
/4 28,1137 0,0356 0,6694 1,4939
1
/2 28,6517 0,0349 0,6822 1,4659
3
/4 29,1949 0,0343 0,6951 1,4386
185
APÉNDICE B
Tabla B.4
Capacidad del Pozo
(Continuación)
27 29,7431 0,0336 0,7082 1,4121

1
/4 30,2965 0,0330 0,7213 1,3863
1
/2 30,8549 0,0324 0,7346 1,3612
3
/4 31,4185 0,0318 0,7481 1,3368
28 31,9871 0,0313 0,7616 1,3130

1
/4 32,6509 0,0307 0,7753 1,2899
1
/2 33,1397 0,0302 0,7890 1,2674
3
/4 33,7237 0,0297 0,8029 1,2454
29 34,3127 0,0291 0,8170 1,2240

1
/4 34,9069 0,0286 0,8311 1,2032
1
/2 35,5061 0,0282 0,8454 1,1829
3
/4 36,1105 0,0277 0,8598 1,1631
30 36,7199 0,0272 0,8743 1,1438

1
/4 37,3345 0,0268 0,8889 1,1250
1
/2 37,9541 0,0263 0,9037 1,1066
3
/4 38,5789 0,0259 0,9185 1,0887
31 39,2087 0,0255 0,9335 1,0712

1
/4 39,8437 0,0251 0,9487 1,0541
1
/2 40,4837 0,0247 0,9639 1,0375
3
/4 41,1289 0,0243 0,9793 1,0212
32 41,7791 0,0239 0,9947 1,0053

1
/4 42,4345 0,0236 1,0103 0,9898
1
/2 43,0949 0,0232 1,0261 0,9746
3
/4 43,7604 0,0229 1,0419 0,9598
33 44,4311 0,0225 1,0579 0,9453

1
/4 45,1068 0,0222 1,0740 0,9311
1
/2 45,7877 0,0218 1,0902 0,9173
3
/4 46,4736 0,0215 1,1065 0,9037
34 47,1647 0,0212 1,1230 0,8905

1
/4 47,8608 0,0209 1,1395 0,8775
1
/2 48,5621 0,0206 1,1562 0,8649
3
/4 49,2684 0,0203 1,1731 0,8525
35 49,9799 0,0200 1,1900 0,8403

1
/4 50,6964 0,0197 1,2071 0,8285
1
/2 51,4181 0,0194 1,2242 0,8168
3
/4 52,1448 0,0192 1,2415 0,8054
186
Tabla B.5
Capacidad de la Cañería de Entubación (Casing)
Diámetro Diámetro
Peso Capacidad
Exterior Interior
(libras por pie) (bbl/pie)
4 1/2 9,50 4,090 0,0163

4 1/2 11,60 4,000 0,0155
4 1/2 13,50 3,920 0,0149
4 1/2 15,10 3,826 0,0142
5 11,50 4,560 0,0202

5 13,00 4,494 0,0196
5 15,00 4,408 0,0189
5* 21,00 4,154 0,0168
5 1/2 13,00 5,044 0,0247

5 1/2 14,00 5,012 0,0244
5 1/2* 15,00 4,974 0,0240
5 1/2 15,50 4,950 0,0238
5 1/2 17,00 4,892 0,0232
5 1/2 20,00 4,778 0,0222
5 1/2 23,00 4,670 0,0212
6 5/8 17,00 6,135 0,0366

6 5/8 20,00 6,049 0,0355
6 5/8* 22,00 5,989 0,0348
6 5/8 24,00 5,921 0,0341
7 17,00 6,538 0,0415

7 20,00 6,456 0,0405
7* 22,00 6,398 0,0398
7 23,00 6,366 0,0394
7* 24,00 6,336 0,0390
7 26,00 6,276 0,0383
7* 28,00 6,214 0,0375
7 29,00 6,184 0,0371
7* 30,00 6,154 0,0368
7 32,00 6,094 0,0361
7* 34,00 6,040 0,0354
7 35,00 6,004 0,0350
7 38,00 5,920 0,0340
7* 40,00 5,836 0,0331
7 5/8 20,00 7,125 0,0493

7 5/8 24,00 7,025 0,0479
7 5/8 26,40 6,969 0,0472
7 5/8 29,70 6,875 0,0459
7 5/8 33,70 6,765 0,0445
7 5/8 39,00 6,625 0,0426
8 5/8 24,00 8,097 0,0637

8 5/8 28,00 8,017 0,0624
8 5/8 32,00 7,921 0,0609
8 5/8 36,00 7,825 0,0595
8 5/8* 38,00 7,775 0,0587
* API no estandar
187
APÉNDICE B
Tabla B.5
Capacidad de la Cañería de Entubación (Casing)
(Continuación)
Diámetro Diámetro
Peso Capacidad
Exterior Interior
(libras por pie) (bbl/pie)
8 5/8 40,00 7,725 0,0580

8 5/8* 43,00 7,651 0,0569
8 5/8 44,00 7,625 0,0565
8 5/8 49,00 7,511 0,0548
9 5/8 29,30 9,063 0,0798

9 5/8 32,30 9,001 0,0787
9 5/8 36,00 8,921 0,0773
9 5/8* 38,00 8,877 0,0765
9 5/8 40,00 8,835 0,0758
9 5/8 43,50 8,755 0,0745
9 5/8 47,00 8,681 0,0732
9 5/8 53,50 8,535 0,0708
10 3/4 32,75 10,192 0,1009

10 3/4 35,75 10,136 0,0998
10 3/4 40,50 10,050 0,0981
10 3/4 45,50 9,950 0,0962
10 3/4 51,00 9,850 0,0943
10 3/4 54,00 9,784 0,0930
10 3/4 55,50 9,760 0,0925
10 3/4 60,70 9,660 0,0906
10 3/4 65,70 9,560 0,0888
11 3/4 38,00 11,150 0,1208

11 3/4 42,00 11,084 0,1193
11 3/4 47,00 11,000 0,1175
11 3/4 54,00 10,880 0,1150
11 3/4 60,00 10,772 0,1127
13 3/8 48,00 12,715 0,1571

13 3/8 54,50 12,615 0,1546
13 3/8 61,00 12,515 0,1521
13 3/8 68,00 12,415 0,1497
13 3/8 72,00 12,347 0,1481
13 3/8 83,00 12,175 0,1410
16 55,00 15,376 0,2297

16 65,00 15,250 0,2259
16* 70,00 15,198 0,2244
16 75,00 15,124 0,2222
16 84,00 15,010 0,2189
18 5/8 78,00 17,855 0,3097

18 5/8 87,50 17,755 0,3062
18 5/8 88,50 17,655 0,3028
20* 90,00 19,166 0,3568

20 94,00 19,124 0,3553
* API no estandar
188
Tabla B.6
Desplazamiento de las Bombas de Lodo Duplex

90 % de Eficiencia
(bbl/emb)
Tamaño de
la carcaza de Longitud de la Carrera (pulgadas)
la bomba
(pulgadas) 8 10 12 14 15 16 18 20 22
4 0,034 0,044 0,053 0,062

4 1/4 0,040 0,050 0,060 0,070
4 1/2 0,044 0,056 0,067 0,078 0,084 0,087 0,090 0,090
4 3/4 0,050 0,062 0,075 0,087 0,093 0,096 0,102 0,113
5 0,055 0,069 0,083 0,096 0,103 0,110 0,115 0,138

5 1/4 0,061 0,076 0,091 0,106 0,114 0,121 0,137 0,152
5 1/2 0,067 0,083 0,099 0,115 0,121 0,127 0,142 0,167
5 3/4 0,073 0,091 0,109 0,128 0,137 0,146 0,164 0,182
6 0,079 0,099 0,119 0,139 0,146 0,153 0,172 0,198

6 1/4 0,086 0,108 0,130 0,151 0,161 0,168 0,189 0,215
6 1/2 0,093 0,116 0,141 0,164 0,176 0,182 0,205 0,228
6 3/4 0,100 0,126 0,152 0,178 0,188 0,198 0,223 0,247
7 0,108 0,135 0,164 0,192 0,202 0,214 0,241 0,267

7 1/4 0,115 0,145 0,174 0,201 0,217 0,231 0,259 0,288
7 1/2 0,155 0,186 0,217 0,232 0,248 0,279 0,310 0,342
7 3/4 0,199 0,232 0,248 0,265 0,299 0,331 0,365
8 0,176 0,212 0,247 0,264 0,282 0,317 0,355 0,413

8 1/2 0,225 0,281 0,281 0,300 0,338 0,375 0,439
189
APÉNDICE B
Tabla B.7
Desplazamiento de las Bombas de Lodo Triplex

100 % de Eficiencia
(bbl/emb)
Tamaño de
camisa de la Longitud de la Carrera (pulgadas)
bomba
(pulgadas) 7 7 1/2 8 8 1/2 9 9 1/2 10 11 12
3 0,015 0,016 0,017 0,019 0,020 0,020 0,022 0,024 0,026

3 1/4 0,018 0,019 0,021 0,022 0,023 0,024 0,026 0,028 0,031
3 1/2 0,021 0,022 0,024 0,025 0,027 0,028 0,030 0,033 0,036
3 3/4 0,024 0,026 0,027 0,029 0,031 0,032 0,034 0,038 0,041
4 0,027 0,030 0,031 0,033 0,035 0,036 0,039 0,043 0,047

4 1/4 0,031 0,033 0,035 0,037 0,040 0,040 0,044 0,048 0,053
4 1/2 0,035 0,037 0,039 0,042 0,044 0,045 0,049 0,054 0,059
4 3/4 0,038 0,041 0,044 0,047 0,049 0,051 0,055 0,060 0,066
5 0,043 0,045 0,048 0,052 0,055 0,056 0,061 0,067 0,073

5 1/4 0,047 0,050 0,054 0,057 0,060 0,062 0,067 0,074 0,080
5 1/2 0,051 0,055 0,059 0,062 0,066 0,068 0,074 0,081 0,088
5 3/4 0,056 0,060 0,064 0,068 0,072 0,074 0,080 0,088 0,096
6 0,061 0,065 0,070 0,074 0,079 0,081 0,087 0,096 0,105

6 1/4 0,066 0,071 0,076 0,081 0,085 0,088 0,095 0,104 0,114
6 1/2 0,072 0,077 0,082 0,087 0,092 0,095 0,103 0,113 0,123
6 3/4 0,077 0,083 0,089 0,094 0,102 0,102 0,110 0,121 0,133
7 0,083 0,089 0,095 0,101 0,107 0,110 0,119 0,131 0,143

7 1/2 0,096 0,103 0,109 0,116 0,123 0,126 0,137 0,150 0,164
190
Tabla B.8
Incremento de Densidad de Lodo en Libras por Galón

Requeridas para Balancear una Surgencia
Profundidad
Vertical Presión de Cierre del Sondeo (psi)
Verdadera
(pies) 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1.000 1.100 1.200 1.300 1.400
3.000 0,6 1,3 1,9 2,5 3,2 3,8 4,5 5,1 5,8 6,4 7,1 7,7 8,3 9,0
4.000 0,5 1,0 1,4 1,9 2,4 2,9 3,4 3,8 4,3 4,8 5,3 5,8 6,3 6,7
5.000 0,4 0,8 1,2 1,5 1,9 2,3 2,7 3,1 3,9 3,9 4,2 4,6 5,0 5,4
6.000 0,3 0,6 1,0 1,3 1,6 1,9 2,3 2,6 2,9 3,2 3,5 3,9 4,2 4,5
7.000 0,3 0,6 0,8 1,1 1,4 1,7 1,9 2,2 2,5 2,8 3,0 3,3 3,6 3,9
8.000 0,2 0,5 0,7 1,0 1,2 1,4 1,7 1,9 2,2 2,4 2,6 2,9 3,1 3,4
9.000 0,2 0,4 0,6 0,9 1,1 1,3 1,5 1,7 1,9 2,1 2,4 2,6 2,8 3,0
10.000 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,3 1,5 1,7 1,9 2,1 2,3 2,5 2,7
11.000 0,2 0,4 0,5 0,7 0,9 1,1 1,2 1,4 1,6 1,8 1,9 2,1 2,3 2,5
12.000 0,2 0,3 0,5 0,6 0,6 1,0 1,1 1,3 1,4 1,6 1,8 1,9 2,1 2,2
13.000 0,1 0,3 0,4 0,6 0,7 0,9 1,0 1,2 1,3 1,5 1,6 1,8 1,9 2,1
14.000 0,1 0,3 0,4 0,6 0,7 0,8 0,9 1,1 1,2 1,4 1,5 1,7 1,8 1,9
15.000 0,1 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,9 1,0 1,2 1,3 1,4 1,5 1,7 1,8
16.000 0,1 0,2 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,6 1,7
17.000 0,1 0,2 0,3 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,4 1,5 1,6
18.000 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5
19.000 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4
20.000 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,3
Tabla B.9
Pérdida de Presión anular

(lb/gal)
Diámetro
Diámetro del Punto de Fluencia
Exterior del
Pozo (lb/100 pie2)
Sondeo
(pulgadas)
(pulgadas) 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
,
12 1/4 5 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3
9 7/8 5 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4
8 3/4 4 1/2 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5
7 7/8 4 1/2 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6
6 3/4 4 1/2 0,1 0,2 0,2 0,3 0,4 0,5 0,5 0,6 0,7 0,7 0,8 0,9 1,0
6 1/4 3 1/2 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,7 0,7 0,8
6 2 7/8 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,4 0,5 0,5 0,6 0,7 0,7
191
APÉNDICE B
Tabla B.10
Ganancia Aproximada en Barriles de Lodo por cada

100 Barriles cuando se incremente la Densidad del Lodo
Densidad del Densidad del Lodo Deseada

Lodo Actual (ppg)
(ppg)
10 11 12 13 14 15 16 17 18
9 5 10 15 20 25 30 30 45 50
10 5 10 15 20 25 30 40 50
11 5 10 15 20 25 35 40
12 5 10 15 20 30 35
13 5 10 15 20 30
14 5 10 15 25
15 5 10 20
16 5 10
17 5
Tabla B.11
Número Aproximado de Sacos de Baritina de 100 libras

Requeridos para Incrementar la Densidad de 100 barriles de Lodo
Densidad del Densidad del Lodo Deseada

Lodo Actual (ppg)
(ppg)
10 11 12 13 14 15 16 17 18
9 50 120 190 270 350 440 540 650 780

10 60 130 200 280 370 460 570 700
11 64 130 210 300 390 490 600
12 67 140 220 310 410 520
13 70 150 230 330 430
14 70 150 240 350
15 80 160 260
16 80 170
17 90
192
Tabla B.12
Valores de Estallido del Casing
Tamaño Peso Estallido 80 % de Estallido

Grado
(pulgadas) (libras por pie) (psi) (psi)
4 1/2 9,5 H40 3.191 2.553
9,5 K55 4.380 3.504
10,5 K55 4.786 3.829
11,6 J55 5.352 4.282
11,6 K55 5.352 4.282
11,6 C75 7.295 5.836
11,6 N80 7.774 6.219
11,6 C95 9.224 7.380
11,6 P110 10.689 8.551
11,6 Q125 12.154 9.723
13,5 C75 8.456 6.765
13,5 N80 9.021 7.217
13,5 C95 10.704 8.563
13,5 P110 12.415 9.932
13,5 Q125 14.098 11.278
15,1 C95 12.444 9.955
15,1 P110 14.417 11.533
15,1 Q125 16.389 13.111
15,1 V150 19.653 15.722
16,9 C95 14.040 11.232
16,9 P110 16.259 13.007
16,9 Q125 18.478 14.782
16,9 V150 22.162 17.729
17,7 C95 14.808 11.847
17,7 P110 17.143 13.715
17,7 Q125 19.479 15.583
17,7 V150 23.380 18.704
18,8 C95 15.882 12.705
18,8 P110 18.391 14.713
18,8 Q125 20.900 16.720
18,8 V150 25.077 20.062
5 11,5 K55 4.235 3.388

11,5 C75 5.773 4.618
13 K55 4.873 3.899
13 C75 6.643 5.314
13 N80 7.092 5.674
13 C95 8.412 6.730
13 P110 9.747 7.797
15 K55 5.700 4.560
15 C75 7.774 6.219
15 N80 8.296 6.637
15 C95 9.834 7.867
15 P110 11.414 9.132
15 Q125 12.952 10.361
15 V150 15.534 12.427
18 C75 9.500 7.600
18 N80 10.138 8.111
18 C95 12.038 9.631
18 P110 13.938 11.150
18 Q125 15.838 12.670
18 V150 19.000 15.200
193
APÉNDICE B
Tabla B.12

Grado
5 20,8 C75 11.081 8.865
20,8 N80 11.821 9.456
20,8 C95 14.025 11.220
20,8 P110 16.244 12.995
20,8 Q125 18.463 14.771
20,8 V150 22.162 17.729
5 1/2 14 K55 4.264 3.411

14 C75 5.816 4.653
15,5 K55 4.815 3.852
15,5 C75 6.556 5.245
15,5 N80 7.005 5.604
15,5 C95 8.311 6.649
15,5 P110 9.631 7.704
17 K55 5.323 4.258
17 C75 7.252 5.802
17 N80 7.745 6.196
17 C95 9.195 7.356
17 P110 10.646 8.517
17 Q125 12.096 9.677
20 K55 6.309 5.047
20 C75 8.615 6.892
20 N80 9.195 7.356
20 C95 10.907 8.725
20 P110 12.633 10.106
20 Q125 14.344 11.475
23 K55 7.266 5.813
23 C75 9.906 7.925
23 N80 10.573 8.459
23 C95 12.546 10.037
23 P110 14.533 11.626
23 Q125 16.505 13.204
23 V150 19.812 15.850
0
6 5/8 20 K55 4.177 3.342
20 C75 5.700 4.560
20 N80 6.092 4.873
20 C95 7.223 5.778
20 P110 8.369 6.695
24 K55 5.105 4.084
24 C75 6.976 5.581
24 N80 7.440 5.952
24 C95 8.818 7.055
24 P110 10.225 8.180
24 Q125 11.647 9.317
24 V150 13.953 11.162
28 K55 6.063 4.850
28 C75 8.267 6.614
28 N80 8.804 7.043
28 C95 10.457 8.366
28 P110 12.125 9.700
28 Q125 13.764 11.011
28 V150 16.520 13.216
194
Tabla B.12

Grado
6 5/8 32 K55 6.904 5.523
32 C75 9.413 7.530
32 N80 10.037 8.029
32 C95 11.922 9.538
32 P110 13.808 11.046
32 Q125 15.679 12.543
32 V150 18.826 15.061
7 17 H40 2.306 1.845

17 K55 3.176 2.541
20 H40 2.727 2.181
20 K55 3.742 2.994
20 C75 5.105 4.084
23 K55 4.366 3.493
23 C75 5.947 4.757
23 N80 6.338 5.071
23 C95 7.527 6.022
23 P110 8.717 6.973
26 K55 4.975 3.980
26 C75 6.788 5.430
26 N80 7.237 5.790
26 C95 8.601 6.881
26 P110 9.964 7.971
26 Q125 11.284 9.027
26 V150 13.576 10.860
29 K55 5.613 4.490
29 C75 7.643 6.115
29 N80 8.166 6.532
29 C95 9.689 7.751
29 P110 11.226 8.981
29 Q125 12.749 10.199
29 V150 15.316 12.253
32 K55 6.222 4.978
32 C75 8.485 6.788
32 N80 9.065 7.252
32 C95 10.762 8.609
32 P110 12.459 9.967
32 Q125 14.156 11.325
32 V150 16.984 13.587
35 C75 9.340 7.472
35 N80 9.964 7.971
35 C95 11.835 9.468
35 P110 13.692 10.953
35 Q125 15.548 12.438
35 V150 18.666 14.933
36 C75 10.124 8.099
36 N80 10.805 8.644
36 C95 12.821 10.257
36 P110 14.852 11.881
36 Q125 16.868 13.494
36 V150 20.233 16.186
41 C95 14.011 11.209
41 P110 16.215 12.972
195
APÉNDICE B
Tabla B.12

Grado
7 41 Q125 18.434 14.747
41 V150 22.147 17.718
44 C95 15.200 12.160
44 P110 17.608 14.086
44 Q125 20.001 16.001
44 V150 24.004 19.203
7 5/8 24 H40 2.756 2.205

