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Denis Proyecto
Denis Proyecto
Realizado por:
MEDIDA Y CARACTERIZACIÓN DE
UN INTERCAMBIADOR EN ESPIRAL
MEDIDA Y CARACTERIZACIÓN DE
UN INTERCAMBIADOR DE CALOR
EN ESPIRAL
During the last years, due to the increase of the cost of the fossil fuels and the
environmental problems derived from their exploitation, it has being present at a revival
of the renewable energies. The renewable energies are inexhaustible, clean and they can
be in use of self-managed form. In addition, they have the advantage of complementing
itself between them, favouring the integration between them.
The use of the renewable energy technologies are a necessary and strategic component
for a more efficient utilization of the natural resources and for its conservation. In these
cases, the materials configuration and functioning have to have characteristics very
different from those that offer most of the industrial existing devices.
This project is focused in the integration of a heat exchanger in spiral in a solar thermal
installation with the use of materials of phase change that favour the storage of the heat.
To carry out the project there was realized the design and construction of a prototype of
heat exchanger in spiral, this type of heat interchanger presents a better performance of
thermal transfer for unit of volume in relation to the heat exchangers of plane-parallel
collectors that actually are used in the solar thermal facilities.
In order to carry out the project was designed and constructed a prototype of heat
exchanger in spiral. This kind of heat exchanger has better heat transfer per unit of
volume in relation to the heat exchanger based on plane-parallel collectors which
currently are used in lots of solar thermal systems.
In the figure that appears below, it is possible to observe the configuration of the heat
exchanger in spiral and the disposition of the fluids in its interior to favour the heat
exchange.
Once we have accomplished the design and construction of the heat exchanger
prototype it is appropriate to integrate it into a solar thermal system.
In order to develop this procedure we have accomplished the following steps:
· Meteorological study in the area where the solar thermal system will be
established.
· Description of the solar thermal system.
· Description of the primary circuit and components.
· Heat transfer fluid.
· Description of the secondary circuit and components.
The scheme of the solar thermal system with the integration of the prototype heat
exchanger in spiral for different applications and all components necessary for the
correct functioning of the installation as it is shown in the following picture.
The beginning of functioning on which this type of installation is based on obtaining the
energy of the solar radiation by heat, which is transferred to the heat transfer fluid
(mixture of water and antifreeze) that will circulate along the installation warming the
air in case of the air conditioning or warming applications the water in the case of the
application of sanitary watercourse.
There was analyzed the possibilities of using materials of changing phase (paraffins or
hydrated salts) as an innovative application in the heat storage management in the
different applications, air conditioning (23ºC) and sanitary watercourse (60ºC and 40ºC).
Once concluded the study of integration of the spiral heat exchanger in a solar thermal
system the following results were obtained:
- The total exchange area will be the correspondent to the separating slip-
sheets of the fluids, two times the development of the section spiral for the
length of the sheets along the axis.
- The thermal conductivity of the material used for the construction of the heat
interchanger in spiral and superficial alterations, they help to improve the
efficiency of exchange.
- Incorporation inside the chambers where circulate the fluids of wools, foams
or meshes of conductive material, improving the transfer of heat, a fact of
special relevancy in case of fluids of low thermal conductivity like the air.
From these results there were analyzed the possibilities of using materials of changing
phase as an innovative application in the heat storage management for the different
applications, air conditioning and sanitary watercourse.
The capacity of accumulation is given by the mass of material of changing phase
contained in the heat exchanger and by the latent heat of fusion of this material.
Likewise the heat stored will be proportional to the density and the latent heat of fusion
of the selected material.
The study carried out supposes important improvements of the solar thermal systems
existing, the use of a heat exchange device lighter, more compact and reduced
manufacturing cost, which serves as a link to get clean technologies complement two
solar energy, variable in time and phase change materials in a satisfactory manner.
The flow of the primary circuit is set so that the chamber in which is the phase change
material is always in a state of semi fusion, since in this state is presented as the best
alternative to consider, because of the high density energy accumulation per unit volume
with a small variation in temperature due to latent heat of phase change.
Memoria
Memoria. Introducción 3
Índice general
Parte I Memoria.......................................................................................................................8
Capítulo 1 Introducción........................................................................................................9
1 Introducción a la tecnología........................................................................................9
3 Motivación.........................................................................................................................32
4 Objetivos.............................................................................................................................35
5 Metodología......................................................................................................................36
Capítulo 8 Bibliografía........................................................................................................88
Memoria. Introducción 5
Índice de figuras
1 Introducción a la tecnología
Durante los últimos años, debido al incremento del coste de los combustibles
fósiles y los problemas medioambientales derivados de su explotación,
estamos asistiendo a un renacer de las energías renovables.
