Almacenamiento en bloque

El sistema de almacenamiento en bloque, también llamado Almacén Compacto,

se basa principalmente en el apilamiento de mercancía una sobre otra,
directamente desde el suelo, en forma de bloques compactos en el almacén.
Su uso va dirigido tanto para productos paletizados como para no paletizados y
se recibe en cantidades por cada una de las referencias. En ocasiones, es
posible que esto se haga en filas, dejando pasillos para el ingreso y salida tanto
de trabajadores como de maquinaria.
Dicho sistema es usado para almacenar mercancía paletizada y según las
recomendaciones, lo aconsejable es que en cada fila se ubiquen solamente
pallets de un mismo tipo (referencia) con el fin de que se facilite el control
del stock.
Ventajas
Se considera al sistema de almacenamiento en bloque, como uno de los más
baratos y con mayor flexibilidad para almacenar, si se cuenta con el espacio
suficiente y un adecuado diseño que permita apilar unidades de carga.

Eso representa un importante ahorro en costos ya que no se necesita una

infraestructura especial para manejar la carga de forma manual (en caso de
paquetes) o con equipos sencillos, como las “carretillas elevadoras
convencionales”, cuando se trata de productos paletizados.

Hay que tener en cuenta que el flujo FIFO de estos productos no es posible y
hay que ser cuidadoso en la gestión de las ubicaciones.

 Permite aprovechar bien la superficie.

 Ayuda a reducir la cantidad de pasillos.
 Requiere de medios sencillos para la manutención.
 Inversiones pequeñas o nulas en materiales de almacenamiento.
 Control visual del stock disponible.

Desventajas

 Si no tiene un empaque lo suficientemente resistente, los productos podrían

deteriorarse y ocasionar inestabilidad y aplastamiento de las mercancías al
colocar las cargas unas encima de otras.
 Hay dificultad para tomar una sola referencia a la hora de preparar los lotes de
salida.
 La compactación hace que el recuento y control físico de los productos sea difícil.
 si no se apila a una altura suficiente, el empleo de volumen del almacén es poco
eficiente.
 Cuando se requiera extraer la mercancía se emplea el método FIFO: Lo primero
que entro es lo primero que debe extraerse. Aunque presenta varios problemas
si no se conoce cuál ha entrado primero.
 Limitante a la hora de apilar mercancía en altura.
 Este sistema se usa generalmente cuando se hacen almacenamientos
transitorios, tales como productos pendientes de clasificar, control de calidad,
etc.

Estanterías convencionales

Este es el sistema de almacenaje por excelencia. Utilizan como soporte de la

Unidad de Carga la paleta. Éste puede tener diferentes dimensiones y serán
estas las que determinará la estructura de las estanterías a utilizar.

Es la solución más simple y más utilizada que ofrece acceso directo a todas las
paletas. La altura del nivel de carga está simplemente limitada por las
dimensiones del edificio y del equipo de manutención utilizado.

Ventajas

Permite un acceso directo a cada unidad

Cada mercancía puede tener su lugar, lo que facilita su control
Capacidad de adaptarse a todo tipo de cargas, tanto en peso como en volumen
No exige que la carga sea apilable
Permite alcanzar grandes alturas y por tanto mejorar el uso del volumen

Desventajas

Si la ubicación de mercancías no es caótica el sistema estará siempre vacío

Los recogedores de pedidos recorren grandes distancias para completar pedidos

La mayor parte de la superficie se dedica a pasillos con lo que es poco eficiente

Recomendado para:

Cargas unitarias paletizadas, con poca cantidad de paletas de cada referencia y

relativamente pocos accesos a los productos.

Cómo usarlos

La distribución se realiza generalmente mediante estanterías laterales de un

acceso y controles de doble acceso. La separación entre ellas y su altura están
supeditadas a las características de las carretillas o medios de elevación.

Sistema compacto
El sistema de almacenamiento compacto, también conocido como sistema de
almacenamiento por acumulación, facilita la máxima utilización del espacio
disponible, tanto en superficie como en altura. Este sistema está desarrollado
para el almacenamiento de pallets que contengan unidades homogéneas, con
gran cantidad de paletas por referencia.
Esta instalación está constituida por un conjunto de estanterías, que forman
calles interiores de carga, con carriles de apoyo para las paletas. Las carretillas
penetran en dichas calles interiores con la carga elevada por encima del nivel en
el que va a ser depositada.
En el Sistema de Almacenamiento Compacto, usualmente cada calle de carga
está dotada de carriles de apoyo a ambos lados, dispuestos en distintos niveles,
sobre los que se depositan las paletas.

