Cap 03 Descripcion de Proyecto - EVALUACION IMPACTO AMBIENTAL

CONTENIDO
Página
3 DESCRIPCION DEL PROYECTO 3-1

3.1 Introducción 3-1
3.2 Antecedentes e Historia del Proyecto 3-1
3.2.1 Exploraciones y Pruebas 3-2
3.2.2 Evaluaciones Ambientales 3-3
3.3 Ubicación del Proyecto 3-3
3.4 Propiedad Minera y Superficial 3-4
3.5 Cronograma del Proyecto 3-7
3.6 Instalaciones del Proyecto 3-7
3.6.1 Mina 3-8
3.6.1.1 Tajos Abiertos 3-8
3.6.1.1.1 Plan de Minado 3-9
3.6.1.1.2 Parámetros de Diseño y Optimización del Tajo 3-11
3.6.1.1.3 Evaluación Geotécnica 3-12
3.6.1.1.4 Recuperación de Cobre Total 3-12
3.6.1.1.5 Disposición de Materiales, Recursos y Reservas 3-12
3.6.1.1.6 La Tapada 3-12
3.6.1.1.7 Tía María 3-13
3.6.1.1.8 Consideraciones Ambientales para el Área de los Tajos 3-13
3.6.2 Planta de Procesamiento 3-14
3.6.2.1 Chancado y Transporte Mineral 3-14
3.6.2.1.1 Chancado Primario y Fajas Sobre Terreno 3-14
3.6.2.1.2 Transporte de Mineral Grueso 3-14
3.6.2.1.3 Pila de Almacenamiento de Mineral Grueso 3-15
3.6.2.1.4 Recuperación de Mineral Grueso 3-15
3.6.2.1.5 Chancado Fino y Zarandeo 3-15
3.6.2.2 Sistema de Lixiviación 3-16
3.6.2.2.1 Curado Ácido y Aglomeración 3-16
3.6.2.2.2 Pila Dinámica de Lixiviación 3-16
3.6.2.3 Extracción por Solventes (ES) 3-18
3.6.2.4 Deposición Electrolítica (DE) 3-18
3.6.2.5 Manejo y Captura de Soluciones 3-19
3.6.2.5.1 Bombeo, Pozas y Tubería de Refino 3-19
3.6.2.5.2 Bombeo, Poza y Tubería de ILS 3-20
3.6.2.5.3 Bombeo, Poza y Tubería de PLS 3-20
3.6.2.6 Consideraciones Ambientales de la Planta 3-20
3.6.3 Disposición y Manejo de Residuos 3-22
3.6.3.1 Depósitos de Desmonte 3-22
3.6.3.2 Depósito de Ripios 3-24
3.6.3.2.1 Características y Operación 3-24
3.6.3.2.2 Análisis de Estabilidad 3-24
3.6.3.3 Manejo de Residuos Industriales y Domésticos 3-25
5375/R1 Southern Peru Copper Corporation

Water Management Consultants – A Schlumberger Company
Contenido
3.6.3.3.1 Instalaciones 3-25

3.6.3.3.2 Tipología de residuos 3-27
3.6.3.4 Manejo de Aguas Servidas 3-29
3.7 Insumos para el Proyecto 3-30
3.7.1 Suministro de Agua 3-30
3.7.1.1 Descripción Planta Desmineralizadora de Agua Subterránea Nº 1 3-31
3.7.1.1.1 Tratamiento Preliminar – Sistema de Ultrafiltrado (UF) 3-31
3.7.1.1.2 Planta de Osmosis Inversa Nº 1 3-31
3.7.1.2 Descripción Planta Desmineralizadora de Agua de Proceso Nº 2 3-32
3.7.1.2.1 Sistema de Pre-Tratamiento 3-32
3.7.1.2.2 Planta de Osmosis Inversa Nº 2 3-32
3.7.1.3 Planta de Agua Potable 3-32
3.7.1.4 Requerimiento de Agua para el Proyecto 3-33
3.7.2 Suministro de Energía 3-35
3.7.3 Material de Préstamo 3-36
3.7.3.1 Análisis de Estabilidad 3-37
3.7.4 Combustibles, Aceites y Lubricantes 3-38
3.7.5 Explosivos 3-39
3.7.6 Agentes Químicos 3-40
3.7.6.1 Ácido Sulfúrico 3-41
3.7.6.1.1 Descarga, Almacenaje y Distribución de Ácido Sulfúrico 3-41
3.7.6.1.2 Tanque de Almacenamiento de Ácido 3-42
3.7.6.2 Solución de Guar 3-42
3.7.6.3 Sulfato de Cobalto (CoSO4) 3-42
3.7.6.4 Extractante 3-42
3.7.6.5 Diluyente 3-42
3.8 Otras Infraestructuras Relacionadas con el Proyecto 3-43
3.8.1 Talleres de Mantenimiento 3-43
3.8.1.1 Talleres de Mantenimiento Mina 3-43
3.8.1.2 Taller de Volquetes 3-43
3.8.1.3 Taller de Lavado 3-43
3.8.1.4 Taller Reparación Vehículos Livianos 3-44
3.8.1.5 Taller de Enllante y Área Cambio de Neumáticos 3-44
3.8.1.6 Taller de Palas y Perforadoras, Maestranza – Soldadura 3-44
3.8.1.7 Zona de Tanques Almacenamiento de Lubricantes 3-45
3.8.1.8 Taller de Mantenimiento Planta 3-45
3.8.2 Caminos de Acceso 3-45
3.8.2.1 Acceso Principal del Proyecto 3-45
3.8.2.2 Caminos Internos 3-46
3.8.2.3 Rutas Externas Utilizadas por el Proyecto 3-46
3.8.2.3.1 Ruta Principal – Ferrocarril 3-46
3.8.2.3.2 Ruta de Contingencia – Vehículos Pesados 3-46
3.8.3 Transporte 3-47
3.8.3.1 Transporte de Productos 3-47
3.8.3.2 Transporte de Insumos 3-47
3.8.4 Campamento 3-48
3.8.5 Fuerza laboral 3-48
Página
TABLAS
Tabla 3.1 Coordenadas del Proyecto....................................................................... 3-3
Tabla 3.2 Derechos de Posesión de Tierras ............................................................ 3-5
Tabla 3.3 Derechos Mineros .................................................................................... 3-6
Tabla 3.4 Plan de Producción de Acuerdo a las Fases de Minado ....................... 3-10

Contenido
Tabla 3.5 Parámetros de Diseño Final de los Tajos .............................................. 3-11

Tabla 3.6 Reservas en los Tajos Finales ............................................................... 3-13
Tabla 3.7 Reacciones de Deposición Electrolítica del Cobre ................................ 3-19
Tabla 3.8 Factores de Seguridad Estático y Pseudo-estático ............................... 3-23
Tabla 3.9 Depósitos de Desmonte de La Tapada y Tía María .............................. 3-23
Tabla 3.10 Características de los Depósitos de Desmonte / Sulfuros ..................... 3-23
Tabla 3.11 Residuos Sólidos Estimados Durante la Operación .............................. 3-28
Tabla 3.12 Características de Diseño para las Aguas Servidas Tratadas ............... 3-29
Tabla 3.13 Requerimientos de Agua........................................................................ 3-35
Tabla 3.14 Requerimientos de Agua Etapa de Construcción .................................. 3-35
Tabla 3.15 Consumo Total de Energía Eléctrica Proyecto Tía María ...................... 3-36
Tabla 3.16 Áreas para Material de Préstamo .......................................................... 3-36
Tabla 3.17 Consumo Mensual de Combustibles y Lubricantes ............................... 3-38
Tabla 3.18 Descripción de Tanques de Almacenamiento de Combustible.............. 3-38
Tabla 3.19 Consumo Mensual de Explosivos .......................................................... 3-40
Tabla 3.20 Cantidad de Principales Reactivos de la Planta .................................... 3-43
Tabla 3.21 Transporte de Cátodos .......................................................................... 3-47
Tabla 3.22 Transporte de Insumos .......................................................................... 3-47
Después de la página
FIGURAS
Figura 3.1 Derechos Mineros 3-50
Figura 3.2 Cronograma del Proyecto y Operación 3-50
Figura 3.3 Diagrama del Proceso 3-50
Figura 3.4 Componentes del Proyecto Minero Tía María 3-50
Figura 3.5 Vista en Planta y Perfil Tajo Tía María 3-50
Figura 3.6 Vista en Planta y Perfil Tajo La Tapada 3-50
Figura 3.7 Layout de la Planta de Procesamiento 3-50
Figura 3.8 Disposición General de la Pila de Lixiviación 3-50
Figura 3.9 Vista en Planta y Perfil Depósito de Desmonte La Tapada 3-50
Figura 3.10 Vista en Planta y Perfil Depósito de Desmonte Tía María 3-50
Figura 3.11 Aducción, Conducción y Distribución de Aguas desde Río Tambo 3-50
Figura 3.12 Balance de Agua 3-50
Figura 3.13 Áreas de Préstamo 3-50
Figura 3.14 Rutas Externas Utilizadas por el Proyecto 3-50
ANEXOS
Anexo 3.1 Relación de Hojas MDSD

3-1
3 DESCRIPCION DEL PROYECTO
3.1 Introducción
El presente capítulo describe el Proyecto Minero Tía María de SPCC, un proyecto minero
de explotación y procesamiento de mineral oxidado de cobre ubicado en el distrito de
Cocachacra, provincia de Islay, región de Arequipa.
El acceso al Proyecto es por vía terrestre a través de la carretera Panamericana Sur, a la

altura del km 1,027. La ubicación política y geográfica general del Proyecto, se presenta
en la Figura 1.1.
El Proyecto Minero Tía María contempla dos grandes etapas. En la primera etapa, la
cual se planea ejecutar entre los años 2011 y 2023, se explotará, a través de un tajo
abierto, el depósito mineralizado La Tapada. En la segunda etapa, la cual se planea
ejecutar entre los años 2023 y 2029, se explotará, también a través de un tajo abierto, el
depósito mineralizado Tía María.
El mineral oxidado a ser extraído desde los depósitos mineralizados de La Tapada y Tía
María será procesado en planta, pasando por un proceso de chancado en tres etapas
previo a las etapas de curado, aglomeración y lixiviación en pila dinámica, para
finalmente recuperar el cobre en una planta de Extracción por Solventes (ES) y una
planta de Deposición Electrolítica (DE). La capacidad calculada de extracción y
procesamiento es de 100,000 toneladas de mineral por día, para producir
aproximadamente 120,000 toneladas por año de cátodos de cobre de alta pureza
(99.999%).
3.2 Antecedentes e Historia del Proyecto

Los primeros trabajos de exploración del yacimiento Tía María se efectuaron en el año
1994 por la empresa Teck Cominco, seguidas de otras perforaciones en el año 1995
realizadas por la empresa Phelps Dodge y la empresa RTZ en 1999.
La Dirección de Exploraciones de SPCC en el 2003 inició un programa de exploración

detallada del yacimiento de Tía María en la que realizaron estudios geoquímicos,
exploración geofísica y 169 sondajes de exploración, totalizando 36,262 metros de
perforación. Paralelamente a los trabajos de perforación, se realizaron estudios
geológicos y geoquímicos del entorno al depósito Tía María, con la finalidad de ubicar
nuevos blancos de interés económico, hasta que a fines del 2005 y a 3.5 kilómetros al
sureste del depósito de Tía María se descubrió el depósito denominado “La Tapada” que
a la fecha es el primer depósito porfirítico oculto, descubierto en el Perú, desde entonces,
se intensificaron las perforaciones diamantinas en esta zona completando 223 sondajes
de exploración, totalizando 73,085 metros de perforación.

3-2 Descripción del proyecto
Con el objetivo de caracterizar el rendimiento metalúrgico por lixiviación en pila de los

minerales de los yacimientos de Tía María y La Tapada, en el año 2006 el Departamento
de Servicios Técnicos de SPCC inició programas de pruebas metalúrgicas de lixiviación
utilizando muestras obtenidas de testigos de perforación diamantina.
En el 2007 SPCC realizó pruebas complementarias utilizando nuevas muestras

obtenidas de testigos de perforación diamantinas con el objetivo de establecer la
variabilidad de los diversos parámetros bajo diferentes condiciones.
3.2.1 Exploraciones y Pruebas

Sobre el área del Proyecto Minero Tía María se tiene referencia que diferentes empresas
mineras realizaron trabajos de prospección como trabajos geoquímicos distritales,
habiéndose colectado 562 muestras de rocas de afloramientos y trincheras, así como de
labores mineras informales. Las muestras fueron analizadas por un grupo de 35
elementos y por ensayos al fuego para Au. Asimismo dichas empresas colectaron 239
muestras de sedimentos fluviales. Se realizó geoquímica de detalle de suelos
colectando un total de 430 muestras analizadas por el método indicado anteriormente. La
información geofísica regional sobre la que se tienen referencia corresponde a un trabajo
distrital de radiometría realizado con un centilómetro portátil sobre afloramientos y
localmente información de magnetometría semidetallada. Asimismo sólo se tiene
referencias que Río Tinto realizó 59 sondajes de aire reverso (RC) totalizando 9,250
metros perforados, además realizó 80 pruebas de lixiviación en botellas usando los chips
de RC.
A fines del año 2003 la Dirección de Exploraciones de SPCC inició un intenso programa
de exploración detallado del yacimiento de Tía María y área circundante. El programa
incluyó estudios geológicos de detalle, muestras geoquímicas, exploración geofísica y un
extenso programa de perforación diamantina comprendido por 169 sondajes HQ y NQ
espaciados a 60 metros, totalizando 36,262 metros, tal como se mencionó anteriormente.
Producto de los trabajos detallados de exploración realizados por personal de la

Dirección de Exploraciones sobre áreas circundantes al yacimiento de Tía María, entre
los que se consideraron estudios geológicos, geoquímicos y geofísicos, se ubicó un
blanco de interés que correspondía a un área cubierta por material reciente y sin
afloramientos; sobre este blanco, se realizó un programa preliminar de perforación con
resultados positivos y alentadores, descubriendo el yacimiento La Tapada en el año
2006. Desde entonces se emprendió un intenso programa de perforación diamantina. La
perforación ha incluido alrededor de 223 sondajes HQ y NQ, totalizando 73,085 metros.
En el año 2006 el Departamento de Servicios Técnicos de SPCC en coordinación con la

Dirección de Exploraciones, inició programas de pruebas metalúrgicas de lixiviación
utilizando muestras obtenidas de testigos de perforación diamantina de Tía María y La
Tapada retenidos del programa de exploración. El objetivo de estos programas de
pruebas fue caracterizar el rendimiento metalúrgico de las muestras de Tía María y La
Tapada para lixiviación en pila. Estas pruebas incluyeron la preparación y el análisis de
muestras, determinaciones de índices de trabajo de molino de bolas bond, análisis
mineralógicos, pruebas de lixiviación en botella, pruebas de aglomeración, y pruebas de
columna de circuitos abiertos en mini-columnas de 100 mm de diámetro x 1 m de alto y
columnas de 200 mm de diámetro x 2 m de alto. Las pruebas fueron realizadas por
SPCC en sus instalaciones de Toquepala utilizando agua de proceso de Toquepala.
SPCC contrató a SGS para que preparara los procedimientos de las pruebas,
supervisara las pruebas, realizara pruebas duplicadas (mini-columnas de 1 m y columnas
de 2 m) y certificara los resultados de estos programas de pruebas.

Descripción del proyecto 3-3
SPCC realizó una serie de pruebas complementarias en el año 2007 utilizando nuevas
muestras obtenidas de testigos de perforación diamantina de los yacimientos de Tía
María y La Tapada. El objetivo de estas pruebas fue establecer la variabilidad de los
diversos parámetros bajo diferentes condiciones incluida la recuperación y consumo de
ácido versus la ley del mineral, sensibilidad a la dosis de curado ácido, litología mezclada
versus separada y determinar la máxima tasa de irrigación posible. Este programa de
pruebas incluyó la preparación y análisis de muestras (incluida la preparación de mezcla
de mineral) y pruebas de columnas de 2 metros en circuito abierto. Estas pruebas fueron
realizadas por SPCC en sus instalaciones de Toquepala utilizando agua de proceso de
Toquepala.
Se han desarrollado pruebas adicionales utilizando muestras a granel obtenidas

mediante voladura y excavación de afloramientos superficiales de los yacimientos Tía
María y La Tapada. El objetivo de este programa fue establecer el rendimiento
metalúrgico a la altura de la pila de lixiviación industrial, y determinar el comportamiento
de las impurezas. Este programa de pruebas incluyó la preparación y análisis de
muestras, pruebas de columnas de 2 metros (200 mm de diámetro) y pruebas de
columnas de 8 m (600 mm día) operadas en circuito cerrado con extracción por solvente
y deposición electrolítica.
3.2.2 Evaluaciones Ambientales

Para iniciar el programa de exploración y cumpliendo con la normatividad vigente, SPCC
desarrolló durante el año 2005 una Evaluación Ambiental Categoría C del proyecto,
tomando en consideración la Guía Ambiental para Actividades de Exploración de
yacimientos minerales y la Guía de Relaciones Comunitarias, del Ministerio de Energías
y Minas.
La Dirección General de Asuntos Ambientales del Ministerio de Energía y Minas aprobó

la Evaluación Ambiental Categoría C del proyecto de exploración minera Tía María, a
través de la Resolución Directoral Nº 069-2006-MEM/AAM, del 1 de marzo del 2006.
Mediante Resolución Directoral Nº 169-2008-MEM/AAM, la Dirección General de

Asuntos Ambientales Mineros del MINEM, aprobó la modificación de la Evaluación
Ambiental del proyecto de exploración minera Tía María, para continuar con los trabajos
de exploración por 24 meses adicionales.
3.3 Ubicación del Proyecto

El Proyecto Minero Tía María se encuentra ubicado al Norte de la ciudad de Cocachacra,
en la provincia de Islay, región de Arequipa. La coordenada central del Proyecto se lista
en la Tabla 3.1.
Tabla 3.1 Coordenadas del Proyecto
Este (m) Norte (m) Altitud

(msnm)
205,757 8’116,827 700

Datum: PSAD 56, Zona UTM 18 S. Punto de referencia BM-Antena
Fuente: SPCC
El Proyecto contempla realizar la explotación de dos depósitos de mineral: La Tapada

ubicado a 400 msnm y Tía María ubicado a los 700 msnm. La distancia entre los dos
yacimientos es de 4 km.

3.4 Propiedad Minera y Superficial

Las propiedades del área de desarrollo del Proyecto han sido adquiridas mediante
contratos (principalmente propiedad y posesión sobre tierras o predios rústicos) y los
variados derechos con los que cuenta a la fecha el Proyecto Minero Tía María y han sido
otorgados por el Estado Peruano a través de las autoridades competentes en cada una
de las materias (principalmente derechos mineros y derechos de uso de agua). En
ambos casos SPCC ha procedido dando cumplimiento a la legislación vigente.
SPCC cuenta con títulos de propiedad por un total de 9,864 ha y 3,335.87 ha de

posesión sobre tierras, inscritos en los Registros Públicos.
En relación a las concesiones mineras SPCC cuenta con un total de 37,505.28 ha de

Concesiones Mineras tituladas e inscritas en los Registros Públicos y de Petitorios
Mineros (fase previa a convertirse en Concesión Minera). A medida que se completa el
procedimiento administrativo para que los Petitorios Mineros se conviertan en
Concesiones Mineras, éstos se inscriben en Registros Públicos a favor de SPCC. Las
Tablas 3.2 y 3.3 muestran los derechos de posesión de tierras y los derechos mineros
respectivamente, las cuales se encuentran representadas en la Figura 3.1.

