CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS EQUIPOS DE PATIO.

Frecuencia nominal del sistema:

Frecuencia a la cual opera el SEP; Perú 60

La frecuencia de la corriente alterna (C.A.) constituye un fenómeno físico que se repite cíclicamente
un número determinado de veces durante un segundo de tiempo y puede abarcar desde uno hasta
millones de ciclos por segundo o hertz (Hz).

En esta ilustración se puede observar a la izquierda, la representación gráfica de una onda

sinusoidal de.corriente alterna con una frecuencia de un ciclo por segundo o hertz, mientras que a
la derecha aparece..la misma onda, pero ahora con cinco ciclos por segundo de frecuencia o hertz.

Frecuencia asignada del equipo:

Frecuencia para la cual está diseñado el equipo de patio; debe ser igual a la frecuencia del sistema.
Algunos equipos funcionan bien. Algunos equipos funcionan bien a frecuencias diferentes
(interruptores y seccionadores), otros equipos son muy sensibles a los cambios de frecuencia
(Transformadores, Generadores).
Tensión nominal del sistema

Tensión a la cual opera una porción del SINAC en el cual se instalan los equipos.
Tensión asignada del equipo:

• Tensión para la cual está diseñado el equipo. La tensión del sistema no debe ser
superior a la tensión asignada del equipo.

• Las tensiones asignadas para los equipos están dadas por normas internacionales.

Tensión asignada soportada a frecuencia industrial:

• Tensión de frecuencia industrial que el equipo puede soportar en una prueba de

corta duración, normalmente 1 minuto. Esta tensión es normalmente cercana al doble de
la tensión asignada.

Corriente asignada del equipo:

Corriente rms que el equipo puede soportar continuamente. Normalmente se utilizan como
valoresnominales 10nveces: 1, 1.25, 1.6, 2, 2.5, 3.15, 4, 5, 6.3, 8
Corriente asignada de corta duración:

Corriente que puede soportar el equipo en condiciones de falla. Se especifica la corriente y el

tiempo que el equipo puede soportarla. Por ejemplo, 31.5 kA durante 1 s.

• El aislamiento del equipo se determina de acuerdo con la tensión nominal del sistema,
las sobretensiones esperadas y las condiciones ambientales. Esto determina la distancia
de fuga que debe tener el aislamiento (por ejemplo, la porcelana de los equipos).
• La contaminación ambiental establece cuanta distancia se requiere por cada kV de
aislamiento necesario. Por ejemplo 16 mm/kV, 20 mm/kV, 25 mm/kV o 31 mm/kV.
 LOS PARARRAYOS

Los pararrayos forman un anillo de protección contra las sobretensiones que se presentan en el
sistema debido a descargas atmosféricas o a las maniobras de cierre o apertura de interruptores
asociados a los circuitos de líneas, transformadores, reactores y capacitores.

a) Características generales
Los pararrayos deben ser de óxido de zinc (ZnO) sin explosores, equipados con dispositivo de alivio
de presión. Los pararrayos se conectarán entre fase y tierra. Los pararrayos deben ser para
operación frecuente debido a sobretensiones tipo rayo y sobretensiones por maniobra de líneas y
transformadores de potencia. Los pararrayos deben suministrarse con contador de descargas e
indicador de corriente de fuga. El contador de descargas debe ser instalado sobre la estructura
soporte a una altura apropiada para su fácil lectura por el operador parado en el piso.
El Concesionario debe contar con los manuales de operación y mantenimiento que incluya la
siguiente información:
 Modelo digital apto para ser utilizado en el EMTP (Electromagnetic Transient Program).
 Tensiones residuales para diferentes corrientes y frentes de onda.
 Curvas de tensión a frecuencia industrial contra tiempo.

b) Accesorios.

Los pararrayos deben ser suministrados con los siguientes accesorios:

 Base aislante
 Contador de descargas e indicador de corriente de fuga con conector para puesta a tierra.
 Cable aislado o barra para conexión entre el pararrayos y el contador de descargas con sus
respectivos conectores. En caso de utilizarse barra, deben suministrarse los aisladores para la
fijación a la estructura de soporte.
 Placa de características de acuerdo con la Publicación IEC 60099-4 Cláusula 3.1. En la placa de
características se debe indicar también la capacidad de disipación de energía.
c) Tabla de datos técnicos.
d) Diferencias entre Pararrayos y DPS(apartarrayos)

Algunas veces existe una confusión entre lo que es un pararrayos y un DPS(Dispositivo de

protección contra sobretensiones) o algunas veces llamado apartarrayos. Cada uno de los
dispositivos tiene una muy diferente función.
 Los pararrayos es un instrumento cuyo objetivo es ioinizar el aire circundante para atraer un
rayo. Al incidir el rayo sobre el pararrayos, este dirige la energía hacia el sistema de puesta a
tierra (SPT) por medio de las bajadas.

Existen 2 tipos de pararrayos: ionizantes pasivos o semi-activos.

 Los pararrayos ionizantes pasivos son las puntas simples o Franklin (PSF).

 Los pararrayos semiactivos son los pararrayos con dispositivo de cebado (PDC).
 El DPS( dispositivo de protección contra sobretensiones) es un dispositivo que su principal
elemento activo son los varistores de óxido metálico cuya característica principal es su no
linealidad. Cuando está trabajando a voltaje nominal, la corriente que fluye a través de este es
de aproximadamente 1 mA. A medida que el voltaje aumenta, su resistencia disminuye
drásticamente, permitiendo que fluya más corriente y que la energía del sobrevoltaje se drene
a tierra.

Objetivo: el apartarrayos es un dispositivo que nos sirve para eliminar sobrevoltajes

transitorios de las líneas de distribución eléctrica.

Clases o categorías:

• Bajo voltaje.

• Clase distribución.

• Clase intermedia.

• Clase estación.

• Para línea de transmisión.

 SECCIONADORES

I. GENERALIDADES SOBRE LOS APARATOS DE MANIOBRAS.

En una instalación eléctrica es necesario poder abrir en varias partes el circuito principal de
la máquina que conduce la corriente a la línea de salida, y ello con objeto de aislar, en caso
necesario, los diversos aparatos insertos en dicho circuito (transformadores, alternadores,
etc.) y de suspender la alimentación de una línea, interrumpir un cortocircuito, efectuar
conexiones entre las máquinas y en general cualquier maniobra, sea en vacío o en carga,
destinada a interrumpir o asegurar la conexión del circuito.

Estas operaciones se efectúan con interruptores y seccionadores, con la diferencia que con
los primeros se puede interrumpir la corriente, aun de valor muy elevado (apertura bajo
carga y de cortocircuitos), y con los seccionadores no se debe en ningún caso abrir el
circuito, si por el circula una corriente.

