Diferentes dudas o propuestas a plantear:

1) Durante la búsqueda de información, se encontró la página de cemento Artigas, en la

cual de manera pública se publican los resultados de los diversos análisis que realizan
(promedio del 2017), entre los mismos ponen el valor de aceptación propuesto por la
normativa vigente, y el valor que ellos obtienen del análisis de su cemento. Se observó
que la perdida por calcinación esta por fuera de la normativa (5,8%, y la normativa
plantea un máximo de un 5%) si bien no es un valor tan alejado, queda la duda de que
complicaciones a nivel legal puede tener la empresa por no cumplir al 100 % con la
normativa vigente.
Se planteó la información obtenida al encargado del lab, para consultar si en realidad
una empresa puede tener complicaciones legales por no cumplir la normativa vigente,
como es en este caso. La respuesta fue que en realidad no, hay alguien encargado de
verificar dichos parámetros de las diferentes industrias cementeras, por lo que no se
presentan actualmente complicaciones legales.
2) Respecto a los ensayos realizados a los diferentes cementos, se puede observar como
los cementos Ancap-Artigas-Ideal trabajan con una finura entre 3000 y 4000, a
diferencia del cemento que se produce en la planta, que actualmente se produce con
una finura de 6000. No obstante, los resultados de los ensayos mecánicos de los 3
cementos son mejores que los obtenidos con el cemento de la planta.
Se consultó con el encargado de lab acerca de esto, dado que trabajar con una finura
de 6000 conlleva a tener un gasto energético mucho mayor, y aun así los resultados de
las resistencias mecánicas no son 100% CP 40. Su respuesta fue que el problema
radica en la hidratación del Clinker, dado que el que se encuentra en Montevideo esta
al aire libre, por lo que sufre cambios en base a los cambios climatológicos; cuando
llueve en particular, el Clinker se hidrata, realiza el fraguado, y el agua pasa a ser parte
de la estructura.
La posible solución que se pensó por parte del técnico fue la calcinación del Clinker,
mediante la cual se provocaría la pérdida del agua, o la realización de un tratamiento
térmico al cemento, mediante el cual en un lugar cerrado con flujos de aire caliente, se
pueda retirar la humedad.
Para ello se podría llevar a cabo una prueba piloto, en la cual se moldeen 3 moldes, 1 a
2 días, 1 a 7 y el ultimo a 28 días, utilizando cemento calcinado. La temperatura de
calcinación puede variar de lo expresado en la norma, en base al tratamiento que se
realiza al Clinker para retirar el agua durante la clinkerización, se determina que con
una temperatura de 700 °Cgrados debería ser suficiente para poder retirar la
humedad, no obstante, en principio la prueba piloto es mejor llevarla a cabo a 950 °C
para ver específicamente como cambia el comportamiento de las resistencias
mecánicas del cemento.
Si se observa un cambio positivo (las resistencias mecánicas cambian en un porcentaje
elevado), recién ahí se podrían realizar más pruebas para determinar la mínima
temperatura de calcinación necesaria para poder retirar la humedad, o incluso la
realización de tratamientos térmicos más prolongados pero a menor temperatura.
De cualquier manera, una vez determinado todo esto, en caso de que sea más
beneficioso el realizar un tratamiento térmico al Clinker/cemento, se debería realizar
 una curva de costos/beneficios, para comparar los actuales, con los que se podrían
obtener en base a los cambios realizados, se debe tener en cuenta que si se obtiene un
proceso el cual es capaz de producir 100 % cemento CP 40 (o sea, que el límite inferior
del mismo está por encima de 40 en la resistencia a la compresión), se puede realizar
el empaquetado comercial también en planta, no necesariamente para comercializar
en Montevideo, ya que lo traen echo, sino en las diferentes ciudades y pueblos de los
departamentos de la zona este.
3) Dado que como técnico se desconoce mucha información de la empresa, sería bueno
que una persona de la empresa nos diera una introducción de la misma, la cual cuente
con:
a. Política de calidad de la empresa
b. Misión y visión
c. Plan de objetivos y metas a mediano, corto y largo plazo
d. Mercado actual que tiene la empresa

Si bien, esto no afecta la capacidad de trabajo del técnico en las tareas del
laboratorio, si da una visión más clara de la empresa, para poder tratar de aportar
lo más posible a la misma.

4) En base a lo hablado con Agostina durante el período de pasante, la planta de Treinta y

tres se dedicaría más que nada a la venta de cemento a granel, tanto a nivel nacional
como internacional (más específicamente Brasil).
Se debe tener en cuenta que el proceso actual de producción de cemento, si bien no
produce en un 100% cemento CP 40, si produce en un 100% un cemento CP 30, por lo
que en el mercado brasilero sería un cemento de calidad superior (su estándar es CP
30).
Si bien no hay duda de que las ventas a granel económicamente le dan más ingresos a
la empresa, se debería estudiar la posibilidad de vender también en Brasil cemento
embolsado, ya sea que se embolse en la planta de Treinta y Tres, o que se mande a
una embolsadora en Brasil y se manden las bolsas (esta última opción es probable que
sea más rentable).
La venta de cemento en bolsa comercial, a diferencia del cemento a granel, le aporta
más visibilidad a nivel social, hace más conocida la marca por las distintas poblaciones
de rubro de la construcción (tanto grandes empresas como albañiles u obreros); si se
quiere, se podría considerar una movida de márqueting.