Taller Mecánico: Apertura y limpieza de un intercambiador de placas

26/12/2012mecantechDeja un comentarioGo to comments

La función de un intercambiador es la de transferir calor desde un fluido

a una determinada temperatura, hacia otro fluido a una temperatura inferior. Para ello el
dispositivo debe reunir la circulación de ambos fluidos, siempre separados para evitar su mezcla,
con el fin de conseguir la transferencia de energía térmica entre los dos. Esta transferencia de
calor se produce, por conducción y convección a través de una pared metálica, ya sea plana o
tubular que será la que separe ambos fluidos. Es evidente que los intercambiadores de calor
tienen múltiples aplicaciones en la industria. En una fábrica de papel pueden encontrarse
intercambiadores de calor para una gran cantidad de aplicaciones como puedan ser el
calentamiento del agua de proceso, aprovechamiento energético del calor residual de la sección
de sequería, enfriamiento o calentamiento del aceite en una central de lubricación o de potencia,
calentamiento del aire para el acondicionamiento de nave, etc.
Podemos encontrar distintos tipos de intercambiadores dependiendo de la aplicación, esto es,
caudal, tipo de fluido en circulación, temperaturas de ambos fluidos, función del intercambiador,
etc. Algunos de los más usados son:

 Intercambiadores de tubería doble: La disposición de este tipo de intercambiador consiste

en un tubo que se encuentra metido dentro de otro tubo mayor. Uno de los fluidos circula por el
interior del tubo menor y el otro por el espacio que queda entre ambos tubos.

Intercambiador de tubos concéntricos

 Intercambiadores enfriados por aire: Consisten en una serie de tubos que suelen montar
aletas a su alrededor dispuestos en una corriente de aire forzado, generalmente mediante un
ventilador.
 Intercambiador de láminas enfriado por aire
 Intercambiadores de tipo placa: En los cuales ambos fluidos circulan de forma alternativa por
los espacios que quedan entre una serie de placas montadas en forma de sandwich. Pueden ser
desmontables (montadas sobre bastidor) o de placas soldadas.

Intercambiador de placas soldadas

 Intercambiadores de casco y tubo: Consisten en un haz de tubos montados sobre una
estructura y colocados en el interior de un tubo mayor llamado casco. Son muy utilizados en la
industria en general. Existe una gran variedad de tipos de intercambiadores de casco y tubo
según la disposición de los tubos en el interior del casco y, sobre todo, del tipo de cabezales de
circulación de fluidos en los extremos.
 Fabricación de un intercambiador de casco y tubos
En esta ocasión y sin entrar en detalle sobre el dimensionado de los mismos, quiero centrarme
en los intercambiadores de placas. Quiero mostrar cómo funcionan y que operaciones, desde el
punto de vista de su mantenimiento, pueden llevarse a cabo sobre un intercambiador de este
tipo. Básicamente, un intercambiador de placas consiste en un conjunto de placas montadas de
forma ordenada y cuyos orificios de flujo están conectados alternativamente, de esta forma, los
canales de paso de ambos fluidos, caliente y frío, estarán igualmente alternados, consiguiendo
así que ambos caudales formen capas de liquido muy finas que fluirán unas entre otras,
separadas por las placas que, a su vez, permitirán el intercambio térmico entre ambos fluidos.
Es normal que estas placas estén debidamente conformadas o corrugadas para conseguir
aumentar la superficie de intercambio en el menor espacio posible y con ello el rendimiento
térmico del intercambiador. En la siguiente imagen se observa el principio de funcionamiento en
el que la entrada y salida de ambos fluidos se produce por el mismo lado del intercambiador.

Trayectoria de caudales en un intercambiador de placas

Para conseguir el sentido correcto de los caudales de ambos fluidos se utiliza una junta montada
entre las placas con un diseño adecuado que, aparte de sellar el intercambiador para evitar
fugas de líquido, realiza la función de canalizar éstos de la manera más adecuada. Esta junta
permite la conexión entre los canales de entrada y salida, en el caso de uno de los fluidos, o el
paso a la siguiente placa, para el otro. Así en la imagen anterior, los colores determinan ambos
caudales, observa como la junta de sello entre placas alterna su posición de montaje entre una
placa y la siguiente. A continuación se muestra en detalle el diseño de la junta y cómo ésta
permite alternar el caudal entre las placas.

