Daniel Measurement

& Control
Proveedor de Soluciones Completas para la Medición
de Caudal

Solange Fornabaio

Bolivia, Octubre 2008

Mercado de Petróleo y Gas
Daniel Gas Market
Daniel Liquid Market
Mercado de Gas

Industrial/
Comercial
On-shore

Procesamiento Transmision Distribución Residencial

De Gas
Offshore

Generación
Termoelectrica
Mediciones
Producción NGL

Compresión

USP
Pozos Transmisión
60 BAR

Compresión
Endulzamiento/Aminas/Glycol/
Dew Point
Medición Fiscal
Medición
ƒ Cuando un proveedor entrega
un producto a un cliente ocurre
una transacción económica.
ƒ Para asegurar un intercambio
justo de bienes una medición
exacta es critica en la operación
ƒ El equipamiento de medición es
la caja registradora de esta
transacción
 TRANSFERENCIAS FISCALES DE GAS

Flow Computer
Fiscal API 21.1 y 21.2
Cálculo de volumen (AGA 3,7,11) AGA 11
Cálculo de energía (AGA 5)
Cálculo de compresibilidad (AGA 8)

$$$$$= Volumen Energético

AGA 7
Cromatógrafo
Energía y
AGA 3 Composición
z=AGA 8
Pcal=AGA 5

P,T

AGA 9
 Ley de los Gases

PV = k1T Ecuación “ideal”

PV = Zk1T Ecuación “Real”

P = presión
T = Temperatur a
V = Volúmen
z = factor _ de _ compresibi lidad
 Corrección por Presión y Temperatura
a condiciones base

⎛ PFlow ⎞ ⎛ TBase ⎞ ⎛ ZBase ⎞

VBase = VFlow ⎜⎜ ⎟⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ PBase ⎠ ⎝ TFlow ⎠ ⎝ ZFlow ⎠
Condiciones de
País ref erencia
Tbase Pbase

Argentina 15 º C 101,325 kPa

15 º C 101,325 kPa

Europa 0 ºC 101,325 kPa

14,696 psi
60 º F (abs)
14,73 psi
E.E.U.U 60 º F (abs)
 Factor Z, NX-19

Método Standard NX-19 Limitaciones y Rangos:

•Presión, psig 0 a 5000
•Temperatura, °F -40 a 240
•SG, 0,554 a 1
•%CO2, 0-15%
•%N2, 0-15%
 Factor Z, AGA 8, Método Grueso
0<P<1200PSIA,32<T<130ºF
Metodo Gross I:
•Gr
•HV Gross Heating Value
•%CO2
Metodo Gross II:
•Gr
•%CO2
•%N2
Factor Z, AGA 8, Método detallado
0<P<40000PSIG,-200<T<760ºF
•C1=45 a 100%
•N2=0 a 50%
•CO2=0 a 30%
•C2=0 a 30%
•C3=0 a 4%
•C4=0 a 1%
•C5=0 a 3%
•C6+=0 to Dew Point
•Water Vapor,H2,H2S,CO,O2,He, Ar.
•HV

•SG
AGA 5, Cálculo de energía
y cálculo de densidad
⎡ KCal ⎤ n
PCal ⎢ 3 ⎥
⎣ m ⎦
= ∑ %c
i =1
i PCal i

