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5, SEPTEMBER 2006
Métodos de ensayo para aparatos eléctricos
instalados en un ambiente pulverulento con
riesgo de explosión
E. Querol Aragón, J. García Torrent y A. Ramos Millán
 que es posible la ignición de un determinado polvo con una
Abstract-- El polvo en la industria suele presentarse
depositado o formando nubes y, a pesar de tomar precauciones,
se producen accidentes al aparecer en el proceso fuentes de
ignición capaces de originar una explosión. Después de revisar los
métodos de ensayo actualmente existentes, se desarrollan tres
nuevos vinculados con los riesgos más usuales de este tipo en la
industria: acumulaciones de polvo, nubes de polvo y capas. Por
último se ha realizado una ronda de ensayos en tres laboratorios
europeos. La similitud de los resultados obtenidos augura que los
tres métodos y los procedimientos de ensayo descritos en este
artículo representan opciones válidas para los campos de la
seguridad y normalización de los riesgos de explosión estudiados
y serán propuestos al Comité Europeo de Normalización
Eléctrica (CENELEC) como base para la elaboración de métodos
de ensayo normalizados.
Index Terms— Electric machines, Explosions; Industrial
power system testing; Risk analysis;
I. INTRODUCCIÓN
E s bien sabido que las chispas y arcos eléctricos son
capaces de inflamar nubes de polvo. Bennett et al. [1]
presentan una excelente revisión bibliográfica sobre la
relación entre las chispas y su capacidad para inflamar nubes
de polvo. La energía mínima requerida varía con las
propiedades del polvo, con las características de la chispa,
como su distribución espacial y temporal de energía, con la
geometría del electrodo, su tamaño y forma, así como con el
mecanismo de descarga.
Las descargas de chispas electrostáticas son capacitivas y la
energía teórica de la chispa, despreciando las pérdidas en el
circuito externo, viene dada por ½ CV2, donde C es la
capacidad y V la tensión aplicada.
Las chispas y arcos generados cuando se interrumpe una
corriente circulante son chispas inductivas transitorias y su
energía teórica viene dada por ½ L i2, donde L es la
inductancia del circuito e i la intensidad de corriente.
Las descargas desde componentes con una inductancia o
resistencia significativa normalmente tienen una duración
superior que las descargas puramente capacitivas, resultando
Este proyecto ha sido parcialmente financiado por la Unión Europea en su
programa sobre Normas, Medidas y Ensayos (SMT-CT98-2273, 2001).
E. Querol, J. G. Torrent, y A. Ramos son colaboradores del Laboratorio
Oficial José M. Madariaga, perteneciente a la Universidad Politécnica de
Madrid c/ Alenza 1, Madrid. 28003. España. (email: jgtorrent@qyc.upm.es)
IEEE LATIN AMERICA TRANSACTIONS, VOL. 4, NO.
menor energía total. Esto fue comprobado ya por Boyle y
Llewellyn [2] que observaron cómo al incluir una resistencia
en serie de 104 – 105 ohmios la energía necesaria para inflamar
ciertos polvos se reducía sustancialmente. Igualmente,
Smielkow y Rutkowski [3] aumentaron la duración de la
descarga mediante una elevada resistencia en el circuito,
observando que la energía teórica necesaria procedente de la
descarga de un condensador se reducía en un factor de 10.
Las mediciones realizadas por Parker [4] mostraron que
para algunos polvos había una región diferenciada donde la
duración de la descarga producía las menores energías de
ignición. Sin embargo, para otros polvos no aparecía tal
región.
La distancia entre electrodos tiene también un notable
efecto sobre la energía de ignición, como demostró Ballal [5]
al comprobar para polvos metálicos que hay una separación
óptima entre electrodos para cada polvo y que aumenta al
aumentar la energía de ignición.
Las medidas realizadas por Norberg, Zu y Zhang [6]
mostraron que la distancia óptima para la separación de los
electrodos estaba en 6-8 mm para chispas capacitivas de corta
duración.
El empleo del dispositivo experimental basado en el
aparato de ensayo de chispas, consistente en un disco giratorio
y un electrodo, fue ya presentado por Harper, Plain, Wilston y
Gibson [7] y posteriormente modificado por Lunn, Rowland y
Tolson [8], demostrando su aplicabilidad a la determinación
de corrientes mínimas de ignición.
Las normas europeas elaboradas de acuerdo con la directiva
