INSTITUTO POLITÉCNICO

NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA
MECANICA Y ELÉCTRICA
INGENIERÍA ELÉCTRICA

DISEÑO DEL NÚCLEO Y BOBINAS PARA UN

TRANSFORMADOR POR MEDIO DE UN
SIMULADOR

TESIS PRESENTADA POR

MEMIJE GARDUÑO DANIEL

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE

INGENIERO ELECTRICISTA

MÉXICO, D. F. Mayo de 2014

DISEÑO DEL NÚCLEO Y BOBINAS PARA UN
TRANSFORMADOR POR MEDIO DE UN
SIMULADOR

Tesis de ingeniería eléctrica

POR
MEMIJE GARDUÑO DANIEL

Director de tesis
ING. AVELINO PEREZ PEDRO

Codirectora
LIC. FEREGRINO LEYVA BLANCA MARINA
 INTRODUCCION
El cálculo a mano de cualquier diseño, aparte de estar expuesto a muchos errores,
consume mucho tiempo, es desgastante, y por lo general, nunca se obtiene el mejor
diseño a la primera. Debido a su naturaleza iterativa, el diseño debe de ser efectuado
una y otra y otra vez, en el mejor de los casos podemos decir que solo se hicieron
algunos diseños, y en el peor se puede esperar que aun después de haber hecho cientos,
no se haya obtenido lo que se pretendía, la experiencia es la que determina el tiempo
empleado, pero que pasaría si alguien inexperto en el tema, o con muy poca experiencia
intentase realizar el diseño de un trasformador?

Es por eso que se debe de hacer uso de todas las herramientas disponibles para
conservar el recurso más limitado con el que cuenta un ingeniero “El tiempo”. Es por
eso que en este capítulo se pretende aplicar el diseño a mano con un ejemplo, y además,
se hace uso de un software de programación parecido a matlab, pero menos conocido,
se llama TI Nspire CX Studet software, viene acompañado de la graficadora, muy
popular en la ESIME Zacatenco, que se llama de la misma manera.

Aquí se pretende ilustrar dos cosas, la primera es que se puede ahorrar tiempo con un
poco de ingenio, otro tanto de creatividad y algunos conocimientos básicos de
programación, y la segunda es demostrar que los alumnos de la ESIME cuentan con una
herramienta poderosa, su graficadora de bolsillo.

El lenguaje de programación en este dispositivo es relativamente fácil de usar, además

de que todos los programas realizados en este dispositivo pueden convertirse
fácilmente en funciones, y a su vez, estas funciones pueden ser usadas para graficar
comportamientos.

Además de que con la ayuda de la aplicación de “Graficar” se ilustrara como la variación

de algún paramento, manteniendo el resto constante, puede afectar diferentes
características del diseño, ilustrando así el poder de la graficadora.

No se pretende hacer un programa comercial capaz de competir en el mercado porque

para esto haría falta mucha pericia en el diseño (lo cual no tengo), lo que se pretende
hacer es ahondar un poco más en lo que es la ingeniería eléctrica, y lo que esta tiene que
ofrecer al conjuntar los conocimientos de diversas áreas.

Además se espera, este material resulte útil para mis compañeros del IPN.

Página

I
 JUSTIFICACIÓN

El diseño dentro del país se encuentra muy lejano a lo que se podría llamar un país
competitivo, se ha descuidado en gran parte en el área de ingeniería eléctrica, dejando
en manos del extranjero el vender a nuestro país lo que propiamente se podría estar
creando con la inteligencia y la dedicación de los estudiantes de esta nación.

La finalidad del presente proyecto es utilizar la computadora como herramienta para

evitar desperdiciar el recurso más valioso del ingeniero, el tiempo, y así, de esta manera,
lograr diseñar transformadores en muy poco tiempo.

HIPÓTESIS

La finalidad de este proyecto es la de implementar un software de programación para

poder desarrollar un programa que permita el diseño eficiente de transformadores de
distribución.

Página

II
 OBJETIVOS

OBJETIVOS (GENERALES)

Desarrollar un programa computacional capaz de diseñar un transformador con el

óptimo de eficiencia, teniendo en cuenta las normas y los límites de perdidas máximos
establecidos

OBJETIVOS (ESPECÍFICOS)

 Recopilar información acerca del diseño del transformado

 Utilizar de manera productiva los conocimientos adquiridos durante la carrera

 Generar un programa capaz de ayudar a los compañeros de la ESIME a comprender

mejor el diseño de los transformadores

Página

III
 DEDICATORIAS

Con todo mi cariño a mi mama por ser un gran ejemplo de vida y de fortaleza y
dedicación, a esa gran mujer que por fuera está hecha de acero, pero que por dentro
su alma es dulce y suave como terciopelo.

Con gran admiración, a mi papa, que por mí y mis hermanos ha dado su juventud, su
esfuerzo y cariño. A ti pa, que siempre has tenido los pies bien firmes en la tierra, y
siempre has sabido ser tierno y duro en la proporción correcta.

Por tu amor, por tu comprensión e incondicional apoyo, compañía y lindura, también

te dedico este trabajo a ti mi amor, a ti Claudia Hernández Flores, porque sin ti no
sería ni la mitad del gran ser humano que soy ahora.

A mis hermanos y hermanas que siempre me han brindado su incondicional apoyo y

cariño.

A mi mejor amigo, Mario Enrique Fuentes Herrera, tu sabiduría es solamente

comparable a tu alegría, donde quiera que vayas siempre resaltas por alguna de las
dos, o por ambas.

Página

IV
AGRADECIMIENTOS

Comenzare agradeciéndole a mi mama, que durante todos los años que he estado en la
ESIME haya madrugado conmigo.

De igual manera, quiero agradecer a mis profesores, a mis amigos y a todas las personas
que me han brindado un poco de su sabiduría, de su alegría, de su tiempo, porque mi
desarrollo personal se lo debo a ustedes, a sus grandes contribuciones, que me han
moldeado hasta formar la persona que soy.

Quiero dar las gracias por todo el apoyo que me ha brindado el profesor ing. Pedro
Avelino Pérez, que es una persona admirable por sus enormes conocimientos, pero que
lo es más por su sencillez y agradable compañía.

Gracias al IPN y en especial a la ESIME, que me han dado tanto, un oficio, un lugar en la
sociedad, deseos de ser mejor cada día, y una sed de conocimiento que difícilmente se
apagara

Página

V
 ÍNDICE

Introducción……………………………………............................................................................. I
Justificación …………….……………………….…………………………………………………….. II
Objetivo…………………………..……………………………………………………………………… III
Hipótesis………….…………………………………………………………………………………….. III
Dedicatorias…….…………………………………………………………………………………….. IV
Agradecimientos…………………………………………………………………………………….. V
Índice……………….…………………………………………………………………………………….. VI

CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE UN TRANSFORMADOR…….. 1

1.1 Historia del transformador …………………………………………………………. 3

1.2 Generalidades del diseño de un trasformador……………..…….………. 3
1.3 Las solicitudes y los tipos de transformadores……………………………. 8

CAPÍTULO 2 FUNDAMENTOS TEORÍCOS DEL TRANSFORMADOR…………… 15

2.1 El transformador ideal………………………………………..……………………… 16

2.2 El transformador real………..….……………………..…………………………….. 20
2.3 Inductancias mutuas y de dispersión……………..………………..…………. 24
2.4 Circuito equivalente simplificado…..……………..……………………….……. 25
2.5 Regulación de voltaje y Eficiencia..…………………………..…………………. 26

CAPÍTULO 3 DISEÑO DEL TRANSFORMADOR (TEORÍA)………………………… 30

3.1 Propiedades Magnéticas………………………………………………….…………. 31
3.2 Construcción del núcleo…………………………………………..…………………. 32
3.2.1 Tipos de núcleos……………..………………………………………………….. 32
3.2.2 Análisis del traslape en uniones y factor de construcción……… 35
3.3 Histéresis y corrientes parasitas………………………………..…………………. 38
3.4 Propiedades de excitación……………………….……………...……………………. 40
3.5 Impacto de los Procesos de Fabricación sobre el rendimiento del
Núcleo………..…………………………………………………………………………………… 42
3.6 Influencia en el Fenómeno de Armónicos en vacío debido a la
construcción del núcleo y las conexiones del bobinado……………………… 44
3.7 Ruido en el transformador………..……………………………………….………. 45
3.8 Impedancia del transformador….………………………………..………………. 49
3.9 Cálculo de la reactancia………….…………………………………..………………. 49
3.9.1 Devanados concéntricos primario y secundario…………………. 49
3.10 Diferentes acercamientos para el cálculo de la reactancia……..… 54
3.11 Resistencia mecánica y esfuerzos de corto circuito………………….. 57
3.11.1 Corrientes de corto circuito…………………………………………………. 57
3.12 Capacidad térmica durante un corto circuito…………………………….. 59
3.13 Fuerzas de corto circuito………………………………………………………….. 60

Página

VI
 3.14 Fuerzas radiales…………..………………………………………………………….. 62

CAPÍTULO 4 CÁLCULO DEL TRANSFORMADOR ASISTIDO POR 65

COMPUTADORA…………………………………………………………………....………….
4.1 Ejemplo de un diseño sin el uso de la computadora……….……………... 66
4.1.1 Determinación del número de espiras………………………………… 66
4.1.2 Cálculo de calibres del conductor.………………………………………. 67
4.1.3 Cálculo de la sección transversal del núcleo……..…………………. 70
4.1.4 Determinación de las dimensiones geométricas del núcleo … 71
4.1.5 Dimensiones generales de la bobina B.T.………………………….…. 73
4.1.5 Longitud de vuelta media B.T…………..…………..………………….…. 75
4.1.5 Dimensiones generales de la bobina B.T.………………………….…. 11
4.1.6 Dimensiones generales de la bobina B.T.………………………….…. 14
4.1.7 Dimensiones generales de la bobina A.T..………………………….…. 16
4.1.8 Cálculo de los aislamientos menores..………………………….………. 78
4.1.9 Longitud de vuelta media, y peso del conductor A.T..…………… 80
4.1.10 Determinación del ancho de ventana del núcleo..………………… 82
4.1.11 Peso y pérdidas del núcleo …………...………………………….………. 83
4.1.12 Pérdidas en los conductores y eficiencia…………...……………..…. 85
4.1.13 Impedancia del transformador……….………………………….………. 87
4.2 Diseño asistido por computadora…………………………...……….……………... 91

CAPITULO 5 COMPARACION ENTRE DISEÑOS….……………………………………. 96

5.1 Ventajas y desventajas de ambos cálculos……..…………….... 98
5.2 Hoja de especificaciones sin y con optimización..…………….... 10

APENDICES.

A) Eficiencias mínimas permitidas para los transformadores de

distribución (%)

B) Tensiones nominales preferentes para transformadores

C) Valores de perdida sin carga en transformadores de distribución.

D) Datos de alambres desnudos, alambres redondos de cobre y aluminio

E) Alambre Magneto d cobre: doble capa de barniz

F) Característica de ruptura de papel kraft sumergido en aceite

Página

VII
 G) Acero eléctrico grano orientado grado M3 y M4

H) Código principal del programa.

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VIII
 CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN AL DISEÑO
DEL TRANSFORMADOR

1
2
1.1 Historia del transformador
Si cerramos los ojos por un momento, y con todas nuestras fuerzas tratamos de
visualizar un mundo sin transformadores eléctricos notaremos su gran importancia.
Imaginemos que no hay sistemas eléctricos de potencia, y por consiguiente no habrá
líneas de transmisión, ni de subtransmisión, ni si quiera de distribución en media
tensión, y como consecuencia no habría forma de transportar la energía eléctrica de
manera económica. La infraestructura del sistema no tendría ni la economía ni la
acumulación de recursos con los que cuenta hoy en día. Los avances tecnológicos de las
energías renovables no serían posibles, la energía de los ríos o la del viento, con sus
beneficios para el medio ambiente, no podrían ser aprovechadas ya que estas se
encontrarían en lugares muy remotos, a miles de kilómetros de la ciudad, inclusive, a
un nivel más cercano, las casas, o inclusive la industria, tendrían un aspecto
completamente diferente.

El primer transformador fue construido por Michael Faraday cuando realizaba

experimentos en los que descubrió la inducción electromagnética. El aparato que usó
fueron dos bobinas enrolladas una encima de la otra. Al variar la corriente que circulaba
por una de ellas, cerrando o abriendo el interruptor, el flujo magnético a través de la
otra bobina variaba y se inducía una corriente eléctrica en la segunda bobina. Aunque
Faraday no puso mayor atención en este aparato ya que estaba interesado en otras
cuestiones, en el transcurso de los años algunos pioneros del transformador trabajaron
con diferentes versiones de transformadores. Uno de estos inventores, y quizá el más
importante fue “William Stanley” quien trabajo para George Westinghouse Jr. en su
fábrica de Pittsburgh. El primer transformador económicamente viable fue construido
en 1885 por William Stanley. Su trabajo se basó en algunos diseños rudimentarios
hechos por la Compañía Ganz en Hungría (ZBD Transformer 1878), y Lucien Gaulard y
John Dixon Gibbs en Inglaterra. Los europeos mencionado se produjo el primer trabajo
en el campo, George Westinghouse y Stanley hizo el transformador barato de producir
y fácil de ajustar para uso final.

1.2 Generalidades del diseño de un trasformador

Un transformador es un dispositivo estático que transfiere energía eléctrica de un
circuito a otro por inducción electromagnética sin cambiar la frecuencia. El
transformador, el cual puede vincular circuitos con diferentes niveles de tensión, ha
sido fundamental para permitir el uso universal del sistema de corriente alterna para
la transmisión y distribución de energía eléctrica. Diversos componentes del sistema de
energía, como por ejemplo: el generador, la líneas de transmisión, las redes de
distribución y, finalmente las cargas, pueden funcionar a sus niveles de tensión más
adecuados gracias al transformador. Debido a que las tensiones de transmisión se

3
tienen que incrementar a niveles más altos en alguna parte del sistema de potencia, y
luego estos niveles tienen que ser reducidos en alguna otra parte del sistema, los
transformadores juegan un papel clave en la interconexión de los sistemas a diferentes
niveles tensión. Los transformadores ocupan posiciones destacadas en el sistema de
energía, siendo los vínculos vitales entre las estaciones generadoras y los puntos de
utilización.
El transformador es un dispositivo de conversión electromagnética en el que la
energía eléctrica recibida por el devanado primario se convierte primero en energía
magnética, para después ser convertida de nuevo en energía eléctrica útil en otro
circuito (devanado secundario, devanado terciario, etc.). Por lo tanto, los devanados
primario y secundario no están conectados eléctricamente, pero si acoplados
magnéticamente. Un transformador se denomina como un transformador elevador o
transformador reductor, dependiendo de si la tensión del secundario es mayor o menor
que la tensión primaria, respectivamente. Los transformadores pueden ser utilizados
ya sea como elevador o como reductor de tensión dependiendo de la necesidad y de la
aplicación; por lo tanto, sus devanados se denominan devanados de alta-tensión/baja-
tensión en lugar de bobina primaria/secundaria.

Circuito magnético: La transferencia de energía eléctrica entre dos circuitos se lleva a

cabo a través de un transformador sin el uso de partes móviles. Por lo tanto, el
transformador tiene una mayor eficiencia y bajo costo de mantenimiento en
comparación con las máquinas eléctricas rotativas. Existen continuos desarrollos e
introducción de mejores grados de material para el núcleo. Las etapas más importantes
del desarrollo material del núcleo se pueden resumir en: Acero al silicio de grano no
orientado, acero al silicio rolado en cliente de grano orientado, acero al silicio rolado en
frio de grano orientado (CRGO por sus siglas en ingles), Hi-B, escrito por láser y escrito
mecánicamente. Los tres últimos materiales son versiones mejoradas de CRGO. La
densidad de flujo de saturación se ha mantenido más o menos constante alrededor de
los 2,0 Tesla para CRGO; pero hay una mejora continua en Watts/kg y volt-amperes/kg
en la dirección del rolado. Los desarrollos en cuestión de material para el núcleo son
encabezados por los grandes fabricantes de acero, y los diseñadores de
transformadores pueden optimizar el rendimiento del núcleo mediante el uso de un
diseño y tecnologías de fabricación eficiente. La tecnología de la construcción del núcleo
ha mejorado desde los núcleos no laminados a núcleos laminados y luego a la
construcción escalonada paso a paso. La tendencia de reducir de pérdidas en el núcleo
del transformador en los últimos años es el resultado del aumento considerable de los
costos de la energía. Los mejores grados de acero del núcleo no sólo reducen la pérdida
en el núcleo sino que también ayudan a reducir el nivel de ruido en unos decibeles. El
uso de acero amorfo el núcleos ayuda en la reducción sustancial de las pérdidas en el
núcleo (la pérdida es de aproximadamente un tercio de la del acero al silicio CRGO).

4
Dado que la tecnología de fabricación y de manipulación de este material frágil son
difíciles, su uso en transformadores no está muy extendido.

Devanados: El conductor rectangular de cobre cubierto de papel es el conductor más

utilizado para los devanados de pequeños y grandes transformadores de potencia.
Estos conductores pueden ser compuestos por tiras individuales, conductores
agrupados o un solo conductor transpuesto de forma continua (CTC por sus siglas en
inglés “continuously transposed cable”). En el lado de baja tensión de un transformador
de distribución, donde se necesita de mucho menos espiras, el uso de láminas de cobre
o de aluminio puede ser preferible. Para mejorar la capacidad de aguante al
cortocircuito, generalmente se usa cobre endurecido en lugar de cobre recocido suave,
especialmente para los transformadores de mayor potencia. En el caso de un
transformador para generador que tiene un alto nivel de cortocircuito, el conductor
CTC es utilizado, ya que da un mejor factor de espacio y las pérdidas parásitas se
reducen en los devanados. Cuando se utiliza el conductor CTC en transformadores, por
lo general es unido con resina epoxi para mejorar su fuerza frente al cortocircuito. Otra
variedad de conductor de cobre o conductor de aluminio es el papel aislante
térmicamente mejorado, que es adecuado para temperaturas de punto caliente de
aproximadamente 110 ° C. Es posible satisfacer las condiciones especiales de
sobrecarga con la ayuda de este papel aislante. Por otra parte, el envejecimiento de este
material aislante será más lento. Para obtener mejores propiedades mecánicas, el papel
punteado diamante de epoxi se puede utilizar como un aislamiento entre capas para
devanados de varias capas. Los superconductores de alta temperatura pueden
encontrar su aplicación en transformadores de potencia, se espera que estén
disponibles en el mercado dentro de los próximos pocos años. Su éxito dependerá de la
viabilidad económica, la facilidad con respecto a su fabricación y su fiabilidad.

Aislamiento y refrigeración: El cartón prensado pre-comprimido se utiliza en los

devanados en oposición a los materiales más blandos utilizados anteriormente. El
aislamiento más importante, (entre devanados, entre devanados y yugo, etc.), se
compone de ductos de aceite formados por cilindros/barreras aislantes
convenientemente espaciados. También se utilizan anillos angulares perfilados, tapas
de ángulo y otros componentes especiales de aislamiento también se utilizan.
El aceite mineral ha sido tradicionalmente el medio de aislamiento eléctrico y
refrigerante más utilizado en transformadores. Los estudios han demostrado que el
aceite como sistema de aislamiento se puede utilizar en tensiones nominales superiores
a 1.000 kV. La alta resistencia dieléctrica del papel y cartón prensado impregnados de
aceite es la razón principal para el uso del aceite como el componente más importante
del sistema de aislamiento del transformador. Los fabricantes han utilizado líquido a
base de silicio para el aislamiento y la refrigeración. Debido a que es un dieléctrico no

5
tóxico y por sus propiedades de auto-extinción, es la elección como el reemplazo del
Askarel. El alto costo de las siliconas es un factor inhibidor que evita su uso
generalizado. Aceites Súper-biodegradables que están basados en semillas de
hortalizas también están disponibles para su uso en lugares ambientalmente sensibles.
Existe un considerable avance en la tecnología de los transformadores sumergidos en
gas en los últimos años. El gas SF6 tiene una excelente resistencia dieléctrica y no es
inflamable. Por lo tanto, los transformadores en SF6 encuentran su aplicación en áreas
en las que la prevención de riesgos de incendios es de vital importancia. Debido al
menor peso específico del gas SF6, el transformador aislado con gas suele ser más ligero
que el transformador aislado con aceite. La rigidez dieléctrica del gas SF6 está
directamente relacionada con la presión del mismo; cuanto mayor sea la presión, mayor
es la resistencia dieléctrica. Sin embargo, la capacidad calorífica y la constante de
tiempo térmica del gas SF6 son más pequeñas que las del aceite, lo que resulta en una
reducción de la capacidad de sobrecarga de los transformadores en comparación con
aquellos sumergidos en aceite. Las preocupaciones ambientales, problemas de sellado,
menor capacidad de enfriamiento y un alto coste de fabricación son los retos que tienen
que superar los transformadores en SF6 para su uso generalizado.
Los transformadores Tipo-seco en molde de resina y de resina impregnada utilizan
aislamiento clase F o C. El alto costo de las resinas y la baja capacidad de disipación de
calor limitan el uso de estos transformadores a pequeñas potencia. Los
transformadores de tipo-seco se utilizan principalmente en interiores con el fin de
minimizar los riesgos de incendio. El papel aislante Nomex, el cual soporta una
temperatura de hasta 220 ° C, se utiliza ampliamente para transformadores de tipo
seco. El coste inicial de un transformador de tipo seco puede ser de un 60 a 70% mayor
que el de un transformador refrigerado por aceite a precios actuales, pero su coste
global al mismo nivel de potencia puede ser muy comparable a la del transformador
enfriado por aceite.

Diseño: Con el rápido desarrollo de las computadoras digitales, los diseñadores se han
liberado de la monotonía de los cálculos de rutina. Las computadoras son ampliamente
utilizadas para la optimización del diseño del transformador. En cuestión de unos pocos
minutos, los ordenadores de hoy en día pueden realizar una serie de diseños (variando
la densidad de flujo, diámetro del núcleo, la densidad de corriente, etc.) y llegar a un
diseño óptimo. El beneficio real debido a las computadoras es en el área de análisis. Con
el uso de software comercial 2-D/3-D, cualquier tipo de análisis de ingeniería
(electromagnética electrostática, estructural, térmica, etc.) se puede realizar para la
optimización y mejora de la fiabilidad de los transformadores.

6
Fabricación: En la tecnología de fabricación, las técnicas superiores que se usan para
reducir el tiempo de fabricación y al mismo tiempo para mejorar la calidad del producto
se enlistan a continuación:
- Alto grado de automatización para las operaciones de partir/cortar para lograr
una mayor precisión dimensional de las laminaciones del núcleo.
- Juntas traslapadas por pasos en la construcción del núcleo para lograr menores
pérdidas en el núcleo y reducir el nivel de ruido; el yugo superior se monta
después que las bobinas y el aislamiento en la fase de montaje.
- Máquinas automatizadas para la construcción de devanado de transformadores
estándares de distribución.
- Etapa de secado de vapor para un secado eficaz, rápido (eliminación de la
humedad) y una mayor limpieza.
- Calentamiento a baja frecuencia para el proceso de secado de los
transformadores de distribución
- Cámaras presurizadas para los devanados y partes aislantes para protegerles
contra la contaminación y la suciedad.
- Máquinas verticales para los devanados en transformadores de gran potencia.
- Sujeción isostática para el dimensionamiento exacto de los devanados.
- Soldadura fuerte de alta frecuencia para las uniones entre los devanados y las
conexiones.

Accesorios: Las boquillas y el cambiador de derivaciones (sin carga y con carga) son los
accesorios más importantes de un transformador. La tecnología de fabricación de las
boquillas ha avanzado desde el papel impregnado en aceite (OIP) al papel impregnado
en resina (RIP), ya que ambos utilizan aisladores de porcelana. Las boquillas de hule
silicón también están disponibles para aplicaciones de aceite-aire. Debido a la alta
elasticidad y resistencia del material de hule silicón, la fuerza de estas boquillas contra
las agresiones mecánicas y los choques es mayor. Las boquillas de aceite-a-SF6 se
utilizan en las subestaciones aisladas en gas (GIS por sus siglas en inglés).
La fiabilidad en el cambiador de derivaciones con carga es de vital importancia ya
que la continuidad en el servicio del transformador depende de la actuación de este
para cumplir la vida útil total (esperada) de 30 a 40 años. Es bien sabido que el fracaso
del cambiador de derivaciones es una de las principales causas de falla en los
transformadores. Los cambiadores de derivaciones, en particular los que son con carga
(OLTC por sus siglas en ingles), deberán ser inspeccionados en intervalos regulares
para mantener un alto nivel de fiabilidad y de funcionamiento. Se debe prestar especial
atención a la inspección de la unidad del conmutador, el aceite, los ejes y la unidad de
accionamiento del motor. La mayoría de las fallas reportadas durante el servicio se
deben a problemas mecánicos relacionados con el sistema de tracción, por lo que las
mejoras en el diseño pueden ser necesarias. Para la confiabilidad del servicio de OLTC,
se han propuesto varios métodos de monitoreo, que incluyen la medición de la

7
resistencia de contacto, el monitoreo del par/corriente al accionar el motor, mediciones
acústicas, análisis de gases disueltos y mediciones aumento de la temperatura.

Técnicas diagnósticas: Varias herramientas de diagnóstico para el monitoreo de

transformadores con carga y sin carga están disponibles para proporcionar
información sobre sus condiciones de funcionamiento. El costo de estas herramientas
deberá ser inferior y su fiabilidad deberá ser mayor para que su uso sea generalizado.
La experiencia de campo en algunas de las técnicas de vigilancia es muy limitada. Una
estrecha colaboración entre fabricantes y empresas de servicios públicos es necesaria
para el desarrollo de buenos sistemas de monitoreo y diagnóstico para
transformadores.
La tecnología del transformador se está desarrollando a un ritmo tremendo. Los
métodos informáticos están sustituyendo el trabajo manual en el diseño. Las mejoras
continuas en las tecnologías de materiales y de fabricación, junto con el uso de
herramientas computacionales avanzadas han contribuido en la fabricación de
transformadores más eficientes, compactos y confiables. Las tecnologías modernas de
información, las herramientas de diagnóstico avanzadas y las variadas tendencias
emergentes en las aplicaciones de transformadores se espera que cumplan las
expectativas actuales y futuras de los servicios públicos y los usuarios particulares de
los transformadores.

