1. CUÁL ES EL OBJETIVO DE UNA TERMINACIÓN DE POZOS?

2. DEFINA PATAS DE MULA CHOQUE DE FONDO, FLOW COUPLING,

CÁTCHER SUBS Y BLAST JOINT?
Pata de mula
Un lugar particularmente curvo de un pozo en el que la trayectoria del pozo en el espacio
tridimensional cambia rápidamente. Si bien los perforadores de pozos direccionales a
veces generan un cambio angular intencionalmente, el término alude usualmente a una
sección del pozo que cambia de dirección con más rapidez que la anticipada o deseada,
produciendo en general efectos colaterales perjudiciales.

ACOPLAMIENTO DE FLUJO (FLOW COUPLING)

Un componente de la terminación, de paredes gruesas y relativamente corto, instalado
en las zonas donde se anticipa la presencia de turbulencia.

COLECTOR DE ESFERAS (CÁTCHER SUBS)

Un dispositivo o arreglo de fondo de pozo utilizado para recoger y retener las esferas
utilizadas para accionar las herramientas o equipos operados por esferas.

TUBO REFORZADO (BLAST JOINT)

Una sección de tubería de paredes pesadas que se coloca en cualquier intervalo
disparado, a través de la cual debe pasar la tubería de producción, tal como la que puede
requerirse en las terminaciones de múltiples zonas. Además de ser más pesada que los
componentes normales de la terminación, la pared de un tubo reforzado es tratada a
menudo para resistir la acción de erosión por chorro que puede tener lugar en las
proximidades de los disparos.

3. QUE ES UN PACKER Y PARA QUE SE UTILIZA?

Usos de Empacaduras en un pozo petrolero. Un packer o empacadura es una herramienta de
fondo utilizada para proporcionar un sello entre la tubería de producción y el revestimiento de
producción, a fin de evitar el movimiento vertical de los fluidos, desde la empacadura por el
espacio anular, hacia arriba.
Los packers o empacaduras para pozos de petróleo son utilizados en las siguientes
condiciones:

 Para proteger la tubería de revestimiento del estallido bajo

condiciones de alta producción o presiones de inyección.
 Para proteger la tubería de revestimiento de algunos fluidos
corrosivos.
 Para aislar perforaciones o zonas de producción en completaciones
múltiples.
 En instalaciones de levantamiento artificial por gas.
 Para proteger la tubería de revestimiento del colapso, mediante el
empleo de un fluido sobre el packer (empacadura) en el espacio anular
entre la tubería y el casing de producción.

4. QUE FACTORES DETERMINAN EL DISEÑO DE UNA TERMINACION DE POZ
La productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada por el tipo de
completación y los trabajos efectuados durante la misma. La selección de la
completación tiene como principal objetivo obtener la máxima producción en la forma
más eficiente y, por lo tanto, deben estudiarse cuidadosamente los factores que
determinan dicha selección, tales como:

 Tasa de producción requerida.

 Reservas de zonas a completar.
 Mecanismos de producción en las zonas o yacimientos a completar.
 Necesidades futuras de estimulación.
 Requerimientos para el control de arena.
 Futuras reparaciones.
 Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo mecánico, etc.
 Posibilidades de futuros proyectos de recuperación adicional de petróleo.
 Inversiones requeridas.

5. Ventajas:
 Se elimina el costo de cañoneo.
 Existe un máximo diámetro del pozo en el intervalo completado.
 Es fácilmente profundizable.
 Puede convertirse en otra técnica de completación; con forro o revestidor
cañoneado.
 Se adapta fácilmente a las técnicas de perforación a fin de minimizar el daño a la
formación dentro de la zona de interés.
 La interpretación de registros o perfiles de producción no es crítica.
 Reduce el costo de revestimiento.
7. FUNCIONES Y CARACTERISTICAS DEL FLUIDO EMPACADOR
Un fluido empacador debe cumplir con las siguientes funciones:
a.- Ejercer una columna hidrostática para controlar el pozo en caso de fugas
en el empacador o aparejo de producción.
b.-Reducir la presión diferencial entre los espacios anulares de TP -TR y TR
–agujero.
c.- Reducir el efecto de corrosión de las tuberías de producción y de
revestimiento.
d.- Minimizar la transferencia de calor a través del aparejo para reducir la
depositación de parafinas y asfáltenos.
e.-Facilite la recuperación del aparejo durante las reparaciones.
8. Entre los diversos factores están:
 Las presiones de detonación y reacciones químicas asociadas con la
explosión
 La temperatura, densidad de masa, diámetro, tamaño de partículas
y grado de confinamiento del explosivo
 La estructura molecular, peso molecular y forma cristalina del
explosivo
10.
Cuando exista un cambio de porosidad y permeabilidad en las zonas cercanas alrededor del
pozo podría existir un daño a la formación debido a la bajada de tubería o también durante
el proceso de producción.

Origen del Daño de Formación

Invasión de sólidos de perforación:
las partículas materiales contenidas en los fluidos de perforación son potencialmente
peligrosas desde el punto de vista del daño de formación. Arcillas, cutting, agentes
densificantes y viscosificantes, agentes minimizadores de pérdidas de circulación,
cuando estos son forzados hacia la formación productiva pueden agresivamente
disminuir la porosidad y permeabilidad de la roca reservorio.
Invasión de los fluidos de perforación:
Es el principal motivo de daño de formación, tiene que ver con la infiltración del lodo de
perforación, de sólidos del cutting y el revoque en la formación.
Daño de cementación:
Para la cementación es necesaria le remoción del revoque, para lo cual se utiliza algún
dispositivo como los caños lavadores o colchones, todos estos deben trabajar con flujo
a regímenes turbulentos.
La duración del trabajo de cementación es bastante corto comparado con el de la
perforación. La invasión de los fluidos del lavado es insignificante respecto a la invasión
de los fluidos de perforación, pero esto no quiere decir que pueda despreciarse, una
falta en el control de los fluidos puede ocasionar un mal cálculo en el volumen de
cemento.
Daño por Entubación:
Es muy común, que existan capas productivas muy por encima de la profundidad final
del pozo para que estas capas no sean dañadas, es conveniente que una vez atravesadas
las misma, el pozo se entube antes de seguir perforando hasta la profundidad final
mencionada.
Daños en la terminación y reparación de pozos
Daño por punzado: la operación de punzada siempre ocasiona daños adicionales en la
formación puesto que cualquiera sea el método de punzado que se utilice, éste
compacta la roca alrededor de la zona atravesada.
Daños por fluidos de terminación: Las causas más comunes de daño ocasionado durante
la terminación de un pozo son las siguientes:
Daños durante la producción:
Algunos reservorios no pueden ser puestos en producción a altos caudales de flujo o
elevados caídas de presión entre el reservorio y el pozo sin ser afectados por fenómenos
adversos. El daño de formación en estos casos es permanente y no puede ser reducido
simplemente reduciendo el caudal.
Otros tipos de daño
Durante la limpieza del pozo
Durante el tratamiento ácido
Daño por pozos inyectores
Emulsiones