En cualquier caso para los próximos años se prevé una gran demanda de uso
de la energía solar impuesta por el contexto que tratan de desarrollar las
políticas energéticas materializadas en diferentes planes de actuación a nivel
europeo, nacional y regional [IDEA10].
Ventajas:
Mayor resistencia ante las inclemencias del tiempo (granizo, heladas).
Mayor resistencia ante las altas temperaturas y bajo consumo en
periodos de alta radiación y bajo consumo (estancamiento).
Buen rendimiento para zonas de radiación intermedia-alta (península
ibérica).
Cálculo teórico inicial ajustado a la realidad de funcionamiento (alta
experiencia).
Rapidez de instalación al tratarse de bloques completos.
Inconvenientes:
Ventajas:
Mayor rendimiento (el que más).
Posibilidad de orientar las placas absorbedores de los tubos de forma
independiente, mejorando rendimientos en situaciones de
instalaciones con problemas de orientación de cubierta respecto del
sur.
Inconvenientes:
Fragilidad de los tubos en condiciones climáticas adversas (granizo,
carga de nieve).
Fragilidad de los tubos en condiciones de radiación elevada.
Problemas de ajuste de temperaturas en la instalación en relación con
el estudio realizado, la experiencia muestra problemas de coincidencia
entre los valores teóricos y los reales.
En este caso, se esta hablando de tuberías de color oscuro que asemejan las
características físicas de un cuerpo negro (un cuerpo negro expuesto a
radiación solar incrementa rápidamente su temperatura).
Para este tipo de aplicación tiene una serie de ventajas esenciales como puede
ser el hecho de que no necesita sistema de intercambio, ya que, es el mismo
agua de la piscina el que se hace circular por las tuberías de Polipropileno al
no verse afectado este material por los productos de tratamiento utilizado
( cloros, antialgas, estabilizadores de ph).
Ventajas:
Inconvenientes:
- Equipos termosifónicos:
· Industria química.
- De Contacto Directo:
En este tipo de intercambiador, el calor es transferido por contacto directo
entre dos corrientes en distintas fases (generalmente un gas y un líquido de
muy baja presión de vapor) fácilmente separables después del proceso de
Memoria. Introducción 21
- De Contacto Indirecto:
Este es uno de los diseños más simples y consiste básicamente de dos tubos
concéntricos, en donde una corriente circula por dentro del tubo interior
mientras que la otra circula por el anulo formado entre los tubos. Este es un
tipo de intercambiador cuya construcción es fácil y económica, lo que lo hace
muy útil.
Estos equipos son sumamente útiles, ya que son fáciles de fabricar de partes
estándar obteniendo así superficies de transferencia de calor a un costo muy
bajo. Generalmente se ensamblan en longitudes efectivas de 12 pies (366 cm),
15 pies (458 cm) o 20 pies (610 cm), en donde longitud efectiva se define
como la distancia en cada rama sobre la que ocurre transferencia de calor,
excluyendo la conexión en “U” del tubo interno y sus prolongaciones.
Cuando estos equipos se emplean en longitudes mayores de 20 pies (610 cm),
el tubo interior tiende a pandear, lo que se origina una mala distribución de
flujo en el ánulo.
Este tipo de equipo, consiste en una coraza cilíndrica [1] que contiene una
matriz de tubos [2] paralela al eje longitudinal de la coraza. Los tubos pueden
o no tener aletas y están sujetos en cada extremo por láminas perforadas [3].
Estos atraviesan a su vez a una serie de láminas denominadas deflectores
(baffles) [4] que al ser distribuidas a lo largo de toda la coraza, sirven para
soportar los tubos y dirigir el flujo que circula por la misma, de tal forma que
la dirección del fluido sea siempre perpendicular a los tubos. El fluido que va
por dentro de los tubos es dirigido por unos ductos especiales conocidos
como cabezales o canales [6 y 7].
- Enfriadores en cascada
Las placas son corrugadas en diversas formas, con el fin de aumentar el área
superficial efectiva de cada una; provocar turbulencia en el fluido mediante
continuos cambios en su dirección y velocidad, lo que a su vez redunda en la
obtención de altos coeficientes de transferencia de calor, aún a bajas
velocidades y con moderadas caídas de presión. Las corrugaciones también
son esenciales para incrementar la resistencia mecánica de las placas y
favorecer su soporte mutuo.