1.3 Las solicitudes y los tipos de transformadores

Antes de la invención del transformador, en los días iniciales de la industria eléctrica,
la energía se distribuía por medio de corriente directa a baja tensión. La caída de
tensión en las líneas limitó el uso de la electricidad sólo a las áreas urbanas, donde el
servicio a los consumidores fue proporcionado mediante circuitos de distribución de
pequeña longitud. Todo el equipo eléctrico tuvo que ser diseñado para el mismo voltaje.
El desarrollo del primer transformador, alrededor del año de 1885, cambio
dramáticamente los sistemas de transmisión y distribución. La corriente alterna (CA),
que era generada a baja tensión, podría elevarse a otro nivel de tensión para ser
transmitida a baja corriente, para así reducir las caídas de tensión y las pérdidas. El uso
del transformador hizo posible la transmisión de la energía de manera económica a
cientos de kilómetros de distancia desde la estación de generación. Los
transformadores reductores bajan la tensión en la subestaciones de recepción para
poder distribuir la energía a distintos niveles de tensión normalizados para su uso por
los consumidores. Los transformadores han hecho a los sistemas de CA bastante
flexibles, ya que las diversas partes y equipos del sistema pueden funcionar a sus
niveles de tensión más económicos mediante el uso de un transformador con relación
de transformación adecuada. Un diagrama unifilar de un sistema de energía típico se
muestra en la figura 1.1. Los niveles de tensión mencionados en la figura son diferentes

8
en los distintos países en función del diseño de su sistema. Los transformadores se
pueden clasificar ampliamente, dependiendo de su aplicación como se indica a
continuación.

Fig. 1.1 Diferentes tipos de transformadores en un sistema eléctrico de potencia típico.

a. Transformadores para generador: La energía generada en una estación de

generación (por lo general a una tensión en el rango de 11 a 25 kV) se incrementan
mediante un transformador para generador a un voltaje más alto (220, 345, 400 o 765
kV) para la transmisión. El transformador para generador es uno de los componentes
más importantes y críticos del sistema de potencia. Por lo general, tiene una carga
bastante uniforme. Los transformadores para generador están diseñados con mayores
pérdidas ya que el costo del suministro de pérdidas es más barato en la estación
generadora. Bajos niveles de ruido nos son requeridos para este transformador, ya que
otros equipos en la estación de generación pueden ser mucho más ruidoso que el mismo
transformador.
Los transformadores para generadores están generalmente provistos de un
cambiador de derivaciones sin carga, con una pequeña variación en el voltaje (por
ejemplo, ± 5%) debido a que la tensión siempre puede ser controlada por medio del
campo del generador. Los transformadores para generador con OLTC (cambiador de
derivaciones con carga) también se utilizan para el control de la potencia reactiva del
sistema. Ellos pueden estar provistos de un equipo compacto de refrigeración debido a
la falta de espacio en las estaciones generadoras. Alternativamente, también pueden

9
tener intercambiadores de calor de aceite/agua por la misma razón. Puede ser
económico diseñar el cambiador de derivaciones como una parte del devanado
principal de HV y no como un devanado separado. Esto puede ser aceptable ya que con
un menor rango en las derivaciones, las fuerzas de cortocircuito axiales son más bajas.
Se debe tener especial cuidado en el diseño las terminales del devano de baja tensión
(LV) para evitar cualquier punto caliente en las partes estructurales metálicas
conductoras y en sus proximidades. El conductor de solera traspuesta unido por epoxi
CTC se utiliza comúnmente en baja tensión para minimizar las pérdidas parásitas y
proporcionar una mayor resistencia de cortocircuito. Las condiciones severas de
sobreexcitación se deben tomar en cuenta al diseñar transformadores para
generadores.

b. Unidad de transformadores auxiliares: Estas son transformadores reductores con

su primario conectado directamente a la salida del generador. La tensión secundaria es
del orden de 6,9 kV para el suministro a diversos equipos auxiliares en la estación
generadora.

c. Transformadores tipo estación: Estos transformadores son requeridos para

suministrar energía a equipos auxiliares durante la configuración de la estación de
generación y, posteriormente, durante cada operación de puesta en marcha. La
potencia de estos transformadores es pequeña, y su primario está conectado a una línea
de transmisión de alta tensión. Esto trae como consecuencia un diámetro más pequeño
del conductor para el devanado de alta tensión, lo que exige medidas especiales para
aumentar la resistencia de cortocircuito. La configuración del devanado secundario
partido en dos se emplea a menudo para obtener interruptores más económicos.

d. Transformadores para interconexión: Estos transformadores son normalmente

autotransformadores utilizados para interconectar dos redes/sistemas que operan a
niveles de tensiones diferentes (digamos, de 400 y 220 kV o 345 y 138 kV).
Normalmente se encuentran en el sistema de transmisión entre el transformador
generador y la recepción de transformador final, y en este caso reducen la tensión de
transmisión (400 o 345 kV) a nivel de sub-transmisión (220 o 138 kV). En los
autotransformadores, no hay aislamiento eléctrico entre los devanados primario y
secundario; algunos voltios-amperios son transformados conductivamente y el
restante se transforma de forma inductivamente. Entre más se acerque a la unidad la
relación de un autotransformador, el diseño del autotransformador se vuelve más
económico. Estos se caracterizan por una amplia gama de derivaciones y un devanado
terciario adicionado que puede estar con carga o en vacío. El devanado terciario actúa
como un estabilizador al ofrecer un camino para las corrientes de tercera armónica.
Capacitores sincrónicos o reactores shunt están conectados al devanado terciario, para

10
la compensación de potencia reactiva si es necesario. En el caso de que el devanado
terciario opere sin carga, un calibre adecuado de conductor y disposición de soporte
adecuada se proporcionan para resistir las fuerzas de cortocircuito en condiciones de
falla asimétrica.

e. Transformador para subestación receptora: Estos son básicamente

transformadores reductores que reducen los niveles de tensión de transmisión o sub-
trasmisión a nivel de distribución (por ejemplo, 23 kV). Algunos de estos pueden
suministrar energía directamente a una planta industrial. La carga en estos
transformadores varían con límites más amplios, y sus pérdidas son caras. Cuanto más
lejos este la ubicación del transformadores con respecto a la central de generación,
mayor será el costo de las pérdidas. Un cambiador de derivaciones automático con
carga es por lo general necesario, y el rango de derivaciones es más alto para tener en
cuenta una amplia variación en la tensión. Un menor nivel de ruido es deseable si están
cerca de zonas residenciales.

f. Transformadores de distribución: Al usar transformadores de distribución, la

tensión de alimentación principal se reduce a la tensión de utilización (220 o 440 V)
para uso doméstico/industrial. Una gran variedad de transformadores entran en esta
categoría debido a muchos arreglos y conexiones diferentes. La carga en estos
transformadores varía ampliamente, y a menudo están sobrecargados. Un valor más
bajo de pérdidas en vacío es deseable para mejorar la eficiencia diaria. Por lo tanto, las
pérdidas sin carga por lo general se remarcan con una alta prioridad durante la
licitación. Debido a que reciben muy poca supervisión, los usuarios esperan que sea
necesario un mínimo en el mantenimiento en estos transformadores. El costo de
sopesar las pérdidas y la potencia reactiva es mayor para estos transformadores.
La clasificación de estos transformadores se basa en su ubicación y su amplia función
en el sistema. Los transformadores pueden ser clasificados de acuerdo con su aplicación
específica.

g. Transformador de desplazamiento de fase: Estos transformadores se utilizan para

controlar el flujo de potencia a través de líneas de transmisión mediante la variación
del ángulo de fase entre los voltajes de entrada y salida. A través de un cambiador de
derivaciones adecuado, la tensión de salida puede adelantarse o atrasarse por unos
grados con respecto a la tensión de entrada. El desplazamiento del ángulo requerido
está directamente relacionado a la potencia y el tamaño del transformador. En la
actualidad, hay dos tipos de diseño: de un solo núcleo y de dos núcleos. El diseño de un
solo núcleo se utiliza para pequeños cambios de fase, potencias y tensiones más bajas.
El diseño de dos núcleos normalmente se utiliza para la transferencia masiva de energía
en grandes transformadores de desplazamiento de fase. Estos se componen de dos

11
transformadores, uno asociado a las terminales de la línea y otro con el cambiador de
derivaciones.

h. Transformadores de puesta a tierra: Se utilizan para obtener un punto neutral que

facilita la conexión a tierra y la detección de fallas a tierra en una parte sin conexión a
tierra de una red (por ejemplo, los sistemas conectados en delta). Los devanados están
conectados generalmente en la forma de zig-zag, que ayuda en la eliminación las
tensiones de tercera armónica en las líneas. Estos transformadores tienen la ventaja de
que no se ven afectados por una magnetización de CC.

i. Transformadores para circuitos de rectificación e inversión: Se trata de otra forma

transformadores normales excepto por el diseño especial y características de
fabricación que toman en cuenta los efectos de las corrientes armónicas. Debido a las
pérdidas extra a causa de las corrientes armónicas, la densidad de flujo de operación en
el núcleo se mantiene baja (alrededor de 1,6 Tesla), así como las dimensiones de los
conductores son menores en estos transformadores. Un factor de reducción de potencia
adecuada se aplica en función de las magnitudes de los diversos componentes
armónicos. Un diseñador tiene que comprobar adecuadamente los aspectos
electromagnéticos y térmicos de diseño. Para los transformadores utilizados con
convertidores HVDC, el diseño del aislamiento es el aspecto de diseño más desafiante.
El aislamiento tiene que ser diseñado para esfuerzos de tensión de CA-CC combinados.

j. Transformadores para horno de arco: Se utilizan para alimentar los hornos de arco
o de inducción. Se caracterizan por una tensión secundaria baja (80 a 1000 V) y alta
corriente (10 a 60 kA) dependiendo de la potencia en MVA. Se utiliza invariablemente
acero No-magnético para las terminales de BT (baja tensión) y el tanque a sus
alrededores, esto para eliminar los puntos calientes y reducir al mínimo las pérdidas
parásitas. Grandes barras colectoras están intercaladas para reducir la reactancia de
fuga. Para los casos de corrientes muy altas, los terminales de BT son en forma de tubos
de cobre en forma de U con diámetros determinados por dentro y por fuera, para así,
poder ser enfriados por circulación de aceite/agua desde el interior. En muchos casos,
un transformador elevador se utiliza junto con el transformador principal para reducir
el rango del cambiador de derivaciones.

k. Transformador para locomotoras: Estos están montados en las locomotoras dentro

del compartimiento del motor en sí. La tensión primaria obtenida de una línea aérea es
reducida a un nivel apropiado para la alimentación de los rectificadores en estos
transformadores, cuya salida de CC de voltaje impulsa las locomotoras. El diseño
estructural debe ser tal que pueda resistir las vibraciones. Un análisis de frecuencias
naturales de vibración se realiza para eliminar la posibilidad de resonancia.

12
 l. Transformadores herméticamente sellados: Esta construcción no permite que el aire
atmosférico exterior pueda entrar en el tanque. Está completamente sellado y sin
ningún arreglo para respirar, obviando la necesidad de la filtración periódica y otras
tareas de mantenimiento normal. Estos transformadores están llenos de aceite mineral
o líquido sintético como un medio de enfriamiento y como dieléctrico y estan sellados
completamente por medio de un gas inerte, como nitrógeno, entre el refrigerante y la
placa superior del tanque. La construcción del tanque es de cubierta soldada,
eliminando los problemas de fuga en las articulaciones y afines. Aquí, la expansión de
aceite es absorbido por la capa de gas inerte. El diseño del tanque debe ser adecuado
para la acumulación de presión a temperaturas elevadas. El enfriamiento no es muy
eficaz en la superficie del aceite, que está a la temperatura más alta. En otro tipo de
construcción sellada, estas desventajas son superadas por la eliminación de la capa de
gas. La expansión de aceite es absorbido por la deformación del sistema de
refrigeración, que puede ser una parte integral de la estructura del tanque.

m. Transformadores al aire libre y bajo techo: La mayoría de los transformadores son

de “tipo exterior” o al aire libre, y tienen que ser diseñados para resistir los
contaminantes atmosféricos. La distancia de fuga del aislador de las boquillas se
determinará en función del nivel de contaminación. Cuanto mayor sea el nivel de
contaminación, mayor será la distancia de fuga necesaria de fase a tierra. Al contrario
de los transformadores al aire libre, un transformador “tipo interior” o bajo techo está
diseñado para instalarse bajo un techo resistente a la intemperie y/o en una habitación
bien ventilada. Las normas definen la ventilación mínima requerida para una
refrigeración eficaz. Espacios libres adecuados se mantienen entre las paredes y el
transformador para eliminar la posibilidad de un mayor nivel de ruido debido a las
reverberaciones.
Hay muchos más tipos de transformadores que tienen aplicaciones en electrónica,
calentadores eléctricos, tracción, etc. Algunas aplicaciones tienen un impacto
significativo en el diseño de los transformadores. La carga de estos transformadores
puede ser muy costosa. Por ejemplo, la densidad de corriente en los transformadores
con arranque de motores frecuente tiene que ser baja para poder sopesar la alta
corriente de arranque de los motores, que puede llegar a ser del orden de 6 a 8 veces la
corriente a nominal.

13
14
 CAPÍTULO II
FUNDAMENTOS TEORÍCOS
DEL TRANSFORMADOR

15
 2.1 El transformador ideal
Un transformador funciona mediante el principio de inducción electromagnética, según
el cual un voltaje en una bobina es inducido si hace que un flujo cambiante pase a través
de ella. La Figura 2.1 muestra un transformador monofásico que consta de dos
devanados enrollados en un núcleo magnético, y unidos por un flujo mutuo Ф𝑚 . El
transformador está sin carga, con el primario conectado a una fuente de tensión
sinusoidal de frecuencia f (Hz). El devanado primario establece una pequeña corriente
de excitación i0, (valor instantáneo), a partir de la fuente para establecer el flujo
mutuo Ф𝑚 en el núcleo. Todo el flujo se supone que está contenido en el núcleo (no hay
fugas). Los devanados 1 y 2 tienen un número de espiras 𝑁1 y 𝑁2 respectivamente. El
valor instantáneo de la fuerza electromotriz inducida en el devanado 1 debido al flujo
mutuo es
𝑑Ф𝑚
𝑒1 = 𝑁1 (2.1)
𝑑𝑡
La ecuación 1.1 se define desde el punto de vista del circuito, pero también hay un punto
de vista desde el flujo magnético [1], en el que el voltaje inducido (fuerza contra
𝑑Ф𝑚
electromotriz) se representa como 𝑒1 = −𝑁1 . Se supondrá que los devanados
𝑑𝑡
tienen cero resistencia,
𝑣1 = 𝑒1 (2.2)

Fig. 2.1 Transformador sin carga

dado que 𝑣1 (valor instantáneo de la tensión aplicada) está variando sinusoidalmente,

el flujo Ф𝑚 también debe ser sinusoidal, y por naturaleza varía con la misma frecuencia
que la fuente. Dejemos que
Ф𝑚 = Ф𝑚𝑝 sin 𝜔𝑡 (2.3)

dónde Ф𝑚𝑝 es el valor pico del flujo mutuo Ф𝑚 y 𝜔 = 2𝜋𝑓. Después de sustituir el valor
Ф𝑚 de la ecuación 2.1 y derivando obtenemos

16
 𝑒1 = 𝑁1 𝜔Ф𝑚𝑝 cos 𝜔𝑡 (2.4)
El valor r.m.s. de la tensión inducida, 𝐸1 (que es el valor eficaz), y se obtiene dividiendo
el valor pico en la ecuación 2.4 entre √2

𝐸1 = 4.44Ф𝑚𝑝 𝑓𝑁1 (2.5)

La ecuación 1.5 se conoce como “ecuación del transformador”. Para un número dado de
espiras y una frecuencia dada, el flujo (o densidad de flujo magnético) en un núcleo se
determina en su totalidad conociendo el voltaje aplicado.
La tensión inducida en el secundario debido al flujo mutuo está dada por

𝑑Ф𝑚
𝑒2 = 𝑁2 (2.6)
𝑑𝑡

La relación de las tensiones inducidas se puede derivar de las ecuaciones 2.1 y 2.6 como

𝑒1 𝑁1
= =𝜶 (2.7)
𝑒 2 𝑁2
donde 𝜶 se conoce como relación de transformación. Del mismo modo, el valor r.m.s.
de la tensión inducida en el secundario es

𝐸2 = 4.44Ф𝑚𝑝 𝑓𝑁2 (2.8)

Si la curva B-H del material del núcleo se asume sin histéresis y si se desprecian las
pérdidas por corrientes parasitas, entonces la corriente de excitación (𝑖0 ) es
únicamente de naturaleza magnética (𝑖𝑚 ). La corriente de magnetización (𝑖𝑚 ) está en
fase con el flujo mutuo en ausencia de histéresis. Además, se supondrán características
lineales magnéticas (B-H). Ahora, si al devanado secundario en la figura 2.2 se le coloca
una carga, la corriente secundaria se establecerá según la ley de Lenz de tal manera que
la fuerza magnetomotriz secundaria (f.m.m.), 𝐼2 𝑁2 , creará un flujo que se opondrá al
flujo mutuo Ф𝑚 e intentará reducirlo. En un transformador ideal 𝑣1 = 𝑒1 , porque para
un valor constante de tensión aplicada, la tensión inducida y el correspondiente flujo
mutuo deben permanecer constantes. Esto sólo puede suceder si el primario establece
más corriente (𝑖1 ) para neutralizar el efecto de los ampers-vueltas de desmagnetización
del secundario. En notación r.m.s. tenemos

𝐼1 ′ 𝑁1 = 𝐼2 𝑁2 (2.9)

17
Por lo tanto, la corriente primaria total es una la suma vectorial de la corriente sin carga
(es decir, la componente de magnetización, 𝐼𝑚 , ya que las pérdidas en el núcleo se
desprecian) y la corriente de carga (𝐼1 ′ ),

𝐼1 = 𝐼1 ′ + 𝐼𝑚 (2.10)

Para un material de permeabilidad magnética infinita, la corriente de magnetización es

cero. La ecuación 2.9 se convierte
𝐼1 𝑁1 = 𝐼2 𝑁2 (2.11)

Así, para un transformador ideal cuando la corriente de vacío es despreciable, los

ampers-vuelta en el primario se igualan a los ampers-vuelta del secundario. El mismo
resultado puede conseguirse al aplicar la ley de Ampere, que establece que la fuerza
magnetomotriz alrededor de una trayectoria cerrada es dada por

∮ 𝐻 ∗ 𝑑𝑙 = 𝑖 (2.12)

donde 𝑖 es la corriente encerrada por la integral de superficie de la intensidad de campo

magnético H en todo la trayectoria cerrada de flujo Ф𝑚

∮ 𝐻 ∗ 𝑑𝑙 = ∮(𝐵/𝑢) ∗ 𝑑𝑙 = 𝑖1 𝑁1 − 𝑖2 𝑁2 (2.13)

Si la permeabilidad relativa de la trayectoria magnética se asume como infinita, la

integral de la intensidad del campo magnético alrededor de la trayectoria cerrada es
cero. Por lo tanto, en notación el r.m.s.

𝐼1 𝑁1 − 𝐼2 𝑁2 = 0 (2.14)

que es el mismo resultado que en la ecuación 2.11.

Por lo tanto, para un transformador ideal (cero resistencia del devanado, sin flujo de
dispersión y curva B-H lineal con una permeabilidad infinita, no hay pérdidas en el
núcleo), se puede resumir como,

𝐸1 𝑉1 𝑁1 𝐼2
= = = (2.15)
𝐸2 𝑉2 𝑁2 𝐼1
y
𝑉1 𝑁1 = 𝑉2 𝑁2 (2.16)

18
La representación esquemática del transformador en la figura 2.2 se muestra en la
figura 2.3. Las polaridades de las tensiones dependen de las direcciones en que están
enrollados los devanados primario y secundario. Es una práctica común poner un punto
en el extremo los devanados, de tal manera en dichos puntos ambos devanados son
positivos (o negativos) en el mismo instante de tiempo, lo que significa que la tensión
cae desde la marca de polaridad hasta el otro extremo del devanado, estando ambos
devanados en fase. Además, las corrientes fluyen las terminales marcadas hasta las
terminales sin marcar en los devanados producen una f.m.m. en la misma dirección en
el circuito magnético.

Fig. 2.3 Esquema representativo de un transformador

Si el devanado secundario en la figura 1.2 se carga con una impedancia Z2,

𝑉2
𝑍2 = (2.17)
𝐼2

Sustituyendo por la ecuación 1.15 para V2 e I2,

(𝑁2 /𝑁1 )𝑉1

𝑍2 = (2.18)
(𝑁1 /𝑁2 )𝐼1

Por lo tanto, la impedancia referida al devanado primario es

𝑉2
𝑍2 ′ = = (𝑁1 /𝑁2 )2 𝑍2 (2.19)
𝐼2

Del mismo modo, cualquier impedancia 𝑍1 en el circuito primario puede ser referida al
lado secundario como
𝑍1 ′ = (𝑁2 /𝑁1 )2 𝑍1 (2.20)

Se puede resumir de las ecuaciones 2.15, 2.16, 2.19 y 2.20 que para un transformador
ideal, los voltajes se transforman por relación de espiras, las corrientes en razón inversa

19
de espiras y las impedancias por el cuadrado de la relación de espiras, mientras que los
volts-ampers y potencia permanecen sin cambios.
El transformador ideal también transforma la tensión continua, es decir, voltajes de
CC en los lados primario y secundario están relacionados por la relación de espiras. Esto
no es un resultado sorprendente porque para el transformador ideal, hemos asumido
un núcleo de permeabilidad infinita con saturación lineal (no saturable), esto permite
que el flujo en el núcleo aumente sin límite en virtud de la aplicación de una tensión de
CC. Cuando se aplica una tensión de CC (𝑉𝑑1 ) al devanado primario con el devanado
secundario en circuito abierto,

𝑑Ф𝑚
𝑉𝑑1 = 𝑁1 (2.21)
𝑑𝑡

𝑑Ф𝑚
Por lo tanto, es constante (el flujo aumenta con el tiempo sin ningún límite) y es
𝑑𝑡
igual a(𝑉𝑑1 /𝑁1 ). El voltaje en el secundario del transformador ideal es

𝑑Ф𝑚 𝑁2
𝑉𝑑2 = 𝑁2 = ( )𝑉𝑑1 (1.22)
𝑑𝑡 𝑁1

Sin embargo, para un transformador práctico, durante condición de estado estable, la

corriente tiene un valor de (𝑉𝑑1 /𝑅1 ), y el circuito magnético se lleva a la saturación lo
cual reduce eventualmente el valor de las tensiones inducidas 𝐸1 y 𝐸2 hasta cero (en la
saturación difícilmente ocurre un cambio en el flujo a pesar de que el flujo presente
todavía puede seguir aumentando hasta alcanzar la condición de estado estable). El
valor de 𝑉𝑑1 /𝑅1 , es bastante alto, lo que podría dañar el transformador.

2.2 El transformador real

El análisis presentado por el transformador ideal es sólo para explicar los fundamentos
de la acción del transformador; un transformador de este tipo nunca existe, el circuito
equivalente de un transformador real se muestra en la figura 2.4 y se desarrollará a
continuación.
Siempre que un material magnético se somete a una magnetización cíclica, dos tipos
de pérdidas, las pérdidas parásitas y de histéresis, se producen en él. Estas pérdidas
están siempre presentes en los transformadores debido a que el flujo en su núcleo
ferromagnético es de naturaleza alterna.

20
 Fig. 2.4 Transformador real

Las pérdidas por histéresis y las pérdidas por corrientes parasitas se reducen al
mínimo mediante el uso de un mejor grado de material en el núcleo y chapas más
delgadas de acero, respectivamente. La corriente total de vacío 𝐼0 , consiste de dos tipos
de componentes, la corriente de magnetización (𝐼𝑚 ), responsable de producir el flujo
mutuo y la corriente de pérdidas en el núcleo (𝐼𝑝 ), que representan la potencia activa
extraída de la fuente para suministrar las pérdidas parásitas y por histéresis. La
componente de pérdidas en el núcleo está en fase con la tensión inducida y la
componente de magnetización está atrasada por 90 °. Con el devanado secundario en
circuito abierto, el transformador se comporta como un circuito altamente inductivo
debido al núcleo magnético, y por lo tanto la corriente de vacío se atrasa a la tensión
aplicada en un ángulo ligeramente inferior a 90 ° (𝐼𝑚 suele ser mucho mayor que 𝐼𝑝 ).
En el circuito equivalente que se muestra en la figura 2.5, la componente de
magnetización está representada por la reactancia inductiva 𝑋𝑚 , mientras que la
componente de pérdidas es representada por la resistencia 𝑅𝑝 .
Dejemos que 𝑅1 y 𝑅2 sean las resistencias de los devanados primario y secundario,
respectivamente. En un transformador real, una parte del flujo sinusoidal del devanado
primario no atraviesan al devanado secundario. Esta componente de flujo es
proporcional a la corriente primaria y es responsable de una caída de tensión que se
representada por una reactancia inductiva 𝑋𝐿1 (reactancia de fuga) puesta en serie con
el devanado primario del transformador ideal. Del mismo modo, se añade una
reactancia de fuga 𝑋𝐿2 en serie con el devanado secundario para tener en cuenta la caída
de tensión debido a flujo que enlaza sólo a este devanado. Se puede omitir el
transformador ideal desde el circuito equivalente, si todas las cantidades se refieren, ya
sea para el lado primario o al secundario del transformador. Por ejemplo, en el circuito
equivalente de la figura 2.5 (b), todas las cantidades se refieren al lado primario, donde

21
 𝑋𝐿2 ′ = (𝑁1 /𝑁2 )2 𝑋𝐿2 (2.23)
𝑅2 ′ = (𝑁1 /𝑁2 )2 𝑅2 (2.24)

Este circuito equivalente es una representación pasiva y agrupada tipo T, válido en

general para el análisis de estado estacionario sinusoidal a frecuencias del sistema. Para
altas frecuencias los efectos capacitivos también deben ser considerados. Para
cualquier análisis transitorio, todas las reactancias del circuito equivalente deben ser
sustituidas por las correspondientes inductancias equivalentes.

