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UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS


ESCUELA DE INGENIERÍA DE MINAS

TEMA :
Modelos de transporte usando el método de costo
mínimo.

ASIGNATURA :
Análisis de Sistemas Mineros.

DOCENTE :
Ing. Grimaldo Saavedra Frías.

ALUMNO :
Saavedra Zegarra, Carlos Ignacio.

FECHA :
31 de agosto del 2017
Problema N°1
Una empresa energética dispone de cuatro plantas de generación para satisfacer la
demanda diaria eléctrica en cuatro minas, Mina A, Mina B, Mina C y Mina D. Las plantas
1,2,3 y 4 pueden satisfacer 80, 30, 60 y 45 millones de KW al día respectivamente. Las
necesidades de Mina A, Mina B, Mina C y Mina D son de 70, 40, 70 y 35 millones de
KW al día respectivamente.
Los costos asociados (en miles soles) al envío de suministro energético por cada millón
de KW entre cada planta y cada mina son los registrados en la siguiente tabla:
Mina A Mina B Mina C Mina D

Planta 1 5 2 7 3

Planta 2 3 6 6 1

Planta 3 6 1 2 4

Planta 4 4 3 6 6
Planteamos la tabla de costos con las cantidades ofertadas y demandadas
respectivamente:

Mina A Mina B Mina C Mina D Oferta

Planta 1 5 2 7 3 80

Planta 2 3 6 6 1 30

Planta 3 6 1 2 4 60

Planta 4 4 3 6 6 45

Demanda 70 40 70 35

Primero elegimos la celda menos costosa y le asignamos la mayor cantidad de unidades


posible, cantidad que se ve restringida ya sea por las restricciones de oferta o de demanda.

Mina A Mina B Mina C Mina D Oferta

Planta 1 5 2 7 3 80

Planta 2 3 6 6 1 30

Planta 3 6 1 2 4 60

Planta 4 4 3 6 6 45

Demanda 70 40 70 35
En este caso se presenta un empate, este se rompe de forma arbitraria, así que se le asigna
a cualquiera la mayor cantidad posible. Se procede a ajustar la oferta y demanda de la fila
y columna afectada, restándole la cantidad asignada a la celda.

Mina A Mina B Mina C Mina D Oferta

Planta 1 5 2 7 3 80

Planta 2 3 6 6 1 30

Planta 3 6 (40) 1 2 4 60 (20)

Planta 4 4 3 6 6 45

Demanda 70 40 70 35

Dado que se satisface totalmente la demanda de suministro energético de la mina B,


entonces procedemos a tachar la columna correspondiente.
Mina A Mina B Mina C Mina D Oferta

Planta 1 5 2 7 3 80

Planta 2 3 6 6 1 30

Planta 3 6 (40) 1 2 4 20

Planta 4 4 3 6 6 45

Demanda 70 40 70 35

Realizamos la siguiente asignación, teniendo en cuenta tomar el menor costo de la tabla


restante. Se procede a ajustar la oferta y demanda de la fila y columna afectada, restándole
la cantidad asignada a la celda. Con esta nueva asignación, logramos agotar la capacidad
de suministro energético de la Planta 2, por lo tanto, procedemos a tachar la fila
correspondiente.

Mina A Mina B Mina C Mina D Oferta

Planta 1 5 2 7 3 80

Planta 2 3 6 6 (30) 1 30

Planta 3 6 (40) 1 2 4 20

Planta 4 4 3 6 6 45

Demanda 70 40 70 35 (5)

Realizamos la siguiente asignación, teniendo en cuenta tomar el menor costo de la tabla


restante. Se ajusta las ofertas y demandas. Con esta nueva asignación, logramos agotar la
capacidad de suministro energético de la Planta 3, por lo tanto, procedemos a tachar la
fila correspondiente.

