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El Acero
Asignatura:
Materiales de Construcción
Catedrático:
Ing. Elio Gudiel
Integrantes:
Angelica María Cárcamo
Anyely Vanessa Rivera
Jorge Isidro Campos
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Índice
Introducción ........................................................................................................................................ 3
Objetivos ............................................................................................................................................. 4
El Acero .............................................................................................................................................. 5
Anexos............................................................................................................................................... 13
Bibliografía ....................................................................................................................................... 18
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Introducción
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Objetivos
Conocer la definición del acero, como se forma, cuál es su proceso y para qué sirve.
Aprender a usarlo ya que es de los materiales que más usamos en la ingeniería civil.
Conocer los tipos de acero y saber implementarlos para cada tipo de construcción.
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El Acero
¿Qué es el acero?
No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal duro y relativamente dúctil,
con diámetro atómico (dA) de 2,48 Å, con temperatura de fusión de 1535 °C y punto de
ebullición 2740 °C. Por su parte, el carbono es un no metal de diámetro menor (dA = 1,54 Å),
blando y frágil en la mayoría de sus formas alotrópicas (excepto en la forma de diamante).
La difusión de este elemento en la estructura cristalina del anterior se logra gracias a la
diferencia en diámetros atómicos, formándose un compuesto intersticial.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el acero
es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03 % y el 1,075 %; a partir de este
porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro.
El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro, pero la adición de
carbono y de otros elementos tanto metálicos como no metálicos mejora sus propiedades
físico-químicas.
Existen muchos tipos de acero en función del elemento o los elementos aleantes que estén
presentes. La definición en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al carbono, en los
cuales este no metal es el único aleante, o hay otros pero en menores concentraciones. Otras
composiciones específicas reciben denominaciones particulares en función de múltiples
variables como por ejemplo los elementos que predominan en su composición (aceros al
silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementación), de alguna
característica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en función de su uso (aceros
estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la denominación
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genérica de aceros especiales, razón por la que aquí se ha adoptado la definición de los
comunes o "al carbono" que además de ser los primeros fabricados y los más empleados,
sirvieron de base para los demás. Esta gran variedad de aceros llevó a Siemens a definir el
acero como “un compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia”.
En el caso de la construcción en acero se usan elementos tales como perfiles unidos mediante
conexiones empernadas o soldadas. Una utilización que está teniendo crecimiento importante
es la construcción mixta que combina las estructuras de acero embebidas en hormigón
armado o el hormigón armado dentro de un tubo estructural.
En aleación con:
• Aluminio: Actúa como desoxidante para el Acero Fundido y produce un Acero de
Grano Fino.
• Azufre: Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel.
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Sin embargo, alguna veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a
0,30%) para aumentar la maquinabilidad (habilidad para ser trabajado mediante
cortes) de los aceros de aleación y al carbono.
• Boro: Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser
endurecido).
• Cromo: Aumenta la profundidad del endurecimiento
• Cobre: Mejora la resistencia a la corrosión.
• Manganeso: Elemento básico en todos los aceros comerciales. Actúa como un
desoxidante y también neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando la
laminación, moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente.
Aumenta también la penetración de temple y contribuye a su resistencia y dureza.
• Molibdeno: Mejora las propiedades del tratamiento térmico. Aumenta también la
dureza y resistencia a altas temperaturas.
• Níquel: Mejora las propiedades del tratamiento térmico reduciendo la temperatura de
endurecimiento y distorsión al ser templado. Al emplearse conjuntamente con el
Cromo, aumenta la dureza y la resistencia al desgaste.
• Silicio: Se emplea como desoxidante y actúa como endurecedor en el acero de
aleación.
• Titanio: Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular.
Aumenta también la resistencia a altas temperaturas.
• Tungsteno: Se emplea en muchos aceros de aleación para herramientas,
impartiéndoles una gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas.
• Vanadio: Imparte dureza y ayuda en la formación de granos de tamaño fino. Aumenta
la resistencia al impacto (resistencia a las fracturas por impacto) y a la fatiga.
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apariencia rojizo-púrpura. El Acero Corten es un tipo de acero realizado con una
composición química que hace que su oxidación tenga unas características
particulares que protegen la pieza realizada con este material frente a la corrosión
atmosférica sin perder prácticamente sus características mecánicas. En la oxidación
superficial del acero corten crea una película de óxido impermeable al agua y al vapor
de agua que impide que la oxidación del acero prosiga hacia el interior de la pieza.