Fig. 2.5 Circuito equivalente

Al dibuja un diagrama vectorial, se debe recordar que todas las cantidades deben ser de
la misma frecuencia. En realidad, la curva de magnetización (B-H) del material del
núcleo es de naturaleza no lineal, y esta introduce armónicos de orden superior en la
corriente para una tensión sinusoidal aplicada a frecuencia del sistema. En el diagrama
vectorial, sin embargo, se asume una curva de B-H lineal, despreciando así a los
armónicos. Para la Figura 2.5 (a), las siguientes ecuaciones pueden ser escritas como:

𝑉1 = 𝐸1 + (𝑅1 + 𝑗𝑋𝐿1 )𝐼1 (2.25)

𝑉2 = 𝐸2 + (𝑅2 + 𝑗𝑋𝐿2 )𝐼2 (2.26)

22
Los diagramas vectoriales para las tensiones y corrientes primarias y secundarias se
muestran en la figura 2.6. La salida de tensión en las terminales del devanado
secundario 𝑉2 se toma como referencia a lo largo del eje x. El ángulo del factor de
potencia de la carga se indica mediante 𝜃2 . Las tensiones inducidas están en fase y
adelantan al flujo mutuo Ф𝑚𝑟 (valor r.m.s. de Ф𝑚 ) por 90 ° en línea con las ecuaciones
2.1 y 2.6. La componente de magnetización (𝐼𝑚 ) de la corriente en vacío (𝐼0 ) está en
fase mientras que la componente de pérdidas (𝐼𝑝 ) se adelanta en 90 ° y está en fase con
el voltaje inducido 𝐸1 . Las pérdidas en el núcleo se dan como:

𝑃𝑝 = 𝐼𝑝 𝐸1 (2.27)
O también:
𝑃𝑝 = 𝐼𝑝 2 𝑅𝑝 (2.28)
La reactancia mutua 𝑋𝑚 es:
𝑋𝑚 = 𝐸1 /𝐼𝑚 (2.29)

Fig. 2.6 Diagramas vectoriales

La magnitud de la corriente del secundario referida al primario es lo mismo que la de

la corriente secundaria(𝐼2 ), ya que las espiras de los devanados primarios y secundarios
se asumieron iguales. Hay un pequeño desplazamiento de fase entre las tensiones en
los terminales 𝑉1 y 𝑉2 debido a las caídas de tensión en las reactancias de dispersión.
Las caídas de tensión en las resistencias y las reactancias de dispersión se han
exagerado en el diagrama vectorial. El voltaje a través de una resistencia del devanado
es generalmente alrededor de 0,5% de la tensión en terminales para grandes
transformadores de potencia, mientras que la caída de tensión en la impedancia de
dispersión depende del valor de la impedancia del transformador. Para
transformadores de distribución pequeños (por ejemplo, 5 MVA), el valor de la
impedancia es de alrededor de 4 a 7% y para transformadores de potencia que puede
estar en cualquier lugar en el rango de 8 a 20% dependiendo de los requisitos de
regulación y de protección del sistema. Cuanto menor sea el porciento de impedancia,

23
menor será la caída de tensión. Sin embargo, las potencias requeridas de los
interruptores automáticos serán más altas.

2.3 Inductancias mutuas y de dispersión

El flujo de dispersión Ф𝐿1 que se muestra en la figura 2.4 es producido por la corriente
𝑖1 en el devanado primario, y solamente enlaza a ese mismo devanado. Del mismo
modo, el flujo de dispersión Ф𝐿2 que produce la corriente 𝑖1 en el devanado secundario,
sólo enlaza devanado secundario. La reactancia de dispersión (o de fuga) primaria es

𝑑Ф𝐿1
𝐿𝐿1 = 𝑁1 (2.30)
𝑑𝑖1

La reluctancia diferencial del camino e ofrecida a se flujo de dispersión es

𝑑𝑖1
ℜ𝐿1 = 𝑁1 (2.31)
𝑑Ф𝐿1
Ecuaciones 2.30 y 2.31 dan

𝑁1 2
𝐿𝐿1 = (2.32)
ℜ𝐿1

Del mismo modo, la inductancia de dispersión del devanado secundario es:

𝑁1 2
𝐿𝐿2 = (2.33)
ℜ𝐿2
Derivemos la expresión para la inductancia mutua 𝑀. Usando la ecuación 2.6,

𝑑Ф𝑚 𝑑Ф𝑚 𝑑i𝑚 𝑑i𝑚

𝑒2 = 𝑁2 = 𝑁2 = 𝑀21 (2.34)
𝑑𝑡 𝑑𝑡 𝑑Ф𝑚 𝑑𝑡

donde
𝑑i𝑚 𝑑Ф𝑚 𝑁1
𝑀21 = 𝑁2 = 𝑁2 (2.35)
𝑑𝑡 𝑑𝑖𝑚 ℜ𝑚

𝑀21 representa la conexión del flujo en el devanado secundario debido a la corriente de

magnetización (𝑖1 ) del devanado primario dividido por la corriente 𝑖𝑚 . La reluctancia
que ofrece la trayectoria del flujo mutuo Ф𝑚 se denota por ℜ𝑚 . Del mismo modo

𝑁2
𝑀12 = 𝑁1 (2.36)
ℜ𝑚

24
Por lo tanto, la inductancia mutua M está dada por

𝑁2
𝑀 = 𝑀12 = 𝑀21 = 𝑁1 (2.37)
ℜ𝑚
Dejemos que ℜ1 represente la reluctancia total del camino paralelo de los dos flujos, el
flujo del devanado primario Ф𝐿1 y el flujo mutuo Ф𝑚 . Además, sea

ℜ1
𝑘1 = (2.38)
ℜ𝑚

La auto inductancia 𝐿1 del devanado primario cuando 𝑖2 = 0, es

𝑁1 2 𝑁1 2 ℜ𝑚 𝑁2 𝑎𝑀
𝐿1 = = = (2.39)
ℜ1 ℜ1 ℜ𝑚 𝑁2 𝑘1

Del mismo modo dejemos que

ℜ2
𝑘2 = (2.40)
ℜ𝑚
Y obtendremos que:

𝑀
𝐿2 = (2.41)
ak 2
Así
𝑀 = √𝑘1 𝑘2 √𝐿1 𝐿2 = 𝑘√𝐿1 𝐿2 (2.42)

El coeficiente 𝑘 = √𝑘1 𝑘2 es una medida de acoplamiento entre los dos devanados. De

ℜ 1/ℜ𝑚 1/ℜ𝑚
las definiciones de 𝑘1 y 𝑘1 (por ejemplo, 𝑘1 = ℜ 1 = = 1/ℜ ), es evidente que
𝑚 1/ℜ1 𝑚 +1/ℜ𝐿1
0 ≤ k1 ≤ 1 y 0 ≤ k2 ≤ 1, por lo tanto 0 ≤ k ≤ 1. Para k = 1, se dice que los devanados
deben tener perfecto acoplamiento sin flujo de dispersión, lo cual es sólo posible para
el transformador ideal.

2.4 Circuito equivalente simplificado

Dado que la caída de corriente y tensión en vacío en la impedancia de dispersión son
generalmente pequeños, a menudo es permitido simplificar el circuito equivalente de
la figura 2.5 (b) haciendo algunas aproximaciones. La tensión en las terminales (𝑉1, 𝑉2 )
no son significativamente diferentes a las correspondientes tensiones inducidas, y por
lo tanto, un pequeño error es causado si se toma la corriente de vacío para que se
corresponda con la tensión de terminal en lugar de la tensión inducida. Por ejemplo, si
la rama de excitación (que consiste de 𝑋𝑚 en paralelo con 𝑅𝑝 ) se desplaza a las

25
terminales de entrada (excitados por 𝑉1 ), el circuito equivalente aproximado será como
se muestra en la figura 2.7 (a). Si se ignora completamente la corriente de excitación,
ya que es mucho menor en comparación con la corriente a plena carga, el circuito se
puede simplificar aún más, como se muestra en la figura 2.7 (b). Este circuito
simplificado, en el que un transformador se representa por la impedancia en serie de
𝑍𝑒𝑞1, se considera que es suficientemente exacta para el modelado con fines en los
estudios de sistemas eléctricos de potencia. Dado que 𝑅𝑒𝑞1 es mucho más pequeña que
𝑋𝑒𝑞1, un transformador puede representarse simplemente como una reactancia serie
en la mayoría de los casos.

Fig. 1.7 Circuito equivalente simplificado.

2.5 Regulación de voltaje y Eficiencia

Dado que muchos equipos eléctricos y electrodomésticos operan más eficazmente a su
tensión nominal, es necesario que la tensión de salida de un transformador está dentro
de límites estrechos cuando la magnitud y factor de potencia de las cargas varían. La
regulación de voltaje es un parámetro de rendimiento importante de un transformador
que determina la calidad de la electricidad suministrada a los consumidores. La
regulación de tensión para una carga específica se define como un cambio en la
magnitud de la tensión secundaria después de la retirada de la carga (tensión primaria
se mantiene constante) expresada como una fracción de la tensión secundaria
correspondiente a la condición sin carga.

𝑉2 ′ − 𝑉2
𝑅𝑒𝑔𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛(𝑝𝑢) = (2.61)
𝑉2 ′

donde (𝑉2 ) es la tensión en terminales del secundario a una carga específica y (𝑉2 ′ ) es
la tensión en bornes del secundaria cuando se retira la carga. Para el circuito
equivalente aproximado de un transformador (figura 2.7 (b)), si las impedancias se
refieren al lado secundario, la regulación de la tensión para una carga con factor de
potencia atrasado se da como [4]

26
 𝑅𝑒𝑔𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛(𝑝𝑢)
𝐼2 𝑅𝑒𝑞2 𝑐𝑜𝑠𝜃2 + 𝐼2 𝑋𝑒𝑞2 𝑠𝑖𝑛𝜃2 1 𝐼2 𝑋𝑒𝑞2 𝑐𝑜𝑠𝜃2 − 𝐼2 𝑅𝑒𝑞2 𝑠𝑖𝑛𝜃2 2
= + ( ) (2.62)
𝑉2 ′ 2 𝑉2 ′

donde 𝑅𝑒𝑞2 y 𝑋𝑒𝑞2 son la resistencia y la reactancia de dispersión equivalentes del

transformador, respectivamente, referidas al lado secundario. La corriente de carga
secundaria (𝐼2 ) se atrasa a la tensión en bornes secundaria (𝑉2 ) por un ángulo 𝜃2 . Bajo
las condiciones de carga nominal, con los valores nominales tomados como magnitudes
básicas,

1
𝑅𝑒𝑔𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛(𝑝𝑢) = 𝜀𝑟 𝑐𝑜𝑠𝜃2 + 𝜀𝑥 𝑠𝑖𝑛𝜃2 + (𝜀𝑥 𝑐𝑜𝑠𝜃2 − 𝜀𝑟 𝑠𝑖𝑛𝜃2 )2 (2.63)
2

donde 𝜀𝑟 = 𝐼2 𝑅𝑒𝑞2 /𝑉2 ′ representa la caída de tensión (𝑝𝑢) en la resistencia y 𝜀𝑥 =

𝐼2 𝑋𝑒𝑞2 /𝑉2 ′ representa la caída de tensión (𝑝𝑢) en la reactancia de dispersión. Para un
factor de potencia en adelanto (𝐼2 se adelanta a 𝑉2 por un ángulo de𝜃2 ),

1
𝑅𝑒𝑔𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛(𝑝𝑢) = 𝜀𝑟 𝑐𝑜𝑠𝜃2 − 𝜀𝑥 𝑠𝑖𝑛𝜃2 + (𝜀𝑥 𝑐𝑜𝑠𝜃2 + 𝜀𝑟 𝑠𝑖𝑛𝜃2 )2 (2.64)
2

El término cuadrado es generalmente pequeño y puede ser despreciado, simplificando

las ecuaciones 2.63 y 2.64 como:

𝑅𝑒𝑔𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛(𝑝𝑢) = 𝜀𝑟 𝑐𝑜𝑠𝜃2 ± 𝜀𝑥 𝑠𝑖𝑛𝜃2 (2.65)

La eficiencia de un transformador, como en cualquier otro dispositivo, se define como

la relación de la potencia de salida útil entre la potencia de entrada.

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝜂= (2.66)
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

El porcentaje de eficiencia de un transformador está en el intervalo de 95 a 99%. Para

transformadores de gran potencia con diseños de bajas pérdidas, la eficiencia puede ser
tan alta como 99,7%. Hay una posibilidad de error si la eficiencia se determina a partir
de los valores medidos de potencia de salida y de entrada, debido a que las lecturas del
Wattmetro pueden tener un error de aproximadamente 1%. Por lo tanto, es un enfoque
más preciso determinar la eficiencia a partir de los valores medidos de las pérdidas en
vacío y de cortocircuito. La eficacia se da entonces como:

27
 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝜂= (2.67)
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠

𝑉2 𝐼2 𝑐𝑜𝑠𝜃2 𝑉2 𝐼2 𝑐𝑜𝑠𝜃2
𝜂= = (2.68)
𝑉2 𝐼2 𝑐𝑜𝑠𝜃2 + 𝑃𝑛 + 𝑃𝐿 𝑉2 𝐼2 𝑐𝑜𝑠𝜃2 + 𝑃𝑛 + 𝐼2 2 𝑅𝑒𝑞2

Aunque el factor de potencia tiene algún efecto sobre el flujo mutuo y por lo tanto en
las pérdidas en el núcleo, el efecto es insignificante, lo que nos permite suponer que las
pérdidas en el núcleo son constantes durante todas las condiciones de carga. Por lo
tanto, para los valores constantes supuestos de 𝑃𝑛 (pérdidas en el núcleo), y 𝑉2 (la
tensión de carga terminal secundario también varía con la carga, pero la variación es
tan pequeña para ser considerada en los cálculos de eficiencia), la condición necesaria
para una eficiencia máxima, con un factor de potencia dado, puede ser obtenida
derivando la ecuación para la eficiencia 𝜂 con respecto a 𝐼2 e igualando a cero:

𝑑𝜂 𝑑 𝑉2 𝐼2 𝑐𝑜𝑠𝜃2
= [ ]=0 (2.69)
𝑑𝐼2 𝑑𝐼2 𝑉2 𝐼2 𝑐𝑜𝑠𝜃2 + (𝑃𝑛 + 𝐼2 2 𝑅𝑒𝑞2 )

Resolviendo se obtiene:

𝑃𝑛 = 𝐼2 2 𝑅𝑒𝑞2 (2.70)

Por lo tanto, la eficiencia máxima se produce cuando las pérdidas en la carga (las cuales
son variables) igualan a las pérdidas constantes del núcleo (pérdidas sin carga).
Además

𝐼2 2 𝑃𝑐
2 = (2.71)
𝐼2𝑁𝑜𝑚 𝐼2𝑁𝑜𝑚 2 𝑅𝑒𝑞2

donde 𝐼2𝑁𝑜𝑚 es la corriente a plena carga (Nominal), y (𝐼2𝑁𝑜𝑚 2 𝑅𝑒𝑞2 ) son las pérdidas a
plena carga. Por lo tanto, la carga en por unidad en la que se produce la máxima
eficiencia es:

𝐼2 𝑃𝑛
(𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑝𝑢))𝜼𝑚𝑎𝑥 = =√ (2.72)
𝐼2𝐹𝐿 (𝑃𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 )𝑁𝑜𝑚

El valor de la eficiencia máxima se puede encontrar sustituyendo el valor de (𝐼2 ) de la

ecuación 2.72 en la ecuación 2.68. Del mismo modo, se puede demostrar fácilmente que

28
la eficiencia máxima, para una carga dada, se produce cuando existe un factor de
potencia unitario (𝑐𝑜𝑠 𝜃 = 1).
La potencia de los transformadores se expresa en volts-ampers y no en Watts ya que
el calentamiento (temperatura) determina la vida de los transformadores. Por lo tanto,
la salida nominal está limitada por las pérdidas, que dependen de la tensión (pérdida
sin carga) y la corriente (pérdida de carga), y casi no son afectadas por el factor de
potencia de la carga. La cantidad de calor depende de los valores eficaces de corriente
y tensión y no del factor de potencia. Por lo tanto, la potencia suministrada a través de
un transformador no puede ser un valor único. La potencia de un transformador, por lo
tanto no se expresa en la potencia activa (Watts), sino en potencia aparente (volts-
ampers) que puede entregar.

29
CAPÍTULO 3
DISEÑO DEL
TRANSFORMADOR
(TEORÍA)

30
3.1 Propiedades Magnéticas
El circuito magnético es una de las partes activas más importantes de un
transformador. Se compone de un núcleo de hierro laminado que conduce el flujo que
une los devanados. La energía se transfiere de un circuito eléctrico a otro a través del
campo magnético conducido por el núcleo. El núcleo de hierro proporciona una
trayectoria de baja reluctancia para el flujo magnético, lo que reduce la corriente de
magnetización. La mayor parte del flujo está contenido en el núcleo lo que reduce las
pérdidas indeterminadas en las piezas estructurales. Debido a los esfuerzos de
investigación y desarrollo en curso por los fabricantes de acero y transformadores,
materiales con mejores propiedades están siendo desarrollados y aplicados con
mejores tecnologías de construcción. En los primeros días de fabricación del
transformador, los grados inferiores de acero laminado, (según los estándares de hoy),
fueron utilizados con altas pérdidas y altos volts-ampers de magnetización. Más tarde
se encontró que la adición de silicio, (aproximadamente 4 a 5%), mejora las
propiedades de rendimiento significativamente, debido a una marcada reducción en las
pérdidas parásitas (debido al aumento de la resistividad del material) y a un aumento
de la permeabilidad. Las pérdidas por histéresis también se redujeron debido a un ciclo
de histéresis más estrecho. La adición de silicio también ayuda a reducir los efectos de
envejecimiento. Aunque el silicio hace al material más frágil, su adición dentro de
ciertos límites no plantea problemas durante el proceso de construcción del núcleo.
Posteriormente, la tecnología de fabricación de laminado en frío, en la que los granos
están orientados en la dirección de laminado, dio un nuevo rumbo al desarrollo del
material durante muchas décadas, y aún hoy en día nuevos materiales se centra en este
proceso básico de orientación del grano. Las fases más importantes del desarrollo
material son: grano no orientado, laminado en caliente con orientado (HRGO),
laminado en frío con grano orientado (CRGO), laminado en frío con grano orientado y
alta permeabilidad (Hi-B), grabado con láser y grabado mecánico. Laminaciones con
menor espesor son fabricadas y utilizadas para conseguir menores pérdidas parásitas.
Actualmente el espesor más bajo disponible es 0,23 𝑚𝑚, y el rango de espesor popular
para los transformadores de potencia es de 0,23 𝑚𝑚 a 0,35 𝑚𝑚. El espesor máximo de
la laminación utilizado en transformadores pequeños puede ser tan alto como 0,50 𝑚𝑚.
Cuanto menor sea el espesor de laminaciones, mayor es el tiempo que se requiere para
la construcción del núcleo ya que el número de laminaciones para un área determinada
de un núcleo dado aumenta. Un revestimiento inorgánico (generalmente una película
de vidrio y una capa de fosfato) que tiene un espesor de 0,002 a 0,003 𝑚𝑚 se
proporciona en ambas superficies de las láminas, lo cual es suficiente para soportar las
tensiones parásitas (del orden de unos pocos volts).
Dado que el núcleo se encuentra relativamente cerca de los devanados de alta
tensión, es conectado a tierra para drenar las tensiones inducidas estáticamente. Si el

31
núcleo está dividido por ductos de refrigeración, (de unos 5 𝑚𝑚), cada sección debe ser
conectada a tierra. Algunos usuarios prefieren poner el núcleo a tierra fuera del tanque
a través de una boquilla separada. Todas las partes estructurales internas de un
transformador, (por ejemplo, el marco), deben estar conectadas a tierra. Se debe tener
cuidado al diseñar el sistema de puesta a tierra, para así evitar las puestas a tierra
múltiples, de lo contrario puede originarse circulación de corrientes y el posterior fallo
del transformador. El tanque está conectado a tierra externamente mediante una
disposición adecuada. Los marcos, que se utilizan para sujetar a los yugos y dar soporte
a los devanados, por lo general son puestos a tierra a través del tanque por medio de
cintillas de cobre o aluminio. Si la conexión del cuadro al tanque se realiza en dos
lugares, la formación de una espira cerrada puede llegar a cortar una apreciable
cantidad de líneas del flujo de dispersión. Una gran corriente circulante puede quedar
inducida, la que eventualmente podría quemar las tiras de conexión.

3.2 Construcción del núcleo

3.2.1 Tipos de núcleos
En el núcleo, se le puede llamar columna o pierna a la parte que está rodeada por
los devanados. La parte restante del núcleo, la cual no está rodeado por devanados, pero
es esencial para completar el circuito del flujo magnético, se conoce como yugo. El tipo
de construcción denominada como tipo núcleo (figura 3.1 (b) y (d)), es más común y
tiene las siguientes ventajas: su construcción es más simple, su refrigeración es mejor
y la reparación es fácil. También se utiliza la construcción tipo acorazado (figura 3.1 (a),
(c), (e) y (f)), en el que una sección transversal del devanado, en el plano del núcleo,
está rodeada tanto por una pierna y los yugos. El núcleo acorazado tiene la ventaja de
que en él se pueden acomodar los devanados de BT y AT en configuración sándwich, y
así obtener una impedancia muy baja si se desea, en contraste con la construcción del
tipo núcleo, ya que en este, la configuración de los devanados en sándwich no es nada
sencilla.
La construcción del núcleo depende principalmente de las especificaciones técnicas,
las limitaciones de fabricación, y las consideraciones de transporte. Es económico tener
todos los devanados de un transformador trifásico con un solo núcleo. Un
transformador trifásico es más barato, (aproximadamente 20 a 25%), que tres
transformadores monofásicos conectados en un banco. Pero considerando una unidad
de repuesto, a los usuarios les resulta más económico comprar cuatro transformadores
monofásicos, en lugar de dos transformadores trifásicos. Además, si la potencia del
transformador trifásico es demasiado grande para ser fabricado (pesos y dimensiones
que exceden la capacidad de fabricación y transporte), no hay más remedio que fabricar
y suministrar unidades monofásicas. En la figura 3.1, se muestran los distintos tipos de
construcción del núcleo.

32
 En un núcleo monofásico de tres columnas (figura 3.1 (a)), los devanados se colocan
alrededor de la pierna central, llamada pierna principal. El flujo en la pierna principal
se divide por igual entre los dos yugos y vuelve a través de las columnas laterales. El
yugo y las piernas laterales debe ser sólo el 50% del área transversa de la pierna
principal para así operar con la misma densidad de flujo. Este tipo de construcción se
puede llamar alternativamente como transformador monofásico de tipo acorazado. La
impedancia de secuencia cero es igual a la impedancia de secuencia positiva para esta
construcción (en un banco de transformadores monofásicos).

Fig. 3.1 Diferentes tipos de núcleos

A veces, los devanados de un transformador monofásico se dividen en dos partes y

se coloca alrededor de dos piernas, como se muestra en la figura 3.1 (b). Esta
construcción se adopta para grandes potencias. La magnitud de las fuerzas de
cortocircuito son más bajas debido al hecho de que los ampers-vuelta/altura se ven

33
reducidos. El área de las extremidades y yugos es la misma. De manera similar al
transformador monofásico de tres columnas, uno puede tener dos columnas finales
adicionales y dos yugos de extremo como se muestra en la figura 3.1 (c) para así obtener
un transformador monofásico de cuatro extremidades para reducir así la altura y
obtener ventajas durante el transporte.
La construcción más utilizada para transformadores de potencias medianas y
pequeñas, es la construcción trifásica de tres columnas como se muestra en la figura 3.1
(d). Para cada fase, el flujo completa su circuito a través de los yugos y las otros dos
piernas del núcleo (la misma cantidad de flujo pico fluye en las piernas y yugos). En esta
construcción, las piernas y yugos generalmente tienen la misma área transversal. A
veces a los yugos se les proporcionan un área transversal adicional de 5% en
comparación con las piernas para reducir pérdidas en vacío. Cabe señalar que el
aumento de la superficie del yugo en un 5% reduce la densidad de flujo en el yugo en
un 5%, reduce Watts/kg en más del 5%, (debido a las propiedades no lineales del
material), pero el peso del yugo aumenta en 5%. Además, puede haber pérdidas
adicionales debido a que la magnetización transversal aumenta, ya que la laminación
de las piernas y el yugo en la unión no encajan perfectamente. Por lo tanto, la reducción
de las pérdidas puede ser no muy significativa. El área transversal extra en el yugo
puede mejorar el rendimiento bajo condiciones de sobreexcitación. Las pérdidas
parásitas en partes estructurales, debido al flujo dispersión causado por la saturación
del núcleo bajo condiciones de sobre-excitación, se reducen en cierta medida. La
construcción trifásica de tres columnas naturalmente tiene asimetría, resultando en
corrientes y pérdidas de vacío desiguales en las tres fases. Se puede conseguir simétrica
en el núcleo mediante la conexión en estrella o delta de tal manera que los devanados
de las tres fases estén eléctricamente, así como físicamente, desplazados por 120
grados.
En grandes transformadores de potencia, con el fin de reducir la altura para mejorar
la transportabilidad, la construcción trifásica de cinco columnas, mostrada en la (figura
2.1 (e)), se utiliza. La longitud magnética que representan las piernas y los yugos
externos, tiene una mayor reluctancia en comparación con el yugo principal. Por lo
tanto, así como la cantidad de flujo comienza a elevarse, el flujo primero toma el camino
de baja reluctancia, el que ofrece el yugo principal. Debido a que el yugo principal no es
lo suficientemente grande como para llevar todo el flujo proveniente de las piernas
principales, este se saturara y obligara al flujo restante a alojarse en las piernas
externas. Debido a que el derramamiento del flujo a las piernas externas se produce
cerca del valor pico del flujo y también debido al hecho de que la relación de las
reluctancias de estos dos caminos varía debido a las propiedades no lineales del núcleo,
ambos flujos, tanto en del yugo principal, así como en del yugo/piernas externas, no son
sinusoidales, a pesar de que el flujo en las piernas principales si este variando
sinusoidalmente. Pérdidas adicionales se producen en los yugos y piernas externas

34
debido a los armónicos que produce el flujo. Con el fin de compensar estas pérdidas
adicionales, es una práctica normal mantener el área yugo principal a 60% y el
yugo/piernas externos al 50% del área transversal de las columnas principales.