24 K55 3.785 3.028
26,4 K55 4.134 3.307
26,4 C75 5.656 4.525
26,4 N80 6.019 4.815
26,4 C95 7.150 5.720
26,4 P110 8.282 6.625
29,7 C75 6.454 5.163
29,7 N80 6.889 5.511
29,7 C95 8.180 6.544
29,7 P110 9.471 7.577
29,7 Q125 10.747 8.598
29,7 V150 12.908 10.327
33,7 C75 7.397 5.918
33,7 N80 7.905 6.324
33,7 C95 9.384 7.507
33,7 P110 10.863 8.691
33,7 Q125 12.343 9.874
33,7 V150 14.794 11.835
39 C75 8.615 6.892
39 N80 9.181 7.345
39 C95 10.921 8.737
39 P110 12.618 10.095
39 Q125 14.344 11.475
39 V150 17.216 13.773
8 5/8 32 K55 3.930 3.144

36 K55 4.460 3.568
36 N80 6.490 5.192
36 S95 7.710 6.168
40 N80 7.300 5.840
40 S95 8.670 6.936
40 P110 10.040 8.032
44 N80 8.120 6.496
44 S95 9.640 7.712
44 P110 11.160 8.928
49 N80 9.040 7.232
49 S95 10.740 8.592
49 P110 12.430 9.944
9 5/8 36 K55 3.520 2.816

40 K55 3.950 3.160
40 N80 5.750 4.600
40 S95 6.820 5.456
43,5 N80 6.330 5.064
43,5 S95 7.510 6.008
196
Tabla B.12

Grado
9 5/8 43,5 P110 8.700 6.960
47 N80 6.870 5.496
47 S95 8.150 6.520
47 P110 9.440 7.552
53,5 N80 7.930 6.344
53,5 S95 9.410 7.528
53,5 P110 10.900 8.720
58,4 S95 10.280 8.224
58,4 S105 10.280 8.224
61,1 S95 10.800 8.640
61,1 S105 10.800 8.640
10 3/4 40,5 K55 3.130 2.504

45,5 K55 3.580 2.864
51 K55 4.030 3.224
51 N80 5.860 4.688
51 S95 6.960 5.568
51 P110 8.060 6.448
55,5 N80 6.450 5.460
55,5 S95 8.860 7.088
60,7 S95 8.430 6.744
60,7 P110 9.760 7.808
65,7 S95 9.200 7.360
65,7 P110 10.650 8.520
11 3/4 47,0 K55 3.070 2.456

54,0 K55 3.560 2.848
60,0 K55 4.010 3.208
60,0 N80 5.830 4.664
60,0 S95 6.920 5.536
65,0 S95 7.560 6.048
71,0 S95 8.230 6.584
71,8 S95 8.150 6.520
13 3/8 48,0 H40 1.730 1.384

54,5 K55 2.730 2.184
61,0 K55 3.090 2.472
72,0 N80 5.380 4.304
72,0 S95 6.390 5.112
72,0 P110 7.400 5.920
80,7 N80 4.170 3.336
80,7 S95 7.210 5.768
85,0 N80 6.360 5.088
86,0 S95 7.770 6.216
16 65,0 H40 1.640 1.312

75,0 K55 2.630 2.104
84,0 K55 2.980 2.684
20 94,0 K55 2.110 1.688

133,0 K55 3.060 2.448
197
APÉNDICE B
Tabla B.13
Gradientes de Presión para Diferentes Densidades de Fluidos
ppg psi/pie ppg psi/pie ppg psi/pie ppg psi/pie ppg psi/pie
0,0 0,0000 4,0 0,2076 8,0 0,4152 12,0 0,6228 16,0 0,8304
0,1 0,0052 4,1 0,2128 8,1 0,4204 12,1 0,6280 16,1 0,8356
0,2 0,0104 4,2 0,2180 8,2 0,4256 12,2 0,6332 16,2 0,8408
0,3 0,0156 4,3 0,2232 8,3 0,4308 12,3 0,6384 16,3 0,8460
0,4 0,0208 4,4 0,2284 8,33 0,4328 12,4 0,6436 16,4 0,8512
0,5 0,0260 4,5 0,2336 8,4 0,4360 12,5 0,6488 16,5 0,8564
0,6 0,0311 4,6 0,2387 8,5 0,4412 12,6 0,6539 16,6 0,8615
0,7 0,0363 4,7 0,2439 8,6 0,4463 12,7 0,6591 16,7 0,8667
0,8 0,0415 4,8 0,2491 8,7 0,4515 12,8 0,6643 16,8 0,8719
0,9 0,0467 4,9 0,2543 8,8 0,4567 12,9 0,6695 16,9 0,8771
1,0 0,0519 5,0 0,2595 8,9 0,4619 13,0 0,6747 17,0 0,8823
1,1 0,0571 5,1 0,2647 9,0 0,4671 13,1 0,6799 17,1 0,8875
1,2 0,0623 5,2 0,2699 9,1 0,4723 13,2 0,6851 17,2 0,8927
1,3 0,0675 5,3 0,2751 9,2 0,4775 13,3 0,6903 17,3 0,8979
1,4 0,0727 5,4 0,2803 9,3 0,4827 13,4 0,6955 17,4 0,9031
1,5 0,0779 5,5 0,2855 9,4 0,4879 13,5 0,7007 17,5 0,9083
1,6 0,0830 5,6 0,2906 9,5 0,4931 13,6 0,7058 17,6 0,9134
1,7 0,0883 5,7 0,2958 9,6 0,4982 13,7 0,7110 17,7 0,9186
1,8 0,0934 5,8 0,3010 9,7 0,5034 13,8 0,7162 17,8 0,9238
1,9 0,0986 5,9 0,3062 9,8 0,5086 13,9 0,7214 17,9 0,9290
2,0 0,1038 6,0 0,3114 9,9 0,5138 14,0 0,7266 18,0 0,9342
2,1 0,1090 6,1 0,3166 10,0 0,5190 14,1 0,7318 18,1 0,9394
2,2 0,1142 6,2 0,3218 10,1 0,5242 14,2 0,7370 18,2 0,9446
2,3 0,1191 6,3 0,3270 10,2 0,5294 14,3 0,7422 18,3 0,9498
2,4 0,1246 6,4 0,3322 10,3 0,5346 14,4 0,7474 18,4 0,9550
2,5 0,1298 6,5 0,3374 10,4 0,5398 14,5 0,7526 18,5 0,9602
2,6 0,1349 6,6 0,3425 10,5 0,5450 14,6 0,7577 18,6 0,9653
2,7 0,1401 6,7 0,3477 10,6 0,5501 14,7 0,7629 18,7 0,9705
2,8 0,1453 6,8 0,3528 10,7 0,5553 14,8 0,7681 18,8 0,9757
2,9 0,1505 6,9 0,3581 10,8 0,5605 14,9 0,7733 18,9 0,9809
3,0 0,1557 7,0 0,3633 10,9 0,5657 15,0 0,7785 19,0 0,9861
3,1 0,1609 7,1 0,3685 11,0 0,5709 15,1 0,7837 19,1 0,9913
3,2 0,1661 7,2 0,3737 11,1 0,5761 15,2 0,7889 19,2 0,9965
3,3 0,1713 7,3 0,3789 11,2 0,5813 15,3 0,7941 19,3 1,0017
3,4 0,1765 7,4 0,3841 11,3 0,5864 15,4 0,7993 19,4 1,0069
3,5 0,1817 7,5 0,3893 11,4 0,5917 15,5 0,8145 19,5 1,0121
3,6 0,1868 7,6 0,3944 11,5 0,5969 15,6 0,8096 19,6 1,0172
3,7 0,1920 7,7 0,3996 11,6 0,6020 15,7 0,8148 19,7 1,0224
3,8 0,1972 7,8 0,4048 11,7 0,6072 15,8 0,8200 19,8 1,0276
3,9 0,2024 7,9 0,4100 11,8 0,6124 15,9 0,8252 19,9 1,0328
11,9 0,6176 20,0 1,0380
198
Tabla B.14
Factores de Flotabilidad para Tuberías de Acero con

Extremos abiertos en Fluidos con Diferentes Densidades
Factor de Factor de Factor de

ppg ppg ppg
Flotabilidad Flotabilidad Flotabilidad
6,0 0,9100 10,6 0,8410 15,3 0,7705

6,1 0,9085 10,7 0,8395 15,4 0,7690
6,2 0,9070 10,8 0,8380 15,5 0,7675
6,3 0,9055 10,9 0,8365 15,6 0,7660
6,4 0,9040 11,0 0,8350 15,7 0,7645
6,5 0,9025 11,1 0,8335 15,8 0,7630
6,6 0,9010 11,2 0,8305 15,9 0,7615
6,7 0,8995 11,3 0,8305 16,0 0,7600
6,8 0,8980 11,4 0,8290 16,1 0,7585
6,9 0,8965 11,5 0,8275 16,2 0,7570
7,0 0,8950 11,6 0,8260 16,3 0,7555
7,1 0,8935 11,7 0,8245 16,4 0,7540
7,2 0,8920 11,8 0,8230 16,5 0,7525
7,3 0,8905 11,9 0,8215 16,6 0,7510
7,4 0,8890 12,0 0,8200 16,7 0,7495
7,5 0,8875 12,1 0,8185 16,8 0,7480
7,6 0,8860 12,2 0,8170 16,9 0,7465
7,7 0,8845 12,3 0,8155 17,0 0,7450
7,8 0,8830 12,4 0,8140 17,1 0,7435
7,9 0,8815 12,5 0,8125 17,2 0,7420
8,0 0,8800 12,6 0,8110 17,3 0,7405
8,1 0,8785 12,7 0,8095 17,4 0,7390
8,2 0,8770 12,8 0,8080 17,5 0,7375
8,3 0,8755 12,9 0,8065 17,6 0,7360
8,33 0,8749 13,0 0,8050 17,7 0,7345
8,4 0,8740 13,1 0,8035 17,8 0,7330
8,5 0,8725 13,2 0,8020 17,9 0,7315
8,6 0,8710 13,3 0,8005 18,0 0,7300
8,7 0,8695 13,4 0,7990 18,1 0,7285
8,8 0,8680 13,5 0,7975 18,2 0,7270
8,9 0,8665 13,6 0,7960 18,3 0,7255
9,0 0,8650 13,7 0,7945 18,4 0,7240
9,1 0,8635 13,8 0,7930 18,5 0,7225
9,2 0,8620 13,9 0,7915 18,6 0,7210
9,3 0,8605 14,0 0,7900 18,7 0,7195
9,4 0,8590 14,1 0,7885 18,8 0,7180
9,5 0,8575 14,2 0,7870 18,9 0,7165
9,6 0,8560 14,3 0,7855 19,0 0,7150
9,7 0,8545 14,4 0,7840 19,1 0,7135
9,8 0,8530 14,5 0,7825 19,2 0,7120
9,9 0,8515 14,6 0,7810 19,3 0,7105
10,0 0,8500 14,7 0,7795 19,4 0,7090
10,1 0,8485 14,8 0,7780 19,5 0,7075
10,2 0,8470 14,9 0,7765 19,6 0,7060
10,3 0,8455 15,0 0,7750 19,7 0,7045
10,4 0,8440 15,1 0,7735 19,8 0,7030
10,5 0,8425 15,2 0,7720 19,9 0,7015
199
APÉNDICE B
Tabla B.15
Características Operativas de las BOP Anulares
Presión de Diámetro Control Galones Galones Pozo

Modelo Tamaño
Marca Trabajo Vertical Hidráulico para para Abierto
o Tipo (pulgadas)
(psi max.) (pulgadas) (psi max.) Cerrar Abrir (psi min.)
CAMERON
D 6 5.000 7 1/14 3.000 1,69 1,39 N.A.
D 7 1/14 10.000 7 1/14 3.000 2,94 2,55 N.A.
D 10 5.000 11 3.000 5,65 4,69 N.A.
D 11 10.000 11 3.000 10,15 9,06 N.A.
D 13 5/8 5.000 13 5/8 3.000 12,12 10,34 N.A.
D 13 5/8 10.000 13 5/8 3.000 18,10 16,15 N.A.
NL SHAFFER 6 3.000 7 1/14 1.500 4,57 3,21

6 5.000 7 1/14 1.500 4,57 3,21
7 1/14 10.000 7 1/14 1.500 17,11 13,95
8 3.000 9 1.500 7,23 5,03
8 5.000 9 1.500 11,05 8,72
10 3.000 11 1.500 11,00 6,78
10 5.000 11 1.500 18,67 14,59
11 10.000 11 1.500 30,58 24,67 VARIABLE
12 3.000 13 5/8 1.500 23,50 14,67
13 5/8 5.000 13 5/8 1.500 23,58 17,41
13 5/8 10.000 13 5/8 1.500 51,24 42,68
16 3/4 5.000 16 3/4 1.500 33,26 25,61
18 3/4 5.000 18 3/4 1.500 48,16 37,61
20 2.000 21 1/14 1.500 32,59 16,92
20 1/14 5.000 21 1/14 1.500 61,37 47,76
HYDRIL GK 6 3.000 7 1/4 1.500 2,42 1,90 1.000

GK 6 5.000 7 1/4 1.500 3,28 2,81 1.000
GK 8 3.000 8 1/4 1.500 3,68 2,90 1.050
GK 8 5.000 8 1/4 1.500 5,81 4,93 1.150
GK 10 3.000 11 1.500 6,32 4,71 1.150
GK 10 5.000 11 1.500 8,34 6,78 1.150
GK 12 3.000 13 5/8 1.500 9,66 7,60 1.150
GK 13 5/8 5.000 13 5/8 1.500 15,28 12,04 1.150
GK 16 2.000 16 3/4 1.500 14,81 10,65 1.150
GK 16 3.000 16 3/4 1.500 17,86 13,43 1.150
GK 16 3/4 5.000 16 3/4 1.500 24,40 16,94 1.150
GK 18 2.000 17 7/8 1.500 17,93 12,28 1.150
GK 7 1/14 10.000 7 1/4 1.500 8,06 6,02 1.150
GK 9 10.000 9 1.500 13,52 10,17 1.150
GK 11 10.000 11 1.500 21,34 16,04 1.150
GK 13 5/8 10.000 13 5/8 1.500 29,35 20,96 1.150
GL 13 5/8 5.000 13 5/8 1.500 16,80 16,80 1.300
GL 16 3/4 5.000 16 3/4 1.500 28,73 28,73 1.300
GL 18 3/4 5.000 18 3/4 1.500 3,74 3,74 1.300
GL 21 1/4 5.000 21 1/4 1.500 4,93 4,93 1.300
MSP 6 2.000 7 1/4 1.500 2,42 1,68 1.000
MSP 8 2.000 8 15/14 1.500 3,89 2,51 1.050
MSP 10 2.000 11 1.500 6,32 4,45 1.150
MSP 20 2.000 20 3/4 1.500 26,39 16,09 1.100
MSP 20 2.000 21 1/4 1.500 26,39 16,09 1.100
MSP 29 1/2 500 29 1/2 1.500 60,00 0 1.500
200
Tabla B.16
Características Operativas de las BOP a Esclusa

CAMERON
Presión de Diámetro Operador
Modelo o Tamaño Galones Galones Relación de Relación de
Trabajo Vertical Hidráulico
Tipo (pulg.) p/cerrar p/abrir cierre apertura
(psi max.) (pulg.) (psi)
U 6 3.000 7 1/16 1.500 / 5.000 1,22 1,17 6,9:1 2,3:1
U 6 5.000 7 1/16 1.500 / 5.000 1,22 1,17 6,9:1 2,3:1
U Shear 6 5.000 7 1/16 1.500 / 5.000 1,54 1,48 6,9:1 2,3:1
U 7 1/16 10.000 7 1/16 1.500 / 5.000 1,22 1,17 6,9:1 2,3:1
U 7 1/16 15.000 7 1/16 1.500 / 5.000 1,22 1,17 6,9:1 2,3:1
U 10 3.000 11 1.500 / 5.000 3,31 3,16 7,3:1 2,5:1
U 10 5.000 11 1.500 / 5.000 3,31 3,16 7,3:1 2,5:1
U Shear 10 5.000 11 1.500 / 5.000 4,23 4,03 7,3:1 2,5:1
U 11 10.000 11 1.500 / 5.000 3,31 3,16 7,3:1 2,5:1
U Shear 11 10.000 11 1.500 / 5.000 4,23 4,03 7,3:1 2,5:1
U 11 15.000 11 1.500 / 5.000 5,54 5,42 9,9:1 2,2:1
U 12 3.000 13 5/8 1.500 / 5.000 5,54 5,20 7,0:1 2,3:1
U 13 5/8 5.000 13 5/8 1.500 / 5.000 5,54 5,20 7,0:1 2,3:1
U Shear 13 5/8 5.000 13 5/8 1.500 / 5.000 6,78 6,36 7,0:1 2,2:1
U 13 5/8 10.000 13 5/8 1.500 / 5.000 5,54 5,20 7,0:1 2,3:1
U Shear 13 5/8 10.000 13 5/8 1.500 / 5.000 6,78 6,36 7,0:1 2,2:1
U 13 5/8 15.000 13 5/8 1.500 / 5.000 11,70 11,28 6,6:1 8,9:1
U 16 3/4 3.000 16 3/4 1.500 / 5.000 10,16 9,45 6,8:1 2,3:1
U 16 3/4 5.000 16 3/4 1.500 / 5.000 10,16 9,45 6,8:1 2,3:1
U Shear 16 3/4 5.000 16 3/4 1.500 / 5.000 12,03 11,19 6,8:1 1,9:1
U 16 3/4 10.000 16 3/4 1.500 / 5.000 12,03 11,19 6,8:1 2,3:1
U 18 3/4 10.000 18 3/4 1.500 / 5.000 24,88 22,99 7,4:1 3,6:1
U 20 2.000 20 3/4 1.500 / 5.000 8,11 7,61 7,0:1 1,3:1
U 20 3.000 20 3/4 1.500 / 5.000 8,11 7,61 7,0:1 1,3:1
U Shear 20 3.000 20 3/4 1.500 / 5.000 9,35 8,77 7,0:1 1,2:1
U 21 1/4 2.000 21 1/4 1.500 / 5.000 8,11 7,61 7,0:1 1,3:1
U Shear 21 1/4 2.000 21 1/4 1.500 / 5.000 9,35 8,77 7,0:1 1,2:1
U 21 1/4 7.500 21 1/4 1.500 / 5.000 20,41 17,78 5,5:1 3,0:1
U Shear 21 1/4 7.500 21 1/4 1.500 / 5.000 23,19 20,20 5,5:1 2,3:1
U 21 1/4 10.000 21 1/4 1.500 / 5.000 26,54 24,14 7,2:1 4,1:1
U Shear 21 1/4 10.000 21 1/4 1.500 / 5.000 30,15 27,42 7,2:1 3,1:1
U 26 2.000 26 3/4 1.500 / 5.000 10,50 9,84 7,0:1 1,0:1
U 26 3.000 26 3/4 1.500 / 5.000 10,50 9,84 7,0:1 1,0:1
Tipo F 6 3.000 7 1/16 250 / 1.500 3,97 3,46 4,9:1
Con oper. 6 5.000 7 1/16 250 / 1.500 3,97 3,46 4,9:1
Tipo L 7 10.000 7 1/16 250 / 1.500 3,97 3,46 4,9:1
7 15.000 7 1/16 250 / 1.500 3,97 3,46 4,9:1
8 3.000 9 250 / 1.500 6,85 6,19 3,44:1
8 5.000 9 250 / 1.500 6,85 6,19 3,44:1
10 3.000 11 250 / 1.500 6,85 6,19 3,44:1
10 5.000 11 250 / 1.500 6,85 6,19 VARIABLE 3,44:1
11 10.000 11 250 / 1.500 6,85 6,19 3,44:1
12 3.000 13 5/8 250 / 1.500 10,30 9,38 2,3:1
14 5.000 13 5/8 250 / 1.500 10,30 9,37 2,3:1
16 2.000 16 3/4 250 / 1.500 11,71 10,66 2,3:1
16 3.000 16 3/4 250 / 1.500 11,71 10,66 2,3:1
20 2.000 20 1/4 250 / 1.500 11,71 10,66 2,3:1
20 3.000 20 1/4 250 / 1.500 11,71 10,66 2,3:1
Tipo F 6 3.000 7 1/16 1.000 / 5.000 0,52 1,05 1,5:1
Con Oper. 6 5.000 7 1/16 1.000 / 5.000 0,52 1,05 1,5:1
Tipo H 7 10.000 7 1/16 1.000 / 5.000 0,52 1,05 1,5:1
7 15.000 7 1/16 1.000 / 5.000 0,52 1,05 1,5:1
8 3.000 9 1.000 / 5.000 0,90 1,80 1:1
8 5.000 9 1.000 / 5.000 0.,90 1,80 VARIABLE 1:1
10 3.000 11 1.000 / 5.000 0,90 1,80 1:1
10 5.000 11 1.000 / 5.000 0,90 1,80 1:1
11 10.000 11 1.000 / 5.000 0,90 1,80 1:1
12 3.000 13 5/8 1.000 / 5.000 1,52 2,70 2/3:1
14 5.000 13 5/8 1.000 / 5.000 1,52 2,70 2/3:1
16 2.000 16 3/4 1.000 / 5.000 1,73 3,08 2/3.1
16 3.000 16 3/4 1.000 / 5.000 1,73 3,08 2/3:1
20 2.000 20 1/4 1.000 / 5.000 1,73 3,08 2/3:1
20 3.000 20 1/4 1.000 / 5.000 1,73 3,08 2/3:1
201
APÉNDICE B
Tabla B.16
Características Operativas de las BOP a Esclusa