Tabla 3.2 Derechos de Posesión de Tierras
Ha Ubicación en
Bienes Registros Públicos y
Objeto Vendedores según Linderos Región
cedidos unidad catastral
titulo Arequipa
Por el Noreste con la

Ficha Nº 0088108, que
Pampa de Cachendo.
continúa en la Partida
Por el Sureste con el
Electrónica Nº 04001831,
Predios Compra Víctor valle de Tambo. Provincia de
inscrita en el Registro de
Rústicos: venta de Guillén Por el Noreste con el Islay,
6,928 Predios, Zona Registral XII
“Aparo y acciones y Camargo camino llamado El Distrito de
– Arequipa.
Cachuyo” derechos y esposa Fiscal. Cocachacra
Por el Suroeste con las
Unidad Catastral
Lomas nombradas de
Nº 150015
los Zeballos.
Por el Norte con la

parte de finca “Las
Cuchillas”.
Predios Por el Sur con la
Compra Víctor Electrónica Nº 04001309,
Rústicos: quebrada de Cahuintula Provincia de
venta de Guillén inscrita en el Registro de
y las Lomas de los Islay,
“Lomas de acciones y Camargo 2,181.34
Vilcas.
Predios, Zona Registral XII
Distrito de
las derechos y esposa – Arequipa.
Por el Este con las Cocachacra
Cuchillas” Lomillas de Huaji y las
Unidad Catastral
Pampas de Cachendo.
Nº 150016
Por el Oeste con la
estación de Tambo.
Por la cabecera o
costado del lado de
Arequipa con las
Pampas de Cachendo y
Lomillas de Tucri.
Por el pie o lado del
valle de Tambo con
cabos de las mismas
Predios Víctor Lomas y el punto del
Compra Electrónica N° 04001324, Provincia de
Rústicos: Guillén arenal.
venta de inscrita en el Registro de Islay,
Camargo 754.79
“Las acciones y
y esposa Por un costado (lado de
Predios, Zona Registral XII Distrito de
Cuchillas” derechos – Arequipa. Cocachacra
Cahuintala) con el resto
Unidad Catastral Nº 15001
de la primitiva finca
deslindada a Don
Mariano Nuñez y con
partes.
Por el costado opuesto
con las Lomas de
Challascapa y la de los
Linares.
Por el Noreste con el
camino llamado El
La posesión no está
Fiscal hoy carretera
inscrita en Registros
Cachendo – El Fiscal.
Públicos sin embargo, la
Por el Sureste con el
posesión ha sido
valle de Tambo, Trocha
reconocida por el
carrozable La Laja - El
Ministerio de Agricultura,
Fiscal por medio.
Predios Víctor según consta del Informe Provincia de
Rústicos: Cesión de Guillén Legal N° 0590-83- Islay,
3,335.87 Por el Noreste con las
“Cuchillas Posesión Camargo MAGDRVIII A OAJ de 16 Distrito de
cumbres de los cerros
Sur” y esposa de noviembre del 1983 Cocachacra
Las Cuchillas, Cerro
suscrito por el abogado
Curi Curi y camino de
Rigoberto Bustinza M. y
herradura por medio.
refrendado por el Director
Por el Suroeste con Las
Regional de Agricultura
Lomas de Mejía,
Zona VIII Ingeniero Luis
Callaspata y Pampas
Barrios Samalvides.
de
Yarado.
Fuente: SPCC

Tabla 3.3 Derechos Mineros
Registrado
Derecho Concesión Has. Según
N° en Código Distrito
Minero Minera título
SUNARP
1 Chanca 919 Si Si 010034706 200.2464 Cocachacra
2 Malena I Si Si 010040903 377.5000 Cocachacra
3 Malena III Si Si 010040803 355.2600 Cocachacra
4 Tambo2005 1 Si Si 010040705 1,000.0000 Cocachacra
7 Tambo2005 4 Si Si 010041005 870.9964 Cocachacra
8 Tambo2005 5 Si Si 010041105 310.8627 Cocachacra
10 Tia Maria Si Si 010040003 464.3000 Cocachacra
11 Tia Maria 1 Si Si 010040103 138.4800 Cocachacra
14 Tia Maria 4 Si Si 010040403 400.4500 Cocachacra / Dean Valdivia
21 Tia Maria 11 Si Si 010324003 422.3100 Cocachacra / Mejia
25 Tia Maria 15 Si Si 010324403 901.0100 Cocachacra / Dean Valdivia / Mejia
31 Tia Maria 21 Si Si O10204007 1,000.0000 Cocachacra / Dean Valdivia
32 Tia Maria 22 Si Si O10204207 1,000.0000 Dean Valdivia
35 Tia Maria 25 Si Si O10204407 900.0000 Dean Valdivia / Mejia
36 Tia Maria 26 Si Si O10203907 900.0000 Cocachacra / Dean Valdivia / Mejia
37 Tia Maria 27 Si Si O10246607 1,000.0000 Cocachacra / Mejia
38 Tia Maria 28 Si Si O10246707 1,000.0000 Cocachacra
39 Tia Maria 29 Si Si O10307707 1,000.0000 Cocachacra / Mejia
40 Tia Maria 30 Si Si O10307807 1,000.0000 Mollendo / Cocachacra / Mejia
46 Tia Maria 36 Si Si O10308407 500.0000 Cocachacra
47 Tia Maria 37 Si Si O10311907 800.0000 Mollendo
48 Tia Maria 38 Si Si O10312007 900.0000 Mollendo / Mejia
49 Tia Maria 39 Si Si O10312107 900.0000 Mejia
50 Tia Maria 40 Si Si O10312207 600.0000 Mollendo / Mejia
51 Tia Maria 41 Si Si O10364407 200.0000 Cocachacra
52 Tia Maria 42 SI No O10148508 1,000.0000 Cocachacra Mollendo
53 Tia Maria 43 En trámite No O10148408 1,000.0000 Cocachacra
54 Tia Maria 44 SI No O10148308 1,000.0000 mollendo
55 Tia Maria 45 En trámite No O10148608 800.0000 Cocachacra / Mollendo
56 Virgen Maria Si Si ** 01004198X01 943.7157 Cocachacra
* Todos los derechos mineros están en la Provincia de Islay, Región Arequipa.
**Titular Exploraciones de Concesiones Metálicas S.A.C. SOUTHERN PERU ha celebrado un Contrato de Cesión con
dicha empresa.
Fuente: SPCC

3.5 Cronograma del Proyecto

En base al diseño actual del Proyecto Minero Tía María, se espera iniciar las
instalaciones temporales y la construcción del proyecto en el cuarto trimestre del año
2009, contando con un plazo total de 19 meses incluida la puesta en marcha. Con los
planes actuales de explotación y reposición de nuevas reservas, la fase operación se ha
estimado en 18 años. AI concluir las actividades de explotación, se iniciará el periodo de
cierre y abandono de la unidad minera. La Figura 3.2 presenta el cronograma general del
Proyecto Minero Tía María. A continuación se presenta un resumen del cronograma de la
implementación del Proyecto, tomado en cuenta las principales actividades a llevarse a
cabo:
Fin del Estudio de factibilidad: Octubre 2007
Estudio Impacto Ambiental y trámites: 2007-2009
Inicio de Ingeniería: Abril del 2008
Inicio de Construcción: 4to. Trimestre 2009
Puesta en Marcha: 2do. Trimestre 2011
3.6 Instalaciones del Proyecto

El Proyecto Minero Tía María tiene contemplado el tratamiento de minerales oxidados de
cobre por un sistema de chancado, curado, aglomeración, lixiviación, extracción por
solvente (ES) y deposición electrolítica (DE). El Proyecto se ha diseñado para una
capacidad de extracción y procesamiento de 100,000 toneladas de mineral por día, para
producir 120,000 toneladas por año de cátodos de cobre de alta pureza (99.999%).
La explotación de la mina utilizará métodos de extracción de tajo abierto convencionales.

La perforación de mineral y roca de desmonte será ejecutada con dos perforadoras
giratorias. El mineral y desmonte volados con explosivos serán excavados y cargados a
los volquetes de 240 toneladas cortas de capacidad nominal, mediante dos palas
eléctricas. La flota de volquetes transportará el material ya sea al depósito de desmonte
o mineral hacia la chancadora primaria que se ubicará cerca del tajo de la mina.
La descarga del mineral chancado se entregará a un sistema de fajas transportadoras

sobre terreno, las fajas transportadoras descargarán en la pila de acopio de mineral
grueso, que tiene una capacidad de 60,000 t de carga viva, parcialmente cerrada con
cortinas tapando la parte inferior para minimizar las emisiones de polvo. Desde esta pila
de acopio de mineral grueso se alimentará a tres líneas de chancado secundario,
seguidas de 6 líneas de chancado terciario. El producto final del circuito de chancado
fino será conducido mediante fajas al circuito de curado ácido y aglomeración.
El curado ácido y aglomeración del mineral se realizará adicionándole agua, solución de

refino y ácido sulfúrico concentrado en los tambores aglomeradores. El mineral
aglomerado será transportado hasta la pila de lixiviación dinámica por un conjunto de
fajas las cuales lo descargarán utilizando equipos de apilamiento y distribución.
La lixiviación del mineral se realizará en una pila dinámica cuya base estará sobre una
capa de arcilla compactada de baja permeabilidad revestida con una manta
(geomembrana) de polietileno de baja densidad lineal (LLDPE). Adicionalmente, tendrá
una capa de material de protección sobre la manta de polietileno y un sistema de drenaje
de material de granulometría seleccionada.

Las soluciones drenadas serán colectadas en una poza sedimentadora y desde allí, por
rebose de un vertedero, se trasladarán a una poza de solución de lixiviación (Pregnant
Leach Solution - PLS) desde donde será bombeada a la poza de alimentación de la
planta ES. Ambas pozas tendrán un revestimiento doble con manta de polietileno de alta
densidad (HDPE) en la capa superior y en la parte inferior una manta polietileno de baja
densidad lineal (LLDPE) y detectores de filtraciones en la parte intermedia.
El mineral lixiviado, llamado ripio, será retirado de la pila mediante una rotopala y un
sistema de fajas para su disposición final en el depósito de ripio adecuadamente
preparado con una capa de arcilla compactada, de baja permeabilidad en las zonas de
colección de posibles filtraciones.
La solución de lixiviación o PLS será procesada en la planta de ES para transferir

selectivamente el cobre hacia una solución electrolítica, utilizando una solución orgánica
como solución de transferencia. La fase orgánica, que es el nexo común, utilizada para
transferir el cobre desde la solución rica de lixiviación hasta la planta DE, es una mezcla
de un extractante específico para el cobre, disuelto en una fase solvente denominada
diluyente.
Cabe destacar que, considerando que el contenido de cloruro en el mineral sea

importante, el proceso ha considerado necesario incluir en la planta ES una etapa de
lavado con el objetivo de evitar que esta impureza sea transferida a la solución
electrolítica. La solución electrolítica será filtrada para la remoción de orgánico
arrastrado y sólidos en suspensión, y luego pasará por el proceso de electrólisis en las
celdas de electrodeposición ubicadas en dos naves electrolíticas. En ellas se usará
tecnología de cátodos permanentes de acero inoxidable con una máquina deshojadora
para producir cátodos de cobre de alta pureza (99.999% de cobre). En la Figura 3.3 se
muestra un diagrama de flujo del área seca y de la planta LESDE.
El Proyecto contempla el control automatizado de los procesos metalúrgicos que se

desarrollarán, para ello se instalarán cuartos de control en donde se contará con las
pantallas de control necesarias y operadores las 24 horas del día.
El Proyecto contempla toda la infraestructura de soporte necesaria para una operación

que incluye instalaciones eléctricas, tuberías de agua, salas de control, laboratorio
químico metalúrgico, almacén, talleres de mantenimiento, oficinas, carreteras de acceso
y otras instalaciones de infraestructura. En la Figura 3.4 se muestran todos los
componentes del Proyecto.
3.6.1 Mina
3.6.1.1 Tajos Abiertos
El Proyecto contempla operaciones mineras a tajo abierto de dos yacimientos
denominados La Tapada y Tía María. El desarrollo inicial comenzará por el yacimiento
La Tapada y luego continuará con el yacimiento Tía María en el año 12 del Proyecto.
En las Figuras 3.5 y 3.6 se presentan vista en planta y perfil de los tajos finales La
Tapada y Tía María.
El año previo al inicio de producción, se realizarán las labores de desbroce. El plan de

minado está orientado a desarrollar los cuerpos mineralizados de La Tapada y Tía María
a una producción de 100,000 toneladas de mineral por día, y una relación de desmonte a
mineral promedio de 0.84:1 para La Tapada y 1.07:1 para Tía María. La perforación de
mineral y desmonte será ejecutada con perforadoras eléctricas rotatorias para perforar
taladros de 11”.

Los taladros perforados serán cargados con ANFO y detonados usando retardos para
tener una secuencia ordenada con la finalidad de minimizar las vibraciones. El material
fragmentado será excavado con palas eléctricas de cables y cargado a volquetes que
transportarán el mineral a la chancadora primaria o a los depósitos de desmonte. El
equipamiento móvil minero incluirá dos palas eléctricas de cables de 46 m3, un cargador
frontal de 21 m3, dos perforadoras, 20 volquetes mineros de 240 toneladas cortas de
capacidad nominal y equipos de soporte tales como camiones-tanque para riego de
caminos, motoniveladoras, tractores sobre orugas y sobre ruedas para mantenimiento de
caminos y áreas mineras en operación.
La infraestructura de la mina La Tapada incluirá el camino de acceso, suministro

eléctrico, tubería de suministro y tanque de almacenamiento de agua, oficinas,
almacenaje y suministro de combustibles, almacén de explosivos y talleres de
mantenimiento.
Para el desarrollo futuro de la mina Tía María se contemplará el desarrollo del camino de
acceso, suministro eléctrico, tubería de suministro y tanque de almacenamiento de agua,
talleres de mantenimiento con tanques de combustible, oficinas y bodegas menores.
3.6.1.1.1 Plan de Minado

El tajo final ha sido dividido en fases de minado las cuales expanden el tajo desde las
zonas de mejor contenido metálico hasta el tajo final. En base a las fases de minado se
ha elaborado el programa de minado que comprende los materiales de ambos
yacimientos para cubrir los requerimientos anuales de mineral en la planta de lixiviación-
ESDE, así como requisitos de explotación y restricciones de equipo. El plan de minado
indica que fases van a ser minadas en cada periodo, en que periodos se desbrozará el
desmonte que contienen y en que otros periodos servirán de fuente de mineral para la
planta. Debido a que las fases diseñadas están todas incluidas dentro del tajo final
encontrado, se consideran económicamente rentables. La suma total de los contenidos
de cada fase conforman las Reservas Totales. En la Tabla 3.4 se indica el plan de
producción en forma detallada.

Tabla 3.4 Plan de Producción de Acuerdo a las Fases de Minado
Año Tajo Öxidos Sulfuros Conglomerado Desmonte S.R. Total

TM*1000 Cu Au Cu Sol Cu Sol Cn Cu TM*1000 Cu % Au TM*1000 TM*1000 Cu % TM*1000
-% ppm Acido % Recuperable ppm
% TM
-1 Tapada (1) - - - - - - - - - 10,317 682 0.07 - 10,999
1 Tapada 36,097 0.482 0.253 0.327 0.025 120,051 - - - 30,920 1,278 0.07 0.89 68,295
2 Tapada 35,004 0.499 0.243 0.313 0.045 120,420 - - - 31,756 1,437 0.07 0.95 68,197
3 Tapada 34,053 0.513 0.236 0.300 0.066 120,463 - - - 26,611 7,161 0.16 0.99 67,825
4 Tapada 34,047 0.513 0.228 0.307 0.065 120,440 - - - 24,658 9,140 0.03 0.99 67,845
5 Tapada 35,146 0.495 0.222 0.307 0.047 120,007 - - - 20,942 11,726 0.06 0.93 67,814
6 Tapada 36,498 0.452 0.227 0.280 0.046 113,830 4,161 0.523 0.250 12,262 13,275 0.11 0.81 66,196
7 Tapada 36,497 0.356 0.125 0.161 0.066 89,651 6,036 0.427 0.160 8,017 15,646 0.13 0.81 66,196
8 Tapada 36,499 0.418 0.119 0.211 0.064 105,270 6,374 0.351 0.087 500 22,825 0.11 0.81 66,198
9 Tapada 36,498 0.451 0.142 0.271 0.041 113,578 1,448 0.401 0.109 89 28,162 0.03 0.81 66,197
10 Tapada 36,501 0.473 0.176 0.300 0.056 119,128 20,334 0.469 0.185 244 9,120 0.08 0.81 66,199
11 Tapada 36,496 0.333 0.139 0.170 0.046 83,857 - - - 2,146 26,381 0.06 0.78 65,023
Tapada 36,497 0.293 0.146 0.157 0.026 73,786 972 0.364 0.194 1,003 9,609 0.11 0.32 48,081
Tía María(2) - - - - - - - - 7,072 0.03 7,072
12 Sub Total 36,497 0.293 0.15 0.157 0.026 73,786 972 0.364 0.194 1,003 16,681 0.07 0.51 55,153
Tapada 15,178 0.304 0.128 0.163 0.037 31,837 3,360 0.333 0.133 - 3,925 0.14 0.48 22,463
Tía María 21,323 0.316 0.124 0.219 0.015 43,797 - - - - 35,835 0.04 1.68 57,158
13 Sub Total(3) 36,501 0.311 0.126 0.196 0.024 75,635 3,360 0.333 0.133 - 39,760 0.05 1.18 79,621
14 Tía María 36,501 0.300 0.128 0.194 0.017 71,281 - - - - 43,116 0.04 1.18 79,617
15 Tía María 36,501 0.297 0.120 0.186 0.019 70,519 - - - - 43,099 0.02 1.18 79,600
16 Tía María 36,501 0.313 0.123 0.200 0.020 74,230 - - - - 43,099 0.04 1.18 79,600
17 Tía María 36,501 0.284 0.115 0.182 0.023 67,381 - - - - 31,276 0.05 0.86 67,777
18 Tía María 25,744 0.323 0.126 0.203 0.039 54,039 - - - - 3,374 0.20 0.13 29,118
TOTAL 638,082 0.395 0.166 1,713,567 42,685 0.435 0.167 169,465 367,238 0.06 0.91 1,217,470
Total La 445,011 0.434 0.185 0.255 0.049 1,332,319 42,685 0.435 0.167 169,465 160,367 0.08 0.84 817,528
Tapada
Total Tía 193,071 0.304 0.122 0.195 0.022 381,247 206,871 0.04 1.07 399,942
María
(1) Pre-minado La Tapada: 10.999 KTM

(2) Desbroce en Tajo Tía María por tener capacidad de acarreo
(3) Oxidos a planta procedente de ambos depósitos
Fuente: SPCC

3.6.1.1.2 Parámetros de Diseño y Optimización del Tajo

En el depósito de La Tapada se han diseñado 4 fases de minado y en Tía María 2 fases
de minado, en ambos casos bajo las siguientes consideraciones.
Se explotarán primero las porciones más rentables del cuerpo

mineralizado, de forma que el resultado económico se vea favorecido
durante los primeros años de vida del Proyecto.
El ancho mínimo de minado para La Tapada será de 85 m y; por
restricciones topográficas y amplitud de fases, de 70 m en Tía María.
Siempre que sea posible, se procurará mantener dos rampas de acceso.
Las rampas tendrán 35 m de ancho y una gradiente de 8%.
La salida principal del tajo se ubicará lo más cercano posible a la
chancadora primaria.
Se emplearán los ángulos Inter-rampa recomendados para los diseños de
tajo final, a banco simple; así como quedarán incorporadas plataformas de
estabilidad geotécnica cada 10 bancos. Para este efecto cada bloque ha
sido codificado con el correspondiente ángulo interrampa de acuerdo a lo
establecido previamente, luego este código será usado por el programa
durante el diseño de cada una de las fases de minado.
En la Tabla 3.5 se muestran los parámetros de diseño final para los tajos.
Tabla 3.5 Parámetros de Diseño Final de los Tajos
Ítems Unidad Valor Fuente de Información Notas