n
Dens Re l = ∑ %c
i =1
i D ens Re l i

PCal i ⇒ GPA 2145

% c i ⇒ Analizador
Instalación T
Instalación ípica
Típica
Danalyzer Chamber TEST
Æ Todos los analizadores son
probados en el rango de -18 a
55 C, con patrones de
calibración por 24 horas
Æ Elimina las fallas por
componenetes débiles antes
del embarque
Æ Asegura máxima confiabilidad
Æ Asegura su performance en
aplicaciones en campo
Cíclo de prueba en Cámara
Æ La medición debe cumplir o 1) Temp. del cuarto –18C (0F) -- 4 hrs.
superara +/-0.05% de
Repeatabilidad sobre todo el 2) -18C (0F) -- 6 hrs.
rango (1/2 BTU de 1000) 3) -18C a 55C (130F) – 8 hrs.
4) 55C (130F) – 6 hrs.
 Danalyzer™ 700 -- Generalidades
• Diseño Modular
• Cuerpo Superior
• Analizador (columnas,
detectores, preamplificador,
valvulas de cambio de flujo y
solenoides)
• Cuerpo Inferior
• Controlador (electrónica y
puertos para señales, interfase
a PC y comunicaciones)
• Panel Indicador de Flujo
• Presión gas carrier/ Flujo de
muestra
• Plato de muestra (SCS)
• Conexión de streams, filtros
(No mostrado)
 Danalyzer™ 700 -- Especificaciones
Æ Power: 20-34 Vdc; 90-264 VAC; 33 Watts nominal, max 80 en PEM.
Æ Temperatura ambiente: -29 – 55 C.
Æ Corrientes a analizar: 3 + 1 de calibración, expandible a 7 +1 de
calibración.
Æ Puertos de comunicación series: 3, expandibles a 7, configurables en
campo (RS232, 422, 485).
Æ Protocolos de comunicación ASCII / RTU Modbus. Ethernet (Modbus /
TCP)
Æ DI x 5; 1 utilizada como alarma, cuatro restantes configurables
Æ DO x 5
Æ AI x 4
Æ AO x 4 no aisladas standard y 6 aisladas (opcional)
Æ 1 puerto paralelo dedicado a reportes impresos
 MON 2000
Basado en Diagnóstico Windows®
• Fácil de usar incluído
• Compatible con versiones anteriores
• E-mail de Cromatogramas
• Comunicaciones configurables en
campo
(4)
• Archivo de datos:
•400 calibraciones, 1200 corridas, 64
días de promedios., cromatograma, y
calibraciones para cada stream.

• Actualización por WEB.

• Notificación por e-mail para usuarios registrados
 Norma AGA 3 EFFECTS OF 2000
REVISION OF API 14.3
PART 2
ORIFICE METER TUBES

Introducción preliminar
Se define la relación betha como:

OD
β= ;0.35 < β < 0,65
PD
Se define como número de Reynolds a:

v.D.ρ
Re =
µ
Norma AGA 3
 Norma AGA 3
Cálculo de Volúmen
Zs PFlow h w
Q Base = E Base Y1 N Base C Base d 2

3 3
G rel Z Flow TFlow
m m
Q Base = 1ATM ,15 º C = Expresados a 1 Atm y15ºC
h h
E Base = Vel _ aproach _ factor
N Base = units _ convert
Y1 = Gas _ exp ansion P,DP
C base = Orifice _ plate _ disch arg e _ coeff . T

29D 5D
Arosellos & Placas Orificio
Armadura Portaplaca Senior
Armadura Portaplaca Simplex
Armadura Portaplaca Junior
Bridas Portaplaca
Tramo de Medición de Gas Natural
Profiler - Placa acondicionadora de flujo
Enderezador de venas de 19 tubos
Acondicionamiento de flujo
Tramo de Medición de Gas Natural con
enderezador de venas de 19 tubos

0,67 Beta máx.

Tramo de Medición de Gas Natural con
Acondicionador de flujo Profiler
Norma AGA 7
En turbinas
⎡ pulsos ⎤ ⎡ sec ⎤
Freq in ⎢ ⎥ 3600⎢ ⎥
Q Flow = ⎣ Sec ⎦ ⎣ Hr ⎦
⎡ pulsos ⎤
K factor ⎢ 3 ⎥
⎣ m ⎦
K Factor = dato _ calibración

P,T
Qflow

10D
3D
Norma AGA 9
En ultrasónicos

Q Flow = Dato _ Digital _ o _ Frecuencia

P,T
Qflow

20D o 5+FP+10D
7D
AGA – 9 Medición de Gas a través de
Medidores Ultrasónicos Multihaz
Requrimientos AGA 9 Versión 2007
Requrimientos AGA 9 Versión 2007
para medidores ≥ 12 inch
Requerimientos AGA 9 Versión 2007
para Medidores < 12 inch NPS
Resúmen de especificación de performance
AGA - 9
Requerimientos de Instalación

• El fabricante sugiere longitudes de tramos rectos

aguas arriba y abajo, con o sin acondicionador de flujo,
que no generen mas de +/- 0.3% de error en la medición
debido a la configuracion de la instalación.
Datos soportados por tests.