CAMERON
U-Blind 13 5/8 5.000 13 5/8 1.500 / 2.500 1,16 10,9 14:1 2,3:1
Esclusa con 13 5/8 10.000 13 5/8 1.500 / 2.500 1,16 10,9 14:1 2,3:1
motor de 16 3/4 3.000 16 3/4 1.500 / 2.500 1,08 11,7 9:1 1,4:1
cierre 16 3/4 5.000 16 3/4 1.500 / 2.500 1,08 11,7 9:1 1,4:1
20 2.000 20 3/4 1.500 / 2.500 1,68 15,7 14:1 1,2:1
20 3.000 20 3/4 1.500 / 2.500 1,68 15,7 14:1 1,2:1
QRC 6 3.000 7 1/16 1.500 / 3.000 0,81 0,95 7,75:1 1,5:1
QRC 6 5.000 7 1/16 1.500 / 3.000 0,81 0,95 7,75:1 1,5:1
QRC 8 3.000 9 1.500 / 3.000 2,36 2,70 9,05:1 1,83:1
QRC 8 5.000 9 1.500 / 3.000 2,36 2,70 9,05:1 1,83:1
QRC 10 3.000 11 1.500 / 3.000 2,77 3,18 9,05:1 1,21:1
QRC 10 5.000 11 1.500 / 3.000 2,77 3,18 9,05:1 1,21:1
QRC 12 3.000 13 5/8 1.500 / 3.000 4,42 5,10 8,64:1 1,07:1
QRC 16 2.000 16 ¾ 1.500 / 3.000 6,0 7,05 8,64:1 0,62:1
QRC 18 2.000 17 ¾ 1.500 / 3.000 6,0 7,05 8,64:1 0,62:1
QRC 20 2.000 17 ¾ 1.500 / 3.000 6,0 7,05 8,64:1 0,62:1
SS 6 3.000 7 1/16 1.500 / 3.000 0,8 0,7 3,8:1 1:1
SS 6 5.000 7 1/16 1.500 / 3.000 0,8 0,7 3,8:1 1:1
SS 8 3.000 9 1.500 / 3.000 1,5 1,3 3,9:1 1:1
SS 8 5.000 9 1.500 / 3.000 1,5 1,3 3,9:1 1:1
SS 10 3.000 11 1.500 / 3.000 1,5 1,3 3,9:1 1:1
SS 10 5.000 11 1.500 / 3.000 1,5 1,3 3,9:1 1:1
SS 12 3.000 13 5/8 1.500 / 3.000 2,9 2,5 3,7:1 1:1
SS 14 5.000 13 5/8 1.500 / 3.000 2,9 2,5 3,7:1 1:1
Tipo F 6 3.000 7 1/16 500 / 1.500 1,5 2,3 4,5:1
Con operador 6 5.000 7 1/16 500 / 1.500 1,5 2,3 4,5:1
tipo W2 7 10.000 7 1/16 500 / 1.500 1,5 2,3 4,5:1
7 15.000 7 1/16 500 / 1.500 1,5 2,3 4,5:1
8 3.000 9 500 / 1.500 2,8 3,7 2,5:1
8 5.000 9 500 / 1.500 2,8 3,7 2,5:1
10 3.000 11 500 / 1.500 2,8 3,7 2,5:1
10 5.000 11 500 / 1.500 2,8 3,7 VARIABLE 2,5:1
11 10.000 11 500 / 1.500 2,8 3,7 2,5:1
12 3.000 13 5/8 500 / 1.500 4,1 5,3 2:1
14 5.000 13 5/8 500 / 1.500 4,1 5,3 2:1
16 2.000 16 ¾ 500 / 1.500 5,0 6,0 2:1
16 3.000 16 ¾ 500 / 1.500 5,0 6,0 2:1
20 2.000 20 1/4 500 / 1.500 5,0 6,0 2:1
20 3.000 20 1/4 500 / 1.500 5,0 6,0 2:1
Tipo F 6 3.000 7 1/16 500 / 1.500 2,3 3,05 4,5:1
Con operador 6 5.000 7 1/16 500 / 1.500 2,3 3,05 4,5:1
tipo W 7 10.000 7 1/16 500 / 1.500 2,3 3,05 4,5:1
7 15.000 7 1/16 500 / 1.500 2,3 3,05 4,5:1
8 3.000 9 500 / 1.500 3,7 4,6 2,5:1
8 5.000 9 500 / 1.500 3,7 4,6 VARIABLE 2,5:1
10 3.000 11 500 / 1.500 3,7 4,6 2,5:1
10 5.000 11 500 / 1.500 3,7 4,6 2,5:1
11 10.000 11 500 / 1.500 3,7 4,6 2,5:1
12 3.000 13 5/8 500 / 1.500 6,8 8,1 2:1
14 5.000 13 5/8 500 / 1.500 6,8 8,1 2:1
16 2.000 16 ¾ 500 / 1.500 7,6 9,1 2:1
16 3.000 16 ¾ 500 / 1.500 7,6 9,1 2:1
20 2.000 20 1/4 500 / 1.500 7,6 9,1 2:1
20 3.000 20 1/4 500 / 1.500 7,6 9,1 2:1
202
Tabla B.16
Características Operativas de las BOP a Esclusa (continuación)
HYDRIL
Cierre
Manual 6 3.000 7 1/16 750 / 3.000 1,2 1,3 5,32:1 N.A.
Cierre
Automático 6 3.000 7 1/16 600 / 3.000 1,5 1,3 6,75:1 N.A.
Cierre
Manual 6 5.000 7 1/16 1175 / 3.000 1,2 1,3 5,32:1 N.A.
Cierre
1
Automático 6 5.000 7 /16 950 / 3.000 1,5 1,3 6,75:1 N.A.
Cierre
Manual 10 3.000 11 550 / 3.000 3,3 3,2 6,00:1 N.A.
Cierre
Automático 10 3.000 11 500 / 3.000 3,8 3,2 6,85:1 N.A.
Cierre
Manual 10 5.000 11 850 / 3.000 3,3 3,2 6,0:1 N.A.
Cierre
Automático 10 5.000 11 750 / 3.000 3,8 3,2 6,85:1 N.A.
Tubo cierre
manual 11 10.000 11 1050 / 3.000 11,8 11,8 10,2:1 N.A.
Corte cierre
manual 11 10.000 11 1050 / 3.000 11,8 11,8 10,2:1 N.A.
Tubo cierre
automático 11 10.000 11 1050 / 3.000 12,9 11,8 10,56:1 N.A.
Corte cierre
automático 11 10.000 11 1050 / 3.000 12,9 11,8 10,56:1 N.A.
Tubo cierre
manual 12 2.000 13 5/8 700 / 3.000 5,4 4,9 4,75:1 N.A.
Corte cierre
5
manual 12 2.000 13 /8 400 / 3.000 11,5 11,2 10,14:1 N.A.
Tubo cierre
automático 12 2.000 13 5/8 700 / 3.000 5,9 4,9 5,2:1 N.A.
Corte cierre 1
automático 12 2.000 13 5/8 400 / 3.000 12,0 11,2 0,56:1 N.A.
Tubo cierre
manual 13 5/8 5.000 13 5/8 1050 / 3.000 5,4 4,9 4,75:1 N.A.
Corte cierre
manual 13 5/8 5.000 13 5/8 600 / 3.000 11,5 11,2 10,14:1 N.A.
Tubo cierre
5 5
automático 13 /8 5.000 13 /8 1050 / 3.000 5,9 4,9 5,2:1 N.A.
Corte cierre
automático 13 5/8 5.000 13 5/8 600 / 3.000 12,0 11,2 10,56:1 N.A.
Tubo cierre
manual 13 5/8 10.000 13 5/8 1050 / 3.000 11,8 11,8 10,2:1 N.A.
Corte cierre
manual 13 5/8 10.000 13 5/8 1050 / 3.000 11,8 11,8 10,2:1 N.A.
Tubo cierre
automático 13 5/8 10.000 13 5/8 1050 / 3.000 12,9 11,8 10,56:1 N.A.
Corte cierre
5 5
automático 13 /8 10.000 13 /8 1050 / 3.000 12,9 11,8 10,56:1 N.A.
Tubo cierre
manual 16 3/4 10.000 16 3/4 1050 / 3.000 15,0 14,1 10,2:1 N.A.
Corte cierre
3 3
manual 16 /4 10.000 16 /4 1050 / 3.000 15,0 14,1 10,2:1 N.A.
Tubo cierre
automático 16 3/4 10.000 16 3/4 1050 / 3.000 15,6 14,1 10,56:1 N.A.
Corte cierre
automático 16 3/4 10.000 16 3/4 1050 / 3.000 15,6 14,1 10,56:1 N.A.
Tubo cierre
3 3
manual 18 /4 10.000 18 /4 1050 / 3.000 16,4 15,6 10,2:1 N.A.
Corte cierre
manual 18 3/4 10.000 18 3/4 1050 / 3.000 16,4 15,6 10,2:1 N.A.
Tubo cierre
automático 18 3/4 10.000 18 3/4 1050 / 3.000 17,1 15,6 10,56:1 N.A.
Corte cierre
automático 18 3/4 10.000 18 3/4 1050 / 3.000 17,1 15,6 10,56:1 N.A.
203
APÉNDICE B
Tabla B.16
Características Operativas de las BOP a Esclusa (continuación)
HYDRIL
Tubo cierre
manual 20 2.000 21 1/4 500 / 3.000 8,1 7,2 4,74:1 N.A.
Corte cierre
manual 20 2.000 21 1/4 300 / 3.000 17,2 16,3 10,14:1 N.A.
Tubo cierre
automático 20 2.000 21 1/4 1050 / 3.000 8,9 7,2 5,2:1 N.A.
Corte cierre
1
automático 20 2.000 21 /4 1050 / 3.000 18,0 16,3 10,56:1 N.A.
Tubo cierre
manual 20 3.000 20 3/4 500 / 3.000 8,1 7,2 4,74:1 N.A.
Corte cierre
manual 20 3.000 20 3/4 300 / 3.000 17,2 16,3 10,14:1 N.A.
Tubo cierre
automático 20 3.000 20 3/4 1050 / 3.000 8,9 7,2 5,2:1 N.A.
Corte cierre
automático 20 3.000 20 3/4 1050 / 3.000 18,0 16,3 10,56:1 N.A.
NL SHAFFER
LWS 4 1/16 10.000 4 1/16 1500 / 3000 0,59 0,52 8,45:1 4,74:1
Con cierre 6 5.000 7 1/16 1500 / 3000 1,19 0,99 4,45:1 1,82:1
manual 7 1/16 10.000 7 1/16 1500 / 3000 6,35 5,89 10,63:1 19,40:1
7 1/16 15.000 7 1/16 1500 / 3000 6,35 5,89 10,63:1 19,40:1
8 5.000 9 1500 / 3000 2,58 2,27 5,57:1 3,00:1
10 3.000 11 1500 / 3000 1,74 1,45 4,45:1 1,16:1
10 5.000 11 1500 / 3000 2,98 2,62 5,57:1 2,09:1
11 10.000 11 1500 / 3000 8,23 7,0 7,11:1 3,44:1
12 3.000 13 5/8 1500 / 3000 4,35 5,30 8,16:1 1,74:1
13 5/8 5.000 13 5/8 1500 / 3000 4,35 5,30 8,16:1 1,74:1
13 5/8 10.000 13 5/8 1500 / 3000 11,56 10,52 10,85:1 3,48:1
16 3/4 5.000 16 3/4 1500 / 3000 13,97 12,71 10,85:1 3,61:1
20 2.000 21 1/4 1500 / 3000 5,07 4,46 5,57:1 0,78:1
20 3.000 21 1/4 1500 / 3000 5,07 4,46 5,57:1 0,78:1
Tipo
6 3.000 7 1/16 1500 / 3000 0,55 0,51 4:1 2,5:1
LWP
8 3.000 9 1500 / 3000 0,77 0,68 4:1 1,81:1
SL 11* 10.000 11 1500 / 3000 8,23 7,0 7,1:11 3,44:1
y 13 5/8 5.000 13 5/8 1500 / 3000 4,35 5,30 8,16:1 1,74:1
LWS 13 5/8* 5.000 13 5/8 1500 / 3000 11,56 10,52 10,85:1 3,48:1
Postlock 13 5/8* 10.000 13 5/8 1500 / 3000 11,56 10,52 10,85:1 3,48:1
16 3/4 5.000 16 3/4 1500 / 3000 13,97 12,60 11,85:1 2,45:1
16 3/4 10.000 16 3/4 1500 / 3000 14,47 12,50 7,11:1 2,05:1
18 3/4* 10.000 18 3/4 1500 / 3000 15,30 13,21 7,11:1 1,83:1
20 2.000 21 1/4 1500 / 3000 7,80 6,86 8,16:1 1,15:1
20* 2.000 21 1/4 1500 / 3000 16,88 15,35 10,85:1 2,52:1
20 3.000 21 1/4 1500 / 3000 7,80 6,86 8,16:1 1,15:1
20* 3.000 21 1/4 1500 / 3000 16,88 15,35 10,85:1 2,52:1
21 1/4* 10.000 21 1/4 1500 / 3000 16,05 13,86 7,11:1 1,63:1
Tipos 6 3.000 7 1/16 1500 / 3000 2,75 2,3 6:1 2,57:1
B&E 6 5.000 7 1/16 1500 / 3000 2,75 2,3 6:1 2,57:1
8 3.000 9 1500 / 3000 2,75 2,3 6:1 1,89:1
8 5.000 9 1500 / 3000 2,75 2,3 6:1 1,89:1
10 3.000 11 1500 / 3000 3,25 2,7 6:1 1,51:1
10 5.000 11 1500 / 3000 3,25 2,7 6:1 1,35:1
12 3.000 13 5/8 1500 / 3000 3,55 2,9 6:1 1,14:1
14 5.000 13 5/8 1500 / 3000 3,55 2,9 6:1 1,14:1
16 2.000 15 1/2 1500 / 3000 3,65 3,0 6:1 1,05:1
204
Apéndice C
ECUACIONES
205
APÉNDICE C
206
APÉNDICE C
ECUACIONES
Las ecuaciones que aparecen en el texto están ordenadas alfabéticamente en el presente apéndice. El
número de ecuación asignado en el texto se corresponde con el número entre paréntesis.
CAÍDA DE PRESIÓN EN EL FONDO DE POZO
∆Pf = ∆PCA + (Vf x Ph1 bbl) (Ec. 52)

donde
∆Pf = variación de la presión del fondo del pozo luego de extraer el fluido, psi
∆PCA = variación de la presión de cierre de anular después que se extrae el fluido, psi
Vf = volumen de fluido extraído, bbl
Ph1 bbl = presión ejercida por barril de lodo, psi/bbl.
CAPACIDAD DEL POZO
C = φi2 ÷ 1.029,4 (Ec. 37)

donde
C = capacidad del sondeo, portamechas o del pozo entubado o abierto, bbl/pie
φi = diámetro interior del sondeo, portamechas o del pozo entubado o abierto, pulg.
CAUDAL DE FLUJO
Q = (0,007 x md x ∆p x L) ÷ (µ x ln (Rd ÷ Rp) x 1.440) (Ec. 8)

donde:
Q = caudal, (bbl/min)
md = permeabilidad; milidarcys (md)
∆p = presión diferencial, psi
L = longitud de sección abierta de drenaje del pozo, pie
µ = viscosidad de gas ingresante, cp
Rd = radio de drenaje, pie
Rp = radio del pozo, pie.
COLCHÓN DE AGUA
La = dP ÷ Gf (Ec. 59)
donde
La = longitud del colchón de agua, pie
dP = diferencial de presión, psi
Gf = gradiente del fluido, psi/pie
DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE
dezap = Pfe ÷ 0,052 ÷ hzap (Ec. 60)

donde
dezap = densidad de lodo equivalente en el zapato del casing, ppg
Pfe = presión por fricción en la tubería de estrangulación, psi
hzap = profundidad del zapato del casing, pie
207
APÉNDICE C
DENSIDAD DEL APORTE
dsurg = dL - [(PCA - PCS) ÷ (hsurg x 0,052)] (Ec. 19)

donde
dsurg = densidad de la surgencia, ppg
dL = densidad de lodo, ppg
PCA = presión de cierre del anular, psi
PCS = presión de cierre del sondeo, psi
hsurg = altura de la surgencia en el anular, pies
DENSIDAD DEL LODO
dL = GLodo÷ 0,052 (Ec. 4)

donde
dL = densidad del lodo, ppg
GLodo = gradiente del lodo, psi/pie
∆dL = ∆Pf ÷ 0,052 ÷ h (Ec. 11)

donde
∆dL = aumento de densidad de lodo, ppg
∆Pf = aumento deseado de presión de fondo de pozo, psi
h = profundidad vertical verdadera, pie
∆dL = PCS ÷ h ÷ 0,052 (Ec. 22)

donde
∆dL = incremento de densidad de lodo, ppg
PCS = presión de cierre del sondeo, psi
h = profundidad vertical verdadera, pies.
dAH = dL + ∆dL (Ec. 23)

donde
dAH = densidad de lodo de ahogue, ppg
dL = densidad de lodo original, ppg
∆dL = incremento de la densidad de lodo, ppg.
bb100 = 1.470 (dl2 - dL) ÷ (35- dl2) (Ec. 48)

donde
bb100 = bolsas de baritina a agregar por 100 bbl de lodo
dl2 = densidad de lodo deseada, ppg
dL = densidad de lodo original o inicial, ppg.
DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIÓN

DEC = dL + (Ppa ÷ 0,052 ÷ h) (Ec. 7)
donde
DEC = densidad equivalente de circulación, ppg
Ppa = pérdida de presión en el anular, psi
h = profundidad vertical real, pie
208
DESPLAZAMIENTO DE BOMBA
Db = 0,000162 x Le [(2 x φp2) – φv2] 0,90 (Ec. 35)

donde
Le = longitud de la embolada, pulg.
φp = diámetro de pistón, pulg.
φv = diámetro del vástago, pulg.
Db = 0,000243 φp2 Lemb (Ec. 36)

donde
φp = diámetro del pistón, pulg.
Lemb = longitud de la embolada, pulg.
EMBOLADAS DE SUPERFICIE AL TRÉPANO
N° emb sondeo = Cs x Ls ÷ Db (Ec. 32)

donde
N° emb sondeo = número de emboladas desde la superficie al trépano para desplazar lodo en el sondeo
Db = desplazamiento de la bomba, bbl/e,
N° emb pm = Cpm x Lpm ÷ Db (Ec. 33)

donde
N° emb pm = número de emboladas desde la superficie al trépano para desplazar lodo por los
portamechas desde donde comienzan éstos hasta el trépano.
Cpm = capacidad de los portamechas, bbl/pie
Db = desplazamiento de la bomba, bbl/e.
EMBOLADAS DE TRÉPANO A SUPERFICIE
ETS = [(φp2 – φepm2) ÷ 1029,4 x (Lpm ÷ Db)] + [(φp2 – φes2) ÷ 1029,4 x (Ls ÷ Db)]
(Ec. 39)
donde
ETS = número de emboladas de la bomba desde el trépano a la superficie
φp = diámetro del pozo, pulg.
φepm = diámetro exterior de los portamechas, pulg..
φes = diámetro exterior del sondeo, pulg.
209
APÉNDICE C
FACTOR DE FLOTACIÓN
Ff = (65,5 – dL) ÷ 65,5 (Ec. 54)

donde
Ff = Factor de flotación (adimensional)
dL = Densidad del lodo, ppg.
FLUIDO UTILIZABLE DE ACUMULADOR
Vu = Vs x (Pp ÷ Pa) x (Pa ÷ Pr - 1) (Ec.62)

donde
Vu = volumen de fluido utilizable, gal
Vs = volumen de fluidos en el sistema (fluido más Nitrógeno), gal
Pa = presión total del acumulador, psi
Pr = presión requerida para cerrar el preventor, psi.
FUERZA DE EXPULSIÓN DEL POZO
FE = (φec)2 x 0,7854 x PCA + F. (Ec. 53)

donde
FE = Fuerza de empuje del pozo, lb.