Los interruptores son aparatos muy caros y mucho más complicados que los
seccionadores, pero como son los únicos aparatos que permiten interrumpir una corriente
por elevada que sea, es obligatorio prever su presencia en todos los circuitos de las
centrales y de las subestaciones.

En el proyecto de una instalación se procura, no obstante, limitar su número al mínimo

indispensable; por ello en el conjunto de alternador – transformador – barras – líneas se
colocan uno o dos interruptores y toda una serie de seccionadores. Cortada la corriente con
el interruptor se puede, en vacío, asegurar la apertura metálica, claramente visible, del
circuito en varios puntos, con la maniobra de los correspondientes seccionadores.

Es de gran importancia, que tanto los interruptores como los seccionadores posean la
capacidad de soportar las sobreintensidades a las que se hallen sometidos.
II. DEFINICION.

Se los conoce también con el nombre de separadores o desconectadores.

Son dispositivos que sirven para conectar y desconectar diversas partes de una instalación
eléctrica, para efectuar maniobras de operación o bien de mantenimiento.

La misión de estos aparatos es la de aislar tramos de circuitos de una forma visible.

Los circuitos que debe interrumpir deben hallarse libres de corriente, o dicho de otra forma,
el seccionador debe maniobrar en vacío. No obstante, debe ser capaz de soportar
corrientes nominales, sobreintensidades y corrientes de cortocircuito durante un tiempo
especificado.

Así, este aparato va a asegurar que los tramos de circuito aislados se hallen libres de
tensión para que se puedan tocar sin peligro por parte de los operarios.

Los seccionadores pueden desempeñar en las redes eléctricas diversas funciones, siendo
la más común la de seccionamiento de circuitos por necesidades de operación o por
necesidad de aislar componentes del sistema (equipos o líneas) para realizar su
mantenimiento. En este último caso los seccionadores abiertos que aíslan componentes en
mantenimiento deben tener una resistencia entre terminales a los esfuerzos dieléctricos en
tal forma que el personal de campo pueda ejecutar el servicio de mantenimiento en
condiciones adecuadas de seguridad.

III. FUNCIONES DE LOS SECCIONADORES.

Los seccionadores pueden ser clasificados de la siguiente manera, de acuerdo con las
funciones que desempeñen en un sistema eléctrico de potencia.

1. Seccionadores de maniobra:

 Hacer by-pass o paso directo a equipos como interruptores y capacitores en serie

para la ejecución de mantenimiento o por necesidades operativas.
 Aislar equipos como interruptores, capacitores, barras, transformadores,
reactores, generadores, líneas de transmisión; para la ejecución de
mantenimiento.
 Maniobra de circuitos, es decir, realizar transferencia de circuitos entre barras de
una subestación.

Los seccionadores solamente pueden operar cuando hay una variación de tensión
insignificante entre sus terminales o en los casos de restablecimiento (cierre) o
interrupción de corrientes insignificantes.
 2. Seccionadores de Tierra:

Poner a tierra componentes del sistema en mantenimiento: líneas de transmisión,

barrajes, bancos de transformadores o bancos de condensadores y reactores en
derivación.

3. Seccionadores de operación en carga:

Abrir y/o cerrar circuitos en carga: reactores, capacitores o generadores.

4. Seccionadores de puesta a tierra rápida:

Poner a tierra componentes energizados del sistema, en el caso de fallas en

reactores no maniobrables asociados a líneas de transmisión, o en el caso de
líneas terminadas en transformador sin interruptor en el terminal de línea del
transformador y para protección de generadores contra sobretensiones y
autoexcitación. Estos seccionadores necesitan tiempos de operación
extremadamente rapidos.

Para la operación de estos equipos, los circuitos o equipos que van a ser aislados, deben
estar sin carga (sin corriente o en vacío); sin embargo debe ser capaz de soportar
corrientes nominales y corrientes de falla (sobrecorrientes) durante un tiempo
especificado.

Por lo tanto, este aparato da la seguridad al personal de mantenimiento para sus labores.

IV. SELECCIÓN.
Son muchos los factores que se toma en cuenta para su selección: Nivel de tensión,
esquema de maniobra de la subestación, limitaciones de área, distancias de seguridad,
función a desempeñar o estándar utilizado por la empresa.

Los seccionadores de apertura lateral traen espaciamientos entre ejes de fases mayores
que los demás, para mantener el espaciamiento fase- fase especificado, este aspecto se
presenta crítico para tensiones grandes.

Los seccionadores de doble apertura es crítico para tensiones mayores a 345 kV, las
láminas son muy largas y tienen a sufrir deformaciones, en especial para esquemas en
los que operan en condición normalmente abierta

V. TIPOS CONSTRUCTIVOS

- De cuchillas giratorias.
- De cuchillas deslizantes.
- De columnas giratorias.
- De pantógrafo.
- Semipantógrafo o de tipo rodilla.

1. De cuchillas giratorias.

Como su propio nombre indica, la forma constructiva de estos seccionadores permite

realizar la apertura mediante un movimiento giratorio de sus partes móviles. Su
constitución permite el uso de este elemento tanto en interior como en intemperie.

Estos aparatos son los más empleados para tensiones medias, tanto para interior
como para exterior, pudiendo disponer se de seccionadores unipolares como
tripolares.

En la figura se observa un seccionador de cuchillas giratorias tripolar para instalación

en interior y tensión de servicio de hasta 13,2 kV, con accionamiento por motor y
cuchillas de puesta a tierra adosadas para accionamiento manual con palanca de
maniobra, intensidad nominal In = 630 A.
La constitución de estos seccionadores es muy sencilla, disponiéndose básicamente
en una base o armazón metálico rígido (donde apoyarán el resto de los elementos),
dos aisladores soporte de porcelana, un contacto fijo o pinza de contacto y un
contacto móvil o cuchilla giratoria (estos dos últimos elementos montados en cada
uno de los aisladores de porcelana).

La principal diferencia entre los seccionadores de cuchillas giratorias para instalación

en interior y para instalación en intemperie estriba en el tamaño y forma de los
aisladores que soportan los contactos, teniendo unos aisladores de mayor tamaño y
forma acampanada en los seccionadores de intemperie que en los de interior,
consiguiendo de esta manera el aumento de las líneas de fuga en los aisladores y
mayores tensiones de contorneo bajo lluvia.

En muchos casos resulta conveniente poner a tierra las instalaciones cuando se ha

de trabajar en ellas, para lo cual se construyen seccionadores con cuchillas de puesta
a tierra accionadas por medio de una palanca auxiliar maniobrada con la pértiga de
accionamiento Estos seccionadores están construidos de forma que cuando están
conectadas las cuchillas del seccionador resulte imposible conectar las cuchillas de
puesta a tierra y recíprocamente resulte imposible conectar las cuchillas del
seccionador, mientras esté conectado el dispositivo de puesta a tierra. Esto se logra
por medio de un enclavamiento electromecánico.