Estos equipos son los más apropiados para trabajar con fluidos de alta
viscosidad y tienen como ventaja adicional, el ser fácilmente desmontables
para labores de mantenimiento. Inicialmente, este tipo de equipos era usado
en el procesamiento de bebidas y comidas, y aunque todavía retienen su uso
en el área alimenticia, hoy en día son usados en una amplia gama de
procesos industriales, llegando inclusive, a reemplazar a los
intercambiadores de tubo y coraza.
Memoria. Introducción 29
Una variante de los PHE se consigue si las placas son soldadas juntas en los
bordes, lo que previene las fugas a la atmósfera y permite el manejo de
fluidos peligrosos, tienen como desventaja el no poder ser abierto para
labores de mantenimiento, por lo que las labores de limpieza deben ser
realizadas por métodos químicos. No obstante, las demás ventajas de las
unidades de placas se mantienen. El diseño particular de este equipo permite
alcanzar las presiones de operación que se manejan en los equipos tubulares
convencionales, tales como tubo y caraza, enfriados por aire y doble tubo. Sin
embargo, todavía existe una limitación en cuanto al diseño, en la que la
diferencia de presión entre ambos fluidos no debe exceder los 40 bares.
En general los SHE ofrecen gran versatilidad en sus arreglos; siendo posible
variar anchos, largos, espesores y materiales. De esta manera se logra que
este tipo de equipos requiera 60% menos volumen y 70% menos peso que las
unidades de tubo y coraza comparables en la cantidad de calor transferido.
Consisten en tubo externo y otro interno; este último sirve únicamente para
suplir el fluido al ánulo localizado entre el tubo externo y el interno. El tubo
externo está hecho normalmente de una aleación muy costosa y el tubo
interno de acero de carbono. Los intercambiadores tipo bayoneta son de gran
utilidad cuando existe una diferencia de temperatura extremadamente alta
entre el fluido del lado de la coraza y el del lado de los tubos, ya que todas
Memoria. Introducción 31
- Enfriadores de Serpentín
- Intercambiadores de Láminas
3 Motivación
Es bien sabido que el ser humano y las actividades que desarrolla son la
causa de importantes desequilibrios en el ecosistema. Parece ser que la
naturaleza, por sí sola, ya no es capaz de corregir estos desequilibrios y que,
a partir de ahora, el propio ser humano tendrá que ser quién se encargue de
velar para que la vida se pueda desarrollar en unas condiciones parecidas a
las actuales.
Las consecuencias del consumo energético de origen fósil son uno de los
principales responsables de la destrucción del medio ambiente como es
sabido, el desarrollo técnico no ha sido capaz de encontrar soluciones
suficientemente satisfactorias, de ahí la importancia de limitar el
consumo[BPSD10].
4 Objetivos
5 Metodología.
· Humedad relativa.
· Temperatura exterior.
Destacar que los datos utilizados han sido los registrados durante el pasado
año 2010 y el año anterior 2009, las mediciones realizadas cada 5 minutos en
las referidas a la estación meteorológica, es decir, las 288 mediciones diarias
realizadas en las 24 horas de cada día.
Estas mediciones fueron facilitadas en ficheros “.txt” por lo que fue preciso
traspasarlos a una hoja de Microsoft Excel para una mejor interpretación de
la información y dar un tratamiento más homogéneo de los parámetros
facilitados como se comenta a continuación.
Los resultados obtenidos son muy parecidos a los datos obtenidos por el
centro de estudios de la energía solar (CENSOLAR), lo que sirve de
referencia para comprobar que son correctos.
· TEMPERATURA EXTERIOR
E F M A M JN JL A S O N D
T(ºC) 6.3 7.1 9.3 12.4 15.6 23.8 27.2 28.5 21.0 16.9 9.1 6.5
· HUMEDAD RELATIVA
E F M A MY JN JL A S O N D
HR(%) 69.3 67.1 53.3 56.4 53.6 36.8 30.2 31.5 45.1 60.9 66.6 70.5
IH E F M A MY JN JL A S O N D
W / m2 190 221 432 553 596 783 733 652 555 324 178 163
Tabla 3: Radiaciones mensuales incidentes sobre plano horizontal.
Bobina de aluminio.
Sellante de silicona.
Memoria. Realización de un intercambiador de calor en espiral. 44
quedando así perfectamente definidas las dos cámaras para sendos fluidos
(agua/aire).
Ambas láminas son selladas con silicona en los extremos a lo largo del eje Y
para asegurar la estanqueidad de la cámara de agua, se inicia el enrollado del
conjunto para la configuración del intercambiador de calor en espiral tal y
como se muestra en las siguientes figuras.
Memoria. Realización de un intercambiador de calor en espiral. 47
Figura 22: Prototipo de intercambiador en espiral 4.
TÉRMICA.
· Descripción de la instalación.