La junta montada entre las placas permite un flujo correcto entre las mismas

Las placas son conformadas para obtener mayor superficie de intercambio

En una fábrica de papel el mantenimiento a realizar sobre un intercambiador de calor de placas
es simple. Es suficiente realizar sobre estos equipos un mantenimiento preventivo bajo
condición. Lo normal es incluirlos en las rutas de inspección de planta controlando de forma
periódica la no existencia de fugas de producto así como la inspección de su estado a través de
dos parámetros fundamentales que nos indicarán sin duda alguna la necesidad de intervención
sobre ellos. Estos dos parámetros son la caída de presión producida en ambos canales y el
rendimiento térmico obtenido. Según la función del intercambiador de placas y, lo más
importante, el tipo de fluidos que lo atraviesan, estos períodos de tiempo entre intervenciones
serán más o menos largos.

En nuestro caso nos hemos encontrado con que un intercambiador de placas, montado en una
central de lubricación de aceite y cuya función es la de enfriar el fluido de lubricación, ha tenido
una caída importante en el rendimiento del intercambio térmico acompañado de un aumento de
la caída de presión entre la entrada y la salida de aceite de hasta 1,8 bar. Esto nos hizo pensar
en que posiblemente se hubiera obstruido el canal correspondiente al aceite puesto que, aunque
el control del sistema abriese la válvula de agua de refrigeración al 100% no era posible alcanzar
la temperatura de 55ºC necesaria para la correcta lubricación de la instalación afectada.
Decidimos, por tanto, programar una apertura del intercambiador, para su inspección y limpieza
durante una parada de planta.
 Intercambiador de placas para la refrigeración del aceite en una central de lubricación
Es necesario asegurar la correcta despresurización del equipo y la imposibilidad de volver a
presurizarlo antes de realizar cualquier operación con la intención de abrirlo mediante el bloqueo
de bombas, válvulas, etc., si existiesen válvulas manuales de aislamiento deberán cerrarse
tanto a la entrada como a la salida. Igualmente habrá que esperar hasta que el intercambiador
haya alcanzado una temperatura segura (mejor hasta la temperatura ambiente) para que el
personal involucrado no sufra daños por quemaduras aún usando la ropa y protección
adecuadas.

En primer lugar será conveniente efectuar una limpieza exhaustiva tanto del carril guía como de
los extremos de las varillas roscadas que sirven de fijación y cierre del paquete, no está de mas
engrasar éstas con el fin de mejorar el movimiento de las tuercas sobre las mismas y la apertura
de las placas.

Limpieza previa de las varillas roscadas de fijación

 Será igual de conveniente el engrase de las varillas
Es igualmente conveniente marcar las placas mediante una raya diagonal en uno de sus
laterales, de esta forma podremos detectar si las placas vuelven a montarse en su posición
correcta. Adicionalmente solemos medir y anotar la medida entre las placas delanteras y trasera,
de esta forma nos aseguramos que a la hora de cerrar se vuelve a dejar el paquete de placas
exactamente con la misma presión de cierre y en la misma posición.

Marcado lateral de las placas

 Anotar la medida “a” entre placas de cierre
Ahora debemos asegurar el correcto vaciado del intercambiador abriendo las pequeñas válvulas
que suelen montarse tanto a la entrada como a la salida de ambos canales de flujo. Estas
válvulas tienen otro cometido que puede ser interesante. Pueden usarse para efectuar una
limpieza “in situ” del intercambiador mediante la recirculación forzada de un producto de
limpieza adecuado y compatible con el tipo de fluido que normalmente atraviesa el
intercambiador. Es interesante cuando, por tamaño o número de placas del equipo, la limpieza
mediante la apertura del intercambiador se convierte en una tarea tediosa o peligrosa.

