PLANTA DE CONCRETO

Docente:
Clase:

Integrantes:
- Adelaida Martínez Varillas
-
-

LIMA – PERU
2015
 PRESION, FUERZA DE
INTRODUCCIÓN
CORTE Y CIZALLAMIENTO

En el presente trabajo abordaremos de la física: EL TIEMPO

PRESION, FUERZA DE
CORTE Y CIZALLAMIENTO

1.- GENERALIDADES

1/15
1.1 DESCRIPCION DE LA EMPRESA.

R&B S.A.C. es una empresa dinámica, sólida con PRESION,

10 años de experiencia
FUERZAenDE la
industria de la construcción, así como a la ingeniería eléctrica, sanitaria, hidráulica,
CORTE Y CIZALLAMIENTO
fabricación y montaje de estructuras metálicas e industriales.

Esta experiencia ha otorgado a la Empresa el suficiente respaldo y confianza para

estar presentes en la edificación de viviendas, obras institucionales y comerciales,
industriales y en el desarrollo de Asesorías profesionales.
PRESION, FUERZA DE
Nuestra empresa posee amplia logística en flota de maquinarias y equipos de
CORTE Y CIZALLAMIENTO
construcción, así como un prestigioso Recurso Humano, conformado por
profesionales expertos, altamente calificados; el cual permite solucionar situaciones
imprevistas con absoluta resolución y acierto, los cuales son puesta a disposición de
sus clientes.

Misión

R&B S.A.C es una empresa constructora en el ámbito público y privado, que tiene por misión
responder a las necesidades de sus clientes, respetando estándares de calidad y el cuidado
del medio ambiente.

Buscando relaciones de largo plazo con nuestros clientes e incentivando el desarrollo

constante de nuestros colaboradores.

Visión
Nuestra visión es una empresa líder en el sector
construcción, reconocida y posicionada como una de las
mejores empresas constructoras de la región Ica y del Perú

2/15
Valores:
Para alcanzar nuestra Visión y cumplir nuestra Misión, debemos cumplir con los
valores empresa, como: PRESION, FUERZA DE
• Respeto por las personas y por los compromisos adquiridos.
• Sentido del interés común y solidario. CORTE Y CIZALLAMIENTO
• Aseguramiento de la calidad y seguridad
• Compromiso con el cuidado del medio ambiente
• Profesionalidad.
• Responsabilidad.
• Buscamos nuestra mejora continua PRESION, FUERZA DE
• Capacitación y Motivación constante del Recurso Humano
CORTE Y CIZALLAMIENTO

Calidad:
Siendo la Calidad en la ejecución de cada uno de sus proyectos uno de los
principales valores de la empresa, es que se decide a implementar un
Sistema de Gestión de Calidad, basado en la norma ISO 9001:2008

El Área de Aseguramiento y Control de Calidad de R&B SAC tiene como

función principal el brindar soporte y apoyo a los proyectos en temas de
Calidad y sus herramientas, y velar porque se cumplan los Estándares de
Calidad, asimismo, supervisa el desempeño del Área de Aseguramiento y
Control de Calidad de los proyectos. con la finalidad de obtener una obra de
calidad que cumpla las especificaciones técnicas, cubriendo las expectativas
del cliente y los estándares de calidad de R&B SAC

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Matriz de Matriz de -Políticas

identificación Control -Manuales
de peligros operacional -Estándares
ANALISIS DE RIESGOS -Procedimientos
-Circulares
Revisión y informativos
mejora Inspecciones
continua
Charlas diarias de 5 mint.

ATS INSTRUCCION
Y
PROGRAMA DE Capacitación General y
AUDITORIA especifica

3/15
PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL

Conscientes de nuestro compromiso con el medio ambiente, todos los que

PRESION, FUERZA DE
conformamos R&B SAC, asumimos la responsabilidad de disminuir el impacto
ambiental en nuestras obras, para ello, CORTE Y CIZALLAMIENTO
se desarrollan programas que
promuevan conductas responsables que permiten cumplir con la filosofía de
la empresa, en lo que al cuidado del Medio Ambiente se refiere.

