TIPOS DE DIAGRAMAS

Diagramas de tuberías e instrumentación

1. Las tuberías son representadas con líneas
2. Las dimensiones de recipientes, bombas y tubos están indicados en el DTI
3. Un DTI bien detallado, simplifica las decisiones sobre cómo controlar e
instrumentar un proceso
4. El DTI muestra el proceso entero y proporciona una guía completa para las
operaciones del proceso y los instrumentos involucrados.

Diagrama de ubicación
1. Muestran con detalle la posición de la instrumentación y equipo instalado
2. Un diagrama de ubicación es importante tanto para el mecánico o técnico no
familiarizado con el área, como para el que instala el equipo
3. Debajo de cada círculo que representa al instrumento, se debe indicar la
elevación a la cual el instrumento será instalado

Diagrama de lazo
Diagrama de instalación

Diagrama de alambrado
Un diagrama de alambrado nos muestra muy claramente la localización real de
todos los componentes del dispositivo. En este diagrama, las flechas y las
terminales abiertas (que se
representan con círculos
abiertos), indican las conexiones
hechas por el usuario. Debemos
de observar que las líneas
gruesas indican los circuitos de
fuerza (dependiendo de nuestra
aplicación, pueden ser circuitos
conectados a 110V, 220V ó
440V) y que las líneas delgadas
señalan los circuitos de control
(generalmente en las
aplicaciones industriales, éstas
señales son de 24 Vcd). De una
manera convencional, en los
equipos magnéticos de C.A. se usan cables negros para los circuitos de fuerza y
cables rojos para los circuitos de control. La siguiente figura nos muestra un ejemplo
de cómo es un diagrama de alambrado:
DIAGRAMA DE PROCESO

El compresor entonces transporta el vapor hacia un “knockout drum” o recipiente

final donde algunos de ellos se condensan formando líquido. Como un tipo PFD
(Process Flow Diagram), este diagrama muestra de la mejor manera las
interconexiones entre los procesos (recipientes y equipos), pero emite detalle como
señales de instrumentación y instrumentos auxiliares.
Uno podría adivinar las interconexiones de instrumentos basándose en las etiquetas
o tags de los instrumentos. Por ejemplo, una buena hipótesis sería que el transmisor
de nivel (LT) en la parte inferior del drum de podría enviar la señal de que
eventualmente controla la válvula de nivel (LV) en la parte inferior de ese mismo
recipiente. También se podría suponer que el transmisor de temperatura (TT) en la
parte superior del evaporador puede ser parte del sistema de control de temperatura
que permite a enviar vapor hacia la camisa de calentamiento de ese recipiente.
Basándonos solamente en este diagrama, no queda claro a donde se esta enviando
la señal del transmisor de flujo (FT) en la línea de succión antes del compresor. Este
nivel de incertidumbre es perfectamente aceptable para un PFD, porque su
propósito es simplemente para mostrar el flujo general del proceso en sí, y sólo un
mínimo de instrumentación de control.
El siguiente nivel de detalle es el proceso y el Instrumento Diagrama, o P & ID. Aquí,
vemos a un "zoom" del alcance del proceso de evaporación de todo el compresor
como unidad. Por ello que el evaporador y el “knockout drum“ por poco y
desaparecen conjuntamente con su instrumentación en el diagrama P&ID del
compresor.

Ahora vemos que hay más instrumentación asociada con el compresor que un
simple transmisor de flujo. Hay también un transmisor de presión diferencial (PDT),
un controlador de flujo que indica (FIC), y una válvula de control de "recirculación
que permite que parte del vapor que sale de la línea de descarga del compresor
regrese a la línea de succión del compresor. Además, tenemos un par de
transmisores de temperatura que nos informan acerca de las temperaturas de
succión y de la línea de descarga hacia un registrador indicador.