3.2.2 Análisis del traslape en uniones y factor de construcción

Al construir el núcleo, las laminaciones se colocan de tal manera que los
entrehierros entre las laminaciones en la unión de la pierna y el yugo se traslapen por
las laminaciones de las capas consecuentes. Esto se hace de tal manera que no quede
ningún espacio continuo entre las uniones cuando las laminaciones se apilan una
encima de la otra (figura 3.2). La distancia de superposición se mantiene alrededor de
15 𝑎 20 𝑚𝑚. Hay dos tipos de uniones que son las más utilizadas en los
transformadores: la unión cuadrada y unión tipo inglete (corte a 45 °) figura 3.3. La
unión cuadrada, (en las que el ángulo de traslape es 90 °), es bastante simple desde el
punto de vista de la fabricación, pero las pérdidas son mayores en este tipo de empalme
debido a que el flujo en la región de la unión no va a lo largo de la dirección de la
orientación del grano. Por lo tanto, las uniones cuadradas se utilizan para
transformadores de pequeñas potencias. Estas tipo de traslape se era comúnmente
utilizado en aquellos días, cuando el acero no era de grano orientado.

Fig. 3.2 Traslape de uniones

En caso de la unión tipo inglete el ángulo de traslape (α) es del orden de 30 ° a 60 °,

el ángulo más comúnmente utilizado es 45 °. El flujo pasa de la pierna al yugo a través
de la orientación del grano en las uniones, lo cual minimiza las pérdidas en ellas. Para
entrehierros de igual longitud, la corriente de excitación del núcleo con uniones tipo
inglete es 𝑠𝑒𝑛(𝛼) veces que la necesaria con uniones cuadradas.

35
 Fig. 3.3 Uniones comúnmente usadas

Mejores grados de material para el núcleo, (Hi-B, grabados, etc.), tienen pérdidas
específicas (Watts/kg) en un 15 a un 20% menores que los material convencionales
CRGO (denominado en lo sucesivo como CGO grado “M4” por ejemplo). Sin embargo, se
ha observado que el uso de estos materiales de mejor calidad puede no dar la reducción
esperada de pérdida si un valor adecuado del factor de construcción no se utiliza en los
cálculos. Este se define como:
𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
Pérdidas 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑛ú𝑐𝑙𝑒𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑢𝑖𝑑𝑜 ( )
𝑘𝑔
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = (3.1)
𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
Pérdidas Epstein en el núcleo ( )
𝑘𝑔
Generalmente el factor de la construcción aumenta con forme el grado del material
mejora, desde CGO al Hi-B al grabado (dominio refinado). Este es un hecho lógico
porque en las uniones en las esquinas el flujo no es a lo largo de la orientación del grano,
y el aumento de Watts/kg se debe a que la desviación del flujo en la dirección de la
orientación del grano es mayor para un material de mejor calidad. El factor es también
una función de la densidad de flujo de operación; se deteriora más con el aumento de la
densidad de flujo de operación en los materiales de mejor grado. Por lo tanto, los
núcleos construidos con material de mejor grado pueden no dar el beneficio esperado
de acuerdo con las mediciones realizadas en la prueba de Epstein en una laminación
individual. Por lo tanto, los factores de construcción apropiados se deben tomar para
los materiales de mejor calidad utilizando datos experimentales o de prueba.
Los transformadores monofásicos de dos piernas dan significativamente mejores
rendimientos que los núcleos trifásicos. La razón de un valor inferior de tales pérdidas
se atribuye a que las esquinas están ligeramente cargadas y la redistribución espacial
de flujo es en las extremidades y yugos través de la anchura de laminaciones. No hace
falta decir que, cuanto mayor es la proporción del peso de las esquinas en el peso total
del núcleo, mayores son las pérdidas. También la contribución de pérdidas debidas al
peso de las esquinas es mayor en el caso de uniones a 90 ° en comparación con aquellas
a 45 ° ya que la saturación debida al flujo en las uniones al pasar de una pierna al yugo
no lo hace a lo largo de la orientación del grano. Entre más pequeña sea la longitud del
traslape mejor es el rendimiento del núcleo; pero la mejoría podría no ser apreciable.
Cabe resaltar que el entrehierro en las uniones del núcleo tiene un impacto significativo
en la corriente y las pérdidas en vacío. En comparación con un entrehierro de 0 mm de

36
distancia, el aumento en las pérdidas es de 1 a 2% para el intervalo 1,5 mm, de 3 a 4%
para el intervalo de 2,0 mm y 8 a 12% para 3 mm de separación. Estas cifras ponen de
relieve la necesidad de mantener la distancia mínima en las articulaciones principales.
Entre menores sean las laminaciones por capa, menores serán las pérdidas en el
núcleo. A partir de 4 laminaciones por capa a 2 laminaciones por capa, hay una ventaja
en la pérdida de aproximadamente 3 a 4%. Existe además la ventaja de 2 a 3% en 1 de
laminación por capa. Con forme el número de laminaciones por capa se reduce, el
tiempo de fabricación aumenta, por se ha estandarizado que la construcción del núcleo
será de 2 láminas por capa.
La unión de las piernas y los yugos contribuyen significativamente a las pérdidas en
el núcleo debido al flujo-cruzado (flujo que no va en dirección de la orientación del
grano) y la saturación de líneas de flujo en ellos. Por lo tanto, cuanto mayor sea el área
de la esquina y su peso, mayores serán las pérdidas en el núcleo. El área transversal de
las esquinas en un núcleo monofásico de tres piernas, en el núcleo monofásico de cuatro
piernas y el núcleo trifásico de cinco piernas, es menor debido a que el diámetro es
menor en las esquinas, lo que reduce la contribución de pérdidas debido a las uniones.
Sin embargo, esta reducción es más que compensada por el aumento de las pérdidas
debidas a un mayor peso total (debido a las piernas y yugos externos adicionales).
El factor de construcción por lo general está en el intervalo de 1,1 a 1,25 para un
núcleo trifásico de tres piernas con traslapes a 45 °. Entre más alta sea la relación que
existe entre la altura de la ventana y el ancho de la ventana, menor es la contribución
de las esquinas a la pérdida totales y por lo tanto el factor de construcción es menor.

Fig. 3.4 Uniones comúnmente usadas

La unión por pasos o escalonada, es muy utilizada debido a su excelente

rendimiento. Consiste en un grupo de láminas, (generalmente de 5 a 7), que se apilan
en una unión escalonada como se muestra en la figura 3.4 (a la izquierda). Su
rendimiento superior en comparación con la construcción convencional de inglete. Para
una densidad de flujo de operacional de 1,7 T, la densidad de flujo en la unión a inglete
para la zona de la hoja que rodea el entrehierro se eleva a 2,7 T (saturación pesada),
mientras que en el entrehierro la densidad de flujo es alrededor de 0,7 T.
Contrariamente a esto, en la unión escalonada de 6 pasos, el flujo evita totalmente la

37
brecha con densidad de flujo de sólo 0,04 T, y se redistribuye casi igualmente en las
laminaciones de los otros cinco pasos con una densidad de flujo cerca de 2,0 T. Esto
explica por qué las cifras de rendimiento en vacío (corriente, pérdidas y ruido)
muestran una clara mejoría en las uniones hechas por pasos.

3.3 Histéresis y corrientes parasitas

La histéresis y las pérdidas por corrientes parásitas en conjunto constituyen las
pérdidas en vacío. Las pérdidas debidas a la corriente de vacío que circula por el
devanado primario son insignificantes. También, al nivel de flujo nominal en vacío, la
mayoría del flujo se limita al núcleo, pérdidas insignificantes se producen en las partes
estructurales debido a la casi ausencia del flujo de dispersión. La histéresis y las
pérdidas por corrientes parasitas surgen con la sucesiva inversión de magnetización en
el núcleo de hierro debido a la aplicación de una tensión sinusoidal a una frecuencia
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
particular 𝑓 .
𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜
Las pérdidas en el núcleo, que se producen a causa de las corrientes parásitas
producidas debido a las tensiones inducidas en laminaciones en respuesta a un flujo
alterno, son proporcionales al cuadrado del espesor de laminaciones, por el cuadrado
de la frecuencia y por el cuadrado del valor eficaz (r.m.s.) de la densidad de flujo.
Las pérdidas por histéresis son proporcional al área del ciclo de histéresis (Figura
3.5 (a)). Sea e, i0 y Ф𝒎 que denotan la tensión inducida, la corriente de vacío y el flujo
del núcleo, respectivamente. De acuerdo con la ecuación 2.1, la tensión 𝑒 adelanta al
flujo

Fig. 3.5 Pérdidas por histéresis

Ф𝒎 por 90 °. Debido al fenómeno de histéresis, i0 se adelanta a Ф𝒎 por un ángulo de

histéresis (𝛽) como se muestra en la figura 3.5 (b). La energía, ya sea aquella
suministrada al circuito magnético o la que es devuelta por el circuito magnético está
dada por:
𝑑Ф𝒎
𝐸nergía = ∫ 𝑒 𝑖0 𝑑𝑡 = ∫ 𝑁 𝑖 𝑑𝑡 = ∫ 𝑁𝑖0 𝑑Ф𝒎 (3.2)
𝑑𝑡 0

38
 Si consideramos el cuadrante 1 del ciclo de histéresis, el área OABCDO representa
la energía suministrada. Tanto la tensión como la corriente inducida son positivas para
el camino de AB. Para el camino de BD, la energía representada por el área de BCD es
devuelta de nuevo a la fuente ya que el voltaje y la corriente tienen signos opuestos, lo
que da un valor negativo de la energía. Por lo tanto, para el cuadrante 1 la zona OABDO
representa las pérdidas de energía; el área bajo todo el ciclo de histéresis delimitado
por ABDEFIA, representa las pérdidas totales de energía denominadas como las
pérdidas por histéresis. Estas pérdidas tienen un valor constante por ciclo, es decir, son
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
directamente proporcionales a la frecuencia (entre más alta sea la frecuencia (𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜),
más altas serán pérdidas). La corriente no sinusoidal 𝑖0 puede ser descompuesta en dos
componentes sinusoidales: 𝑖𝑚 en fase con Ф𝒎 , e 𝑖ℎ que está en fase con 𝑒. La
componente 𝑖ℎ representa las pérdidas por histéresis.
La pérdida por corrientes parasitas (𝑃𝑒 ) y la pérdida de histéresis (𝑃ℎ ), se da por:

𝑃𝑒 = 𝑘1 𝑓 2 𝑡 2 𝐵𝑟𝑚𝑠 2 (3.3)

𝑃ℎ = 𝑘2 𝑓𝐵𝑚𝑝 𝑛 (3.4)
Donde
𝑡: es el espesor de la laminación individual.
𝑘1 𝑦 𝑘2 : son constantes que dependen del material.
𝐵𝑟𝑚𝑠 : es la densidad de flujo efectivo nominal correspondiente a los r.m.s. reales tensión sobre
la base de la onda sinodal.
𝐵𝑚𝑝 : es el valor de pico real de la densidad de flujo.
𝑛: es la constante de Steinmetz tiene un valor de 1,6 a 2,0 para laminaciones roladas en caliente
y un valor de más de 2,0 para laminaciones roladas en frío debido al uso de una densidad de
flujo operativo más alta en ellas.

En notación r.m.s., cuando la componente de histéresis (𝐼ℎ ), que se muestra en la

figura 3.5 (b), se le añade la componente de pérdidas por corrientes parasitas,
obtenemos la corriente de pérdidas total del núcleo (𝐼𝑝 ). En la práctica, las ecuaciones
3.3 y 3.4 no son utilizadas por los diseñadores para el cálculo de las pérdidas en vacío.
Hay al menos dos enfoques utilizados generalmente; En un enfoque, el factor de
construcción para todo el núcleo se deriva sobre la base de los datos experimentales/de
prueba, mientras que en el segundo enfoque el efecto del peso de esquina se contabiliza
por separado por un factor basado en los datos experimentales/de prueba.

𝑃érdidas en vacio = 𝑊𝑡 × 𝑘𝑏 × 𝑤 (3.5)

𝑃érdidas en vacio = (𝑊𝑡 − 𝑊𝑐 ) × 𝑤 + 𝑊𝑐 × 𝑤 × 𝐾𝑐 (3.6)

39
Donde,
𝑤: es Watts/kg para la densidad pico de flujo operativo como se da por el proveedor de la
laminación (pérdidas Epstein en el núcleo),
𝑘𝑏 : factor de construcción.
𝑊𝑐 : denota peso de esquina sin el peso total del núcleo 𝑊𝑡
𝐾𝑐 : es el factor que representa la pérdida adicional que ocurre en las uniones de esquina (cuyo
valor es más alto para diámetros de núcleo más pequeños).

3.4 Propiedades de excitación

La corriente de excitación puede ser calculada por uno de los dos métodos
siguientes. En el primer método, el circuito magnético es dividido en muchas secciones,
dentro de cada una de los cuales la densidad de flujo puede suponerse que es de valor
constante. El valor correspondiente de la intensidad del campo magnético (𝐻) se
obtiene para el material laminado (a partir de su curva de magnetización) y para el
espacio de aire en las uniones. La corriente de excitación se puede calcular entonces
como la fuerza magnetomotriz total requerida para todas las secciones magnéticas (𝑛)
divididas por el número de vueltas (𝑁) del devanado excitado,
∑ 𝐻𝑛 𝑙𝑛
𝐼0 = (3.7)
𝑁
donde 𝑙 es la longitud de cada sección magnética.
En la práctica, no es posible calcular la corriente de vacío mediante la estimación de
los ampers-vueltas requeridos para establecer una densidad de flujo dado en las
diferentes partes del núcleo. El cálculo es complicado principalmente por las uniones
en las esquinas. Por lo tanto, los diseñadores prefieren el segundo método, que utiliza
factores empíricos derivados de resultados de pruebas. Los diseñadores generalmente
se refieren a la curva de VA/kg (volts-ampers requeridos por kg de material) contra la
inducción (densidad de flujo). Estos VA/kg se multiplica por un factor (que se basa en
los resultados de pruebas), el cual representa la excitación adicional requerida en las
uniones para conseguir VA/kg del núcleo construido. En ese caso, la corriente de línea
en vacío para un transformador trifásico se puede calcular como

𝑉𝐴
𝑑𝑒𝑙 𝑛𝑢𝑐𝑙𝑒𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑟𝑢𝑖𝑑𝑜 × 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑛𝑢𝑐𝑙𝑒𝑜 (𝑘𝑔)
𝑘𝑔
𝐶𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 vacio = (3.8)
√3 × 𝑉𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙

Generalmente, los fabricantes ponen a prueba los transformadores de diferentes

potencias con diferentes tipos de materiales en el núcleo, a niveles de tensión por
debajo y por encima de la tensión nominal y obtienen sus propias curvas VA/kg contra
inducción.

40
 Como se ve en la figura 3.5 (b), la corriente de excitación de un transformador es
rica en armónicos, esto se debe a las características magnéticas no lineales. Para el
material CRGO, la gama generalmente observada de diversos armónicos es la siguiente.
Para la componente fundamental de la unidad (con valor de 1 en por unidad), la tercera
armónica es de 0,3 a 0,5 𝑝𝑢, la quinta armónica es de 0,1 a 0,3 𝑝𝑢 y la séptima armónica
es aproximadamente 0,04 a 0,1 𝑝𝑢. Los armónicos más altos que el séptimo armónico
son de magnitud insignificante. El valor efectivo de la corriente total en vacío se da
como

𝐼0 = √𝐼1 2 +𝐼3 2 + 𝐼5 2 + 𝐼7 2 + ⋯ (3.9)

En la ecuación (3.9), 𝐼1 es el valor eficaz de la componente fundamental
(50 𝑜 60 𝐻𝑧), mientras que 𝐼3 , 𝐼5 e 𝐼7 son los valores eficaces de la tercera, quinta y
séptima armónicas respectivamente. El efecto de las armónicas superiores de magnitud
decreciente tiene una pequeña influencia sobre el valor efectivo de la corriente
resultante en vacío (el valor del 40% de la tercera armónica aumenta la resultante en
sólo un 8%). Debido a que la propia corriente de vacío está en el rango de 0,2 a 2% de
la corriente a plena carga, los armónicos en la corriente de vacío no aumenta
apreciablemente las pérdidas en el cobre de los devanados, excepto durante los niveles
extremos de saturación del núcleo. Los componentes armónicos de la corriente no
contribuyen a las pérdidas en el núcleo si la tensión aplicada es sinusoidal.
Si los componentes armónicos de la corriente son modificados o limitados, la
densidad de flujo en el núcleo es modificada. Por ejemplo, si la tercera armónica se
suprime mediante el aislamiento del neutro, la densidad del flujo será plana en el tope
para una corriente sinusoidal como se muestra en la figura 3.6 (se desprecia la
histéresis por simplicidad). Para este caso, el flujo se puede expresar como:

Ф𝑚 = Ф𝑚𝑝1 𝑠𝑖𝑛 𝜔𝑡 + Ф𝑚𝑝3 𝑠𝑖𝑛 3𝜔𝑡 + Ф𝑚𝑝5 𝑠𝑖𝑛 5𝜔𝑡 + Ф𝑚𝑝7 𝑠𝑖𝑛 7𝜔𝑡 + ⋯ (3.10)

donde Ф𝑚𝑝1 , Ф𝑚𝑝3 …, representar los valores pico de la componente fundamental y los
armónicos. La tensión inducida por espira es:

𝑑Ф
𝑒= = 𝜔[Ф𝑚𝑝1 𝑐𝑜𝑠 𝜔𝑡 + 3Ф𝑚𝑝3 𝑐𝑜𝑠 3𝜔𝑡 + 5Ф𝑚𝑝5 𝑐𝑜𝑠 5𝜔𝑡 + 7Ф𝑚𝑝7 𝑐𝑜𝑠 7𝜔𝑡 +] (3.11)
𝑑𝑡

La tensión inducida como se ve en la figura 3.6 es de naturaleza picuda con

componente pronunciada de tercer armónico (sólo el tercer componente armónico se
muestra para mayor claridad). Por lo tanto, incluso para una pequeña desviación de la
naturaleza sinusoidal del flujo se introduce componentes armónicos en la tensiones
apreciables (15% de tercer componente armónico en el flujo puede resultar en un 45%
de tercer componente armónico en la tensión). Esto resulta en aumento de las pérdidas

41
parásitas pero las pérdidas por histéresis se reducen debido a que el valor máximo de
la densidad de flujo se reduce. El efecto neto sobre las pérdidas totales del núcleo
dependerá de los cambios relativos en las pérdidas parásitas y de histéresis.

Fig. 3.6 Formas de onda de flujo y de tensión para la corriente de magnetización sinusoidal

3.5 Impacto de los Procesos de Fabricación sobre el rendimiento del

Núcleo
Para la construcción de los núcleos transformadores de diferentes potencias, se
requieren diferentes anchos de laminación. Debido a que los rodillos de las
laminaciones están disponibles en algunos anchos estandarizados por los proveedores
de materiales, se requiere cortar estos materiales para obtener los anchos requeridos.
Es obvio que la mayoría de las veces la anchura completa no puede ser utilizada y el
trozo de material sobrante tiene que ser minimizado por un ejercicio de planificación
meticulosa. Un fabricante que manufactura una amplia gama de productos, por lo
general utiliza el sobrante de los grandes núcleos de transformadores de potencia para
los núcleos más pequeños de transformadores de distribución.
La siguiente operación es la de cortar las láminas en diferentes formas (por ejemplo,
junta a inglete en la figura 3.3). Finalmente, los salientes de esquina del núcleo
construido se cortan porque no son útiles (no conducen el flujo), y pueden contribuir
al nivel de ruido del transformador debido a sus vibraciones.
En una construcción con un yugo atornillado (lo que asegura la rigidez del núcleo),
se perforan agujeros en las laminaciones del yugo. Hay distorsión de flujo en la posición
de los agujeros como se muestra en la figura 3.11.
Esto conduce a un aumento de las pérdidas en el núcleo. Por lo tanto, muchos
fabricantes han decidido usar anclajes sin hacer perforaciones en el yugo, en la cual la
disposición de sujeción especial adoptada consiste en bandas de fibra de vidrio y de
acero inoxidable. La construcción del yugo sin tornillos da como resultado una mejor
utilización de material y la reducción de pérdidas en el núcleo. Se necesitan orificios de
guiado pequeños para facilitar la colocación de chapas y la creación de la base. A fin de

42
reforzar la unión de laminaciones, se aplica resina epoxi en los bordes de laminaciones
del yugo de manera adecuada, que también se traduce en reducción del nivel de ruido.

Fig. 3.7 Efecto de agujeros en el yugo

Los procesos de rajar, corte y perforación dan como resultado bordes con rebabas,
que no sólo empeoran el factor de apilamiento, pero también resultan en cortocircuito
de laminaciones adyacentes (debido al daño de la capa de aislamiento) aumentando así
las pérdidas parásitas. El límite superior del nivel de rebaba aceptable es de
aproximadamente 20 micras. Un nivel inferior rebabas mejora el factor de apilamiento
del núcleo y reduce las pérdidas. Entre más alto sea es el factor de apilamiento de las
laminaciones (que pueden ser aproximadamente 0,97 a 0,98), mayor será el área
núcleo obtenida, lo que lleva a un diseño más rentable. Este factor de apilamiento, que
se decide por recubrimiento por laminación y las rebabas, es diferente que el factor de
espacio del núcleo (que del orden de 0,88 a 0,90). El factor de espacio de núcleo se
define como el área de la base real obtenido dividido por el área del círculo central. Las
rebabas se pueden eliminar haciendo pasar las láminas a través de un proceso de
desbarbado. Una fina capa de barniz puede ser aplicada en los bordes para cubrir los
arañazos que se forman durante el proceso de desbarbado.
Todos los procesos anteriores y las múltiples manipulaciones de laminaciones
resultan en el desarrollo de cepas mecánicas dentro de las laminaciones, perturbando
así la orientación original del grano y por lo tanto causando un aumento de las pérdidas
en el núcleo. Este efecto puede ser mitigado por el recocido de las laminaciones a una
temperatura de aproximadamente 800 °𝐶 bajo una atmósfera de gas inerte. Si las
máquinas utilizadas durante el proceso de corte son de última generación estas tendrán
un alto grado de automatización, reduciendo sustancialmente el manejo de
laminaciones y por lo tanto el recocido no se considera necesario.
Las piernas del núcleo están hechas generalmente de un gran número de pasos a fin
de obtener una superficie de núcleo máxima para un diámetro de núcleo dado que
conduce a un diseño óptimo. Los yugos por otra parte, pueden tener menor número de
pasos para proporcionar un mejor apoyo axial para los devanados. La falta de
coincidencia en el número de pasos en las laminaciones de las piernas y de los yugo
puede resultar en una pérdida adicional en las uniones de las esquina.
Una pregunta que es muchas veces formuladas por los departamentos de producción
y planificación es: ¿Se pueden mezclar materiales de diferentes calidades para superar
el problema de la falta de disponibilidad de un grado en particular en cantidad

43
suficiente? No hace falta decir, se puede mezclar un material solamente con otro de
mejor grado, lo que puede resultar en la reducción de las pérdidas sin carga. En
realidad, la mezcla de materiales de diferente grado no debe ser alentada. En casos
excepcionales, sin embargo, la mezcla de un material de mejor grado se puede permitir
para reducir al mínimo los problemas de inventario.

3.6 Influencia en el Fenómeno de Armónicos en vacío debido a la

construcción del núcleo y las conexiones del bobinado
La corriente de excitación de un transformador es un pequeño porcentaje de la
corriente nominal. Al incrementar la potencia de los transformadores, en general, el
porcentaje de corriente en vacío se reduce. Los armónicos en la corriente de excitación
pueden provocar interferencias con los sistemas de comunicación y provocar el disparo
accidental de un equipo de protección. Debido a las características magnéticas no
lineales, se puede decir que:
1) Para una tensión sinusoidal aplicada, el flujo es sinusoidal y la corriente de
magnetización es en forma de picos con un tercer componente armónico
pronunciado.
2) Si la corriente de magnetización es forzada a tener características sinusoidales, la
onda de flujo será plana. Los voltajes inducidos en los devanados tendrán una
forma picuda en cada valor máximo de la onda con una componente de tercera
armónica pronunciada.
El fenómeno de los armónicos en un transformador trifásico depende del tipo de
circuito magnético (individual o entrelazado) y el tipo de conexiones de los devanados
(estrella / delta / zigzag). Consideremos los siguientes casos comunes:

1) Conexión Y-y (neutro aislado): Debido a que el neutro está aislado, las corrientes de
tercer armónico no pueden fluir en las fases y las líneas haciendo que la corriente
magnetización sea casi sinusoidal (esto si se desprecian los armónicos superiores). Esto
se traduce en una onda de flujo con el tope plano. Para los transformadores que tienen
circuitos magnéticos independientes (banco de transformadores monofásicos), hay un
camino de baja reluctancia magnética disponible (en la forma de las piernas exteriores)
para el flujo de tercer armónico. Debido a las correspondientes tensiones de tercera
armónica inducidas en las tres fases, el neutro es desplazado. Debido a que las tensiones
de tercer armónicas están a tres veces la frecuencia fundamental, la tensión de neutro
oscila a tres veces la frecuencia fundamental causando fluctuaciones en la tensión de
línea a neutro. Esto aumenta el estrés debido a la al aumento del valor r.m.s. resultante
en las tensiones de línea a neutro. Por lo tanto, generalmente no se opta por usar
transformadores Y-y con circuitos magnéticos independientes. El comportamiento de
los transformadores de cinco piernas tres fases es similar a la del banco de
transformadores monofásicos ya que el camino (proporcionado por yugos y las piernas

44
externas) está disponible para el flujo tercera armónica (siempre y cuando los flujos de
tercera armónica no son los suficientemente altos para causar la saturación de este
camino magnético). Estas desventajas de la conexión Y-y son en gran medida superadas
en los transformadores trifásicos de tres piernas. El flujo de tercera armónica, que fluye
en la misma dirección en las tres fases, tiene que volver de un yugo a otro a través de
los caminos no magnéticos circundantes de alta reluctancia. Esto reduce el flujo de
tercera armónica y los efectos asociados tales como la inestabilidad neutral.
Por la misma razón, una carga monofásica moderada puede ser alimentada entre la
línea y neutro en transformadores trifásicos de tres piernas sin un excesivo desbalance
en las tensiones de línea a neutro de las otras fases. La desventaja, sin embargo, es que
el flujo que circula a través de caminos fuera del núcleo provoca pérdidas parásitas
adicionales en las partes estructurales.
Cabe señalar que la tensión de línea-a-línea está libre de componentes de tercera
armónica en el caso de los devanados conectados en Y-y debido a que estos
componentes presentes en tensiones de fase se cancelan en la tensión de línea a línea.
A veces un devanado terciario conectado en delta es incluido en un transformador Y-y
de modo que las corrientes de tercera armónica puedan fluir en la delta haciendo que
el flujo y la tensión sean casi sinusoidales.

