DEPARTAMENTO DE LOGÍSTICA: ESPECIFICACIONES DE LOS CASOS DE USO

1. Control Estadísticas
 Descripción
El Jefe de Ventas o el Ingeniero de Logística inicia el caso de uso. El sistema le muestra
una pantalla donde puede crear diversas estadísticas sobre conceptos relacionados con
la empresa. Por ejemplo, ventas por sección, ventas de los representantes, pedidos
realizados a las operadoras, beneficio de la empresa, etc. Una vez creada una estadística
puede ser imprimida o guardada en el sistema para su consulta posterior.

 Flujo de Eventos
Flujo Básico
1. La pantalla muestra una lista con las posibles estadísticas a crear.
2. El actor selecciona una de ellas y pulsa el botón crear.
3. El sistema le muestra una pantalla donde puede asignar regiones, almacenes o
trabajadores afectados por la estadística.
4. Pulsando siguiente aparecerá una ventana donde se mostrarán parámetros de
control y rangos de selección de forma que pueda amoldar la estadística a sus
preferencias.
5. Pulsando siguiente aparecerán los resultados que podrá guardar o imprimir.
5.1. Si pulsa el botón guardar el sistema le permitirá grabar los resultados en el
disco duro u otro soporte de almacenamiento.
5.2. Su pulsa el botón imprimir se mandarán a la impresora los resultados.
  Precondiciones
1. El actor ha realizado correctamente el registro en el sistema.
2. El actor ha seleccionado el botón de “Control Estadísticas” de su interfaz
gráfica.

2. Reabastecer Almacén
 Descripción
El caso de uso lo inicia el actor Ingeniero de Logística. Especifica los envíos desde el
almacén central hacia los demás almacenes con el fin de reponer productos sin stock.
Para ello el Ingeniero dispone de una lista con los productos que necesitan reposición y
otra con los disponibles en el almacén central. Bajo su criterio pueden realizarse envíos
hacia el resto de almacenes.

 Flujo de Eventos
Flujo Básico
1. El Ingeniero de Logística accede a Reabastecer Almacén.
2. El sistema le muestra una pantalla con dos listas. En la primera se incluyen los
productos sin stock ordenados por almacén y región. En la segunda se muestra los
productos disponibles en el almacén central.
3. Si quiere realizar un nuevo envió para reabastecer un almacén selecciona el botón
nuevo envío.
4. El sistema le muestra una lista de las regiones y los almacenes, el Ingeniero
selecciona un almacén.
5. El sistema le muestra una pantalla con dos listas, la primera con los productos
disponibles en el almacén central, la segunda la del envío, que se encontrará vacía.
6. El Ingeniero pincha sobre un producto del almacén central y selecciona el botón
incluir en envío.
7. El sistema lo incluye en el envío y el Ingeniero modifica la cantidad de unidades a
incluir.
8. Si desea incluir más productos vuelve al paso 6.
9. Si desea finalizar el reabastecimiento pincha en el botón finalizar y se imprimirá una
orden de reabastecimiento que los empleados del almacén central se encargarán
de cursar. El envío se almacena en una lista de reabastecimientos con el estado “en
preparación”.
10. Una vez el envío está listo para salir se notifica al sistema y el envío pasa al estado
“en envío”.
11. Cuando llega al almacén destino se grabará en el sistema como “reabastecimiento
completado”.
  Precondiciones
1. El Ingeniero de Logística ha realizado correctamente el login en el sistema.
2. El Ingeniero de Logística ha seleccionado el botón “Reabastecer Almacén”
de su interfaz gráfica.

 Poscondiciones
1. En caso de haberse dado de alta un nuevo reabastecimiento, éste quedará
grabado en el sistema.
3. Compra a Proveedores
 Descripción
El caso de uso lo inicia el actor Ingeniero de Logística. Su fin es comprar los productos
de los distintos almacenes de la empresa. Esta adquisición se basa en la experiencia del
propio Ingeniero de Logística, que selecciona el almacén a reponer y realiza un pedido
a un proveedor de una serie de productos según su criterio.

 Flujo de Eventos
Flujo Básico
1. El Ingeniero de Logística accede a Compra a Proveedores.
2. El sistema le muestra una pantalla donde llevará a cabo las selecciones
correspondientes.
3. Primero selecciona el almacén a reponer de la lista de almacenes y pulsa siguiente.
4. La aplicación le muestra entonces una lista donde aparecen los productos que tiene
el almacén seleccionado y su stock actual.
a. El Ingeniero de Logística puede seleccionar un producto ya existente y pinchar
en añadir al pedido.
i. El producto pasa a la lista del nuevo pedido.
ii. Introduce la cantidad deseada.
b. O bien puede seleccionar un producto que no esté en el almacén utilizando el
catálogo de productos
i. Selecciona un producto del catálogo que se añadirá a la lista del nuevo
pedido
ii. Introduce la cantidad deseada
5. Una vez confeccionada la lista de productos a pedir pincha en finalizar pedido.
6. El sistema le muestra una pantalla con el pedido al completo y le pide la
confirmación.
a. Si el actor pincha en aceptar el pedido se almacenará en el sistema y se
mandará a los proveedores correspondientes (según el artículo).
b. Si el Ingeniero pincha cancelar volverá a la pantalla anterior.
7. El pedido se almacenará en la lista de pedidos realizados.
  Precondiciones
1. El Ingeniero de Logística ha realizado correctamente el login en el sistema.
2. El Ingeniero de Logística ha seleccionado el botón “Compra a Proveedores”
de su interfaz gráfica.