europea 94/9/CE [9] deben proporcionar métodos de
prevención y protección contra explosiones. Como apoyo a
dicha elaboración, es imperativo el desarrollo de aparatos y
procedimientos de ensayo que proporcionen datos cuanti-
tativos que permitan clasificar los productos y determinar sus
propiedades de inflamación y explosividad.
Con este fin se encargó a tres laboratorios europeos (Health
and Safety Laboratory, HSL, en el Reino Unido; Laboratorio
Oficial J. M. Madariaga, LOM, en España y Deutsche Montan
Technologie, DMT, en Alemania) la realización de un
proyecto de investigación.
El objetivo de este proyecto, parcialmente financiado por la
Unión Europea en su programa sobre Normas, Medidas y
Ensayos [10], ha sido estudiar la ignición de nubes,
QUEROL ARAGÓN et al.: TEST METHODS FOR ELECTRICAL
acumulaciones y capas de polvo para proporcionar métodos de
ensayo y datos del comportamiento de las sustancias,
reproducibles, y válidos para la clasificación y tratamiento de
los diferentes equipos eléctricos, de acuerdo al riesgo de
inflamación y explosión de las sustancias.
Esta investigación se ha estructurado en varias etapas:
consultas a casas especializadas, revisión de bibliografía y
experimentación. La experimentación requirió la realización
de prototipos de equipos de ensayo, el desarrollo de
metodologías de ensayo y una ronda de ensayos interlabo-
ratorios, todo ello para comprobar la validez de ambos.
Los resultados obtenidos están siendo discutidos
actualmente en el comité electrotécnico internacional (IEC
SC31H) para el desarrollo de métodos de ensayo
normalizados en CENELEC.
II. IGNICIÓN MEDIANTE EQUIPO ELÉCTRICO DE NUBES DE
POLVO
A. Equipo y procedimiento de ensayo
El prototipo desarrollado por el equipo británico HSL (Fig.
1) es una combinación de dos aparatos de ensayo: el tubo
vertical tipo Hartmann, para cálculo de la energía mínima de
ignición (EMI), y el aparato de ensayo para circuitos de
seguridad intrínseca en gases [11].
El objetivo de este diseño es proporcionar a esta nueva
técnica la base experimental de los especialistas en cada uno
de los ensayos anteriores.
Un sistema de dispersión (Fig. 2) situado en el fondo del
tubo vertical, dispersa el polvo dentro del tubo mediante
impulsos de aire seco a una presión de 3 bar, mientras un
disco giratorio con hilos de wolframio provoca chispas al
contacto con un disco de cadmio. Este disco está montado
conforme a la norma europea de circuitos de seguridad
intrínseca en gases [11], al que se han realizado ciertas
modificaciones según el proyecto europeo SMT4-CT98-2217
[12] para ensayar circuitos con intensidades de hasta 20 A.
Fig. 1. Aparato de ensayo de circuitos eléctricos en nubes de polvo.
367
Fig. 2. Detalle del disco de cadmio y los hilos de wolframio.
El sistema cuenta con un detector de ignición basado en la
presión negativa posterior a la misma, y también con un
sistema de entrada de mezcla gas/aire para calibrar el equipo.
Se define (Fig. 3) un tamaño de muestra máximo de 63 Pm
y un secado a 105 ºC durante 1 hora. Se prescindirá de la
etapa de secado en el caso de que dicho proceso diminuya la
sensibilidad a la ignición del producto.
Debe analizarse un amplio rango de concentraciones para
asegurar que se ensaya la concentración óptima de ignición.
La experiencia marca que dicho óptimo suele encontrarse en
el rango de concentraciones de 250 g/m3 a 1000 g/m3.
La calibración del equipo, anterior a los ensayos, se realiza
en dos fases:
- Una calibración del mecanismo de chispa con metano
al 8,3 % utilizando el procedimiento de la norma EN
50020 [11]: Tensión 24 V d.c., intensidad 110 mA,
inductancia 95 mH.
- Una calibración del conjunto del aparato utilizando
polvo de licopodio, 24 V y 10 A, estando estipulado el
número de vueltas que debe dar el disco para
producirse la ignición.
B. Probabilidad de ignición
Tras limpiar el aparato de ensayo, se conecta el circuito
eléctrico que se va a ensayar, utilizando 2,5 g de producto
para la dispersión. El ensayo se desarrolla durante 400 vueltas
del disco de cadmio si no hay ignición, pero se detiene antes
de la realización de todas las vueltas si se produce la ignición.
Se repite el proceso de ensayo con 5,0 g, 7,5 g, 10,0 g, 12,5 g,
15,0 g, 17,5 g de polvo.
368 IEEE LATIN AMERICA TRANSACTIONS, VOL. 4, NO. 5, SEPTEMBER 2006