Depósito La Tapada
Angulo interrampa grados Variable 42.3 – Recomendación Vector SAC
46.3; 44.3 – 48.3 deducidos en 2°
Angulo de cara de grados Variable 60.9 – 67 Recomendación Vector SAC En esta etapa se
banco uso 65° en general
Altura de banco metros 15 SPCC
Plataformas metros 25 SPCC Cada 10 bancos
Geotécnicas
Ancho de camino metros 35 SPCC
Pendiente máxima % 8 SPCC
carreteras
Depósito Tía María
Angulo interrampa grados Fijo: 42 Asumido por SPCC y Bechtel
Angulo de cara de grados Fijo: 65 Asumido por SPCC y Bechtel
banco
Altura de banco metros 15 SPCC
Plataformas metros 20 SPCC Cada 10 bancos
Geotécnicas
Ancho de camino metros 35 SPCC
Pendiente máxima % 8 SPCC
carreteras
Fuente: SPCC

3.6.1.1.3 Evaluación Geotécnica

En el caso del yacimiento La Tapada, la evaluación de la estabilidad de la pared final del
tajo de óxidos ha recomendado el diseño de los ángulos de talud interrampa de acuerdo
a una sectorización vertical a través del ámbito del depósito. Los ángulos interrampa
máximos recomendados en roca varían de 38º a 50º, con los valores más altos en el
sector noreste. Para la formación Moquegua los ángulos interrampa máximos
recomendados varían de 31º a 35º con el menor valor correspondiente a los sectores sur
y noreste, donde se han detectado lentes de suelos finos.
Para el yacimiento Tía María debido a las características generales del material en la
zona, se ha asumido un ángulo interrampa general de 42º a 44º.
Adicionalmente, para aseguramiento de estabilidad y actividades de limpieza de material

caído, han quedado incorporadas plataformas geotécnicas de 25 m de ancho en La
Tapada y de 20 m en Tía María, en ambos tajos, cada 10 bancos profundizados.
3.6.1.1.4 Recuperación de Cobre Total

Es posible señalar que, conforme al Informe Técnico “Pruebas de Lixiviación Proyecto
Tía María” elaborado por la empresa SGS Lakefield Research S.A., la recuperación de
cobre para el proceso de lixiviación en pila y extracción por solventes/deposición
electrolítica para el material de ambos depósitos será como se detalla a continuación:
Depósito La Tapada 69%.
Depósito Tía María 65%.
3.6.1.1.5 Disposición de Materiales, Recursos y Reservas

Los materiales minables a extraerse en los dos yacimientos fueron calificados según su
destino, así tenemos:
Mineral oxidado: cuyo destino es la chancadora primaria ubicada fuera de

los límites del tajo.
Sulfuros: los mismos que serán extraídos a partir del sexto año, éstos
quedarán apilados en un depósito especialmente asignado.
El material conglomerado y óxidos de baja ley clasificados como

desmonte: que tiene por destino los depósitos de desmonte respectivos.
3.6.1.1.6 La Tapada
El depósito de La Tapada consta de dos zonas mineralizadas con contenido económico
importante. La primera ubicada en la parte superior del yacimiento, la cual está
compuesta por óxidos que alcanzan en su parte media una potencia de 200 a 250 m,
cubierta en su mayoría por una capa de potencia entre 10 a 60 m de material
conglomerado correspondiente a la Formación Moquegua. La segunda zona se
encuentra por debajo de la zona oxidada; esta zona está compuesta por sulfuros de
cobre de tipo primario, llegando a tener en su parte central una potencia de 400 m.
La mineralización se encuentra fundamentalmente en diorita hornbléndica y materiales

de gneis. Las reservas totales extraíbles definidos en el diseño de la mina incluyen 445
millones de toneladas de mineral de óxido a una ley promedio de 0.434 % Cu.

El Proyecto considera solo procesar mineral oxidado (óxidos) económicamente rentable.

Se tiene una agrupación de otros materiales que no van al proceso: Sulfuros (12%),
conglomerado (45%) y óxidos de baja ley (43%); los sulfuros serán almacenados en un
depósito separado para un posible tratamiento en el futuro, la ley de cobre es de 0.435%
y la roca predominante es un intrusivo diorítico. El conglomerado y los óxidos de baja ley
(0.08% de cobre total) son considerados desmonte; el conglomerado es completamente
estéril (no hay mineralización) y los óxidos de baja ley están en diorita hornbléndica y
gneis.
3.6.1.1.7 Tía María

El depósito de Tía María presenta una disposición mineralógica similar al depósito de La
Tapada, cubierta por una capa mínima de material cuaternario. Por debajo de ésta se
encuentra una capa de óxidos de una potencia promedia de 210 m y seguidamente por
debajo se ubica la zona primaria con potencia promedio que varían entre 70 y 100 m.
La mineralización se encuentra fundamentalmente en diorita hornbléndica, gneis y

materiales tipo cuarzo feldespático. Las reservas totales extraíbles definidas en el
diseño de la mina incluyen 193 millones de toneladas de mineral de óxido a una ley
promedio de 0.304% Cu.
El material de desmonte consiste básicamente en diorita hornbléndica, gneis y materiales

tipo cuarzo feldespático.
En la Tabla 3.6 se resume las reservas contenidas en los tajos finales con base en la
topografía.
Tabla 3.6 Reservas en los Tajos Finales
Tajo Oxidos Sulfuros Conglomerados Desmonte
TM*1000 Cu% TM*1000 Cu% TM*1000 TM*1000 Cu%

Total La Tapada 445,011 0.434 42,685 0.435 169,465 160,367 0.08
Total Tía María 193,071 0.304 - - 206,871 0.04
Total 638,082 0.395 42,685 0.435 169,465 367,238 0.06
Fuente: SPCC
3.6.1.1.8 Consideraciones Ambientales para el Área de los Tajos

El principal control ambiental relacionado con las actividades de extracción de mineral se
refiere al control de emisiones de polvo. Para ello se han dispuesto las siguientes
medidas, las que formarán parte de la operación normal en el área:
Se regarán los caminos internos por donde circulen los camiones

frecuentemente según un programa fijo. Este programa contemplará
variaciones en el riego de acuerdo a las tasas de evaporación en horario
diurno y nocturno, en temporadas de invierno y verano.
Se restringirá la velocidad para camiones de transporte a una velocidad

máxima de 50 km/h para los camiones vacíos, 45 km/h para los camiones
cargados. Se seleccionará el lugar de emplazamiento de los depósitos de
sulfuros y desmontes para minimizar la distancia de transporte.

Se inspeccionarán diariamente los depósitos activos, dejando registro en

un informe, para referencias futuras, con el fin de monitorear la estabilidad
del talud.
De acuerdo a la línea de base, la zona del proyecto se caracteriza por

tener una escasa precipitación. Sin embargo, el diseño de las
operaciones de los tajos considera la construcción de canales de
derivación para evitar el ingreso de agua de escorrentía a los tajos,
depósitos de desmonte y al depósito de sulfuros.
3.6.2 Planta de Procesamiento

A continuación se describen las instalaciones de procesamiento del mineral, las cuales
se muestran en la Figura 3.7.
3.6.2.1 Chancado y Transporte Mineral

3.6.2.1.1 Chancado Primario y Fajas Sobre Terreno
Esta área estará constituida de una estación de chancado primario que se instalará en el
tajo La Tapada y una futura instalación de chancado similar en el tajo Tía María, cada
una para un tonelaje de diseño de 7,692 t/h de mineral con una humedad de 3 a 5% y
una densidad aparente de 1.6 t/m3. La instalación de chancado incluirá un buzón con
capacidad para dos volquetes, una chancadora primaria giratoria de 1.5 x 2.8 m (60” x
113”), bolsillo de compensación de descarga (600 t), y un alimentador de faja de 3 m de
ancho y 13 m de largo con doble motor hidráulico. La chancadora operará a una
abertura establecida (open side setting) de 175 a 250 mm (7” a 10”) para generar un
producto con granulometría 100% bajo 355 mm (14”).
Los equipos auxiliares en cada estación de chancado incluirán equipos para la supresión
de polvo con sistemas de aspersión de agua en el buzón de volteo, con supresión de
polvo con neblina aire-agua en la zona de transferencia a la faja transportadora y
colector de polvo en la tolva de compensación, un pica rocas, carro de remoción de
excéntrica, electroimán, detector de metales, un compresor de aire de servicio y
montacargas para actividades de mantenimiento.
Adicionalmente, esta área incluirá una subestación eléctrica, una sala eléctrica y una
sala de control que albergará el sistema de control de proceso.
3.6.2.1.2 Transporte de Mineral Grueso

La descarga de mineral chancado desde la chancadora primaria de La Tapada será
trasladada por un sistema de fajas transportadoras sobre terreno de tres etapas, este
sistema entregará a un transportador de 2.13 m (84”) de ancho que alimentará a la pila
de acopio de mineral grueso. El tonelaje de diseño del sistema de fajas sobre terreno es
de 7,692 t/h, y las fajas serán de 1.83 m (72”) de ancho, 8.6 km de largo, 750 m de
diferencia de altura en subida y estarán diseñadas para operar a una velocidad de 6 m/s.
Se instalará en cada punto de transferencia de las fajas rociadores de agua para
controlar la emisión de polvo. Esta área incluirá subestaciones eléctricas, salas
eléctricas, sistemas de potencia, distribución, iluminación e instrumentación.
En el futuro se instalará una faja sobre terreno adicional para recibir la descarga de la
futura chancadora primaria del tajo Tía María, que descargará en el sistema de fajas
transportadoras descrito en el párrafo anterior.

3.6.2.1.3 Pila de Almacenamiento de Mineral Grueso

La pila de almacenamiento de mineral grueso estará dimensionada para una capacidad
de 60,000 t de carga viva. El sistema de fajas transportadoras sobre terreno descargará
a un transportador 2.13 m (84”) de ancho y 222 m de largo que distribuirá el mineral
chancado en 3 líneas de recuperación.
La estructura de la pila cónica de almacenamiento será de 42 m de alto,

aproximadamente 60 m de radio. La pila de acopio estará parcialmente cerrada, con
cortinas tapando la parte inferior para permitir el ingreso de equipos. No se contempla la
instalación de rociadores de polvo debido a que el material proveniente del chancado
primario llega suficientemente húmedo por acción del sistema de supresión de polvo
instalado en esta etapa.
3.6.2.1.4 Recuperación de Mineral Grueso

Esta área incluye seis alimentadores de faja de recuperación de 1.83 m (72”) de ancho
con motores hidráulicos, las que descargan en tres fajas de alimentación del chancado
secundario.
Los equipos auxiliares incluirán electroimanes, balanzas, detectores de metales,

supresión de polvo y montacargas para actividades de mantenimiento.
3.6.2.1.5 Chancado Fino y Zarandeo

El área de chancado fino y zarandeo incluirá una instalación de zarandeo y chancado
secundario seguida de una instalación de zarandeo y chancado terciario.
Las instalaciones estarán dispuestas en tres líneas compuestas por una zaranda y
chancadora secundaria que alimentará a dos zarandas y chancadoras terciarias. Cada
línea tendrá una capacidad de diseño de 2,314 t/h y producirá un tamaño de producto de
p80 <19 mm.
En la instalación de chancado secundario, el mineral recuperado desde la pila de

almacenamiento de mineral grueso será alimentado a tres zarandas tipo banana de
doble parrilla que zarandearán el mineral.
El sobre tamaño de las zarandas será procesado en las tres chancadoras de cono cuyas
descargas alimentarán a la misma faja que recibirá el bajo tamaño de las zarandas y que
transferirán todo el mineral de la línea hacia tres tolvas de alimentación para el chancado
terciario de 600 t cada una.
De estas tres tolvas se distribuye el mineral hacia las 6 líneas de chancado terciario.
Dos alimentadores de faja con motores hidráulicos extraerán el mineral de cada tolva
para alimentar a dos zarandas terciarias tipo banana de parrilla única. El sobretamaño
de mineral de cada zaranda terciaria será chancado en una chancadora de cono terciara.
El producto de bajo tamaño de las zarandas terciarias será recogido en una faja
transportadora que asimismo descargará en otra faja transportadora común.
Los equipos auxiliares incluirán tres compresoras de aire de servicio, montacargas y

troles cargadores para mantenimiento. En la instalación de chancado secundario, se
instalarán puntos de supresión de polvo en la zona de descarga de alimentadores, las
tolvas de chancado terciario, en los puntos de transferencia de las fajas transportadoras
del producto y la faja de alimentación al silo de mineral fino. Esta área incluirá dos
subestaciones eléctricas y salas eléctricas y una sala de control que albergará el sistema
de control DCS.

3.6.2.2 Sistema de Lixiviación

3.6.2.2.1 Curado Ácido y Aglomeración
Esta área, que dentro del proceso seguirá a la etapa de chancado fino, estará constituida
de dos tambores aglomeradores con adición de agua y ácido sulfúrico concentrado los
cuales serán mezclados homogeneamente con el mineral. El producto de mineral
aglomerado se enviará a una faja de transferencia que descargará en la faja de
alimentación de la pila de lixiviación. Para efectos de diseño se ha considerado una tasa
de adición de ácido de 15 kg/t y una humedad de producto de 6 - 8%.
Los equipos auxiliares incluirán una caja de protección de vapores ubicada en la

descarga de tambor aglomerador y un separador de humedad para limpieza del gas, una
subestación eléctrica y una sala eléctrica.
3.6.2.2.2 Pila Dinámica de Lixiviación

Características Generales de la Pila
Esta área estará compuesta de una pila de lixiviación dinámica con drenaje y captura de
soluciones asociadas, dispondrá de dos sectores de 300 m de ancho y 1,200 m de largo.
Se proporcionará espacio en la disposición para una futura expansión de 420 m de largo
de los dos sectores de la pila.
La plataforma de lixiviación ha sido diseñada para almacenar y lixiviar la producción de

100,000 toneladas de mineral por día durante un periodo mínimo de 60 días, el cual
podría aumentarse a 90 días en el futuro. La plataforma consistirá de un sistema de
revestimiento compuesto de geomembrana de LLDPE de 1.5 mm de espesor y una capa
arcillosa de baja permemabilidad de hasta 0.3 m. Encima de la geomembrana se
colocará una capa protectora de 100 mm de material granular, luego 400 mm de una
capa drenante, incluyendo una red de tuberías de colección y, finalmente, una capa de
ripio de 600 mm, la cual se puede reemplazar periódicamente.
En la Figura 3.8 se presenta la disposición general de la pila en el área de la planta.
Cada sector se dividirá en 14 celdas de recolección de solución, el cual podría aumentar

hasta 19 celdas en el futuro. Cada celda contará con un sumidero para acumular la
solución y facilitar su depositación en el canal ILS o PLS, según su contenido de cobre.
Los canales conducirán la solución hasta el extremo Sur-Oeste de la pila y, de allí, hasta
las pozas respectivas. Los canales de conducción tendrán un sistema doble de
revestimiento compuesto por una geomembrana primaria superior de 1.5 mm y una
geomembrana secundaria inferior de LLDPE de 1.0 mm de espesor.
Una tubería de drenaje corrugada se colocará dentro de la capa de drenaje, la cual

captará la solución desde la pila. Esta tubería descargará en una poza de sedimentación
y luego, por rebose, hacia la poza de almacenamiento PLS. Desde este punto el PLS
será impulsado hasta la planta de ES.
El diseño contemplará una tasa de riego de 10 L/h/m2 y un consumo neto de ácido

sulfúrico de 20 kg/t. Para la producción de solución de lixiviación o PLS se contará con
un área de riego de 378,000 m2, lo que implicará un caudal de riego de balance de 3,725
m3/h. Por otra parte se ha estimado una humedad dinámica de la pila de lixiviación
cercana a 12.5% y una humedad del ripio de 10%. La composición media del PLS
estimada es de 4.7 g/l de Cu, 3 g/L de ácido libre y 3.3 g/L de cloruros con un pH de 1.8.
La tubería de irrigación será instalada a medida que se vaya conformando la pila de

lixiviación.

Equipos de la Pila de Lixiviación

Esta área constará de equipos para el apilamiento del mineral curado en la pila de
lixiviación y equipos eléctricos asociados con una capacidad de 6,944 t/h. El sistema de
apilamiento incluirá una faja transportadora de 1,760 m de largo, con un volteador
corredizo que alimentará una faja transportadora puente móvil que estará montada en
orugas de 320 m de largo, sobre la cual atravesará otro volteador corredizo y faja
transportadora transversal que formará la pila de lixiviación de 8 m de alto.
Esta instalación incluirá una subestación eléctrica y una sala eléctrica; equipos de
energía y materiales, cabina de control para el sistema de control, instrumentación y
comunicaciones internas.
Desarrollo del Sitio de la Pila de Lixiviación

Preparación del Suelo de Baja Permeabilidad
Se colocará una capa de suelo de baja permeabilidad por sobre toda el área basal de la
plataforma e inmediatamente por debajo de la geomembrana de LLDPE. El propósito
principal de esta capa es proveer una contención secundaria de la solución, además de
permitir la protección de la geomembrana al punzonamiento. Para que esta capa actúe
como capa de contención secundaria, este material compactado presentará un
coeficiente máximo de permeabilidad de 1 x 10-5 cm/s.
De los últimos 100 mm superiores, se retirarán todas las partículas de tamaño superior a
2”. Luego se compactará la superficie hasta obtener un peso unitario seco superior al
90% del peso unitario seco máximo, determinado según el ensayo Proctor Modificado
(ASTMD1557). Se formará una superficie firme, seca, suave y libre de fragmentos
sobresalientes de objetos o rocas angulosas, los cuales podrían punzonar o dañar la
geomembrana.
Bermas Perimetrales
Se construirá una berma de 300 mm de alto por todo el perímetro de ambos sectores de
la pila, de modo de asegurar la contención de la solución y cualquier desprendimiento de
material desde el talud de mineral.
Sistema de Detección y Recuperación de Filtraciones

El diseño de la pila considera la instalación de un sistema de detección y recuperación
de filtraciones por debajo de las áreas con mayor concentración de flujo, ubicadas en la
parte inferior de la pila y de cada celda. El sistema se ubica por debajo de los colectores
principales, los cuales se encuentran dentro de un canal de 300 mm de profundidad y en
el borde sur de cada plataforma, donde también se construirá un canal de 300 mm de
profundidad. En estos sectores, por debajo del suelo de baja permeabilidad se instalará
una geomembrana de LLDPE de 1.0 mm (40 mil) de espesor y con una tubería CPT
(Corrugate Polyethylene Tube) perforada de 100 mm de diámetro, cubierta con grava.
Este sistema conduce cualquier flujo de solución recuperado al borde sur-poniente de la
plataforma y la depositará en el canal ILS.
Análisis de Estabilidad
Para verificar la estabilidad de la plataforma de lixiviación, se realizaron análisis de
estabilidad de taludes en la sección más crítica de la plataforma empleando el programa
SLOPE/W, el cual permite determinar factores de seguridad mínimo para diferentes
superficies de falla y por diferentes métodos.

