PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DE CHILE

Escuela de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Estructural y Geotécnica
ICE 3543 - Diseño en Acero Avanzado

Tarea 4

Sebastián Peralta M.
8 de noviembre de 2017
1. Problema 1

Considerando las propiedades de los materiales procedemos a calcular los momentos nominales para flexión
positiva, negativa y el esfuerzo de corte en cada caso para determinar la distribución de pernos requerida

Propiedades materiales
fc0 [ton/cm2] 0.25
fy (Perfil) [ton/cm2] 2.7
fy (refuerzo)[ton/cm2] 4.2
γh [ton/m3] 2.5
E [ton/cm2] 2100
Ec [ton/cm2] 238.8

Tabla 1: Propiedades materiales sistema viga-losa colaborante

a) Momento flexión positiva: En primer lugar verificamos la esbeltez de las componentes del perfil

bf 40
λf = = = 9,09 < 10,6 = λpf → No esbelto
2tf 2 ∗ 2,2

hw 60
λw = = = 50 < 105 = λpw → No esbelto
tw 1,2

Luego como ambas componentes son compactas, el perfil es compacto y capaz de desarrollar
plastificación completa. Teniendo esto presente y considerando un ancho colaborante de 220 [cm]
(espaciamiento entre vigas) procedemos a calcular los esfuerzos de cada componente del sistema
en condición última

Ti = Asi Fy
Closa = 0,85fc0 elosa B

Componente Fuerza [ton]

Ala inf 237.6
Alma 194.4
Ala sup 237.6
Losa 748

Tabla 2: Esfuerzos máximos por componente flexión positiva

De donde es posible notar que la compresión máxima en la losa es mayor a la suma de los esfuerzos
en las 2 alas y alma, luego el eje neutro se encuentra en la losa. Para garantizar la condición de
equilibrio se debe cumplir que

1
 2Tf + Tw
C=T → 0,85fc0 aB = 2Tf + Tw → a= = 14.32 [cm]
0,85fc0 B

Así el momento resistente positivo Mn+ es equivalente al momento generando por los esfuerzos
internos en la sección. Calculando el momento desde el punto medio de la viga se tiene que

a

Mn+ = C 2tf + tw + elosa − = 274,79 [ton-m]
2
b) Momento flexión negativa: Se realiza el mismo procedimiento teniendo presente que en la losa
traccionada únicamente el refuerzo longitudinal aporta resistencia. En este caso, el espaciamiento
del refuerzo es de 18 [cm] por lo que para el ancho colaborante de 220 [cm] se tiene un número de
barras igual a 12. Esto entrega un área por capa de refuerzo igual a 13.6 [cm2].
Calculando los esfuerzos máximos de cada componente del sistema se obtiene lo siguiente

Componente Fuerza [ton]

Ala inf 237.6
Alma 194.4
Ala sup 237.6
Ref.Losa (2 capas) 114

Tabla 3: Esfuerzos máximos por componente flexión negativa

Vemos que en este caso el eje neutro se encuentra en el alma. Mediante equilibrio obtenemos los
esfuerzos efectivos de cada componente distinguiendo la zona traccionada y comprimida del alma

Componente Fuerza [ton] ri [cm] (desde abajo)

Ala inf 237.6 1.1
Alma comp 154.2 25.9
Alma tracc 40.2 55.9
Ala sup 237.6 63.3
Ts Losa 1 57.0 66.9
Ts Losa 2 57.0 77.9

Tabla 4: Esfuerzos sistema viga-losa colaborante flexión negativa

Finalmente calculando el momento desde el extremo inferior del sistema se obtiene

Mn− = 212.74 [ton-m]

c) Cantidad y distribución de pernos: Calculamos la resistencia nominal Qn del perno de 3/4” me-
diante la siguiente expresión

p
Qn = 0,5Asc Ec fc0 = 10.6 [ton]

2
Luego el número de pernos entre zona de momento máximo y momento nulo depende del esfuerzo
de corte máximo a transmitir.