• Por default AGA 9 recomienda

• Upstream:10 DN + FP + 10 DN
• Downstream 5 DN
Recommended Piping with
No Flow Conditioner – Uni-Directional
Uni-Directional

Para aplicaciones bidireccionales ambos

tramos son considerados aguas arriba.
Recommended Piping with CPA or
Profiler Flow Conditioner – Uni-Directional
Uni-Directional
Recommended Piping with CPA or
Profiler Flow Conditioner – Bi-Directional
Bi-Directional

Para aplicaciones bidireccionales ambos

tramos son considerados aguas arriba.
Calibraci ón en condici
Calibración ón de flujo seg
condición ún AGA 9
según
(2007)

Æ Calibración en condiciones de Flujo del sistema (medidor

+ tramos de medición aguas arriba y abajo).
Requerimiento para aplicaciones de Transferencia
Fiscales

Æ Las siguientes velocidades de flujo nominales son

recomendadas como mínimo: 0,025qmax; 0,05qmax;
0,1qmax; 0,25qmax; 0,5qmax; 0,75qmax y qmax. Al
menos un punto de verificación será tomado.
71 Resultados de medidores 12 -Inch ““As
12-Inch As Found”
Found”

71 Recent 12-Inch Calibrations

2.0

1.5

1.0

0.5
Error (%)

0.0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
-0.5

-1.0

-1.5

-2.0
Velocity (fps)
Los 71 medidores de 12-Inch ““As
12-Inch As Left ”

71 Recent 12-Inch Calibrations

1.0

0.8

0.6

0.4
Error (%)

0.2

0.0 As

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
-0.2

-0.4

-0.6

-0.8

-1.0
Velocity (fps)
Los mismos 71 medidores 12 -Inch - Resultados a
12-Inch
bajo caudal

71 Recent Low-Flow 12-Inch Calibrations

1.0
0.8
0.6

0.4
Error (%)

0.2
0.0 A

-0.2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

-0.4

-0.6
-0.8
-1.0
Velocity (fps)
Mark III vs. Mark II
Comparaci
Comparación ón de 11 Calibraciones
FWME Difference - Mark II vs. Mark III
2.00

1.50
Net Average Effect: -0.018%
1.00
Percent Error

0.50
0.07 0.12 0.07
0.02
0.00
-0.08
1 -0.03
2 -0.04
3 -0.07
4 -0.09
5 6 -0.09
7 -0.06
8 9 10 11
-0.50

-1.00

-1.50

-2.00
Sample
107 Calibraciones con un haz inactivo
 Mark III
Electronic Features
Electrónica Mark III
Electrónica
Æ Electrónica basada en una plaqueta.
Æ Sistema operativo Linux.
Æ Procesador con co-procesador mas rápido, 100MHz 32-
bit.
Æ Disparos mas rápidos entre transductores (32 veces
mas rápido).
Æ Actualización de todas las salidas cada segundo.
Æ Actualización en frecuencia de un cuarto de segundo.
Æ Importantes capacidades de autodiagnóstico.
Electrónica Mark III
Electrónica
Æ 4 FO
Æ 4 DO
Æ 1 DI
Æ Monitoreo interno de temperatura y voltaje.
Æ 2 Puertos seriales RS-232/485 (velocidad hasta 115Kbps).
Æ Ethernet
Æ Hart
Æ Más de 40 parámetros almacenados en logs horarios.(Opcional)
Æ Mas de 90 parámetros almacenados en logs diarios.(Opcional)
Æ Alimentación: 12/24 VDC, 6 Watts máximo.
Æ Capacidades expandibles. (Serie 100 IO Board)
Comunicación HART
Comunicación
Electr ónica Mark III™
Electrónica ™ reemplaza a la Mark II
Llaves opcionales: caracter ísticas
características
Las llaves están ligadas al número de serie de la CPU
de cada medidor, a una característica específica.
Las siguientes opciones están disponibles:
Æ Llave de GC:
– Habilita la interfase con GC (requiere la tarjeta opcional par el
Puerto C)
Æ Llave de AGA10:
– Habilita el cálculo y comparación de la Velocidad del Sonido
AGA10
Æ Llave de logueo de archivos:
– Habilita la lectura de archivos auditables, alarmas, de sistema,
tanto horario como diarios.
Æ Llave Ethernet:
– Habilita Ethernet
Tarjeta de opcionales
Serie 100
Æ Fácilmente reemplazable en medidores existentes con
electrónica Mark III
(requiere firmware V1.30 y Daniel CUI 3.1)
Æ Características incluidas:
– Entradas vivas de presión y temperatura
– 16-bit, completamente aisladas 4-20 mA AI
– Conversor interno DC-DC para alimentación de transmisores
– Salida Analógica configurable (i.e. Volumen corregido y no
corregido, Caudal de energía, Caudal másico, & velocidad de gas
del sonido)
– 16-bit, completamente aislada AO
– *Un puerto serial para obtener la composición del Gas en
vivo desde un GC (modo Sim2251) o para uso de propósito
general CUI
– RS 232 sin handshaking o RS-485 half duplex