Los resultados del análisis de estabilidad concluyen que los análisis estáticos satisfacen
los criterios de diseño indicados para los factores de seguridad. El comportamiento de la
pila está regido por el caso seudo-estático, correspondiente a la falla en la interfase
suelo-geomembrana. Las deformaciones asociadas a este caso son aceptables y no
representan ningún riesgo para las personas, el ambiente y las instalaciones.
3.6.2.3 Extracción por Solventes (ES)

La solución de lixiviación o PLS será tratada en una planta de extracción por solvente
(ES) donde se transferirá selectivamente el cobre hacia una solución de electrolito que
trasportará el cobre hacia la nave de deposición electrolítica (DE).
Esta planta incluirá dos trenes de extracción de 5 mezcladores/decantadores cada uno

en un arreglo serie paralelo. La capacidad de diseño de cada tren será de 1,934 m3/h de
PLS con 2,200 m3/h de orgánico. Los mezcladores/decantadores estarán construidos de
FRP, montados en una pared/losa de hormigón en una base de plataforma.
El proceso consistirá en una primera etapa de extracción o despojo del cobre desde el
PLS hacia la fase orgánica y una segunda etapa donde el cobre será transferido o
despojado desde la fase orgánica hacia la solución de electrolito pobre. El PLS
descargado o solución de refino se enviará hacia las pozas de refino desde donde será
bombeada a la pila de lixiviación. Se ha estimado que para cada tren el caudal de
balance de la solución de refino será de 1,752 m3/h con una composición media de 0.2
g/L de Cu y 9.4 g/L de ácido libre. El caudal estimado para el electrolito rico es de 1,470
m3/h, con una composición media de 48 g/L de Cu y 163 g/L de ácido libre.
En esta área de operación se contará con un sistema contra-incendio con agua-espuma

y la tubería asociada, para la protección de los mezcladores decantadores, zanjas de
tuberías asociadas y las áreas de manejo de orgánico del patio de tanques.
Esta área incluirá tanques de FRP para: compensación del orgánico cargado,
alimentación del filtro de electrolito, electrolito rico, electrolito pobre y recirculación de
electrolito, almacenamiento de borras y tratamiento de borras, orgánico recuperado,
tratamiento de arcilla, preparación y distribución de guar. Otros tanques de preparación
y almacenamiento de reactivos incluirán: preparación de sulfato de cobalto y
almacenamiento de diluyente. Los equipos incluirán bombas (aproximadamente 30),
filtros de electrolito (5), intercambiadores de calor (4), un filtro de tratamiento de
orgánico/arcilla y compresores (2).
Esta área incluirá una subestación eléctrica y sala eléctrica que servirá tanto al patio de
tanques como a las instalaciones de extracción por solvente.
3.6.2.4 Deposición Electrolítica (DE)

Esta área incluirá dos naves de deposición electrolítica (aproximadamente 264 m x 23 m
x 12 m de alto). Los equipos dentro del edifico incluirán 270 celdas de deposición
electrolítica de hormigón polimérico (8.3 m de largo, 1.3 m de ancho, 1.6 m de
profundidad con aisladores entre celdas) con 82 ánodos y 81 cátodos (1 m x 1 m plating
área) cada una, dos puentes grúa de cosecha de cátodos de 12 toneladas y 22 m de
recorrido lateral, una máquina deshojadora de cátodos automatizada de 500 cátodos por
hora de capacidad, grúas y montacargas para mantenimiento, marco cortocircuitador y
racks de equipos de manejo de electrodos misceláneos, etc. El área también incluirá
cuatro transformadores rectificadores de corriente continua dispuestos en dos circuitos
uno para cada nave. Esta área incluirá una subestación eléctrica y una sala eléctrica, y
una sala de control que albergará el sistema de control DCS.

El electrolito cargado proveniente de la planta ES será sometido a un proceso de

limpieza (filtrado) y calentamiento por medio de dos intercambiadores de calor que
aumentarán la temperatura desde 18ºC hasta 48ºC, antes de ingresar a la planta DE. El
control de temperatura en este tipo de plantas es importante porque permitirá mantener
buenos rendimientos energéticos en el proceso de deposición electrolítica y evitará
problemas de cristalización en el proceso de extracción por solventes.
En las celdas de deposición electrolítica, el electrolito aumentará su temperatura hasta

50ºC debido al calor generado por la reacción química de deposición electrolítica de
cobre de acuerdo a las reacciones mostradas en la siguiente tabla:
Tabla 3.7 Reacciones de Deposición Electrolítica del Cobre

2+ - 0
Reacción catódica: Cu + 2e Cu
Reacción anódica: H2O=H+ + (OH)- ½ O2 + 2H+ + 2e-
2+ 2- 0 + 2-
Reacción neta: Cu + SO4 + H2O Cu + ½ O2 + 2H + SO4
Fuente: SPCC
El electrolito pobre que retornará de las celdas de deposición electrolítica será enviado
por gravedad hacia el tanque de recirculación de electrolito donde también ingresará el
agua de reposición, agua de lavado de la máquina deshojadora y el agua de lavado de la
neblina ácida.
Se ha estimado un caudal nominal de electrolito pobre de 5,166 m3/h con una

composición de 40 g/L de Cu y 180 g/L de ácido libre. Finalmente, se ha estimado una
producción de cátodos de alta pureza (99.999% de Cu) de 14 t/h.
Cada nave electrolítica contará con un sistema de captación de niebla ácida que consiste
en campanas colectoras ubicadas sobre cada una de las celdas de electrodeposición,
equipos de succión de aire conectados a las campanas por medio de un sistema de
tuberías. Las tuberías conducen el aire con niebla hacia tanques lavadores, estos
lavadores están conformados por una cámara donde el aire extraído es rociado por una
cortina de agua limpia eliminándose el contenido de niebla, el aire limpio es devuelto al
ambiente y el agua tiene con un flujo continuo de reemplazo de agua limpia, el agua
retirada se envía al tanque de electrolito pobre.
3.6.2.5 Manejo y Captura de Soluciones

3.6.2.5.1 Bombeo, Pozas y Tubería de Refino
Esta área estará compuesta de una poza para el almacenamiento la solución de refino
con una capacidad de 33,000 m3. Esta poza contará con un sistema de doble
revestimiento con geomembrana de HDPE de 2.0 mm de espesor en la parte superior y
1.0 mm de espesor en la parte inferior, y un sistema de detección de filtraciones que
estará instalado entre ambas geomembranas de HDPE. Los equipos incluirán cinco
bombas de turbina verticales cuatro operando y una en espera, el sistema de bombeo
tendrá una capacidad de diseño de 4,099 m3/h.
Además, existirán dos pozas y bombeo de retorno de emergencia, a ser implementadas

aguas abajo de la poza de colección de PLS, con capacidad total de 174,800 m3 (poza de
emergencia externa de 126,000 m3 y poza de emergencia interna de 48,800 m3). Las
pozas contarán con un sistema de doble revestimiento con geomembrana de HDPE de
2.0 mm de espesor en la parte superior y 1.0 mm de espesor en la parte inferior, y un
sistema de detección de filtraciones que estará instalado entre ambas geomembranas de
HDPE.

Los equipos incluirán dos bombas de turbina verticales y sistema de tubería del cabezal
de la pila de lixiviación y líneas de retorno desde la poza de emergencia. Esta área
incluirá dos subestaciones eléctricas y salas eléctricas.
3.6.2.5.2 Bombeo, Poza y Tubería de ILS

Esta área constará de una poza de colección de solución semi cargada o ILS de 17,900
m3 de capacidad, sistema de bombeo y tubería hacia la pila dinámica de lixiviación.
Esta poza, igualmente, tendrá un sistema de doble revestimiento con geomembrana de

HDPE de 2.0 mm de espesor en la parte superior y 1.0 mm de espesor en la parte
inferior, y un sistema de detección de filtraciones que estará instalado entre ambas
geomembranas de HDPE.
Los equipos incluirán bombas de turbina verticales cuatro operando y una en espera, el
sistema de bombeo tendrá una capacidad de diseño de 4,099 m3/h. El sistema de
tubería incluirá cabezales y válvulas de acero inoxidable SS, y tubería de HDPE que irá
desde las bombas de ILS a la pila de lixiviación.
3.6.2.5.3 Bombeo, Poza y Tubería de PLS

Esta área constará de una poza de sedimentación de 44,200 m3, una poza de
almacenamiento y bombeo de PLS de 9,100 m3 de capacidad, sistema de bombeo y
tubería hacia la poza de alimentación al área de extracción por solvente, con una
capacidad aproximada de 39,000 m3, desde esta poza se alimentara por gravedad a
extracción por solvente. Estas pozas tendrán un sistema de doble revestimiento con
geomembrana de HDPE de 2.0 mm de espesor en la parte superior y 1.0 mm de espesor
en la parte inferior, y un sistema de detección de filtraciones que estará instalado entre
ambas geomembranas de HDPE.
Los equipos incluirán cuatro bombas operando y una en espera, las bombas de turbinas
verticales tendrán una capacidad de 3,842 m3/h y una cabeza dinámica de 46 m. La
tubería incluirá cabezales y válvulas de acero inoxidable, y tubería de HDPE que va
desde la poza de PLS a la poza de alimentación a la planta de extracción por solvente.
Esta área también incluirá una subestación y sala eléctrica.
3.6.2.6 Consideraciones Ambientales de la Planta

En la etapa de lixiviación y proceso de extracción por solventes y deposición electrolítica,
las consideraciones ambientales para las especificaciones de diseño están orientadas
principalmente a prevenir la infiltración al suelo de soluciones.
Para ello se implementarán las siguientes medidas, las que forman parte del diseño y
operación normal:
En la instalación de chancado secundario y terciario se instalarán puntos

de supresión de polvo con neblina agua-aire en la zona de descarga de
alimentadores, las tolvas de chancado terciario, en los puntos de
transferencia de las fajas transportadoras del producto y la faja de
alimentación al silo de mineral fino.

Preparación de la cancha de lixiviación, anteriormente descrita, con el fin

de reducir el riesgo de daño a la membrana durante la remoción de ripios
y para extender la vida de la membrana. La arcilla compactada tiene baja
permeabilidad y ofrece protección adicional hacia el suelo y agua
subterránea en el caso improbable de infiltraciones.
La pila de lixiviación estará revestida con una geomembrana o manta de

LLDPE de 1.5 mm de espesor, con una capa protectora de drenaje de 0.4
m sobre el revestimiento.
El diseño de la pila considera la instalación de un sistema de detección y

recuperación de filtraciones por debajo de las áreas con mayor
concentración de flujo.
Se construirá una berma de 300 mm de alto por todo el perímetro de

ambos sectores de la pila, de modo de asegurar la contención de la
solución y cualquier desprendimiento de material desde el talud de
mineral.
El área de depósito de ripio será protegida con una capa de arcilla

compactada de baja permeabilidad de hasta 0.3 m de espesor, en las
zonas inferiores de colección. Se instalará una tubería de drenaje
perforada sobre la capa de arcilla en los puntos de colección, en el caso
improbable de infiltraciones.
Un adecuado diseño de los depósitos de ripios y pila de lixiviación,

considerando los factores de seguridad que garantizan un alto grado de
estabilidad.
Se construirá una berma ubicada a 10 m del pie del talud izquierdo, en la

zona donde el depósito es paralelo a la ruta Panamericana. Esto permitirá
contener los eventuales deslizamientos de material producidos durante
eventos sísmicos.
La planta de deposición electrolítica tendrá piso impermeable y contará

con un sistema de drenaje central, que recogerá los derrames y los
drenará hacia el patio de tanques.
Todas las pozas de manejo de soluciones contarán con un revestimiento

de geomembrana de HDPE de 2.0 mm de espesor en la parte superior y
1.0 mm de espesor en la parte inferior, y un sistema de detección de
filtraciones que estará instalado entre ambas geomembranas de HDPE.
Se ha diseñado una poza para contener eventos de emergencia y prevenir

de esta forma descargas al ambiente, producto de improbables fallas en el
proceso. Estas pozas serán impermeabilizadas con una geomembrana de
HDPE de 2.0 mm de espesor en la parte superior y 1.0 mm de espesor en
la parte inferior, y un sistema de detección de filtraciones que estará
instalado entre ambas geomembranas de HDPE.
Cada nave electrolítica contará con un sistema de captación de niebla

ácida que consiste en campanas colectoras ubicadas sobre cada una de
las celdas de electrodeposición, equipos de succión de aire conectados a
las campanas por medio de un sistema de tuberías.

Todos los estanques fijos de combustible y aceite contarán con un sistema

de contención secundaria con una base impermeabilizada y diques de
contención con capacidad igual al volumen del estanque mayor. Los
tambores serán almacenados en áreas designadas con sistemas de
contención.
3.6.3 Disposición y Manejo de Residuos

3.6.3.1 Depósitos de Desmonte
Se han diseñado emplazamientos para la disposición final de desmonte y material
conglomerado cercanos a las salidas de los tajos pero fuera del límite final de minado de
óxidos.
En la Figura 3.4 se indica la disposición general de los depósitos de desmontes.
Los depósitos de desmonte del tajo La Tapada estarán ubicados en dirección suroeste
del tajo a una distancia promedio de 3.0 km y contendrán los materiales que por su
contenido metálico han sido evaluados como “sin valor económico” para el Proyecto.
Los tipos de roca comprendidos en estos depósitos serán: conglomerado cuaternario,
meta sedimentos, gneis, diorita hornbléndica, diorita, microdioríta y pórfidos.
Para el tajo Tía María los depósitos de desmonte estarán ubicados en dirección sur-
sureste del tajo, existiendo dos zonas de disposición principales. Una zona será
ocupada por el material no económico de las zonas altas y se encontrará
aproximadamente a 1.5 km del tajo. La segunda zona, de mayor tamaño, se utilizará
para la disposición de desmonte proveniente de los bancos intermedios y profundos del
tajo Tía María, y se ubicará a una distancia promedio de 1.8 km del tajo.
En las Figuras 3.9 y Figura 3.10 se presenta una vista en planta y perfil topográfico de la
disposición final de los desmontes en La Tapada y Tía María.
A través de la vida del Proyecto, el manejo selectivo de los materiales según tipo de
mineral permitirá definir que el material caracterizado geológicamente como óxido y
evaluado como aportante de beneficio económico, será enviado a la chancadora primaria
para ser utilizado en el proceso.
El mineral sulfurado ubicado por debajo de la zona oxidada en La Tapada, será

almacenado en un depósito diseñado y dispuesto para tal efecto y los materiales de
desbroce como son los cuaternarios, diorita, gneis y otros sin valor económico tendrán
por destino los depósitos de desmonte. Estos materiales serán dispuestos
secuencialmente en dichos depósitos tal como van siendo extraídos de la mina, sin
tomar en cuenta su tipo de mineralización.
Se realizó una evaluación geotécnica de los depósitos de desmontes y depósito de

sulfuros con la obtención de resultados de factor de seguridad con referencia a la
condición de estabilidad de los taludes Se analizaron un total de 10 secciones
transversales a escala de banco global y a condiciones estáticas y pseudo-estáticas
(sísmico). En la siguiente tabla se presentan los resultados de dicha evaluación.

Tabla 3.8 Factores de Seguridad Estático y Pseudo-estático

Secciones FOS Estatico FOS Resultado Comentario
Escala Global Pseudoestático
Talud Talud
Oeste Este
E 1.625 1.016 Estable Cumple parámetros de diseño y estabilidad
A escala de banco posible fallamiento
puntuales
F 1.525 1.013 Estable Cumple parámetros de diseño y estabilidad
G 1.626 1.022 Estable A escala de banco posible fallamiento
puntuales
H 1.498 1.487 1.057-1.068 Estable Cumple parámetros de diseño y estabilidad
J 1.619 1.020 Estable Cumple parámetros de diseño y estabilidad
K 2.115 1.013 Estable Cumple parámetros de diseño y estabilidad
L 1.764 1.220 Estable Cumple parámetros de diseño y estabilidad
M 1.489 1.024 Estable Cumple parámetros de diseño y estabilidad
N 1.462 1.027 Estable Cumple parámetros de diseño y estabilidad
O 1.539 1.690 1.146 Estable Cumple parámetros de diseño y estabilidad
Fuente: SPCC
Las Tablas 3.9 y 3.10 muestran las cantidades y características de los depósitos de
desmonte, así como la disposición en la etapa de pre-minado.
Tabla 3.9 Depósitos de Desmonte de La Tapada y Tía María

Depósitos La Tapada
(Millones de TM)
Etapa pre-minado Depósito Suroeste La Tapada Depósito La Tapada Fase 4
13.3 283.0 33.5
Depósitos Tía María
(Millones de TM)
7.1 Depósito Sureste Tía María Depósito Sur Tía María
86.0 121.0
Fuente: SPCC
Tabla 3.10 Características de los Depósitos de Desmonte / Sulfuros
Tajo / Zona TM Cota Superior Cota Inferior Altura Periodo

Final utilizado
(millones) (msnm) (msnm) (m) (años)
Tapada
Accesos a chancadora, y 13.3 360 235 125 -1, 1
depósitos desde salida de tajo
Depósito de Sulfuros 43.0 490 355 125 6 – 13
Depósito Sur Oeste La Tapada 283.0 455 187 268 1 - 13
Depósito La Tapada Fase 4 33.5 Zona a) 570 445 125
8-9
Zona b) 495 375 120
Tía María
Depósito Sur Este (1) Tía María 43.0 795 530 265 12 - 13
Depósito Sur Este (2) Tía María 43.0 675 470 205 14
Depósito Sur Tía María 121.0 570 380 190 15 - 18
Fuente: SPCC

3.6.3.2 Depósito de Ripios

3.6.3.2.1 Características y Operación
El ripio será retirado de la pila de lixiviación mediante una rotopala con una capacidad de
7,630 t/h que descargará en una tolva corrediza que estará montada en una faja puente
móvil que descansa sobre orugas, de 320 m de largo y que descargará en una faja
transportadora que atravesará la pila de lixiviación y continuará hacia el depósito de ripio
de 2,200 m de largo en una primera etapa, y con un sector adicional en una segunda
etapa de 2,200 m de largo adicional. La faja transportadora fija descargará en una faja
transportadora cambiable de 2,200 m de largo, con un volteador que alimentará un
apilador de ripio.
La humedad dinámica estimada del ripio en la pila de lixiviación será de un 12.5%,

mientras que la humedad residual definida es del orden del 10%. No obstante, dado que
el ripio se drenará, sobre la pila de lixiviación, durante 6 días después de completar su
ciclo de riego, más las características granulométricas del material que favorecen su
drenado, la humedad de éstos al colocarse en el depósito de ripio será muy cercana a su
humedad residual.
El ripio será depositado en un área especialmente habilitada de 2,000 m de ancho x

2,200 m de radio en una primera etapa, y con un sector adicional en una segunda etapa
de 2,200 m de radio, protegida con una capa de arcilla compactada de baja
permeabilidad de hasta 0.3 m de espesor, en las zonas inferiores de colección. Se
instalará una tubería de drenaje perforada sobre la capa de arcilla en los puntos de
colección, en el caso improbable de infiltraciones.
Una poza con capacidad de 5,000 m3 y bombeo de retorno de emergencia será

implementada aguas abajo del depósito de ripio. La poza contará con un revestimiento
de geomembrana de HDPE de 1.5 mm de espesor sobre 0.3 m de relleno de arcilla
compactada de baja permeabilidad. Los equipos incluirán dos bombas de turbina
verticales y sistema de tubería del cabezal de la pila de lixiviación y líneas de retorno
desde la piscina de emergencia.
Esta área incluirá una subestación eléctrica y una sala eléctrica, equipos de energía y
materiales, cabina de control para el sistema de control, instrumentación y
comunicaciones internas.
3.6.3.2.2 Análisis de Estabilidad

Para verificar la estabilidad del depósito y los equipos de carguío del ripio, se realizaron
análisis de estabilidad de taludes para las secciones más críticas del depósito
empleando el programa SLOPE/W. Los detalles y resultados de los análisis se presentan
a continuación:
Para sectores con pendiente basal plana, el depósito presenta factores de

seguridad adecuadas bajo cargas estáticas.
Para sectores con pendiente basal plana y bajo cargas pseudo-estáticas,
el depósito presenta factores de seguridad inferiores a 1.0, indicando que
se puede esperar deformaciones permanentes en los taludes durante el
evento de diseño. Las deformaciones se estiman inferiores a 1 m.