2. De cuchillas deslizantes.

Con una estructura muy similar a la de los seccionadores de cuchillas giratorias,

descritos anteriormente, poseen la ventaja de requerir menor espacio en sus
maniobras dado que sus cuchillas se desplazan longitudinalmente, por lo que se
puede instalar en lugares más angostos. No obstante, dado su tipo de
desplazamiento de las cuchillas, estos seccionadores tienen una capacidad de
desconexión inferior en un 70% a los anteriores.

Seccionador de cuchillas deslizantes para servicio de interior. Este modelo se

dispone para tensiones de 13,2 a 33 kV y desde 400 hasta 630 A.

3. De columnas giratorias

Este tipo de seccionadores se utilizan en instalaciones al intemperie y con tensiones

de servicio superiores a 30 KV. Dentro de este tipo de seccionadores cabe distinguir
dos construcciones diferentes:

3.1 Seccionadores de columna giratoria central

En este tipo de seccionador la cuchilla esta fijada sobre una columna aislante central
que es giratoria. Con esta disposición se tiene una interrupción doble. Las dos
columnas exteriores están montadas rígidamente sobre un soporte metálico de
perfiles laminados y son las encargadas de sostener los contactos fijos.

Este seccionador puede montarse también con cuchilla de puesta a tierra, se suele
utilizar en instalaciones con tensiones deservicio entre 45 y 400 KV y corrientes
nominales comprendidas entre 630 A y 1,200 A.

3.2 Seccionadores de dos columnas giratorias

El seccionador dispone de dos columnas en lugar de tres como el modelo de columna

giratoria central. Siendo estas dos columnas giratorias y portadoras de cuchillas
solidarias (contactos móviles) que giran hacia el mismo costado. En este caso se
obtiene sólo un punto de interrupción a mitad de recorrido entre las dos columnas. El
campo de aplicación de este seccionador es en instalaciones de intemperie con
tensiones de servicio de hasta 245 kV y corrientes nominales comprendidas entre 800
A y 2.000 A. Este seccionador puede montarse con cuchilla de puesta a tierra, en
cuyo caso se impide cualquier falsa maniobra por medio de un enclavamiento
apropiado.
 4. Seccionador pantógrafo.

Los seccionadores de pantógrafo han sido creados

para simplificar la concepción y la realización de las
instalaciones de distribución de alta tensión en
intemperie (se suelen utilizar para la conexión de
entre lineas y barras que se hallan a distinta altura y
cruzados entre si). Conceptualmente se distinguen
de los anteriores seccionadores mencionados
porque el contacto fijo de cada fase ha sido
eliminado, realizando la conexión del contacto móvil
directamente sobre la línea (en un contacto especial
instalado en la misma).

Estos seccionadores se disponen para tensiones de

servicio entre 132 y 400 KV en corrientes nominales
entre 800 A y 1,600.
Cual sea su forma de apertura deben de permitir la observación clara y precisa de la
distancia de aislamiento en aire.

Fig. - Tipos de abertura de los seccionadores

SISTEMAS DE BARRAS
DEFINICIÓN
Es el conductor que recoge todas las intensidades que llegan a la subestación.
El diseño de Barras puede ser rígido o flexible.
Podemos encontrar varios tipos de barras como:
SIMPLE BARRA SECCIONADA.
Está constituido por dos (2) barras principales, con posibilidad de acoplamiento
entre sí mediante un disyuntor y sus seccionadores asociados.
UTILIZACIÓN:
En el diseño normalizado de las subestaciones tipo: Nodal III con acoplador de
barra.
VENTAJAS:
 Mayor continuidad del servicio, fácil mantenimiento de los tramos conectados
a la barra y requiere poco espacio físico para su construcción.
 Para fallas en barra, queda fuera de servicio el tramo de la sección de barra
afectada.

DESVENTAJAS:
 Falla en barra puede originar racionamiento en media barra.
 El mantenimiento de un disyuntor deja fuera de servicio el tramo al cual está
asociado.
SIMPLE BARRA CON BY-PASS
Similar al de barra simple, y difieren en que los tramos tienen adicionalmente un
seccionador en derivación (by-pass).
VENTAJAS:
 Similar al esquema de barra simple, pero permite realizar labores de
mantenimiento en los tramos sin interrumpir el servicio, a través del
seccionador de derivación (by-pass).
 Requiere poco espacio físico para su construcción.

DESVENTAJAS:
 Falla en barra interrumpe totalmente el suministro de energía.
 Las ampliaciones de barra exigen la salida de la subestación en su totalidad.

SIMPLE BARRA SECCIONADA

Está constituido por dos barras principales, con posibilidad de acoplamiento entre
sí, mediante un disyuntor y sus seccionadores asociados.
VENTAJAS:
 Mayor continuidad del servicio
 Fácil mantenimiento de los tramos conectados a la barra
 Requiere poco espacio físico para su construcción
 Para fallas en barra, queda fuera de servicio en el tramo de la sección de
barra afectada.

DESVENTAJAS
 El mantenimiento del disyuntor deja fuera de servicio el tramo al cual está
asociado.

BARRA DOBLE: PRINCIPAL Y DE TRANSFERENCIA

Esquema más caro, con más dispositivos y con mayores necesidades de espacio.
 Funcionamiento normal y con circuitos conectados a la barra principal
 Esquema más flexible y seguro
 Interruptor de línea abierta, mantenimiento o falla, restablecimiento del
suministro mediante la conexión a la barra de transferencia y cierre del
interruptor de acoplamiento.

INCONVENIENTES:
 Fallo en barra, pérdida total del suministro
 Mantenimiento del interruptor de acoplamiento, una barra fuera de servicio.

BARRA DOBLE
Está constituido por dos (2) barras principales, las cuales se acoplan entre sí
mediante un disyuntor y sus seccionadores asociados.
VENTAJAS:
 Las labores de mantenimiento pueden ser realizadas sin interrupción del
servicio.
 Facilita el mantenimiento de seccionadores de barra, afectando únicamente
el tramo asociado.

DESVENTAJAS:
 La realización del mantenimiento en un disyuntor de un tramo, requiere la
salida del tramo correspondiente.

BARRA EN ANILLOS
Está constituido por dos (2) barras principales, las cuales se acoplan entre sí
mediante un disyuntor y sus seccionadores asociados.
VENTAJAS:
 Las labores de mantenimiento pueden ser realizadas sin interrupción del
servicio.
 Facilita el mantenimiento de seccionadores de barra, afectando únicamente
el tramo asociado.