La elevada resistencia de los materiales que forman este tipo de estanterías

permite el almacenaje de paletas de gran carga.

La capacidad de almacenaje del sistema compacto es superior a la del sistema

convencional.

En el caso del sistema de almacenamiento compacto es posible beneficiar tanto

los flujos LIFO (Last In First Out - Última Entrada Primera Salida) como los
flujos FIFO (First In First Out - Primera Entrada Primera Salida), mediante la
implementación de la gestón de carga Drive In y Drive Through respectivamente.

Ventajas

 Rentabilidad máxima del espacio disponible (hasta un 85%).

 Eliminación de los pasillos entre las estanterías.
 Riguroso control de entradas y salidas

Desventajas

 Existen limitaciones para establecer clasificaciones o fechas de

caducidad
 Se encuentra diseñado para albergar una sola referencia por pasillo.
 Exige que los medios de transporte interno se adapten a las dimensiones
y características de las estanterías y sólo admiten paletas de una única
dimensión.
 Una vez establecido el sistema no es sencillo modificarlo.

Sistemas dinámicos
El sistema de almacenamiento dinámico es el más utilizado para unidades de
rotación perfecta, puesto que su gestión de carga cumple perfectamente con
cualquier criterio de entrada y salida (FIFO, LIFO).

Las estanterías dinámicas para el almacenaje de unidades paletizadas son

estructuras compactas que incorporan caminos de rodillos, colocados con una
ligera pendiente que permite el deslizamiento de las paletas sobre ellos.
Es una variante del sistema dinámico, aquella en la que no se hace uso de los
rodillos, en vez, se basa en el desplazamiento alineado de los pallets en un
pasillo por gravedad, mediante bastidores móviles de acción telescópica
(carros).

Mediante el método tradicional los pallets se introducen por la parte más alta de
los caminos y se desplazan, por gravedad y a velocidad controlada, hasta el
extremo contrario, quedando dispuestas para su extracción.

Ventajas

 Perfecta rotación de los productos aplicando el sistema FIFO.

 Máxima capacidad al ser un sistema de almacenaje compacto.
 Ahorro de tiempo en la extracción de las paletas. La fácil localización de
cualquier producto reduce el tiempo de maniobra de las carretillas, ya que
las distancias a recorrer son mínimas.
 Eliminación de interferencias de paso. Los pasillos de carga son distintos
de los de descarga, las carretillas depositan y extraen paletas sin
interrupciones.
 Excelente control del stock. En cada calle de carga hay una sola
referencia.
 Fácil acceso al tener todas las referencias disponibles en un mismo
pasillo.
 Rápida instalación.

El Sistema de almacenamiento dinámico es idóneo para almacenes de

productos perecederos, aplicable a cualquier sector de la industria y distribución
(alimentación, automoción, industria farmacéutica, química, etc.).

Desventajas

 Solo permite una referencia por cada camino de rodillo y paletas de las
mismas dimensiones y pesos.
 Existe el riesgo que se aplasten unas cargas sobre otras cuando se
deslizan por la pendiente de las estanterías.
 La inversión para su implantación es muy grande y una vez instalado el
sistema presenta dificultades de modificación.

Estanterías móviles
El sistema de almacenamiento móvil es generalmente igual al sistema de
almacenamiento convencional, pero en lugar de tener una estructura anclada al
suelo, esta reposa sobre unos raíles. Consiguiendo así que las estanterías se
puedan desplazar , para unirlas o separarlas, generando en cada instante el
pasillo requerido para acceder a la posición.
El sistema de almacenamiento móvil consigue compactar las estanterías y
aumentar considerablemente la capacidad del almacén, principalmente de
paletas, sin perder el acceso directo a cada referencia.

Las bases móviles disponen de motores, elementos de traslación, equipos

electrónicos y varios sistemas de seguridad que garantizan un funcionamiento
seguro y eficaz.

Con este sistema se obtienen casi todas las ventajas del almacenamiento
compacto, incorporando además las del almacenamiento en estanterías
convencionales.

Ventajas

El sistema de almacenamiento basado en estanterías móviles combina las

ventajas de la paletización convencional y la paletización compacta, a saber:

 Acceso directo a cualquier paleta almacenada. Al ser estanterías

instaladas sobre bases, con sólo abrir el pasillo correspondiente, se tiene
acceso directo a la paleta deseada.
 Aprovechamiento del espacio. El aprovechamiento del espacio se
consigue gracias a dos premisas: aumento de la capacidad de almacenaje
y reducción del área a construir.

