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Destasio, Alejandro Antonio Firma
TEMA 9: INFORMES TECNICOS 2008
Mantenimiento de generadores
Tarea Horas
Inyectores 2000
Luz de Válvulas 2000
Flexión de Cigüeñal 8000
Reapriete de Basamento 8000
Bielas y Contrapesos, Reapriete 8000
Bancadas, Reapriete 8000
Turbosoplante 16000
Válvulas, Resortes y Guias, Recorrer 16000
Culatas, Recorrido/Cambio 16000
Recorrido General de Movimientos 16000
Cojinetes de Biela 16000
Eje de Camones, Inspección 16000
Valv. Seguridad y Grifo, Recor/Ajuste 16000
Bba. de Aceite Acoplada 16000
Bba. de Agua Acoplada 16000
Vibration Damper, Inspección 16000
Cojinetes de Bancada 32000
Cigüeñal, Inspección 32000
Bombas de Inyección 32000
Regulador de Velocidad 32000
Enfriador de Aceite, Limpieza A criterio del oficial
Enfriador de Aire de Barrido A criterio del oficial
Prueba de Alarmas/Parada CADA 3 MESES
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Punto 1:
Una vez en muelle se procedió a incomunicar el agua al
cilindro N°2, vaciarlo y limpiar la zona de la rajadura para determinar
qué fue lo que se daño. Hecho esto se determino que la camisa
estaba rajada, por lo que se procedió a comenzar el desarme para
una muy probable remoción de la misma.
Para esto se desconectan todas las conexiones de agua y
combustible, se desconecta le actuador hidráulico y neumático de la
válvula de escape, se remueve la conexión de gases hace los
turbos y se desconecta los tubos de aire de arranque.
Por medio de una bomba hidráulica se aflojan las tuercas de
la válvula de escape y la culata. Y con la ayuda del puente grua se
remueve primero una y luego la otra.
Para remover el pistón se debe desatornillar el prensa y el
vástago que lo conecta a la biela, para estoy ultimo se utiliza otra
vez la bomba hidráulica que afloja la única tuerca que lo sostiene.
Una vez hecho esto por medio de una herramienta especial y
con el puente grúa se remueve el pistón junto con el prensa y el
vástago, hasta que finalmente se lo deposita en una cama especial
para este fin. Luego de limpiar el pistón se pudo ver que 3 aros
estaban rotos y la cabeza del pistón estaba fisurada.
Luego de poner una tapa dentro de la camisa para que
permita el ingreso de una persona, se limpio la camisa y se vio su
estado, por lo que se determino que había que removerla.
Para esto se deben soltar las cánulas y un aro se que
encuentra en la parte superior de la camisa. Con una herramienta
especial y con la grúa se procede al izado de la camisa, la que por
suerte salió sin ningún problema.
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Camisa removida
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Punto 2:
Se realizo de forma similar al trabajo anterior pero no se
cambio la camisa, solo se calibro, y en el cilindro 6 se tuvo que
cambiar también la cabeza del pistón por estar en similares
condiciones que el N°2
Punto 3:
Durante el tiempo que estuve de tercer oficial de máquinas se
tuvo que recorrer los dos compresores principales, el primero por la
presencia de agua en el cárter y el segundo por exceso de agua en
las purgas. Ambos problemas se presentaron casi al mismo tiempo,
los dos originados por falta de mantenimiento, debido a que no se
respetaban los tiempos de recorridos recomendados por el manual,
solo se actuaba para solucionar lo roto. Aclaro que la tripulación
previa a que personal argentino opere el barco eran filipinos y
evidentemente tienen una forma de trabajar muy distinta a la
convencional.
Volviendo al tema, solo voy a describir la reparación del
segundo compresor ya que fue la más compleja debido a que el
block del compresor estaba fisurado.
Con permiso del jefe de maquinas y con ayuda de un
engrasador, procedí al desarme del compresor, para esto se utilizan
herramientas comunes, la única especial es la que se usa para
remover la camisa, la misma fue fabricada por el mecánico del
barco.
Se cierran las maniobras de aire y agua de refrigeración, se
desconecta la energía eléctrica, se drena el aceite del cárter, se
aflojan las tuercas de la culata y con un pequeño aparejo se la
remueve. Se remueve la válvula de alta y desde el cárter se
desajusta los pernos de biela para remover pistón y biela juntos,
esto se hace con la mano.
Luego con la herramienta especial se remueve la camisa, para
finalmente remover el block.
Se encontró que el block estaba fisurado y que la camisa
estaba ovalada y fuera de tolerancias, además del desgaste de los
aros.
No se disponía de block de repuesto por lo que se termino de
repara en Canarias, se lo entrego a un talle que lo soldó. Luego se
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Punto 4:
Cuando precedí a cambiar el aceite de una de las
purificadoras de IFO encontré pedazos de metal proveniente de
unos de los rodamientos del eje. Para cambiar este rodamiento se
tenía que desarmar completamente la purificadora.
Como antes se menciono, se procede a realizar todas las
desconexiones que unen a la purificadora con su función.
Se saca la tapa y con herramientas especiales se procede al
desarme.
Luego se rearmo como indica el manual tomando los
calibrados que indica.
Punto 5
Debido a los inconvenientes en la camisa N°2 el motor
empezó a funcionar cada vez peor, consumía aceite en exceso y
aparecía aceite en la cámara de barrido, las temperaturas de
barrido y de turbos eran demasiado altas, más de 450°C, además
de que en una guardia la cámara de barrido se prendió fuego.
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Punto 6
Bebido al exceso de calor en la cámara de barrido uno de los
sopladores auxiliares se derritió, por lo que hubo que removerlo y
en tierra hicieron uno nuevo.
Para removerlo se aflojan todos los bulones que lo sostienen a
la cámara de barrido y se retira la parte impulsora para poner una
nueva, el motor eléctrico no sufrió ningún daño.
Punto 7
La limpieza de la cámara de barrido fue realizada por los
engrasadores, para tal fin se remueven todas las tapas, se ponen
extractores y sopladores de aire y para la iluminación se utilizan
lámparas de 24 V.
El personal usa unos mamelucos especiales, descartables y
siempre que una persona está dentro de la cámara se encuentra
otro afuera.
Luego de terminada la limpieza se inspecciona por si hay
restos metálicos (en este caso los hubo y eran del soplador auxiliar)
Se verifican los flappers y se inspecciona los aros del pistón, se
puede ver el estado del cielo del pistón y el funcionamiento de las
cánulas.
Finalmente se revisa que no quede nada adentro y se procede
a colocar las tapas cambiando las juntas.
Punto 8:
El recorrido de la válvula de escape esta detallado al final del
trabajo. Cabe destacar que es muy importante el reemplazo de
todos los o-ring y juntas y el extremo cuidado en la limpieza, ya que
tanto el fluido hidráulico como el aire se encuentran a altas
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Calibrado de camisa
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