φec = Diámetro exterior de la cupla, pulg..
PCA = Presión de cierre en el anular, psi.
F = Factor de fricción (1000 lb).
Ls = FE ÷ (Ws x Ff) (Ec. 55)

donde
Ls = Longitud de sondeo, pies.
FE = Fuerza de empuje del pozo, lb.
Ws = Peso del sondeo, lb/pie.
Ff = factor de flotación.
FE = (φes)2 x 0,7854 x PCA + F (Ec. 58)

donde:
FE = Empuje del pozo, lb.
φes = Diámetro exterior del sondeo, pulg..
PCA = Presión de cierre anular, psi.
F = Factor de fricción estimado en 1.000 lbs
GANANCIA DE ALTURA DEL FLUIDO
h = Ls x (Cs + Ds) ÷ CA (Ec. 57)

donde:
h = ganancia de altura (pies).
Ls = longitud de sondeo bajado (pie).
Cs = capacidad del sondeo (bbl/pie).
Ds = desplazamiento del sondeo (bbl/pie).
210
CA = capacidad anular (bbl/pie).
GANANCIA MÁXIMA DE PILETA
GMPsg = 4 PFOR x GP x CA ÷ d AH (Ec. 25)

donde
GMPsg = ganancia máxima de pileta por la surgencia de un gas, bbl
GP = ganancia de pileta inicial, bbl
CA = capacidad del anular, bbl/pie
GRADIENTE DEL LODO
GLodo = dL x C (Ec. 2)
donde:
C = constante (el valor depende de la unidad usada para expresar la densidad del lodo)
INCREMENTO DEL VOLUMEN DE LODO
Vi = bb ÷ 14,9 (Ec. 50)

donde
Vi = volumen del incremento, bbl
bb = número de bolsas de baritina agregadas al sistema.
MARGEN DE MANIOBRA
Mm = yp ÷ [11,7 x (φp –φes)] (Ec. 12)
donde:
Mm = margen de maniobra, ppg
yp = punto de fluencia, lb/100 pie2
MIGRACIÓN DE GAS
Vmg = ∆PCA ÷ GLodo (Ec. 29)

donde
Vmg = velocidad de migración del gas, pie/h
∆PCA = cambio en la PCA después de 1 h, psi
GLodo = gradiente de lodo, psi/pie
PÉRDIDA DE PRESIÓN
Pptm = Glodo x (Cs + Ds) ÷ [Cc - (Cs + Ds)] (Ec .9)

donde
Pptm = Presión Perdida por cada pie de tubo retirado mojado, psi
211
APÉNDICE C

Ds = desplazamiento del sondeo, bbl/pie
Cc = capacidad de casing o pozo, bbl/pie.
Ppts = (Glodo x Ds) ÷ (Cc - Ds) (Ec. 10)

donde
Ppts = presión perdida por cada pie de tubería retirada seca, psi
Ds = desplazamiento del sondeo, bbl/pie
Cc = capacidad de casing o pozo, bbl/pie.
PÉRDIDA DE PRESIÓN ANULAR
Ppa = (1,4327 x 10-7 x dL x V2 x L) ÷ (φh – φes) (Ec. 5)

donde
Ppa = pérdida de presión anular, psi
V = velocidad del lodo, pies/minutos
L = longitud de la tubería de perforación, pies
φes = diámetro externo de la tubería, pulg.
Ppa = {(Lpm x yp) ÷ [225 x (φp- φes)]} + {(Ls x µ x V) ÷ [1500 x (φp – φes)2]} (Ec. 5)
donde
Ppa = pérdida de presión anular, psi
Ls = longitud de la tubería de perforación, pies
yp = punto de fIuencia del lodo, Ib/100pies2
µ = viscosidad plástica del lodo, centipoises (cp)
V = velocidad del lodo en el anular, pies/segundo (pies/seg)
φes = diámetro exterior de la tubería, pulg.
PRESIÓN DE CIERRE
∆PC = [(0,052 x dL x hw) - (0,45 x hw)] ÷ Rc (Ec. 61)

donde
∆PC = incremento de presión de cierre, psi
hw = profundidad de agua, pie
Rc = relación de cierre para el preventor utilizado (ej., 4,74 para el Hydril GK 5.000, 135/8).
PRESIÓN DE CIERRE DEL ANULAR
PCA = PFOR – Phlodo – Phsurg (Ec. 18)

donde
PCA = presión de cierre del anular, psi
PFOR = presión de formación, psi
Phlodo = presión hidrostática desde el techo de la surgencia hasta la superficie, psi
Psurg = presión del fluido de surgencia, psi.
212
PCA2 = ∆Vp x Ph1 bbl + PCA1 (Ec. 56)

donde
PCA2 = Nueva presión de cierre anular, psi.
∆Vp = Variación del volumen en piletas, bbl.
PCA1 = Presión de cierre anular inicial, psi.
PRESIÓN DE CIRCULACIÓN
PC2 = PC1 x dl2 ÷ dl1 (Ec. 20)

donde
PC2 = Presión de Circulación Nueva, psi
PC1 = Presión de Circulación Vieja, psi
dl2 = Densidad del Lodo Nuevo, ppg
dl1 = Densidad del Lodo Original, ppg.
PRESIÓN DE FORMACIÓN
PFOR = Ph + PCS (Ec. 2l)
donde
Ph = presión hidrostática, psi
PCS = presión de cierre del sondeo, psi.
PRESIÓN DE GAS
P1 x V1 ÷ T1 = P2 x V2 ÷ T2 (Ec. 26)
donde
P1 = presión de la formación, psi
P2 = presión hidrostática a cualquier profundidad en el pozo, psi
V2 = volumen del gas a la misma profundidad a la que se toma P2, bbl
T1 = temperatura del fluido de la formación, grados Rankine (ºR = °F + 460)
T2 = temperatura del fluido de la formación en la misma profundidad en que se toma P2 y V2,
°R
P1 x V1 ÷ T1 x Z1 = P2 x V2 ÷ T2 x Z2 (Ec. 27)
donde
Z1 = factor de compresibilidad bajo presión en la formación, adimensional
Z2 = factor de compresibilidad en las mismas condiciones de P2, V2 y T2, adimensional.
P1 x V1 = P2 x V2 (Ec. 28)
donde
P1 = presión de la formación, psi
P2 = presión hidrostática a cualquier profundidad en el pozo, psi
V2 = volumen de gas a la misma profundidad en que se toma P2, bbl.
213
APÉNDICE C
PRESIÓN DE PRUEBA DE SUPERFICIE
PPS = (de -dL) x 0,052 x hzap (Ec. 44)

donde
PPS = presión de prueba en superficie, psi
de = densidad de lodo equivalente, ppg
dL = densidad de lodo en el pozo, ppg
hzap = profundidad vertical verdadera del zapato del casing, pies.
PFC = PRC x ( dAH ÷ dL) (Ec. 41)

donde
PFC = presión final de circulación, psi
PRC = presión reducida de circulación, psi
dL = densidad del lodo original, ppg
PRESIÓN HIDROSTÁTICA
Ph = C x dL x h (Ec. 1)
donde
Ph = presión hidrostática en psi
C = constante (el valor depende de la unidad usada para expresar la densidad del lodo)
dL = densidad del lodo en ppg u otras unidades
h = profundidad vertical verdadera o real en pie (pies)
Ph = GLodo x h (Ec. 3)
donde
Ph = presión hidrostática en psi
h = profundidad vertical verdadera, pie (pies)
Ph1 = 0,052 x de x hzap (Ec. 45)
Ph2 = 0,052 x dL x hzap (Ec. 46)
PPS = Ph1 - Ph2 (Ec. 47)

donde
Ph1 = presión hidrostática, psi
de = densidad de lodo equivalente, ppg
hzap = profundidad vertical verdadera del zapato del casing, pies.
Ph2 = presión hidrostática, psi
dL = densidad de lodo en el pozo, ppg
PPS = presión de prueba en superficie, psi.
Ph1 bbl = (dL x 0,052) ÷ CA (Ec. 51)
214
donde
Ph1 bbl = psi/bbl de lodo
CA = capacidad anular, bbl/pie
PIC = PRC + PCS (Ec. 31)

donde
PIC = presión inicial de circulación, psi
PRC = presión reducida de circulación, psi
PCS = presión de cierre de sondeo, psi
PRESIÓN MÁXIMA DE SUPERFICIE
MPSsg = 0, 2 x (PFOR x GP x d AH ) ÷ CA (Ec. 24)

donde
MPSsg = máxima presión de superficie de una surgencia de gas, psi
GP = ganancia inicial de pileta, bbl
dAH = densidad de lodo para ahogar el pozo, ppg
PRESIÓN PARA ROMPER LA FUERZA DEL GEL
Pg = (γ ÷ 300 ÷ φis) x Ls (Ec. 13)

donde
Pg = presión requerida para vencer la resistencia de gel, psi
γ = 10 min de resistencia de gel de fluido de perforación, lb/100 pie2
φis = diámetro interno de barra de sondeo, pulg.
Ls = longitud de barra de sondeo, pie.
Pg = Ls (γ ÷ 300 φis) (Ec. 42)

donde
γ = resistencia de gel 10-min del lodo, lb/100 pie2
φis = diámetro interior del sondeo, pulg.
Pg = Ls x [γ ÷ 300 x (φp - φes)] (Ec. 43)

donde
Ls = longitud de la columna de sondeo, pies
γ = 10 min. de resistencia de gel del lodo, lb/100pies2
215
APÉNDICE C
REDUCCIÓN EN LA PRESIÓN DEL FONDO DE POZO
∆Pf = (Glodo ÷ CA) GP (Ec. 14)

donde:
∆Pf = reducción en presión de fondo de pozo, psi
GP = ganancia de pileta, bbl
TIEMPO DESDE LA SUPERFICIE AL FONDO
tsup-trep = N° embsup-trep ÷ epm (Ec. 34)

donde
tsup-trep = tiempo desde la superficie al trépano, min.
N° embsup-trep = número de emboladas desde la superficie al trépano
epm = régimen de la bomba, epm
ttrep-sup = N° embtrep-sup ÷ epm (Ec. 40)

donde
ttrep-sup = tiempo desde el trépano a la superficie, min
N° embtrep-sup = número de emboladas desde el trépano a la superficie
epm = régimen de la bomba, epm.
PRESIÓN DE CIRCULACIÓN Vs. RÉGIMEN DE LA BOMBA
P2 = P1 x epm22 ÷ epm12 (Ec. 30)

donde
P1 = presión original de la bomba a emb1, psi
P2 = presión reducida o aumentada de la bomba a emb2, psi
epm1 = régimen original de la bomba, epm
epm2 = régimen reducido o incremento, epm
VELOCIDAD DE PENETRACIÓN
R ÷ N = a x (Wtd ÷ φt) (Ec. 15)

donde
R = velocidad de penetración, pie/hr
a = una constante sin dimensiones
Wt = peso sobre el trépano, lb.
d = exponente en la ecuación general de perforación, adimensional
φt = diámetro del trépano, pulg.
d = log(R ÷ 60N) ÷ log(12Wt ÷ 1000 φt) (Ec. 16)

donde
d = exponente d; adimensional
216
R = velocidad de penetración, pie/hr

Wt = peso sobre el trépano, 1000 lb.
φt = diámetro del trépano, pulg.
dc = d x (dl1 ÷ dl2) (Ec. 17)

donde
d = exponente d; adimensional
dc = exponente d corregido
dl1 = densidad normal del lodo, 9,0 ppg
dl2 = densidad actual del lodo, ppg
VOLUMEN ALMACENADO
Va = Vu ÷ [(Pp ÷ Pr) - (Pp ÷ Pa)] (Ec.63)

donde
Va = volumen de fluido almacenado, gal
Vu = volumen de fluido utilizable, gal
Pr = presión de cierre requerida, psi
Pa = presión total del acumulador, psi.
VOLUMEN ANULAR
CA = (φIh2 – φEs2) ÷1.029,4 (Ec. 38)

donde
φip = diámetro interior del pozo abierto o entubado, pulg.
φes = diámetro exterior del sondeo o de los portamechas de perforación, pulg.
VOLUMEN DEL TANQUE DE LODO
Vtke = ltke x atke x htke ÷ 5,614 (Ec. 49)
donde
Vtkel = volumen del tanque de lodo, bbl
ltke = longitud del tanque de lodo, pies
atke = ancho del tanque de lodo, pies
htke = altura del tanque de lodo, pies
217
APÉNDICE C
FÓRMULAS USADAS
* FÓRMULAS PARA EL USO CON LA CALCULADORA
ECUACIONES UNIDADES
DENSIDAD
PESO
d=
v
d = densidad (kg/l o ppg)
* d = PESO / v PESO = peso (kg o lb)
kg
kg/l = v = volumen (l o galón)
l
lb
ppg (lb/galón) =
galón
PESO
PESO = d x v
PESO = peso (kg o lb)
kg = kg/l d = densidad (kg/l o ppg)
v = volumen (l o galón)
lb = ppg (lb/galón) x galón
PRESIÓN
F
p=
s
p = presión (kg/cm2 o psi)
*p=F/s F = fuerza (kg o lb)
kg s = superficie (cm2 o pulg2)

2
kg/cm =
cm 2
lb
psi (lb/pulg 2 ) =
pulg 2
FUERZA
F = fuerza (kg o lb)
F=pxs p = presión (kg/cm2 o psi)
s = superficie (cm2 o pulg2)
kg = kg/cm 2 x cm 2
lb = psi (lb/pulg 2 ) x pulg 2
218
ECUACIONES UNIDADES
PRESIÓN HIDROSTÁTICA
Ph = c x d x h Ph = presión hidrostática (kg/cm2 o psi)

c = constante (0.1 o 0.052)
(Ec. 1) d = densidad (kg/l o ppg)
h = profundidad vertical (m o pie)
kg/cm 2 = 0.1 x kg/l xm
psi (lb/pulg 2 ) = 0.052 x ppg (lb/galón) x pie
DENSIDAD
Ph
d=
cxh d = densidad (kg/l o ppg)
Ph = presión hidrostática (kg/cm2 o psi)
* d = Ph / c / h c = constante (0.1 o 0.052)
h = profundidad vertical (m o pie)
kg/cm 2
kg/l =
0.1 x m
psi
ppg (lb/galón) =
0.052 x pie
PROFUNDIDAD VERTICAL
Ph
h=
cxd h = profundidad vertical (m o pie)
* h = Ph / c / d c = constante (0.1 o 0.052)
d = densidad (kg/l o ppg)
kg/cm 2
m=
0.1 x kg/l
psi
pie =
0.052 x ppg (lb/galón)
PRESIÓN DE FONDO
Pf = presión de fondo (kg/cm2 o psi)
Pf = Ps + Ph
Ps = presión de superficie (kg/cm2 o psi)
kg/cm 2 = kg/cm 2 + kg/cm 2 Ph = presión hidrostática (kg/cm2 o psi)

psi = psi + psi
219
APÉNDICE C
ECUACIONES UNIDADES
DENSIDAD EQUIVALENTE DEL LODO d = densidad equivalente del lodo (kg/l o ppg)
Pf Pf = presión de fondo (kg/cm2 o psi)

de =
cxh c = constante (0.1 o 0.052)
h = profundidad de fondo (m o pie)
* de = Pf / c / h Genericamente
2
Pf = presión en un punto del pozo (kg/cm2 o psi)
kg/cm
kg/l = h = profundidad de ese punto del pozo (m o pie)
0.1 x m
psi
ppg (lb/galón) =
0.052 x pie
PRESIÓN DE FORMACIÓN
PFOR = presión de formación (kg/cm2 o psi)
PFOR = Ps + Ph Ps = presión de superficie (kg/cm2 o psi)
(Ec. 21) Ph = presión hidrostática (kg/cm2 o psi)
kg/cm 2 = kg/cm 2 + kg/cm 2

psi = psi + psi
PFOR = G FOR x h FOR PFOR = presión de formación (kg/cm2 o psi)

GFOR = gradiente de presión (kg/cm2/m o psi/ pie)
kg/cm 2 hFOR = profundidad de la formación (m o pie)
kg/cm 2 = xm
m
psi
psi (lb/pulg 2 ) = x pie
pie
DENSIDAD DE AHOGUE
PFOR
d AH =
c x h FOR
dAH = densidad de ahogue (kg/l o ppg)
* d AH = PFOR / c / h FOR
(Ec. 23)
hFOR = profundidad de formación (m o pie)
2
kg/cm
kg/l =
0.1 x m
psi
ppg (lb/galón) =
0.052 x pie
220
ECUACIONES UNIDADES
PCS
d AH = dl +
c x h FOR
dAH = densidad de ahogue (kg/l o ppg)
* d AH = dl + (PCS / c / h FOR ) dl = densidad de lodo original (kg/l o ppg)
PCS = presión de cierre de sondeo (kg/cm2 o psi)
(Ec. 22-23) c = constante (0.1 o 0.052)
hFOR = profundidad de formación (m o pie)
kg/cm 2
kg/l = kg +
0.1 x m
psi
ppg (lb/galón) = ppg +
0.052 x pie
GRADIENTE DE FORMACIÓN
PFOR
G FOR =
h FOR
GFOR = gradiente de presión (kg/cm2/m o psi/ pie)
* G FOR = PFOR / h FOR
hFOR = profundidad de la formación (m o pie)
kg/cm 2 kg/cm 2
=
m m
2
psi (lb/pulg ) psi
=
pie pie
GRADIENTE DEL FLUIDO
G lodo = c x d
Glodo = gradiente de lodo (kg/cm2/m o psi/ pie)
(Ec. 2)
2
kg/cm d = densidad de lodo (kg/l o ppg)
= 0.1 x kg/l
m
psi (lb/pulg 2 )
= 0.052 x ppg
pie
221
APÉNDICE C
ECUACIONES UNIDADES
PRESIÓN DE CIRCULACIÓN (FRICCIÓN EN FUNCIÓN DE LA DENSIDAD)
dl 2 P1 = presión de fricción inicial (kg/cm2 o psi)

P2 = P1 x
dl1 P2 = presión de fricción final (kg/cm2 o psi)
d1 = densidad de lodo inicial (kg/l o ppg)
* P2 = P1 x dl 2 / dl1 d2 = densidad de lodo final (kg/l o ppg)
DENSIDAD DEL TAPÓN DE MANIOBRA

dt = densidad del tapón (kg/l o ppg)
dl x (h t +ha ) dl = densidad de lodo (kg/l o ppg)
dt =
ht
ht = altura del tapón (m o pie)
ha = altura del aire (m o pie)
* d t = dl x (h t + ha ) / h t
ALTURA DEL TAPÓN DE MANIOBRA

ha = altura del aire (m o pie)
dl ht = altura del tapón (m o pie)
h t = ha x
(d t - dl)
dl = densidad de lodo (kg/l o ppg)
* h t = ha x dl / (d t - dl)
ALTURA DE AIRE CON TAPÓN DE