Granulometría Calibración con mezcla tiene una probabilidad de 10-3 de provocar una chispa eléctrica
Muestra < 63 Pm metano/aire según lo suficientemente energética para provocar la ignición de la
Muestra procedimiento EN50020 nube de polvo en suspensión

C. Problemática de los discos de cadmio e hilos de wolframio

Calibración
Pierde Calibrar con Licopodio a La problemática que se tiene con los discos de cadmio y los
propiedades 10 A y 24 V hilos de wolframio es que, al utilizar corrientes elevadas, se
con el secado hace imposible funcionar con hilos de 0,2 mm de diámetro ya
Sí que se funden y, por lo tanto, es necesario incrementar el
Limpieza del aparato diámetro de los hilos. Al aumentar el diámetro de los hilos,
No disminuye la flexibilidad del mismo, con lo que el hilo de
de ensayo
wolframio, en vez de pasar por la superficie del disco, lo raya.
De esta forma se pierde la adaptación necesaria del disco de
Secado
cadmio, debido a la oxidación de las nuevas partes expuestas
105 ºC durante 1 hora Desde Iter = 1 hasta 7
del disco de cadmio.
El problema se ve agravando a cada vuelta que da el
Iter · 2,5 g de portahilos; ya que, debido a la poca flexibilidad del hilo de
muestra wolframio, el trazo que sigue este sobre el disco es
prácticamente el mismo, lo cual va provocando un surco cada
vez más grande en el disco de cadmio y una des-adaptación
Ensayo

Conectar el equipo cada vez mayor. Ello exige calibraciones cada vez más
eléctrico a ensayar frecuentes, llegando a la sustitución del disco de cadmio de
forma frecuente.

Ensayar durante
400 vueltas o hasta D. Resultados
ignición Se ensayaron tres productos: azufre, estearato de calcio y
licopodio. Los datos obtenidos en las calibraciones (Fig. 4) y
en los ensayos (Fig. 5) se han comparado con los obtenidos a
Limpieza con aire partir de la norma EN50020 (1995) [11], verificándose una
gran correlación entre ambos.
Fig. 3. Algoritmo de ensayo.
5A
Metano
Para determinar la probabilidad de ignición del sistema, se
realiza la cuenta de las vueltas que da el sistema antes de que
se produzca la ignición, y se repiten los ensayos 7 veces, con
las mismas condiciones de tensión y variando la intensidad.
Posteriormente se utiliza (1) para determinar la probabilidad
de ignición de esa tanda de ensayos.
500 mA
1
Intensidad (A)

P i 7 (1) I
1 i II A
·¦ C v II B
i v1
siendo
P: probabilidad
Cv: número de vueltas hasta la ignición en el ensayo i
i: número de ensayo IIC

Por último se grafica la relación de probabilidad frente a la

corriente y, mediante una aproximación polinómica, se determina
el valor de la corriente que daría la probabilidad de 10-3. 10 mA
Para obtener otro punto a diferente tensión se modifica la 20 V 100 V
tensión y se vuelve a realizar un barrido en corriente, Tensión (V)
determinando la nueva corriente que, con la tensión aplicada, Fig. 4. Resultados obtenidos en la calibración con metano.
QUEROL ARAGÓN et al.: TEST METHODS FOR ELECTRICAL 369

5A Estearato de calcio
Azufre
Licopodio

500 mA
Intensidad (A)

I
II A
II B

Fig. 6. Ejemplo de acumulación de serrín tras un ensayo.