Esto se traduce en una acción protectora del óxido superficial frente a la corrosión
atmosférica, con lo que no es necesario aplicar ningún otro tipo protección al acero
como la protección galvánica o el pintado.
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• Acero Galvanizado: El acero galvanizado es un tipo de acero procesado con un
tratamiento al final del cual queda recubierto de varias capas de zinc. Estas capas de
zinc protegen al acero evitando que se oxide. El acero galvanizado también es un
material con un acabado más duradero, resistente a las rayaduras y que resulta más
atractivo para muchos consumidores. El acero galvanizado también es utilizado en la
fabricación de muchos componentes de uso industrial.
• Acero Laminado: El acero que sale del alto horno de colada de la siderurgia es
convertido en acero bruto fundido en lingotes de gran peso y tamaño que
posteriormente hay que laminar para poder convertir el acero en los múltiples tipos
de perfiles comerciales que existen de acuerdo al uso que vaya a darse del mismo. El
tipo de perfil de las vigas de acero, y las cualidades que estas tengan, son
determinantes a la elección para su aplicación y uso en la ingeniería y arquitectura.
Entre sus propiedades están su forma o perfil, su peso, particularidades y composición
química del material con que fueron hechas, y su longitud.
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Entre las secciones más conocidas y más comerciales, que se brinda según el
reglamento que lo ampara, se encuentran los siguientes tipos de laminados, se enfatiza
que el área transversal del laminado de acero influye mucho en la resistencia que está
sujeta por efecto de fuerzas.
Todo acero es en realidad una aleación, pero no todos los aceros son "aceros aleados".
Los aceros más simples son hierro (Fe) (alrededor del 99 %) aleado con carbono (C)
(alrededor del 0,1 -1 %, dependiendo del tipo). Sin embargo, el término "acero
aleado" es el término estándar referido a aceros con otros elementos aleantes además
del carbono, que típicamente son el manganeso (el más común), níquel, cromo,
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molibdeno, vanadio, silicio, y boro. Aleantes menos comunes pueden ser el aluminio,
cobalto, cobre, cerio, niobio, titanio, tungsteno, estaño, zinc, plomo, y zirconio.
• Acero Dulce: Tipo de acero cuyos niveles de carbono se sitúan entre el 0,15% y el
0,25%; es casi hierro puro, de gran ductilidad y resistencia a la corrosión. También
se lo denomina Acero Suave. Algunas de sus aplicaciones son Aplicaciones: Piezas
de resistencia media de buena tenacidad, deformación en frío, embutición, plegado,
herrajes, para armazones metálicos, barras perfiladas, pernos, alambres y para la
fabricación de piezas de automóviles.
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principales son hierro y carbono. Cuanto más carbono se añade a la aleación, mayor
es la resistencia y disminuye la ductilidad del producto acabado.
Las propiedades del acero estructural hacen que sea un material perfecto para vigas,
pilares y otros elementos que forman la estructura de los edificios.
• Acero Intemperizado: Acero de gran resistencia que desarrolla una capa de óxido
sobre sus superficies cuando se expone a las lluvias y a la humedad; tiene la ventaja
de adherirse al elemento metálico principal protegiéndolo de la posterior corrosión.
• Acero Negro: El acero negro tiene un contenido bajo de carbono y ningún
tratamiento superficial adicional. Por ello, el proceso de fabricación final y la
ausencia de tratamiento hacen que se oscurezca la superficie, por la fina capa de
carbono que cubre el material. Acero negro es el nombre vulgar, y no es una
clasificación en sí.
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Conclusiones
Anexos
❖ Acero Corten
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❖ Acero Calmado
❖ Acero Corrugado
❖ Acero Galvanizado
14
❖ Acero Inoxidable
❖ Acero Laminado
❖ Acero al Carbono
15
❖ Acero de Aleación
❖ Acero Dulce
❖ Acero Efervescente
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❖ Acero Estirado en Frío
❖ Acero Estructural
❖ Acero Intemperizado
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❖ Acero Negro
Bibliografía
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➢ https://es.wikipedia.org/wiki/Acero
➢ http://www.construmatica.com/construpedia/Tipos_de_Acero
➢ https://www.academia.edu/9526689/TIPOS_DE_ACERO
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