MANIOBRA ht = altura del tapón (m o pie)
(d t - dl) ha = altura del aire (m o pie)

ha = ht x
dl dl = densidad de lodo (kg/l o ppg)
* ha = h t x (d t - dl) / dl
PRESIÓN FINAL DE CIRCULACIÓN PFC = presión final de circulación (kg/cm2 o psi)

d AH PRC = presión reducida (kg/cm2 o psi)
PFC = PRC x
dl dAH = densidad de ahogue (kg/l o ppg)
dl = densidad de lodo original (kg/l o ppg)
* PFC = PRC x d AH / dl
222
ECUACIONES UNIDADES
PRESIÓN DE ADMISIÓN
PAD = presión de admisión (kg/cm2 o psi)
PAD = Ps + Ph Ps = presión de prueba en superficie (kg/cm2 o
psi)
kg/cm 2 = kg/cm 2 + kg/cm 2
psi = psi + psi
GRADIENTE DE ADMISIÓN
PAD
G AD =
h FOR
GAD = gradiente de admisión (kg/cm2/m o psi/ pie)
* G AD = PAD / h FOR PAD = presión de admisión (kg/cm2 o psi)
hFOR = profundidad de la formación (m o pie)
2 2
kg/cm kg/cm
=
m m
2
psi (lb/pulg ) psi
=
pie pie
DENSIDAD EQUIVALENTE DE ADMISIÓN deAD = densidad equivalente de admisión (kg/l o

ppg)
PAD
deAD = PAD = presión de admisión (kg/cm2 o psi)
c x h FOR
* deAH = PAD / c / h FOR hFOR = profundidad de formación (m o pie)
MAPS = máxima presión de superficie (kg/cm2 o

MÁXIMA PRESIÓN DE SUPERFICIE psi)
PAD = presión de admisión (kg/cm2 o psi)
MAPS = PAD - Ph Ph = presión hidrostática (kg/cm2 o psi)
PAD = c x h zap x de hzap = profundidad del zapato (m o pie)
Ph = c x h zap x dl deAD = densidad equivalente de admisión (kg/l o
ppg)
dl = densidad del lodo (kg/l o ppg)
223
APÉNDICE C
ECUACIONES UNIDADES
PESO DE LA HERRAMIENTA EN EL POZO
= Peso herramienta en el aire x Factor de flotación
= Ls x PesoS x Ff
Ls = Longitud del sondeo (pie)

PesoS = Peso unitario del sondeo en el aire (lb/pie)
Ff = Factor de flotación
224
ABREVIATURAS UTILIZADAS EN LAS ECUACIONES DEL TEXTO
∆Pf variación de la presión del fondo del pozo luego de extraer el fluido, psi
µ viscosidad de gas ingresante, cp
a una constante sin dimensiones
atke ancho del tanque de lodo, pies
bb número de bolsas de baritina agregadas al sistema.
bb100 bolsas de baritina a agregar por 100 bbl de lodo
C constante (el valor depende de la unidad usada para expresar la densidad del lodo)
C capacidad del sondeo, portamechas o del pozo entubado o abierto, bbl/pie
CA capacidad anular, bbl/pie
Cc capacidad de casing o pozo, bbl/pie.
Cpm capacidad de los portamechas, bbl/pie
Cs capacidad del sondeo, bbl/pie
d exponente d; adimensional
dAH densidad de lodo de ahogue, ppg.
Db desplazamiento de la bomba, bbl/e
dc exponente d corregido
∆dL incremento de densidad de lodo, ppg
de densidad de lodo equivalente, ppg
DEC densidad equivalente de circulación, ppg
dezap densidad de lodo equivalente en el zapato del casing, ppg
dL densidad de lodo, ppg
dl1 Densidad del Lodo Original, ppg.
dl2 Densidad del Lodo Nuevo, ppg
dP diferencial de presión, psi
∆PC incremento de presión de cierre, psi
∆PCA variación de la presión de cierre de anular después que se extrae el fluido, psi
∆Pf variación en presión de fondo de pozo, psi
Ds desplazamiento del sondeo (bbl/pie).
dsurg densidad de la surgencia, ppg
∆Vp Variación del volumen en piletas, bbl.
emb1 régimen original de la bomba, epm
emb2 régimen reducido o incremento, epm
epm régimen de la bomba, epm
ETS número de emboladas de la bomba desde el trépano a la superficie
F Factor de fricción estimado en 1.000 lbs
FE Fuerza de empuje del pozo, lb.
φec Diámetro exterior de la cupla, pulg..
φepm diámetro exterior de los portamechas, pulg..
φes Diámetro exterior del sondeo, pulg..
Ff Factor de flotación (adimensional)
φip diámetro interior del pozo abierto o entubado, pulg.
φis diámetro interno de barra de sondeo, pulg.
φp diámetro de pistón, pulg.
φp diámetro del pozo, pulg.
φt diámetro del trépano, pulg.
φv diámetro del vástago, pulg.
γ 10 min de resistencia de gel de fluido de perforación, lb/100 pie2
GLodo gradiente del lodo, psi/pie
225
APÉNDICE C
GMPsg ganancia máxima de pileta por la surgencia de un gas, bbl

GP ganancia de pileta inicial, bbl
GP ganancia de pileta, bbl
GP ganancia inicial de pileta, bbl
h profundidad vertical verdadera, pies.
h profundidad vertical verdadera o real en pie (pies)
hsurg altura de la surgencia en el anular, pies
htke altura del tanque de lodo, pies
hw profundidad de agua, pie
hzap profundidad del zapato del casing, pie
hzap profundidad vertical verdadera del zapato del casing, pies.
L longitud de la tubería de perforación, pies
Lemb longitud de la embolada, pulg.
Lpm longitud de los portamechas, pies
Ls Longitud de sondeo, pies.
Ls longitud del sondeo, pies
ltke longitud del tanque de lodo, pies
µ viscosidad plástica del lodo, centipoises (cp)
md permeabilidad; milidarcys (md)
Mm margen de maniobra, ppg
MPSsg máxima presión de superficie de una surgencia de gas, psi
N velocidad rotativa, rpm
N velocidad rotativa, rpm
N° emb pm número de emboladas desde la superficie al trépano para desplazar lodo por los portamechas
desde donde comienzan éstos hasta el trépano.
N° emb sondeo número de emboladas desde la superficie al trépano para desplazar lodo en el sondeo
N° embsup-trep número de emboladas desde la superficie al trépano
N° embtrep-sup número de emboladas desde el trépano a la superficie
P1 presión original de la bomba a emb1, psi
P1 presión de la formación, psi
P2 presión hidrostática a cualquier profundidad en el pozo, psi
P2 presión reducida o aumentada de la bomba a emb2, psi
Pa presión total del acumulador, psi.
PC1 Presión de Circulación Vieja, psi
PC2 Presión de Circulación Nueva, psi
PCA presión de cierre del anular, psi
PCA1 Presión de cierre anular inicial, psi.
PCA2 Nueva presión de cierre anular, psi.
PCS presión de cierre de sondeo, psi
PFC presión final de circulación, psi
Pfe presión por fricción en la tubería de estrangulación, psi
PFOR presión de la formación, psi
Pg presión requerida para vencer la resistencia de gel, psi
Pg presión requerida para vencer la resistencia de gel, psi
Ph1 bbl presión ejercida por barril de lodo, psi/bbl.
Phlodo presión hidrostática desde el techo de la surgencia hasta la superficie, psi
PIC presión inicial de circulación, psi
Pp presión de precarga, psi
Ppa pérdida de presión anular, psi
PPS presión de prueba en superficie, psi.
Pptm Presión Perdida por cada pie de tubo retirado mojado, psi
Ppts presión perdida por cada pie de tubería retirada seca, psi
Pr presión de cierre requerida, psi
PRC presión reducida de circulación, psi
226
Psurg presión del fluido de surgencia, psi.

Q caudal, (bbl/min)
R velocidad de penetración, pie/hr
Rc relación de cierre para el preventor utilizado (ej., 4,74 para el Hydril GK 5.000, 135/8).
Rd radio de drenaje, pie
Rp radio del pozo, pie.
T1 temperatura del fluido de la formación, grados Rankine (ºR = °F + 460)
T2 temperatura del fluido de la formación en la misma profundidad en que se toma P2 y V2, °R
tsup-trep tiempo desde la superficie al trépano, min.
ttrep-sup tiempo desde el trépano a la superficie, min
V velocidad del lodo, pies/minutos
V1 ganancia de pileta original, bbl
V2 volumen de gas a la misma profundidad en que se toma P2, bbl.
Va volumen de fluido almacenado, gal
Vf volumen de fluido extraído, bbl
Vi volumen del incremento, bbl
Vmg velocidad de migración del gas, pie/h
Vs volumen de fluidos en el sistema (fluido más Nitrógeno), gal
Vtkel volumen del tanque de lodo, bbl
Vu volumen de fluido utilizable, gal
WCft longitud del colchón de agua, pie
Ws Peso del sondeo, lb/pie.
Wt peso sobre el trépano, lb.
yp punto de fluencia, lb/100 pie2
Z1 factor de compresibilidad bajo presión en la formación, adimensional
Z2 factor de compresibilidad en las mismas condiciones de P2, V2 y T2, adimensional.
γ resistencia de gel 10-min del lodo, lb/100 pie2
227
APÉNDICE C
228
GLOSARIO
229
Glosario
230
atmospheric pressure (presión atmosférica) s:

GLOSARIO Presión ejercida por el peso de la atmósfera. A
nivel del mar la presión es aproximadamente 14,7
libras por pulgada cuadrada (101,325
A kilopascales), a menudo referida como 1
abnormal pressure (presión anormal) s: Presión atmósfera. También llamada presión barométrica.
que excede o cae por debajo de la presión que se B
espera a una profundidad dada. La presión
normal se incrementa aproximadamente 0,465 background gas (gas de cutting) s: Gas que
libras por pulgada cuadrada por pie de retorna a la superficie con el lodo de perforación
profundidad o 10,5 kilopascales por metro de en cantidades medibles pero que no causa
profundidad. Así, la presión normal a 1.000 pies surgencia durante las operaciones de perforación.
es de 465 libras por pulgada cuadrada; a 1.000 Los incrementos en el gas de cutting podrían
metros es de 10.500 kilopascales. Ver gradiente indicar que el pozo está por surgir o ha surgido.
de presión. back off (desenroscar) v: Desenroscar una pieza
accumulator (acumulador) s: Dispositivo de enroscada (tal como la sección de una cañería) de
almacenamiento para el fluido hidráulico otra.
presurizado por nitrógeno, que se utiliza en la back off (desenroscado) s: Procedimiento de
operación de las BOP. Ver unidad de control de desenroscar una pieza de otra (tal como una
BOP. tubería).
accumulator bottle (botella de acumulador) s: back-pressure (contra-presión) s: 1. Presión que
Cilindro de acero con forma de botella ubicado se mantiene en los equipos o los sistemas a través
en una unidad de control de BOP para almacenar de los cuales fluye un fluido. 2. En referencia a
nitrógeno y fluido hidráulico bajo presión los motores, término utilizado para describir la
(usualmente a 3.000 libras por pulgada resistencia al flujo del gas de escape a través de la
cuadrada). El fluido se utiliza para activar el tubería de escape. 3. Nivel de presión de
conjunto de BOP. operación medido aguas abajo de un dispositivo
adjustable choke (estrangulador ajustable) s: de medición.
Estrangulador en el que puede modificarse la barite (baritina) s: Sulfato de bario, BaS04;
posición de una aguja cónica, camisa o placa mineral frecuentemente utilizado para aumentar el
para variar el caudal; puede ser manual o peso o la densidad del lodo de perforación. Su
automático. Ver choke. densidad relativa es 4,2 (es 4,2 veces más denso
annular blowout preventer (BOP anular) s: que el agua). Ver sulfato de bario, lodo.
Válvula grande, normalmente instalada encima barium sulfate (sulfato de bario) s: Compuesto
de las BOP a esclusa, que forma un sello en el químico de bario, azufre y oxígeno (BaS04), que
espacio anular entre la tubería y el pozo o, si la puede formar una costra tenaz muy difícil de
tubería no está presente, del pozo mismo. remover. También llamado baritina.
Comparar con BOP a Esclusa.
barrel (barril o bbl) s: Medida de volumen para
annular pressure (presión anular) s: Presión del productos de petróleo en los Estados Unidos. Un
fluido en el espacio anular, o también alrededor barril es equivalente de 42 galones
de la tubería dentro de la entubación (casing). estadounidenses o de 0,15899 metros cúbicos
annular space (espacio anular) s: Espacio entre (9.702 pulgadas cúbicas). Un metro cúbico
dos círculos concéntricos. En la industria del equivale a 6,2897 barriles.
petróleo, es normalmente el espacio que rodea bell niple (pipa) s: Pieza corta de cañería (niple)
una cañería en el pozo; algunas veces llamado instalado en la parte superior de la BOP. El
anular. extremo de arriba del niple es acampanado, para
annular s: Ver espacio anular. guiar las herramientas de perforación hacia el
pozo y normalmente tiene conexiones laterales
anticline (anticlinal) s: Capas de roca plegadas para la tubería de llenado y la tubería de retorno
en forma de arco. Los anticlinales algunas veces de lodo.
atrapan petróleo y gas.
BHP (Pfp) abrev.: Presión de fondo de pozo.
231
Glosario
bleed (purgar) v: Drenar líquido o gas, bottomhole pressure (presión de fondo de pozo)
generalmente en forma lenta, a través de una s: 1. Presión en el fondo de un pozo causada por
válvula llamada purgador. to bleed down o la presión hidrostática de los fluidos del pozo y,
bleed off, significa liberar presión lentamente de algunas veces, por cualquier contra presión
un pozo o desde el equipo presurizado. mantenida en la superficie, como cuando el pozo
bleed line (línea de purga) s: Línea a través de la se cierra con las BOP. Cuando se está circulando
cual se purga la presión, desde un tanque el lodo, la presión de fondo de pozo es la presión
presurizado, un recipiente, u otra cañería. hidrostática más presión de circulación remanente
requerida para mover el lodo hacia arriba del
blind ram (esclusa ciega) s: Parte integral de anular. 2. Presión en el pozo en un punto opuesto
una BOP, que sirve como el elemento de cierre a la formación productiva, como la registrada por
en un pozo abierto. Sus extremos no se ajustan un registrador de presión de fondo de pozo.
alrededor de la tubería de perforación pero
producen un sello de uno contra el otro y cierran bottomhole pressure test (ensayo de presión de
el espacio por debajo completamente. Ver fondo de pozo) s: Prueba para medir la presión
esclusa. del reservorio del pozo, obtenida a una
profundidad especifica o en el punto medio de la
blind ram preventer (BOP a esclusa ciega) s: zona productiva. Una prueba de presión del flujo
BOP en la que los elementos de cierre son de fondo de pozo mide la presión mientras el
esclusas ciegas. Ver esclusa ciega. pozo continúa fluyendo; una prueba de presión de
blowout (descontrol) s: Flujo descontrolado de fondo de pozo durante un cierre mide la presión
gas, petróleo u otros fluidos del pozo hacia la después que el pozo ha sido cerrado por un
atmósfera o hacia una formación subterránea. periodo específico de tiempo. Ver presión de
Un descontrol puede ocurrir cuando la presión fondo de pozo.
de la formación excede la presión aplicada a ella bottoms up (fondos arriba) s: Maniobra completa
por la columna de fluido de perforación. desde el fondo del pozo hasta arriba.
blowout preventer (BOP) s: Válvula instalada bridging materials (materiales obturantes) s, pl:
en la cabeza del pozo para prevenir el escape de Material fibroso, escamoso o granular agregado a
presión ya sea en el espacio anular entre el una lechada de cemento o a un fluido de
casing y el sondeo o en pozo abierto (es decir, perforación para ayudar en el sellado de las
pozo sin sondeo) durante las operaciones de formaciones cuando ha ocurrido una pérdida de
perforación o terminación. Las BOP en equipos circulación. Ver material de pérdida de
de perforación en tierra están ubicadas por circulación.
debajo del equipo de perforación del terreno; en
las plataformas o jackup, en la superficie del bullheading (inyección a presión) s: 1. Forzar gas
agua y en los equipos flotantes costa afuera, en de vuelta a la formación bombeando por el anular
el fondo del mar. Ver BOP anular, BOP interior, desde la superficie. 2. Cualquier procedimiento
BOP a esclusa. mediante el cual se bombea fluido dentro del pozo
en contra de una presión.
blowout preventer control panel (panel de
control de BOP) s: Controles normalmente C
ubicados cerca de la posición del perforador, en cased hole (pozo entubado) s: Pozo en el que se
el piso del equipo de perforación, manipulados ha bajado la cañería de entubación (casing).
para abrir y cerrar las BOP. Ver BOP.
casing (casing) s: Tubería de acero colocada en
blowout sticking (aprisionamiento durante un un pozo de petróleo o de gas para evitar que se
descontrol) s: Aprisionamiento de la columna de derrumbe la pared del pozo, para evitar el
perforación dentro del pozo por arena o arcilla movimiento de los fluidos desde una formación a
conducida pozo arriba por los fluidos de la otra, y para mejorar la eficiencia al extraer
formación durante un descontrol. petróleo si el pozo es productivo. Una pieza de
BOP (BOP) abrev.: Preventor de descontrol. casing está disponible en tres rangos de
longitudes: una pieza de casing de rango 1 es de
BOP stack (conjunto de BOP) s: Conjunto de
16 a 25 pies (4,8 a 7,6 metros) de largo; una pieza
BOPs instalado en la parte superior del pozo.
de casing de rango 2 es de 25 a 34 pies (7,6 a 10,3
metros) de largo; y una pieza de casing de rango 3
232
es de 34 a 48 pies (10,3 a 14,6 metros) de largo. cement plug (tapón de cemento) s: Porción de
Los diámetros de casing fabricados según las cemento ubicado en algún punto del pozo para
especificaciones API varían desde 4,5 a 20 sellarlo.
pulgadas (11,4 a 50,8 centímetros). El casing se change rams (cambiar esclusas) v: Sacar las
fabrica también con distintos tipos de aleaciones esclusas de una BOP y reemplazarlas con esclusas
de acero, las que varían según la resistencia de tipo o tamaño diferente. Cuando el tamaño de
mecánica, la resistencia a la corrosión, etc. una tubería de perforación se cambia, el tamaño
casing burst pressure (resistencia a la presión de las esclusas de la tubería debe cambiarse para
interna del casing ó estallido) s: Cantidad de asegurar que sellen la tubería cuando se cierren (a
presión que cuando se aplica dentro del casing menos que estén en uso esclusas de diámetro
causa que la pared del mismo falle. Esta presión variable).
es críticamente importante cuando se está check valve (válvula de retención) s: Válvula que
circulando una surgencia hacia afuera, porque el permite el flujo solamente en un sentido. Si el gas
gas en camino a la superficie se expande y ejerce o el líquido comienza a retornar, la válvula se
mayor presión que la que ejercía cuando estaba cierra automáticamente, previniendo el
en el fondo del pozo. movimiento de retorno. Comúnmente referida
casing point (punto de asiento del casing) s: como válvula de una vía.
Profundidad en un pozo en la que se asienta el choke (estrangulador) s: Dispositivo con un
casing, generalmente la profundidad en la que orificio instalado en una línea para restringir el
descansa el zapato del mismo. flujo de los fluidos. Los estranguladores se
casing pressure (presión del anular) s: Presión utilizan para controlar el caudal del lodo de
que existe en un pozo entre casing y tubing o perforación fuera del pozo cuando el pozo se
entre casing y sondeo. cierra con la BOP y una surgencia se está
casing seat (asiento del casing) s: Ubicación del circulando hacia afuera del mismo.
fondo de una columna de casing que se cementa choke line (línea del estrangulador) s: Cañería
en un pozo. Normalmente, un zapato de casing unida al conjunto de BOP a través de la cual los
se enrosca en el extremo del mismo en este fluidos de surgencia y el lodo pueden bombearse
punto. al manifold del estrangulador cuando una BOP se
casing string (columna de casing) s: Longitud cierra durante una surgencia.
total de todas las piezas de casing bajadas en un choke manifold (manifold del estrangulador) s:
pozo. La mayoría de las piezas de casing se Sistema de cañería y válvulas especiales,
fabrican según las especificaciones establecidas llamadas estranguladores. En perforación, el lodo
por el API, aunque para algunas situaciones circula a través del manifold del estrangulador
especiales hay disponible casing que no está cuando se cierran las BOP. En la prueba de pozo,
dentro de las especificaciones API. La cañería un manifold del estrangulador unido a la cabeza
de entubación fabricada según las del pozo permite el control de flujo y de presión
especificaciones API está disponible en tres para probar los componentes aguas abajo.
rangos de longitud. Una pieza de casing de circulate-and-weight method (método de
rango 1 es de 16 a 25 pies (4,8 a 7,6 metros) de circular y densificar) s: Ver método concurrente.
largo; una pieza de casing de rango 2 es de 25 a
34 pies (7,6 a 10,3 metros) de largo; y una pieza circulating components (componentes de
de casing de rango 3 es de 34 a 48 pies de largo circulación) s pl: Equipo incluido en el sistema de
(10,3 a 14,6 metros). El diámetro externo de circulación del fluido de perforación de un equipo
casing API varia desde 4,5 a 20 pulgadas (11,43 perforador rotativo. Básicamente, los
a 50,8 centímetros). componentes consisten en una bomba de lodo, un
manguerote, una cabeza de inyección, columna de
cement (cemento) s: Polvo consistente en perforación, un trépano, y una tubería de retorno
alúmina, sílice, cal, y otras sustancias que se de lodo.
endurece cuando se mezcla con agua. Utilizado
extensivamente en la industria del petróleo para circulating density (densidad de circulación) s:
adherir la cañería de entubación a las paredes del ver densidad equivalente de circulación.
pozo.
233
Glosario
circulating fluid (fluido de circulación) s: del estrangulador se reduce y se baja la velocidad