IIC
Mediante el uso de un embudo (Fig. 7), situado a 140 mm
de una superficie rectangular calentada eléctricamente con
corriente continua, se depositaron 4 litros de muestra de forma
simétrica, añadiendo más en caso necesario hasta asegurar una
10 mA altura mínima de 50 mm de polvo por encima de la superficie
20 V 100 V caliente del bloque calefactor que simula al equipo eléctrico
Tensión (V)
ensayado.
Fig. 5. Resultados obtenidos con estearato de calcio, azufre y licopodio. Las dimensiones finales del bloque calefactor fueron:
Se obtuvieron resultados ligeramente por encima del grupo 200 mm x 100 mm x 50 mm, habiéndose realizado ensayos
I (metano) al calibrar, bastante por encima con el estearato de anteriormente con un bloque de 100 mm x 50 mm x 25 mm.
calcio y el licopodio, y, sin embargo, valores cercanos a la Se escogió la forma rectangular por facilidad constructiva,
curva IIB (gases) con el azufre. aunque sería mucho más conveniente una forma cuadrada o
incluso cilíndrica, más compacta, tanto para el bloque
calefactor como para la bandeja de contención, para facilitar la
III. IGNICIÓN DE ACUMULACIONES DE POLVO simetría del montón de polvo en futuros prototipos.

A. Equipo y procedimiento de ensayo

El objetivo del ensayo es simular lo que ocurre cuando en

una instalación de procesamiento de sólidos pulverulentos un
cierto equipo eléctrico (caja de conexiones, botonera, cables,
etc.) queda totalmente cubierto por el polvo. Al estar recorrido
ese elemento eléctrico por una corriente, genera calor que se
disipa, pero si está cubierto por polvo, la capacidad de
evacuación disminuye, y el calor se puede acumular elevando
la temperatura del equipo eléctrico con el riesgo de llegar a
V I
inflamar el polvo depositado sobre él.
El estudio del Laboratorio Español LOM empezó con unos
ensayos preliminares, en los cuales se utilizaba una caja
eléctrica inmersa en un recipiente relleno de polvo. Las
cantidades de polvo y los tiempos necesarios para el ensayo
resultaron excesivos. Fig. 7. Aparato de ensayo para acumulaciones de polvo.
Además, la observación de las condiciones reales
encontradas en distintas instalaciones industriales llevó a Durante el transcurso de los ensayos preliminares se
modificar la forma geométrica del montón de sólido registraron 4 temperaturas mediante la disposición de
pulverulento depositado sobre el elemento eléctrico. termopares en el interior central de la muestra, a distintas
Así se desarrolló un aparato y procedimiento de ensayo con alturas respecto de la parte superior del bloque calefactor: 0
menores requisitos de cantidad de muestra y tiempo de ensayo mm, 5 mm, 10 mm y 15 mm. El ensayo definitivo utiliza
(Fig. 6). únicamente 2 termopares (muestra y bloque calefactor) y el
370 IEEE LATIN AMERICA TRANSACTIONS, VOL. 4, NO. 5, SEPTEMBER 2006

registro de la tensión e intensidad eléctrica para calcular la

potencia eléctrica consumida. Serrín 3 litros Serrín 4 litros Carbón 4 litros

290
B. Resultados 270

Temperatura (ºC)
250
230
Se ha observado que la potencia decrece ligeramente (1 %) 210
al subir la temperatura y la resistencia del bloque calefactor en 190
los momentos iniciales, despreciándose este efecto a favor de 170
los valores de ensayo finales. 150
130
TABLA I 50 70 90 110 130
TEMPERATURA DEL BLOQUE CALEFACTOR FRENTE A POTENCIA ELÉCTRICA
CONSUMIDA Potencia (W)