Desventajas

 Algunos usuarios de este tipo de sistemas de almacenamiento se quejan

de la lentitud del proceso de apertura y cierre de los pasillos.
 Costo elevado.
 El control de los niveles de inventarios es difícil.
 Sólo se pueden obtener bajos niveles de salidas y entradas.
 La rotación de stocks es difícil de controlar.

Carruseles horizontales y verticales

Los sistemas de Carrusel consisten en una pista transportadora ovalada de

cadena de la cual se suspenden una serie de arcas o cestas.

Los sistemas de carrusel pueden ser horizontales (configuración más común) o

verticales. Los sistemas de carrusel horizontales pueden encontrarse
suspendidos del techo (top-driven unit) o montados sobre la superfície del suelo
(bottom-driven unit). Éstos últimos proporcionan una mayor capacidad y solventa
 algún problema, como el goteo de aceite, de los primeros. Los sistemas de
carrusel verticales, que consisten en transportadores verticales, ocupan menos
espacio horizontal, pero requieren una mayor longitud vertical por lo que el techo
limita su tamaño. Por tanto, la capacidad de los sistemas de carrusel verticales
es menor que la de los sistemas horizontales.

El diseño de las arcas o cestas del carrusel debe ser compatible con las cargas
que van a ser almacenadas.

La mayor parte de los sistemas de carrusel son manejados por un trabajador

ubicado en la estación de carga/descarga. El trabajador activa el carrusel para
que haga llegar el arca deseada a la estación, se recogen o añaden uno o varios
artículos del o al arca, y luego, el ciclo se repite. La activación del carrusel se
lleva a cabo con mandos de control manuales como son los pedales,
interruptores o teclados.

También existen sistemas de carrusel con control por ordenador. Este control
por ordenador, que aumenta el grado de automatización del sistema, permite
operaciones de carga y descarga automáticas (sin necesidad de trabajadores) y
un buen control sobre las posiciones de las arcas, los artículos almacenados en
ella y otros registros de control de existencias.

Este sistema permite optimizar el trabajo de los operarios de un almacén, debido

a que está diseñado pensando en facilitar el trabajo “Producto-hombre” en las
labores de preparación de los pedidos o picking.

Generalmente está conformado por una estructura portante en la que la entrada

y la salida de las mercancías son automatizadas gracias a un mecanismo
extractor y elevador.

Así, cada operario en el almacén tiene acceso a una pantalla en la que puede
seleccionar el producto que desea obtener del almacén y de forma automática la
lanzadera se desplaza de forma vertical hasta el nivel en el que esté ubicada la
unidad, extrayendo la bandeja que contiene lo que se necesita y llevándolo hasta
el puesto de picking o mesa de salida.

Ventajas

 Mayor espacio de almacenaje, hasta 80% más que otros sistemas.

 Mejor aprovechamiento del espacio, debido a que usa un área vertical desde el
piso, lo cual hace que haya más capacidad de volumen en menos superficie, lo
que genera un ahorro adicional.
 Debido a la optimización que se logra, genera una alta productividad ya que los
productos llegan al operario y no al contrario.
 Rapidez en las operaciones de hasta tres veces más. La mayor velocidad de las
operaciones hace que se pueda pasar de unas 50 líneas de pickingmanual por
 persona/hora, a unas 120-300 líneas en el mismo tiempo con este sistema,
según los cálculos.
 Gracias al uso de software y un sistema de clasificación automatizado, se
requiere menor tiempo para desarrollar el proceso de recogida y
almacenamiento.
 Se pueden medir tiempos exactos que se invierten en los accesos y la
clasificación.
 Es un sistema diseñado con condiciones ergonómicas para los operarios, debido
a que el área de acceso a la mercancía está localizada a una altura ideal para la
manipulación, sin que la persona deba agacharse o levantar objetos pesados.
 Más seguridad para los operarios, gracias a que el almacén está resguardado
por puertas automáticas en la zona de acceso e incluso hay algunos que
requieren de una contraseña para el control autorizado de su uso.
 Registro y control. Cada movimiento del stock es registrado con el fin de evitar
las pérdidas de productos o procedimientos innecesarios.

Desventajas

 Carga y descarga por la misma zona

 Modificaciones complejas
 Dificultades en caso de avería
 Costo de inversión elevado

Almacenes automáticos para paletas.

Los almacenes automáticos son estructuras, generalmente de gran altura, donde

los elementos de almacenamiento y los elementos de manutención van
integrados y controlados por un sistema informático.

