UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO BOLÍVAR
ESCUELA DE CIENCIAS DE LA TIERRA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ASIGNATURA: DISEÑO DE PLANTAS.

Profesora: Bachilleres:
Mauyori Estanga
Arévalo Dailyn 24.849.081

Benítez Alejandra 25.493.891

Blanco Hendymar 25.695.247

Gutiérrez Caren 25.362.067

Gutiérrez Carlos 23.551.047

Martínez Eritzamar 25.914.094

Marcano Isyomar 18.828.352

Nastasi Pedro 25.849.405

Nogueza José 24.795.007

Ciudad Bolívar, Octubre Del 2016.

 ¿Qué es la distribución de planta?

La distribución de planta se define como la ordenación física de los elementos que

constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Ésta ordenación comprende los
espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o
indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación. Una distribución en
planta puede aplicarse en una instalación ya existente o en una en proyección.

Originalmente se tendía solamente a agrupar las maquinas, a alinear las áreas de

trabajo en filas ordenadas, delimitando pasillos y conservándolos limpios, ahora se sabe que
estos principios eran incompletos, y en algunos casos, contradictorios, por consiguiente a
medida que las condiciones han cambiado, estos principios también se han modificado, ya
que la distribución de plantas abarca también las tareas que realicen los operadores dentro
de la planta, y cualquier otra actividad que se llegase a realizar. Hoy en día nuestro
concepto de la distribución en planta está evolucionando constantemente.

La finalidad fundamental de la distribución en planta; es determinar una ordenación

y establecer una mejor administración física de todas las áreas donde laboran los
empleados, se almacenan los materiales y los equipos, que sea eficiente económicamente
para la empresa, reduciendo las congestiones y comprimiendo las áreas ocupadas
innecesariamente, de este modo se disminuye el riesgo de un accidente laboral,
garantizando la seguridad y la satisfacción de los empleados.

Ejemplos: Plantas embotelladoras, talleres de maquinarias, maquina móvil de

soldar, taller móvil de forja, entre otros.

Importancia de la Distribución de plantas.

Una distribución en planta es importante ya que determina la ordenación de los

medios productivos. Realizar dicha ordenación de manera adecuada y eficiente no es algo
fácil de llevar a cabo debido al gran número de factores que hay que considerar, una planta
industrial es un sistema complejo donde interactúan maquinas, materiales y hombres. Es
evidente que la forma de ordenar los medios productivos influye en la concepción de la
instalación, en los medios de manutención y almacenamiento a emplear. Respecto a las
instalaciones la distribución en planta condiciona los espacios y por tanto influye sobre la
configuración arquitectónica de la misma.
 Una planta bien distribuida permite identificar y controlar los distintos imprevistos
que se presenten en el área de trabajo, el desperdicio, ineficiencia en la mano de obra
directa e indirecta de la producción y permite conocer cuáles son las fallas en la calidad de
la planta para mejorar la competitividad, dando así respuesta a la demanda de productos en
el mercado.

El Diseño de Plantas Industriales consiste en una actividad creativa para la

generación de sistemas de producción industrial. Por otra parte, el diseño de plantas es de
vital importancia ya que por medio de ella se logra un adecuado orden y manejo de las
áreas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos, espacios y costes.

El éxito de una buen diseño en plantas industriales depende de lograr combinar la

mano de obra, los materiales y el transporte de éstos dentro de las instalaciones de una
manera eficiente, es decir si se tiene la ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que
sea la más económica y que sea a la vez la más segura y satisfactoria para los empleados,
de tal manera que se contribuya a un proceso productivo eficaz que se verá reflejado en el
costo de la producción.

Las actividades industriales se rigen cada vez más por condicionantes de un

mercado exigente y selectivo, en el que la eficiencia en el desempeño de todas las facetas
del proceso productivo se hace condición necesaria para la subsistencia de la empresa. El
éxito dependerá de la optimización de los costos de producción y una flexibilización de los
procesos que permita hacer frente a un entorno cambiante. Por ello la distribución de las
diferentes actividades del proceso productivo en la planta cobra más importancia.

