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2017

Obtención del Acero


Ingeniería Electromecánica II

INTEGRANTES:

Alegre Gabriel

Córdoba Martín

Scata Xavier

Villosio Cristian
01/06/2017
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL INGENIERÍA
Facultad Regional San Francisco ELECTROMECÁNICA II

OBTENCIÓN DEL ACERO


En este informe detallaremos los componentes necesarios para obtener esta aleación, compuesta
por hierro y un pequeño porcentaje de carbono, como también los procedimientos a realizar para
llegar a la formación del metal, ya sea desde la extracción del hierro hasta la fundición, y cómo es
posible manipularlo en forma de lingotes, varillas, barras, alambres, chapas, etc., para luego darle
su utilidad final en la construcción de un objeto o bien, o algún otro uso.

Índice

Títulos Página

Introducción............................................................................ 3
Procedimientos ....................................................................... 4
Teoría utilizada........................................................................ 5
Conclusión .............................................................................. 6
Figuras y esquemas ................................................................. 6

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Facultad Regional San Francisco ELECTROMECÁNICA II

Introducción y objetivo

El acero es una aleación de hierro con carbono en una proporción que oscila entre 0,03 y 2%. Se
caracteriza por su resistencia y porque puede ser trabajado solamente a temperaturas muy altas.
Los dos elementos que componen el acero (hierro y carbono) se encuentran en la naturaleza, por
lo que resulta positivo al momento de producirlo a gran escala.

Dependiendo de la temperatura con que se trabaje, el acero se puede contraer, expandir o fundir.
Es un material muy resistente, fácil de soldar, es excelente conductor eléctrico y de calor, y
además es reciclable y absolutamente biodegradable.

El objetivo de este trabajo es brindar la información de cómo es posible obtener este metal tan
presente en nuestra vida cotidiana y en casi todos los elementos que usamos a diario y además
imprescindible para el mundo moderno. Detallaremos los componentes necesarios para su
fabricación, los pasos y procesos para llegar hasta el acero, y cómo es posible su manipulación
para así poder llevarlo a su utilidad final.

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Procedimientos

Para producirlo es necesario recurrir a una alquimia moderna. El componente básico del acero es
el hierro fundido, junto a una proporción no superior al 2% de carbono la cual determinará
nuestra dureza.

Transformar el mineral de hierro en hierro fundido:


El mineral de hierro es hierro unido al oxígeno, para conseguir acero tenemos que desasearnos del
oxigeno y separar el hierro de la roca mediante la fundición.
Luego de extraerlo, el mineral de hierro es vertido dentro del Horno de explosión, el cual le vierte
aire caliente, y la roca adquiere un aspecto de lava al derretirse a una temperatura de 2000 C° y
pasa a ser hierro fundido.

Transportar el hierro hasta la planta de acero:


El hierro fundido es trasportado por un tren llamado “Torpedo” que tiene un aislante especial que
le permite soportar una temperatura de 1500 C°.

Fabricar el acero:
El acero se obtiene en el horno convertidor a través de una operación que se denomina afino, uno
de los métodos más empleados para realizar el afino es el sistema de inyección de oxígeno.
Necesitamos introducir en el convertidor:

Arrabio: Nada más sacarlo del alto horno (antes de que se enfríe) ya se mete en el convertidor. El
arrabio tiene hierro, carbón e impurezas.

Chatarra de hierro: Procedente de coches, electrodomésticos, entre otros. Esto ayudará a


controlar la temperatura.
Fundente: carbonato cálcico (cal) empleado como detergente para eliminar las impurezas que
flotan en la parte superior en el momento que sucede la alquimia y llamamos escorias.
Oxígeno: Se inyecta a presión en el centro del convertidor a través de tubo con forma de lanza, y
con ello conseguimos quemar parte del carbón que no se había quemado en el alto horno
convirtiéndolo en gas y el hierro en acero.

Proceso de colada:
Iniciamos el proceso de colada, para ello inclinamos parcialmente el convertidor para que caiga
solo la escoria. Una vez eliminada la escoria se vuelca totalmente el convertidor para que caiga el
acero dentro de los moldes (en forma de lingoteras) para su enfriamiento.

Moldeado:
Aún mientras los lingotes de acero siguen calientes, de los moldea según su finalidad, adaptando
formas de varillas, alambres, chapas de distintos grosores, entre otras formas.

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Teoría utilizada

A continuación se detalla el resumen del video proyectado para la realización de este


trabajo y su web grafía:

El acero lo encontramos en casi todos los elementos fabricados que nos rodean, y en el caso de
los que no contienen acero, podemos decir que en su proceso intervino algún elemento que sí
contiene dicho material.

El acero podría darle nombre a nuestra edad, como lo hizo el bronce o el hierro en la antigüedad.

Procedimientos

Para hacerlo es necesario recurrir a una alquimia moderna. El hierro que encontramos en las rocas
de las profundidades es el componente básico del acero.
Luego de su extracción se llevan a los altos hornos de la ciudad inglesa (no se el nombre), donde se
encuentran 4 hornos de acero y la roca pulverizada comienza su proceso de transformación.
El mineral de hierro es hierro unido al oxígeno, para conseguir acero hay que desasearnos del
oxigeno y separar el hierro de la roca mediante la fundición.
Este mineral es vertido dentro del Horno de explosión donde se le vierte aire caliente, y la roca
adquiere un aspecto de lava al derretirse a una temperatura de 2000 C° y pasa a ser hierro
fundido.
El hierro fundido es trasportado por un tren llamado “Torpedo” que tiene un aislante especial que
le permite soportar una temperatura de 1500 C° y que cada día trasporta a la plata donde se
produce el acero 10mil tonadas de hierro fundido.
El hierro es vertido por en un tambor de 350 toneladas de capacidad al horno donde en
solamente 30 minutos se convertirá en acero y para eso se necesitan estos tres pasos:

 Añadir virutas de metal, lo cual ayudará a controlar la temperatura que va a alcanzar.


 Añadir cal para que nuestros desechos, llamados escoria, no se mezclen con el acero y
floten sobre la superficie en el momento que se produce la alquimia.
 Añadir oxígeno mediante un surtidor que expulsa oxigeno puro al doble de la velocidad
del sonido, y hace que el carbón se convierta en gas y el hierro en acero.

Luego de obtener el acero fundido, se lo moldea dependiendo los distintos usos para los cuales se
necesitará. Luego el acero caliente se somete a un proceso de enfriamiento con agua y
transportado mediante rodillos fríos que lo rocían para ser cortado por cortadores de gas
automáticos. Pasarán muchas horas hasta que logre enfriarse totalmente y poder manipularse
para darle su utilidad final.

Web grafía: https://www.youtube.com/watch?v=1WyiIh6z--Y

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Conclusión:

A partir del video visto, y de información buscada en internet, pudimos observar de


manera detallada los procesos que recibe la chatarra y mineral de hierro que ingresa a la
fundición hasta que sale de la fábrica de moldeado en forma de productos que la persona
utiliza a diario, ya sea en forma de alambres, chapas, varillas, etc.

Para poder obtener acero hay que recurrir a un proceso muy complejo que consta de
muchos pasos, la correcta realización de los mismos asegurara la calidad de dicho acero
producido.

Los productos obtenidos del acero tienen infinidad de usos, desde rieles, caños, chapas,
hasta prácticamente todo lo que utilizamos en el día a día de nuestra vida cotidiana.

Figuras y esquemas:

Esquema básico de alto horno

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Minería de hierro: transporte y extracción

Trenes de vagones torpedos

Horno eléctrico para la Horno convertidor


fundición del material

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