 Poscondiciones
1. En caso de haberse dado de alta una nueva compra, ésta quedará
grabada en el sistema.
4. Gestión de Regiones
 Descripción
Este caso de uso lo inicia el Ingeniero de Logística. Su función es poder gestionar las
distintas regiones en las que se divide la empresa. Cada una de estas regiones dispone
de unos almacenes a los que hacen peticiones tiendas deportivas. El Ingeniero de
Logística puede crear nuevas regiones o modificar las actuales, asignando o borrando
almacenes.
 Flujo de Eventos
Flujo Básico

1. La pantalla muestra una lista con las regiones actuales.

2. El Ingeniero de Logística puede pulsar sobre el botón añadir o seleccionar una región de
la lista y pinchar en el botón modificar o eliminar.
a. Si pulsa sobre el botón eliminar se borrará la región si no hay ninguna tienda o
almacén asignados a ella.
b. Si pulsa el botón modificar, podrá cambiar los datos relacionados a esa región así
como asignar almacenes.
- Le aparecerá una pantalla con los datos de la región y una lista de almacenes
asignados a ella.
- Los datos se pueden modificar seleccionando uno y rescribiendo.
- La lista de almacenes dispone de un botón añadir y otro eliminar.
o Si pulsa el botón añadir aparecerá una ventana donde introducir los datos
del almacén.
o Si pulsa el botón eliminar, el sistema pedirá la confirmación para borrar el
almacén seleccionado.
c. Si pulsa el botón añadir, podrá agregar una nueva región e introducir sus datos.
 Precondiciones
1. El Ingeniero de Logística ha realizado correctamente el registro en el sistema.
2. El Ingeniero de Logística ha seleccionado el botón de “Gestión de Regiones”
de su interfaz gráfica.
  Poscondiciones
1. En caso de haberse dado de alta una nueva región, los datos de la misma
quedan almacenados en la base de datos.
2. En caso de haberse dado de alta un nuevo almacén, los datos del mismo
quedan almacenados en la base de datos.

5. Consultar Catálogo
 Descripción
Este caso de uso lo ejecuta el Usuario de Ventas. Presenta el catálogo de productos de
la compañía por pantalla. Se muestra una descripción del producto, su foto y el precio
de venta. Puede seleccionarse cualquiera e introducirlo en la orden de pedido si se
desea.
 Flujo de Eventos
Flujo Básico
1. El Usuario de Ventas accede al catálogo de productos.
2. Se muestra por pantalla una clasificación de los productos con su descripción, foto
y precio.
3. El usuario puede seleccionar uno e introducirlo en la orden de pedido.
4. El catálogo se queda en segundo plano y se muestra la orden de pedido añadiendo
el producto que se ha seleccionado.
Flujos Alternativos

 Precondiciones
1. El Usuario de Ventas debe estar dado de alta en el sistema
 Postcondiciones
6. Incidencia Pedido
 Descripción
Este caso de uso lo ejecuta cualquier empleado que gestione órdenes de pedido cuando
por algún motivo, el pedido provoca una situación conflictiva y requiere que se anote
una incidencia. En el caso del técnico de almacén por dejar el stock bajo mínimos, por
no poder atender una orden, etc. En cualquier caso, el empleado que genere una
incidencia de pedido debe especificar la causa de la misma.

 Flujo de Eventos
Flujo Básico

1. El empleado ha detectado durante la gestión de órdenes de pedido que es necesario

registrar una incidencia de pedido. Según la interfaz en la que se encuentre podrá
generar una incidencia pulsando el botón de “incidencia pedido”.
2. El sistema muestra la interfaz de incidencias de pedido, mostrando de forma
automática el código de la incidencia, la fecha de la misma, el código y nombre del
 empleado que está registrando la incidencia y el código de la orden de pedido asociada.
También se muestra un campo para observaciones.
3. El empleado introduce en el campo de observaciones los motivos por los que se ha
generado la incidencia y puede pulsar el botón “guardar” para almacenar la incidencia,
o bien puede pulsar “salir” para no registrar la incidencia.

Flujos Alternativos
3. En el paso 2
Si en el paso 2 el empleado no introduce ningún motivo en el campo de
observaciones y pulsa el botón “guardar”, el sistema generará un mensaje de error
indicando que no se puede introducir una incidencia con el campo de observaciones
vacío.

 Precondiciones
1. El empleado está dado de alta en el sistema.
2. El empleado ha realizado correctamente el registro en el sistema
introduciendo el nombre de usuario y la contraseña

 Poscondiciones
1. Si el empleado ha generado la incidencia, ésta queda almacenada en el
sistema.