El beneficio no solo es económico. Una distribución ajustada contempla entre sus

criterios el bienestar, las condiciones laborales y la salud de los trabajadores. Además la
disminución de los costos productivos suele deberse a un menor consumo de energía en
procesos de manutención y acopio de materiales, lo que supone un menor costo
medioambiental.

¿Cuándo es necesario una Distribución de plantas?

En general existen gran variedad de síntomas que nos indican si una distribución
precisa ser replanteada. El momento más lógico para considerar un cambio en la
distribución es cuando se realizan mejoras en los métodos o maquinaria. Las buenas
distribuciones son proyectadas a partir de la maquinaria y el equipo, los cuales se basan en
los procesos y métodos, por ende, siempre que una iniciativa de distribución se proponga,
en su etapa inicial se deberán reevaluar los métodos y procesos, de la misma manera que
cada que se vayan a adoptar nuevos métodos o instalar nueva maquinaria, será un buen
momento para evaluar nuevamente la distribución.
 Algunas de las condiciones específicas que plantean la necesidad de una nueva
distribución son:

1. Departamento de recepción:

 Congestión de materiales.
 Problemas administrativos en el departamento.
 Demoras de los vehículos proveedores.
 Excesivos movimientos manuales o remanipulación.
 Necesidad de horas extras.

2. Almacenes:

 Demoras en los despachos.

 Daños a materiales almacenados.
 Pérdidas de materiales.
 Control de inventarios insuficientes.
 Elevada cantidad de material.
 Piezas obsoletas en inventarios.
 Espacio insuficiente para almacenar.
 Almacenamiento caótico.

3. Departamento de producción:

 Frecuentes redisposiciones parciales de equipos.

 Operarios calificados que mueven materiales.
 Materiales en el piso.
 Congestión en pasillos.
 Disposición inadecuada del centro de trabajo.
 Tiempo de movimiento de materiales elevado.
 Máquinas paradas en espera de material a procesar.

4. Expedición:

 Demoras en los despachos.

 Roturas o pérdidas de materiales.

5. Ambiente:

 Condiciones inadecuadas de iluminación, ventilación, ruido, limpieza.

 Elevados índices de accidentalidad, incidentalidad o repentina alteración de la
tendencia.
  Alta rotación del personal.

6. Condiciones generales:

 Programa de producción caótico.

 Elevados gastos indirectos.

7. Expansión de la producción:
Actualmente muchas de las plantas de producción pequeñas, serán mañana fábricas
de tamaño medio. Éste crecimiento se tornará gradual y constante y deberá considerarse
siempre la distribución de la planta en la planeación estratégica de la organización.

8. Nuevos métodos.

9. Nuevos productos:
Aun cuando para la fabricación de nuevos productos se utilicen los procesos
existentes en la compañía, siempre deberán considerarse los posibles nuevos retos de
manipulación de materiales, que con seguridad se presentarán. Del mismo modo que
aumentará la presión sobre el espacio para fabricación con que se cuenta.

10. Instalaciones nuevas:

La función principal de una instalación nueva es la de permitir una distribución más
eficiente. En éste caso se tiene la oportunidad de eliminar todos aquellos aspectos
estructurales y de diseño que restringen un óptimo funcionamiento de la organización. El
diseño del nuevo edificio debe facilitar el crecimiento y la expansión que se estimen
necesarios.

¿Cuáles son los principios de una distribución de plantas?

Los principios básicos de la Distribución en planta son:

 Principio de la integración en conjunto.

La mejor integración es la que integra a los hombres, materiales, la maquinaria y
las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo que resulte el
compromiso mejor entre estas partes.
Una distribución en planta es la integración de toda la maquinaria e
instalaciones en una gran unidad operativa, es decir en cierto sentido, convierte la
planta en una máquina única.
 No es suficiente conseguir una distribución que sea adecuada para los operarios
directos. Debe ser también conveniente para el personal indirecto. Todos los factores
deben estar integrados en una unidad de conjunto, de forma que cada uno de ellos esté
relacionado con los otros y con el total, para cada conjunto de condiciones.