Potencia Serrín Potencia Carbón Potencia Café

Fig. 9. Temperatura del bloque calefactor mayor en función de la potencia y
(W) (ºC) (W) (ºC) (W) (ºC)
del producto. Los puntos resaltados tuvieron ignición.
57,6 222 32,2 125 14,7 73
70 263 41,6 143 32,9 132
75,8 280 46,5 168 58,4 201 Se ha observado que la potencia mínima de ignición
83,1 303 51,9 181 64 216 depende de la temperatura ambiente y de la velocidad del aire,
89 316 57,6 206 70,4 232 por lo que hay que anotar dichos valores al inicio del ensayo.
- - - - 89,2 275
Las temperaturas registradas son muy parecidas en los tres
laboratorios, por lo que podría obtenerse fácilmente una
La temperatura del bloque depende de la potencia eléctrica temperatura máxima superficial para cada polvo.
consumida, pero también del producto que se ensaye, ya que Se han comparado los valores experimentales obtenidos
cada producto aporta una resistencia térmica diferente que con los procedentes del ensayo de temperatura mínima de
dificulta la disipación del calor generado, incrementando la ignición en capa, TMIc, así como con los calculados al aplicar
temperatura del bloque con respecto al valor obtenido sin algunas limitaciones reglamentarias (TMIc – 75 K, TMIc – 75
muestra. K – 3 K/mm, capa, etc.). Tras una vista comparativa de los
En los ensayos realizados (Tabla I) se analizaron 3 valores (Tabla II) se estima que no es apropiado realizar una
productos (Fig. 8 y Fig. 9): serrín, carbón y café. estimación con estos métodos, siendo más aconsejable recurrir
a la experimentación.
Serrín Carbón Café
TABLA II
360 ESTIMACIONES DE LA TEMPERATURA (ºC) Y VALORES EXPERIMENTALES
310
Temperatura (ºC)

Experimental
TMIc-75 K -
TMIc – 75 K
TMIc 5 mm

502281-1-2
260 50 mm EN
-3 K/mm
Muestra

pequeño
Bloque
210 (1998)
160

110
Serrín 340 265 130 115 280
60 Carbón 230 155 20 60 206
10 30 50 70 90
Café 350 275 140 125 232
Potencia (W)
Para calcular la temperatura que alcanza una muestra
Fig. 8. Temperatura del bloque mayor en función de la potencia y del
cuando se la somete a un calentamiento determinado se puede
producto. Los puntos resaltados tuvieron ignición.
utilizar la siguiente expresión
El ensayo se prolonga durante 8 horas, o hasta que se
observen señales de ignición (llamas o incandescencia). Para
· 1
la propuesta final del método de ensayo se podrían cambiar las
t  
T ·T muestra t 
muestra m muestra ·Rmuestra  aire
condiciones de final de ensayo por otras más flexibles, como (2)
1 1
puede ser cuando se alcance la temperatura máxima, o cuando ·T aire t   ·Iin t 
se estabilice la temperatura durante 1 hora. mmuestra ·Rmuestra  aire m muestra
A partir de los resultados obtenidos, se observa que cuanto
mayor es la superficie calefactora y mayor la cantidad de siendo
polvo, menor es la temperatura de ignición.
T : temperatura de la muestra o del aire
QUEROL ARAGÓN et al.: TEST METHODS FOR ELECTRICAL 371