*Disponible con costo adicional

Información de Diagnóstico

•Mediciones de la velocidad del flujo para cada haz

•Obstrucción en el acondicionador de flujo

Perfil normal de velocidades en medidor de 12”

Información de Diagnóstico

•Mediciones de la velocidad del flujo para cada haz

•Obstrucción en el acondicionador de flujo

Perfil de velocidades en medidor de 12” con acondicionador bloqueado

Información de Diagnóstico

•Mediciones de la velocidad del flujo para cada haz

•Suciedad en las paredes del cuerpo del medidor
VB + VC
PF =
V A + VD

Tendencia del Factor de Perfil

del medidor sucio de 10”
Información de Diagnóstico

•Mediciones de la velocidad del flujo para cada haz

•Suciedad en las paredes del cuerpo del medidor
VB + VC
PF =
V A + VD

Velocidades de las cuerdas

de cada haz y promedio
del medidor sucio
Información de Diagnóstico

•Nivel de señal/Nivel de ruido (S-to-N ratio)

•Vlas. De control
•Altas velocidades del gas natural
•Conexiones eléctricas malas
•Presencia de líquido

•Mediciones de la velocidad del sonido para cada

haz (SOS).
Verificación Cross Check (AGA 10)

L t du + t ud
C= ⋅ Ultrasónico
2 (t ud )(t du )

1
⎡ ⎛ gc ⎞⎛ ⎛ dz ⎞ ⎞⎤
2
SOS = ⎢kRT ⎜⎜ ⎟⎟⎜⎜ Z + d ⎜ ⎟ T ⎟⎟⎥
Cromatógrafo
⎣ ⎝ Mr ⎠⎝ ⎝ dd ⎠ ⎠⎦
P,T, % Ci
Verificación Cross Check (AGA 10)
•AGA RepNo.9 especifica que dicha desviación no debe exceder
+/- 0.2%
Información de Diagnóstico
•Mediciones de la velocidad del sonido para cada
haz (SOS).

Presencia de suciedad en el haz D

Información de Diagnóstico
•Amplificación de la señal (Ganancia), cualquier
aumento de la Ganancia implica señal debil.
•Deterioro de transmisores
•Presencia de líquido en la línea
•Suciedad en la cara de los transductores
•Aumento de la velocidad del Gas
•Inversamente proporcional a la presión de operación
Información de Diagnóstico
•Niveles de aceptación de señal (Performance)
•Excesiva velocidad del Gas
•Suciedad en la cara de transmisores
•Ruido
Información de Diagnóstico

•Alarmas
•Gráficos de señal en el tiempo
•Comportamiento histórico y estadístico
Diagnósticos avanzados
Diagnósticos
•Chequeo cruzado de la SOS: AGA
Rep. No. 10 vs SOS medida
•Torbellino (Swirl)
•Flujo cruzado (Cross-Flow)
•Asimetría
•Nivel de turbulencia por haz
 Diagnósticos Avanzados
Diagnósticos

Torbellino (Swirl)

Y = −8,703 X 3 + 56,211X 2 − 136,45 X + 96,674

Donde: VB + VC
X: Factor de Perfil PF =
V A + VD

X=1,17 equivale a 0 grado de Swirl

Diagnósticos Avanzados
Diagnósticos

Flujo cruzado (Cross Flow)

⎛ V A + VC ⎞
CrossFlow = ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ VB + VD ⎠
Diagnósticos Avanzados
Diagnósticos

Simetría

⎛ V A + VB ⎞
Simetría = ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ VC + VD ⎠
Diagnósticos Avanzados
Diagnósticos
Turbulencia: es la variabilidad de la velocidad de cada haz durante
El tiempo que el medidor realiza el muestreo.
 Instalación Digital
⎛ PFlow ⎞ ⎛ TBase ⎞ ⎛ Z Base ⎞
Q Base = Q Flow ⎜⎜ ⎟⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ Cromatógrafo
⎝ Base ⎠
P ⎝ Flow ⎠
T ⎝ Flow ⎠
Z Energía y
⎡ KCal ⎤ n Composición, %ci
PCal ⎢
⎣ m 3 ⎥
⎦
= ∑ %c PCal
i =1
i i