Momento positivo: n = 669/10.6 = 62 pernos

Momento negativo: n = 114/10.6 = 12 pernos

Luego en la zona de momento positivo debemos redistribuir 62x2=124 pernos mientras que en las
2 zonas de momento negativo debemos distribuir 12x2 = 24 pernos, generando un total de 124 +
24 = 148 pernos en toda la longitud.

AISC además indica que se deben cumplir los siguientes requerimientos:

La distancia mínima al borde en la dirección del corte debe ser de a lo menos 20 [cm]
La distancia mínima entre ejes de pernos en cualquier dirección debe ser de no menos de 4
diámetros
La separación máxima entre ejes de pernos no puede ser mayor a 90 [cm]

Teniendo presente que en una viga doblemente empotrada, la distancia entre puntos de inflexión
es de aproximadamente 0.5L se propone la siguiente redistribución de pernos a lo largo de la viga

Momento positivo: 124 pernos agrupados de a pares distribuidos uniformemente en una lon-
gitud de 1100 [cm]

s+ = 1100/62 = 17.74 [cm] → s+ = 17 [cm]

Momento negativo: 12 pernos agrupados de a pares distribuidos uniformemente en una longi-

tud de 550-25 = 525 [cm].

s− = 525/6 = 87.5 [cm] → s− = 88 [cm]

Usamos además una separación trasnversal entre pernos de 15 [cm] >4d = 7.6 [cm]
Verificamos que la separación entre pernos es mayor a 4d = 7.6 [cm], en los bordes se impuso un
distanciamiento de 25 [cm] >20 [cm] y que la distancia entre pernos no supera los 90 [cm]. Dado
que el espaciamiento es grande en la zona de momento negativo y considerando que los pernos son
capaces de redistribuir esfuerzos, es posible realizar una distribución de pernos con un espaciamiento
mas uniforme que la anteriormente presentada, sin embargo, para diseño la distribución propuesta
cumple con lo pedido.

3
2. Problema 2

Se resuelve nuevamente el problema considerando que se utilizó el 70 % de los pernos requeridos para la
colaboración completa. La cantidad de pernos efectivamente empleada y la capacidad de transferir corte
del sistema vienen dadas por

Momento positivo:

nef = 62 x 0.7 = 42 pernos

Vn = nef Qn = 445.2 [ton]

Luego la compresión en el hormigón tiene como máximo valor la capacidad de transferir corte de
los pernos, es decir 502.78 [ton]. Analizando los esfuerzos máximos se tiene

Componente Fuerza [ton]

Ala inf 237.6
Alma 194.4
Ala sup 237.6
Losa 445.2

Tabla 5: Esfuerzos sistema viga-losa colaborante flexión positiva

luego es claro que el eje neutro se encuentra en el ala superior. De esta manera mediante equilibrio
obtenemos la posición del eje neutro y la proporción del ala superior comprimida

Componente Fuerza [ton] ri [cm] (desde abajo)

Ala inf 237.6 1.10
Alma 194.4 32.20
Ala sup tracc 125.4 62.78
Ala sup comp 112 63.88
Losa 445.2 75.63

Tabla 6: Esfuerzos sistema máximos por componente flexión positiva

Mn+ = 264.3 [ton-m]

Momento negativo: Realizamos el mismo procedimiento. En este caso se tiene

nef = 0.7x12 = 8 pernos

Vn = nef Qn = 84.8 [ton]

4
 Componente Fuerza [ton]
Ala inf 237.6
Alma 194.4
Ala sup 237.6
Ref.Losa (2 capas) 114

Tabla 7: Esfuerzos máximos por componente flexión negativa

Los pernos no son capaces de transmitir la totalidad del esfuerzo generado por el refuerzo de la
losa, luego considerando la existencia de pernos de corte, suponiendo refuerzo bien anclado y viga
arriostrada asumimos que el refuerzo superior logra desarrollar fluencia y desarrolla resistencia en
proporción a la capacidad de los pernos, vale decir, aproximadamente el 70 % de su capacidad (84.8
[ton]).
De esta manera mediante equilibrio encontramos la posición del eje neutro el cual se ubica en el
alma.