También llamado lodo de perforación. Ver lodo, de la bomba. No es efectivo, y por lo tanto no se
fluido de perforación. recomienda, porque la presión en la cañería de
circulating head (cabeza de circulación) s: entubación se incrementa hasta el punto en que la
Accesorio unido a la parte superior de la cañería formación se fractura o se rompe la cañeria de
de perforación o tubería para formar una entubación, y se pierde el control del pozo.
conexión con el sistema de lodo para permitir la D
circulación del lodo de perforación. En algunos
casos, es también una cabeza rotativa. degasser (desgasificador) s: Dispositivo utilizado
para remover el gas no deseado de un líquido,
circulating pressure (presión de circulación) s: especialmente del fluido de perforación.
Presión originada por las bombas de lodo y
aplicada en la columna de perforación. . diverter (desviador) s: Dispositivo utilizado para
dirigir los fluidos que fluyen desde el pozo lejos
circulation (circulación) s: el movimiento del del equipo de perforación. Cuando se encuentra
fluido de perforación fuera de las piletas de lodo, una surgencia a pocas profundidades, el pozo a
hacia abajo por la columna de perforación, hacia menudo no puede cerrarse con seguridad; por lo
arriba por el anular, y de vuelta a las piletas de tanto, se utiliza un desviador para permitirle al
lodo. pozo fluir a través de una salida lateral (línea del
close-in (cerrar) v: Cerrar las BOP en un pozo desviador).
para controlar una surgencia. Las BOP cierran el diverter line (línea del desviador) s: Salida lateral
anular para que la presión desde abajo no pueda en un equipo perforador que dirige el flujo lejos
fluir a la superficie. del mismo.
concurrent method (método concurrente) s:
Método para ahogar la presión del pozo en el
que la circulación se comienza inmediatamente drag (arrastre) s: Fricción entre el trépano y la
y la densidad de lodo se aumenta por escalones, formación estática, al levantar el mismo.
o incrementos, usualmente un punto a la vez. driller's BOP control panel (panel de control de
También llamado método de circular y BOP del perforador) s: Serie de controles en el
densificar. piso del equipo perforador que el perforador
condition (acondicionar) v: Tratar el lodo de manipula para abrir y cerrar las BOP.
perforación con aditivos para darle ciertas driller's metbod (método del perforador) s:
propiedades. Acondicionar y circular el lodo es Método de ahogue del pozo que involucra dos
para asegurarse que los aditivos se distribuyan circulaciones completas y separadas. La primera
de forma homogénea a través del sistema al circula la surgencia fuera del pozo; la segunda
circular el lodo mientras se está acondicionando. circula lodo más pesado a través del pozo.
constant choke-pressure method (método de drilling break (quiebre de la perforación) s:
presión constante en el estrangulador) s: Método Incremento repentino en la velocidad de
de ahogar un pozo que ha surgido, en el cual el penetración del trépano de perforación. Algunas
tamaño del pasaje del estrangulador se ajusta veces indica que el trépano ha penetrado una zona
para mantener una presión en el anular de alta presión y así advierte de la posibilidad de
constante. Este método no funciona a menos que una surgencia.
la surgencia sea toda o casi toda agua salada,
drilling fluid (fluido de perforación) s: Fluido de
una situación que existe rara vez. Si la surgencia
circulación una de cuyas funciones es levantar los
es gas, este método no mantiene una presión de
recortes fuera del pozo y hacia la superficie. Otras
fondo de pozo constante, porque el gas se
funciones son enfriar el trépano y contrarrestar la
expande mientras se eleva en el anular. En
presión de la formación pozo abajo. Aunque una
cualquier caso, es un procedimiento de control
mezcla de baritina, arcilla, agua, y aditivos
de pozo no recomendado.
químicos es el fluido de perforación más común,
constant pit-level method (método de nivel de los pozos pueden perforarse también utilizando
pileta constante) s: Método de ahogar un pozo aire, gas, agua o lodo de base aceite como lodo de
en el cual el nivel de lodo en la pileta se perforación. Ver lodo.
mantiene constante mientras el tamaño de pasaje
234
drilling mud (lodo de perforación) s: Líquido al vástago para evitar que el lodo de perforación
compuesto especialmente que se circula a través en el vástago drene en el piso del equipo
del pozo durante las operaciones rotativas de perforador. En otro caso, cuando existe presión de
perforación. Ver fluido, lodo de perforación. surgencia dentro de la columna de perforación, la
drilling rate (velocidad de perforación) s: válvula de seguridad de pasaje total se cierra para
Velocidad con que el trépano perfora la evitar que la presión se escape hacia arriba de la
formación, usualmente llamada la velocidad de columna de perforación. También llamada "lower
penetración. kelly cock", válvula économizadora de lodo.
drilling under pressure (perforación bajo drill string (sarta de perforación) s: Columna o
presión) s: Continuación de las operaciones de sarta de sondeo con sus uniones que transmite
perforación mientras se mantiene un sello en la fluido y potencia rotativa desde el vástago hasta
parte superior del pozo para evitar que los los portamechas y trépano. A menudo,
fluidos del pozo salgan. especialmente en el campo petrolero, el término
se aplica generalmente a las barras de sondeo y a
drill pipe float (válvula flotadora de sondeo) s: los portamechas. Comparar con columna de
Válvula de retención instalada en la columna de perforación.
perforación que permite que se bombee el lodo
hacia abajo por la columna de perforación pero drill under pressure (perforar bajo presión) v:
evita que el flujo vuelva hacia arriba por dicha llevar a cabo operaciones de perforación con un
columna. También llamada flotadora. lodo cuya densidad es tal que ejerce menos
presión en el fondo que la presión de la formación
drill pipe pressure (presión de sondeo) s: mientras se mantiene un sello (normalmente con
Cantidad de presión aplicada dentro del sondeo una cabeza rotativa) para evitar que los fluidos del
como resultado de la presión de circulación, pozo salgan hacia afuera por debajo del equipo de
entrada de la presión de formación dentro del perforación. La perforación bajo presión es
pozo o ambas. ventajosa en el sentido que la velocidad de
drill pipe presure gauge (manómetro de penetración es relativamente mayor; sin embargo,
presión del sondeo) s: Indicador montado en el esta técnica requiere extremos cuidados.
sistema de circulación de lodo que mide e indica
E-F
la cantidad de presión en la columna de
perforación. Ver columna de perforación. ECD (DEC) abr: Densidad equivalente de
circulación.
drill pipe safety valve (válvula de surgencia) s:
Válvula especial utilizada para cerrar la columna entrained gas (gas arrastrado) s: Gas de
de perforación para evitar el retorno de flujo formación que entra al fluido de perforación en el
durante una surgencia. Tiene roscas que anular. Ver lodo contaminado con gas.
coinciden con la de sondeo en uso. equivalent circulating density (densidad
drill stem (columna de perforación) s: Todos los equivalente de circulación) s: Aumento de la
componentes del conjunto utilizados en la presión de fondo de pozo expresado como un
perforación rotativa desde la cabeza de aumento de la presión que ocurre solamente
inyección hasta el trépano, _ incluyendo el cuando se está circulando lodo. A causa de la
vástago, el sondeo y las uniones, portamechas, fricción en el anular mientras se bombea lodo, la
estabilizadores, y varios ítems especiales. presión de fondo de pozo es ligeramente, pero
Comparar con sarta de perforación. significativamente, más alta que cuando no se está
bombeando lodo. La DEC se calcula dividiendo la
drill stem safety valve (válvula de seguridad de
pérdida de presión en el anular por 0,052,
pasaje total) s: Válvula especial instalada
dividiendo ese resultado por la profundidad
normalmente debajo del vástago de perforación.
vertical real y sumando el resultado a la densidad
Generalmente, la válvula está abierta para que el
de lodo. También llamada densidad de
fluido de perforación pueda fluir fuera del
circulación, equivalente de densidad de lodo.
vástago y hacia abajo por la columna de
perforación. Puede, sin embargo, cerrarse fill line or fill-up line (línea de llenado) s:
manualmente con una llave especial cuando sea Conexión lateral a la pipa de menor diámetro,
necesario. En un caso, la válvula está cerrada y utilizada para llenar el pozo cuando se está
desconectada del sondeo, manteniéndose unida sacando herramienta o sondeo.
235
Glosario
fill the hole (llenado del pozo) v: Acción de formation fracture gradient (gradiente de
bombear fluido de perforación dentro del pozo fractura de la formación) s: Variación de la
mientras se retira la tubería para asegurarse que presión de fractura de la formación versus
el pozo permanezca lleno de fluido aunque dicha profundidad. A menudo se lo representa en un
tubería se retire. Llenando el pozo disminuye el gráfico que revela la presión a la que se fracturará
peligro de una surgencia o de derrumbe de la la formación a una profundidad determinada.
pared del pozo. formation fracture pressure (presión de fractura
fill-up rate (régimen o velocidad de llenado) s: de la formación) s: Punto en el cual una
Frecuencia con la que se llena el pozo con fluido formación se agrietará debido a la presión en el
de perforación para reemplazar la tubería que se pozo.
retira del mismo. fracture (fractura) s: Grieta o abertura en una
filter cake (torta de filtrado) s: 1. Sólido formación, ya sea natural o inducida.
compactado o material semisólido que queda en fracture pressure (presión de fractura) s:
un filtro después de la filtración de lodo a Presión a la cual una formación se romperá o
presión con una prensa de filtrado estándar. El fracturará.
grosor de la torta se registra después de treinta
segundos en pulgadas o en milímetros. 2. Capa friction loss (pérdida por fricción) s: Reducción
de sólidos concentrados de lodo de perforación o en la presión de un fluido causada por su
lechada de cemento que se forma en las paredes movimiento contra una superficie cerrada (tal
del pozo enfrente de las formaciones como una tubería). Mientras el fluido se mueve a
permeables; también llamada torta de pared o través de la tubería (o las paredes de un pozo
torta de lodo. abierto), la fricción entre el fluido y la pared y
dentro del fluido mismo crea una pérdida de
filter loss (pérdida por el filtro) s: Cantidad de presión. Mientras más rápido se mueve el fluido,
fluido que puede pasar a través de un medio de más grandes son las pérdidas.
filtración permeable después de estar sometida a
una presión diferencial por un cierto tiempo. G
filter press (prensa de filtrado) s: Dispositivo gas (gas) s: Fluido compresible que llena
utilizado en el ensayo de las propiedades de completamente cualquier contenedor en el que sea
filtración del lodo de perforación. Ver lodo. confinado. Técnicamente, un gas no se
filtrate (filtrado) s: 1. Fluido que se ha pasado a condensará cuando se comprima y se enfríe,
través de un filtro. 2. Porción líquida del lodo de porque un gas puede existir solamente por arriba
perforación que se fuerza dentro de las de la temperatura crítica para su composición
formaciones porosas y permeables al lado del particular. Por debajo de la temperatura critica,
pozo. esta forma de materia se conoce como vapor,
porque el líquido puede existir y la condensación
final circulating pressure (presión final de puede ocurrir. A veces los términos "gas" y
circulación) s: Presión a la que se circula un "vapor" se utilizan en forma intercambiable. El
pozo durante los procedimientos de ahogado de último, sin embargo, debe utilizarse para aquellas
pozo después que el lodo de ahogue ha llenado corrientes en las que pueda ocurrir la
la columna de perforación. Esta presión se condensación y que se originen de, o estén en
mantiene hasta que el pozo se llena equilibrio con una fase líquida.
completamente con lodo de ahogue.
gas buster (separador lodo-gas) s: Ver separador
formation breakdown pressure (presión de lodo-gas.
fractura de la formación) s: Presión a la cual una
formación se fractura. gas-cut mud (lodo contaminado con gas) s: Lodo
de perforación que contiene gas de formación
formation competency test (ensayo de arrastrado, dándole al lodo una textura
competencia de formación) s: Ensayo utilizado característicamente espumosa. Cuando el gas
para determinar la cantidad de presión requerida arrastrado no se libera antes que el fluido retorne
para causar que se fracture una formación. al pozo, el peso o la densidad de la columna de
formation fluid (fluido de formación) s: Fluido fluido se reduce. A causa de que una gran
(como gas, petróleo, o agua) que existe en una cantidad de gas en el lodo baja su densidad, el
formación de roca subterránea.
236
lodo contaminado con gas debe tratarse para head (cabeza) s: Altura de una columna de un
reducir la posibilidad de una surgencia. liquido requerida para producir una presión
gas cutting (contaminación de un líquido por especifica. Ver cabeza hidráulica.
gas): Proceso en el cual un gas es arrastrado por hydraulic control pod (vaina de control
un líquido. hidráulico) s: Dispositivo utilizado en los equipos
gas detection analyzer (analizador de detección perforadores flotantes costa afuera para proveer
de gas) s: Dispositivo utilizado para detectar y una manera de activar y controlar las BOP
medir cualquier gas en el lodo de perforación submarinas desde el equipo perforador. Las
mientras se circula hacia la superficie. tuberías hidráulicas del equipo de perforación
entran a las vainas, a través de las cuales se envía
geopressured shales (esquistos arcillosos el fluido hacia la BOP. Normalmente se utilizan
geopresurizados) s pl: Esquistos arcillosos dos vainas, una azul y una amarilla, cada una para
impermeables, altamente comprimidos por la asegurar y respaldar a la otra. También llamada
presión de sobrecarga, que están caracterizados vaina azul, vaina amarilla.
por grandes cantidades de fluidos de formación
y por presión poral anormalmente alta. hydraulic head (cabeza hidráulica) s: Fuerza
ejercida por una columna de líquido expresada
geostatic pressure (presión geostática) s: por la altura de líquido sobre el punto en el que se
Presión a la cual una formación está sometida mide la presión. Aunque "cabeza" se refiere a
por su sobrecarga. También llamada presión de distancia o altura, se utiliza para expresar presión,
suelo, presión litostática, presión de roca. ya que la presión de la columna de líquido es
geothermal gradient (gradiente geotérmico) s: directamente proporcional a su altura. También
Aumento de la temperatura de la tierra con el llamada cabeza o cabeza hidrostática. Comparar
aumento de la profundidad. Promedia alrededor con presión hidrostática.
de 10 F por cada 60 pies, pero puede ser Hydril s: Marca registrada de un prominente
considerablemente mayor o menor. fabricante de equipamiento petrolero,
guide shoe (zapato guía) s: Sección corta, especialmente BOP anulares.
pesada, cilíndrica de acero llena con hormigón y hydrogen sulfide (sulfuro de hidrógeno o ácido
redondeada en la parte inferior, que se ubica en sulfídrico) s: Compuesto gaseoso inflamable,
el extremo de la columna de entubación incoloro de hidrógeno y azufre (H2S), que en
(casing). Previene que la bajada del casing sea cantidades pequeñas tiene el aroma de huevos
obstaculizada por protuberancias o podridos. A veces se encuentra en el petróleo,
irregularidades del pozo. Un pasaje a través del causa el olor residual de las fracciones del
centro del zapato permite que el fluido de petróleo. En concentraciones peligrosas, es
perforación pase hacia arriba dentro del casing extremadamente corrosivo y venenoso, causando
mientras este se está bajando y permite al daño a la piel, los ojos, las vías respiratorias y los
cemento circular hacia afuera durante las pulmones, atacando y paralizando el sistema
operaciones de cementación. También llamado nervioso, particularmente la parte que controla los
zapato del casing. pulmones y el corazón. En cantidades grandes,
H anula el sentido del olfato. También llamado gas
hepático o hidrógeno sulfurado.
hang off (colgar) v: Cerrar una BOP a esclusa
hydrostatic pressure (presión hidrostática) s:
alrededor de la tubería de perforación cuando la
Presión ejercida por un fluido en reposo. Se
BOP anular se ha cerrado previamente para
incrementa directamente con la densidad y la
compensar el efecto de levantamiento en los
profundidad del fluido y se expresa en libras por
equipos perforadores flotantes costa afuera
pulgada cuadrada o en kilopascales. La presión
durante los procedimientos de control de pozo.
hidrostática del agua dulce es 0,433 libras por
hard shut-in (cierre duro) s: Acción de cerrar la pulgada cuadrada por pie de profundidad (9,792
BOP sin abrir primero una trayectoria de flujo kilopascales por metro). En la perforación, el
alternativa hacia arriba de la tubería de término se refiere a la presión ejercida por el
estrangulación durante una operación de control fluido de perforación en el pozo.
de pozo. Cuando la BOP está cerrada, la presión
en el anular no puede leerse en el medidor de I
presión de la cañería de entubación.
237
Glosario
IADC (AICP) abr.: Asociación Internacional de kick fluids (fluidos de surgencia) s: Petróleo, gas,
Contratistas de Perforación. agua, o cualquier combinación que entre al pozo
ICP (Pic) initial circulating pressure (presión desde una formación permeable.
inicial de circulación) s: Presión a la cual se kill (ahogar) v: Acción de controlar una surgencia
circula un pozo que se ha cerrado en una tomando medidas preventivas adecuadas (ej.
surgencia cuando se han comenzado los cerrar el pozo con las BOP, circular la surgencia
procedimientos de ahogado de pozo. hacia afuera y aumentar la densidad del lodo de
inside blowout preventer (BOP interior) s: perforación).
Cualquiera de los muchos tipos de válvulas kill fluid (fluido de ahogue) s: lodo de
instaladas en la columna de perforación para perforación de una densidad lo suficientemente
evitar un descontrol a través de la misma. El grande para igualar o exceder la presión ejercida
flujo es posible solamente hacia abajo: por los fluidos de la formación.
permitiéndole al lodo ser bombeado pero kill line (Línea de ahogue) s: Tubería unida al
evitando cualquier flujo de vuelta hacia arriba conjunto de BOP, dentro de la cual se puede
por dentro de la columna. También llamada bombear lodo o cemento para vencer la presión de
BOP interna. una surgencia. A veces utilizada cuando los
inside BOP (BOP interior) abr.: BOP interior. procedimientos normales de ahogue (circulación
internal blowout preventer (BOP interior) s: de los fluidos de ahogue hacia abajo por adentro
Ver BOP interior. de la columna de perforación) no son suficientes.
internal preventer (BOP interna) s: Ver BOP kill rate (régimen de ahogue): Régimen de la
interior. bomba de lodo utilizada cuando se ahoga un
pozo. Usualmente medido en emboladas por
International Association of Drilling minuto, es considerablemente más bajo que el
Contractors (Asociación Internacional de régimen utilizado para las operaciones normales.
Contratistas de Perforación - AICP) s:
Organización de contratistas de perforación que kill rate pressure (presión reducida de
patrocina o conduce investigación en educación, circulación) s: Presión ejercida por la bomba de
prevención de accidentes, tecnología de lodo (y leída en el medidor de presión del
perforación y otras materias de interés para los standpipe o del sondeo) cuando el régimen de la
contratistas de perforación y sus empleados. Su bomba se reduce a un régimen menor que el
publicación oficial es "The Drilling Contractor" utilizado durante la perforación normal. Una
Dirección: Box 4287; Houston, TX 77210; (713) presión reducida de circulación o varias presiones
5787171. reducidas de circulación se establecen para
utilizar cuando una surgencia se está circulando
K fuera del pozo.
kelly cock (válvula del vástago) s: Válvula kill sheet (planilla de ahogue) s: Formulario
instalada en uno o ambos extremos del vástago impreso que contiene espacios en blanco para
de perforación que se cierra cuando comienza un registrar información sobre el ahogue de pozo. Se
contraflujo de alta presión dentro del vástago. La provee para recordar al personal los pasos
válvula se cierra para evitar la presión en la necesarios a tener en cuenta para ahogar un pozo.
cabeza de inyección y el manguerote. kill string (sarta de ahogue) s: Sarta de
kick (surgencia) s: Entrada de agua, gas, perforación a través de la cual son circulados los
petróleo u otro fluido de la formación dentro del fluidos cuando se maneja una surgencia.
pozo durante la perforación. Ocurre porque la
presión ejercida por la columna de fluido de
L
perforación no es lo suficientemente grande para log (perfilo registro) s: Registro sistemático de
vencer la presión ejercida por los fluidos en la datos, tales como el registro del perforador, el
formación perforada. Si no se toma una pronta registro de lodo, el perfil eléctrico del pozo o el
acción para controlar la surgencia o ahogar el perfil de radioactividad. Se corren muchos
pozo, puede ocurrir un descontrol. perfiles diferentes en los pozos para discernir
sobre las distintas características de la formación
pozo abajo y registrar datos.
238
log a well (perfilar un pozo) v: Correr cualquiera macaroni string (sarta de macaroni) s: Sarta de
de los distintos perfiles que se utilizan para tubing o caño, usualmente de 0,75 o 1 pulgada
evaluar la información del pozo. (1,9 o 2,54 centímetros) de diámetro.
logging devices (dispositivos de perfil aje) s pl: MASP abr: Máxima admisible presión de
Cualquiera de los distintos dispositivos superficie.
eléctricos, acústicos, mecánicos, o radioactivos maximun allowable surface pressure (máxima
que se utilizan para medir y registrar ciertas presión de superficie admisible - MPSA) s:
características o eventos que ocurren en un pozo Máxima cantidad de presión que se permite
que ha sido o está siendo perforado. alcanzar en el medidor de presión de la cañería de
loss of circulation (pérdida de circulación) s: entubación durante una operación de ahogue de
Ver circulación perdida o pérdida de circulación. un pozo. La presión es a menudo determinada por
lost circulation (circulación perdida o pérdida un ensayo de admisión (leak-off test) y si se
de circulación) s: Cantidades de lodo perdidas en excede puede conducir a la fractura de la
una formación, usualmente en lechos formación en el zapato de la cañería de
cavernosos, fisurados o groseramente entubación y un subsecuente descontrol
permeables. Evidenciada por la falta total o subterráneo o surgencia.
parcial del lodo en retornar a la superficie MD (PM) abr: Profundidad medida.
mientras se está circulando en el pozo. La measured depth (profundidad medida - PM) s:
pérdida de circulación puede conducir a un Longitud total del pozo, medida en pies a lo largo
descontrol y en general, puede reducir la de su trayectoria real a través de la tierra. La
eficiencia de la operación de perforación. profundidad medida puede diferir de la
También llamada pérdida de retornos. profundidad vertical, especialmente en los pozos
lost circulation additives (aditivos para perforados direccionalmente. Compare con
pérdidas de circulación) s pl: Materiales profundidad vertical.
agregados al lodo en cantidades variables para Minerals Management Service (MMS) s:
controlar o evitar la pérdida de circulación. Agencia del Departamento del Interior de los
Clasificados como fibra, escama, o granular. EE.UU. que establece los requerimientos a través
lost circulation material (material para pérdida del Código de Regulaciones Federales (CRF) para
de circulación - MPC) s: Sustancia agregada a perforar mientras se opera sobre la Plataforma
las lechadas de cemento o al lodo de perforación Continental Exterior de los Estados Unidos. La
para evitar la pérdida de cemento o de lodo a la agencia regula el diseño y la construcción de los
formación. Ver materiales obturantes. equipos perforadores, los procedimientos de
lost circulation plug (tapón para pérdida de perforación, equipamiento, calificación del
circulación) s: Cemento fijado a lo largo de una personal y prevención de contaminación.
formación que está tomando cantidades Dirección: 1849 C SÍ, NW; Washington. DC
excesivamente grandes de fluido de perforación 20240; (202) 208-3500.
durante las operaciones de perforación. mud (lodo) s: Liquido que se circula a través del
lost returns (pérdida de retornos) s pl: Ver pozo durante las operaciones de perforación
circulación perdida o pérdida de circulación. rotativa y de reparación. Además de su función de
llevar los recortes de la formación a la superficie,
lubricate (lubricar) v: 1. Acción de aplicar grasa el lodo de perforación enfría y lubrica el trépano y
o aceite a las partes móviles. 2. Acción de bajar la columna de perforación protege contra los
o subir las herramientas dentro o fuera de un descontroles al mantener controladas las
pozo con presión dentro del mismo. El término presiones debajo de la superficie y forma un
proviene del hecho que un lubricante (grasa) es a revoque de lodo sobre la pared del pozo para
menudo utilizado para proveer un sello contra la evitar la pérdida de los fluidos hacia la formación.
presión del pozo mientras le permite al cable Aunque originalmente era una suspensión de
(wireline) moverse dentro o fuera del pozo. sólidos (espacialmente arcillas) en agua, el lodo
M utilizado en las operaciones de perforación
modernas es una mezcla más compleja, de tres
fases de líquidos, sólidos reactivos y sólidos
inertes. La fase líquida puede ser agua dulce,
239
Glosario
diesel oil o petróleo crudo y puede contener uno mud - level recorder (registrador del nivel de
o más acondicionadores. Ver fluido de lodo) s: Dispositivo que mide y registra la altura
perforación. (nivel) del fluido de perforación en los tanques de
mud additive (aditivo para lodo) s: Cualquier lodo. El nivel debe permanecer constante durante
material agregado al fluido de perforación para la perforación del pozo. Si este sube, existe la
cambiar algunas de sus características o posibilidad de una surgencia. Contrariamente, si
propiedades. el nivel baja, puede haber ocurrido una pérdida de
circulación.
mud analysis logging (registro del análisis de
lodo) s: Examen continuo del fluido de mud log (registro de lodo) s: Registro de la
perforación que circula en el pozo con el información que deriva de la examinación del
propósito de descubrir evidencia de petróleo o fluido de perforación y de los recortes del
gas sin importar las cantidades arrastradas en el trépano. Ver registración de lodo.
fluido. Cuando se utiliza este servicio, se instala mud logger (encargado de registro de lodo) s:
en la locación del pozo un laboratorio portátil Empleado de una compañía de registro de lodo
para el registro de lodo. También llamado que realiza dicho registro.
registro de lodo. mud logging (registración de lodo) s:
mud column (columna de lodo) s: Cuando el Registración de la información que deriva de la
pozo se llena o cuando se llena totalmente o examinación y el análisis de los recortes de la
parcialmente con lodo de perforación. formación producidos por el trépano y del lodo
mud conditioning (acondicionamiento de lodo) que se circula fuera del pozo. Una porción del
s: Tratamiento y el control del lodo de lodo se deriva a través de un dispositivo para
perforación para asegurarse que tenga las detección de gas. Los recortes que transporta el
propiedades correctas.- El acondicionamiento lodo son examinados bajo luz ultravioleta para
puede incluir el uso de aditivos, la remoción de detectar la presencia de petróleo o gas. La
arena u otros sólidos, la remoción de gas, la registración de lodo a menudo se lleva a cabo en
adición de agua, y otras medidas para preparar el un laboratorio portátil que se instala en la
lodo a las condiciones que se encuentran en un locación del pozo.
pozo determinado. mud pit (pileta de tierra para lodo) s:
mud density recorder (registrador de densidad originalmente, una pileta abierta excavada en el
de lodo) s : Dispositivo que registra suelo para almacenar fluido de perforación o
automáticamente la densidad del fluido de materiales de desecho que se descartan después
perforación mientras el mismo se está circulando del tratamiento del lodo de perforación. Para
en el pozo. algunas operaciones de perforación, las piletas de
tierra para lodo se utilizan para succión a las
mud flow indicator (indicador de flujo de lodo) bombas de lodo, precipitación de los sedimentos
s: Dispositivo que continuamente mide y puede del lodo, y almacenamiento del lodo de reserva.
registrar el caudal de lodo que retorna desde el Los tanques de acero son más comúnmente
anular y fluye hacia afuera de la línea de retorno utilizados ahora para estos propósitos, pero
de lodo. Si el lodo no fluye a un caudal todavía generalmente se hace referencia a ellos
constante, puede haber ocurrido una surgencia o como piletas de tierra para lodo (mud pits), a
una pérdida de circulación. excepción de "off-shore" donde se prefiere
mud flow sensor (sensor de flujo de lodo) s: "piletas de lodo" (mud tanks).
Ver indicador de flujo de lodo. mud program (programa de lodo) s: Plan o
mud - gas separator (separador de lodo - gas) s: procedimiento, con respecto a la profundidad,
Dispositivo que remueve el gas del lodo que para el tipo y propiedades de fluido de
viene hacia afuera del pozo cuando se está perforación a ser utilizado en la perforación de un
circulando una surgencia fuera del mismo. pozo. Algunos factores que influyen sobre el
programa de lodo son el programa "de casing y
mud gradient (gradiente de lodo) s: Presión características de la formación como tipo,
ejercida con la profundidad por el fluido de competencia, solubilidad, temperatura y presión.
perforación. Frecuentemente expresado en libras
por pulgada cuadrada por pie. También llamado mud pump (bomba de lodo) s: Bomba grande,
gradiente de presión. alternativa de alta presión que se utiliza para
240
circular el lodo en un equipo de perforación. normal circulation (circulación normal) s: la