Por lo tanto, hemos llevado a la practica un plan de Gestión Ambiental, con la

finalidad de fomentar la ejecución de métodos de producción más eficaces,
PRESION, FUERZA DE
evitando contaminaciones, minimizando residuos y facilitando el reciclaje, que
es la demostración de la mejora continuaCORTE
de nuestraYempresa
CIZALLAMIENTO
en relación con
el medio ambiente

1.2 PRODUCTOS

La empresa ejecuta los siguientes tipos de obra:

• Movimiento de Tierras

• Restauraciones

• Remodelaciones

• Edificaciones

• Obras Civiles

• Saneamientos

• Hidráulicas

• Viales

• Electrificaciones

4/15
 1.3 MAQUINARIAS Y EQUIPOS

PRESION, FUERZA DE
CORTE Y CIZALLAMIENTO

PRESION, FUERZA DE
CORTE Y CIZALLAMIENTO
CAMIONETA 4X4 ROJAS (07 UND) COMPRESORA DE TORNILLO

EQUIPOS DE LUMINARIAS (02 UND) MINI CARGADOR

CAMION MIXER PLANTA DE CONCRETO

VOLQUETE 17M3 (05 unidades) ANDAMIOS CERTIFICADOS 5/15

1.4 DESCRIPCION DE LA PLANTA DE CONCRETO

Planta de hormigón es una instalación utilizada para la fabricación del hormigón a

partir de la materia prima que lo compone: arena (hormigón), cemento y agua
(también puede incluir otros componentes como filler,PRESION, FUERZA
fibras de refuerzo DE
o aditivos).
Estos componentes que previamente se encuentran
CORTEalmacenados en la planta de
Y CIZALLAMIENTO
hormigón, son dosificados en las proporciones adecuadas, para ser mezclados en el
caso de centrales amasadoras o directamente descargados a un camión
hormigonera en el caso de las centrales dosificadoras.

PRESION, FUERZA DE
CORTE Y CIZALLAMIENTO

6/15
1.5 ELEMENTOS DE LA PLANTA DE HORMIGÓN

 Batería de tolvas. Se trata de conjunto de PRESION,

recipientes de FUERZA
gran capacidad
DE
(generalmente desde 10 m³ hasta 200 m³) en los que se almacena el árido
CORTE Y CIZALLAMIENTO
que será utilizado en el proceso de fabricación. El número de recipientes será
igual al número de áridos diferentes que se utilicen en la planta (normalmente
entre 3 y 8)
 Sistema de pesaje de áridos. Para la correcta dosificación del árido en la
central de hormigón, es necesario un sistema que pese la cantidad
PRESION, FUERZA DE
programada. Lo más común es utilizar un sistema de cinta pesadora que
pesa los diferentes tipos de árido CORTE
por Y CIZALLAMIENTO
adición dentro de un mismo ciclo de
pesaje, o un sistema de tolvas pesadoras independientes que pesan por
separado cada tipo de árido. El elemento medidor más utilizado el la célula de
carga, que va incorporado a cualquiera de los dos sistemas anteriormente
mencionados.
 Sistema de elevación y transporte de áridos. Para elevar y transportar los
áridos bien sea antes del acopio, o después del mismo, se utilizan diferentes
soluciones. Las más habituales son las cintas transportadoras, que es el
sistema más fiable y con menor mantenimiento. Otra alternativa son los
elevadores de cangilones, que ofrecen menos durabilidad, mayor
mantenimiento, menor capacidad, aunque por contra presentan la ventaja de
ocupar menor espacio en planta. Una tercera alternativa es la elevación por
skip, que transporta el árido mediante ciclos de carga, y presenta una
alternativa intermedia en lo referente a ocupación de espacio entre la cinta y
el elevador de cangilones.
 Silos de cemento: Es el elemento de almacenamiento del cemento y del filler.
Sus capacidades van desde los 30 a los 1.000 m³ . Incorporan sistemas de
filtrado de cemento, válvulas de seguridad de sobrepresión, sistemas de
niveles de cemento y sistemas fluidificadores, para evitar la aparición de
bóvedas en la masa de cemento almacenado. La extracción del cemento, se
realiza mediante alimentadores alveolares o directamente por gravedad.
 Transportadores de cemento. El método más utilizado es el transportador de
tornillo sinfín.
 Sistema de pesaje de cemento. Se utiliza báscula o tolva pesadora con células
de carga incorporadas.
 Sistema de pesaje de agua. Se utiliza báscula o tolva pesadora con células
de carga incorporadas. Como alternativa más económica puede utilizarse un
contador de agua, que realiza una medición volumétrica.
 Amasadora. Utilizada en las plantas de hormigón amasado. Dependiendo del
tipo de hormigón a producir, de la viscosidad del mismo, del nivel de
homogeneización deseado, del tamaño de los áridos, se utilizará un tipo u