 Principio de la mínima distancia recorrida.

A igualdad de condiciones es siempre mejor la Distribución que permite que la
distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la más corta.
Todo proceso industrial implica movimiento material; por más que se desee
eliminar no se podrá conseguir por entero.

 Principios de la circulación o flujo de materiales.

En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de
trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que
se transforman, tratan o montan los materiales.
Este es un complemento del principio de la mínima distancia recorrida. Este
significa que el material se moverá progresivamente de cada operación o proceso al
siguiente hacia su terminación. No deben existir retrocesos o movimientos transversales. El
material se debe mover a través de la planta sin interrupción. Claro este principio no
implica que el material deba moverse siempre en línea recta, ni limita tampoco el
movimiento a una sola dirección. Existen muchas buenas distribuciones precisas de
recorrido en zigzag o en círculo.

 Principio del espacio cúbico.

La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible,
tanto en vertical como en horizontal.
Una distribución es la ordenación del espacio, esto es: la ordenación de los diversos
espacios ocupados por los hombres, material, maquinaria, y los servicios auxiliares. Todos
ellos tienen tres dimensiones: ninguno ocupa simplemente el suelo. Por otro lado el
movimiento de los hombres, material o maquinaria puede efectuarse en cualquiera de las
tres direcciones, para aprovechar el espacio libre existente.

 Principio de Satisfacción y de la seguridad.

A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la Distribución que haga el
trabajo más satisfactorio y seguro para los productores.
 La satisfacción del obrero así como también su seguridad son factores importantes y
fundamentales para la distribución. La seguridad es vital en algunas Distribuciones. Una
distribución no puede ser efectiva si se somete a los trabajadores a riegos o accidentes.

 Principio de Flexibilidad
A igualdad de condiciones, siempre será más efectiva la distribución que pueda ser
ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
Hoy en día se evoluciona con mayor rapidez los descubrimientos científicos, las
comunicaciones, los transportes, etc., por lo tanto la industria exige que se les siga el ritmo
de sus avances. Esto es un cambio frecuente, ya sea del diseño del producto, equipo,
producción o fechas de entrega. Una distribución nos debe permitir obtener una planta
fácilmente ajustable o adaptable con rapidez y economía.

Clasificación de distribución de plantas.

1. Distribución por posición fija.

Se trata de una distribución en la que el material o el componente permanecen en un

lugar fijo; Todas las herramientas, la maquinaria, hombres y otras piezas de material se
llevan al lugar fijo. Todo el trabajo se hace o el producto se ejecuta con el componente
principal estacionado en una misma posición. Los obreros pueden o no moverse de un
punto de ensamblado a los demás.

Ejemplos: son la construcción de buques, montajes de calderas, la fabricación de

motores diesel o motores de grandes dimensiones, la construcción de aviones, torres de
tendido eléctrico y en general, montajes a pie de obra.
Ventajas:

1. Se reduce el manejo de la unidad principal de ensamble (aunque el manejo de las piezas

aumenta hasta el punto de ensamble).

2. Los operarios altamente capacitados pueden terminar su trabajo en un solo punto.

3. La responsabilidad de la calidad se fija en una persona o en un equipo de ensamble.

4. Es posible efectuar cambios frecuentes en los productos o en el diseño de los mismos,

así como en la secuencia de las operaciones.

5. La disposición se adapta a una variedad de productos y a la demanda intermitente.

6. Es más flexible, en el sentido de que no exige una dirección de distribución altamente

organizada, muy costosa, ni planificación de la producción, ni disposiciones contra las
interrupciones en la continuidad del trabajo.

Desventajas:

1. El movimiento excesivo de las maquinarias producen retrasos en la producción.

2. Debido a los constantes movimientos del personal hacia el material, se tiene desperdicio
humano.
3. Se limita la producción debido a la colocación de los diversos materiales y equipos
alrededor del proyecto, ya que impide el flujo continuo de los elementos.