V Base [m ]PCal
3 ⎡ KCal
⎢⎣ m 3
⎤
⎥⎦
V
@9300
KCal [m ] =
3
KCal
m 3
9300
m 3

AGA 7, AGA8 Ultrasónico,

Qflow por Modbus,
Cross Check AGA 10 Frecuencia, o
4-20mA P,T
Qflow

20D o 3+FP+7D 7D
Norma AGA 7
En turbinas y ultrasónicos

⎛ PFlow ⎞ ⎛ TBase ⎞ ⎛ Z Base ⎞

Q Base = Q Flow ⎜⎜ ⎟⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ PBase ⎠ ⎝ TFlow ⎠ ⎝ Z Flow ⎠
⎛ Z Base ⎞
S = ⎜⎜ ⎟⎟; compresibility _ factor
⎝ Z Flow ⎠
FPV = s ; sup ercompresibility _ factor
2
s = FPV ; FPV = Zb
Zf
Ec. Dada en AGA Rep. Nro. 8
Norma AGA 7
En turbinas y ultrasónicos
⎡ pulsos ⎤ ⎡ sec ⎤
Freq in ⎢ ⎥ 3600⎢ ⎥
Q Flow = ⎣ Sec ⎦ ⎣ Hr ⎦
⎡ pulsos ⎤
K factor ⎢ 3 ⎥
⎣ m ⎦
K Factor = dato _ calibración

TURBINA

ULTRASÓNICO
Norma AGA 11
En coriolis
QMásico
QBase =
Gr.ρBase
Gr = Densidad _ Re lativa @ base
ρBase (air ) = densidad _ aire @ base

No Pressure & Temperature correction needed

to compute Mass
 Cálculo de Energía
[ ]3
V Base m PCal ⎢
⎡ KCal ⎤
m 3 ⎥⎦
V
@9300
[ ]
KCal m
3
=
KCal
⎣ =
m3 9300
m3
E [KCal ]
V
@9300
[ ]
KCal m
3
=
KCal
=
m3 9300
m3
⎡ KCal ⎤
M [kg ]PCal ⎢ ⎥
V
@9300
[ ]
KCal m 3
= ⎣
KCal
kg ⎦ Válido solo coriolis
m3 9300
m3
El volúmen expresado de esta manera implica
que cada m3 de gas produce 9300 KCAL
Flow Computer
En custody Transfer
Requisitos:
•API 21.1 y 21.2 Click Here

•Normas AGA ISO API.

•840 horas de registros históricos de Datos y calidad.
•35 días de almacenamiento histórico de datos y calidad.
•240 Eventos y alarmas
•Password y niveles de acceso.
•Remote communications.
•Totales (diarios y horarios no reseteables)
 Cómputo de caudal
Cómputo

V= Q ∆t+Q ∆t+ Q ∆t+Q ∆t+ …...…...…... +Q ∆t

1 2 3 4 n
 Cómputo de caudal
Cómputo

t
24 hrs
VSTD @ 24 hrs = ∑ Q ∆t i
Contract _ hour
i
 Cómputo de caudal
Cómputo

24 hrs
t

VSTD @ 24 hrs = ∫ Q dti i

Contract _ hour
 Cómputo de caudal
Cómputo

Medición Fiscal/Cálculo
Correcto Cromotógrafo On-Line SCADA
24 hrs
VSTD @ 24 hrs = ∫ Q dti i
Contract _ hour

24 hrs
Qi dti PCali
V
9300
KCal = ∫
Contract _ hour 9300
KCal
m 3 @ 24 hrs
m3
Comparación de errores
Comparación
Element Coriolis<4 Turbine / Ultrasonic Orifice
” Rotary >=4”
Element .35% .2% .1% Square
Accuracy Elite Meter No Wet Cal With Wet Cal Root of
Temp. Factor NA .01% .01% Sum of
Accuracy 60 Deg F Flowing 60 Deg F Flowing
the
Squares
Pres. Factor NA .1% .1%
Accuracy (Example
Compressibility .2% .2% .2% AGA 3
Uncertainty AGA 8/ Base Den AGA 8/ Z Factors AGA 8/ Z Factors 1992)
Total Base Vol. .6% .55% .55% .67%
Uncertainty
Rangeability 1:100 1:20 1:100 1:10