2) Conexión Y-y con neutro conectado a tierra: Si el neutro del sistema y del
transformador están conectados a tierra, entonces las tensiones de tercera armónica
quedan prácticamente eliminadas debido al hecho de que hay una ruta disponible para
las corrientes tercera armónica fluya. Esta conexión es equivalente a la aplicación de
una excitación independiente para cada fase. La principal desventaja de esta conexión
es que las corrientes de tercera armónica pueden causar interferencias en los circuitos
de comunicación paralelos a las líneas de energía. Si se proporciona un devanado
terciario en delta, las corrientes de tercer armónico de tierra se reducen, pero no se
eliminan por completo; la corriente compartida por el devanado terciario depende del
valor relativo de la impedancia ofrecida por los dos caminos.

3) Y-d o D-y conexión: Debido a la presencia de un devanado conectado en delta, estas

conexiones están libres de problemas debidas a la tensión de tercer armónico asociadas
con las conexiones en Y. El neutro también se estabiliza permitiendo una carga
monofásica moderada de línea a neutro. Para un devanado primario conectado en delta
sin carga, aunque las fases lleven corrientes de tercera armónica, estas se cancelan en
las líneas.
3.7 Ruido en el transformador
Los transformadores localizados cerca de una zona residencial deben tener un nivel
de ruido tan bajo como sea posible. Un bajo nivel de ruido en el transformador se ha

45
especificado cada vez más por los usuarios de estos equipos; los niveles de ruido
especificados son de 10 a 15 dB por debajo de los niveles vigentes mencionados en las
normas internacionales (por ejemplo, NEMA-TR1: Niveles de ruido en transformadores
y reactores, 1981). El diseño y la fabricación de un transformador con un bajo nivel de
ruido requieren una comprensión profunda de las fuentes de ruido. El núcleo, los
devanados y el equipo de refrigeración son las tres principales fuentes de ruido. El
núcleo es la fuente de ruido más significativa e importante del transformador.
El núcleo vibra debido a fuerzas magnéticas y magnetoestrictivas. Las fuerzas
magnéticas aparecen debido a los entrehierros no magnéticos en las uniones de las
esquinas de las piernas y los yugos. La fuerza en por unidad del área transversal se
puede dar como
𝐵𝑚 2 𝐵𝑚𝑝 2
𝜎= = (1 + cos 2𝜔𝑡) (3.12)
2𝜇0 4𝜇0
donde
𝐵𝑚𝑝 : valor de pico de la densidad de flujo en el entrehierro entre laminaciones
correspondientes del yugo y las piernas
𝜇0 : permeabilidad del vacío
ω: frecuencia angular fundamental

Estas fuerzas magnéticas dependen del tipo del tipo de unión entre las piernas y el
yugo; estas son más altas cuando no hay traslape (espacio de aire continuo). Las fuerzas
magnéticas son más pequeñas para 90 ° de traslape, lo que se reduce aún más para un
traslape a 45 °. Estas fuerzas son aun menores para la unión por pasos (escalonada)
debido a la reducción en el valor de la densidad de flujo en la región del traslape en la
unión.
Las fuerzas producidas por el fenómeno de magnetostricción son mucho mayores
que las fuerzas magnéticas en transformadores. La magnetostricción es un cambio en
la configuración del material magnetizable dentro de un campo magnético, lo que
conduce a cambios periódicos en la longitud del material. Un campo alterno ocasiona
que el núcleo vibre. Esta vibración se transmite, después de alguna atenuación, a través
de la estructura de aceite y del tanque al aire circundante. Esto finalmente se traduce
en un zumbido característico. El fenómeno de magnetostricción se caracteriza por el
coeficiente de magnetostricción 𝜀

∆𝑙
𝜀= (3.13)
𝑙
donde 𝑙 y ∆𝑙 son la longitud de la hoja de laminación y su cambio respectivamente. El
coeficiente 𝜀 depende del valor instantáneo de la densidad de flujo de acuerdo con la
expresión

46
 𝑛

𝜀(𝑡) = ∑ 𝐾𝑣 𝐵 2𝑣 (3.14)
𝑣=1

donde
𝐵: valor instantáneo de la densidad de flujo
𝐾𝑣 : coeficiente que depende del nivel de magnetización, el tipo de material de laminación y su
tratamiento

Con el aumento del exponente (valor de υ), el coeficiente 𝐾𝑣 generalmente

disminuye. La fuerza por magnetostricción está dada por

𝐹 = 𝜀(𝑡) 𝐸𝐴 (3.15)

donde 𝐸 es el módulo de elasticidad en la dirección de la fuerza y 𝐴 es el área de la

sección transversal de una hoja de laminación. Las dos ecuaciones anteriores indican
que la fuerza de magnetostricción varía con el tiempo y contiene armónicos pares de la
frecuencia operacional (120, 240, 360, -Hz para una frecuencia de 60 Hz). Por lo tanto,
el ruido también contiene todos los armónicos de 120 Hz. La amplitud de la vibración
del núcleo y aumento de ruido colector de si la frecuencia natural mecánica
fundamental del núcleo está cerca de 120 Hz. Las frecuencias naturales del núcleo
pueden calcularse aproximadamente por las fórmulas empíricas o analíticas, o también
por el método más preciso de elementos finitos.
Una curva típica de magnetostricción se muestra en la figura 3.8. El cambio en la
dimensión no es linealmente proporcional a la densidad de flujo. El valor de la
magnetostricción puede ser positivo o negativo, dependiendo del tipo de material
magnético, y los tratamientos mecánicos y térmicos. La magnetostricción es mínima a
lo largo de la dirección de laminación y máxima perpendicularmente a la orientación
del grano.

Fig. 3.8 Curva de magnetostricción

47
 La mayor parte del ruido transmitido a por el núcleo proviene principalmente de la
región del yugo porque el ruido de las piernas es amortiguado eficazmente por los
devanados (cobre y los materiales aislantes) alrededor de la pierna. Por lo tanto, las
fórmulas empíricas/semi-empíricas utilizadas por los fabricantes para los cálculos de
nivel de ruido tienen a la densidad de flujo del yugo como un factor predominante. La
calidad en la sujeción del yugo tiene una influencia significativa en el nivel de ruido.
Además de la densidad de flujo en el yugo, otros factores que influyen en el nivel de
ruido son: la densidad de flujo en las piernas, el tipo de material del núcleo, el centro de
las piernas (distancia entre los centros de dos fases adyacentes), el peso del núcleo,
frecuencia, etc. Entre mayor sea la densidad de flujo, los centros de las piernas, peso
del núcleo y la frecuencia de operación, mayor será el nivel de ruido.
El nivel de ruido está estrechamente relacionada con la densidad pico del flujo
operativo y el peso del núcleo. El cambio en el nivel de ruido como una función de estos
dos factores puede expresarse como:

𝐵2 8 𝑊2 1.6
∆𝐿 = 10𝐿𝑜𝑔10 [( ) ( ) ] (3.16)
𝐵1 𝑊1

Si suponemos que el peso del núcleo cambia con la densidad de flujo

aproximadamente en proporción inversa, para un cambio de densidad de flujo de 1,6 T
a 1,7 T, el aumento de nivel de ruido es 1,7 dB [≈64 Log10(1,7/1,6)]. Por lo tanto, una
de las formas de reducir el ruido es mediante el diseño de transformador a menor
densidad de flujo operativo. Para una reducción de la densidad de flujo de 0,1 T, se
obtiene una reducción en el nivel de ruido de alrededor de 2 dB. Este método da como
resultado un aumento del contenido de material y puede ser justificado
económicamente si el usuario ha especificado bajas pérdidas en vacío, en cuyo caso la
elección natural es usar una menor densidad de flujo. El uso de uniones traslapadas por
pasos da una mejor reducción del nivel de ruido (de 4 a 5 dB). Algunos fabricantes
también incrementan el área transversal del yugo (lo que conduce a la reducción de la
densidad de flujo en el yugo); este método tiene la ventaja de que el contenido de cobre
no aumenta debido a que el diámetro medio de los devanados no aumenta. La unión de
las laminaciones por medio de adhesivos y la colocación de elementos amortiguantes
(anti-vibración) entre el núcleo y el tanque puede dar una mayor reducción en el nivel
de ruido. El uso de materiales Hi-B o escritos también pueden dar una reducción de 2 a
3 dB. Cuando se requiere una reducción del nivel de ruido del orden de 15 a 20 dB,
algunos de estos métodos son necesarios pero no suficientes, y los métodos que
implican cambios en el diseño estructural son adoptados.

48
 3.8 Impedancia del transformador
La impedancia de dispersión de un transformador es una de las especificaciones
más importantes que tiene un impacto significativo en su diseño general. Puesto que la
resistencia de un transformador es en general bastante inferior en comparación con su
reactancia, este última es casi igual a la impedancia del transformador. El costo del
material de un transformador varía con el cambio en el valor de la impedancia
especificada. Generalmente, un valor particular de impedancia resulta en un
transformador de costos mínimos. Será caro diseñar un transformador con la
impedancia por debajo o por encima de este valor óptimo. Si la impedancia es
demasiado baja, las corrientes y las fuerzas de cortocircuito son bastante altas, lo que
hará necesario la utilización de una menor densidad de corriente, aumentando de este
modo el contenido de material. Por otro lado, si la impedancia requerida es demasiado
alta, aumentan apreciablemente las pérdidas causadas por corrientes parasitas en los
devanados y las partes estructurales, resultando así en mayores pérdidas a plena carga
y también la elevación temperatura en los devanados/aceite; que a su vez obligará a
que el diseñador aumente el contenido de cobre y/o utilice un arreglo de refrigeración
adicional. El porciento de impedancia, que se especifica a los usuarios del
transformador, puede ser tan baja como el 2% para los pequeños transformadores de
distribución y de hasta el 20% para grandes transformadores de potencia. Los valores
de impedancia fuera de este rango se especifican generalmente para aplicaciones
especiales.

3.9 Cálculo de la reactancia

3.9.1 Devanados concéntricos primario y secundario
El transformador es una estructura electromagnética de tres dimensiones, con el
campo de dispersión notablemente diferente en la sección transversal a la ventana del
núcleo (Figura 3.8 (a)), en comparación con el que existe en la sección perpendicular a
la ventana (figura 3.8 (b)). En el cálculo de la reactancia (≅impedancia), no obstante,
se pueden estimar valores razonablemente aproximados a los valores de prueba con
tan solo considerar la sección transversal a la ventana. Un alto nivel de exactitud por
medio de cálculos 3-D podría no ser necesario ya que la tolerancia en los valores de
reactancia está generalmente en el rango de ± 7,5% o ± 10%.
Para unos ampers-vuelta distribuidos uniformemente a lo largo de los devanados de
BT y AT (teniendo la misma altura), el flujo de dispersión es predominantemente axial,
excepto en los extremos, donde se riza (ya que el flujo de dispersión encuentra un
camino más corto para volver a través del yugo o la pierna del núcleo). El modelo del
flujo de dispersión típico que se muestra en la figura 3.8 (a), este puede ser
reemplazado por líneas de flujo paralelas de igual longitud (altura) como se muestra en

49
 Fig. 3.9 Campo de dispersión en un transformador

la figura 3.9 (a). La altura equivalente (𝐻𝑒𝑞 ) se obtiene dividiendo la altura del
devanado (𝐻𝑤 ) entre el factor de Rogowski (𝐾𝑅 <1).

𝐻𝑤
𝐻𝑒𝑞 = (3.17)
𝐾𝑅

Fig. 3.10
(a) campo de dispersión con altura equivalente
(b) Diagrama de Fuerza magnetomotriz o
densidad de flujo.

La distribución de la fuerza
magnetomotriz de dispersión (f.m.m.) a través de la sección transversal de los
devanados es de forma trapezoidal, como se muestra en la figura 3.10 (b). La f.m.m. en
cualquier punto depende de los ampers-vuelta encerrados por el perímetro del flujo en
ese punto; este aumenta linealmente con los ampers-vueltas de un valor de cero en el
diámetro interior del bobinado de BT hasta el valor máximo de 1 por-unidad en el
diámetro exterior. En el gap (brecha que separa a los devanados) (𝑇𝑔 ) entre los
devanados de BT y AT, la f.m.m. es de un valor constante ya que el perímetro del flujo
en cualquier punto encierra completamente a los ampers-vuelta de BT (o AT). La f.m.m.
comienza a reducirse linealmente desde el valor máximo en el diámetro interior del
devanado de AT y se aproxima a cero en su diámetro exterior.

50
 El núcleo se supondrá de permeabilidad infinita así que no requerirá una f.m.m. de
magnetización, por lo tanto las f.m.m. primarios y secundarios se equilibrar
exactamente entre sí. La distribución de la densidad de flujo es de la misma forma que
la de la distribución de la fuerza magnetomotriz. Dado que se supone que el núcleo tiene
cero reluctancia, no hay ninguna f.m.m. que se use en el camino de retorno a través de
él para cualquier perímetro del flujo. Por lo tanto, para un contorno cerrado de flujo a
una distancia 𝑥 desde el diámetro interior del devanado BT, se puede escribir que

Fig. 3.11 (a) Tubo de flujo

(b) Diagrama de Fuerza magnetomotriz

𝐵𝑥
𝐻 = (𝑁𝐼)𝑥 (3.18)
𝜇0 𝑒𝑞
O también
𝜇0 (𝑁𝐼)𝑥
𝐵𝑥 = (3.19)
𝐻𝑒𝑞
Para derivar la fórmula para la reactancia, vamos a derivar una expresión general
de los enlaces de flujo de un tubo de flujo que tiene una profundidad radial 𝑅 y altura
𝐻𝑒𝑞 . Los ampers-vueltas encerrados por el contorno del flujo en el diámetro interior
(𝐼𝐷) y el diámetro exterior (𝑂𝐷) de este tubo de flujo son un 𝑎(𝑁𝐼) y 𝑏(𝑁𝐼),
respectivamente, como se muestra en la figura 3.11, donde 𝑁𝐼 es el valor de los ampers-
espira. La formulación general es útil cuando un devanado está dividido radialmente en
un número de secciones separadas por gaps. El valor eficaz de la densidad de flujo a una
distancia 𝑥 desde el 𝐼𝐷 de este tubo de flujo ahora se puede deducir de la ecuación 3.19
como

51
 𝜇0 𝑏−𝑎
𝐵𝑥 =
[𝑎 + 𝑥] 𝑁𝐼 (3.20)
𝐻𝑒𝑞 𝑅
Los eslabonamientos de flujo de un tubo de flujo incremental de la anchura 𝑑𝑥
colocados en 𝑥 son

𝑑𝜓 = 𝑁𝑥 Ф𝑥 = 𝑁𝑥 𝐵𝑥 𝐴 (3.21)

donde A es el área del tubo de flujo dado por

𝐴 = 𝜋(𝐼𝐷 + 2𝑥)𝑑𝑥 (3.22)

Sustituyendo las ecuaciones 3.20 y 3.22 en la ecuación 3.21,

𝑏−𝑎 𝜇0 𝑏−𝑎
𝑑𝜓 = {[𝑎 + 𝑥] 𝑁} { [𝑎 + 𝑥] 𝑁𝐼} [𝜋(𝐼𝐷 + 2𝑥)𝑑𝑥] (3.23)
𝑅 𝐻𝑒𝑞 𝑅

Por lo tanto, el total de los enlaces de flujo se dan por

𝑅
𝜇0 𝜋𝑁 2 𝐼 𝑅 𝑏−𝑎
𝜓 = ∫ 𝑑𝜓 = ∫ [𝑎 + 𝑥] (𝐼𝐷 + 2𝑥)𝑑𝑥 (3.24)
0 𝐻𝑒𝑞 0 𝑅

Después de la integración y unas cuantas operaciones aritméticas, obtenemos

𝜇0 𝜋𝑁 2 𝐼 𝑅 2 2 )𝐼𝐷
(𝑎2 + 𝑎𝑏 + 𝑏 2 )3𝑅 2𝑎2 + 𝑎𝑏
𝜓= [(𝑎 + 𝑎𝑏 + 𝑏 + − 𝑅] (3.25)
𝐻𝑒𝑞 3 2 2

El último término entre corchetes se puede despreciar sin introducir un error

considerable para llegar a una fórmula simple para el uso regular de diseño.

𝜇0 𝜋𝑁 2 𝐼 𝑅 2 3𝑅
𝜓= (𝑎 + 𝑎𝑏 + 𝑏 2 ) [𝐼𝐷 + ] (3.26)
𝐻𝑒𝑞 3 2

3𝑅
El término [𝐼𝐷 + ] puede ser considerado aproximadamente igual a la longitud de
2
vuelta media (𝐷𝑚 ) del tubo de flujo.

𝜇0 𝜋𝑁 2 𝐼 𝑅 2
𝜓= (𝑎 + 𝑎𝑏 + 𝑏 2 )𝐷𝑚 (3.27)
𝐻𝑒𝑞 3

Ahora, dejemos que:

52
 𝑅 2
𝐴𝑇𝐷 = (𝑎 + 𝑎𝑏 + 𝑏 2 )𝐷𝑚 (3.23)
3

que corresponde al área de Ampers-vuelta en el diagrama en el diagrama 𝐴𝑇𝐷 “Ampers-

Turns-Diagram” por sus siglas en ingles). La inductancia de dispersión de un
transformador con 𝑛 tubos de flujo se puede dar como:

𝑛
∑𝑛𝑘=1 𝜓 𝜇0 𝜋𝑁 2
𝐿= = ∑ 𝐴𝑇𝐷 (3.23)
𝐼 𝐻𝑒𝑞
𝑘=1

y la expresión correspondiente para la reactancia de dispersión X es

𝑛
𝜇0 𝜋𝑁 2
𝑋 = 2𝜋𝑓 ∑ 𝐴𝑇𝐷 (3.24)
𝐻𝑒𝑞
𝑘=1

Para la impedancia base 𝑍𝑏 , la fórmula para el porciento de reactancia de dispersión es

𝑛
𝑋 𝑋𝐼 𝜇0 𝜋𝐼𝑁 2
%𝑋 = = × 100 = 2𝜋𝑓 ∑ 𝐴𝑇𝐷 × 100
𝑍𝑏 𝑉 𝐻𝑒𝑞 𝑉
𝑘=1
𝑛
𝜇0 𝜋𝐼𝑁
= 2𝜋𝑓 ∑ 𝐴𝑇𝐷 × 100 (3.25)
𝑉
𝐻𝑒𝑞 (𝑁) 𝑘=1

donde 𝑉 es el voltaje nominal y el termino (𝑉/𝑁) son los volts por espira del
transformador. Sustituyendo 𝜇0 = 4𝜋 × 10−7 y el ajustando las constantes de modo
que las dimensiones utilizadas en la fórmula estén dadas en centímetros (𝐻𝑒𝑞 en cm y
∑ 𝐴𝑇𝐷 × 100 en cm2),
𝑛
(𝑎𝑚𝑝𝑒𝑟𝑠 − 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎)
%𝑋 = 2.48 × 10−5 𝑓 ∑ 𝐴𝑇𝐷 × 100 (3.26)
𝐻𝑒𝑞 (𝑉𝑜𝑙𝑡𝑠 − 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎)
𝑘=1

Al aplicar estas fórmulas a un cao simple a un caso simple de dos devanado como el
transformador que se muestra en la figura 3.10. Las constantes 𝑎 y 𝑏 tienen los valores
de 0 y 1 para BT, 1 y 1 para la brecha entre los devanados, y 1 y 0 para AT,
respectivamente. Si 𝐷1 , 𝐷𝑔 y 𝐷2 son los diámetros medios y 𝑇1 , 𝑇𝑔 y 𝑇2 son las
profundidades radiales de BT, el gap y AT respectivamente, utilizando la ecuación 3.22
obtenemos

53
 1 1
∑ 𝐴𝑇𝐷 = (𝑇1 × 𝐷1 ) + (𝑇𝑔 × 𝐷𝑔 ) + (𝑇2 × 𝐷2 ) (3.27)
3 3
El valor de 𝐻𝑒𝑞 se calcula por medio de la ecuación 3.1, en la cual el factor de Rogowski
(𝐻𝑅 ) está dado por
−𝜋𝐻𝑤 /(𝑇1 +𝑇𝑔 +𝑇2 )
1−𝑒
𝐾𝑅 = 1 − (3.28)
𝜋𝐻𝑤 /(𝑇1 + 𝑇𝑔 + 𝑇2 )

3.10 Diferentes acercamientos para el cálculo de la reactancia

El primer enfoque para el cálculo de la reactancia se basa en la definición
fundamental de la inductancia en el que la inductancia se define como la relación que
existe entre los eslabonamientos de flujo total y la corriente a la que vinculan

𝜓 𝑁Ф
𝐿 = = (3.23)
𝐼 𝐼

y este enfoque ha sido utilizado en la sección 3.1 para encontrar la inductancia y la

reactancia (ecuaciones 3.13 y 3.14).
En el segundo enfoque, se hace uso de una definición equivalente de inductancia
desde el punto de vista de la energía almacenada,

2𝑊𝑚
𝐿 = (3.24)
𝐼2

donde Wm es la energía en el campo magnético producido por una corriente I que

circula en una trayectoria cerrada. Ahora, vamos a ver que el uso de la ecuación 3.24
nos lleva a la misma fórmula de la reactancia que la obtenida en la ecuación 3.16.
La energía por unidad de volumen en el campo magnético en el aire, con propiedades
magnéticas lineales (H = B/μ0), cuando la densidad de flujo se aumenta de 0 a B, es

𝐵 𝐵
𝐵 𝐵2
𝐿 = ∫ 𝐻 𝑑𝐵 = ∫ 𝑑𝐵 = (3.25)
0 0 𝜇0 2𝜇0

Por lo tanto, la energía diferencial (dWX) para un anillo cilíndrico de altura Heq, de
(dx) espesor y diámetro (ID + 2x) es:

𝐵𝑥 2 𝐵𝑥 2
𝑑𝑊𝑥 = × (𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑎𝑛𝑙𝑙𝑜 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑜) = × (ID + 2x)𝐻𝑒𝑞 dx (3.26)
2𝜇0 2𝜇0

54
 Ahora el valor de Bx puede ser sustituido por la ecuación 3.4 para el caso simple de
tubo de flujo con las condiciones de a = 0 y b = 1 (con referencia a la figura 3.3).

𝜇0 𝜋(𝑁𝐼)2 𝑥 2 (ID + 2x)

𝑑𝑊𝑥 = dx (3.27)
2𝑅 2 𝐻𝑒𝑞

Para la configuración de bobinado de la figura 3.2, la energía total almacenada en

el bobinado de BT (con el término R reemplazado por la profundidad radial T1 del
devanado de BT) es

𝑇1
𝜇0 𝜋(𝑁𝐼)2 𝜇0 𝜋(𝑁𝐼)2 1 3𝑇1
𝑊1 = ∫ 𝑥 2 (ID + 2x) 𝑑𝑥 = {𝐼𝐷 + }𝑇 (3.28)
2𝑇1 2 𝐻𝑒𝑞 0 2𝐻𝑒𝑞 3 2 1

Como se ha visto en la sección 3.1.1, el término entre paréntesis se puede aproximar

como el diámetro medio (D1) del devanado de BT,

𝜇0 𝜋(𝑁𝐼)2 1
𝑊1 = 𝐷𝑇 (3.29)
2𝐻𝑒𝑞 3 1 1

Del mismo modo, la energía en el devanado de alta tensión puede ser calculada
como

𝜇0 𝜋(𝑁𝐼)2 1
𝑊2 = 𝐷𝑇 (3.30)
2𝐻𝑒𝑞 3 2 2

Dado que la densidad de flujo es constante en el espacio entre los devanados, de

energía en que se puede calcular directamente como

2
𝐵𝑔 2 1 𝜇0 (𝑁𝐼)
𝑊𝑔 = × (𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑔𝑎𝑝 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑜) = [ ] 𝜋𝐷𝑔 𝑇𝑔 𝐻𝑒𝑞 (3.31)
2𝜇0 2𝜇0 𝐻𝑒𝑞
𝜇0 𝜋(𝑁𝐼)2
∴ 𝑊𝑔 = 𝐷𝑔 𝑇𝑔 (3.32)
2𝐻𝑒𝑞

Sustituyendo los valores de las energías de las ecuaciones 3.29, 3.30 y 3.32 en la
ecuación 3.24,

2𝑊𝑚 2(𝑊1 +𝑊2 +𝑊𝑔 ) 𝜇0 𝜋𝑁 2 1

𝐿= 2 = = [ (𝐷 𝑇 + 𝐷2 𝑇2 ) + 𝐷𝑔 𝑇𝑔 ] (3.33)
𝐼 𝐼2 𝐻𝑒𝑞 3 1 1

55
 Si el término en los corchetes es sustituido por (Σ ATD) como por la ecuación 3.17,
vemos que la ecuación 3.33 derivada de la inductancia de dispersión desde el punto de
vista de la energía es la misma que la ecuación 3.13 calculada a partir de la definición
de los vínculos de flujo por Amper.
Aún en otro enfoque, cuando se utilizan métodos numéricos como método de
elementos finitos, la solución del campo se obtiene generalmente en términos del
potencial del vector magnético, y la inductancia se obtiene como

1
𝐿= ∫ 𝑨 ∙ 𝑱 𝑑𝑣 (3.34)
𝐼 2 𝑉𝑜𝑙

donde A es el potencial del vector magnético y J es vector de densidad de corriente. La

ecuación 3.34 se puede derivar [2] de la ecuación 3.24,

2𝑊𝑚 1 1
𝐿 = == ∫ 𝑩 ∙ 𝑯 𝑑𝑣 = ∫ 𝑨 ∙ 𝑱 𝑑𝑣 (3.35)
𝐼2 𝐼 2 𝑉𝑜𝑙 𝐼 2 𝑉𝑜𝑙

La reactancia de fuga entre dos devanados de un transformador también puede ser

calculado por la ecuación,

𝑋12 = 𝑋1 + 𝑋2 − 2𝑀12 (3.36 )

donde X1 y X2 son las reactancias propias de los devanados y M12 es la reactancia mutua
entre ellos. Es difícil calcular con precisión o probar las reactancias propias y mutuas
las cuales dependen de los efectos de saturación. Además, ya que los valores de (X1 +
X2) y 2M12 son casi iguales y son muy altos en comparación con la reactancia de
dispersión X12, es muy difícil de calcular con precisión el valor de la reactancia de
dispersión según la ecuación 3.36. Por lo tanto, siempre es más fácil calcular la
reactancia de dispersión de un transformador directamente sin utilizar fórmulas que
implican reactancias propias y las mutuas. Por lo tanto, para encontrar la reactancia de
dispersión efectiva de un sistema de devanados, la potencia total del sistema se expresa
en términos de impedancias de dispersión en lugar impedancias mutuas. Considere la
posibilidad de un sistema con los devanados 1, 2,..., n, con impedancias de fuga ZJK entre
los pares de devanados j y k. Para una corriente de magnetización despreciable (en
comparación con las corrientes nominales en los devanados) la potencia total puede
expresarse como [3]
𝑛 𝑛
1
̅ 𝐼𝑗̅ 𝐼𝑘̅ ∗
𝑃 + 𝑗𝑄 = − ∑ ∑ 𝑍𝑗𝑘 (3.37)
2
𝐾=1 𝐾=1

56
 ∗
donde 𝐼𝑘̅ es el complejo conjugado de 𝐼𝑘̅ . Las resistencias pueden ser despreciadas en
comparación con las reactancias mucho más grandes. Cuando los vectores de corriente
de los devanados son paralelos (en fase o en oposición), la expresión para Q (que viene
dado por la parte imaginaria de la ecuación anterior) se convierte

𝑛 𝑛 𝑛 𝑛
1 1
̅ 𝐼𝑗̅ 𝐼𝑘̅ ∗ ] = − ∑ ∑ 𝑋𝑗𝑘 𝐼𝑗 𝐼𝑘
𝑄 = 𝐼𝑚 [− ∑ ∑ 𝑍𝑗𝑘 (3.38)
2 2
𝐾=1 𝐾=1 𝐾=1 𝐾=1

La ecuación 3.38 da el total de voltios-amperios reactivos consumidos por todas las

reactancias de fuga del sistema de bobinados. La reactancia de fuga efectiva o
equivalente del sistema de n devanados, que se refiere a la fuente (primaria) de
bobinado con la corriente Ip está dada por

𝑄
𝑋𝑒𝑓𝑓 = 𝑜ℎ𝑚𝑠 (3.39)
𝐼𝑝 2

Si 𝑋𝑗𝑘 y las corrientes se expresan en por unidad en la ecuación 3.38, el valor de Q

(calculado con corriente que fluye en el devanado primario) da directamente la
reactancia en por unidad de un transformador de n devanados.