DESVENTAJAS:
 La realización del mantenimiento en un disyuntor de un tramo, requiere la
salida del tramo correspondiente.
 TABLERO DE PATIO DE LLAVES

DEFINICION
Un tablero eléctrico es una caja o gabinete que contiene los dispositivos de
conexión, maniobra, comando, medición, protección, alarma y señalización, con sus
cubiertas y soportes correspondientes, para cumplir una función especifica dentro
de un sistema eléctrico. La fabricación o ensamblaje de un tablero eléctrico debe
cumplir criterios de diseño y normativas que permitan su funcionamiento correcto
una vez energizado, garantizando la seguridad de los operarios y de las
instalaciones en las cuales se encuentran ubicados.
Los equipos de protección y de control, así como los instrumentos de medición, se
instalan por lo general en tableros eléctricos, teniendo una referencia de conexión y
estos pueden ser.
LOS TABLEROS SE CLASIFICAN:
Según su ubicación y función.
Según el uso de la energía eléctrica.
FORMAS CONSTRUCTIVAS
 Todos los dispositivos y componentes de un tablero deberán montarse dentro
de cajas, gabinetes o armarios, dependiendo del tamaño que ellos alcancen.
 Los tableros deben ser fabricados en materiales resistentes al fuego,
autoextinguibles, no higroscópicos, resistentes a la corrosión o estar
adecuadamente protegido contra ella.
 Todos los tableros deberán contar con una cubierta interna sobre los equipos
y con una puerta exterior. La cubierta interna tendrá por finalidad impedir el
contacto de cuerpos extraños con las partes energizadas, o bien, que partes
energizadas queden al alcance del usuario al operar las protecciones o
dispositivos de maniobra; deberá contar con perforaciones de tamaño
adecuado como para dejar pasar libremente el cableado y además
conexiones pertinentes, sin que ello permita la introducción de cuerpos
extraños, sin que ninguno de los elementos indicados sea solidario a ella,
palancas, perillas de operación o piezas de remplazo, si procede, de los
dispositivos de maniobra o protección.

FIGURA N°1: GABINETES PARA TABLEROS AUXILIARES, PROTECCIÓN O DE MEDICIÓN

 La cubierta cubre equipos se fijara mediante bisagras en disposición vertical,

elementos de cierre a presión o cierres de tipo atornillado; en este último caso
los tornillos de fijación empleados deberán ser del tipo no desprendible para
que no se pierdan.
 La puerta exterior será totalmente cerrada con un grado de hermeticidad de
acuerdo a su aplicación, permitiéndose sobre ella indicadores, equipos de
medida, selectores o pulsadores. Su fijación se hará mediante bisagras en
disposición vertical u horizontal. Las partes energizadas de un tablero solo
podrán alcanzarse removiendo la cubierta cubre equipo entendiéndose que
esta maniobra solo se realizara por necesidad de efectuar trabajos de
mantenimiento o modificaciones en el interior del tablero.

FIGURA N°1: PARTE INTERNA DE UN TABLERO

 Los elementos de operación de las protecciones o dispositivos de maniobra

solo serán accesibles abriendo la puerta exterior la que deberá permanecer
cerrada, para lo cual deberá contar con una chapa con llave o un dispositivo
equivalente.
 Todo tablero debe contar con la cubierta interior o tapa cubre equipos, y se
podrá exceptuar de la exigencia de contar con puerta exterior a todo tablero
de uso doméstico o similar.
 Los tableros podrán ser montados empotrados o sobrepuestos en una
pared si son de baja o mediana capacidad, tamaño y peso.
 Si los tableros son de gran capacidad, tamaño y peso, estos deberán ser
autosoportados mediante una estructura metálica anclada directamente al
piso o sobre una estructura de hormigón.

 Posición en las paredes.- En las paredes de concreto, azulejo u otro

material no combustible, los armarios deben instalarse de modo que el borde
delantero del mismo no quede metido más de 6 mm por debajo de la
 superficie de la pared. En las paredes de madera u otro material combustible,
los armarios deben quedar nivel con la superficie o sobresalir de la misma.

 En lugares húmedos y mojados.- Los encerramientos montados en

superficie a que hace referencia esta Sección deberán estar colocados o
equipados de modo que se evite que el agua o la humedad entren y se
acumulen dentro de la caja o armario y deben ir montados de modo que
quede por lo menos 6.4 mm de espacio libre entre el encerramiento y la pared
u otra superficie de soporte. Los armarios o cajas de corte instalados en
lugares mojados, deben ser de tipo a prueba de intemperie.

 Los tableros de gran capacidad y tamaño, además de ser accesibles

frontalmente a través de puertas y cubiertas cubre equipos, podrán ser
accesibles por los costados o por su parte trasera mediante tapas removibles
fijadas mediante pernos del tipo no desprendible.
 El conjunto de elementos que constituyen la parte eléctrica de un tablero
deberá ser montado sobre un bastidor o placa de montaje mecánicamente
independiente de la caja, gabinete o armario los que se fijaran a estos
mediante pernos, de modo de ser fácilmente removidos en caso de ser
necesario.
 El tamaño de caja, gabinete o armario se seleccionara considerando que:
 El cableado de interconexión entre sus dispositivos deberá hacerse a
través de bandejas o canaletas de material no conductor que
permitan el paso cómodo y seguro de los conductores.
 Deberá quedar un espacio suficiente entre las paredes de las cajas,
gabinetes o armarios y las protecciones o dispositivos de comando
y/o maniobra de modo tal de permitir un fácil mantenimiento del
tablero.
 Se deberá considerar un volumen libre de 25% de espacio libre para
proveer ampliaciones de capacidad del tablero.
TABLEROS DE ALTA TENSION
Los Tableros de Alta tensión, contiene Sistema de Protección de Medición, de
Control y de Servicios Auxiliares que son aptos para su utilización en Sub-
Estaciones Eléctricas de Alta Tensión tipo Patio de llaves a la intemperie o tipo
interior bajo techo.

Estos Tableros llevan instalados los Relés de Protección, Medidores de Energía,

Analizadores de Redes, Conmutadores de mando o unidades de control de bahía,
Diagramas mímicos, Cuadros de Alarma, Borneras de pruebas y los Interruptores
para alimentación a los servicios auxiliares que requieren los equipos de alta tensión
para su control, protección y medición de la sub-estación propiamente dicha.
Se fabrican para instalación interior bajo techo o para instalación a la intemperie.

CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS

Son modulares, autosoportados o murales, fabricadas con estructuras de plancha

de fierro LAF de hasta 3mm, puertas, techo y tapas. El grado de protección estándar
es IP40 y se pueden fabricar hasta con un Grado de protección IP55 (protegido
contra el polvo y contra chorros de agua en cualquier dirección. Todas las
superficies metálicas son pintadas con dos capas de pintura de base anticorrosiva
y dos capas de pintura de acabado color gris RAL7032 o el color especificado por
el usuario. Antes del pintado, las superficies metálicas son sometidas a un proceso
de arenado comercial.
La estructura está formada por columnas y travesaños de plancha doblada soldados
entre sí (también se puede suministrar con estructuras empernadas) para
proporcionar un alto grado de robustez mecánica.