Si bien las deformaciones son aceptables para el caso de la falla en el

lado izquierdo del depósito ante el sismo de diseño, se construirá una
berma de 2 m de altura y ancho de coronamiento de 2 m ubicada a 10 m
del pie del talud izquierdo, en la zona donde el depósito es paralelo a la
ruta Panamericana. Esto permitirá contener en forma segura los
eventuales deslizamientos de material producidos durante eventos
sísmicos.
3.6.3.3 Manejo de Residuos Industriales y Domésticos

3.6.3.3.1 Instalaciones
Los residuos generados durante la construcción y operación del Proyecto serán
clasificados y segregados en la fuente de acuerdo al procedimiento de clasificación de
residuos sólidos minero metalúrgicos de SPCC.
Para la correcta segregación, los contratistas y SPCC deberán disponer contenedores

pintados y rotulados de acuerdo a la codificación de colores establecida por SPCC.
Estos contenedores se colocarán en lugares predeterminados, correctamente

identificados y delimitados para el almacenamiento temporal de los residuos hasta su
traslado a la zona de disposición final.
La disposición final de los residuos sólidos se realizará según su tipo, de la siguiente

manera:
a. Relleno Doméstico Minero Metalúrgico (RDMM)

De acuerdo a la estimación de la cantidad de residuos sólidos domésticos que se
generarán en las instalaciones del Proyecto Minero Tía María, menor a 20 toneladas por
día, la operación del RDMM será de tipo manual.
La zona elegida para la construcción del RDMM es una explanada que se ubica al
noreste del tajo La Tapada, aproximadamente en las coordenadas 8’116,550 N y
210,200 E.
Este RDMM se utilizará durante la etapa de construcción y operación del Proyecto y el

método de operación para el RDMM será el de relleno por trincheras (zanjas).
El área destinada tiene una extensión aproximada de 2 hectáreas, estará delimitada,

identificada y con acceso restringido. Se habilitará una vía de acceso para el ingreso del
camión recolector de residuos domésticos. A pesar de que la precipitación en la zona es
prácticamente nula, se construirá un canal de derivación al norte del RDMM para evitar el
posible ingreso de agua proveniente de escorrentía de lluvias.
Las zanjas se irán excavando progresivamente de acuerdo a la operación del RDMM.
Con el apoyo de un tractor de orugas se excavará una zanja de unos 50 a 100 metros de
largo, el ancho de la zanja será del tamaño del lampón del tractor, aproximadamente 4
metros y la profundidad será de 5 metros. Conforme se va llenando la zanja, se
colocaran venteos para la evacuación de gases.

b. Relleno Industrial Minero Metalúrgico (RIMM)

Para la disposición final de residuos industriales inertes, es decir, residuos no peligrosos
y que no producen lixiviados, se ha considerado la construcción de dos Rellenos
Industriales Minero Metalúrgicos (RIMM).
Para la etapa de operación del Proyecto, la zona elegida para la construcción del RIMM
en el área de la mina es una explanada que se ubica al noreste del tajo La Tapada,
aproximadamente en las coordenadas 8’116,800 N y 210,100 E.
Para la etapa de construcción del Proyecto, el RIMM se ubicará en la zona de Pampa

Cachendo, al Oeste de la pila de lixiviación, aproximadamente en las coordenadas UTM
8’120,200 N y 200,250 E.
El método de operación para el RIMM será el de relleno por trincheras (zanjas).
El área destinada para cada RIMM tiene una extensión aproximada de 2 hectáreas,
estará delimitada, identificada y con acceso restringido. Se habilitará una vía de acceso
para el ingreso de los vehículos que transporten los residuos inertes. A pesar de que la
precipitación en la zona es prácticamente nula, se construirá un canal de derivación al
norte del RIMM para evitar el posible ingreso de agua proveniente de escorrentía de
lluvias.
Las zanjas se irán excavando progresivamente de acuerdo a la operación del RIMM.

Con el apoyo de un tractor de orugas se excavará una zanja de unos 50 a 100 metros de
largo, el ancho de la zanja será del tamaño del lampón del tractor, aproximadamente 4
metros y la profundidad será de 5 metros.
c. Zona de Almacenamiento Temporal de Residuos con Hidrocarburos

Para el almacenamiento temporal de los residuos con hidrocarburos (grasas sólidas,
aceites usados, filtros de hidrocarburos usados, trapos saturados con hidrocarburos y
tierra impregnada con hidrocarburos) se habilitará una Zona de Almacenamiento
Temporal para Residuos con Hidrocarburos cerca de los talleres de mantenimiento mina,
aproximadamente en la coordenadas UTM 8’116,000 N y 210,300 E.
El área destinada para esta zona de almacenamiento, se nivelará para que tenga una
topografía plana, tendrá una extensión aproximada de 600 m2. Adicionalmente, estará
identificada, delimitada, y con acceso restringido mediante tranquera metálica. Dentro de
la zona de almacenamiento se subdividirán áreas para el almacenamiento ordenado por
tipo de residuo. Dichas subdivisiones estarán delimitadas e identificadas.
El área destinada para el almacenamiento de residuos de grasas sólidas, filtros de

hidrocarburos usados y trapos con hidrocarburos estará impermeabilizada con
geomembrana y tendrá una barrera de contención para contener posibles fugas de
hidrocarburos.
La tierra impregnada con hidrocarburos será almacenada ordenadamente en cilindros

metálicos hasta su disposición final.
Los residuos con hidrocarburos son considerados residuos peligrosos y su disposición

final será a través de una Empresa Prestadora de servicios de Residuos Sólidos (EPS-
RS) registrada ante DIGESA.

d. Zona de Almacenamiento Temporal de Residuos Para Venta a Terceros

Los residuos industriales que serán vendidos a terceros serán almacenados
temporalmente en zonas especialmente habilitadas. Durante la etapa de construcción
del proyecto se tendrá una zona en Pampa Cachendo al Oeste de la pila de lixiviación y
para la etapa de operación se tendrá una zona en el área de La Tapada.
El área destinada se nivelará para que tenga una topografía plana, con una extensión
aproximada de 2 hectáreas. La zona estará identificada, delimitada, y con acceso
restringido mediante tranquera metálica con llave y vigilancia permanente las 24 horas
para evitar sustracciones.
Los residuos se almacenarán en forma ordenada. La zona de almacenamiento temporal

estará subdividida en áreas para cada tipo de residuos: chatarra metálica (fierro), acero,
bronce, aluminio, cables de acero (palas), cables eléctricos (cobre), radiadores (bronce),
HDPE, fajas, cilindros metálicos, cilindros plásticos, llantas usadas (chicas y medianas),
etc. Cada área correspondiente a un tipo de residuo estará identificada con un letrero y
habrá accesos intermedios para facilitar la descarga y el recojo de los residuos.
e. Zona de Almacenamiento Temporal de Residuos Peligrosos

Los ánodos de plomo desgastados así como el lodo de plomo generados en la planta de
deposición electrolítica serán almacenados en una zona de almacenamiento temporal
ubicada al Oeste de esta Planta. Esta zona de almacenamiento temporal tendrá piso de
concreto y en los bordes tendrá un sardinel como medida de contención secundaria. Así
mismo estará cercada con cerco de malla, delimitada y debidamente identificada.
Los lodos y ánodos de plomo serán vendidos a terceros a través de una EPS-RS.
3.6.3.3.2 Tipología de residuos

La tipología de residuos según la etapa del Proyecto se presenta a continuación:
a. Residuos Industriales No Peligrosos

Se estima que durante la etapa de construcción y operación se generarían los siguientes
tipos de residuos sólidos principalmente:
Desmonte del material excavado.
Chatarra metálica.
Estructuras metálica.
Retazos de coberturas.
Retazos de tubería de acero, de HDPE, de fibra de vidrio, de PVC.
Retazos de geomembranas de HDPE.
Retazos y excedentes de conduits y canaletas eléctricas.
Retazos y excedentes de cables de electricidad.

Sacos.
Madera de embalaje.
Plásticos, jebes.
Retazos de fajas.
b. Residuos Peligrosos
Las actividades de mantenimiento de los equipos de operaciones mina y de las unidades
móviles a su vez generarán envases con residuos de lubricantes, aceites usados,
solventes, aditivos, pinturas, y otros residuos impregnados con hidrocarburos, entre
otros.
c. Residuos Domésticos
Estos residuos son generados en ambas etapas del Proyecto y generalmente están
constituidos por restos de alimentos, periódicos, botellas, embalajes, latas, restos de
aseo personal, y otros similares.
En la etapa de construcción se estima que estos residuos alcancen a 750 kg/día1 (se ha
considerado 2.500 trabajadores por día). En la etapa de operación por su parte se
estima que estos residuos alcanzarán a un total de 195 kg/día (se ha considerado 650
trabajadores por día).
En la Tabla 3.11 se presenta un resumen de los principales residuos que se generarán

en el Proyecto durante la etapa de operación, las cantidades generadas y el método de
disposición final.
Tabla 3.11 Residuos Sólidos Estimados Durante la Operación
Proceso de Residuos Sólidos Unidad Cantidad Disposición Final

Origen
Relleno Doméstico Minero
Operación Domésticos Kg/día 195
Metalúrgico
Industriales No Peligrosos
Parihuelas mal estado Unidades/año 800
Chancado,
Relleno Industrial Minero
Molienda Bordes de cátodos Edge Strip Unidades/año 6600
Metalúrgico
y Lixiviación
Basura industrial en cilindros Cilindros/año 1.400
Aisladores y orejas de ánodos Unidades/año 11,000

Talleres
Llantas gigantes Unidades/año 130 Reciclaje, venta a terceros
mantención
Industriales Peligrosos
Reciclaje a través de una
Gal/mes 1,230
Aceites y Lubricantes EPS-RS
Planta ESDE t/año 612 En el depósito de ripio
Arcilla o bentonita
Lodo de Plomo de celdas DE t/año 110 Venta a terceros a través de
Anodos gastados t/año 132 una EPS-RS
Fuente: SPCC
1
Para la estimación se consideran 300 g/trabajador/día.
3.6.3.4 Manejo de Aguas Servidas

El Proyecto contará con dos plantas para el tratamiento de aguas servidas, una ubicada
en el área de la planta LESDE en Pampa Cachendo y otra en el área de la Mina La
Tapada.
Las plantas de tratamiento de aguas servidas estarán diseñadas para el tratamiento

primario y secundario de todas las aguas servidas de las instalaciones del Proyecto sean
estas oficinas, talleres, campamento de trabajadores y facilidades asociadas.
Adicionalmente, contará con infraestructuras complementarias tales como cerco de malla
plastificada, almacén de reactivos y herramientas, laboratorio, oficina del operador con
baño, de acuerdo a los requerimientos de los organismos competentes y al tamaño de la
planta.
El diseño contemplará un sistema de aeración extendida para tratamiento de los lodos y

digestadores anaeróbicos en tanques espesadores, cámaras de clorinación y lechos de
secado de lodos tratados. Llevará cámaras de contacto para cloración y desinfección.
Se construirá la red troncal de desagües que colectará y transportará las aguas servidas
provenientes de las edificaciones y los conducirá hacia la planta de tratamiento.
A las aguas servidas tratadas se les adicionará hipoclorito de sodio. Se ha planificado

que las aguas servidas tratadas serán reutilizadas para el regado de pistas, áreas verdes
y cerco perimétrico de árboles en el límite de las instalaciones del Proyecto en Pampa
Cachendo con la carretera panamericana sur.
Las características de diseño para las plantas de aguas servidas se presentan a

continuación en la Tabla 3.12.
Tabla 3.12 Características de Diseño para las Aguas Servidas Tratadas
Características Planta ESDE Area Mina

3
Flujo de Diseño (Equivale a un 100% del Flujo 28.1 m /h 0.3 m3/h
de Entrada)
Remoción DBO 90% o como alternativa 90% o como alternativa
DBO5 < 35 mg/l DBO5 < 35 mg/l
Sólidos Suspendidos Totales
En Cualquier Momento < 50 mg/l < 50 mg/l
Promedio Anual < 25 mg/l < 25 mg/l
NH3 Nitrógeno 0 mg/l 0 mg/l
P-Fosforo 0 mg/l 0 mg/l
Coliformes Fecales 1000 NMP/100 ml 1000 NMP/100 ml
Fuente: SPCC
Por su parte, los lodos de las plantas serán entregados a un vertedero autorizado.
El tamaño de la planta estará en concordancia con el número de trabajadores de las

nuevas instalaciones que ha sido estimado en aproximadamente 650 trabajadores
laborando y una población flotante de 150 trabajadores. Durante la etapa de
construcción el manejo de aguas servidas en la obra será mediante baños químicos
portátiles, en cantidad y ubicación adecuada. Los residuos serán colectados con bombas
de vacío y transportados por una empresa especializada hacia lugares autorizados fuera
del proyecto.

En el área de campamentos el manejo será mediante tanques sépticos y pozos de

percolación.
3.7 Insumos para el Proyecto

3.7.1 Suministro de Agua
El Proyecto Minero Tía María contempla obtener agua subterránea para sus operaciones
a través de pozos de extracción que se ubicarán en el valle del río Tambo en la zona de
Cocachacra en la cota 60 msnm y que conformarán la Estación de Bombeo Nº 1. Esta
estación contará con seis pozos de extracción (dos serán de reserva). Desde esta zona
se considerará el bombeo de un flujo de 805.8 m3/h, equivalente al flujo de balance del
Proyecto con el bombeo constante de cuatro pozos. El sistema de captación de aguas
subterráneas (Estación de Bombeo Nº 1) tendrá la capacidad de bombear un caudal de
1,267.9 m3/h considerando los seis pozos operativos, equivalente al flujo de diseño del
Proyecto. El agua de los pozos será bombeada hacia el tanque de almacenamiento de
agua subterránea que estará ubicado en la Estación de Bombeo N° 2. La línea de
impulsión usará los siguientes materiales: acero al carbono de 10” de diámetro desde la
descarga de las bombas hasta el ingreso al manifold de salida, el cual será de HDPE de
16” de diámetro, y a partir de este punto la línea será de HDPE de 20” de diámetro y el
recorrido de la tubería tendrá una longitud de 1,467 m hasta la cota de 100 msnm donde
se ubicará la Estación de Bombeo N° 2.
Desde el tanque de almacenamiento de agua subterránea de la Estación de Bombeo

N°2, habrá una salida que alimentará al tanque de almacenamiento de agua subterránea
de la Estación de Bombeo N°3 (Figura 3.11).
Se utilizarán bombas centrífugas horizontales para conducir 1,267.9 m3/h de agua a

través de una línea mixta de acero y HDPE de 20”. El recorrido de la tubería tendrá una
longitud de 6,359 m hasta la cota 330 msnm, donde se ubicará la Estación de Bombeo
N°3.
A partir del tanque de almacenamiento de agua subterránea de la Estación de Bombeo

N°3, se alimentará a la poza de almacenamiento de agua subterránea en Pampa
Cachendo. Para ello se utilizarán bombas centrifugas horizontales de alta presión para
conducir 1,267.9 m3/h de agua subterránea a través de una línea mixta de acero y HDPE
de 20”. El recorrido de la tubería tendrá una longitud de 11,840 m hasta Pampa
Cachendo ubicada aproximadamente en la cota 1,008 msnm.
Este sistema alimentará a los siguientes puntos:
Gravitacionalmente a las pozas de ILS y Refino.
Usando otra línea se alimentará gravitacionalmente a la estación contra

incendio de Pampa Cachendo.
Por bombeo, se abastecerá al sistema de supresión de polvo y a las

facilidades del área de chancado secundario, chancado terciario, curado y
aglomerado, apilamiento de mineral y disposición de ripio.
Por bombeo, se abastecerá agua subterránea a la Planta

Desmineralizadora Nº 1 donde el objetivo principal será reducir el
contenido de cloro del agua subterránea de 491 ppm a 100 ppm. El agua
que se producirá en esta planta se le denominará Agua de Proceso.

Gravitacionalmente se abastecerá agua para fines diversos en planta,

área administrativa y campamento y por bombeo desde esta misma línea
se usará una derivación que abastecerá agua subterránea a la Planta de
Agua Potable donde el objetivo principal será tratar el agua que será
destinado al consumo humano.
Desde el tanque de almacenamiento se alimentará al sistema de

supresión de polvo de chancado primario y fajas sobre terreno
gravitacionalmente, y, ocasionalmente, cuando el nivel del tanque sea
muy bajo, se usarán bombas para mantener la presión suficiente para el
sistema de supresión de polvo en el punto de transferencia entre las fajas
sobre terreno.
El abastecimiento de agua a las instalaciones auxiliares de la Mina La Tapada y a la red

contra incendio se realizará gravitacionalmente.
El agua potable, que se producirá en la planta, será almacenada en un tanque, y desde

este tanque se abastecerá gravitacionalmente a la planta, área administrativa y
campamento; y por bombeo se enviará para el uso en duchas de emergencia del Área
Seca.
El Agua de Proceso (100 ppm) tratada en la Planta Desmineralizadora Nº 1, será

almacenada en el tanque de agua de proceso. La salmuera producida por esta planta se
enviará al tanque de almacenamiento de agua de riego de caminos del tajo La Tapada.
A partir del tanque de almacenamiento de Agua de Proceso, por bombeo se abastecerá

a la Planta Desmineralizadora Nº 2. Asimismo, se abastecerá por gravedad a la Planta
ESDE para fines diversos.
En la planta desmineralizadota Nº 2 se reducirá el contenido de cloro del Agua de

Proceso (100 ppm) a 5 ppm. El producto de esta planta se le denominará Agua
Desmineralizada y será almacenada en el tanque de agua desmineralizada desde donde
se abastecerá a la planta ESDE. La salmuera producida en esta planta será enviada a la
poza de refino.
3.7.1.1 Descripción Planta Desmineralizadora de Agua Subterránea Nº 1

3.7.1.1.1 Tratamiento Preliminar – Sistema de Ultrafiltrado (UF)
Para poder remover las partículas en suspensión, se considerará un sistema de pre-
tratamiento basado en ultra filtrado antes del ingreso del Agua Subterránea a la Planta
Desmineralizadora por osmosis inversa Nº 1.
El equipo completo, básicamente estará compuesto de bombas de alimentación de baja

presión, bombas de re-circulación, bombas de retro-lavado, filtros, sistemas de
dosificación y tanques de filtrado.
3.7.1.1.2 Planta de Osmosis Inversa Nº 1

Esta planta tendrá como objetivo reducir el contenido de cloruros del agua subterránea
del río Tambo de 491 ppm a 100 ppm aproximadamente. El producto de esta planta se
llamará Agua de Proceso. La salmuera de esta planta será enviada al tanque de
almacenamiento de agua para riego de caminos del tajo La Tapada.

Esta planta contará con las siguientes unidades:
Sistema de Filtro de Lavado
Unidad de Osmosis Inversa
Tanque y Bomba de Limpieza de Solución de Osmosis Inversa
Filtros de Multimedia
Plataforma de Inyección de Anti-Escalante (Anti-Floculante)
Plataforma de Inyección de Bisulfito de Sodio
Plataforma Agregado Ácido (Ácido de Lavado RO), Ajuste de pH
3.7.1.2 Descripción Planta Desmineralizadora de Agua de Proceso Nº 2

3.7.1.2.1 Sistema de Pre-Tratamiento
Para proteger las membranas de osmosis inversa, el agua de alimentación a esta planta
de tratamiento pasará previamente por una etapa de filtración.
El sistema incluirá un lazo de control para el caudal de entrada a la planta de tratamiento

de agua, a través de un conjunto compuesto por flujómetro magnético y una válvula de
control.
3.7.1.2.2 Planta de Osmosis Inversa Nº 2

El sistema de osmosis inversa será configurado en base a unidades idénticas e
independientes, con capacidad para dar cuenta de los flujos requeridos. Cada sistema de
osmosis inversa será equipado con sistema de bombeo redundante.
Esta planta tendrá como objetivo bajar el contenido de cloruros del Agua de Proceso de
100 ppm a 5 ppm aproximadamente. El producto de esta planta se denominará Agua
Desmineralizada. La salmuera producida en esta planta será enviada a la poza de refino.
Esta planta contará con las siguientes unidades:
Control de pH, Inhibidores de Incrustaciones y Medición de Calidad del

Agua de Alimentación
Medición de Conductividad
Bombas de Alta Presión
Conjunto para Limpieza de Membranas
Agua Desmineralizada y Rechazo
3.7.1.3 Planta de Agua Potable

Para la producción de agua potable, la planta potabilizadora será alimentada con agua
subterránea. El sistema de potabilización será configurado en base a unidades
independientes, con capacidad para los flujos requeridos. La planta potabilizadora estará
equipada con sistema de bombeo redundante (uno en operación y otro stand-by).