Componente Fuerza [ton] ri [cm] (desde abajo)

Ala inf 237.6 1.10
Alma comp 139.6 23.74
Alma trac 54.8 |53.74
Ala sup 237.6 63.3
Losa 84.8 72.4

Tabla 8: Esfuerzos sistema máximos por componente flexión negativa

De esta manera evaluando se obtiene

Mn− = 205.55 [ton-m]

3. Problema 3

a) Calculamos el peso propio del sistema como la suma del peso de la losa y la viga

ωpp = ωviga + ωlosa

ωpp = 7.85 [ton/m3] x 0.0248 [cm2] + 2.5 [ton/m3] x 2.2 [m] x 0.16 [m]
ωpp = 0.88 + 0.19 = 1.1 [ton/m]

Sin alzaprimas la viga resiste todo el peso propio en la longitud completa (hormigón aun no endu-
rece), luego para una viga continua

ωpp L2
Mpp = = 19.75 [ton-m]
24

5
 Iviga = 191900 [cm4]

+ Mpp ys
σpp = = 0.331 [ton/cm2]
Iviga
−
σpp =0 Hormigón aún no endurece

b) La sobrecarga produce una carga distribuida igual a

ωsc = 0.06 [ton/m2] x 2.2 [m] = 0.132 [ton/m]

La sobrecarga la resiste el sistema colaborante, luego calculamos las propiedades de la sección

transformada

fc0 = 250 [ton/cm2] → Ec = 238.75 [ton/cm2] → n = 8.8

bef = Bef /n = 25.01 [cm] → Ac = 400 [cm2]

As ys + Ac yc
yt = = 57 [cm]
As + Ac

It = Iviga + Ic + As (ys − yt )2 + Ac (yc − yt )2 = 447827 [cm4]

De esta manera las tensiones máximas en acero traccionado y hormigon comprimido producidas
por la sobrecarga vienen dadas por

ωsc L2
Msc = = 2.42 [ton-m]
24

+ Msc yt
σsc = = 0.031 [ton/cm2]
It

− Msc (H − yt )
σsc = = 0.00144 [ton/cm2]
nIt

Finalmente las tensiones totales instantáneas producidas por la sobrecarga se obtienen mediante
superposición de tensiones

+ + +
σins = σpp + σsc = 0.331 + 0.031 = 0.362 [ton/cm2]

6
 − − −
σins = σpp + σsc = 0 + 0.00144 = 0.00144 [ton/cm2]

c) Para estimar las tensiones de largo plazo se realiza el mismo procedimiento, utilizando una rigidez
reducida del hormigón 3 veces mayor, vale decir

nLP = 3n = 26.38

Calculamos las propiedades de la sección transformada

As ys + Ac yc
yt = = 46.22 [cm]
As + Ac

It = Iviga + Ic + As (ys − yt )2 + Ac (yc − yt )2 = 334500 [cm4]

La solicitación es la misma

ωsc L2
Msc = = 2.42 [ton-m]
24

Luego las tensiones a largo plazo debido a la sobrecarga vienen dadas por

+ Msc yt
σsc = = 0.0334 [ton/cm2]
It

− Msc (H − yt )
σsc = = 0.00937 [ton/cm2]
nIt

Finalmente las tensiones totales a largo plazo producidas por la sobrecarga se obtienen mediante
superposición de tensiones

+ + +
σLP = σpp + σsc = 0.331 + 0.0334 = 0.364 [ton/cm2]

− − −
σLP = σpp + σsc = 0 + 0.00937 = 0.00937 [ton/cm2]

Se observa como se redistribuyen las tensiones debido a la degradación de rigidez del hormigón en
el largo plazo, incrementando significativamente las tensiones en la losa colaborante y manteniendo
relativamente constante la tensión en el acero.