Mina A Mina B Mina C Mina D Oferta

Planta 1 5 2 7 3 80

Planta 2 3 6 6 (30) 1 30

Planta 3 6 (40) 1 (20) 2 4 20

Planta 4 4 3 6 6 45

Demanda 70 40 70 (50) 5

Realizamos la siguiente asignación, teniendo en cuenta tomar el menor costo de la tabla


restante y se procede a ajustar la oferta y demanda de la fila y columna afectada,
restándole la cantidad asignada a la celda. Se agota la demanda de la Mina D, se procede
a tachar dicha columna.
Mina A Mina B Mina C Mina D Oferta

Planta 1 5 2 7 (5) 3 80(75)

Planta 2 3 6 6 (30) 1 30

Planta 3 6 (40) 1 (20) 2 4 20

Planta 4 4 3 6 6 45

Demanda 70 40 70 (50) 5

Realizamos la siguiente asignación, teniendo en cuenta tomar el menor costo de la tabla


restante y se procede a ajustar la oferta y demanda de la fila y columna afectada,
restándole la cantidad asignada a la celda. Se agota el suministro de la planta 4, se procede
a tachar dicha fila.
Mina A Mina B Mina C Mina D Oferta

Planta 1 5 2 7 (5) 3 80(75)

Planta 2 3 6 6 (30) 1 30

Planta 3 6 (40) 1 (20) 2 4 20

Planta 4 (45) 4 3 6 6 45

Demanda 70 (25) 40 70 (50) 5


Como podemos observar, solo nos queda una fila, es decir que solamente tenemos
disponible la Planta 1, la cual está en capacidad de suministrar 75 millones de KW de
energía, entonces procedemos a distribuirla a las dos minas restantes.
Mina A Mina B Mina C Mina D Oferta

Planta 1 (25) 5 2 (50) 7 (5) 3 80(75)

Planta 2 3 6 6 (30) 1 30

Planta 3 6 (40) 1 (20) 2 4 20

Planta 4 (45) 4 3 6 6 45

Demanda 70 (25) 40 70 (50) 5

Con esta asignación logramos satisfacer las necesidades de suministro energético de todas
las minas, por ende, hemos terminado el método.
Este sería nuestro cuadro de asignaciones:

Mina A Mina B Mina C Mina D Oferta

Planta 1 25 50 5 80

Planta 2 30 30

Planta 3 40 20 60

Planta 4 45 45

Demanda 70 40 70 35

Realizamos un análisis de costos reducidos:


= 2 − 7 + 2 − 1 = −4
Por ende, cambiamos para optimizar.
Mina A Mina B Mina C Mina D Oferta

Planta 1 25 40 10 5 80

Planta 2 30 30

Planta 3 60 60

Planta 4 45 45

Demanda 70 40 70 35

Realizamos, otra vez, un análisis de costos reducidos para comprobar que sea óptima.

=3−5+3−1 = 0
=6−2+3−1 = 6
=6−1+3−7 = 1
=6−4+3−5 = 0
=1−2+7−2 = 4
=4−2+7−3 = 6
=3−2+5−4 = 2
=6−4+5−7 = 0
=6−4+5−3 = 4

Optimizado, se procede a darle valor a cada una de las asignaciones, teniendo en cuenta la
tabla de costos al inicio del ejercicio:

Variable de Actividad de la Costo (miles Contribución Total


decisión Variable (KW) soles/KW) (miles soles)

X11 25 5 125

X12 40 2 80

X13 10 7 70

X14 5 3 15

X24 30 1 30

X33 60 2 120

X41 45 4 180

TOTAL 620
Recomendaciones
La empresa energética realizará el suministro energético desde las cuatro plantas de
generación hasta las minas a un costo mínimo total de 620 mil soles.
Para satisfacer la demanda diaria eléctrica de las minas, la empresa energética deberá
realizar el suministro energético desde las cuatro plantas de generación de la siguiente
manera:

 Desde la planta Nº 1 debe enviar 25 millones de KW hasta la mina A a un costo


unitario de 5 mil soles. Con un costo de distribución total de 125 mil soles.
 Desde la planta Nº 1 debe enviar 40 millones de KW hasta la mina B a un costo
unitario de 2 mil soles. Con un costo de distribución total de 80 mil soles.
 Desde la planta Nº 1 debe enviar 10 millones de KW hasta la mina C a un costo
unitario de 7 mil soles. Con un costo de distribución total de 70 mil soles.
 Desde la planta Nº 1 debe enviar 5 millones de KW hasta la mina D a un costo
unitario de 3 mil soles. Con un costo de distribución total de 15 mil soles.
 Desde la planta Nº 2 debe enviar 30 millones de KW hasta la mina D a un costo
unitario de 1 mil soles. Con un costo de distribución total de 30 mil soles.
 Desde la planta Nº 3 debe enviar 60 millones de KW hasta la mina C a un costo
unitario de 2 mil soles. Con un costo de distribución total de 120 mil soles.
 Desde la planta Nº 4 debe enviar 45 millones de KW hasta la mina A a un costo
unitario de 4 mil soles. Con un costo de distribución total de 180 mil soles.
Problema N°2
Una compañía minera transporta mineral de tres unidades mineras a cuatro plantas de
procesamiento. La oferta (en camiones cargados) y la demanda (también en camiones
cargados) junto con los costos de transporte por unidad por camión cargado en las
diferentes rutas. Los costos de transporte por tonelada, están en soles. El modelo busca el
programa de envíos a un costo mínimo entre las unidades mineras y plantas de
procesamiento. Los suministros de la UM 1, UM 2 y UM 3 son 15, 25 y 10 toneladas de
mineral respectivamente, y las demandas de la planta 1, planta 2, planta 3 y planta 4 son
5, 15, 15 y 15 toneladas de mineral respectivamente.

Planta 1 Planta 2 Planta 3 Planta 4


UM 1 10 2 20 11

UM 2 12 7 9 20

UM 3 4 14 16 18
Planteamos la tabla de costos con las cantidades ofertadas y demandadas
respectivamente:

Planta 1 Planta 2 Planta 3 Planta 4 Oferta

UM 1 10 2 20 11 15

UM 2 12 7 9 20 25

UM 3 4 14 16 18 10

Demanda 5 15 15 15

Primero elegimos la celda menos costosa y le asignamos la mayor cantidad de unidades


posible, cantidad que se ve restringida ya sea por las restricciones de oferta o de demanda.
Se procede a ajustar la oferta y demanda de la fila y columna afectada, restándole la
cantidad asignada a la celda. En este caso, se agota los suministros de la UM 1 y la
demanda de la planta 2. Por tanto, se tachan dicha fila y columna.

Planta 1 Planta 2 Planta 3 Planta 4 Oferta

UM 1 10 (15) 2 20 11 15
UM 2 12 7 9 20 25

UM 3 4 14 16 18 10
Demanda 5 15 15 15
Realizamos la siguiente asignación, teniendo en cuenta tomar el menor costo de la tabla
restante. Se procede a ajustar la oferta y demanda de la fila y columna afectada, restándole
la cantidad asignada a la celda. Con esta nueva asignación, logramos agotar la capacidad
de demanda de la planta 1, por lo tanto, procedemos a tachar la columna correspondiente.

Planta 1 Planta 2 Planta 3 Planta 4 Oferta

UM 1 10 (15) 2 20 11 15
UM 2 12 7 9 20 25
UM 3 (5) 4 14 16 18 10 (5)

Demanda 5 15 15 15

Realizamos la siguiente asignación, teniendo en cuenta tomar el menor costo de la tabla


restante. Se ajusta las ofertas y demandas. Con esta nueva asignación, logramos agotar la
demanda de la planta 3, por lo tanto, procedemos a tachar la columna correspondiente.

Planta 1 Planta 2 Planta 3 Planta 4 Oferta

UM 1 10 (15) 2 20 11 15
UM 2 12 7 (15) 9 20 25 (10)
UM 3 (5) 4 14 16 18 10 (5)

Demanda 5 15 15 15

Como podemos observar, solo nos queda una columna, es decir que solamente tenemos
disponible la Planta 4, la cual su demanda es de 15, entonces procedemos a distribuirla
los suministros de la UM 2 y UM 3 en la planta 4 para completar la demanda.