El agua de alimentación a la planta de agua potable irá directamente a los filtros del
sistema de potabilización para retener los probables sólidos en suspensión que pudieren
haber contenidos en el agua. Se considerarán válvulas, venteos, drenajes e indicador-
alarma de presión diferencial para su mantenimiento.
Para la producción de agua potable, la planta potabilizadora considerará una instalación

y componentes necesarios para la re-mineralización y esterilización del agua, esto es
adición de cloro, meta bisulfito sódico entre otros reactivos, dejándola apta para el
consumo humano.
La instalación incluirá un completo sistema de adición de reactivos basado en tanques y

bombas dosificadoras controladas automáticamente desde el PLC de la planta de agua
potable.
Se considerará un tanque de acumulación de agua para almacenar el agua potable

producida, incluirá una bomba de una capacidad adecuada que permitirá impulsar desde
el tanque de acumulación al tanque de almacenamiento de agua potable.
3.7.1.4 Requerimiento de Agua para el Proyecto

De acuerdo al balance desarrollado para esta ingeniería, se establecieron distintos
consumos de agua considerando los distintos requerimientos de consumos de agua
tanto en la Planta LESDE como en la Mina La Tapada. Se presenta en la Figura 3.12 un
diagrama de flujo de los requerimientos de agua.
Los requerimientos son los siguientes:
Agua Subterránea
Corresponde al agua subterránea de río Tambo que es extraída directamente de los
pozos subterráneos y que en su etapa de captación, es filtrada de elementos sólidos
orgánicos e inorgánicos. Su nivel de Cl- alcanza a los 491 ppm aproximadamente. Esta
agua será usada en los siguientes procesos:
Humectación y reposición para la lixiviación ácida de cobre.
Riego de caminos.
Sistema de protección contra incendio Planta LESDE.
Sistema de protección contra incendio Mina La Tapada.
Supresión de polvo Chancado Primario.
Para equipos Mina.
Supresión de polvo Chancado Fino.
Agua para Baños (Inodoros).
Agua a planta Desmineralizadora N° 1 (RO).
Agua para planta de agua potable.

Agua de Proceso
Es la porción de agua de pozos subterráneos que es tratada en la Planta
Desmineralizadora de Osmosis Inversa Nº 1 entrando con una concentración de Cl- de
491 ppm y quedando con una concentración final de 100 ppm como máximo, para
posteriormente ser usada en las siguientes aplicaciones:
Lavado de piso en Extracción por Solvente (ES).
Extracción por Solventes (ES) Drenes A y B.
Edificio calentadores de agua.
Zona de tanque de diluyente
Agua Desmineralizada
Es la porción de agua de proceso que es tratada en una Planta de Osmosis Inversa N° 2
con la finalidad de bajar su concentración de 100 ppm de Cl- a valores máximo de 5 ppm.
Esta agua se usará en las siguientes aplicaciones:
Lavado de gases.
Etapa lavado orgánico (L) de Extracción por Solvente.
Preparación de reactivos Guar y Sulfato de Cobalto.
Sistema de agua caliente.
Reposición a Deposición Electrolítica.
Lavado de campanas y contactos de electrodos.
Tanque de lavado de cátodos y agua acidulada.
Máquina deshojadora de cátodos.
Agua Potable
Es la porción de agua de proceso que pasa por una planta potabilizadora, dejándola apta
para el consumo humano. Esta agua será usada en las siguientes áreas de la planta:
Campamento.
Comedor central.
Salas de Cambio de Guardias Planta de LESDE.
Baños (duchas).
Duchas de emergencia.
Talleres Planta LESDE.
Comedores Planta LESDE.
Edificio de Administración.

Oficinas de Área Seca.
Oficinas de Área Húmeda.
Oficinas Mina y Talleres
Puesto de salud y estaciones contra incendio.
Laboratorio.
En la siguiente Tabla 3.13 se entregan los consumos de acuerdo a los requerimientos del
Proyecto.
Tabla 3.13 Requerimientos de Agua
Flujo Unidad Agua Agua de Agua Agua Salmuera Salmuera Total

Proceso
Subterránea Desmineralizada Potable (1) (2)
3
Nominal m /h 426.0 32.6 69.3 29.1 56.4 29.7 643.1
3
Balance m /h 472.0 62.5 101.5 37.5 88.9 43.5 805.9
3
Diseño m /h 549.8 101.6 257.3 47.6 201.1 110.3 1,267.7
(1) Rechazo de planta Desmineralizadora N° 1
(2) Rechazo de planta Desmineralizadora N° 2
Fuente: SPCC
El suministro de agua durante la etapa de construcción será a través de camiones

cisterna y los requerimientos durante dicha etapa serán los siguientes:
Tabla 3.14 Requerimientos de Agua Etapa de Construcción
Uso de Agua Volumen Estimado

3
Agua potable para trabajadores 21,700 m /mes
Agua cruda para la obra civil y pruebas 1’200,000 m3
Agua cruda para riego de pistas según requerimiento
Fuente: SPCC
3.7.2 Suministro de Energía

El suministro de energía contemplará la ampliación de la subestación eléctrica en
Montalvo, Moquegua de 220 kV usando seccionadores de barra convencionales. Todos
los equipamientos de las celdas de 220 kV se especificarán para resistir una corriente
corto-circuito de 31.5 kA y una corriente nominal mínima de 1,600 A. El tendido de la
nueva línea de trasmisión de 220 kV Montalvo-Tía María estará constituido por torres de
celosía de acero de doble terna con cable de guarda OPGW con aisladores poliméricos
de silicona hasta la subestación eléctrica de Tía María. La subestación de Tía María
tendrá simple barra en 220 kV y espacio para 3 celdas de llegada de línea en 220 kV con
llegadas opuestas y espacio para 2 transformadores 220/23 kV de 100 MVA.
Durante la etapa de construcción del Proyecto, el suministro eléctrico provendrá de

generadores eléctricos portátiles.
En la etapa de la operación de la mina el suministro de energía eléctrica provendrá del

Servicio Eléctrico Interconectado Nacional (SEIN) desde la subestación de Montalvo
hasta la subestación de Tía María.

La Tabla 3.15 resume los consumos de energía eléctrica total del Proyecto.
Tabla 3.15 Consumo Total de Energía Eléctrica Proyecto Tía María
Proyecto Pot. Máxima Pot. En Operación

Tía María Instalada (MW)
(MW)
La Tapada 88 77
Tía María 88 77
Total 88 77
Fuente: SPCC
3.7.3 Material de Préstamo

El Proyecto contempla la extracción de material de préstamo desde áreas cercanas a la
planta y tajos, como se presenta en la Figura 3.13 donde aparecen los distintos sitios de
extracción.
Durante la investigación geotécnica de campo se complementaron las áreas de material

de préstamo (canteras) correspondientes a los materiales a utilizar durante la etapa
construcción del Proyecto Minero Tía María, estas áreas fueron delimitadas calculándose
su potencia y distancia a la futura zona de trabajo.
De cada cantera investigada se obtuvieron muestras representativas para la ejecución de

ensayos de laboratorio. A continuación se detallan las principales áreas definidas con su
estimación del volumen y área implicada.
Tabla 3.16 Áreas para Material de Préstamo

2
Cantera Nombre Coordenadas Área m Volumen Distancia a
3
Norte -Este m Pila (km)
Suelo Baja
La UNSA 8’114,769.8 197,723.5 966,750 1’063,425 14
Permeabilidad
Relleno Estructural La Bajada 8’112,415.9 206,901.1 27,500 41,250 14
Luciana 8’110,109.2 201,890.1 62,200 62,200 17
El Embrujo 8’112,715.1 202,488.8 108,000 108,000 13
Linda María 8’114,826.8 202,271.0 82,000 90,200 11
Chollonco 8’115,501.0 202,123.0 98,000 98,000 11
La Curva 8’116,011.0 202,193.0 34,100 37,510 10.5
Grava de drenaje y Piratas 8’111,711.0 206,087.0
Agregado global Los Olvidados 8’115,250.0 208,820.0
486,700 540,000 11-14.7
Mechita 8’115,195.0 208,828.0
Cachuyo 8’112,230.8 205,678.9
Fuente: SPCC
En cada cantera inicialmente se realizará el trabajo de desbroce, el cual consiste en la

limpieza del terreno natural de todo el área destinadas para canteras de modo que el
terreno quede limpio y su superficie resulte apta para iniciar los demás trabajos.
Todos los trabajos de clasificación de agregados y en especial la separación de

partículas de tamaño mayor que el máximo especificado para cada gradación, se
efectuará en el sitio de explotación.
Los materiales no utilizados serán dispuestos en lugares previamente identificados,

inmediatos a la zona de explotación. Estos no podrán ser dispuestos a media ladera, ni
arrojados a los cursos de agua.

Para mantener la estabilidad de los taludes de corte y salvaguardar la integridad física de

las personas no se permitirán alturas de taludes superiores a los diez (10) metros. De ser
el caso se ejecutara banquetas para taludes de mayor altura.
La planta de agregados se instalará dentro del lugar de explotación, donde también se

ubicarán los equipos y zonas de acopio para el material seleccionado.
En épocas secas se mantendrán húmedas las zonas de circulación, principalmente

aquellas de alto tráfico.
Los materiales seleccionados se trasportarán en volquetes hacia la zona de

construcción. Las tolvas de los volquetes estarán protegidas con lonas u otros
cobertores adecuados, asegurados a la carrocería de manera de impedir que parte del
material caiga sobre las vías por donde transitan los vehículos y minimizar la generación
de material particulado.
3.7.3.1 Análisis de Estabilidad

El análisis de estabilidad de taludes ha sido efectuado para evaluar las secciones más
críticas para el caso de corte en roca y para el caso del talud en rellenos compactados
con relleno estructural.
El análisis para condición pseudo-estático considera que la masa involucrada en la falla

está sometida a una aceleración horizontal igual a un coeficiente sísmico multiplicado por
la aceleración de la gravedad, de tal forma que se toma en cuenta el efecto de las
fuerzas inerciales producidas por el terremoto de diseño. Para el análisis se utilizó un
coeficiente sísmico de 0,23 de acuerdo con la sismicidad existente en el área.
Se consideraron las siguientes condiciones para el análisis:
El análisis ha considerado la condición más crítica representada por las

secciones de mayor altura y de mayor pendiente.
La sección transversal analizada para el caso de corte en basamento

rocoso, no permanentes se ha considerado un talud global de 1.20H:1V.
La sección transversal analizada para el caso de corte en basamento

rocoso permanente, se ha considerado un talud global de 1.30H:1V.
La sección transversal analizada para corte en suelo, se ha considerado

un talud de 2.5H:1V.
La sección transversal analizada para el caso de corte en suelo

temporales, se ha considerado un talud de 1.25H:1V.
La sección transversal analizada para el caso del relleno controlado con

material de relleno estructural, se ha considerado un talud de 2.5 H:1V .
El uso de banquetas será para casos de taludes con alturas mayores a 8

m en suelo y 10 m en roca.

3.7.4 Combustibles, Aceites y Lubricantes

Los combustibles serán suministrados por empresas distribuidoras locales y se estima un
consumo aproximado de 450,000 gal/mes de petróleo diesel Nº 2 y 122 m3/mes de
aceites lubricantes.
El almacenamiento se realizará en tanques de combustible ubicados en los alrededores

de la Planta ESDE en Pampa Cachendo y en la Mina La Tapada y todos ellos contarán
con un sistema de contención secundaria con una base impermeabilizada y diques de
contención con capacidad igual al volumen del estanque mayor. Los tambores serán
almacenados en áreas designadas con sistemas de contención y se contará con las
autorizaciones respectivas otorgadas por OSINERGMIN.
Tabla 3.17 Consumo Mensual de Combustibles y Lubricantes
Área Combustible (gal/mes) Aceites y Lubricantes (gal/mes)

Mina La Tapada 400,000 1200
Planta de Óxidos (ESDE) 50,000 30
Fuente: SPCC
Se contará con tanques metálicos para el almacenamiento de combustible de acuerdo a

lo detallado en la Tabla 3.18. Los tanques serán fabricados bajo la norma API-650. Las
planchas del tanque serán ASTM A 36 considerando en su diseño el incremento en
espesor por corroción.
Exteriormente el tanque será pintado convenientemente resaltando el rombo de

seguridad y otras advertencias importantes. Alrededor de los tanques se construirá un
dique de contención secundaria con capacidad igual al volumen de un tanque más el
10%. Esta contención será construida con represamiento de material selecto compacto.
La impermeabilización del mismo se logrará utilizando una geomembrana de HDPE o
similar.
Tabla 3.18 Descripción de Tanques de Almacenamiento de Combustible
Tanque Descripción Volumen (m3) Uso

400-TKS-011 Tanque Diluyente 100
Diario, calentadores de
625-TKF-003 Tanque Diesel 2 Diario 21
agua Area Húmeda
Tanque diario grupo
8xx-TKS-001 Tanque Diesel 2 Diario 5 electrógeno bombas ILS
y Emergencia
Tanque diario grupo
3xx-TKS-001 Tanque Diesel 2 Diario 1.5 electrógeno para
rectificadores
Tanque diario grupo
8xx-TKS-001 Tanque Diesel 2 Diario 1.5 electrógeno para
rectificadores
Tanque de
625-TKF-001 46 Vehículos livianos
almacenamiento Diesel 2
Tanque de
625-TKF-002 almacenamiento 21 Vehículos livianos
Gasolina 95
Almacenamiento,
625-TKF-003 Tanque Diesel 2 174 calentadores Area
Húmeda

Tabla 3.18 Descripción de Tanques de Almacenamiento de Combustible

(continuación)
Tanque Descripción Volumen (m3) Uso

Almacenamiento,
625-TKF-004 Tanque Diesel 2 174 calentadores Area
Húmeda
Tanque diario grupo
621-TKS-001 Tanque Diesel 2 Diario 1.5 electrógeno bombas
contraincendio
Tanque diario grupo
621-TKS-003 Tanque Diesel 2 Diario 1.5 electrógeno bombas
contraincendio
Tanque Almacenamiento Almacenamiento,
932-TKF-001 400
Diesel 2 consumo Mina
932-TKF-002 400
932-TKF-003 200
Fuente: SPCC
3.7.5 Explosivos
Para el almacenamiento de explosivos en las operaciones mineras se tendrán dos
polvorines, una cancha para el nitrato de amonio y dos silos de emulsión matriz. Uno de
los polvorines será para los accesorios de voladuras: cordón detonante, reforzadores,
emulsión encartuchada, dinamita; y el otro para almacenamiento de fulminantes. Estos
polvorines serán construidos de acuerdo a requerimientos de la entidad que rige las
normas de manipulación y almacenamiento de explosivos, DISCAMEC, como son:
paredes a pruebas de bala, ventilados, paredes, pisos y techos revestidos con madera y
recubiertos con pintura ignifuga; barra antiestática al costado de la puerta de ingreso.
Cada polvorín tendrá un área aproximada de 110 m2 de edificación, con un polvorín de
diario de 25 m2 y dentro de un enmallado de 2,400 m2.
La cancha de nitrato tendrá una tolva de almacenamiento de 100 t, con una red de
tubería de agua a presión y caudal adecuados para ser utilizados ante la ocurrencia de
incendios; una berma de seguridad para delimitar la cancha de nitrato y caseta de
vigilancia. El área total de la cancha de nitrato de amonio será de 20,000 m2 (113x150
m). En los exteriores de la cancha de nitrato se instalarán dos silos de emulsión de 50 t
cada uno para depositar emulsión a granel requerida para voladuras en rocas duras.
El transporte de los explosivos desde las plantas de fabricación a los polvorines,

depósitos de nitrato y emulsión serán realizados por el proveedor correspondiente. El
transporte y manipuleo desde los polvorines a las zonas de voladura estará a cargo de
una empresa especializada en el rubro de explosivos contando con las autorizaciones y
permisos exigidos por ley.
El consumo mensual de explosivos será el siguiente:

Tabla 3.19 Consumo Mensual de Explosivos
Descripción Unid Cantidad
Mecha de seguridad Metros 20
Fanel Rojo 500 ms Nº14 Unidad 1,250
Boster 02 lb. (Cebo) Unidad 1,250
Cordón detonante 5R Caja 20
Línea silenciosa de encendido 500 m Rollo 25
Línea principal 17 ms ( retardo) Unidad 500
Línea principal 42 ms ( retardo) Unidad 500
Línea principal 100 ms (retardo) Unidad 250
Fulminante Nº 8 Unidad 50
Detonadores Electrónicos Unidad 1,250
Línea principal 0 ms (retardo) Unidad 100
Nitrato de amonio t 750
Emulsión t 150
3.7.6 Agentes Químicos

Para asegurar que los insumos químicos sean almacenados en condiciones apropiadas
según su naturaleza y cumplir con las normas de seguridad aplicadas para este caso, las
condiciones de almacenamiento que tendrán los recintos serán principalmente:
Ambiente cerrado y aislado.
Ventilación (Ventana, Puerta).
Iluminación (Artificial).
Acceso restringido con llave.
Sistema de drenaje para fugas.
En relación al manejo de los insumos en la zona de almacenamiento será:
El ambiente será cerrado y techado, con letrero de identificación y el

acceso debe de ser restringido con llave de ingreso.
Interiormente contará con letreros de identificación, indicando el nombre

del insumo y su peligrosidad.
Las hojas de seguridad de los productos (MSDS) estarán disponibles y

colocados en lugares de fácil acceso y visibles, de preferencia al ingreso
de la zona de almacenamiento.
Contará con letreros en el que se indiquen los implementos mínimos de

seguridad exigidos y algunas restricciones del lugar.
El extintor estará ubicado acorde con las sustancias almacenadas, en la

entrada a la zona de almacenamiento, de tal forma que resulte de fácil
acceso y claramente señalizado.

Para el almacenamiento de líquidos se contará con un área implementada

con barrera de contención contra derrames.
Los insumos químicos serán colocados en estanterías rígidas y estables.
Los pisos serán impermeabilizados con sistema de revestimiento.
El almacén tendrá una buena ventilación y circulación de gases, de

acuerdo al almacenamiento a la clasificación de insumos químicos.
Las hojas de seguridad de los insumos químicos empleados en el proceso productivo se

muestran en el Anexo 3.1.
3.7.6.1 Ácido Sulfúrico

El ácido sulfúrico que se utilizará en los procesos de lixiviación y planta ESDE serán
transportados por un contratista quien los conducirá hasta la planta en Pampa Cachendo
por ferrocarril desde el puerto de Matarani. En la Planta ESDE se tendrán dos tanques
metálico de almacenamiento de 5,000 t de capacidad cada uno, cuyas características
principales se muestran líneas abajo.
También se cuenta con un tanque de consumo diario para el área de curado de 2,180 t
de capacidad. Se ha estimado un consumo diario de 2,000 toneladas.
3.7.6.1.1 Descarga, Almacenaje y Distribución de Ácido Sulfúrico

El traslado de ácido sulfúrico se realizará a través de un servicio de terceros utilizando
ferrocarril. Para el transporte del ácido sulfúrico se utilizarán vagones - tanque de
aproximadamente 60 t de capacidad. La estación de descarga permitirá el trasvase del
ácido sulfúrico desde dichos vagones – tanque hacia los tanques de almacenamiento.
La estación de descarga permitirá el parqueo y descarga de 6 vagones-tanque en

simultáneo. Se conectarán las mangas de descarga a las exclusas de cada vagón-
tanque con uniones bridadas, y por inyección de aire a presión de 30 psig se logrará el
trasvase desde los vagones a las tuberías, y desde allí al tanque de almacenamiento.
La estación de descarga contará con infraestructura del modo siguiente:
Losa de concreto armado para colección de los posibles derrames del

ácido. La loza tendrá canales mediante los cuales captarían estos
posibles derrames y los conducirían al dique de colección. La zona de
parqueo para descarga se protegerá con una losa de concreto, y se
tendrá en el piso una capa de protección antiácida.
Plataforma de carga para accesar a las exclusas de los vagones - tanque,

de estructura metálica y escaleras. Dicha plataforma contará con una
ducha de emergencia para el trabajador y una cabina para el operador.
Rack de tuberías para los diferentes servicios agua, aire, ácido,

electricidad, señales de control y alarmas.
Estación de control, con pantallas de monitoreo.
Cuarto del compresor.