Las estructuras y la soporteria es completamente modular, permitiendo añadir

nuevas estructuras hacia los costados para ampliación futura.

Las tapas laterales y el piso son desmontables. El frente y la parte posterior se

pueden realizar de las siguientes maneras:

Las tapas laterales, posteriores y el piso son desmontables. El frente dispone de

puerta frontal con rejillas de ventilación y/o con ventiladores; dependiendo de la
cantidad de calor que es necesario disipar.

1. Cada puerta dispone de bisagras robustas y cerraduras tipo manija con llave
que proporcionan hasta tres puntos de contacto con la estructura del Tablero.

2. La ubicación de los equipos internos se efectúa de tal manera de brindar la

mayor facilidad posible para la instalación y mantenimiento; así como para
proporcionar la mayor seguridad para los operadores y las instalaciones y
para brindar un alto grado de continuidad de servicio.

Todas las partes metálicas son conectadas a una barra de tierra Firmemente
 FIGURA N°2: TABLERO DE ALTA TENSIÒN

FIGURA N°3: PARTE INTERNA DE TABLERO DE ALTA TENSIÒN

TRANSFORM ADORES DE MEDIDA

1. Concepto:

Los transformadores de medida son aparatos especiales destinados a alimentar

instrumentos de medida como contadores, relés, amperimetros, voltimetros y aparatos
similares.

2. Objetivo
Las presentes Especificaciones Técnicas tienen por objeto definir las condiciones de
diseño, fabricación y método de pruebas para el suministro de los Transformadores de
tensión y corriente.

3. NORMAS APLICABLES

Los transformadores de tensión y corriente materia de esta especificación cumplirán con

las prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de
convocatoria a licitación:

• IEC 60185: Los transformadores de corriente.

• IEC 60186: Los transformadores de tensión.
• IEC 60156: Método para la determinación de fuerza eléctrica de los aceites aislantes.
• IEC 60358: Condensadores de acoplamiento y divisores del condensador.

4. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN

El Proveedor entregará un equipo completo en perfecto estado que operará

satisfactoriamente durante el período previsto.

Los transformadores de tensión serán del tipo capacitivo, aislados con papel sumergido
en aceite y con aislamiento externo de porcelana, sellado herméticamente.

El fabricante deberá considerar el alivio de presión de gases por efecto de sobretensiones.

a) Aislamiento

El aislamiento de los transformadores de medida será adecuado para conectarlo entre

fases, entre fase y tierra o entre fase y neutro. En la Tabla de Datos Técnicos
Garantizados se indican la forma en que se conectarán. El comportamiento de los
transformadores, tanto para medición como para protección, estará basado en la tensión
nominal primaria. El Nivel de Aislamiento Nominal estará basado en la tensión máxima
del equipo.
b) Tensiones Secundarias

En las tablas de datos técnicos garantizados se indica la relación de transformación

para cada tipo de transformador y las tensiones a ser utilizadas.
c) Clase y carga nominal de precisión

La Clase de Precisión se designa por el máximo error admisible, expresada en

porcentaje (%) para los errores de relación y en minutos para los errores de fase, que
el transformador puede introducir en la medición de potencia operando con su tensión
nominal primaria y a su frecuencia nominal. En las Tablas de Datos Técnicos
Garantizados se indican las clases de precisión requeridas.

La Carga Nominal de Precisión (BURDEN) debe estar basada en la tensión nominal

secundaria y/o terciaria de acuerdo a lo indicado en la Tabla de datos técnicos
Garantizados.

d) Esfuerzos por cortocircuito

Los transformadores se diseñarán para soportar, durante un segundo, los

esfuerzos mecánicos y térmicos debido a un cortocircuito en los terminales secundarias
manteniendo, en los primarios, la tensión nominal del transformador, sin exceder
los límites de temperatura recomendados por las normas IEC.

e) Frecuencia

Los transformadores deben ser capaces de operar en sistemas con frecuencia nominal
de 60Hz. También deben ser capaces de operar continuamente a frecuencia nominal
con una tensión de 1, 1 veces la Tensión Nominal.

f) Polaridad e identificación de terminales

En los terminales del equipo se marcará la Polaridad perfectamente clara, fácilmente

identificable y a prueba de intemperie.

Las marcas de los terminales deben identificar: los arrollamientos primarios,

secundarios y terciarios, las secciones de cada arrollamiento, en caso de existir
las derivaciones intermedias, las polaridades relativas de los arrollamientos y sus
secciones.
g) Condiciones y altitud de instalación

Todos los transformadores de tensión serán para instalación a la intemperie en lugares

cuya temperatura puede variar entre -15 y 40° C, y una altitud sobre el nivel del mar
de acuerdo con las indicadas en las Tablas de Datos Técnicos Garantizados.

El diseño de los transformadores deberá prever protección contra polvo, humedad y

vibración, choques, golpes y transporte inadecuado.
h) Aisladores

Los aisladores serán de porcelana homogénea libre de burbujas o cavidades de

aire, fabricada por proceso húmedo. El acabado será vidriado, color marrón, uniforme
y libre de manchas u otros defectos. Serán adecuados para servicio a la intemperie y
estarán dotados de Conectores apropiados.

Los aisladores que contengan aceite tendrán indicadores de nivel y medios para
sacar muestras y drenarlo.

Los transformadores tipo Capacitivo tendrán las salidas y los aditamentos necesarios para
efectuar mediciones de Capacitancia y Factor de Potencia.

i) Cajas terminales secundarias

Cada transformador deberá estar equipado con Caja de Conexiones para los terminales
secundarios que incluirá los dispositivos de transformación, un reactor de
ferroresonancia. Los transformadores de tensión capacitivos también incluirán
dispositivos de puesta a tierra, de protección contra sobretensiones y una bobina para
el filtrado de armónicas. La caja deberá ser resistente a la intemperie con una
protección del tipo IP55, a prueba de lluvias y del acceso de insectos y ventilada para
evitar condensaciones. Tendrá cubierta removible y provisiones para la entrada de
tubo conduit de 25 mm de diámetro para la acometida de cables, tendrá espacio
suficiente para permitir la conexión de éstos. Adicionalmente por cada tres (03)
transformadores de tensión, se deberá suministrar una Caja de Agrupamiento metálica
para instalación a la intemperie con puerta y chapa de seguridad, para los cables del
secundario, conteniendo borneras, interruptores termomagnéticos de protección contra
cortocircuitos con señalización externa a contacto sólo para 125 Vcc, control y calefactor
en
220 Vac y cualquier otro elemento que sea necesario para el buen funcionamiento
del equipo. Deberá proveerse la entrada de tubos conduit de 50 mm de diámetro
para la acometida de cables, tendrá espacio suficiente para permitir la conexión de
éstos.

j) Montaje
Los transformadores de medida serán instalados en posición vertical.

k) Placa de Identificación

Deberá ser de acero inoxidable y se localizará en un lugar visible. Contendrá la siguiente

información: Nombre del aparato, Marca, Número de serie, Tipo (designación
del fabricante), Tensión máxima del equipo, Relación de Transformación, Nivel de
Aislamiento, Clase y Potencia de Precisión, Frecuencia y Posición de
montaje.
Adicionalmente los Transformadores tipo Capacitivo indicarán los valores de
Capacitancia y
Factor de Potencia.