Planta 1 Planta 2 Planta 3 Planta 4 Oferta

UM 1 10 (15) 2 20 11 15
UM 2 12 7 (15) 9 (10) 20 25 (10)
UM 3 (5) 4 14 16 (5) 18 10 (5)

Demanda 5 15 15 15
Este sería nuestro cuadro de asignaciones:
Planta 1 Planta 2 Planta 3 Planta 4 Oferta

UM 1 15 15
UM 2 15 10 25
UM 3 5 5 10

Demanda 5 15 15 15

Realizamos un análisis de costos reducidos:


=0 =0 =0
= 12 − 20 + 18 − 4 = 6
=0 =0
= 16 − 18 + 20 − 9 = 9

Optimizado, se procede a darle valor a cada una de las asignaciones, teniendo en cuenta la
tabla de costos al inicio del ejercicio:
Variable de Actividad de la Costo (soles/ Contribución
decisión Variable (Tm) tonelada) Total (soles)

X12 15 2 30

X23 15 9 135

X24 10 20 200

X31 5 4 20

X34 5 18 90

TOTAL 475

Recomendaciones
La empresa minera realizará el suministro de mineral desde las tres unidades mineras
hasta las plantas de procesamiento a un costo mínimo total de 475 de soles.
Para satisfacer la demanda las plantas, la empresa minera deberá realizar el suministro de
mineral desde las 3 unidades mineras de la siguiente manera:

 Desde la UM 1 debe enviar 15 toneladas de mineral hasta la planta 2 a un costo


unitario de 2 soles. Con un costo de distribución total de 30 soles.
 Desde la UM 2 debe enviar 15 toneladas de mineral hasta la planta 3 a un costo
unitario de 9 soles. Con un costo de distribución total de 135 soles.
 Desde la UM 2 debe enviar 10 toneladas de mineral hasta la planta 4 a un costo
unitario de 20 soles. Con un costo de distribución total de 200 soles.
 Desde la UM 3 debe enviar 5 toneladas de mineral hasta la planta 1 a un costo unitario
de 4 soles. Con un costo de distribución total de 20 soles.
 Desde la UM 3 debe enviar 5 toneladas de mineral hasta la planta 2 a un costo unitario
de 18 soles. Con un costo de distribución total de 90 soles.

Problema N° 3
Tres refinerías con capacidades diarias de 6, 5 y 8 millones de galones, respectivamente,
abastecen a su vez a tres áreas de distribución con demandas diarias de 4, 8 y 7 millones
de galones, respectivamente. La gasolina se transporta a las tres áreas de distribución a
través de una red de oleoductos. El costo de transporte es de 10 centavos por 1000 galones
por milla de oleoducto. La tabla presenta la distancia en millas entre las refinerías y las
áreas de distribución. La refinería 1 no está conectada al área de distribución 3.

D. 1 D. 2 D. 3

Refinería 1 120 180 -

Refinería 2 300 100 80

Refinería 3 200 250 120

Calculamos los costos unitarios en miles de dólares por millones de galones ya que los
datos de suministros y demandas están en millones de galones:

10 ⊄ $ $
= × × 10 ×
1000 100000 ⊄ $
= $
10

Entonces, simplemente reemplazamos las distancias y obtendremos los costos.

D. 1 D. 2 D. 3

Refinería 1 12 18 -

Refinería 2 30 10 8

Refinería 3 20 25 12

Planteamos la tabla de costos con las cantidades ofertadas y demandadas:

D. 1 D. 2 D. 3 Oferta
Refinería 1 12 18 - 6

Refinería 2 30 10 8 5
Refinería 3 20 25 12 8

Demanda 4 8 7
Primero elegimos la celda menos costosa y le asignamos la mayor cantidad de unidades
posible, cantidad que se ve restringida ya sea por las restricciones de oferta o de demanda.
Se procede a ajustar la oferta y demanda de la fila y columna afectada, restándole la
cantidad asignada a la celda. En este caso, se agota los suministros de la refinería 2. Por
tanto, se tachan dicha fila.