2. Distribución por proceso.

También conocida como distribución por función, en ella se agrupan todas las
operaciones del mismo proceso o tipo de proceso. Toda la soldadura se localiza en una
zona, todos los taladros en otra toda la costura está en el cuarto de costura y toda la pintura
en el taller correspondiente. Las operaciones similares y el equipo están agrupados de
acuerdo con el proceso o función que llevan a cabo.

Por ejemplo, este sistema de disposición se usa generalmente cuando se fabrica una
amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen
relativamente pequeño de cada producto, también cuando la máquina es costosa y no puede
moverse fácilmente y cuando se tiene una demanda intermitente como fábricas de hilados y
tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de confección.
Ventajas:

1. La mejor utilización de las máquinas permite una menor inversión en las mismas.
2. Se adapta a una variedad de productos y a los cambios frecuentes en la secuencia de
operaciones.
3. Se adapta a la demanda intermitente (variaciones en los programas de producción).
4. Aumenta el incentivo para que los obreros aumenten el nivel de su desempeño laboral.
5. Es más fácil de mantener la continuidad de la producción en caso de que: Se
descomponga algún equipo o máquina, haya escasez de material o falten algunos
obreros.

Desventajas:

1. Elevados tiempos de ejecución.

2. Dificultad de planificar y controlar la producción.
3. Costo por unidad de producto más elevado.
4. Baja productividad.
5. Se emplea más mano de obra.

3. Distribución en línea.

También conocida como distribución en línea o por producto, en esta un producto o

tipo de producto se realiza en un área pero al contrario de la distribución fija, el material
está en movimiento. Esta distribución dispone cada operación inmediatamente al lado de la
siguiente., lo que significa que el equipo que se utilice para fabricar el producto,
independientemente del proceso que realice, estará acomodado de acuerdo con la secuencia
de las operaciones.
 Ejemplos: el embotellado de gaseosas, el montaje de automóviles y el enlatado de
conservas.

Ventajas:

1. Se reduce el manejo de material.

2. Se reduce la cantidad de material en proceso, lo que permite un menor tiempo de
producción (tiempo en proceso) y una menor inversión en materiales.
3. Mayor eficiencia en el uso de la mano de obra: mediante una mayor especialización,
mediante la facilidad de capacitación, mediante una mayor disponibilidad de mano de
obra (no calificada o poco calificada.
4. Mayor facilidad de control: de producción; que permite menos papeleo; sobre los
obreros, con menos problemas entre los departamentos; lo que facilita la supervisión; y
por reducir el número de problemas interdepartamentales.
5. Reduce el congestionamiento y el espacio del suelo que, de otra manera, se destinaría a
pasillos y almacenaje.

Desventajas:

1. Ausencia de flexibilidad en el proceso.

2. Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación.
3. Inversión muy elevada.
4. El conjunto depende de cada una de las partes.
5. Trabajos muy monótonos.
6. Un cambio en el diseño del producto puede requerir mayores cambios en la distribución
de la planta.
4. Distribución de tecnología de grupos o celular: (T.G.).

Agrupa máquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas), para trabajar sobre

productos que tienen formas y necesidades de procesamiento similares. La T.G, se parece a
la distribución por proceso, ya que se diseñan las celdas para realizar un conjunto de
procesos específicos. También es semejante a la distribución por producto, pues las celdas
se dedican a una gama limitada de productos.

El objetivo general es obtener los beneficios de una distribución por producto en la

producción de tipo de taller de trabajo. Estos beneficios incluyen:

1. Mejores relaciones humanas. Las celdas consisten en unos cuantos hombres,

que forman un pequeño equipo de trabajo: un equipo produce unidades
completas.
2. Mejora en la experiencia de los operadores. Sólo se ve un número limitado
de piezas diferentes, en un ciclo de producción finito. Repetición.
3. Menos manejo de materiales e inventario en proceso. Viajan menos piezas
por el taller. Preparación más rápida. Hay menos tareas, se reducen los
cambios de herramientas.

Ejemplo: manufactura de circuitos impresos para computador, confecciones.