7/15
 otro de amasadora de las disponibles en el mercado. Los principales tipos de
amasadoras son: de doble eje horizontal, de eje vertical, planetaria, de
tambor y contínua.
 Sistema de control. Las plantas de
hormigón son instalaciones
PRESION, FUERZA DE
completamente automatizadas, con sistemas integrados de control de peso y
CORTE
producciones. El gobierno de los elementos de laYplanta
CIZALLAMIENTO
se realiza mediante
sistemas PLC o mediante miocroprocesadores.
 Existen otros elementos más o menos utilizados en la plantas de hormigón,
como pueden ser los sistemas de dosificación de aditivos, sistema de
dosificación de fibras, sistemas neumáticos de carga de cemento, etc... Su
PRESION,
incorporación o no dependerá de cada planta y del tipo FUERZA
de hormigónDE
a
fabricar. CORTE Y CIZALLAMIENTO

1.5 CARACTERÍSTICAS FISICAS

A. EL CONCRETO EN CLIMAS FRÍOS: CONSIDERACIONES

En general se consideran condiciones extremas de temperatura para el concreto

cuando la temperatura ambiental es inferior a 5º C y superior a los 28º C, en cuyo
caso se debe tener especial cuidado en la selección de materiales, dosificación,
preparación, transporte , curado, control de calidad, encofrado y desencofrado del
concreto. También podemos considerar como condición extrema la combinación
de condiciones especiales de temperaturas ambientes, humedades relativas y
velocidad del viento. Es necesario que se obtengan registros históricos de las
temperaturas ambientales máximas y mínimas de la zona en donde se construye
la obra.

Según el ACI-306R ("Cold Weather Concreting") se considera clima frío si la

temperatura ambiental media por más de 3 días consecutivos es menor de 5ºC. Si
la temperatura ambiental media se mantiene superior a 10ºC ya no se considera
clima frío. En el caso de las normas Peruanas y otras sudamericanas consideran
clima frío a aquel en que, en cualquier época del año la temperatura ambiente
puede estar por debajo de 5 ºC.

Cuando el concreto se congela el agua libre se convierte en hielo aumentando su

volumen que en estado sólido rompe la débil adherencia entre las partículas del
concreto, si aún no se ha iniciado el proceso de endurecimiento. Asimismo debido
a las bajas temperaturas se produce una disminución de la actividad o reacción
química, para el proceso de endurecimiento del concreto el cual puede llegar a
disminuir notablemente.
Por todos estos motivos los ciclos de congelamiento y deshielo, pueden afectar
gravemente la calidad final del concreto aún cuando se haya iniciado el proceso

8/15
 de endurecimiento. Los climas fríos y muy secos afectan el concreto originando el
secado , principalmente de su superficie. La resistencia mínima para que no se
produzcan reducciones significativas en la resistencia final del concreto debido al
congelamiento es de 35 kg/cm2 (ACI o BS8110), por lo cual es fundamental la
PRESION, FUERZA DE
protección del concreto durante las primeras 24 horas hasta lograr esa resistencia
mínima. CORTE Y CIZALLAMIENTO
En general las medidas a adoptar en climas fríos se resumen en :

a) Controlar la temperatura del concreto dentro de rangos permisibles durante la

preparación, transporte, colocación y curado .
PRESION, FUERZA DE
b) Evitar que el concreto se congele hasta CORTE
lograr su resistencia mínima
Y CIZALLAMIENTO
B. MATERIALES
Los materiales (cemento, agregados, agua y aditivos) deben cumplir estrictamente
lo establecido en las normas ASTM C150, ASTM C33, ASTM C 494 Los ensayos
de calidad de los agregados deberán incluir el de Durabilidad (ASTM C88) El
cemento se almacenará en silos debidamente aislados y protegidos, debiendo
evitarse utilizar cementos con fraguado lento. Los agregados deberán estar
protegidos de las lluvias, nieve o vientos y evitar su congelamiento, especialmente
los agregados lavados.

