UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

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FACULTAD DE INGENIERIA

ING-CIVIL

CURSO: LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

ALUMNO: ALEJANDRO GABRIEL OBLITAS QUECHO,

CODIGO: 012200673-F
DOCENTE: ING. JORGE ALVAREZ ESPINOZA.
ENSAYO: granulometría de los agregados finos.

CUSCO - 2013
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PRESENTACION.

Tengo el agrado de darle a conocer el presente informe de laboratorio de

tecnología del concreto el cual espero sea de su agrado.

En el presente informe daremos a conocer el ensayo realizado en laboratorio

el día lunes 11 de noviembre del 2013.
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1.- OBJETIVOS:
- Es establecer los requisitos de gradación y calidad de los agregados para ser
utilizado en el proceso de producción del concreto.
- El de determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños de los
agregaos y con estos datos construir la curva granulométrica correspondiente y
compara lo con las curvas estandarizadas.
- Determinar si los agregados se encuentran dentro de los límites específicos para
la fabricación del concreto.
- Conocer el procedimiento para la selección del agregado con el diseño de
mescla para elaborar un concreto de buena calidad.
- Determinar si la granulometría de los agregados se encuentra dentro de los
parámetros establecidos en la norma NTC174, para un diseño de mezcla
adecuado.

2.- FUNDAMENTO TEORICO:

La granulometría se define como la distribución del tamaño de sus partículas.
Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa de
agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor
tamaño.

Los tamices son unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran

estandarizadas por la Norma Técnica. La denominación en unidades inglesas
(tamices ASTM) se hacía según el tamaño de la abertura en pulgadas para los
tamaños grandes y el número de aberturas por pulgada lineal para los tamaños
grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices menores. La
serie de tamices utilizados para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100,
# 200.

Después de tamizar la muestra se toma el material retenido en cada tamiz, se

pesa, y cada valor se coloca en la tabla. Cada uno de estos pesos retenidos se
expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra. Fórmula:

% Retenido = Peso de material retenido en tamiz *

100 Peso total de la muestra

El porcentaje acumulado que pasa, que será simplemente la diferencia entre 100 y
el porcentaje retenido acumulado.

Fórmula: % PASA = 100 – % Retenido Acumulado.

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Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar

en forma gráfica y en tal caso se llaman curvas granulométricas.

Malla Porcentaje Que Pasa

9.5 mm 3/8 100
4.75 mm N° 04 95 a 100
2.36 mm N° 08 80 a 100
1.18 mm N°16 50 a 85
600 micrones N°30 25 a 60
300 micrones N°50 10 a 30
150 micrones N°100 2 a 10

En consecuencia hay factores que se derivan de un análisis granulométrico

como son:

a. Módulo de Finura ( MF )

El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes

retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la
relación 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y
dividido en 100 , para este cálculo no se incluyen los tamices de 1" y ½".

MF = suma% Retenido Acumulado

100

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe

estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5
una arena de finura media y más de 3,0 una arena gruesa.

EQUIPOS Y MATERIALES:

Balanza de precisión

Recipientes de metal (asaderas)

Tamices: N°04, N°08, N°16, N°30, N°50 N°100 y N°200

Agregado fino

Calculadora

Cucharon

Cazuela

Cepillo De Cerdas Metálicas

Brocha
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PROCEDIMIENTO:

La muestra representativa que se tomó la anterior clase por cuarteo, obteniéndose así
una muestra de 4.995kg.

Se colocaron los tamices en forma ascendente, empezando por una bandeja hasta
terminar con el tamiz # 100 para el agregado fino.

Se comenzó con el tamizado llevándose esto manualmente realizando se esto de
tal manera que el material se mantenga en movimiento circular mientras que con
la otra mano se golpeaba, evitándose introducir la mano para hace pasar el
material.

Esta acción se realizó en todos los tamices estándar separándose así el material retenido
a otra cazuela.

Después de tamizar este material retenido en cada tamiz se pasó a pesar con la balanza
de precisión, cuyo valor obtenido reemplazándose en el cuadro N°2

Hallándose este valor se pasó a calcular %retenido y llenando el cuadro N°3

Rellenándose el porcentaje retenido acumulado en la tabla N°4

Registrando el porcentaje acumulado que pasa en la tabla N°5:

Formula % pasa: 100 - % retenido acumulado

PROCESAMIENTO DE LA INFORMACION:

PESO RETENIDO %RETENIDO %RETENIDO % QUE PASA

(gr) ACUMULADO
TAMIZ

#4 200 10.67 10.67 89.33

#8 255 13.60 24.27 75.73
# 16 225 12.00 36.27 63.73
# 30 290 15.47 51.73 48.27
# 50 585 31.20 82.93 17.07
# 100 275 14.67 97.60 2.40
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# 200 35 1.87 99.47 0.53

FONDO 10 0.53 100.00
TOTAL 1875 100.00
HALLANDO EL MODULO DE FINURA

MF = 10.67+ 24.27+ 36.27+ 51.74+82.93+97.60

100

= 303.48 = 3.0348
100

MF = 3.0348

POR LO TANTO:

Lo establecido en la norma nos dice que:

MODULO DE FINURA

Ideal 2,3 – 3,1

Arena fina Menor a 2.0
Arena de finura 2.5
media
Arena gruesa Mayor a 3.0

Por ende este material que es el agregado fino o arena fina es bueno para la
mezcla de concreto, puesto que este cumple con el rango establecido por las
normas ASTM.
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Se considera que el Módulo de Finura de una arena adecuada para

producir hormigón debe estar entre 2, 3, y 3,1. Por lo que nuestra arena al
tener un MF= 2.7359 se puede considerar como adecuada para producir
hormigón.

 La granulometría del agregado fino está dentro de los

parámetros establecidos para el material retenido,

 Se observó en los tamices que el material que retiene cada uno de ellos no
difiere en exceso con el superior por el que se ve una ligera uniformidad.

 En el Agregado Fino se observó que hay gran variedad de tamaños; ya que

si tenemos arenas muy finas se obtienen mezclas segregadas y costosas
mientras que con arenas gruesas mezclas ásperas; por esto se debe evitar
la utilización de cualquiera de los dos extremos.

 Las curvas granulométricas dadas en nuestro laboratorio tienden a

semejarse a las curvas granulométricas recomendadas por las normas
ASTM, la cual establece unos límites para los agregados tanto fino
como grueso.

 Las granulometrías ideales solo existen a nivel teórico y difícilmente se

pueden reproducir en la práctica, en nuestro laboratorio hay límites que se
encuentran fuera del intervalo de lo recomendado. Pero esto no quiere
decir que nuestro agregado utilizado no de las resistencias esperadas en el
diseño de mezclas.
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BIBLIOGRAFIA


ANONIMO. http://www.monografias.com/trabajos94/concreto-ii-primera-
parte/concreto-ii-primera-parte.shtml#exudaciona#ixzz2YQHK4l9x. 05/07/13

 ANONIMO. http://www.monografias.com/trabajos94/concreto-ii-primera-
parte/concreto-ii-primera-parte.shtml#segregacia#ixzz2YQJGNa4Z.05/07/13

 ANONIMO.http://laboratoriosdehormigones.blogspot.com/2010/06/granulom
etria-de-los-agregados-y.html05/07/13

 ANONIMO.http://es.scribd.com/doc/58846515/Granulometria-de-Agregado-
Fino.05/07/13

 ANONIMO. http://www.construaprende.com/docs/lab/337-practica-
tamizado-agregados-finos-gruesos.05/07/13
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ANEXOS