· Fluido caloportador.
Además del uso de una bomba eléctrica que nos asegura la circulación del
fluido a lo largo de todo el circuito, se le añaden al circuito un vaso de
expansión conectado en la entrada de la bomba cuya misión es la de absorber
la dilatación de volumen sufrida por el fluido debidos a los cambios de
temperatura, una válvula antirretorno también llamada válvula de retención
Memoria. Instalación solar térmica. 56
que tiene por objetivo cerrar por completo el paso del fluido en circulación en
un sentido y dejarlo libre en el contrario, esta válvula evitará el
descebamiento de la bomba y por último una válvula de ventilación para
impedir la formación de bolsas de aire atrapadas en el circuito que impidan
la circulación.
La radiación solar llega con un ángulo de inclinación que varia con la hora
del día y el mes. Por ello se deben orientar el panel de manera que la
radiación llegue lo más perpendicular posible al panel y así captar la mayor
potencia.
Existe otro factor a tener en cuenta provocado por la orientación, por ello se
considerará el gráfico que se muestra a continuación [CTEM 06].
Memoria. Instalación solar térmica. 58
Figura 30: Ángulo acimut según inclinación.
Para saber cuál es la radiación útil que incide sobre el panel solar, se debe
aplicar ambos coeficientes y una vez aplicados el valor obtenido representa el
coeficiente de radiación útil sobre plano inclinado, como se muestra en la
siguiente Tabla 5, donde se recopilan los datos obtenidos en el estudio
meteorológico y la aplicación de los factores calculados, donde:
W
IH[ m2 ] es la radiación mensual incidente sobre plano horizontal. IT
W
[ m2 ] es la radiación útil mensual incidente sobre plano horizontal.
Memoria. Instalación solar térmica. 59
El panel solar, cuando esta expuesto al sol, recibe un flujo energético bajo el
efecto del cual se calienta, pudiendo alcanzar diferentes temperaturas:
pero suele ser más cara y la distribución del fluido en su interior no suele ser
tan eficiente.
Acabado:
Este criterio se centra en el aspecto exterior del panel. Este debe tener un
aspecto correcto, se debe comprobar que el marco exterior es uniforme en
toda su longitud, que la placa colectora no presenta raspaduras
desconchaduras o abolladuras, que los elementos de cierre son uniformes a
todo lo largo del panel, que los orificios para las conexiones estén limpios y
perfectamente sellados.
Memoria. Instalación solar térmica. 62
Cubierta:
El vidrio puede ser del tipo solar o normal (transparente). El de tipo solar es
pulido en su cara interior y ligeramente rugoso en la exterior. Este tipo de
vidrio está comercializado en España y cada vez tiene más aceptación.
El colector puede tener dos cubiertas, en este caso el colector es especial para
obtener altas temperaturas.
En general, son preferibles los circuitos en paralelo, así como los formados
por tubos independientes de la placa colectora (que son más seguros),
aunque la transmisión de calor sea en estos casos un poco peor.
Superficie selectiva:
Marco exterior:
La caja puede ser metálica o de algún material como poliéster reforzado con
fibra de vidrio (material, este último, con que se fabrican embarcaciones) si la
caja es metálica, es preferible que conste de un marco y de una placa de
fondo independientes. Los materiales más utilizados para el marco son el
acero inoxidable y el aluminio anodizado, por su resistencia a la corrosión.
Los marcos de acero pintado no son convenientes, pues acaban oxidándose
tarde o temprano. El marco es el elemento donde se apoyan todos los
componentes del panel solar, por lo que es conveniente que sea muy rígido.
En acero inoxidable los cuatro laterales pueden soldarse entre sí, mientras
que en aluminio anodizado se atornillan.
Si la caja es de poliéster, ésta suele ser de una sola pieza, pudiendo a veces
llevar refuerzos de alambre en algunas zonas, especialmente en el marco, y
con dibujos y nervaduras en el fondo para darle más rigidez mecánica.
Fijaciones:
A continuación se debe examinar las fijaciones del panel. Hay paneles que
las llevan incorporadas, mientras que en otros los mismos fabricantes
proporcionan unas piezas sencillas que los sujetan por las esquinas.
Conexiones:
En el caso de que la conexión sea por la parte posterior hay que verificar que
el tubo de salida está lo más alto posible e incluso si no es perpendicular a la
placa de fondo sino inclinado hacia arriba (hecho que es preferible) para
poder dar salida a las posibles burbujas de aire.
Elementos de cierre:
Los elementos de cierre pueden degradarse con el tiempo debido a las altas
temperaturas, y a la radiación ultravioleta. Los tipos de caucho más usado
son el Etileno—propileno y el EPOM. Las siliconas, que pueden teñirse del
color que se desee, son en general más resistentes que los cauchos.