3.11 Resistencia mecánica y esfuerzos de corto circuito

3.11.1 Corrientes de corto circuito
Hay diferentes tipos de fallas que provocan sobre corrientes de gran magnitud, por
ejemplo la falla de línea-a tierra, la falla de línea a línea con o sin tierra simultánea y la
falla trifásica con o sin tierra simultánea. Cuando la relación de la impedancia de
secuencia cero y la impedancia de secuencia positiva es menor que la unidad, la falla de
línea-tierra provoca una corriente mayor que en la falla trifásica. Excepto para casos
específicos, normalmente la falla trifásica (que es una falla simétrica) es el más severa.
Por lo tanto, una práctica habitual es la de diseñar un transformador para soportar un
cortocircuito trifásico en sus terminales, cuando los otros devanados se asumen están
conectados a un bus infinito de corriente (y de tensión constante). La corriente de
cortocircuito simétrica para un transformador trifásico de dos devanados (es decir, sin
devanado terciario) está dada por
𝑉
𝐼𝑓 = [𝑘𝐴] (3.40)
√3(𝑍𝑇 + 𝑍𝑆 )
donde
𝑉: es igual al voltaje de línea a línea en kV,
𝑍𝑇 : es la impedancia de cortocircuito del transformador,

57
𝑍𝑆 : es la impedancia de cortocircuito del sistema dada por (3.41)

𝑉2 𝑆
𝑍𝑆 = [𝑜ℎ𝑚𝑠] 𝑦 𝑍𝑆 = [𝑝. 𝑢. ] (3.41)
𝑆𝐹 𝑆𝐹

donde
𝑆𝐹 : es la potencia aparente de cortocircuito del sistema en MVA
𝑆: es la potencia trifásica del transformador en MVA.

Por lo general, la impedancia del sistema es bastante pequeña en comparación con

la impedancia del transformador y se puede despreciar, dando un margen de seguridad
adicional. En cantidades por unidad usando notaciones secuencia obtenemos

𝑉𝑝𝐹 𝑉𝑝𝐹 𝑉𝑝𝐹

𝐼𝑎 = ∡0°, 𝐼𝑏 = ∡240° 𝑒 𝐼𝑐 = ∡120° (3.42)
𝑍1 𝑍1 𝑍1
donde
𝑍1 : es la impedancia de secuencia positiva del transformador (que es la impedancia secuencia
positiva La cual se calcula por el método que se abordó en la sección 3.8 de este capítulo).
𝑉𝑝𝐹 : es tensión de pre-falla.

Si se supone que las tensiones pre-falta son de 1 𝑝. 𝑢. para una falla trifásica solida
(con un valor de impedancia en el punto de falla igual a cero) se obtiene:

1 1 1
𝐼𝑎 = ∡0°, 𝐼𝑏 = ∡240° 𝑒 𝐼𝑐 = ∡120° (3.43)
𝑍1 𝑍1 𝑍1

Los componentes de secuencia de las corrientes y los voltajes son

1
𝐼𝑎1 = , 𝐼𝑎0 = 𝐼𝑎2 = 0 𝑦 𝑉𝑎0 = 𝑉𝑎1 = 𝑉𝑎2 = 0 (3.44)
𝑍1

Debido a que el cortocircuito trifásico es generalmente la falla más grave, es

suficiente asegurar la capacidad de resistencia contra las fuerzas de cortocircuito
trifásico. Sin embargo, si hay un devanado terciario sin carga en un transformador de
tres devanados, su diseño debe hacerse teniendo en cuenta las fuerzas de cortocircuito
durante una falla monofásica de línea a tierra en cualquiera de los devanados de B.T. o
A.T. Por lo tanto de aquí se hablara de condiciones de falla trifásica.
Los transformadores elevadores para generadores son generalmente sometidos a
esfuerzos de cortocircuitos más bajos que los autotransformadores de interconexión.
La alta impedancia del generador en serie con la impedancia del transformador reduce

58
la magnitud de corriente de falla para el lado A.T. del transformador. Hay una baja
probabilidad de fallas en su lado de B.T. debido a que las barras colectoras de cada fase
suelen estar encerradas en una caja metálica (bus-conducto). Pero, puesto que los
transformadores para generador son los transformadores más críticos en toda la red,
es deseable tener un factor de seguridad más alto para ellos. Además, la sincronización
fuera de fase en transformadores para generador puede resultar en corrientes
comparables a las corrientes de corto circuito trifásico. Se provoca la saturación del
núcleo debido a que una corriente transitoria de magnetización adicional se superpone
a la corriente de falla.

3.12 Capacidad térmica durante un corto circuito

Una consecuencia que trae consigo la circulación una gran intensidad de corriente
en los devanados del transformador en el momento de un corto circuito es el aumento
de la temperatura en ellos. Debido al hecho de que la duración de cortocircuito es
generalmente muy corta, el aumento de la temperatura no es apreciable para causar
cualquier daño al transformador. La publicación IEC da las siguientes fórmulas para la
temperatura media más alta alcanzada por el bobinado después de un cortocircuito:

2(𝜃0 + 235)
𝜃1 = 𝜃0 [𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒] (3.45)
106000
−1
𝐽2 𝑡

2(𝜃0 + 225)
𝜃1 = 𝜃0 [𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑎𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜] (3.46)
45700
−1
𝐽2 𝑡

Donde
𝜃0 : es la temperatura inicial en ° C
𝐽: es la densidad de corriente en 𝐴/𝑚𝑚2 durante el corto circuito basado en el valor r.m.s de la
corriente de cortocircuito simétrica
𝑡: es la duración del cortocircuito en segundos

Para llegar a estas expresiones, se hace la suposición de que todo el calor

desarrollado durante el corto circuito se retiene en el propio devanado al elevar su
temperatura. Esta suposición se justifica porque la constante de tiempo térmica del
devanado en transformadores en sumergidos en aceite es muy alta en comparación con
la duración de la corriente de cortocircuito, lo que nos permite despreciar el flujo de
calor desde los devanados al aceite que los rodea. La temperatura máxima permitida
para los transformadores sumergidos en aceite con temperatura máxima del sistema
de aislamiento de 105 °C (clase térmica A) es de 250 °C para un conductor de cobre
mientras que el mismo es de 200 °C para un conductor de aluminio.

59
 3.13 Fuerzas de corto circuito
La ecuación básica para el cálculo de las fuerzas electromagnéticas es
⃗ = 𝑙𝑰⃗ × 𝑩
𝑭 ⃗⃗ (3.47)
Donde
⃗⃗ : es el vector densidad de flujo de dispersión
𝑩
⃗𝑰 : es vector de corriente y
𝑙: es la longitud del devanado.

Si el análisis de las fuerzas se realiza en dos dimensiones con la densidad de

corriente en la dirección 𝑧, la densidad de flujo de dispersión en cualquier punto se
⃗⃗ 𝑥) y otra
puede resolver en dos componentes, por ejemplo: una en la dirección radial (𝑩
⃗⃗ 𝑦). Por lo tanto, hay una fuerza radial en la dirección (𝑥) debido
en la dirección axial (𝑩
a la densidad de flujo de dispersión axial y una fuerza axial en la dirección (𝑦) debido a
la densidad de flujo de dispersión radial, como se muestra en la figura 3.12.

Fig. 3.12 Fuerzas radiales y axiales

La dirección de las fuerzas es evidentes a partir de regla de la

mano izquierda, la cual dice que cuando el dedo medio está en la
dirección de la corriente y el dedo índice en la dirección del
campo, el pulgar apunta en la dirección de la fuerza (todos estos
tres dedos deben ser perpendiculares entre sí).
Las fuerzas experimentadas por un devanado son
proporcionales al cuadrado de la corriente de cortocircuito, y son unidireccionales y
pulsantes por naturaleza. Debido a que el corto circuito de corriente alterna que tiene
un componente de estado estacionario a la frecuencia fundamental y un componente
que decae exponencialmente, la fuerza tiene cuatro componentes: dos componentes
alternantes (uno a la frecuencia fundamental que disminuye con el tiempo y otro al
doble de la frecuencia fundamental con un valor constante pero menor) y dos
componentes unidireccionales (una componente constante y otra que disminuye con
el tiempo). Las formas de onda típicas de la corriente de cortocircuito y la fuerza se
muestran en la figura 3.13. Por lo tanto, con una corriente totalmente desplazada la
componente de frecuencia fundamental de la fuerza es dominante durante los ciclos
iniciales como se ve en la figura 3.13.
Como se describió anteriormente, las fuerzas de cortocircuito se resuelven en los
componentes radiales y axiales simplificando así los cálculos. El enfoque de resolver la
fuerza en dos componentes es válida ya que las fuerzas radiales y axiales conducen a
dos diferentes tipos de tensiones y modos de fallas en los devanados.

60
 Un transformador es un dispositivo electromagnético 3-D altamente asimétrico.
Bajo un cortocircuito trifásico, existe una gran concentración de campo en la ventana
principal y la mayor parte de las fallas en los transformadores de tipo núcleo se
producen en la región de ventana. En los transformadores trifásicos, los campos de fuga
de las extremidades adyacentes se afectan entre sí.
Los devanados en la pierna central están generalmente sometidos a fuerzas más altas.
Hay una variación considerable de la fuerza a lo largo de la circunferencia de bobinado.
Aunque, dentro de la ventana de las formulaciones de dos dimensiones son
suficientemente precisas, los métodos numéricos tridimensionales pueden tener que
ser utilizado para la estimación precisa de las fuerzas en las regiones fuera de la ventana
del núcleo.

Fig. 3.13 Ondas tipias de corto circuito y fuerza

61
 3.14 Fuerzas radiales
Las fuerzas radiales producidas por el campo axial de dispersión actúan hacia el
devanado exterior el cual tiende a estirar el conductor devanado, produciendo esfuerzo
mecánico de tensión (también llamado como tensión circunferencial); mientras que el
devanado interior experimenta fuerzas radiales que actúan hacia el interior que tiende
a colapsarlo o aplastarlo, produciendo un esfuerzo de compresión. El patrón de campo
de fuga de dispersión de la figura 3.12 indica que el rizado del campo de fuga en los
extremos de los devanados debido al cual el componente axial del campo se reduce
resultando así en fuerzas radiales más pequeñas en estas regiones. Para derivar una
fórmula simple para la fuerza radial en un devanado, el rizado del campo es
despreciado; la aproximación se justifica ya que el valor máximo de la fuerza radial es
importante, la cual se produce en la porción media del devanado principal.
Consideremos un devanado exterior, que se somete a un esfuerzo de tensión
circunferencial. El valor del campo de dispersión incrementa desde un valor de cero en
el diámetro exterior hasta un valor máximo en el diámetro interior (en el gap entre los
dos devanados). El valor pico de la densidad de flujo en el gap es

√2𝜇0 𝑁𝐼
𝐵𝑔𝑝 = (3.48)
𝐻𝑤
donde
𝑁𝐼: es el valor r.m.s. de los ampers-espira del devanado
𝐻𝑤 : es la altura del devanado en metros.

El devanado completo tiene el valor promedio de la densidad de flujo que existe en

la mitad del gap. La fuerza radial total que actúa sobre el devanado que tiene un
diámetro medio de 𝐷𝑚 (en metros) se puede calcular por la ecuación 6.19 como

1 √2𝜇0 𝑁𝐼 𝜇0 (𝑁𝐼)2
𝐹𝑟 = [ ] × √2𝑁𝐼 × 𝜋𝐷𝑚 = × 𝜋𝐷𝑚 [𝑛𝑒𝑤𝑡𝑜𝑛] (3.49)
2 𝐻𝑤 𝐻𝑤

Para el devanado exterior, los conductores cerca del gap entre los devanados (en el
diámetro interior), experimentan fuerzas superiores en comparación con los que están
cerca del diámetro exterior (la fuerza se reduce linealmente desde un valor máximo en
el gap a cero en el diámetro exterior). Se puede considerar que la fuerza se transfiere
de los conductores que experimentan mayor fuerza (los internos), a aquellos que
experimentan una fuerza menor (los externos), si los conductores están enrollados
apretadamente. Por lo tanto, promediar el valor de la fuerza sobre la profundidad radial
del devanado como se hace en la ecuación anterior es justificado ya que los conductores
del devanado comparten la carga casi uniformemente. Si se toma la curvatura en cuenta
por el proceso de integración a través de la profundidad radial devanado, el diámetro

62
medio del devanado en la ecuación anterior debe ser sustituido por su diámetro interior
y dos tercios de la profundidad radial.
El esfuerzo circunferencial promedio de tensión para el devanado exterior es
calculado como para un cuerpo cilíndrico que se muestra en la figura 3.14. La fuerza
transversal 𝐹 que actúa sobre dos mitades del devanado es equivalente a la presión
sobre el diámetro; por lo tanto, será dada por la ecuación 3.49 con 𝜋𝐷𝑚 reemplazado
por 𝐷𝑚 . Si el área de sección-transversal de la espira es 𝐴𝑡 (𝑒𝑛 𝑚2 ), la tensión
circunferencial media en el devanado es

Fig. 3.14 Calculo del esfuerzo circunferencial

𝜇0 (𝑁𝐼)2 𝐷𝑚 𝜇0 𝐼 2 𝜌𝜋𝐷𝑚 𝜇0 𝑁
𝜎𝑝𝑟𝑜𝑚 = = × (3.50)
𝐻𝑤 (𝑁 × 2 × 𝐴𝑡 ) 2𝜌𝜋𝐻𝑤 𝐴𝑡

Dejemos que 𝐼𝑟 sea la corriente nominal r.m.s. y que 𝑍𝑝𝑢 sea la impedancia en por
unidad del transformador. Bajo la condición de cortocircuito, el valor r.m.s. de la
corriente en el devanado es igual a (𝐼𝑟 /𝑍𝑝𝑢 ). Para tener en cuenta la asimetría, este valor
actual se multiplica por el factor de asimetría k. Si denotamos las pérdidas del cobre por
fase por 𝑃𝑅 , la expresión para 𝜎𝑝𝑟𝑜𝑚 bajo la condición de corto circuito es

𝜇0 𝐼𝑟 2 𝑘 2 𝜌(𝜋𝐷𝑚 𝑁)
𝜎𝑝𝑟𝑜𝑚 = × ×
2𝜌𝜋𝐻𝑤 𝑍𝑝𝑢 2 𝐴𝑡
2
𝜇0 𝑃𝑅 (𝑘√2) 𝑁
= 2 × 2 [ ] (3.51)
2(√2) 𝜌𝜋𝐻𝑤 𝑍𝑝𝑢 𝑚2

Sustituyendo los valores de 𝜇0 = 4𝜋 × 10−7 y la resistividad del cobre a 75°

𝜌 = 0,0211×10-6, finalmente obtenemos

63
 2 𝑃𝑅 𝑁
𝜎𝑝𝑟𝑜𝑚 = 4.74(𝑘√2) 2 [ ] (3.52)
𝐻𝑤 𝑍𝑝𝑢 𝑚2
o
2 𝑃𝑅 𝑘𝑔
𝜎𝑝𝑟𝑜𝑚 = 0.48 × 10−4 × (𝑘√2) [ ] (3.53)
𝐻𝑤 𝑍𝑝𝑢 2 𝑐𝑚2

donde 𝑃𝑅 esta en Watts y 𝐻𝑤 en metros. Es de señalar que el término 𝑃𝑅 son sólo las
pérdidas en C.C. de I2R (sin ningún componente de pérdidas parásitas) del devanado
por fase a 75 °C. Por lo tanto, con muy poca información básica del diseño, el valor
medio de la tensión circunferencial se puede calcular fácilmente. Si se utiliza un
conductor de aluminio, la constante numérica en la ecuación anterior se reducirá de
acuerdo con la relación de la resistividad del cobre para dar aluminio,

2 𝑃𝑅 𝑘𝑔
𝜎𝑝𝑟𝑜𝑚 = 0.29 × 10−4 × (𝑘√2) 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜 [ ] (3.54)
𝐻𝑤 𝑍𝑝𝑢 2 𝑐𝑚2

Como se mencionó anteriormente, el valor anterior de la tensión promedio puede

suponerse que es aplicable para un devanando circular firmemente sostenido sin
mucho error. Esto se debe al hecho de que, aunque la tensión es mayor para los
conductores internos del devanado exterior, estos conductores no pueden alargarse sin
esforzar a los conductores exteriores. Esto da como resultado una distribución de
tensión circunferencial uniforme en todo el devanado. En devanados helicoidales que
tienen dos o más capas, las capas no se apoyan firmemente entre sí y no hay
transferencia de carga entre ellas. Por lo tanto, la tensión circunferencial es mayor para
la capa más interna y disminuye hacia las capas exteriores. Para un devanado de doble
capa, la tensión media en la capa más cercana al espacio entre los dos devanados es de
1,5 veces más alta que la tensión media para las dos capas si se consideran juntas.
Generalizando, si hay 𝐿 capas, la tensión media en la capa del n-ésimo orden (del gap)
es [2 ((2𝑛 − 1) / 𝐿)] veces la tensión media de todas las capas consideradas juntas. Por
lo tanto, el diseño multi-capa de bobinado que se somete a una tensión circunferencial
requiere consideraciones especiales.

64
 CAPÍTULO IV
Cálculo del transformador
asistido por computadora

65
 4.1 Ejemplo de un diseño sin el uso de la computadora

Para poder observar la ventaja de poseer un programa de cómputo capaz de brindar

diseños de transformadores será contrastada primeramente con el diseño de un
transformador de una forma convencional, haciendo todos los cálculos a mano. A
continuación se muestra este diseño, y todo el procedimiento que conlleva:

Diseñar un transformador de distribución monofásico con las siguientes

especificaciones: 100 kVA, 60 Hz, 34500/220 V, elevación de temperatura de 65 °C, con
cambiador de derivaciones en el primario A.T. ±2 derivaciones con ± 2.5% cada una.

 POTENCIA=100 [kVA]
 TENSION AT= 34.5 [kV]
 TENSION BT= 220-110 [V]
 DERIVACIONES = ±2
 PORCIENTO REGULACION = ±2.5 %
 DESIDAD DE FLUJO MAGNETICO=16.8 [T]

4.1.1 Determinación del número de espiras

La determinación de las espiras se puede llevar por diferentes métodos, aquí se
usara la ecuación 4.1 que se muestra a continuación:

𝑉𝑡 = 𝑐√𝑘𝑉𝐴1𝛷 (4.1)

Dónde:

𝑉𝑡 =Volts por espira del devanado.

𝑘𝑉𝐴1𝛷 =Es la capacidad monofásica del transformador
𝑐= es un parámetro que depende de la tensión y está comprendido entre
0.6 a 0.9 si el transformador es tipo columna o 0.9 a 1.3 si tipo acorazado

Seleccionando un valor de 1.1 para 𝑐

𝑉
𝐸𝑡 = 1.1√100 = 11
𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎

Para calcular el número de espiras, es necesario calcular primero el secundario y

después el primario porque el secundario tiene menos espiras y es más susceptible a
errores. Para esto se usara la ecuación

𝑉1 𝑁1 = 𝑉2 𝑁2 (4.2)

66
Despejando a 𝑁2 y sustituyendo:

220 𝑉
𝑁2 = = 20 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠
𝑉
11 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎

Como no salió ningún número fraccionario, no es necesario corregir los volts por
espira. De esta manera podemos proseguir con el cálculo. Ahora calculamos las espiras
del devanado AT.

34500 𝑉
𝑁1 = = 3136.36 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠
𝑉
11
𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎

Debido a que no se pueden devanar espiras fraccionarias, se ha elegido tomar 3136

como el número de espiras del devanado de AT.

Como en los requisitos esta un cambiador de derivaciones en A.T. con ±2

derivaciones y ± 2.5% cada una. Se calculó la siguiente tabla:

TABLA 4.1.- Regulación de tensión en el transformador

REGULACION DE TENSION EN EL TRANSFORMADOR
POS 1 36225 V 3293 espiras
POS 2 35362 v 3214 espiras
POS 3 34500 V 3136 espiras
POS 4 33637 V 3058 espiras
POS 5 32775 V 2979 espiras

Fig.4.1. Diagrama del devanado con sus derivaciones

4.1.2 Cálculo de calibres del conductor.

Para los cálculos del calibre del conductor es común tomar una densidad de
corriente (𝛿) para transformadores sumergidos en aceite dentro de los valores
siguientes: 2,5 a 3,5 A/mm2, y de 1,5 a 2,5 A/mm2 para transformadores de tipo seco;
en este ejemplo se tomara una densidad de corriente de 3.2 amperes/mm2 ya que el
cálculo está hecho para un transformador sumergido en aceite.

67
 Para el cálculo se emplea la máxima corriente que circulara por el transformador,
la corriente para la posición 5, puesto que es ligeramente mayor a la corriente nominal.

Para los cálculos se hará uso de la ecuación de la siguiente ecuación:

𝑆
𝛷𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 = (4.3)
𝐴𝑇𝑚𝑖𝑛 × 𝛿

Dónde:

𝛷𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 : Área transversal del conductor [𝑚𝑚2 ]

𝑆: Potencia monofásica del transformador [VA]
𝐴𝑇𝑚𝑖𝑛 : Tensión en la pasición 5 del tap [V]
A A
𝛿: de 2.5 a 3.5 [mm2 ] para transformadores sumergidos, de 1.5 a 2.5 [mm2 ] para
transformadores secos

Tomando una densidad de flujo de δ= 3.2 𝐴/𝑚𝑚2

100 𝑘𝑉𝐴
𝛷𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 𝐴𝑇 = =  0.953 𝑚𝑚2
32.775 𝑘𝑉 × 3.2 𝐴𝑚𝑚2
De acuerdo con el anexo 1 tenemos que:

CALIBRE DEVANADO A.T.=  17. AWG

100 𝑘𝑉𝐴
𝛷𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 𝐵𝑇 = = 142.045𝑚𝑚2
0.22 𝑘𝑉 ∗ 3.2 𝐴𝑚𝑚2
Calibre de BT=  35 kcmil

Debido a que el conductor redondo no aprovecha de manera efectiva el espacio de

bobina, conviene usar solera de cobre u hoja de aluminio para el mejor
aprovechamiento del factor de espacio. En este diseño se ha decidido usar hoja de
aluminio
Además de que se ha decidido emplear un núcleo trifásico acorazado del tipo
arrollado (WESCOR) con sección rectangular debido a su fácil manufactura, y se usara
también hoja de aluminio.
Debido a que el aluminio tiene menor capacidad de conducción en relación con el
cobre, es necesario usar un factor para ajustar la capacidad de conducción el área
transversal.
El conductor a usar para devanar la bobina de BT es la hoja de aluminio, esto implica
hacer ajustes en el valor de la sección transversal del conductor. Para el cobre tenemos
un área transversal determinada anteriormente, sin embargo, para el aluminio se debe

68
compensar el área en un 61% para que haya equivalencia de conductividad y de
pérdidas con carga. Esto se hace de la siguiente manera:
𝛷𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜 𝐵𝑇 = 𝛷𝐶𝑜𝑏𝑟𝑒 𝐵𝑇 × 1.61 (4.4)

Quedando como sigue:

𝛷𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜 𝐵𝑇 = 142.045 𝑚𝑚 ∗ 1.61 = 228.7 𝑚𝑚

Para obtener el calibre del aluminio es necesario dividir la sección transversal del
conductor de B.T. entre la altura efectiva de la bobina, así se obtiene el espesor de la
hoja:

𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 228.693 𝑚𝑚2

Espesor = = = 0.791011 𝑚𝑚
𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 289.115 𝑚𝑚

Consultando la tabla 4.3, tenemos que con dos calibres de láminas de aluminio se
tiene una sección transversal de conducción muy próximo al área calculada, esto es
tomar dos calibres, uno del número 22 y el otro del 36 para obtener así un espesor de
0.813 mm (2 x BWG # 22 y 36 aleación 2S-H14, temple suave).