5. ACCESORIOS

Se suministrarán los siguientes accesorios por cada unidad monofásica de

transformador de tensión:
 Placa de identificación
 Conmutador de puesta a tierra
 Terminales de fase tipo plano con cuatro agujeros y fabricado de aluminio.
 Terminales de tierra para conductor de cobre cableado de 70 mm² a 120
mm² de sección, fabricados de bronce
 Caja de conexiones de cables.
 Caja de agrupamiento; una (01) por cada tres unidades.

 Estructura de soporte para tensiones máximas, con todas las tuercas y

pernos necesarios para fijar adecuadamente el equipo. El suministro incluye los
pernos de anclaje.

6. DATOS A SER PROPORCIONADOS POR EL FABRICANTE

Los siguientes datos deberán ser proporcionados por el Fabricante:

 Tipo y construcción de transformador de tensión.

 Capacidad en microfaradios y características.
 Planos con dimensiones, masa y cantidad de aceite.
 Dimensiones en detalle de los aisladores.
 Línea de fuga de los aisladores.
 Especificaciones del aceite aislante.
 Marca y cantidad del aceite aislante.
 Forma y dimensión de los terminales del circuito primario.
 Descripción del montaje, desensamblaje y métodos de inspección.
 Hoja de información técnica.
 Otros datos necesarios.

7. CONTROLES Y PRUEBAS

Los transformadores de tensión deberán ser sometidos a las pruebas de Rutina

comprendidas en las Normas IEC vigentes en la fecha de suscripción del Contrato.

a) Pruebas Tipo
Al recibir la orden de proceder, el Fabricante remitirá los certificados de prueba Tipo,
emitidos por una entidad independiente, que certifiquen la conformidad de las exigencias
técnicas de los transformadores de tensión.

Las pruebas "Tipo" serán como mínimo las siguientes:

 Prueba de elevación de Temperatura

 Prueba de Impulso atmosférico en el primario del transformador
 Prueba de Determinación de error
 Prueba de resistencia de cortocircuito
 Prueba de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial bajo
lluvia.

b) Pruebas de Rutina

Las Pruebas de Rutina efectuadas en los laboratorios y talleres del Fabricante

servirán para el control final de los transformadores de tensión y serán:

Las pruebas "de Rutina" serán como máximo las siguientes:

 Prueba de verificación de la marcación de bornes

 Prueba de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial en el
arrollamiento secundario.
 Prueba de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial en el
arrollamiento primario.
 Prueba de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial entre
secciones.
 Prueba de medición de descargas parciales
 Prueba de determinación del margen de error
 Prueba de la relación de transformación

c) Inspección y asistencia a las pruebas

El propietario enviará a presenciar las pruebas finales a un (01) representante por el lote
de transformadores de tensión. El costo de pasajes, transporte local, alojamiento y
alimentación del inspector del Propietario, por el tiempo que duren las pruebas y
ensayos, estará incluido en la oferta.

8. DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

 El Fabricante presentará las Tablas de Datos Técnicos Garantizados debidamente
llenadas, firmadas y selladas, las mismas que servirán de base para la evaluación
técnico –económica de la oferta y el posterior control de los suministros.

TRANSFORMADOR DE POTENCIA
Funcionamiento
Este elemento eléctrico se basa en el fenómeno de la inducción electromagnética, ya que
si aplicamos una fuerza electromotriz alterna en el devanado primario, debido a la
variación de la intensidad y sentido de la corriente alterna, se produce la inducción de un
flujo magnético variable en el núcleo de hierro. Este flujo originará por inducción
electromagnética, la aparición de una fuerza electromotriz en el devanado secundario. La
tensión en el devanado secundario dependerá directamente del número de espiras que
tengan los devanados y de la tensión del devanado primario.
El Transformador es un dispositivo primario que, de acuerdo con su relación modifica los
parámetros eléctricos, (tensión y corriente) operando como elevadores o reductores. Se
pueden considerar formado por tres partes principales:

 Parte activa

 Parte pasiva

 Accesorios

TIPOS DE TRANSFORMADORES
TRANSFORMADORES TIPO SECO

Se utiliza en interiores, donde los espacios reducidos y los requerimientos de seguridad en caso
de incendios imposibilitan la utilización de transformadores refrigerados en aceite. Su principal
característica es que son refrigerados en aire con aislamiento clase F utilizándose resinas epoxi
como medio de protección de los arrollamientos siendo innecesario
cualquier mantenimiento posterior a la instalación.

TRANSFORMADORES EN ACEITE

Se caracterizan principalmente por que el núcleo ferromagnético se encuentra totalmente

sumergido en aceite, consta de un tanque con tapa, intercambiadores de calor, bombas y cubículo
para el aceite.

Partes del transformador

Según donde se ubiquen pueden ser:

Transformador de generación: Se localiza en las centrales de generación Este

recibe una tensión menor y una corriente muy grande para poder transformarla
tensión a unos altos niveles y reducir la corriente. Por lo general se genera entre
6.8 kV hasta 18 kV y el transformador eleva dicha tensión hasta 115kV o mas
Transformador de Subestación: Este recibe un nivel de tensión y la eleva para
poder transmitir. En el extremo opuesto se encuentra otro transformador para
reducir dicha tensión.

Transformador de distribución: Este es que entrega la tensión a niveles admisibles

para la industria, comercio, etc.