Una típica bomba de lodo es una bomba de dos circulación suave, ininterrumpida del fluido de
cilindros a pistón de doble efecto o una bomba perforación hacia abajo por la columna de
de tres cilindros a pistón de simple efecto cuyos perforación, fuera del trépano, hacia arriba por el
pistones se mueven dentro de camisas espacio anular entre la cañería y el pozo, y de
reemplazables y son impulsados por un cigüeñal vuelta a la superficie. Comparar con circulación
que se acciona por un motor a combustión o por inversa.
un motor eléctrico. También llamada bomba de normal formation pressure (presión normal de
inyección. formación) s: las presión de fluido de formación
mud return line (línea de retorno de lodo) s: que equivale aproximadamente a 0,465 libras psi
canaleta o cañería que se ubica entre las por pie (10,5 kilopascales por metro) de
conexiones de superficie en el pozo y la zaranda profundidad desde la superficie. Si la presión de
vibratoria y a través de la cual el lodo de la formación es de 4 650 psi (32 062 kilopascales)
perforación fluye en su retorno a la superficie a 10.000 pies (3.048 metros), se considera
desde el pozo. También llamada línea de flujo. normal.
mud System (sistema de lodo) s: Composición y OCS abr.: Outer Continental Shelf - (plataforma
características del lodo de perforación que se Continental Exterior - PCE).
utiliza en un pozo determinado. OCS orden (disposiciones sobre la PCE) s pl:
mud tank (pileta de lodo) s: Uno de una serie de Reglas y regulaciones, que fija el "Minerals
tanques abiertos, generalmente hechos con Management Service (MMS)" del Departamento
planchas de acero, a través del cual se cicla el del Interior de los EE.UU., que gobiernan las
lodo de perforación para remover la arena y operaciones petroleras en aguas territoriales de los
sedimentos finos. Los aditivos se mezclan con el EE.UU. sobre la Plataforma Continental Exterior.
lodo en los tanques, y el fluido se almacena allí Ahora suplantadas por la reglas publicadas en el
temporalmente antes de que sea bombeado Código de Regulaciones Federales (CRF), Parte
nuevamente dentro del pozo. Los equipos 250.
modernos de perforación rotativa están open (abierto) adj: 1. Respecto a un pozo que no
generalmente provistos con tres o más tanques, tiene casing. 2. Respecto a un pozo que no tiene
armados con tubería, válvulas, y agitadores de sondeo o tubing suspendidos en el mismo.
lodo desde su construcción. También llamados
piletas de lodo. open hole (pozo abierto) s: 1. Cualquier pozo en
el cual no se ha fijado el casing. 2. Pozo abierto o
mud weight (densidad de lodo) s: Medida de la entubado en el cual no hay sondeo o tubing
densidad del lodo de perforación que se expresa suspendidos.
en libras por galón, libras por pie cúbico, o
kilogramos por litro. La densidad de lodo está overburden pressure (presión de sobrecarga) s:
directamente relacionada con cantidad de Presión ejercida por los estratos de roca sobre una
presión que la columna de lodo de perforación formación de interés. Se considera normalmente
ejerce en el fondo del pozo. que es aproximadamente de 1 psi por pie (22.621
kilopascales por metro).
mud-weight equivalent (densidad equivalente
de lodo) s: Ver densidad equivalente de pipe ram (esclusa) s: Componente de sellado
circulación. para una BOP que cierra el espacio anular entre la
tubería y la BOP o la cabeza del pozo.
mud weight recorder (registrador de densidad
de lodo) s: Instrumento que se instala en las pipe ram preventer (BOP a esclusa): BOP que
piletas de lodo que tiene un registrador montado utiliza esclusas como los elementos de cierre. Ver
en el piso del equipo de perforación para proveer esclusa.
una lectura continua de la densidad de lodo. pit gain (ganancia de pileta) s: Aumento en el
nivel promedio de lodo que se mantiene en cada
N-O-P
una de las piletas de lodo, o tanques. Si no se ha
nipple up v: en perforación, ensamblar el agregado lodo u otras sustancias al lodo que está
conjunto de BOP sobre la cabeza de pozo en circulando en el pozo, entonces una ganancia de
superficie. pileta es una indicación de que los fluidos de
241
Glosario
formación han entrado al pozo y de que ha contenedor. Esta lectura no incluye la presión de
ocurrido una surgencia. la atmósfera fuera del contenedor.
pit level (nivel de pileta) s: Altura de lodo de pounds per square inch per foot (libras por
perforación en las piletas. pulgada cuadrada por pie) s: Medida de la
pit level indicator (indicador de nivel de pileta) cantidad de presión en libras por pulgada
s: Uno de una serie de dispositivos que cuadrada que una columna de fluido, tal como el
monitorea continuamente el nivel de lodo de lodo de perforación, ejerce sobre el fondo de la
perforación en los tanques de lodo. El indicador columna por cada pie de su longitud. Por ejemplo,
normalmente consiste en dispositivos flotantes 10 libras por galón de lodo ejerce 0,52 libras por
en los tanques de lodo que detectan el nivel de pulgada cuadrada por pie, por lo tanto una
lodo y transmiten datos a un dispositivo de columna de lodo de 10 libras por galón de lodo
registro y alarma (un registro de volumen de que es de 1.000 pies de largo ejerce 520 libras por
pileta) montado cerca de la posición del pulgada cuadrada en el fondo de la columna. Ver
perforador en el piso del equipo de perforación. gradiente de presión.
Si el nivel de lodo cae demasiado o aumenta pressure (presión) s: Fuerza que un fluido
demasiado, la alarma suena para advertir al (líquido o gas) ejerce uniformemente en todas
perforador que él o ella pueden estar perdiendo direcciones dentro de un recipiente, tubería, pozo
circulación o recibiendo una surgencia. en el suelo, y etc., tal como la ejercida contra la
pit-level recorder (registrador de nivel de pared interior de un tanque o la ejercida en el
pileta) s: Ver indicador de nivel de pileta. fondo de un pozo por un fluido. La presión se ex-
presa en términos de fuerza aplicada por unidad
pit volume recorder (registrador de volumen de de área, en libras por pulgada cuadrada, o en
pileta) s: Medidor en la posición del perforador kilopascales.
que registra los datos del indicador de nivel de
pileta. pressure drop (caida de presión) s: Pérdida de
presión que resulta de la fricción sostenida por un
Pit Volume Totalizer - PVT (Totalizador del fluido que pasa a través de una línea, válvula,
Volumen de Pileta - TVP) s: Nombre comercial accesorio, u otro dispositivo.
para un tipo de indicador de nivel de pileta. Ver
indicador de nivel de pileta. pressure gauge (medidor de presión) s:
Instrumento que mide la presión de un fluido y
plug (tapón) s: Cualquier objeto o dispositivo normalmente registra la diferencia entre la presión
que bloquea un pozo o pasaje (tal como un tapón atmosférica y la presión del fluido indicando el
de cemento en un pozo). efecto de tales presiones en un elemento de
plugging material (material de taponamiento) s: medición ( ejemplo: una columna de líquido,
Sustancia que se utiliza para bloquear zonas presión en un tubo Bourdon, un pistón de peso
temporalmente o permanentemente mientras se conocido, o un diafragma).
trata o se trabaja en otras porciones del pozo. pressure gradient (gradiente de presión) s: 1.
positive choke (estrangulador positivo) s: Escala de diferencias de presión en la cual hay
Estrangulador en el cual el tamaño del orificio se una variación uniforme de presión de punto a
debe cambiar para variar la velocidad de flujo a punto. Por ejemplo, el gradiente de presión de una
través del mismo. columna de agua es aproximadamente 0,433
libras por pulgada cuadrada por pie (9,794
pounds per cubic foot (libras por pie cúbico) s: kilopascales por metro) de elevación vertical. El
Medida de la densidad de un fluido, tal como el gradiente de presión normal en una formación es
fluido de perforación. equivalente a la presión ejercida a cualquier
pounds per galon, ppg (libras por galón Ib/gal) profundidad dada por una columna de agua salada
s: Medida de la densidad de un fluido, tal como al 10 % desde esa profundidad hasta la superficie
el lodo de perforación. (0,465 libras por pulgada cuadrada por pie o
pounds per square inch gauge - psig (libras 10,518 kilopascales por metro). 2. Cambio (a lo
por pulgada cuadrada manométrica - lpcm) s: largo de una distancia horizontal) en la presión
Presión en un recipiente o en un contenedor atmosférica. Las isobaras dibujadas en los mapas
como se registra en un medidor unido al climáticos muestran el gradiente de presión.
242
PIT: pressure integrity test (ensayo de cortan a través del sondeo y luego forman un
integridad de presión) s: Método para determinar sello.
la cantidad de presión que se permite aparecer ram blowout preventer (BOP a esclusa) s: BOP
en el medidor de presión del anular mientras se que utiliza esclusas para sellar la presión en un
está circulando una surgencia fuera del pozo. En pozo que está con o sin tubería. También llamada
general, se determina bombeando lodo un preventor a esclusa.
lentamente dentro del pozo mientras está cerrado
y observando la presión a la cual la formación rate of penetration, ROP (velocidad de
comienza a admitir fluido. penetración) s: Medida de la velocidad a la cual el
trépano perfora dentro de las formaciones,
pressure loss (pérdida de presión) s: 1. normalmente expresada en pies (metros) por hora
Reducción en la cantidad de fuerza que un fluido o minutos por pie (metro).
ejerce contra una superficie, tal como las
paredes de una tubería. Normalmente ocurre reduced circulating pressure - KRP (presión
porque el fluido se mueve contra la superficie y reducida de circulación - PRC) s: Cantidad de
es causada por la fricción entre el fluido y la presión generada en la columna de perforación
superficie. 2. Cantidad de presión indicada por el cuando las bombas de lodo se operan a una
medidor de presión del sondeo cuando el fluido velocidad (o velocidades) más lenta que la
de perforación se está circulando con la bomba velocidad utilizada cuando se perfora
de lodo. Las pérdidas de presión ocurren normalmente. Se establece una PRC o varias PRC
mientras el fluido se circula. . para utilizar cuando se está circulando una
surgencia hacia afuera del pozo.
preventer (preventor) s: Forma abreviada o
reducida de preventor de descontrol. Ver BOP. remote BOP control panel (panel de control
remoto de BOP) s: Dispositivo ubicado en el piso
del equipo de perforación que puede ser operado
preventer packer (páquer de preventor) s: por el perforador para dirigir aire a presión que
Goma o material tipo goma propia de las BOP activa los cilindros que giran las válvulas de
anulares y a esclusa que se contacta a sí mismo o control en la unidad de control principal de BOP,
al sondeo para formar un sello contra la presión ubicada a una distancia segura del equipo de
del pozo. perforación.
psi abr.: pounds per square inch (libras por remote choke panel (panel remoto del
pulgada cuadrada). estrangulador) s: Juego de controles, usualmente
psi/ft abr.: pounds per square inch per foot ubicados en el piso del equipo perforador, que se
(libras por pulgada cuadrada por pie), manipula para controlar la cantidad de fluido de
perforación que está circulando a través del
pump pressure (presión de bomba) s: Presión manifold del estrangulador. Este procedimiento es
de fluido que aumenta por la acción de una necesario cuando una surgencia se está circulando
bomba. fuera del pozo. Ver manifold del estrangulador.
pump rate (régimen de bombeo) s: Rapidez o returns (retornos) s pl: Lodo, recortes y todo lo
velocidad, a la cual se opera una bomba. En demás que circula hacia arriba del pozo hasta la
perforación, el régimen de bombeo se superficie.
normalmente se mide en emboladas por minuto.
reverse circulation (circulación inversa) s: Curso
R del fluido de perforación hacia abajo a través del
anular y hacia arriba a través de la sarta de
ram (esclusa) s: Elemento de cierre y de sellado
perforación, en contraste a la circulación normal
en una BOP. Una de los tres tipos - ciega,
en la que el curso es hacia abajo a través de la
parcial, o de corte- puede instalarse en varios
sarta de perforación y hacia arriba a través del
preventores montados en un conjunto en la parte
anular. Raramente utilizada en pozo abierto, pero
superior del pozo. Las esclusas ciegas, cuando
frecuentemente utilizada en operaciones de
están cerradas, forman un sello sobre un pozo
reparación. También referida como "circulando el
que no tiene sondeo dentro del mismo; las
camino corto", ya que los retornos desde el fondo
esclusas parciales, cuando están cerradas, sellan
pueden obtenerse más rápidamente que en la
alrededor de la tubería; las esclusas de corte
circulación normal.
243
Glosario
reverse drilling break (quiebre de la shear ram (esclusa de corte) s: Componente en