R: resistencia térmica entre el agua y el medio que la de ignición se utilizaron incrementos de temperatura de 5 K, y
rodea (aire) se aisló lateralmente la capa para disminuir las pérdidas de
m : capacidad calorífica de la muestra calor.
I: potencia eléctrica suministrada a lo largo del tiempo.
B. Resultados
La ecuación (2) en régimen permanente y considerando una
temperatura constante del medio y una aportación de calor Es importante el tipo de anillo de contención del polvo.
constante queda de la siguiente forma: Entre utilizar uno sólido o uno mallado existen diferencias de
10 K en los valores de la temperatura mínima de ignición.
T muestra T aire  Rmuestra  aire ·I in (3) Para la propuesta definitiva se podrá definir el criterio de
ignición como positivo cuando la temperatura de la muestra
supere a la del horno. Esto se debe a que en algunos resultados
se ha observado ignición en unos laboratorios y no ignición,
IV. IGNICIÓN DE CAPAS DE POLVO pero sí incremento de temperatura, en otros.
A. Equipo y procedimiento de ensayo
TABLA III
TEMPERATURA MÍNIMA DE IGNICIÓN (ºC) PARA DISTINTAS ALTURAS DE CAPA
El laboratorio alemán DMT modificó el aparato de ensayo
y el procedimiento ya existente, descrito en la norma Capa (mm) Serrín Licopodio Carbón
EN50281-2-1 [13], para ensayar capas de 5 mm, 10 mm, 5 320 290 290
10 300 270 260
15 mm, 20 mm, 30 mm, 50 mm y 75 mm de altura, y 15 285 260 240
diámetros de 100 mm, 140 mm, 180 mm, 200 mm y 260 mm. 20 280 250 230
Una vez alcanzada la temperatura de consigna por la 30 270 230 210
50 260 220 200
superficie calefactora, se rellena y enrasa (sin compactar) un
75 260 210 200
anillo situado encima de la superficie caliente.
En cada ensayo se observa si se produce ignición o
autocalentamiento. Si no se produce ninguna de las dos
circunstancias se repite el ensayo, con nueva muestra, a mayor 350 TMIc Calculo TMIc Experimental
312 320
temperatura. Si se produce alguna, se repite a menor 300 254 255
temperatura.
Temperatura (ºC)

250
200 174 185 174 185
150
100
50
0
BWD LP CD ALOM

Fig. 11. Temperatura mínima de ignición en capa calculada y experimental.

Fig. 10. Ensayo de Capa de 75 mm de altura.
Se considera como “temperatura de ignición de capa” a la
mínima temperatura a la que se produce ignición. La
temperatura inmediatamente inferior, a la que no se produce
ignición debe verificarse con tres medidas. No se superarán
nunca los 400 ºC de temperatura de ensayo.
Se registra el tiempo en producirse la ignición o la máxima
temperatura, en función de si se produce o no ignición.
Para la determinación precisa de las temperaturas mínimas
V. CONCLUSIONES
Se ha obtenido un resultado global muy positivo en el
desarrollo de tres métodos requeridos por fabricantes,
instaladores y usuarios. Los resultados obtenidos entre los
diferentes laboratorios son razonablemente similares lo que
facilitará la normalización de los distintos ensayos y métodos.
Estos métodos contribuirán a la mejora de la seguridad en
atmósferas explosivas de polvo, gracias a la clasificación de
riesgos de las distintas sustancias en las tres vertientes más
usuales en la industria: capas, acumulaciones, y nubes.
Resulta especialmente destacable que este trabajo de
investigación, mediante el empleo de un dispositivo
experimental similar al utilizado en los circuitos de seguridad
intrínseca en gases, ha permitido comprobar que algunas
atmósferas explosivas por polvo presentan energías de
372 IEEE LATIN AMERICA TRANSACTIONS, VOL. 4, NO. 5, SEPTEMBER 2006

inflamación del mismo orden de magnitud que las de los gases
inflamables. Esto representa un paso importante hacia la
mejora de las condiciones de seguridad en las industrias de
procesamiento de sólidos al advertir sobre la necesidad de
vigilar algunas fuentes de ignición despreciadas en el pasado.
VI. AGRADECIMIENTOS
Los autores agradecen a G. A. Lunn, del Health and Safety
Laboratory (HSL) en el Reino Unido y a U. Hesener, del
Deutsche Montan Technologie (DMT) en Alemania, su
imprescindible contribución a este trabajo, parcialmente
financiado por la Unión Europea bajo el programa
‘Competitive and Sustainable Growth’.
entre otras labores desarrolla la secretaría del comité español sobre atmósferas
explosivas AEN/CTN163.
Sus campos de interés son: gases combustibles, termoeconomía,
termodinámica y protección contra incendios.
Javier García Torrent nació en Madrid, España,
el 6 de Diciembre de 1958. Se graduó como Ingeniero
de Minas en la Universidad Politécnica de Madrid en
1982 y obtuvo el grado de doctor en 1987, recibiendo
el premio de la Real Academia de Doctores por su
tesis doctoral sobre caracterización de explosividad de
partículas.
Es profesor del Departamento de Ingeniería
Química y Combustibles de la UPM y dirige la
sección de seguridad en procesos de sólidos del
Laboratorio Oficial J. M. Madariaga.
Sus campos de interés son: polvos combustibles, seguridad industrial y
evaluación de riesgos en atmósferas explosivas.