Memoria. Instalación solar térmica. 67
Mientras que el vapor de agua existente dentro del panel solar esté por
encima del punto de rocío no pasará nada, pero en caso contrario el agua
condensará en forma de vaho, preferentemente en la parte inferior de la
cubierta transparente.
Hay paneles en los que, una vez construidos, resulta imposible hacer
cualquier reparación sin romperlos. La accesibilidad es especialmente
importante en el caso de la cubierta transparente, ya que este elemento es el
más vulnerable debido a su fragilidad. Por ello, el panel debe estar cons-
Memoria. Instalación solar térmica. 68
truido de tal forma que se pueda cambiar la cubierta fácilmente, incluso sin
necesidad de desmontarlo ni desconectarlo del circuito hidráulico.
kg
Densidad: = 997 m 3
kJ
Calor específico: cp = 3,94
kg × K
W
Conductividad térmica: K = 0,441
m×K
Ns kg
Viscosidad dinámica: = 0,897 ×103 m2 =2,812×103 m×s
m2
Viscosidad cinemática: = 0,9 ×106
s
FASE.
Existen diferentes aplicaciones en las que se puede beneficiar del uso de las
propiedades de los materiales de cambio de fase como es el transporte y
conservación de productos sensibles a los cambios de temperatura
(alimentarios o farmacéuticos), industria textil (camisetas, calzado) o en
aplicaciones en edificios, mediante micro encapsulado o embebidos en los
materiales de construcción, este estudio se centrará en la uso de este material
de cambio de fase introduciéndolo en otro componente constructivo
Memoria. Materiales de cambio de fase. 73
El interés que presenta el uso de los materiales de cambio de fase para las
aplicaciones de aclimatación de interiores y agua caliente sanitaria radica en
el calor absorbido cuado se produce un cambio de estado en el material de
cambio de fase utilizado.
Los cambios de fase de gas a líquido no son prácticos para su uso como
almacenamiento térmico, debido a la enorme variación del volumen y altas
presiones necesarias para almacenar los materiales, siempre que sea en su
fase gaseosa. Los cambios de estado de gas-líquido tienen un calor más alto
que la transformación de las transiciones de sólido-líquido, mientras que los
cambios de fase sólido-sólido suelen ser muy lentos y tienen un calor más
bajo de transformación.
Los sistemas activos son aquellos en los que el calor o el frío se almacenan y
son liberados automáticamente cuando las temperatura interior o exterior
aumentan o disminuyen por encima o por debajo del punto de fusión de
Memoria. Materiales de cambio de fase. 78
Conocidas las temperaturas a las que van a trabajar los materiales de cambio
de fase para las distintas aplicaciones, es necesario conocer el calor máximo
que puede aportar el material, el cual, viene definido por la siguiente
expresión:
Q
MAX
Q
LATENTE *masa
la masa = MCF *Volumen , de esta forma queda definido el calor máximo que
puede aportar cada material de cambio de fase según su aplicación dentro de
la instalación.
Q
REMANENTE
Q
entrada Q salida
Q
entrada
Caudal
entrada QLATENTE (Tº ENTRADA Tº SALIDA )
Q
salidaa
Caudal
salidaa Q LATENTE (Tº SALIDA Tº ENTRADA )
Donde:
Normativa:
Otra documentación:
Memoria. Bibliografía. 89
Páginas web:
[12] www.wikipedia.org.
Ya que el producto final no tiene interés comercial, sino mas bien interés
científico, debido a que se trata de un prototipo de desarrollo y
divulgativo, se hará un pliego de condiciones general en el caso de querer
replicar el producto con fines no comerciales.
Los precios indicados en este proyecto son firmes y sin revisión por
ningún concepto, siempre y cuando se acepten dentro del período de
validez posteriormente indicado. El período de validez del presupuesto es
hasta el mes de diciembre de 2011.
Índice de tablas
Los gastos indirectos son aquellos gastos que no están relacionados con la
fabricación y construcción del prototipo de intercambiador de calor en
espiral ni puesta en marcha de la instalación, pero que de alguna manera
son necesarios de forma implícita para desarrollar el producto. Estos
gastos incluirían:
- Taller de trabajo.
€
Coste 1000 3 250 €
año 12
- Consumo de gases.
Para calcular el coste total del producto ya sólo falta sumar los distintos
gastos estimados calculados anteriormente. Una vez realizada esta cuenta
habrá que añadir el 16% de IVA y se obtendrá el precio total del desarrollo
y fabricación del la instalación final.