Tabla 4.2. Diferentes calibres para láminas de aluminio lisa en rollo de 91.4cm de ancho.
ALEACIONES 2S-H14 TEMPLE MEDIO DURO Y SUAVE
CALIBRE B.W.G. Peso aproximado
No. mm. Pulgadas. Kg por metro lineal Kg por m2
16 1.651 0.065 4.036 4.470
18 1.245 0.049 3.080 3.370
19 1.070 0.042 2.376 2.600
20 0.889 0.035 2.202 2.410
22 0.711 0.028 1.755 1.920
24 0.559 0.022 1.380 1.510
26 0.457 0.018 1.132 1.239
38 0.057 0.002 0.125 0.138

Tabla 4.3. Diferentes calibres para láminas de aluminio lisa en rollo de 60.9cm de ancho.
ALEACIONES 2S-H14 TEMPLE MEDIO DURO Y SUAVE
CALIBRE B.W.G. Peso aproximado
No. mm. Pulgadas. Kg por metro lineal Kg por m2
16 1.651 0.065 2.722 4.47
18 1.245 0.049 2.052 3.370
19 1.070 0.042 1.573 2.600
20 0.889 0.035 1.468 2.410
22 0.711 0.028 1.169 1.920
24 0.559 0.022 0.920 1.510
26 0.457 0.018 0.755 1.239
28 0.357 0.014 0.588 0.965
30 0.305 0.012 0.504 0.827
32 0.229 0.009 0.378 0.621

69
 34 0.178 0.007 0.294 0.483
36 0.102 0.004 0.168 0.276
38 0.051 0.002 0.084 0.138

4.1.3 Cálculo de la sección transversal del núcleo

Para este diseño se ha elegido utiliza un núcleo arrollado tipo acorazado como el
que se muestra a continuación:

Fig. 4.2. Diagrama de un núcleo utilizado en este ejemplo

Se debe fijar una densidad de flujo magnético (𝐵) para el núcleo. Debido a que el
núcleo será de tipo arrollado, la concentración de flujo en las uniones no es un gran
problema debido a que relativamente no hay uniones, y las que existen son del tipo
escalonado, así que una alta densidad de flujo magnético será una elección óptima.
Para el ejemplo en cuestión se ha decidido tomar un flujo magnético de 16800 gauss.
Se eligió tomar un número elevado de líneas de flujo debido a que entre más grande sea
este valor, menos material será necesario para la construcción del transformador (pero
debido a la magnetización no lineal del núcleo tendremos más pérdidas), el diseño más
compacto será y más económico desde el punto de vista de manufactura.
Para calcular la sección transversal del núcleo haremos uso de la ecuación general
del transformador:
𝐸 × 10−8
𝐴𝑁𝑢𝑐𝑙𝑒𝑜 = (4.5)
4.44𝑓𝐵𝑁

Dónde:
𝐵: Densidad de flujo magnético en tesla [gauss]
ANucleo : Área de la sección transversal [cm2]
𝐹: Frecuencia [Hz]
𝐸: Tensión del devanado [V] (esta puede ser la del lado de alta o del lado de baja tensión)
𝑁: Numero de espiras.

70
Calculando con la tensión y numero de espiras de A.T.

34500 𝑉 × 108
𝐴= = 245.81 𝑐𝑚2
4.44(60 𝐻𝑧)(3136 espiras)(16800 gauss)

Se ha decidido usar acero eléctrico HI-B grado M-4, este corresponde a un acero al
silicio de grano orientado rolado en frío. En la construcción de núcleos arrollados, el
factor de apilamiento (𝑓𝑒) lo podemos considerar entre los valores de 0,93 a 0,96, este
valor depende del grosor del aislamiento interlaminar, de los procesos de manufactura
y del espesor de las láminas (entre más delgadas sean las laminas, menor será el factor
de apilamiento, y como consecuencia, mayor será el área física utilizada por el núcleo).
En núcleos apilados el (𝑓𝑒) está entre 0.90 y 0,93.

Debido a que en este ejemplo el núcleo es de tipo arrollado se utilizará un factor de

apilamiento de 0,95 y haciendo uso de la siguiente fórmula tenemos que:

𝐴𝑁
𝐴𝑓 = (4.6)
𝑓𝑒

Dónde:

𝐴𝑁 =Área neta
𝐴𝑓 =Área física
𝑓𝑒 =Factor de apilamiento (para acero M-4 es de 0.93 a 0.96)

Para secciones transversales rectangulares (como en este caso), la proporción de

ancho de lámina (𝐶) al espesor de la laminación (𝐷) de la arcada lo podemos considerar
de la siguiente forma:

245.81 𝑐𝑚2
𝐴𝑓 = = 258.747 𝑐𝑚2
0.95

4.1.4 Determinación de las dimensiones geométricas del núcleo

Con base a esta área transversal efectiva se calcularan las dimensiones del núcleo
de la siguiente manera:
𝐶 = (2 𝑎 3) ∗ 2𝐷, 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑛𝑢𝑐𝑙𝑒𝑜 𝑡𝑖𝑝𝑜 𝑎𝑐𝑜𝑟𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜 … … … … . . … (4.7)
𝐶= (1.4 𝑎 2) ∗ 2𝐷, 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑛𝑢𝑐𝑙𝑒𝑜 𝑡𝑖𝑝𝑜 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 … … … . … . . … (4.8)
2𝐷
𝑁𝑜. 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 = … … … … … … . . … (4.9)
𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

La figura 3.14 esboza una representación del núcleo, y la relación entre su espesor,
su ancho y su altura.

71
 Se ha decidido tomar un valor de 27 cm como el valor de 𝐶. el valor de 2𝐷 está en
función del área transversal física del núcleo y del valor de C, por lo tanto queda
determinado de la siguiente manera:
𝐴𝑓 258.747 𝑐𝑚2
2𝐷 = = = 9.58 𝑐𝑚
𝐶 27 𝑐𝑚

𝐵 debe tomar de 2.5 3.5 veces el espesor d 2𝐷. Aquí se decidió tomar un valor de
3.25 veces 2𝐷, dando como resultado el siguiente valor:

𝐵 = 3.25(2𝐷) = 3.25(9.58 𝑐𝑚) = 31.14 𝑐𝑚

Este valor se puede variar para obtener diferentes resultados. Si se incrementa,

manteniendo fija la reactancia, se puede hacer que se reduzcan las perdidas en el
núcleo, y si se reduce se puede lograr que las pérdidas en el cobre disminuyan.

LAS DIMENSIONES DEL NUCLEO SON:

C= 27 cm.  2D= 9.58 cm.  B= 31.14 cm.

Fig. 4.3 Dimensiones del núcleo

Considerando que las laminaciones son de 0.28 mm

2𝐷 95.8324mm
Numero de laminaciones = 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑠 = = 342 laminaciones
0.28

Fig. 4.4 Laminaciones del núcleo

72
 4.1.5 Dimensiones generales de la bobina B.T.
El diseño dieléctrico de cualquier máquina eléctrica consiste en determinar las
características y dimensiones de cada uno de los aislamientos utilizados, se debe
asegurar una operación dieléctrica confiable durante una vida estimada de 30 años.

Para este diseño se ha decidido usar devanados concéntricos, ya que las tensiones
y corrientes en transformadores de distribución no son muy elevadas.

El conductor a usar para devanar la bobina de B.T. que se ha seleccionado es la hoja

de aluminio. Esto implica hacer ajustes en el valor de la sección transversal del
conductor.

Para el cobre tenemos un área transversal que determina la conducción del

material, sin embargo, para obtener el equivalente de esta área en aluminio se debe
compensar en un 61%, es decir, el conductor debe ocupar 1.61 veces el espacio que
ocuparía un conductor de cobre para que haya equivalencia de conductividad y de
pérdidas de carga. La siguiente formula se emplea para calcular equivalencias entre
cobre y aluminio:

𝐴𝐴𝑙 = 𝐴𝐶𝑢 × 1.61 (4.10)

De acuerdo a los cálculos hechos anteriormente, cuando se determinó el calibre del

devanado de baja tensión se obtuvo lo siguiente:

100 𝑘𝑉𝐴
𝛷𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 𝐵𝑇 = = 142.045𝑚𝑚2
0.22 𝑘𝑉 ∗ 3.2 𝐴𝑚𝑚2
Esa sección transversal será usada ahora para calcular el espesor del conductor
empleado en hoja de aluminio:

𝐴𝐴𝑙 = (142.045 𝑚𝑚2 ) ∗ 1.61 = 228.7 𝑚𝑚2

En hoja de aluminio

Á𝑟𝑒𝑎 𝐵𝑇 = 142.045. 𝑚𝑚2 × 1.61 = 228.693 𝑚𝑚2

El siguiente paso en el cálculo de una bobina, es calcular la altura efectiva del

devanado, para esto es necesario considerar los aislamientos que se emplearan para
separar eléctricamente el núcleo de los conductores para esto se usan collares como los
que se muestran en la Fig. 4.5.

Se debe considerar el nivel básico de impulso (𝑁𝐵𝐼) para calcular el área del
aislamiento del devanado de baja tensión, así tenemos que corresponderá una clase de
aislamiento de 1,2 kV y un NBI de 30 KV.

73
 Fig. 4.5 Collares de cartón prensado usualmente
empleados en el aislamiento al yugo.

Para determinar las distancias dieléctricas empleadas en el aislamiento usaremos

la tabla 4.4, la cual nos indica que debemos de emplear un collar de 6.5 mm de espesor,
y que además debemos usar un aislamiento de 1.5 mm de espesor para obtener las
características dieléctricas deseadas.

Aislamiento entre bobinas de AT-BT,

Pruebas dieléctricas aislamiento radial AT- núcleo
Clase Impulso Potencial Ducto Ducto Evolvente Tolerancia Aisla. Aisla. Claro
Aisla. (NBAI) aplicado de de total Collar yugo Entre Tanque-
papel aceite fases bobina
(kV) Milímetros (mm)
1.2 30 10 .15 --- -- 1.7 6.5 1.5 1.7 15
5 60 19 .15 3 1 4.5 6.5 4.7 4.7 20
8.7 75 26 0.4 3 1 4.9 10 5.0 5.0 25
15 95 34 0.9 3 1 5.5 13 6.0 6.0 28
15 110 34 1.4 3 1 6.0 20 8.0 8.0 30
25 150 50 2.5 3 1.8 8.3 32 10 10 40
34.5 200 70 4.8 3 1.8 10.8 51 13 13 50
Tabla 4.4 Distancias mínimas para los aislamientos mayores.

Con estos datos se puede determinar la altura efectiva del núcleo:

ℎ𝑠 = 𝐵 − 2(𝑑𝑎 + 𝑟𝑐 ) (4.11)

Dónde:

ℎ𝑠 : Altura efectiva del devanado secundario (B.T.)

B: Altura de la ventana
𝑑𝑎 : Es la distancia axial (collar+ asilamiento al yugo, tomados de la tabla 3.4)
𝑟𝑐 : Es la curvatura del núcleo (1.17mm)

Sustituyendo valores se tiene que:

ℎ𝑠 = 311.455 𝑚𝑚 − 2(8 𝑚𝑚 + 3.17 𝑚𝑚) = 289.115 𝑚𝑚

74
 Obteniendo como resultado la Fig. 4.6. Con este valor ya se puede calcular el calibre
del conductor de aluminio, para obtenerlo es necesario dividir el área transversal del
conductor de B.T. entre la altura efectiva de la bobina:

𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 228.7 𝑚𝑚2

𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 = = = 0.79 𝑚𝑚
𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 293 𝑚𝑚

Con dos de calibres de láminas de aluminio, se tiene que lo más próximo al área
calculada, esto es tomar dos calibres, uno del número 22 y el otro del 36 para un espesor
de 0.813 mm (2 x BWG # 22 y 36 aleación 2S-H14, temple suave).

Fig. 4.6 Altura efectiva del devanado de baja tensión B.T.

Para el devanado de B.T. se usara una hoja de aluminio de calibre BWG Número 22
y una de calibre BGM número 36 con un ancho de 293 mm, así como papel kraft tratado
de 0,127mm (0,005”) de espesor como aislamiento entre capas. Así la dimensión radial
de la bobina será el producto una capa de aluminio, una capa de aislante, multiplicadas
por las 20 espiras requeridas. Así el espesor queda como:

𝑑𝐵.𝑇. = 20(0,813 mm + .127 mm) = 18.8 mm

La dimensión radial B.T.=  18.8 mm

Si a esta dimensión le damos un 5% de tolerancia por concepto de uso de sujeciones

o amarres, se tiene que:

𝑀á𝑠 𝑐𝑖𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑐𝑖ó𝑛 (5%) =  18.8 𝑚𝑚 × 1.05 = 19.74 𝑚𝑚

4.1.6 Longitud de vuelta media B.T.

La longitud de vuelta media (𝑙𝑣𝑚𝑠) del devanado secundario se calcula con la
ecuación siguiente:

𝑙𝑣𝑚𝑠 = 2(C + 2D) + π(2𝑑𝑎𝑖𝑠𝑙𝑎 + 𝑑𝐵𝑇 ) (4.12)

75
Dónde:

C: Ancho de la lamina
D: Es el paquete de laminación por arcada
𝑑𝑎𝑖𝑠𝑙𝑎 : Es el espesor del tuvo devanado
𝑑𝐵𝑇 : Es el espesor del devanado de baja tensión

C= 27 cm. 

2D= 9.58324 cm. 

B= 31.1455 cm.

Fig. 4.6.- Diagrama que muestra la longitud de vuelta

media de B.T.

Sustituyendo valores en la ecuación 3.50 se tiene que:

𝑙𝑣𝑚𝑠 = 2(27cm  + 9.58324 cm) + π(2(0.317 cm) + 1.974 𝑐𝑚) = 81.3597 cm

La longitud de vuelta media es empleada para calcular la longitud del conductor a

emplear, para este caso se utilizará la siguiente ecuación:

𝑙𝑡𝐵𝑇 = 𝑁2 ∗ 𝑙𝑣𝑚𝑠 ∗ 1.1 (4.13)

Dónde:

N2: Es el número de espiras del secundario

𝑙𝑣𝑚𝑠: Es la longitud de vuelta media del secundario
El factor de 1.1 es por cuestión de conexiones

Sustituyendo valores tenemos que la longitud del conductor a emplear será de:

𝑙𝑡𝐵𝑇 = 81.3597𝑐𝑚 × 20 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠 = 1627 𝑐𝑚 = 16.27 𝑚

Como el conductor de baja tensión es muy corto, y además, de la bobina aún se

necesita sacar las conexiones para las boquillas, será necesario agregar un 10% a la
longitud final por concepto de conexiones:

Mas 10% por conexiones=   17.8991 m

El peso del conductor por bobina será calculado de la siguiente manera:

76
 𝑃𝐴𝑙 = 𝑉𝐴𝑙 × 𝑃𝑒 (4.14)

Dónde:

𝑃𝑒 : Es el Peso específico del aluminio

𝑉𝐴𝑙 : Es el volumen del conductor (𝑙𝑡𝐵𝑇 × ℎ𝑠 × 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟)

𝑉𝐴𝑙 = 1790 𝑐𝑚 ∗ 29.3 𝑐𝑚 ∗ 0.0813 𝑐𝑚 = 4264 𝑐𝑚3

Sustituyendo valores en 3.52 se tiene:

𝑔𝑟
𝑃𝐴𝑙 = (4264 𝑐𝑚3 × 2.7 ) = 11359.4 𝑔𝑟 = 11.3512 𝐾𝑔
𝑐𝑚3

4.1.7 Dimensiones generales de la bobina A.T.

El conductor a usar para devanar la bobina de A.T. de acuerdo al cálculo es del
calibre No. 17 𝐴𝑊𝐺. Para la clase de aislamiento de 34.5 𝐾𝑉 se requiere un conductor
aislado con doble capa de barniz, y un aislamiento al yugo que tenga la rigidez
dieléctrica necesaria para soportar esta clase de aislamiento.

La determinación de los aislamientos en el devanado de alta tensión se efectúa de

la misma manera que en el caso de la baja tensión. De acuerdo al nivel de aislamiento,
que para este caso es de 34.5 𝑘𝑉, se determinan las distancias dieléctricas con ayuda de
la tabla 4.4. Donde el aislamiento al yugo será de 13 𝑚𝑚 y el espesor del collar será de
51 𝑚𝑚.

Con estos valores se puede determinar la altura efectiva del devanado con la ecuación

ℎ𝑝 = 𝐵 − 2(𝑑𝑎 + 𝑟𝑐 ) (4.15)

Sustituyendo valores se tiene que:

ℎ𝑝 = 311.4 𝑚𝑚 − 2(55.5 𝑚𝑚 + 3.17 𝑚𝑚) = 194.1 𝑚𝑚

Conociendo la altura efectiva del devanando de A.T. se puede calcular el número de

espiras por capa con ayuda de la ecuación 4.16:

ℎ𝑝
𝑁𝑜.𝑒𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠 = (4.16)
𝑐𝑎𝑝𝑎 𝑑𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟

Dónde:

ℎ𝑝 : Es la altura efectiva del devanado primario (A.T.)

𝑑𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 : Es el diámetro del conductor (incluyendo el aislamiento entre espiras)

77
Dando valores se tiene:
194.1 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠
𝑁𝑜.𝑒𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠 = = 155.2 = 155
𝑐𝑎𝑝𝑎 1.25 𝑐𝑎𝑝𝑎

Y para el número de capas requerido se obtiene al dividir el número total de espiras

entre las espiras por capa:
3293
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠 = = 21.24 = 21 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠
155
Para evitar que se desarrollen fuerzas mecánicas muy elevadas durante un corto
circuito, se distribuirán de manera uniforme los ampers-espira, esto se consigue
distribuyendo de manera uniforme las espiras entre todas las capas.

3293
𝑒𝑎𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠/𝑐𝑎𝑝𝑎 = = 156.81 = 157 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠
21
Y en la última capa se devanan 153 espiras.

4.1.8 Cálculo de los aislamientos menores

Para calcular el esfuerzo dieléctrico entre espiras se usara la siguiente ecuación, la
cual determina la tensión que existirá entre las espiras cuando se efectué la prueba de
potencial inducido:

𝑉
𝑉𝑣 = 𝐹. 𝑠. (4.17)
𝑁
Dónde:
𝑉: Tensión aplicada (correspondiente a la prueba de baja frecuencia, o al impulso)
𝑁: Numero de vueltas (Tomar el mayor para la prueba de baja frecuencia y el menor para
impulso)
𝐹. 𝑠.: Factor de seguridad (F.s.=1.8 en baja frecuencia y F.s.=1.5 en impulso)
𝑉𝑣 : Esfuerzo dieléctrico entre vueltas
Dando valores para prueba de potencial inducido (tensión de prueba el doble de la
tensión nominal), se tiene:

2(36225 𝑉)
𝑉𝑣 = 𝑥1.8 = 39.6046 𝑉𝑜𝑙𝑠𝑡/𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎
3293 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠

En transformadores de distribución, el aislamiento entre espiras no contribuye

problema alguno, puesto que existen conductores aislados con doble o triple capa de
barniz, para este caso se ha decidido usar un conductor con doble capa de barniz el cual
es suficientemente fuerte, dieléctricamente hablando, para soportar esta tensión.

Y para la prueba de impulso por vuelta se tiene que:

78
 2(200000 𝑉)
𝑉𝑣 = 𝑥1.5 = 201.41 𝑉𝑜𝑙𝑠𝑡/𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎
2979 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠

Estos cálculos que se realizaron son para asegurarse que el esmalte del conductor
es lo suficientemente grueso como para poder soportar las contingencias a las que
estará sometido durante su vida útil.

Ahora repetimos los cálculos, primero para la prueba de baja frecuencia, pero en
esta ocasión será por capa:

2(36225)157
𝑉𝑐 = 𝑥1.8 = 62179.2 𝑉𝑜𝑙𝑠𝑡/𝑐𝑎𝑝𝑎
3293

Y ahora para la prueba de impulso, con un factor de 2.5 debido a que la clase es
mayor a 15 𝑘𝑉

2(200000)157
𝑉𝑣 = 𝑥2.5 = 52702.2 𝑉𝑜𝑙𝑠𝑡/𝑐𝑎𝑝𝑎
2979

Se entra con estos valores a las curvas características de la figura 4.7 y se obtiene
un espesor de aislamiento de 0,33 mm.

Como se puede observar el la figura 4.7, el espesor aproximado del aislamiento será
de 4 mm, pero como comercialmente solo existen hojas de papel craft de 0.127 mm, se
tomaran 4 hojas, lo cual resulta en un espesor de 0.508 mm.

Fig. 4.7.- Curva característica del papel

craft sumergido en aceite.
a) Ruptura ante onda de impulso
b) Ruptura ante tensiones de 60 Hz

79
 MATERIAL ESPESOR RADIAL (mm)
Tuvo devanado de cartón prensado de
9/64 ……………………… 3.175 t
Bobina de baja tensión (BT) ……………………… 19.74 a

Aislamiento AT-BT
Papel kraft tratado (insuldur) ……………………… .25
Formaductos de cartón prensado ……………………… 13.1 b
Papel kraft tratado ……………………… .25

Bobina de alta tensión (AT)

21 capas de conductor calibre 17AWG
……………………… 26.25
Aislamiento entre capas
(21*4 capas de papel kraft tratado) ……………………… 10.16 c
Sobre aislamiento en la última capa
(papel y cinta de algodón) ……………………… 0.51

Dimensión radial total ……………………… 73.69

Tabla 4.5. Resumen de dimensiones radiales de las bobinas

La tabla 4.5 muestra el espesor radial en mm de las bobinas y los aislamientos a

utilizar en la construcción del transformador de distribución; el espesor radial del tubo
de devanado será de 3,175 mm de cartón prensado, el espesor de la bobina de baja
tensión se obtuvo de la ecuación 4.7, considerando el espesor del papel kraft, de los
formaductos de cartón prensado, así como el aislamiento entre capas y el espesor de la
laminación de aluminio de acuerdo a los calibres más próximos al área calculada. Para
la bobina de alta tensión, al igual que la de baja tensión, se considera el espesor de
aislamiento entre capas de papel kraft, obtenida mediante pruebas de tensión de
ruptura ante onda de impulso. El espesor radial de los aislamientos están en función de
las tensiones de pruebas y las doce capas del conductor del calibre calculado, de esta
manera, el espesor total se determina en función de los materiales que intervienen en
la construcción.

4.1.9 Longitud de vuelta media, y peso del conductor A.T.

Ahora que ya conocemos todas las dimensiones de la bobina de B.T. así como los
aislamientos, procedemos a calcular la longitud de la vuelta media del devanado de A.T.

Para calcular la longitud de la de la vuelta media del devanado primario se utiliza la

siguiente ecuación:
𝑙𝑣𝑚𝑝 = 2(C + 2D) + π(2(𝑑𝑐𝑎𝑠𝑞 + 𝑑𝐵𝑇 + 𝑑𝑎𝑖𝑠𝑙.𝐴𝑇−𝐵𝑇 ) + 𝑑𝐴𝑇 ) (4.18)

Donde
dcasq : Tuvo devanado de carton prensado “t” (mm)
dBT: Es el espesor radial del devanado de baja tensión “a” (mm)

80
daisl.AT−BT : Aislamiento entre los devanados de baja y alta tensión “b” (mm)
dAT : Espesor radial del devanado de alta tensión “c” (mm)
C y 2D : son las dimensiones del núcleo (mm)

Fig. 4.8.- Dibujo que muestra el arreglo de la bobina primaria y secundaria sobre una pierna
del núcleo.

Tomando los valores de la tabla 4.5 y sustituyéndolos en la ecuación 3.55 se tiene que:

𝑙𝑣𝑚𝑝 = 2(270 + 95.83) + 𝜋(2(3.175 + 19.74 + 13.6) + 36.91)

𝑙𝑣𝑚𝑝 = 1080.31 𝑚𝑚 = 10.8 𝑚

La longitud de vuelta media es empleada para calcular la longitud del conductor

necesaria para el diseño.

Para este caso se utilizara en la siguiente ecuación:

𝑙𝑡𝐴𝑇 = 𝑁1 ∗ 𝑙𝑣𝑚𝑝 (4.19)

Dónde:

N1: Es el número de espiras del primario (posición 1 del TAP)

𝑙𝑣𝑚𝑝: Es la longitud de vuelta media del primario
El factor de 1.1 no es necesario en este caso, debido a que la longitud del conductor es muy
grande.

81
Dando valores se tiene que:

𝑙𝑡𝐴𝑇 = 10.8 𝑚 𝑥 3293 espiras = 3557.2 m

𝑌 𝑒𝑛 𝑘𝑖𝑙ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 =  3.557 𝑘𝑚

Si el peso por kilogramo del alambre es de 9.404 Kg/Km, entonces el conductor por
bobina debe ser de:
𝑘𝑔
3.557 𝑘𝑚 𝑥 9.404 = 33.5 𝐾𝑔
𝑘𝑚

4.1.10 Determinación del ancho de ventana del núcleo

A diferencia del transformador trifásico que necesita de 4 arcadas, dos pares
diferentes, el transformador monofásico solo necesita de dos arcadas.

De la Figura 4.9 se puede deducir que para este núcleo se hará el cálculo de una arcada,
la cual se implementara dos veces para el armado del núcleo monofásico, para esto se
implementara la ecuación 4.20:

𝐴1 = 2(𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑏𝑖𝑛𝑎) + 𝑎𝑖𝑠𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑓𝑎𝑠𝑒𝑠 (4.20)

Fig. 4.9.- Diagrama que muestra el núcleo monofásico

acorazado.

Se procede a calcular los anchos de ventana

A1= espesor de bobina + aislamiento al núcleo=73.69 mm+ 5 mm=78.69 mm

La longitud media de la arcada se calcula aplicando la ecuación 2.34:

𝑙𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎−𝑎𝑟𝑐𝑎𝑑𝑎 = 2(𝐴 + 𝐵) + 𝜋(𝐷) (4.21)

Dónde:
𝐴: Es la ventana de arcada (puede ser la chica o la grande según el caso)
𝐵: Es la altura de la ventana
𝐷: Es el espesor del paquete de laminación de arcada

82
Como 2D=9.58 cm:

9.58cm
𝐷= = 4.79 𝑐𝑚
2
𝑙𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎−𝑎𝑟𝑐𝑎𝑑𝑎 = 2(7.869 𝑐𝑚 + 31.1 𝑐𝑚) + 𝜋(4.79 𝑐𝑚) = 93.08 𝑐𝑚

4.1.11 Peso y pérdidas del núcleo

Para calcular el peso de las arcadas se utiliza la ecuación 4.22:

𝑃𝐹𝑒 = 𝑉𝐹𝑒 × 𝑃𝑒 (4.22)

Dónde:

𝑃𝑒 : Es el Peso específico del aluminio

𝑉𝐹𝑒 : Es el volumen de la arcada

𝑉𝐹𝑒 = 𝑙𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎−𝑎𝑟𝑐𝑎𝑑𝑎 × 𝐶 × 𝐷 (4.23)

Dónde:

C y D son las dimensiones del núcleo mostradas en la figura 4.3.