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 d) Las deflexiones en una viga contínua vienen dadas por la expresión

qL4
δ=
384EI

Obtenemos la deflexión instantánea superponiendo el efecto del peso propio y el de la sobrecarga

ωpp L4
δpp = = 1.38 [cm]
384EIviga

ωsc L4
δsc = = 0.095 [cm]
384EIt

δins = δpp + δsc = 1.47 [cm]

4. Problema 4

Repetimos el cálculo de tensiones y deflexiones considerando que las vigas se encuentran simplemente
apoyadas. En este caso el procedimiento es el mismo con la excepción de que el momento solicitante y
las deflexiones se obtienen mediante las siguientes expresiones

qL2 5qL4
M= δ=
8 384EI

Las propiedades de las secciones son las mismas, luego se obtienen los siguientes resultados
Peso propio:

Mpp = 58.98 [ton-m]

+
σpp = 0.99 [ton/cm2]
−
σpp = 0 (hormigón aun no endurece)

Sobrecarga instantánea:

Msc = 7.27 [ton-m]

+
σsc = 0.092 [ton/cm2]
−
σsc = 0.00431 [ton/cm2]

Total instantánea:

+ + +
σins = σpp + σsc = 1.08 [ton/cm2]
− − −
σins = σpp + σsc = 0.0431 [ton/cm2]

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Sobrecarga largo plazo:

Msc = 7.27 [ton-m]

+
σsc = 0.1 [ton/cm2]
−
σsc = 0.0028 [ton/cm2]

Total largo plazo:

+ + +
σLP = σpp + σsc = 1.09 [ton/cm2]
− − −
σLP = σpp + σsc = 0.0028 [ton/cm2]

Vemos nuevamente la reducción de tensiones en el hormigón debido a la pérdida de rigidez en el largo

plazo. Calculamos ahora la deflexión instantánea
Deflexion:

5ωpp L4
δpp = = 6.91 [cm]
384EIviga
5ωsc L4
δsc = = 0.475 [cm]
384EIt
δins = δpp + δsc = 7.35 [cm]

Las deflexiones aumentan 5 veces. Esto se debe al efecto en los apoyos empotrados en la viga contínua,
lo que genera una mayor restricción al giro y por tanto a la deflexión que en el caso simplemente apoyado.

5. Problema 5

a) La cinemática del marco es la siguiente

Figura 1: Cinemática de deformaciones plásticas marco excéntrico

γp = θp + θp0

9
 ∆p
θp =
h

Sumando los desplazamientos verticales de la estructura se obtiene

−L0 θp + eθp0 − L0 θp = 0

2L0
Despejando se obtiene θp0 = θp
e
Finalmente la rotación plástica del elemento plastificado viene dada por

2L0
 
∆p
γ p = θp + θp0 = 1+ = 0.167 [rad]
h e

b) Calculamos el corte y momento plástico de la viga

Mp = Zx Fy 1,5 = 221.2 [ton-m]

Vp = 0,6Aw Fy 1,5 = 145.8 [ton]

Luego vemos que

2Mp
= 303 [cm] > 100 [cm] = e
Vp

De esta manera la conexión está controlada por corte.

c) Dado que la falla está controlada por corte, el corte máximo que se desarrolla en la viga corresponde
al corte plástico, vale decir 145.8 [ton].
d) Realizamos equilibrio del elemento conector para obtener el momento efectivo que se está desarro-
llando

ωe
M = 0,5Vp e − = 72.4 [ton-m]
4

Finalmente planteamos equilibrio de la viga justo antes del segundo arriostramiento, vale decir, en
el punto enq ue se desarrolla la segunda rótula plástica. Se obtiene lo siguiente

ω(L0 + e)2
Vp (L0 + e) + = T sin(α)L0 + M
2

Despejando T se obtiene

T = 226.68 [ton]

e) Graficamos los esfuerzos internos

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