Válvulas de vaciado existentes a la entrada y salida de los dos canales de flujo

Ahora ya pueden retirarse los pernos de cierre del intercambiador. Es conveniente retirarlos de
forma simétrica o de forma cruzada. Consulte el manual del fabricante del intercambiador para
conocer el procedimiento más adecuado recomendado a la hora de abrirlo. Una buena idea es
retirar primero los de las posiciones superiores e inferiores y tratar de dejar 4 pernos en la
posición central que iremos aflojando de forma cruzada. Una vez desmontados debemos
manipular las placas con cuidado, téngase en cuenta que según el tamaño del intercambiador
puede convertirse en una maniobra un tanto peligrosa.
 Intercambiador abierto. Se han desplazado las placas hacia atrás para su inspección
Efectivamente, aún cuando el canal para el agua de refrigeración se encuentra en perfecto
estado, el canal de flujo correspondiente al fluido caliente, en este caso aceite de lubricación,
estaba parcialmente obstruido. No podemos saber, de momento, a que es debido exactamente.
Hemos recogido muestras para su análisis tanto del aceite como de la sustancia depositada en el
intercambiador. Nada nos hace pensar en el deterioro prematuro del aceite pero es posible que
si se hayan deteriorado, por exceso de temperatura, alguno de los productos inhibidores de la
oxidación contenidos en el aceite, acelerándose de esta forma la formación de determinados
fangos como los encontrados en el intercambiador y que se muestran en las siguientes
imágenes.

El canal correspondiente al aceite de lubricación está parcialmente obstruido

 Fangos producidos y depositados en el intercambiador
Hay que limpiar de manera eficiente todas y cada una de las placas que componen el canal
afectado, para ello no es necesario retirarlas, basta con ir moviéndolas para dejar el espacio
necesario para poder limpiarlas con comodidad . Para esta limpieza hemos empleado una
máquina de limpieza a presión que facilita mucho la tarea. Es un trabajo laborioso que nos
ocupará tanto más tiempo según aumente el tamaño y número de placas del intercambiador.

Limpieza mediante máquina de alta presión

Ya solo resta cerrar el intercambiador teniendo la precaución de que las juntas de sellado entre
las placas estén montadas en su correcta posición. Sustituiremos aquellas que presenten daños
o dudas sobre su estado. Deberá empezarse por colocar las varillas roscadas centrales (por lo
menos 4) que deberán ir apretándose de forma cruzada hasta obtener la misma medida “a”
entre las placas de cierre que la tomada al inicio de la operación. Una vez conseguida esta
medida, se montarán el resto de varillas de fijación en la parte superior e inferior apretándolas
sin sobrepasar la medida inicial “a”. Si no se han llegado a desmontar las placas del bastidor del
equipo es difícil cometer un error al cerrar pero, si se han desmontado las placas, puede suceder
que no se monten de la manera correcta. Para evitar que esto suceda tenemos la marca
diagonal que realizamos al inicio, nos puede ayudar igualmente el hecho de que, si las placas
están montadas correctamente formarán un diseño lateral en forma de panal, similar al
mostrado en la siguiente imagen, si notamos alguna diferencia en el dibujo formado nos indicará
que alguna placa está montada de forma incorrecta.
 Montaje correcto e incorrecto de las placas según el dibujo formado en el lateral

Nuestro intercambiador se queda montado de forma correcta

Finalmente, antes de iniciar la puesta en marcha definitiva de la instalación, es muy
recomendable efectuar un test de prueba presurizando (primero uno y luego el otro) ambos
canales del intercambiador para comprobar el correcto sellado de los mismos y la no existencia
de fugas al exterior. Si utilizamos una presión normal de funcionamiento basta con 10 minutos
de prueba, será suficiente. Si en este tiempo no hemos detectado fugas u otros problemas
podemos dar por válido el trabajo realizado. Recomiendo encarecidamente la lectura de los
manuales entregados con estos equipos, suelen ser muy claros a la hora de describir estas
operaciones.

Es todo de momento. Os invito a dejar vuestros comentarios o dudas al respecto.

Un saludo y feliz año 2013.

mecantech@gmail.com