3.7.6.1.2 Tanque de Almacenamiento de Ácido

Se contará con tres tanques metálicos para almacenamiento de ácido sulfúrico
concentrado (98%), dos de ellos de una capacidad nominal de 5,000 t y el tercero con
una capacidad nominal de 2,180 t. Los tanques serán fabricados bajo la norma API-650.
Las planchas del tanque serán ASTM A 36 considerando en su diseño el incremento en
espesor por corrosión.
Los tanques contarán con un sistema completo de protección anódica (cátodos,

electrodos de referencia, controlador y rectificador) así como la instrumentación de
campo necesaria para control y seguimiento. Exteriormente los tanques serán pintados
convenientemente resaltando el rombo de seguridad y otras advertencias importantes.
Alrededor de los tanques se construirá un dique de contención secundaria con capacidad

igual al volumen de un tanque más el 10%. Esta contención será construida con
represamiento de material selecto compacto.
La protección antiácida del mismo se logrará utilizando una geomembrana de HDPE.

Los tanques deberán ir elevados en isla sobre el dique de contención de manera tal de
que en caso de un posible derrame no queden sumergidos.
Se instalarán sistemas de tuberías para distribuir el ácido a los puntos de consumo tales
como el curado de mineral, reposición de ácido en refino y reposición de ácido al
electrolito.
3.7.6.2 Solución de Guar

Para el proceso de la planta ESDE se utilizará Guar, el cual será proporcionado en sacos
y se almacenarán sobre parihuelas en el Almacén de Admisión Temporal ubicado en las
instalaciones de planta ESDE en Pampa Cachendo.
3.7.6.3 Sulfato de Cobalto (CoSO4)

Para el proceso de la planta ESDE se utilizará Sulfato de Cobalto, el cual será
proporcionado en sacos y se almacenarán sobre parihuelas en el Almacén de Admisión
Temporal.
3.7.6.4 Extractante
El extractante que se utilizará en el proceso de la planta ESDE será proporcionado en
cubos tipo LIBC (liquid individual bulk container) de 1 m3 de capacidad. Estos LIBC se
almacenarán en el Almacén de Admisión Temporal.
3.7.6.5 Diluyente
El diluyente será abastecido en camiones cisterna con una capacidad de 30 t cada uno.
Se ha estimado un consumo de 1,136 t de diluyente por año.

Tabla 3.20 Cantidad de Principales Reactivos de la Planta

Reactivos Dosis
Ácido Sulfúrico 2,000 t/día
Solución de Guar / Afinador de grano / Guartec (bolsas 22 kg) 31 t/año
Sulfato de cobalto 19 t/año
Arcilla o Bentonita 612 t/año
Extractante 114 m3/año
Diluyente 1,136 m3/año
Fuente: SPCC
3.8 Otras Infraestructuras Relacionadas con el Proyecto

3.8.1 Talleres de Mantenimiento
El proyecto Tía María ha contemplado 02 áreas para el mantenimiento de los equipos de
Mina y Planta. Para Mina se cuenta con los Talleres de Mantenimiento Mina ubicados en
mina La Tapada, y para Planta se tiene los Talleres de Mantenimiento Planta ubicados
en la zona de Pampa Cachendo.
3.8.1.1 Talleres de Mantenimiento Mina

Los Talleres de Mantenimiento Mina se encontrarán ubicados en las cercanías del tajo
La Tapada aproximadamente en las coordenadas de latitud sur 8’115,731 N y 209,967 E,
a una elevación aproximada de 410 msnm.
En esta zona de talleres estarán ubicados los Talleres de Volquetes y Equipo Auxiliar,
Taller de Lavado, Taller de Enllante y Área Cambio de Neumáticos, Taller Reparación
Vehículos Livianos, Taller de Palas y Perforadoras, Maestranza y Soldadura, Taller
Eléctrico, Taller Predictivo, Taller de Telecomunicaciones, Taller Alta Tensión, Zona de
Tanques Almacenamiento de Lubricantes, la zona de Bodega y Armado de Volquetes.
3.8.1.2 Taller de Volquetes

El taller de volquetes básicamente estará compuesto por el siguiente arreglo: 03 bahías
para atención de Volquetes, 01 bahía para atención de Cargador Frontal y Tanques de
agua, 02 bahías para atención de los equipos auxiliares de mina (tractores, moto
niveladoras, etc.), 02 bahías que servirán para realizar la descarga y pre armado de los
componentes mayores que se instalarán en los volquetes y flota auxiliar.
Los trabajos principales que se realizaran dentro del taller serán: los mantenimientos
programados los cuales serán realizados con una frecuencia de 250 horas para cada
equipo y básicamente consistirán en inspección general, muestreo de aceite, cambio de
aceite, cambio de filtros y cambio de componentes menores programados.
3.8.1.3 Taller de Lavado

El taller de lavado básicamente estará compuesto por el siguiente arreglo: 01 estación de
lavado, 01 tanque agua de lavado, 02 bombas de agua para lavado de volquetes, 02
maquinas lavadoras de agua caliente a alta presión, 01 cámara separadora gravitacional
(API) aceite / agua, 01 equipo micro filtrado de agua, 01 bomba de recuperación de agua
y, 01 bomba de sumidero. El tanque agua de lavado y las máquinas lavadoras de agua
caliente a alta presión serán abastecidos gravitacionalmente desde el tanque de agua de
proceso ubicado en la zona La Tapada.

El ciclo de lavado de camiones es un ciclo cerrado que se iniciará con la alimentación

mediante bombas para el agua fría (tanque agua lavado) o caliente (Maquina lavadora)
para el lavado de los equipos. Toda el agua utilizada, incluido el producto del lavado,
será colectada en la cámara separadora gravitacional, donde se realizará la decantación
respectiva y luego pasará a la desnatadora donde el aceite recuperado se colectará en
tambores usando skimmer. El agua pasará a otra cámara de decantación desde donde
pasará a una planta de reciclado. La planta de reciclado estará compuesta
principalmente de 01 bomba y 01 equipo de micro filtrado los cuales se encargarán de
realizar la recirculación del agua hacia el tanque agua de lavado para iniciar nuevamente
el ciclo de lavado.
El aceite recuperado y colectado en tambores será enviado a la zona de almacenamiento

de residuos con hidrocarburo para su disposición final a través de una Empresa
Prestadora de Servicios de Residuos Sólidos (EPS-RS).
El agua recuperada, ocasionalmente se usará para el riego de caminos.
3.8.1.4 Taller Reparación Vehículos Livianos

El taller reparación vehículos livianos básicamente estará compuesto por el siguiente
arreglo 04 bahías para atención de la flota mediana y liviana, las bahías centrales
cuentan con fosas de mantenimiento.
Los trabajos principales que se realizarán dentro del taller serán: Los mantenimientos
programados los cuales serán realizados con una frecuencia de 5,000 horas para cada
equipo y básicamente consistirá en una inspección general, muestreo de aceite, cambio
de aceite, cambio de filtros y cambio de componentes menores programados y/o
correctivos.
3.8.1.5 Taller de Enllante y Área Cambio de Neumáticos

El taller de enllante y área cambio de neumáticos básicamente estará compuesto por el
siguiente arreglo 01 taller de reparación de neumáticos, 01 sala de compresor, 01 área
bodega neumáticos, 01 área almacén de neumáticos y 01 área de cambio de
neumáticos, 01 zona de inspección de aros y patio de maniobra del manipulador de
neumáticos.
El área bodega neumáticos, será usada para disponer los neumáticos que se han
programado para cambio en el programa semanal.
El área almacén de neumáticos, será usada para disponer los neumáticos que están bajo
custodia de logística SPCC.
Los trabajos principales que se realizarán dentro del taller serán: mantenimiento y
servicio de neumáticos gigantes (cambio de neumáticos y rotación de neumáticos),
servicio de cambio y reparación de neumáticos flota mediana, reparación de neumáticos
gigantes (recuperación de neumáticos dañados) e inspección de aros dañados, fatigados
y deformados.
3.8.1.6 Taller de Palas y Perforadoras, Maestranza – Soldadura

El taller de Palas y Perforadoras, Maestranza – Soldadura básicamente estará
compuesto por el siguiente arreglo: 01 taller de Palas y Perforadoras, 01 taller de
maestranza - soldadura y 01 área de soldadura.

Los trabajos principales que se realizarán dentro del taller serán: mantenimiento y
reparación de componentes mayores de palas y perforadoras, reparación de tolvas de
volquetes, reparación de cucharón y lápiz de palas, reparación de cucharón de cargador
frontal, tractores y otros.
3.8.1.7 Zona de Tanques Almacenamiento de Lubricantes

La zona de tanques almacenamiento de lubricantes básicamente estará compuesta por
el siguiente arreglo: 01 Sala de compresoras, 01 taque de aceite lubricante 15W40, 01
tanque de aceite lubricante HDW10, 01 tanque de aceite usado, 01 tanque de
refrigerante, 01 área de almacenamiento de cilindros de grasas y aceites para uso diario
y 01 área de almacenamiento de cilindros de grasas y aceites bajo custodia de logística
SPCC, la disposición final del aceite usado será en tanques que luego, mediante
cisternas, sea dispuesto finalmente a través de una EPS-RS.
Todos los tanques que serán utilizados en esta zona tendrán una capacidad de 24 m3,
los tanques serán fabricados bajo la norma API-650. Las planchas del tanque serán
ASTM A36 considerando en su diseño el incremento en espesor por corrosión.
3.8.1.8 Taller de Mantenimiento Planta

Los Talleres de Mantenimiento Planta se encontrarán ubicados en Pampa Cachendo
aproximadamente en las coordenadas 8’120,287 N y 203,212 E, a una elevación
aproximada de 987.5 msnm.
En esta zona estarán ubicados: el Taller de Maestranza, Taller de Estructura y

Calderería, Taller de Reparación Bombas, Taller Eléctrico, Taller Instrumentación, Taller
de Predictivo, Taller Hidráulica, Taller Rebobinado, Taller Soldadura. Este taller brindará
servicio de mantenimiento a los equipos de chancado primario, fajas sobre terreno, pila
de acopio, chancado secundario, chancado terciario, curado y aglomerado, apilamiento y
disposición de ripios; y a los equipos de Planta ESDE.
3.8.2 Caminos de Acceso

3.8.2.1 Acceso Principal del Proyecto
El acceso principal del Proyecto estará contemplado desde la Carretera Panamericana
(aproximadamente en el km 1,027) en el sector de Cachendo por un camino asfaltado (5
km) hasta al área administrativa del Proyecto y en los alrededores de la planta de
extracción por solventes, zona de tanques y deposición electrolítica. Para los restantes
caminos entre instalaciones se considerarán caminos afirmados. La carretera
Panamericana será modificada para incluir un desvío adecuado hacia el camino de
acceso a la planta desde el Sur y Norte de la Panamericana. De esta manera se
proveerá un acceso seguro al Proyecto durante todas las condiciones climáticas.
El diseño será elaborado considerando los criterios de diseño del “Manual de Diseño
Geométrico de Carreteras DG –2001”, estos accesos estará habilitados una vez
terminado la etapa de construcción, con el propósito de poder aliviar el transito que
existe en la vía Panamericana Sur km 1027 aproximadamente.

3.8.2.2 Caminos Internos

Los caminos internos que serán construidos son los siguientes:
Carretera principal de acceso a oficinas administrativas, laboratorio, al

campamento permanente y al campamento de construcción, talleres y
almacén.
Camino de circunvalación al lado nor-este del depósito de ripios.
Camino perimétrico a las facilidades de la planta ESDE.
Camino de acceso alrededor del pad dinámico de lixiviación.
Camino de servicio a lo largo de la línea de impulsión de agua.
Camino de servicio de la línea de distribución de 23kV.
Terraplén y vías de ferrocarril dentro de la planta de óxidos.
3.8.2.3 Rutas Externas Utilizadas por el Proyecto

3.8.2.3.1 Ruta Principal – Ferrocarril
La vía de acceso que se utilizará para el transporte de insumos y productos para el
Proyecto Minero Tía María, principalmente ácido sulfúrico y cátodos, será la línea férrea
existente de 60 km desde Matarani hasta la zona de Guerreros, y un nuevo tramo de 32
km de línea férrea desde Guerreros hasta las instalaciones del Proyecto Minero Tía
María en Pampa Cachendo (Figura 3.14).
Durante la etapa de operación del Proyecto se efectuará el transporte de ácido sulfúrico,

petróleo Diesel Nº 2 y carga en general desde el puerto de Matarani hacia las
instalaciones del Proyecto Minero Tía María en Pampa Cachendo, y desde allí se
transportarán los cátodos de cobre producidos en la planta de óxidos de Tía María al
puerto de Matarani.
El servicio de transporte será proporcionado por un servicio especializado responsable

del suministro de locomotoras, plataformas de carga y tanques para transporte de ácido
y tanques de combustibles, así como las actividades de operación y el mantenimiento
necesarios para el transporte ferroviario. Este contratista especializado contará con
planes de prevención de derrames y de contingencias así como capacitación
permanente a sus operadores.
La vía principal del ferrocarril comprende Matarani a una estación en Guerreros y desde
este punto a Cachendo en Tía María. El diseño e implementación de dicha vía, no son
parte del presente EIA, ya que será responsabilidad del contratista especializado que
contrate SPCC.
3.8.2.3.2 Ruta de Contingencia – Vehículos Pesados

Esta ruta proviene del puerto de Ilo y su evaluación responde a la necesidad de contar
con una ruta alterna, en caso se presente alguna contingencia en la ruta Matarani – La
Joya – Tía María, como podría ser, avería del ferrocarril, obstrucción de la ruta por
conflictos sociales, entre otras.
Esta ruta es de 212.7 km y en su mayoría es asfaltado, esto desde la Fundición hasta

División Cachendo en el kilómetro 1,027 de la Panamericana Sur.

El tramo asfaltado corresponde a la ruta de Ilo hasta División Cachendo (210 km), el
tramo de afirmado de 2.7 km va desde el ingreso de la Panamericana hasta la zona del
Proyecto.
Esta ruta se inicia en el Puerto de Ilo, luego se dirige hacia el sur, atravesando la ciudad
de Ilo por una pista asfaltada de 2 vías de 6.6 m cada una. Después el trazo sigue por la
vía Binacional (Ilo-Desaguadero) asfaltada en buenas condiciones de 7.2 m de ancho y
bermas de 1.2 m a cada lado hasta la intersección de la Panamericana Sur (km 53+300),
en la División Ilo. El siguiente tramo corresponde a la vía Panamericana Sur de 7.2 m de
ancho ancho y bermas de 2.4 m a cada lado, desde la División Ilo en dirección Norte,
pasando por la División Moquegua, El Fiscal y la División Cachendo.
En la Figura 3.14 se ilustran las rutas externas utilizadas para el transporte de insumos y
productos del proyecto.
3.8.3 Transporte
3.8.3.1 Transporte de Productos
El Proyecto Minero Tía María producirá cátodos de cobre de alta pureza producidos
finalmente en la Planta de Deposición Electrolítica. Los cátodos producidos serán
enzunchados en paquetes, pesados y etiquetados. Luego serán almacenados en el
patio de la Planta de Deposición Electrolítica. En esta zona de almacenamiento se
utilizará un equipo montacargas de 10 t de capacidad para cargar los paquetes de
cátodos en las plataformas de carguío, para ser transportados hasta el puerto de
embarque de Matarani para su despacho final.
Tabla 3.21 Transporte de Cátodos
Capacidad Planta Unidades Cantidad

Cátodos t/mes 10,000
Despacho de Cátodos t/día 333
Capacidad plataforma FFCC t (neto) 70
Despacho diario Plataformas/día 4a5
Frecuencia Mensual Viajes/mes 30
Fuente: SPCC
3.8.3.2 Transporte de Insumos

Los insumos para la operación del Proyecto serán transportados en ferrocarril desde
Matarani, tal como se indica en la siguiente Tabla.
Tabla 3.22 Transporte de Insumos
Insumos Origen Tipo de Transporte Ruta a seguir

Acido sulfúrico Matarani Ferroviario Matarani-La Joya-Cachendo
Petróleo Matarani Terrestre Mollendo-Cachendo
Solución de Guar Ferroviario
Afinador de grano Matarani Matarani-La Joya-Cachendo
Guartec bolsas (22kg)
Sulfato de cobalto y Ferroviario
Matarani Matarani-La Joya-Cachendo
Arcilla
Extractante Matarani Ferroviario Matarani-La Joya-Cachendo
Diluyente Chile Terrestre Chile-Tacna-Cachendo
Aceites y lubricantes Matarani Terrestre Lima-Ilo-Arequipa-Cachendo
Fuente: SPCC

Todos los transportistas contarán con los respectivos permisos exigidos para el
transporte de sustancias peligrosas.
3.8.4 Campamento
El campamento permanente estará ubicado a 980 msnm en la zona denominada Pampa
Cachendo. Tendrá capacidad máxima de alojamiento para 650 personas. Atenderá
inicialmente a la supervisión durante la etapa de construcción y posteriormente a todo el
personal durante la etapa de operación.
El campamento contará con habitaciones, servicios higiénicos, instalaciones de agua fría

y caliente, sistema de detección de humo, área de recreación, zonas de estacionamiento
de vehículos menores y paradero de buses.
Se contará con una cocina y dos comedores, uno en Pampa Cachendo y otro al noreste
del tajo La Tapada, con capacidad para 272 y 112 personas respectivamente.
Se dispondrá de un área de 20 hectáreas, colindante al campamento permanente, para

la instalación temporal de los campamentos de contratistas durante la etapa de
construcción, en la que se estima un promedio de 1,500 trabajadores y un máximo de
3,000 trabajadores.
Habrá dos edificios administrativos, uno ubicado en Pampa Cachendo y otro al noreste
de la mina La Tapada, para aproximadamente 57 y 48 personas respectivamente.
Contarán con oficinas, servicios higiénicos, salas de reunión, salas de capacitación,
planoteca, almacenes, depósitos y áreas comunes.
Adicionalmente se contará con una posta médica, dos estaciones contra incendio, tres
salas de cambio de guardia y garitas para el control de acceso.
Dentro de esta estrategia, en la etapa de la construcción, diariamente se movilizarán

alrededor de 700 a 1,000 trabajadores y como máximo de 2,500 a 3,000 trabajadores en
la época pico. Esto generará el traslado de los mismos en buses dedicados que partirán
del valle de Tambo temprano en la mañana y regresarán por la tarde. (El horario de
trabajo es de 10 horas con una hora de toma de alimentos en el almuerzo y otra en la
cena). Bajo estas condiciones, en la ruta Cocachacra-Fiscal-Cachendo, se emplearán
de 14 a 20 buses en promedio y 30 buses como máximo durante el periodo pico de la
construcción. Se anticipa que los buses saldrán en convoy de 5 buses espaciados cada
15 minutos para no congestionar el tránsito por la ruta.
En concordancia con los horarios establecidos para la construcción y las “bajadas” de

descanso que sean convenidas por las empresas Contratistas y sus trabajadores,
existirá un tránsito adicional de buses para las localidades de Moquegua, Arequipa y
Lima que saldrán y llegarán a Pampa Cachendo cada fin de semana.
3.8.5 Fuerza laboral

Se estima que en la etapa de construcción se contará con una fuerza laboral pico de
2,500 a 3,000 trabajadores y el promedio oscilará entre los 1,500 y 2,000 trabajadores.
Se espera que un buen porcentaje de los trabajadores provenga de las localidades
vecinas del valle de Tambo y principalmente de Cocachara. El resto será parte de los
trabajadores especializados traídos por las empresas contratistas provenientes
principalmente de Lima, Arequipa, Moquegua y Tacna.

