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Todos los componentes mostrados son necesarios para minimizar ocurrencia de defectos
de escoria.
1.3 Planificación:
Genere un diseño básico teniendo en cuenta: óptimo utilización del espacio para
fundiciones; método elegido de levantamiento; coloque la división para minimizar la
necesidad de núcleos; fundiciones ubicado en Cope, rellene silenciosamente; sistema
simple y simétrico; idéntico encendido y levantado para piezas fundidas idénticas; utilizar
un elevador para más de un molde si es posible; SALIR SALA EN LA PLACA PARA
UNA CONDUCCIÓN ADECUADA Y SISTEMA DE RISERING. El diseño detallado sigue
a la planificación.
1.6 Fricción:
• No toda la energía potencial del líquido en la parte superior del bebedero es convertido a
energía mecánica en la cavidad de fundición. • Alguna energía potencial perdida por
fricción (calor) como líquido se mueve contra la pared del molde y movimientos líquidos
contra el líquido • La pérdida de energía debido a la fricción extiende el llenado del molde
tiempo y debe tenerse en cuenta cuando calcular el área de la sección transversal del
estrangulador y verter hora. • Pérdida de energía estimada al seleccionar el valor de "fr",
factor de pérdida por fricción
• para "placas" delgadas, fr 0.2 • para "cubos" pesados, fr 0.8
1.7 Tiempo de vertido:
• Lo más rápido posible, compatible con la capacidad humana
y rutina de producción.
• Tiempos de vertido recomendados:
1.8 Área Seccional Transversal de Choke (Ac):
• Seleccione el tiempo de vertido más rápido posible (t) (seg.) Para
peso total vertido (sección 1.7).
• Seleccione el valor "fr" adecuado. (Sección 1.6)
• Determine el volumen / choke vertido total (V.)
(in.3, cm.3)
• V es el volumen de todas las fundiciones más elevadores, aguas abajo
de un estrangulador particular.
• Volumen = peso / densidad.
Para hierro líquido, densidad = 0.25 lb / in3 o 0.007 Kg / cm3.
• Determinar la cabeza ferrostática efectiva en el bebedero (H.)
(pulg., cm.)
• Determine la altura de la fundición en el frente (b.) (Pulg., Cm)
• De Torricelli, la velocidad de la corriente de hierro en el estrangulador es,
vc = fr 2gH
• Cuando el lanzamiento se encuentra completamente en arrastre,
• Una guía razonablemente precisa para Ac puede ser seleccionado de estas parcelas:
• Los datos de trazado se basan en alturas de cobertura promedio que variará de la
fundición a la fundición. En la mayoría de casos esto introduce un error insignificante.
• El proceso de llenado del molde debe ser programado y si es real el tiempo de llenado
es significativamente diferente del llenado seleccionado tiempo, el estrangulador debería
rediseñarse de acuerdo con arriba ecuaciones.
• Este diseño se mantiene para el estrechamiento hacia arriba, hacia abajo y beats
paralelos. Como se relaciona con la cruz más pequeña sección en un bebedero cónico.
En el caso de bajada bebederos cónicos, "h" se mide al más pequeño sección transversal
del bebedero, que normalmente está en el unión corredor / bebedero
• Evite el uso del diámetro estándar del bebedero. Si debe usar un diámetro de bebedero
estándar, diseñe de acuerdo a Ac.
Existe para reducir la velocidad de flujo de la corriente de hierro por lo tanto permitiendo
que las partículas de escoria floten fuera de la corriente de hierro.
• La ubicación de la puerta no debe estar demasiado cerca del bebedero o final de barra
de corredor
• Asegúrese de que la parte inferior del corredor y la parte inferior de la (s) puerta (s)
están en el mismo plano horizontal.
• Los defectos del SILICATO DE MAGNESIO actúan como grietas cuando ubicado en o
cerca de las superficies de fundición. Estos drásticamente reducir las propiedades
mecánicas dinámicas (impacto, fatiga, tenacidad a la fractura).
• La causa más común es el uso de un bebedero demasiado pequeño para choke
seleccionado. (Consulte la sección 1.10.)
• La baja temperatura de vertido puede aumentar el problema.
• Forma del patrón de cambio de volumen influenciado por velocidad de enfriamiento y por
cambios en el procesamiento de hierro líquido. Esto afecta directamente el grado de
contracción y expansión
2.5 Planificación
Los principios de diseño detallado se presentarán en el siguiente orden:
• Determinar el módulo significativo de las piezas fundidas (MS).
• Evaluar la calidad del molde y el hierro, luego seleccionar el apropiado método de
levantamiento.
• Determinar el módulo de transferencia de líquido correspondiente (MN) y el número de
elevaciones requeridas para cada lanzamiento.
• Seleccione el tipo de subida y las dimensiones de cálculo (MR).
• Seleccione el tipo de contacto vertical (cuello) y calcule dimensiones.
• Verifique que el volumen de alimentación disponible en el (los) elevador (es) sea
suficiente para los requisitos de casting
• Seleccione la temperatura de vertido en función del seleccionado método de
levantamiento.
• idealmente, el tubo vertical debería rellenarse justo antes de la expansión cesa. • esto
pone todo el líquido restante en un leve positivo presión y previene la contracción
secundaria defecto. • Secuencia de diseño: • determinar el módulo de colada significativo
(más grande) (MS) (Sección 2.6). • determinar el módulo - Riserneck (MN) • determinar el
módulo - Riser (MR) • ver Tarjeta métrica 3 o inglés.
Relación entre módulo significativo (MS), riserhead módulo del cuello (MN) y módulo de la
cúpula ascendente (MR) en diseño del sistema vertical de control de presión. Incluye el
factor (f). Ver la página 28. • seleccione el tipo de elevador ciego y calcule las
dimensiones.