CRACTERISTICAS GENERALES:

Capacidades:
 Monofásicos de 20 hasta 200 MVA
 Trifásicos de 10 hasta 500 MVA
 Voltaje de AT: de 230 Hasta 500 kv.
 Voltaje de BT: de 4,16 hasta 230 kv.
 TRANSFORMADOR DE TENSIÓN:
Son aparatos en que la tensión, dentro de las condiciones normales de operación, es
prácticamente proporción a la tensión primaria, aunque ligeramente desfasada. Desarrollan
dos funciones: transformar la tensión y aislar los instrumentos de protección y medición
conectados a los circuitos de alta tensión.
Transductor utilizado para adecuar los niveles de tensión a los alcances de los elementos
sensores de tensión y/o aislarlos galvánicamente de la red. Su arrollamiento primario se
conecta en paralelo con la carga cuya tensión se desea medir

• La tensión nominal que se va a considerar en el equipamientos de las subestaciones

obedecen a los estudios efectuados para las líneas de transmisión y las demandas que van
a ser suministradas desde la subestación.
 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE.
Un transformador de corriente o “TC” es el dispositivo que nos alimenta una corriente
proporcionalmente menor a la del circuito. Es de aclarar que un transformador de corriente
por su aplicación se puede subdividir en transformador de medición y transformador de
protección, no obstante los transformadores se diseñan para realizar ambas funciones y su
corriente nominal por secundario puede ser de 1 ó 5 Amperios, es decir desarrollan dos tipos
de funciones, transformar la corriente y aislar los instrumentos de protección y medición
conectados a los circuitos de alta tensión.
El primario del transformador se conecta en serie con el circuito cuya intensidad se desea
medir y el secundario se conecta en serie con las bobinas de corriente de los aparatos de
medición y de protección que requieran ser energizados.
Su principio de funcionamiento puede ser obtenido a través del modelo del transformador
ideal, haciendo algunas consideraciones derivadas de su diseño y conexión dentro del sistema.
Circuito equivalente del Transformador de Corriente “TC”:

Refiriéndonos al diagrama que se muestra y haciendo las siguientes consideraciones:

Figura 1. Diagrama equivalente del Transformador de corriente o TC.

En el diagrama:
ZH = Impedancia propia del devanado de alta tensión.
ZL = Impedancia propia del devanado de baja tensión.
ZM = Impedancia de magnetización del transformador.
ZC = Impedancia de carga en el secundario.
IH = Corriente primaria.
IL = Corriente que alimenta a la carga.
IM = Corriente de magnetización.
1: N = Relación de transformación “RTC”.

Consideraciones:
El devanado primario está conectado en serie con la línea o alimentador, por lo que la
corriente primaria IH es la misma de la línea y la impedancia ZH es lo suficientemente pequeña
que puede ser despreciada.

La impedancia de carga ZC es la resultante de la conexión en serie de las bobinas de

corriente de los equipos de protección y medición que el “TC” debe alimentar, esta tendrá
siempre una magnitud pequeña para ofrecer una oposición mínima al paso de corriente y no
sacar al “TC” de sus características de diseño.

Características de los CT

 En un margen muy amplio de variación de la carga secundaria (Burden), la corriente

secundaria no se ve afectada
 Si el primario se encuentra energizado, el secundario no PUEDE estar abierto; ya
que se desarrollarían voltajes demasiado altos limitados por la impedancia de la
rama de magnetización.
 Los errores que se pueden presentar de relación y de ángulo de fase, son fácilmente
calculados si se conoce la característica de magnetización e impedancia de carga
(Burden)

Errores en los CT

 Error en la Relación de Transformación

 Error en ángulo de fase
Tipos de CT

De Arrollamiento Primario: El conductor primario es de una gran sección, con esta

característica puede conducir las corrientes de corto circuito. Tiene en general Arrollamiento
para poder ofrecer una mayor relación de transformación, con menos vueltas en ele
secundario.

Tipo Barra o Buje::El primario no posee arrollamiento, ya que la barra o el conductor del
sistema cumple dicha función. El secundario se arrolla sobre un núcleo toroidal, con los
suficientes espacios para el aislamiento. Usados comúnmente en los bujes de los
transformadores o interruptores.

Montaje Separado: Son utilizados cuando no se pueden montar dentro de los bujes del
transformador o interruptor. Su construcción consiste en un conductor primario en forma de
U, el cual es introducido en un aislador de porcelana lleno de aceite donde se sitúa el
secundario

Interruptores de potencia

Definición

Los interruptores de potencia son dispositivos destinados al cierre y apertura de los

circuitos bajo condiciones de carga, en vacío y en condiciones de falla. Asimismo,
permite insertar o retirar equipos y máquinas, líneas aéreas o cables de un circuito
energizado.

En condiciones de falla, el interruptor debe ser capaz de interrumpir corrientes de

corto circuito del orden de kilo amperes y, en consecuencia, soportar los esfuerzos
térmicos y dinámicos a que es sometido para poder librar la contingencia.

Los interruptores pueden cerrar o abrir en forma manual o automática por medio de
relevadores, los cuales monitorean las condiciones de la red.
Funcionamiento

De acuerdo con la secuencia de operación de un interruptor, la operación de cierre

y apertura se realiza por medios mecánicos, que los mantiene unidos bajo presión,
haciendo posible el flujo de la corriente eléctrica de un punto hacia otro. La
interrupción de un circuito eléctrico comprende de dos pasos. El primero consiste
en intercalar un entre hierro con un conductor gaseoso a la trayectoria metálica
original. El segundo consiste en eliminar la habilidad de conducción de la corriente
de esta sección gaseosa.

El principio fundamental de este proceso, es la rápida conversión de una sección

conductora predeterminada del circuito en una sección que no permita el flujo de
corriente. Esto es posible ya que el conductor gaseoso, también conocido como
plasma del arco, es la única sustancia capaz de cambiar de un Buen conductor
(10MHO/CM), a un aislador confiable (10 12 OHM/CM), solamente con variar su
temperatura con un factor de diez, (10000 a 1000 o K).

Proceso de Cierre

Los interruptores no solo deben interrumpir, también deben cerrar el circuito. Esto
puede ocasionar ciertos problemas, particularmente si el interruptor cierra sobre un
corto circuito. Cuando el interruptor está abierto, aparece en sus terminales la
tensión del sistema, a esta tensión se le denomina tensión de cierre. Al valor de
cresta mayor de la corriente que fluye al cerrar el interruptor se le llama corriente de
cierre. La potencia de cierre es el producto de la tensión de cierre por la corriente
de cierre.
 El tiempo de cierre de un interruptor, es el que transcurre desde el momento de
energizarse la bobina de cierre hasta la conexión metálica de los contactos
principales. Durante el cierre, existen esfuerzos eléctricos entre los contactos a
medida que estos se acercan, de manera que algunas veces pueden establecerse
arcos de pre-encendido, ocasionando un desgaste adicional en el material de los
contactos principales.

Proceso de Apertura

Si estando cerrado el interruptor se desea interrumpir el circuito, se libera el

mecanismo de apertura el cual permite que los contactos principales se separen
con cierta velocidad. El tiempo de interrupción está dado desde el momento en que
se energiza la bobina de apertura hasta la extinción del arco eléctrico. Este tiempo
consta de dos partes: El tiempo propio desde la energización de la bobina de
apertura hasta la separación metálica de los contactos y el tiempo de arqueo.