La fuerza laboral será movilizada en buses desde y hacia las localidades del Valle de
Tambo y Arequipa, dependiendo de su origen, al inicio y fin de los días que le
corresponda laborar. La ciudad de Arequipa está aproximadamente a 2 horas de viaje de
la zona del Proyecto.
En la etapa de operación se estima que se contará con un total de 650 trabajadores.

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192000 200000 208000 216000 224000
Leyenda
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Co Mirador
Hu
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Derechos superficiales
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Q Co Gramadal
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Camino Transitable en tiempo bueno o seco
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8128000
Co Escalera
Camino Transitable todo el año
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Concesión minera
Co Cumbre Co Nieves
Curva de nivel
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TM 32 Co San Pablo Drenaje permanente
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Drenaje efímero
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Instalaciones mineras
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TM 37 Santuario Nacional Lagunas de Mejía
Depósito de Ripios
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Pila de Lixiviación
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La TM 1 Río Tambo
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TM 20 TM 16
TM 13 VIRGEN MARIA Co Haciendita
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TM 39 Co Punta Negra
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meri
ona
aC TM 8
Qd
Qd
Carm
Pampa TM 10 CHANCA 919
c ana
a
Qda Posco
Cruz Aguada Co Majuelo
La
MALENA III Qd
Ho
Qda
a
Pa
S ur
rc
8112000
8112000
TM 25 ch
a
Depósito de desmonte ec
o
Pampa Pacheco
Co Mejia
TM 41 Qda La Horca
TM 9
Loma Chucarapi
Ac
eq
uia
TM 24
laqu
h uli 0 3 6
aC
Quia
Qd Km
Qda
Pampa Colorada ESCALA

Co Laguna
TM 21 COCACHACRA 1/130,000
Pampa Mejia
TM 23 DATUM: PSAD56 ZONE: 19S
MEJIA Co Ayrampal
Co Ronjadero
Co El Corte
Oceáno Pacífico Pampa Tambo
TM 22
Acequia
Valle Tambo
Co Sal si Puedes
8104000
8104000
qu ia m bo
Ace o Ta
Co Gordo
Rí
LA CURVA
192000 200000 208000 216000 224000
Derechos Mineros
CLIENTE: PROYECTO:
Southern Peru Copper Corporation Proyecto Minero Tía María
Nº PROY.: FUENTE: DIBUJADO POR: REVISADO POR:
5375 WMC JR AU
FECHA:
Junio, 2009 FIGURA 3.1
Mineral ROM CHANCADO
desde Tía María PRIMARIO
ACOPIO
MINERAL
Mineral ROM CHANCADO
desde La Tapada PRIMARIO
CHANCADO SECUNDARIO,
TERCIARIO, ZARANDEO Y
DEPOSITO CURADO Y AGLOMERACION
DE RIPIOS
LIXIVIACIÓN
APILADO
EXTRACCIÓN POR DEPOSICION

SOLVENTE (ES) ELECTROLITICA (DE)
CÁTODOS DE
COBRE
DIAGRAMA DEL PROCESO
CLIENTE: PROYECTO: Proyecto Minero Tía María

Southern Peru Copper Corporation
Nº DE PROYECTO: FUENTE: DIBUJADO POR: JR REVISADO POR:
5375 WMC AU
FECHA: Junio, 2009 FIGURA 3.3
8128000 204000 8124000 208000 8120000 212000
Leyenda
8128000

Curva de nivel
8116000
Co Nieves ur
S
ana
am eric Drenaje permanente
Pa n
re tera Drenaje efímero
Car
200000
Ciudad
Co Piedra Grande
Area de préstamo
Qda A
Instalaciones Mineras:
1 Area depósito de ripios
renal
2 Planta de tratamiento aguas servidas

Carrete
ra Panam 3 Pozo refino
ericana
S ur Area campamento permanente
16 17 4
5 Poza PLS ( Solución Rica )
19 EL FISCAL 6 Pozos PLS y emergencia
2 18 Pila dinámica de lixiviación
7
21 20 8 Extracción por solvente y deposición electrolítica
7
12 15 2 14 9 Zona de Almacenamiento Temporal
de residuos peligrosos
13
212000
6 Co Chilenos 23 10 Sub estación principal
22
9 11 Área almacenamiento agua
1 3 11 24 12 Área de chancado fino
8 10
\\Srv003lim\Projects\5375 - Tia Maria EIA\300_Raw Data\330 GIS\InformeLineaBase\Cap3-Descripción proyecto\2da VERSION\Figura 3.4 - componentes.mxd
13 Almacenamiento de aceite - etapa de const.

5 30 14 Taller de Mantenimiento Mina
8124000
28 Faja mineral grueso

26 31 32 33 15
# 16 Relleno Industrial Minero Metalúrgico
8112000
##
Pampa Yamayo 17 Relleno Doméstico Minero Metalúrgico
4 Co Buena Vista Zona de Almacenamiento Temporal de residuos
18
25 19 Qd a
Ro s
aM
Qd a
Ca c
huy 19
con hidrocarburos
Zona de Almacenamiento Temporal de residuos
aría o
para venta terceros
20 Instalaciones auxiliares mina
27 Agua La Tapada - tanques de almacenamiento
Co Yamayo 21
22 Área de armado de palas
Qda S
196000
Co Bronce 23 Depósito de Sulfuros

alinas
24 Depósito de desmonte La Tapada

Qda Tapa 25 Relleno Industrial Minero Metalúrgico
y Buitre
24 26 Tajo Tía María
Qda Chasca Co Cabo Hornos
29 27 Depósito de desmonte Tía María
28 Tajo La Tapada
29 Tubería de agua subterránea a Cachendo
30 Chancado primario
31 Explosivos
32 Fulminantes
33 Nitratos
34 Pozos de abastecimiento de agua subterránea
Qda Yarando
Estación Impulsión 2
35
36 Estación Impulsión 3
8108000 208000
8120000
Qda Chihu 35
q
ando
Qd
aP
os
Co Chihuando
co
34
36
COCACHACRA
0 1.5 3
Km
ESCALA: 1/60,000
Qda Valdivia
DATUM: PSAD56 ZONE: 19S
196000 200000 8112000 204000 8108000
Componentes del Proyecto Minero Tía María

CLIENTE: PROYECTO:
5375 SPCC JR AU
FECHA:
Pozos Agua Subterránea Río Tambo
Estación Red de Incendio Planta

Bombeo Nº2 Taller de Volquetes
Agua Mina y Red de Servicios Higiénicos
FECHA:
CLIENTE:
Nº DE PROYECTO:
Incendio
Supresor de Polvo Chancador Primario
Estación
Aducción, Conducción y Distribución de Aguas desde Río Tambo
Bombeo Nº3 Agua Riego

A Río Tambo Caminos
Junio, 2009
5375
Poza Agua Subterránea

FUENTE:
Red de Incendio Planta

Sala de Cambio Guardia Área Seca
Servicios Higiénicos Planta LESDE y
WMC
Campamentos
Supresor de Polvo Chancado Fino
Rechazo
PROYECTO:
DIBUJADO POR:
Administración y Campamentos
Agua Potable
Área Húmeda
JR
Agua Proceso Duchas de Emergencia

Figura 3.11
Proyecto Minero Tía María
Área Húmeda
REVISADO POR:
Agua Área Húmeda

AU
A Poza de Refino Desmineralizada

Pozos Agua Subterránea Río Tambo
805.8 m³/h Red de hidratantes
Estación
Bombeo Nº2 97.9 m³/h Taller de Volquetes Mina 20.4 m³/h
Agua Mina y Red de Servicios Higiénicos 0.26 m³/h
FECHA:
CLIENTE:
Nº DE PROYECTO:
805.8 m³/h
Incendio Supresor de Polvo Chancador
Primario y fajas 77.20 m³/h
Estación
Bombeo Nº3 88.9 m³/h

Agua Riego Riego caminos mina Tapada 88.9 m³/h
A Río Tambo Caminos
805.8 m³/h
Junio, 2009
5375
Poza Agua Subterránea

FUENTE:
Red de incendio Planta Area seca y Húmeda

47.3 m³/h
Corpo
8.1 m³/h Sala de Cambio Guardia Area Seca 0.30 m³/h

318.7 m³/h 45.6 m³/h
Servicios
S i i Hi Higiénicos
ié i Area S
A Seca
W
WMC
296.3 m³/h ³/
0.9 m³/h
Balance de Agua
Supresor de Polvo Chancado Fino 46.1 m³/h
Rechazo AGUA INODOROS 8.1 m³/h

PROYECTO:
DIBUJADO POR:
( Area húmeda, Adm y Campamentos )

88.9 m³/h
37.5 m³/h
207.4 m³/h 13.5 m³/h
AGUA POTABLE
Agua Potable Administración y Campamentos
Area Húmeda 21.6 m³/h
24 m³/h
JR
Agua Procesos Duchas de Emergencia

Figura 3.12
Proyecto Minero Tía María
AREA HUMEDA
145.0 m³/h Lavado Pisos 14.4 m³/h 5.4 m³/h
62.5 m³/h
Etapa TOC de ES 31.1 m³/h
REVISADO POR:
a Area Húmeda
Rechazo Tratamiento orgánico 17.0 m³/h Lodo a
43.5 m³/h 16.2 m³/h Vertedero
Lavado Catodos 27.3 m³/h Autorizado
Etapa Lavado ES 31.1 m³/h
101.5 m³/h Agua
Agua Tratada Prep. Reactivos 2.5 m³/h
AU
a Riego
A Poza de Refino 362.20 m³/h Sist. Calentador Agua 5 m³/h
A Aglomerado y Lixiviación Area Húmeda Areas Verdes
Mineral Reposición de 35.6 m³/h Caminos
196000 200000 204000 208000 212000
Leyenda
Pa
na
Areas de préstamo
m
Co Puerto Viejo
er
ica
na
Su
r
Curva de nivel
Drenaje permanente
8120000
8120000
Co Chilenos
Ciudad
Pa n a
meri
cana
Su r
CANTERA
Tajo Tía María
CANTERA RELLENO ESTRUCTURAL
SUELO DE BAJA PERMEABILIDAD "LA CURVA"
"LA UNSA" AREAS ESTIMADA : 34,100 m² CANTERA
AREAS ESTIMADA : 966,750 m² VOLUMEN ESTIMADO: 37,510 m³ GRAVA DE DRENAJE Y AGREGADO GLOBAL
Co Curi Curi VOLUMEN ESTIMADO: 1.063,425 m³ "MECHITA"
DISTANCIA ESTIMADA Co Bronce AREAS ESTIMADA : 9,900 m² Co Piedra Grande
8116000
8116000
DISTANCIA ESTIMADA A LA PILA DE LIXIVIACION: 10.5 Km VOLUMEN ESTIMADO: 10,890m³
A LA PILA DE LIXIVIACION: 14 KM
DISTANCIA ESTIMADA
CANTERA A LA PILA DE LIXIVIACION: 12 Km
CANTERA
\\Srv003lim\Projects\5375 - Tia Maria EIA\300_Raw Data\330 GIS\InformeLineaBase\Cap3-Descripción proyecto\Queda Figura 3.13 - Areas de Préstamo.mxd
RELLENO ESTRUCTURAL RELLENO ESTRUCTURAL GRAVA DE DRENAJE

"CHOLLONCO" Co Cabo Hornos "LA TAPADA"
AREAS ESTIMADA : 20,300 m²
VOLUMEN ESTIMADO: 50,750 m³ Co Ventillana
VOLUMEN ESTIMADO: 98,000 m³
Co Chihuando DISTANCIA ESTIMADA DISTANCIA ESTIMADA

A LA PILA DE LIXIVIACION: 11 Km A LA PILA DE LIXIVIACION: 13 Km
EL FISCAL bo
Co Las Cuchillas Tam
Río
CANTERA CANTERA
GRAVA DE DRENAJE Y AGREGADO GLOBAL AGREGADO FINO
"QUEBRADA SECA" "LA PUNTA"
Tajo
AREAS ESTIMADA : 36,000 m² AREAS ESTIMADA : 14,750 m²
VOLUMEN ESTIMADO: 36,000 m³ VOLUMEN ESTIMADO: 44,250 m³
La Tapada
CANTERA CANTERA
DISTANCIA ESTIMADA DISTANCIA ESTIMADA
RELLENO ESTRUCTURAL GRAVA DE DRENAJE Y AGREGADO GLOBAL
A LA PILA DE LIXIVIACION: 11 Km A LA PILA DE LIXIVIACION: 13 Km
"PIRATAS" "LOS OLVIDADOS"
AREAS ESTIMADA : 151,815 m² AREAS ESTIMADA : 150,220 m²
VOLUMEN ESTIMADO: 182,178 m³ VOLUMEN ESTIMADO: 165,220 m³
CANTERA
RELLENO ESTRUCTURAL DISTANCIA ESTIMADA DISTANCIA ESTIMADA
q
"LINDA MARIA" A LA PILA DE LIXIVIACION: 13 Km A LA PILA DE LIXIVIACION: 12.5 Km
DISTANCIA ESTIMADA
A LA PILA DE LIXIVIACION: 11 Km
CANTERA
8112000
8112000
RELLENO ESTRUCTURAL Pampa Pacheco
"EMBRUJO"
CANTERA
RELLENO ESTRUCTURAL
DISTANCIA ESTIMADA
"LA BAJADA"
VOLUMEN ESTIMADO: 41,250m³
DISTANCIA ESTIMADA
A LA PILA DE LIXIVIACION: 13.7 Km Loma Chucarapi
CANTERA
CANTERA
GRAVA DE DRENAJE Y AGREGADO GLOBAL
RELLENO ESTRUCTURAL
"LUCIANA"
"CACHULLO"
AREAS ESTIMADA : 138,850 m² 0 1.25 2.5
Km
DISTANCIA ESTIMADA
DISTANCIA ESTIMADA
ESCALA
1/75,000
bo m
Río Ta
COCACHACRA Co Laguna
8108000
8108000
Co Ayrampal
Co Ronjadero
196000 200000 204000 208000 212000
Áreas de Préstamo
CLIENTE: PROYECTO:
5375 SPCC JR AU
FECHA:
160000 180000 200000 220000 240000 260000 280000 300000
Leyenda
Ruta 1: Ilo - Dv. Moquegua - El Fiscal -
Dv. Cachendo - Tía María
Estación Ruta 6: Matarani - Guerrero - Cachendo

La Joya Tía María ( Línea Férrea )
Carretera Panamericana Sur
Curva de nivel
AREQUIPA Río Ta
m bo Drenaje permanente
8140000
8140000
Drenaje efímero
Estación Ciudad
Guerrero
Límite de departamento
Lagunas de Mejía
Santuario Nacional Lagunas de Mejía

8120000
8120000
ISLAY
MATARANI
ISLAY
MOQUEGUA
MATARANI b o
MOLLENDO Tam
EL FISCAL Río
COCACHACRA
MEJIA
\\Srv003lim\Projects\5375 - Tia Maria EIA\300_Raw Data\330 GIS\InformeLineaBase\Cap3-Descripción proyecto\Figura 3.14 - rutas utilizadas.mxd
LA CURVA
8100000
8100000
SAN ANTONIO
PUNTA DE BOMBON
Pan
am e
rica
na S
u r
q
8080000
8080000
Oceáno Pacífico
0 10 20
Km
ESCALA
1/550,000
8060000
8060000
Pa
na
m
er
ic
an
a
Su
r
ILO
TACNA
160000 180000 200000 220000 240000 260000 280000 300000
Rutas Externas utilizadas por el Proyecto

CLIENTE: PROYECTO:
5375 WMC JR AU
FECHA:

Cap 03 Descripcion de Proyecto - EVALUACION IMPACTO AMBIENTAL

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Cap 03 Descripcion de Proyecto - EVALUACION IMPACTO AMBIENTAL

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CONTENIDO

3 DESCRIPCION DEL PROYECTO 3-1

5375/R1 Southern Peru Copper Corporation

3.6.3.3.1 Instalaciones 3-25

5375/R1 Southern Peru Copper Corporation

Tabla 3.5 Parámetros de Diseño Final de los Tajos .............................................. 3-11

5375/R1 Southern Peru Copper Corporation

3 DESCRIPCION DEL PROYECTO

El acceso al Proyecto es por vía terrestre a través de la carretera Panamericana Sur, a la

3.2 Antecedentes e Historia del Proyecto

La Dirección de Exploraciones de SPCC en el 2003 inició un programa de exploración

5375/R1 Southern Peru Copper Corporation

Con el objetivo de caracterizar el rendimiento metalúrgico por lixiviación en pila de los

En el 2007 SPCC realizó pruebas complementarias utilizando nuevas muestras

3.2.1 Exploraciones y Pruebas

Producto de los trabajos detallados de exploración realizados por personal de la

En el año 2006 el Departamento de Servicios Técnicos de SPCC en coordinación con la

5375/R1 Southern Peru Copper Corporation

Se han desarrollado pruebas adicionales utilizando muestras a granel obtenidas

3.2.2 Evaluaciones Ambientales

La Dirección General de Asuntos Ambientales del Ministerio de Energía y Minas aprobó

Mediante Resolución Directoral Nº 169-2008-MEM/AAM, la Dirección General de

3.3 Ubicación del Proyecto

Tabla 3.1 Coordenadas del Proyecto

Este (m) Norte (m) Altitud

205,757 8’116,827 700

El Proyecto contempla realizar la explotación de dos depósitos de mineral: La Tapada

5375/R1 Southern Peru Copper Corporation

3.4 Propiedad Minera y Superficial

SPCC cuenta con títulos de propiedad por un total de 9,864 ha y 3,335.87 ha de

En relación a las concesiones mineras SPCC cuenta con un total de 37,505.28 ha de

5375/R1 Southern Peru Copper Corporation

Tabla 3.2 Derechos de Posesión de Tierras

Por el Noreste con la

Por el Norte con la

5375/R1 Southern Peru Copper Corporation

Tabla 3.3 Derechos Mineros

5375/R1 Southern Peru Copper Corporation

3.5 Cronograma del Proyecto

Fin del Estudio de factibilidad: Octubre 2007

Estudio Impacto Ambiental y trámites: 2007-2009

Inicio de Ingeniería: Abril del 2008

Inicio de Construcción: 4to. Trimestre 2009

Puesta en Marcha: 2do. Trimestre 2011

3.6 Instalaciones del Proyecto

La explotación de la mina utilizará métodos de extracción de tajo abierto convencionales.

La descarga del mineral chancado se entregará a un sistema de fajas transportadoras

El curado ácido y aglomeración del mineral se realizará adicionándole agua, solución de

5375/R1 Southern Peru Copper Corporation

La solución de lixiviación o PLS será procesada en la planta de ES para transferir

Cabe destacar que, considerando que el contenido de cloruro en el mineral sea

El Proyecto contempla el control automatizado de los procesos metalúrgicos que se

El Proyecto contempla toda la infraestructura de soporte necesaria para una operación

El año previo al inicio de producción, se realizarán las labores de desbroce. El plan de

5375/R1 Southern Peru Copper Corporation

La infraestructura de la mina La Tapada incluirá el camino de acceso, suministro

3.6.1.1.1 Plan de Minado

5375/R1 Southern Peru Copper Corporation

Tabla 3.4 Plan de Producción de Acuerdo a las Fases de Minado

Año Tajo Öxidos Sulfuros Conglomerado Desmonte S.R. Total

(1) Pre-minado La Tapada: 10.999 KTM

5375/R1 Southern Peru Copper Corporation

3.6.1.1.2 Parámetros de Diseño y Optimización del Tajo

TM1000 Cu% TM1000 Cu% TM1000 TM1000 Cu%