VII. REFERENCIAS
Alberto Ramos Millán nació en Madrid, España, el
[1] D. Bennett, G. A. Lunn, J. G. Torrent, E. Querol and J. P. Fritze, “A test 11 de Marzo de 1975. Se graduó como Ingeniero de
for electrical ignitions of flammable dust clouds”, J. Loss Prevention in Minas en la Universidad Politécnica de Madrid.
the Proc. Industries, 16, pp. 33-40, 2003. Su experiencia profesional incluye la docencia en
[2] A. R. Boyle and F. J. Llewellyn, “The electrostatic ignitability of dust el Departamento de Sistemas Energéticos de la UPM y
clouds and powders” J. Soc. Chem. Ind. Trans, 69, pp. 73-181, 1950. la colaboración técnica con el Laboratorio Oficial J.
[3] G. I. Smielkow and J. D. Rutkowsky, “Badania Zjawiska Zaplonu M. Madariaga en las áreas de atmósferas explosivas y
Mieszanin Pylowopowietrznych wywolanego wyladonaniami iskrowymi”, seguridad industrial.
Chemia Stosowana, XV3, p. 283, 1971. Recibió el premio LOM al mejor proyecto de Fin
[4] S. J. Parker, “Electric spark ignition of gases and dusts”. Ph.D. de Carrera en el área de la Seguridad en atmósfera
dissertation, City University, London. Dust part also published as report explosiva.
no. 8 53351-4 (Dec.) Chr. Michelsen Institute, Bergen, Norway, Aug., Sus campos de interés son: riesgos eléctricos en atmósferas explosivas,
1985. seguridad Industrial y electrificación.
[5] D. R. Ballal, “Ignition and flame quenching of quiescent dust clouds of
solid fuels”, Proc. Roy. Soc. Lond. A, pp. 479-500, July 1980.
[6] A. Norberg, D. Xu and D. Zhang, “Powder Ignition energy measured
utilizing a new fluidized bed ignition chamber”, Report ISSN 0349-83 52
(September), Institute for High Voltage Research, Uppsala, Sweden,
1988.
[7] D. J. Harper, K. E. Plain, J. S. Wilston and N. Gibson, N., “Use of
intrinsically safe circuits and enclosures to control ignition risk from
equipment in powder handling plant”, I. Chem. Sympposium Series, No
141, p.463. Hazards XIII. Process Safety. The future, 1977.
[8] G. A. Lunn, D. B. Rowland, P. Tolson, (1999), “Electrical ignitions and
use of flameproof enclosures in coal dust and methane atmospheres”,
Transactions of the Institution of Mining and Metallurgy, A, 108, 71,
1999.
[9] 94/9/CE “Aparatos y sistemas de protección para uso en atmósferas
potencialmente explosivas”, Directiva del parlamento Europeo y del
Consejo, Sep. 1994.
[10] SMT-CT98-2273, “Testing Methods for Electrical Apparatus Installed in
a Dusty Environment with a Potential Risk of Explosion”, Informe final
del proyecto europeo SMT-CT98-2273, HSL, LOM, DMT, 2001.
Disponible en www.safetynet.de
[11] Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres – Intrinsic
safety ‘I’, EN 50020, CEN, 1995.
[12] SMT-CT98-2217, “Gas Ignition test for Heavy Current Low Intrinsic
Safety ‘I’ ”, Informe final del proyecto europeo SMT-CT98-2217, 1995.
[13] Electrical apparatus for use in the presence of combustible dust – part2-
1. Test methods – methods for determining minimum ignition
temperatures, EN 50281-2-1, CEN, 1998.

VIII. BIOGRAFÍAS

Enrique Querol Aragón nació en Madrid, España, el

1 de Septiembre de 1973. Se graduó como Ingeniero
de Minas en la Universidad Politécnica de Madrid.
Obtuvo el grado de doctor en 2004.
Su experiencia profesional incluye la docencia en
el Departamento de Ingeniería Química y
Combustibles de la UPM y la colaboración técnica
con el Laboratorio Oficial J. M. Madariaga, donde