C. DISEÑOS DE MEZCLA
Los diseños de mezcla deben desarrollarse mediante mezclas de prueba en el
lugar de la obra en las mismas condiciones en que estará la estructura a vaciar.
Para concretos sometidos a procesos de congelamiento y deshielo, se deberá
cumplir con los requisitos de relaciones agua/cemento máximas de tablas en las
diversas normatividades según la zona , siendo para ello recomendable utilizar
aditivos plastificante-reductores de agua. Debido a las restricciones en la relación
a/c los consumos de cemento son usualmente mayores que para una clima en
condiciones normales. Ejem. : El Contenido de Cemento para un f´c=210 kg/cm2
puede ser 180/0.50 = 360 kg/m3.
El concreto debe fabricarse con aditivos incorporadores de aire, para permitir la
expansión volumétrica del agua de la mezcla durante el congelamiento, teniendo
en cuenta la disminución de resistencia por efecto del aire incorporado y el
aumento de la trabajabilidad al mismo tiempo.Las dosificaciones usualmente van
desde 0.1% al 0.6% en peso del cemento. Se pueden utilizar aditivos acelerantes
de fragua , previo estudio de los tiempos de fragua inicial y final del concreto, para
disminuir los tiempos de endurecimiento del concreto. Los aditivos con cloruros no
se deben utilizar en el concreto pretensado. En general los aditivos deben haber
sido probados al pie de obra antes de usarlos.

9/15
D. PREPARACIÓN DE LA MEZCLA

Para lograr que el concreto tenga la temperatura adecuada es más económico y

práctico calentar el agua y/o agregados no siendo recomendable ni económico
PRESION, FUERZA DE
calentar el cemento ni los aditivos. Calentar el agua es usualmente la mejor
alternativa ya que tiene un calor CORTE
específico Y CIZALLAMIENTO
4 o 5 veces mayor que el de los
agregados.

Para calentar el agua se utilizan normalmente calderos industriales hasta llegar a

una temperatura máxima de70º C. Para calentar los agregados se utiliza
PRESION,
normalmente chorros de vapor , no siendo recomendable FUERZA
los hornos, DE
aire caliente
ni fuego directo. Si el agua o el agregado son calentados
CORTE previamente deben
Y CIZALLAMIENTO
mezclarse entre ellos antes de entrar en contacto con el cemento. La temperatura
del concreto fresco se puede determinar previamente en base a la temperatura de
los materiales mediante la fórmula:

Donde:
 Tcf = Temperatura del concreto fresco
• Ta = Temperatura de los agregados
• Pa = Peso seco de los agregados (Kg)
• Tc = Temperatura del cemento
 Pc = Peso del cemento.(Kg)
 Tw = Temperatura del agua
 Pw = Peso del agua

E. CONTROL DE LA CALIDAD
El control de calidad del concreto (materiales, producción, transporte, concreto
fresco y colocación, y concreto endurecido), debe ser mucho más estricto que
para condiciones normales. Se debe llevar un control por camión, consignando los
datos de tiempo de carguío, tiempo de mezclado, tiempo de viaje, tiempo de
espera, tiempo de vaciado, contenido de aire, asentamiento, temperatura
ambiental, temperatura del concreto, agua añadida en planta, además de las
características físicas de los agregados con controles de humedad cada hora ,
más aún si la arena es lavada.
Se deben moldear testigos para ensayar a la resistencia a 1 día, 3 días, 7 días y
28 días, dejando de reserva para mayores edades, siendo fundamental tomar
muestras adicionales para las probetas de obra.

Los procedimientos del moldeo y curado de las probetas (ASTM C31 y C39),
indican que los testigos luego de moldeados deben permanecer a una

10/15
 temperatura entre 16-27º C, mientras que el curado en agua saturada con cal
debe mantenerse a una temperatura de entre 21.5º C y 24.7º C. Las mediciones
de temperatura seguirán lo indicado en la Norma ASTM C 1064.

1.6 FUNCIONAMIENTO (GLORIA)

PRESION, FUERZA DE
CORTE Y CIZALLAMIENTO
1.7 APLICACIONES 2 EJERCICIOS DE FISICA( CHICOSS)

PRESION, FUERZA DE
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CORTE Y CIZALLAMIENTO
(CADA UNO DA UNA CONCLUSION)

5. BIBLIOGRAFIA:

- www.prominent.com
- www.quiminet.com
- www.miagua.com
- www.sumiowater.com

6. ANEXOS:

 Declaración de conformidad CE
 ISO 9001:2008

AL FINAL GABRIELA Y GLORIA ARMA LA DIAPOSITIVA, LO ENVIAN EL

VIERNES EN LA NOCHE.

11/15