Métodos de extinción del arco eléctrico

El elemento más significativo que distingue las diversas técnicas de interrupción

es por lo tanto, el medio de extinción del arco. El medio de extinción es aquel
elemento del interruptor donde se desarrolla la dinámica del arco eléctrico, que se
presenta al separarse mecánicamente los contactos. Básicamente existen cuatro
formas de extinción del arco eléctrico:

a) Alargamiento y enfriamiento del arco, aumentando gradualmente su resistencia,

sin utilizar energía externa, lo que reduce el valor de la corriente hasta que el arco
se extingue.

b) Aprovechamiento de la energía desprendida por el arco eléctrico para apagarlo.

c) Utilización de energía exterior para soplar y apagar el arco.

d) Utilización del vacío, en donde los contactos se dosifican con un vapor metálico
que forma un arco controlable.

Estas cuatro formas básicas se presentan en diferentes medios de extinción.

Tipos de interruptores de potencia

Aceite

Estos interruptores reciben el nombre debido a la gran cantidad de aceite que

contienen, generalmente se construyen en tanques cilíndricos y pueden ser
monofásicos o trifásicos. Los trifásicos son para operar a tensiones relativamente
pequeñas y sus contactos se encuentran contenidos en un recipiente común
separados (aislantes).

Al saltar el arco eléctrico, se desprende un calor intenso que gasifica un cierto

volumen de aceite: ese gas a presión sopla al arco y además sube a la parte
superior del interruptor provocando una turbulencia en el aceite frío y aislante, baña
los contactos e impide que el arco se encienda nuevamente.

En esta operación, una parte del aceite se ha quemado por lo que el carbón negro
así formado se deposita en el fondo del tanque. Por lo anterior periódicamente se
toman muestras del aceite para probar que está en buen estado para extinguir el
arco.

Todos los interruptores tienen un contador de disparos, para dar una idea del estado
en que puede estar el aceite y los contactos del interruptor, ya que ante cada disparo
se flamean un poco los contactos y se carboniza una pequeña parte del aceite,
especialmente cuando los disparos son ocasionados por un corto circuito.
Los contactos son generalmente de cobre con pastillas de materiales altamente
resistentes al calor, como tugtesno y alkylbenceno, plata o y plata. Estos
interruptores por emplear gran volumen de aceite tienen el riesgo de incendio.

En estos interruptores tiene por objeto servir de aislante y además de medio de

extinción del arco eléctrico. Se fabrican con tanque para tres fases de

Pequeñas capacidades y con un tanque por fase para capacidades mayores.

También puede ser con ruptura sencilla de arco o con cámaras de extinción.

Vacío

El interruptor de potencia de vacío, se diferencia de esos interruptores, porque no

requiere de un medio de extinción. En contraposición a los arcos de maniobra en
aire, SF6 o aceite, en el vacío falta la materia ionizable necesaria para la formación
de una descarga térmica de gases. Sin embargo, después de la apertura de los
contactos atravesados por una corriente, en el vacío se genera un arco de vapor
metálico, al cual para abreviar, de ahora en adelante llamaremos arco en vacío.

El interruptor de vacío es básicamente una botella o cámara de cerámica sellada de

por vida. Las cámaras en vacío se fabrican por dos métodos El más conocido de los
métodos es el de estrangulamiento, en el cual las cámaras son evacuadas
individualmente en una plataforma de bombeo después de que han sido
ensambladas.

Una tubería de evacuación se localiza en un extremo de la cámara, en un lado del

contacto fijo. Una vez que se alcanza el vacío, el tubo es sellado con soldadura.
Con el segundo método las cámaras son unidas y evacuadas en hornos
especialmente diseñados. La ventaja de este proceso es que la evacuación se
realiza a temperaturas mayores y por lo tanto se logra un mayor grado de pureza
en el vacío durante el ensamble.

Hexafloruro de azufre (SF6)

El SF 6 se usa como material aislante y también para apagar el arco. El SF 6 es un
gas muy pesado (5 veces la densidad del aire), altamente estable, inerte, inodoro e
inflamable. En presencia del SF 6 la tensión del arco se mantiene en un valor bajo,
razón por la cual la energía disipada no alcanza valores muy elevados.

La rigidez dieléctrica del gas es 2.5 veces superior a la del aire (a presión
atmosférica). La rigidez dieléctrica depende de la forma del campo eléctrico entre
los contactos, el que a su vez depende de la forma y composición de los electrodos.
Si logra establecerse un campo magnético no uniforme entre los contactos, la
rigidez dieléctrica del SF 6 puede alcanzar valores cercanos a 5 veces la rigidez del
aire. Son unidades selladas, trifásicas y pueden operar durante largos años sin
mantención, debido a que prácticamente no se descompone, y no es abrasivo.

Soplo de aire

También conocidos como neumáticos. Este tipo de interruptores se emplea en

tensiones de 230 Kv, los hay de diferentes marcas y características.

En un interruptor de soplo neumático, las cámaras abren y cierran simultáneamente,

con lo cual la potencia del arco, se reparte entre ellas,

Potencia de una cámara = potencia total del arco/número de cámaras N

Estos interruptores abren bastante rápido (4 ciclos) con lo cual se reducen los daños
al circuito y a los daños al circuito y a los contactos del propio interruptor. Emplean
la carga violenta de un chorro de aire a 16 Kg. /cm²., lanzando contra el arco para
barrerlo materialmente.

Ventajas de los Interruptores de Soplo de Aire.

No implican peligro de incendio.

Su operación es muy rápida.
Son adecuados para el cierre rápido
 Su capacidad de interrupción es muy alta.

La apertura de las líneas de transmisión sin carga o la de sistemas altamente

capacitivos, no representa mucha dificultad.

Se tiene muy fácil acceso a sus contactos.

Desventajas de los Interruptores de Soplo de Aire.

Requiere de la instalación de un sistema de aire comprimido. Su

construcción es mucho más complicada.

En caso de que el aire se humedezca lo suficiente puede reencender el arco

eléctrico y puede llegar a explotar el interruptor.

Soplo de aire-magnético

El primer diseño de este tipo de interruptor consistió de unas simples cuchillas

operadas en aire bajo condiciones atmosféricas. Este diseño tenía una capacidad
muy limitada en términos de tensión y de capacidad interruptora, lo que obligó a
desarrollar diseños mejorados que involucraron la inclusión de diferentes
componentes cuya función fue mejorar el enfriamiento del arco.

Asimismo, tienen un mecanismo de almacenamiento de energía que le permite

cerrar hasta cinco veces antes de que la energía sea interrumpida completamente;
este mecanismo puede ser:

Neumático
Hidráulico
Neumático-hidráulico
Mecanismo de resorte