perforación inverso) s: Disminución repentina en una BOP que corta la tubería de perforación y
la velocidad de penetración. Cuando se perfora forma un sello contra la presión del pozo. Las
con un lodo a base de petróleo y con un trépano esclusas de corte se utilizan en las operaciones de
de diamante y se penetra una formación de alta perforación flotante en el mar para proveer un
presión, la velocidad de penetración puede método rápido de mover el equipo perforador
disminuir en vez de aumentar. Un incremento es lejos del pozo cuando no hay tiempo para sacar la
un quiebre de la perforación (drilling break). sarta de perforación fuera del pozo.
rotating blowout preventer (BOP rotativa) s: shear ram preventer (preventor a esclusa de
Ver cabeza rotativa. corte) s: BOP que utiliza esclusas de corte como
rotating bead (cabeza rotativa) s: Dispositivo elementos de cierre.
utilizado para sellar el espacio anular alrededor shut-in (cerrar) v: Cerrar un pozo en el que ha
del vástago de perforación en la perforación con ocurrido una surgencia.
presión en superficie, usualmente instalado shut-in (cerrado) adj.: Cerrado para evitar el
sobre las BOP principales. Una cabeza rotativa flujo. Dicho de un pozo cuando las válvulas de
hace posible perforar aun cuando hay presión en entrada y salida al mismo están cerradas.
el anular que la densidad del fluido no la
equilibra; la cabeza evita que el pozo se sbut-in bottombole pressure (presión de cierre
descontrole. Se utiliza principalmente en la de fondo de pozo (Pcfp) s: Presión en el fondo del
perforación de las formaciones que tienen baja pozo cuando las válvulas de superficie sobre el
permeabilidad. La velocidad de penetración a pozo están completamente cerradas. Es causada
través de tales formaciones es usualmente por los fluidos de la formación en el fondo del
rápida. pozo.
shut-in bottombole pressure test (ensayo de
S
presión de cierre de fondo de pozo) s: Ensayo de
safety valve (válvula de seguridad) s: Válvula presión de fondo de pozo que mide la presión
instalada en la parte superior de la sarta de después que el pozo se ha cerrado por un periodo
perforación para evitar el flujo fuera de las específico de tiempo. Ver bottomhole pressure
barras de sondeo si ocurre una surgencia durante test.
la maniobra de sacado de sondeo.
shut-in casing pressure (SICP) (presión de
set point (punto de asentamiento) s: cierre del anular, PCA) s: Presión del fluido en el
Profundidad del fondo de la tubería de espacio anular en la superficie cuando un pozo
entubación (casing) cuando se encuentra está cerrado.
instalada en el pozo.
shut-in drill pipe pressure (SIDPP) (presión de
setting depth (profundidad de instalación) s: cierre de sondeo. PCS) s: Presión del fluido de
Profundidad del fondo de la tubería de perforación en el interior de la sarta de
entubación (casing) en el pozo cuando ella está perforación o sondeo. Se utiliza para medir la
lista para ser cementada. diferencia entre la presión hidrostática y la
shale (esquisto arcilloso) s: Roca sedimentaria presión de la formación cuando se cierra un pozo
de grano fino compuesta en su mayor parte por después de una surgencia y la bomba de lodo está
arcilla sedimentada o lodo. El esquisto arcilloso apagada y para calcular el incremento de densidad
es la roca sedimentaria que más frecuentemente de lodo requerido para ahogar el pozo.
se encuentra. sbut-in pressure (SIP) (presión de cierre) s:
shalow gas (gas de poca profundidad) s: Presión cuando el pozo está completamente
Depósito de gas natural ubicado lo cerrado, se observa en un manómetro instalado en
suficientemente cerca de la superficie que una las válvulas de control de superficie. Cuando la
cañería guía o un pozo superficial lo penetrará. perforación está en progreso, la presión de cierre
El gas de poca profundidad es potencialmente debe ser cero, porque la presión ejercida por el
peligroso porque, si se encuentra mientras se fluido de perforación debe ser igual a o mayor
está perforando, el pozo seguramente no puede que la presión ejercida por las formaciones a
ser cerrado para controlardo. En ese caso, el través de las que pasa el pozo. En un pozo que
flujo de gas debe desviarse. Ver desviador.
244
fluye, productivo, sin embargo, la presión de del pozo, la tubería puede ser bajada dentro del
cierre debe estar por encima de cero. pozo.
snub (snub) v: 1. Forzar la tubería o las stripping head (cabeza para stripping) s:
herramientas dentro de un pozo con alta presión Dispositivo de prevención de descontrol que
que no ha sido ahogado (por ej.: meter la tubería consiste en un conjunto de collarín y
o las herramientas dentro del pozo contra la empaquetadura abulonado a la cabeza del pozo.
presión del mismo cuando el peso de la tubería Se utiliza frecuentemente para sellar el espacio
no es lo suficientemente grande para forzar la anular entre la tubería (tubing) y el casing.
entrada de ella a través de las BOPs). Snubbing stripper rubber (goma del stripper) s: 1. Disco
requiere usualmente un arreglo de aparejos y de goma que rodea la barra de sondeo o tubería de
cables que fuerzan la tubería o las herramientas producción que remueve el lodo mientras la
dentro del pozo a través de una cabeza tubería es extraída fuera del pozo. 2. Elemento de
economizadora o BOP hasta que el peso de la sellado a presión de un preventor de descontrol
columna sea suficiente para superar el efecto de del stripper. Ver cabeza para stripping.
levantamiento que ejerce la presión del pozo
sobre la tubería en el preventor. En las stripping in (stripping hacia adentro) s: Proceso
operaciones de reparaciones de pozos, el de bajar la sarta de perforación dentro del pozo
snubbing es usualmente complementado por el cuando el pozo está cerrado por una surgencia y
uso de mecanismos hidráulicos para forzar la cuando el peso de la sarta de sondeo es suficiente
tubería a través de la cabeza economizadora o para superar la fuerza de la presión del pozo.
BOP. 2. Atar corto con una cañería. stripping out (stripping hacia afuera) s: Proceso
snubber (snubber) s: Dispositivo que de sacar la sarta de perforación del pozo cuando
mecánicamente o hidráulicamente fuerza la el pozo está cerrado por una surgencia.
tubería o herramientas dentro del pozo contra la strip pipe (stripping de tubería) v: Remover la
presión de éste. sarta de perforación del pozo mientras las BOPs
snubbing line (línea para snubbing) . s: 1. Línea están cerradas.
utilizada para controlar o restringir un objeto. 2. stump pressure test (ensayo de presión stump) s:
Cable utilizado para poner la tubería o Ensayo de presión de un conjunto de BOP
herramientas dentro de un pozo mientras éste submarino que se lleva a cabo en el piso del
está cerrado. Ver snub. equipo perforador en un stump de prueba (un
snubbing unit (equipo snubbing) s: dispositivo que permite que se ejerza presión
Equipamiento utilizado para aplicar fuerza sobre el conjunto de BOP) para asegurar que
adicional a la sarta de perforación o tubería todos los elementos de sellado a presión del
cuando es necesario ponerlos dentro de un pozo conjunto de BOP están trabajando
contra alta presión. adecuadamente.
space out (espaciamiento) s: Medidas tomadas subsea blowout preventer (BOP submarina) s:
parar asegurarse que una esclusa de BOP no BOP ubicada en el fondo del mar para el uso de
cerrará en una unión de barra de sondeo cuando los equipos de perforación flotantes costa afuera.
la sarta de sondeo está estacionaria. Una barra de subsea choke preventer (válvula submarina de la
sondeo corta se enrosca en la sarta de tubería del estrangulador) s: Válvula montada en
perforación para darle la posición correcta a las la tubería del estrangulador de un conjunto de
uniones de barras de sondeo. BOP submarino. Sirve para regular el flujo de los
stack (conjunto) s: Arreglo vertical de un equipo fluidos del pozo que se están circulando a través
de prevención de descontrol. También llamado de la tubería del estrangulador cuando el pozo
conjunto de preventores. Ver blowout preventer está cerrado.
(BOP). surface stack (conjunto de BOP de superficie) s:
strip a well (operación de stripping de un pozo) Conjunto de BOP montado en la parte superior de
s: Mover la sarta de sondeo, tubería, y otras la cañería de entubación (casing) en o cerca de la
herramientas dentro o fuera del pozo con el pozo superficie del suelo o del agua. Los conjuntos de
cerrado. Si el peso de la tubería es suficiente BOP de superficie se emplean en los equipos
para superar la fuerza hacia arriba de la presión perforadores de tierra y en los equipos
245
Glosario
perforadores de costa afuera que se apoyan en el (1.590 a 2.385 litros), usualmente con divisiones
fondo del mar. de 1 barril o 0,5 barriles (79,5 litros o 159 litros),
swab (pistonear) v: Arrastrar fluidos de la utilizado para medir la cantidad de lodo necesaria
formación dentro del pozo al levantar la sarta de para mantener el pozo lleno con la cantidad
perforación a una velocidad que reduce la exacta de lodo que es desplazada por la tubería de
presión hidrostática del lodo de perforación por perforación. Cuando el trépano sale del pozo, un
debajo del trépano. volumen de lodo igual a aquél que ocupaba la
tubería de perforación mientras estaba en el pozo
swabbed show (muestreo de pistoneo) s: Fluido debe bombearse dentro del pozo para reemplazar
de formación que es arrastrado dentro del pozo la tubería. Cuando el trépano se baja nuevamente
debido a un desequilibrio de la presión de al pozo, la tubería de perforación desplaza una
formación causada por sacar la sarta de cierta cantidad de lodo, y un tanque de maniobra
perforación demasiado rápido. puede usado nuevamente para guardar registro de
swabbing efect (efecto de pistoneo) s: este volumen.
Fenómeno caracterizado donde los fluidos de true vertical depth (TVD) (profundidad vertical
formación son arrastrados o pistoneados dentro verdadera (PVV) s: Profundidad de un pozo desde
del pozo cuando la sarta de perforación y la superficie derecho hacia abajo en forma
trépano son extraídos del pozo a una velocidad vertical hasta el fondo del pozo. La profundidad
suficiente para reducir la presión hidrostática del vertical verdadera de un pozo puede ser bastante
lodo por debajo del trépano. Si se pistonea diferente de su profundidad real medida, porque
suficiente fluido de formación hacia dentro del los pozos son muy raramente perforados
pozo, puede resultar una surgencia. exactamente verticales. .
T TVD (PVV) abreviatura.: profundidad vertical
verdadera.
temperature gradient (gradiente de
temperatura) s: Incremento de temperatura de un U-V-W
pozo mientras se incrementa su profundidad.
underground blowout (descontrol subterráneo)
30 CFR 250 (30 CRF 250) abreviatura.: 30 s: Flujo descontrolado de gas, agua salada u otro
Código de Regulaciones Federales, Parte 250. fluido que sale de una formación del pozo y va
30 Code of Federal Regulations Part 250 (30 dentro de otra formación que el pozo ha
Código de Regulaciones Federales, Parte 250) s: atravesado.
las reglas y las regulaciones del Departamento United States Geological Survey (Estudios
del Interior de los EE.UU., Servicio de Geológicos de los Estados Unidos) s: Agencia
Dirección de Minerales (M.M.S.), que deben ser federal dentro del Departamento del Interior
seguidas por aquellos que perforan y producen establecida en 1879 para dirigir las
pozos de petróleo y gas ubicados en la investigaciones de la estructura geológica,
Plataforma Continental Exterior. recursos minerales, y productos de los Estados
trip gas (gas de maniobra) s: Gas que ingresa al Unidos. Sus actividades incluyen el
pozo cuando la bomba de lodo se para y la asesoramiento de los recursos minerales costa
tubería se está extrayendo del pozo. El gas puede adentro y costa afuera; proveer información que
entrar a causa de la reducción en la presión de le permita a la sociedad mitigar el impacto de las
fondo de pozo cuando la bomba se para, a causa inundaciones, terremotos, deslizamientos de
del pistoneo, o a causa de ambos. terreno, volcanes y sequías; monitorear los
suministros de agua subterránea y agua superficial
trip margin (margen de maniobra) s: Pequeña de la nación y el impacto consecuente en la
cantidad de densidad de lodo adicional que se población; y proveer información en mapas del
necesita para balancear la presión de formación paisaje de la nación y de la utilización del suelo.
para superar el efecto de reducción de presión Dirección: Estudios Geológicos de los Estados
causada por pistoneo cuando se está haciendo Unidos, 119 National Center, 12201 Sunrise
una maniobra de sacado de la sarta de Valley Drive, Reston, VA 22092.
perforación.
upper kelly cock (válvula superior del vástago) s:
trip - tank (tanque de maniobra) s: Pequeño Válvula instalada sobre el vástago de perforación
tanque de lodo con capacidad de 10 a 15 barriles que puede cerrarse manualmente para proteger la
246
manguera rotativa de la alta presión que puede

existir en la sarta de perforación.
USGS (USGS) abreviatura: Estudios
Geológicos de los Estados Unidos.
wait-and-weight method (método esperar y
densificar) s: Método de ahogado de pozos en el
que se cierra un pozo y la densidad de lodo se
eleva la cantidad requerida para ahogar el pozo.
El lodo pesado se circula entonces dentro del
pozo mientras los fluidos de surgencia se
circulan fuera. Así llamado porque uno cierra el
pozo y espera para que el lodo sea densificado
antes de que comience la circulación.
wellbore (pozo) s: Pozo; hoyo perforado por el
trépano. Un pozo puede tener cañería de
entubación dentro de él o puede ser abierto (no
entubado); o parte de él puede estar entubado, y
parte de él puede estar abierto. También llamado
un hoyo o pozo.
wellbore pressure (presión de pozo) s: l.
Presión de fondo de pozo. 2. Presión en el anular
(casing).
well control (control de pozos) s: Métodos
utilizados para controlar un pozo y evitar que se
descontrole. Tales técnicas incluyen, pero no
están limitadas a, mantener el pozo
completamente lleno con lodo de perforación de
la densidad o el peso adecuado durante todas las
operaciones, ejerciendo un cuidado razonable
cuando se maniobra sacando del pozo la tubería
para evitar el pistoneo, y mantener un registro
cuidadoso de la cantidad de lodo puesta en el
pozo para reemplazar el volumen de tubería
removida del pozo durante la maniobra.
wild well (pozo desbocado) s: Pozo que se ha
descontrolado del que está escapando petróleo,
agua, o gas con gran fuerza hacia la superficie.
También llamado un pozo surgente.
247
Glosario
248

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PRÁCTICAS

Tablas ......................................................................................................................................... VII

Capítulo 1: Conceptos de Presión .......................................................................................... 1

Capítulo 2: Causas y Señales de Advertencia de Surgencia ................................................. 9

Capítulo 3: Procedimientos de Cierre y Presiones de Cierre de Pozos .............................. 27

Capítulo 4: Circulación y Control de Surgencia .................................................................. 43

Capítulo 6: Métodos de Control de Surgencia ...................................................................... 63

Capítulo 7: Operaciones de Control de Pozo Inusuales ........................................................ 83

Capítulo 8: Control de Pozo para Terminación y Reparación. ............................................ 101

Capítulo 9: Control de Pozos y Equipos Perforadores Flotantes ...................................... 123

Capítulo 10: Equipo de Prevención de Descontroles ............................................................ 137

Apéndice A. Consideraciones Relativas al Ácido Sulfhídrico ............................................. 169

Guía de H2S para Operaciones Costa Afuera ..................................................................... 172

Guía de Operaciones con H2S en Tierra ............................................................................... 175

Corrosión y H2S .................................................................................................................... 175

Apéndice B. Tablas de Referencia ........................................................................................ 177

Apéndice C. Ecuaciones .......................................................................................................... 207

Abreviaturas .......................................................................................................................... 225

Glosario ..................................................................................................................................... 229

31. Jet de perforación......................................................................................................................................112

1. Efecto de Varios Problemas en las Presiones, Peso, Nivel de Piletas y EPM...........................................86

Se debe extender el agradecimiento a aquellos en la industria del petróleo quienes

Ron Baker, Director

EL ORIGEN DE LA PRESIÓN DE peso de los sedimentos o rocas y por el peso de

Las presiones altas que se experimentaron en Las Arenas Cargadas

Ph = 0,052 x 12 x 11 325 dL = densidad del lodo, ppg

Ph = presión hidrostática en psi se mueve hacia arriba por el pozo, se deben

CARACTERÍSTICAS DE LAS Q = (0,007 x md x ∆P x L) ÷ (µ x ln (Rd ÷ Rp) x 1440)

del volumen de acero retirado (fig.5). Esta Glodo = 0,624 psi/pie

contrarrestar los efectos del pistoneo, ya que la donde:

pueden causar pérdida de circulación. Para Pérdida de Circulación

φis = 4,276 pulg. Presión Anormal

desmoronan dentro del pozo cuando están Gas de Cutting

cantidad se agrega o resta de la lectura real para

donde la presión hidrostática es alta, el volumen ∆Pf = (Glodo ÷ CA) GP (Ec.14)

R Ejemplo Peso sobre el trépano

Cambio en el Valor Normalizado de de esta tendencia cuando el trépano penetra

irregularmente altas. A partir de tales registros aumentando la resistividad con la profundidad y

PROCEDIMIENTOS DE CIERRE CON 6. Cierre la BOP (comúnmente la BOP

para cerrar un conjunto de superficie al sacar está en movimiento durante la operación de

5. Registre la posición del vástago. flotadora funcione correctamente. Si la válvula

PFOR = 9.180 psi (hsurg = tamaño de la surgencia, bbl ÷ volumen

= 9,6 - (300 ÷ 34) Como un ejemplo, asuma que el pozo es de

Ahora asuma que ocurre una surgencia y

PCS no se estabiliza, el problema es de fluidos respectivo, aumentará a medida que el gas se

de la ecuación debe dar un resultado de GP = ganancia de pileta inicial, bbl

donde T1 = 220 °F + 460 = 680 °R

P2 = presión hidrostática a cualquier Vmg = (1100 - 500) ÷ 0,572

donde 1. h = 11.250 pies

5. Prof. Medida = 11.640 pies

RÉGIMEN DE AHOGADO reducida de la bomba es la presión reducida de

Es decir, cuando el régimen de la bomba se PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN

Resolviendo los problemas de ejemplo, valores del desplazamiento de la bomba y de la

¿Cuál es el número de emboladas desde la φp = diámetro del pistón, pulg.

h = 6210 pies CA pozo entubado = 0,0465 bbl/pie

ETS = [(φp2 – φepm2) ÷ 1029,4 x (Lpm ÷ Db)] ttrep-sup = 2h, 52 min

donde PROBLEMAS EJEMPLOS DE

φp = diámetro del pozo, pulg. Determine el número de emboladas y el

ttrep-sup = que se requiere más presión para bombear el lodo

RESISTENCIA DE LA FORMACIÓN (ppg)

GRADIENTE DE PRESIÓN PORAL DE FORMACIÓN (ppg)

En particular, la resistencia de gel debe alrededor de 94 psi. También se muestran en el

presión de admisión. Si, durante el ensayo la