Se pueden distinguir dos de estos tipos de almacenes según el tamaño de la

carga que contienen. Si la carga es grande, (una paleta o incluso mayor) se
denominan ASRS. El sistema informático ubica los productos en las estanterías
mediante el transelevador. Cuando las mercancías son requeridas el sistema
informático lanza la orden de recogida.

En ambos casos se trata de almacenes de gran altura. Los ASRS pueden

sobrepasar los 35 metros de altura y los Mini-loads sobrepasan los 12 metros de
altura.

Los almacenes tipo ASRS suelen ser estructuras auto portantes en los que el
soporte del edificio coincide con el soporte de las cargas.

En estas estructuras de gran altura es de especial importancia el perfecto

nivelado del suelo. Esto es así porque pequeñas diferencias a nivel del suelo, se
convierten en insalvables obstáculos, a 15 metros de altura, para un sistema
gobernado por un sistema informático.

Ventajas
Óptimo aprovechamiento del suelo disponible.
Control absoluto del stock.
Reducción en operarios directos dedicados al almacenaje y la manutención.

Desventajas

Inversión inicial muy alta

Necesidad de un sistema informático muy robusto
Elevados costes de mantenimiento

Almacenes automáticos para cajas (MINILOADS)

Las unidades de carga son cajas con pesos reducidos. Las estanterías
miniload pueden ser operadas por transelevadores para una caja por nivel o
uniload, o para varias cargas por nivel o multiload.

Adicionalmente las estanterías se pueden diseñar para el almacenaje por

acumulación con elevador y carros transportadores (sistemas tipo shuttle).

En proyectos de alturas muy elevadas es posible diseñar la solución de

almacenaje para albergar 2 transelevadores en altura (solución miniload
multinivel).

El almacén automático para cajas Miniload está formado por un pasillo central
por el que circula un transelevador y dos estanterías situadas a ambos lados
para almacenar cajas o bandejas. En uno de los extremos o en un lateral de la
estantería se sitúa la zona de picking y manipulación, formada por
transportadores donde el transelevador deposita la carga extraída de la
estantería. Los transportadores acercan la caja al operario y una vez finalizado
su trabajo, la devuelven al transelevador para que la ubique en las estanterías.
Todo el sistema está dirigido por un software de gestión que registra la ubicación
de todos los materiales del almacén y mantiene un inventario en tiempo real. Su
extraordinaria capacidad de adaptación le permite integrarse en cualquier
proceso productivo o de almacenaje.

Ventajas:

- Automatizar las operaciones de entrada y salida de sus productos.

- Ahorrar espacio de almacenaje.

- Eliminar los errores derivados de la gestión manual del almacén.

- Controlar y actualizar la gestión del inventario.

- Operar 365 días al año.

- Multiplicar la capacidad de servicio a los clientes.

- Rentabilizar la inversión muy rápidamente.

Desventajas:

• Inversión inicial muy alta.

• Sistema informático muy robusto necesario.

Almacenes para cargas largas

La estantería cantiléver es un sistema óptimo diseñado para el almacenamiento

de cargas largas con distintas longitudes. Se adaptan a diferentes pesos y
medidas, tales como perfiles metálicos, tuberías, tableros de madera, listones,
molduras.

Este tipo de sistemas de almacenaje industrial, está constituido por una

estructura central resistente en el que se apoyan unos brazos de forma
horizontal, ajustables a diferentes alturas, formando así las estanterías.

Presenta una gran versatilidad ante los cambios en el volumen de las cargas
debido al acceso directo a la unidad de carga y la regulación de la altura de los
diferentes niveles.

La distribución de la unidad de carga en este tipo de estanterías industriales,

presenta una peculiaridad, y es que la carga debe sobresalir de la estantería en
vez de quedarse dentro de los límites de la misma, siempre respetando que dicha
distribución sea uniforme.

Ventajas

 Nos permiten modificar fácilmente los niveles en altura.

 Son estanterías flexibles y adaptables al espacio disponible.
 Nos permiten almacenar cargas lardas de distinta longitud, pesos y fondo.

Almacenes especiales

ALMACÉN ABIERTO

Este tipo de almacén no requiere ninguna edificación. La superficie destinada al

almacenaje (al igual que los pasillos) queda delimitada por una valla o bien por
números o señales pintadas. Están destinados a almacenar productos que no se
deterioren cuando estén expuestos a la intemperie.

ALMACÉN CUBIERTO

Es el almacén cuya área destinada al depósito de los productos está constituida

por un edificio o nave que los protege. En ocasiones hay productos que necesitan
estar protegidos de la luz, tener unas condiciones térmicas especiales, etc., por
lo que debe existir un edificio adecuado para estos casos.