𝑉𝐹𝑒 = 93.08 𝑐𝑚 × 27 𝑐𝑚 × 4.79 𝑐𝑚 = 12038 𝑐𝑚3

𝑔𝑟
𝑃𝑒 = 12038 𝑐𝑚3 × 7.65 = 92091 𝑔𝑟
𝑐𝑚3
El peso de la arcada es =  92 kg

𝑃𝐸𝑆𝑂 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝑁Ú𝐶𝐿𝐸𝑂 𝑀𝑂𝑁𝑂𝐹Á𝑆𝐼𝐶𝑂 = 2 𝑎𝑟𝑐𝑎𝑑𝑎 = 92 𝐾𝑔 × 2 =  184 𝐾𝑔

De acuerdo con las tablas semilogarítmicas de pérdidas en el núcleo que se

muestran en los anexos, tenemos que para acero tipo M-4 y una densidad de flujo
magnético de 16800 gauss las pérdidas son las siguientes:

Pérdidas en el núcleo=  1.53 W/kg

Pérdidas aparentes en el núcleo=  2.98 VA/kg

Para calcular las pérdidas activas en el transformador se hará uso de la siguiente

ecuación:

𝑊
𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑛ú𝑐𝑙𝑒𝑜 = × 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑛𝑢𝑐𝑙𝑒𝑜 × 1.1 (4.24)
𝑘𝑔

83
Sustituyendo valores se calcula las pérdidas en vacío con un valor de:

𝑊
𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑛ú𝑐𝑙𝑒𝑜 = 1,53 (184𝑘𝑔)1.1 = 310.09 𝑊
𝑘𝑔
De acuerdo con la NOM-002-SEDE-1999 que está referida en la tabla 4.6 estamos dentro
de norma nos debido a que las perdidas máximas permitidas en vacío son de 320 watts,
para un transformador clase 34.5 kV y 100 kVA.

Tabla 3.6.- Perdidas máximas en vacío permisibles para trasformadores de distribución.

84
Ahora calculamos los VA de excitación con la ecuación 4.25:

𝑉𝐴
𝑉𝐴 𝑒𝑥𝑐𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = ∗ 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑛𝑢𝑐𝑙𝑒𝑜 × 1.1 (4.25)
𝑘𝑔

Sustituyendo valor se encuentra que:

𝑉𝐴
𝑉𝐴 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑐𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 2.98 (184𝑘𝑔)1.1 = 603.15 𝑉𝐴
𝑘𝑔

Y con este valor en VA, y el voltaje del secundario se puede calcular la corriente de
excitación usando la ecuación 4.26 y será igual a:

𝑉𝐴1∅
𝐼0 = (4.26)
𝑉𝑓
603.15 𝑉𝐴
𝐼0 = = 2.74 𝐴
220 𝑉
Y el %𝐼0 debe ser igual a la reacción que existe entre la potencia de excitación y la
potencia nominal por 100%

603.15 𝑉𝐴
%𝐼𝑜 = 𝑥100% = 0.603%
100000 𝑉𝐴

4.1.12 Pérdidas en los conductores y eficiencia

Las pérdidas en el conductor de aluminio por efecto Joule (𝐼 2 𝑅) tienen un valor
aproximado a las pérdidas del ensayo de corto circuito a tensión de impedancia. A
manera de calcular las pérdidas en el devanado secundario, se puede calcular como:

𝜌𝐿𝑁
𝑅= (4.27)
𝐴

Donde
Ωmm2
ρ: es la resistencia específica del material del conductor (0.0284 para el aluminio)
m
L: Es la longitud del conductor
N: es el número de vueltas
A: Es el área de la sección transversal del conductor

Entonces tenemos que:

𝛺𝑚𝑚2 17.8991 m
𝑅 = 0.0284 × =  0.002163 𝛺 𝑎 20 °𝐶
𝑚 0.813 𝑚𝑚 ∗ 289.115 𝑚𝑚

85
Como las pérdidas anteriores corresponden a una temperatura de 20 °C, se deben de
corregir a 65°C, entonces:

225 + 85
𝑅 = 0.002163 𝛺 × ( ) = 0.002736 Ω [@ 85°C]
225 + 20

De esta manera ya podemos calcular las perdidas en el secundario con la ecuación 4.28:

𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 𝐼 2 𝑅 (4.28)

2
100 𝑉𝐴 2
𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠𝐵.𝑇. = 𝑅𝐵.𝑇.65°𝐶 𝐼 = 0.002736 Ω × ( ) = 565.391 W
. 22𝑉

Para calcular la resistencia del devanado de A.T. se utiliza la ecuación 4.29.

Ω
𝑅 = 𝑙𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗ (4.29)
𝑘𝑚

Para el calibre 17 AWG se tiene que la resistencia por kilómetro es de:

𝛺
𝑅 = 16.5
𝑘𝑚
𝛺
𝑅𝐴.𝑇.20°𝐶 = 16.5 × 3.557 × km = 58.695  Ω [@ 20 °C]
𝑘𝑚
Como las pérdidas anteriores corresponden a una temperatura de 20 °C, se deben
de corregir a 65°C, entonces:

234.5 + 85
𝑅𝐴𝑇 65°𝐶 = 58.695 Ω × ( ) = 73.685 Ω a 85°C
234.5 + 20

De esta manera ya podemos calcular las perdidas en el secundario:

2
100 𝑉𝐴 2
𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠𝐴.𝑇. = 𝑅𝐴.𝑇.65°𝐶 𝐼 = 73.685 Ω ∗ ( ) = 623.96 Watts
34.5𝑉

Para calcular la eficiencia del transformador se hace uso de la siguiente ecuación:

𝑃𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
%𝑛 = ∗ 100% (4.30)
𝑃𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝑃𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠

𝐿𝑎 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 (𝑓𝑝 = 1)

86
 100000 𝑉𝐴 ∗ 1
%𝑛 = ∗ 100% =  98.52 %
100000 𝑉𝐴 ∗ 1 + 310.09 𝑊 + 565.391 𝑊 + 623.96 𝑊

𝑌 𝑙𝑎 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 (𝑓𝑝 = .8)

100000 VA ∗ 1
%n = ∗ 100% = 98.16% 
100000 VA ∗ 1 + 309.672 W + 565.289 W + 611.925 W

De acuerdo a la NMX-J-116-ANCE-2005 (tabla 4.6) el diseño esta fuera de norma, y

por lo tanto no es un buen diseño, se necesitara someterlo a revisión.

4.1.13 Impedancia del transformador

Para calcular el porciento de reactancia el núcleo se supondrá de permeabilidad
infinita así que no requerirá una fmm de magnetización, por lo tanto los fmm primarios
y secundarios se equilibrar exactamente entre sí. La distribución de la densidad de flujo
es de la misma forma que la de la distribución de la fuerza magnetomotriz. Dado que se
supone que el núcleo tiene cero reluctancia, no hay ninguna f.m.m. que se use en el
camino de retorno a través de él para cualquier perímetro del flujo. Por lo tanto, para
un contorno cerrado de flujo a una distancia x desde el diámetro interior del devanado
B.T.
Si consideramos que los devanados tienen la misma altura, la reactancia de
dispersión estará constituida únicamente por el flujo que se encuentra atrapado en el
espacio entre los dos devanados. La altura equivalente (𝐻𝑒𝑞 ) se obtiene dividiendo la
altura del devanado (𝐻𝑤 ) entre el factor de Rogowski (𝐾𝑅 <1).

Fig. 4.10

(a) campo de dispersión con altura

equivalente
(b) Diagrama de Fuerza magnetomotriz
o densidad de flujo.

87
 𝐻𝑤
𝐻𝑒𝑞 = (4.31)
𝐾𝑅
La siguiente figura 4.10(a) se muestran dos devanados concéntricos en configuración
(A.T.-B.T.), y las líneas de dispersión que se acumulan entre los dos devanados, en la
4.10(b) se observa el diagrama de ampers-espira, los cuales tienen un valor máximo en
el tubo que contiene las líneas de dispersión, y llega a un valor de cero al final de cada
devanado.

El valor de 𝐻𝑒𝑞 se calcula por medio de la ecuación 4.32, en la cual el factor de Rogowski
(𝐻𝑅 ) está dado por:
1 − 𝑒 −𝜋𝐻𝑤 /(𝑇1 +𝑇𝑔+𝑇2 )
𝐾𝑅 = 1 − (4.32)
𝜋𝐻𝑤 /(𝑇1 + 𝑇𝑔 + 𝑇2 )
Donde
𝐻𝑤 : Es el promedio de las alturas de mis devanados
𝑇1 : Es el espesor del devanado A.T.
𝑇𝑔 : Es tuvo que separar al devanado de B.T. del de A.T.
𝑇2 : Es el espesor del devanado de B.T

Refiriéndonos a la figura 4.8 tenemos que:

28.911 𝑐𝑚 + 19.411 𝑐𝑚
𝐻𝑤 = = 24.161 cm
2
𝑇1 =3.691 cm
𝑇𝑔 =1.36 cm
𝑇2 =1.974 cm
𝜋×24.161 𝑐𝑚
−
1−𝑒 (3.694 𝑐𝑚+1.36 𝑐𝑚+1.974 𝑐𝑚)
𝐾𝑅 = 1 − = 0.907
𝜋 × 24.161 𝑐𝑚
(3.694 𝑐𝑚 + 1.36 𝑐𝑚 + 1.974 𝑐𝑚)

Ahora procedemos a calcular la altura equivalente:

𝐻𝑤 24.161 𝑐𝑚
𝐻𝑒𝑞 = = = 26.626 𝑐𝑚
𝐾𝑅 0.907

Ahora, dejemos que:

𝑛
𝑁𝐼
%𝑋 = 2.48 × 10−5 𝑓 ∑ 𝐴𝑇𝐷 × 100 (4.33)
𝐻𝑒𝑞 𝑉/𝑁
𝑘=1
Donde la corriente que debemos considerar es la de fase, ya que al diseñar se
considera un transformador monofásico:

88
 100000 𝑉𝐴/3
𝐼= = 151.515 𝐴
220 𝑉

Que es la ecuación que se desarrolló en el capítulo anterior para devanados

concéntricos. Donde

1 1
∑ 𝐴𝑇𝐷 = (𝑇1 × 𝑙𝑣𝑚𝑝 ) + (𝑇𝑔 × 𝐷𝑔 ) + (𝑇2 × 𝑙𝑣𝑚𝑠 ) (4.34)
3 3

donde
𝑙𝑣𝑚𝑝 : Longitud de vuelta media del primario=108.21 cm
𝑙𝑣𝑚𝑠 : Longitud de vuelta media del secundario=81.36 cm
108.21+81.36
𝐷𝑔 : Longitud de vuelta media del gap entre los devanados= = 94.785 𝑐𝑚
2

1 1
∑ 𝐴𝑇𝐷 = (3.691 × 108.21) + (1.36 × 94.785) + (1.974 × 81.36) = 315.57 𝑐𝑚2
3 3

que corresponde al área de Ampers-vuelta en el diagrama en el diagrama de la figura

4.10 (b).
Sustituyendo valores en la ecuación 3.71

20𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠 × 151.515 𝐴
%𝑋 = 2.48 × 10−5 (60 𝐻𝑧) × 315.57𝑐𝑚2 = 4.85 %
11𝑣𝑜𝑙𝑡𝑠
26.626 𝑐𝑚 × 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎

𝐿𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝐴. 𝑇. = 𝑅𝑝 + 𝑎2 𝑅𝑠 =

72.8345 𝛺 + (34500/220)2 0.002736 𝛺 =  140.118

El porciento de resistencia se calculará como:

𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒
%𝑅 = (4.35)
𝑆𝑁𝑜𝑚

623.96 W + 565.391 W
%R = ∗ 100%   =  1.189 %
100000 kVA
Haciendo uso de la ecuación 3.46 se tiene que:

%𝑍 = √%𝑅 2 + %𝑋 2 (4.36)
Sustituyendo:

%𝑍 = √%1.1892 + %4.852 =   5%

89
1.- Volts por espira = 11
DEVANADOS B.T. A.T.
2.-Nuemro total de vueltas 20 3293
3.- Numero de bobinas 1 1
4.-Numero de espiras por capa 1 157
5.-Nuemro de capas 20 21
6.-Corriente a plena carga 454.545 2.898
7.-densidad de corriente (𝐴/𝑚𝑚2 ) 1.987 Al 3.2 Cu
8.-seccion transversal de cada conductor (𝑚𝑚2 ) 235.05 0.953
9.- Dimensión del conductor desnudo (𝑚𝑚) 0.813x289.1x813. 17 AWG
6
10.-Derivaciones en A.T. ------------------ 5
11.-Pared del tubo devanado (𝑚𝑚) 3.175 --------------
12.- Aislamiento entre capas (𝑚𝑚) .127 .508
13.-Construccion radial (𝑚𝑚) 19.74 26.25
14.-Altura efectiva de devanados (𝑚𝑚) 289.11 194.11
15.-Collares (𝑚𝑚) 6.5 51
16.-Altura física de devanados (𝑚𝑚) 311.455 311.455
17.-Longitud media por vuelta (𝑐𝑚) 81.36 108.31.
18.-Longitud total del conductor (𝑚) 17.9 3557.25
19.- Peso total del conductor (kg) 11.36 35.5
20.- Resistencia a 85 °C  0.002736 Ω  73.68  Ω
21.-Perdidas en el conductor 565.391 W 624 W
CIRCUITO MAGNETICO
22.-Dimensiones de la ventana (𝑐𝑚) C= 27cm  2D= 9.58cm  B= 31.14cm
23.-Dimensiones de la sección transversal (𝑐𝑚) 27 x 4.79
2
24.-Seccion transversal física (𝑐𝑚 ) 258.75
25.-Ancho de lámina de acero al silicio (𝑐𝑚) 0.028
26.-Peso del núcleo por arcada (𝑘𝑔) 92.12
27.-Pérdidas en el núcleo (𝑊) 310.1
28.-Densidad de flujo (B) en Gauss 16800
29.-Corriente excitación (A) 2.74
EFICIENCIA E IMPEDANCIA
30.-Eicienci a factor de potencia unitario 98.54 %
31.-Eficiencia a factor de potencia de (-0.8) 98.16 %
32.-Impedancia en por ciento 5%
TABLA 4.6.- Hoja de resultado de cálculo para el diseño.

90
 4.2 Diseño asistido por computadora
En el anexo 2 se presenta un pequeño tutorial de cómo usar el programa el
programa desarrollado para este trabajo. También, al principio de este tutorial se
brinda una página de internet en donde se pude descargar este programa con una pc y
acceso a internet.

Para proseguir con la ilustración del gran ahorro de tiempo que puede brindar el
diseño de transformadores de distribución por medio de una computadora, tenemos
el siguiente ejemplo:

4.2.1 Diseño asistido por computadora

Con la corrida completa del programa se imprimió lo siguiente en la pantalla:

Vt calculado=  11.9
Vt corregido=  12.2222
N1=  2823.
N2=  18.

REGULACION DE TENSION EN EL TRANSFORMADOR

POS  1.    36225. V  2964. ESPIRAS
POS  2.    35362.5 V  2894. ESPIRAS
POS  3.   34500. V   2823. ESPIRAS
POS  4.   33637.5 V  2752. ESPIRAS
POS  5.   32775. V  2682. ESPIRAS

LA SECCION TRANSVERSAL AT=  0.953471

Calibre de AT=  17.
LA SECCION TRANSVERSAL BT=  142.045
Calibre de BT= 35 kcmil
AREA NETA NUCLEO=  286.717 cm2
AREA FISICA NUCLEO=  301.808 cm2

LAS DIMENSIONES DEL NUCLEO SON:

C= 25.2352*cm  2D= 11.9598*cm  B= 37.0754*cm
Numero de laminaciones=  427.

ALTURA BOBINA B.T.=  348.414 mm2

En hoja de aluminio Área BT=  228.693 mm2
y el ancho de la hoja será=  0.656384 mm
Los mas próximos calibres (Al) No.=  24.

91
y el de (Al) No.=  36.
El espesor de las hojas será=  0.661 mm
y el % de error será de=  −0.682493%

Y usando papel insuldur de= .127 mm

La dimensión radial B.T=  14.184 mm
Mas cintas de sujeción (5%)=  14.8932 mm
La longitud de la vuelta media=  810.606 mm
Longitud del conductor B.T.=  14.5909 m
Mas 10% por conexiones=  16.05 m
El peso será = 9.98011 kg

ALTURA BOBINA A.T. =  253.414*mm

Espiras por capa A.T.=  203.
Numero de capas= 14.6017; corregido= 15.
Y corrigiendo espiras x capa=  198. es-cap

CALCULO DE AISLAMIENTO EN A.T.

Vv POTENCIAL INDUCIDO=  43.9957 volts-espira
Vv IMPULSO=  223.726 volts-espira
NBAI= 200000.*kv
Vc en POTENCIAL INDUCIDO=  8.71116 kv
Vc en IMPULSO=  73.8296 kv
El espesor del aislamiento será=  0.650069
Y por concepto comercial el espesor será de=  0.762
O en capas de papel krafft=  6.

EN RESUMEN:
——————————————————————
MATERIAL | ESPESOR mm
——————————————————————
Tuvo devanado → 3.175
Bobina B.T. →  14.8932
AISLAMIENTOS AT-BT
Papel kraft (insuldur) →  0.254
Formaductos de cartón →  13.097
Papel kraft tratado →  0.254
BOBINA DE ALTA TENSION
Bobina de A.T. (15. capas) →  18.7504
Aisla entre capas (0.762*mm^(2) ) →  10.668

92
Sobreaislamientos en la última capa → .051
——————————————————————
Total →  62.1096
——————————————————————

La longitud de la vuelta media A.T=  1043.31 mm

Y la longitud del conducto A.T.=  3092.54 m
Y en kilómetros=  3.09254 km

EL PESO DEL CONDUCTOR DE A.T.=  29.1 kg

La arcada=  6.71096 cm
Y su longitud de vuelta media=  106.359 cm
El peso de la arcada es =  122.783 kg
PESO TOTAL NUCLEO MONOFASICO=  245.565 kg

ESPECIFICACIONES ACER M4
Perdidas núcleo=  1.21 W/kg
Perdidas VA núcleo=  1.9 VA/kg
PERDIDAS WATTS=  326.847 Watts
VA EXCITACION =  513.231 VA
Corriente de excitación Io=  2.33287 Amp
%Corriente excitación=  0.513 %

La resistencia devanado B.T.=  0.001979 Ω a 20 °C

La resistencia devanado B.T.=  0.002504 Ω a 85°C
Las pérdidas en el secundario son=  517.424 Watts a 85 °C
La resistencia devanado A.T.=  51.0269 Ω a 20 °C
La resistencia devanado A.T.=  64.0594 Ω a 85 °C
Las pérdidas en el primario son=  542.446 Watts a 85 °C

Y la eficiencia (fp=1) %n=  98.6322 %

Y la eficiencia (fp=.8) %n=  98.2961 %

La resistencia equivalente A.T.=  126.151

Y su %R=  1.05987 %
El %X es igual a=  3.33257 %
Calculamos a %Z=  3.49705
4.14 Hoja de especificaciones

93
1.- Volts por espira = 12.22
DEVANADOS B.T. A.T.
2.-Nuemro total de vueltas 18 2964
3.- Numero de bobinas 1 1
4.-Numero de espiras por capa 1 198
5.-Nuemro de capas 18 15
6.-Corriente a plena carga 454.545 2.898
7.-densidad de corriente (𝐴/𝑚𝑚2 ) 1.987 Al 3.2 Cu
8.-seccion transversal de cada conductor (𝑚𝑚2 ) 230.302 0.9534
9.- Dimensión del conductor desnudo (𝑚𝑚) 0.813x289.1x813. 17 AWG
6
10.-Derivaciones en A.T. ------------------ 5
11.-Pared del tubo devanado (𝑚𝑚) 3.175 --------------
12.- Aislamiento entre capas (𝑚𝑚) .127 .762
13.-Construccion radial (𝑚𝑚) 14.89 18.75
14.-Altura efectiva de devanados (𝑚𝑚) 348.4 253.4
15.-Collares (𝑚𝑚) 6.5 51
16.-Altura física de devanados (𝑚𝑚) 370.7 370.7
17.-Longitud media por vuelta (𝑐𝑚) 81.6 104.3
18.-Longitud total del conductor (𝑚) 17.9 3092.54
19.- Peso total del conductor (kg) 9.98 31
20.- Resistencia a 85 °C  0.001979 Ω  64.05  Ω
21.-Perdidas en el conductor 517.4 W 542.4 W
CIRCUITO MAGNETICO
22.-Dimensiones de la ventana (𝑐𝑚) C= 25.24cm  2D= 11.96cm 
B= 37.08cm
23.-Dimensiones de la sección transversal (𝑐𝑚) 25.24 x 11.96
24.-Seccion transversal física (𝑐𝑚2 ) 301.808
25.-Ancho de lámina de acero al silicio (𝑐𝑚) 0.028
26.-Peso del núcleo por arcada (𝑘𝑔) 122.78
27.-Pérdidas en el núcleo (𝑊) 326.8
28.-Densidad de flujo (B) en Gauss 16000
29.-Corriente excitación (A) 2.33
EFICIENCIA E IMPEDANCIA
30.-Eicienci a factor de potencia unitario 98.63 %
31.-Eficiencia a factor de potencia de (-0.8) 98.29 %
32.-Impedancia en por ciento 3.49 %
Tabla 4.7. Resumen de dimensiones radiales de las bobinas para el transformador
optimizado mediante el simulador.

Como podemos observar, el programa nos libra de los cálculos del diseño,
permitiéndonos elaborar muchos diseños en cuestión de minutos.

94
95
 CAPÍTULO V
COMPARACION ENTRE
DISEÑOS

96
97
5.1 Ventajas y desventajas de ambos cálculos
Haciendo una comparación entre los dos diseños anteriores se pueden resaltar ciertas
ventajas y desventajas. A continuación se numeraran y resaltaran algunos puntos en los
cuales se puede decir que hay ventajas y desventajas con respecto a los diseños. Se le
llamo “A mano” al diseño que se realizó sin la ayuda de una PC. Se le llamo “Optimizado” a
aquel diseño obtenido mediante el software.

Característica Diseños
a resaltar Ventajas Desventajas
Optimizado A mano Optimizado A mano
La cantidad de Se requiere de más
Peso del material usar es acero, y por lo tanto,
núcleo --------------------- menor debido al la manufactura podría ------------------
flujo magnético ser más costosa
empleado
Las pérdidas en el Las pérdidas en el Las pérdidas son
Pérdidas en núcleo se lograron núcleo se lograron un poco mayores
el núcleo reducir a un valor reducir a un valor ------------------------ que las del otro
aceptable según la aceptable según la diseño
NMJX-1166-ANCE, NMJX-1166-ANCE,
indicante de que es indicante de que es
un buen diseño un buen diseño
Debido a que se
Peso de los optimizaron los Más material, y
conductores espesores de por ende,
bobina, la cantidad ---------------------- ------------------------- mayores costos
de conductores se de manufactura
vio reducida para este diseño.
también.
A menor peso en Demasiado
Pérdidas en conductores conductor, mayor
los menores perdidas, y ----------------------- ------------------------ cantidad de
mayor eficiencia, perdidas, mayor
conductores menor calentamiento,
calentamiento, menor vida útil.
mayor vida útil.
La impedancia está La impedancia
Porciento de dentro de los esta muy por
impedancia límites encima del valor
recomendados por máximo
(%Z) la NMJX-1166- ----------------------- ------------------------- establecido, lo
ANCE, esto indica que indica que
que es un buen este diseño no
diseño. cumple la norma
Tabla 4.1. Resumen de dimensiones radiales de las bobinas para el transformador
optimizado mediante el simulador.

98
Tabla 4.2. Resumen de dimensiones radiales de las bobinas para el transformador
optimizado mediante el simulador.

Como se puede observar en la tabla 4.2, entre más optimizado este el diseño menores
serán las perdidas, además de que se cumple con las normas establecida, y se garantiza
una mayor vida útil del transformador.

Estos resultados se pudieron haber obtenido también con cálculos a mano, y con mucha
experiencia, pero habría sido un trabajo muy arduo, ya que a cada diseño se le dedican días
de cálculo. La ventaja más sobresaliente de emplear un ordenador, es el ahorro en tiempo,
ya que cada uno de los puntos de las gráficas es un diseño completo, así por grafica se
realizaron más de 30 diseños, otra ventaja es la de poder graficar el comportamiento del
diseño del transformador con relación a la variación de un parámetro, de esta manera la

99
 optimización se puede llevar a cabo en menos de una hora, cuando, antes de que existiera
la calculadora, el diseño era de meses.

5.2 Hoja de especificaciones sin y con optimización

B.T. A.T. B.T.
Diseño optimizado Diseño a mano
1 18 2964 20 3293
2 1 1 1 1
3 1 198 1 157
4 18 15 20 21
5 454.545 2.898 454.545 2.898
6 1.987 Al 3.2 Cu 1.987 Al 3.2 Cu
7 230.302 0.9534 235.05 0.953
8 0.813x289.1x813.6 17 AWG 0.813x289.1x813.6 17 AWG
9 ------------------ 5 ------------------ 5
10 3.175 -------------- 3.175 --------------
11 .127 .762 .127 .508
12 14.89 18.75 19.74 26.25
13 348.4 253.4 289.11 194.11
14 6.5 51 6.5 51
15 370.7 370.7 311.455 311.455
16 81.6 104.3 81.36 108.31.
17 17.9 3092.54 17.9 3557.25
18 9.98 31 11.36 35.5
19  0.001979 Ω  64.05  Ω  0.002736 Ω  73.68  Ω
20 517.4 W 542.4 W 565.391 W 624 W
21 C= 25.24cm  2D= 11.96cm  C= 27cm  2D= 9.58cm  B= 31.14cm
B= 37.08cm
22 25.24 x 11.96 27 x 4.79
23 301.808 258.75
24 0.028 0.028
25 122.78 92.12
26 326.8 310.1
27 16000 16800
28 2.33 2.74
29 98.63 % 98.54 %
30 98.29 % 98.16 %
31 3.49 % 6.04 %

100
101
 APENDICES
Tablas y consideraciones usadas
en el diseño de un transformador

102
103
 APENDICE A

Eficiencias mínimas permitidas para los transformadores de distribución (%)

104
 APENDICE B

Tensiones nominales preferentes para transformadores

105
 APENDICE C

Valores de perdida sin carga en transformadores de distribución.

APENDICE D

106
APENDICE E

107
APENDICE G

108
Acero eléctrico grano orientado grado M3

109
110
REFERENCIAS
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