D. 1 D. 2 D. 3 Oferta
Refinería 1 12 18 - 6

Refinería 2 30 (5) 10 8 5
Refinería 3 20 25 12 8

Demanda 4 8 (3) 7

Realizamos la siguiente asignación, teniendo en cuenta tomar el menor costo de la tabla


restante. Se procede a ajustar la oferta y demanda de la fila y columna afectada, restándole
la cantidad asignada a la celda. Con esta nueva asignación, logramos agotar la demanda
de la distribución 3, por lo tanto, procedemos a tachar la columna correspondiente.

D. 1 D. 2 D. 3 Oferta

Refinería 1 12 18 - 6
Refinería 2 30 (5) 10 8 5
Refinería 3 20 25 (7) 12 8 (1)

Demanda 4 8 (3) 7

Realizamos la siguiente asignación, teniendo en cuenta tomar el menor costo de la tabla


restante. Se ajusta las ofertas y demandas. Con esta nueva asignación, logramos agotar la
demanda de la distribución 1, por lo tanto, procedemos a tachar la columna
correspondiente.

D. 1 D. 2 D. 3 Oferta

Refinería 1 (4) 12 (2) 18 - 6


Refinería 2 30 (5) 10 8 5
Refinería 3 20 (1) 25 (7) 12 8 (1)

Demanda 4 8 (3) 7

Como podemos observar, solo nos queda una columna, es decir que solamente tenemos
la demanda 2, la cual su demanda es de 3 (lo que queda por asignar), entonces procedemos
a distribuir los suministros de la refinería 1 y 2 en la distribución 2 para completar la
demanda.
El cuadro de asignaciones sería:

D. 1 D. 2 D. 3 Oferta

Refinería 1 4 2 - 6
Refinería 2 5 5
Refinería 3 1 7 8

Demanda 4 8 7

Realizamos un análisis de costos reducidos:


=0
= 30 − 12 + 18 − 10 = 26
= 8 − 12 + 25 − 10 = 11
= 20 − 25 + 18 − 12 = 1

Optimizado, se procede a darle valor a cada una de las asignaciones, teniendo en cuenta la
tabla de costos al inicio del ejercicio:

Variable Actividad de Contribución


Costo (miles
de la Variable Total (miles
dólares/Mgal)
decisión (Mgal) dólares)

X11 4 12 48

X12 2 18 36

X22 5 10 50

X32 1 25 25

X33 7 12 84

TOTAL 243

Recomendaciones
La empresa realizará el suministro gasolina desde las tres refinerías hasta las áreas de
distribución a un costo mínimo total de 243 mil dólares.
Para satisfacer la demanda las áreas de distribución, la empresa deberá realizar el
suministro de gasolina desde las 3 refinerías de la siguiente manera:

 Desde la refinería 1 debe enviar 4 millones de galones de gasolina hasta el área de


distribución 1 a un costo unitario de 12 mil dólares. Con un costo de distribución
total de 48 mil dólares.
 Desde la refinería 1 debe enviar 2 millones de galones de gasolina hasta el área de
distribución 2 a un costo unitario de 18 mil dólares. Con un costo de distribución
total de 36 mil dólares.
 Desde la refinería 2 debe enviar 5 millones de galones de gasolina hasta el área de
distribución 2 a un costo unitario de 10 mil dólares. Con un costo de distribución
total de 50 mil dólares.
 Desde la refinería 3 debe enviar 1 millón de galones de gasolina hasta el área de
distribución 2 a un costo unitario de 25 mil dólares. Con un costo de distribución
total de 25 mil dólares.
 Desde la refinería 3 debe enviar 7 millones de galones de gasolina hasta el área de
distribución 3 a un costo unitario de 12 mil dólares. Con un costo de distribución
total de 84 mil dólares.

Problema N° 4
Una empresa de explosivos tiene tres plantas en diferentes zonas geográficas del país,
productoras de un solo artículo que se vende en cuatro diferentes centros de distribución
también instalados en diferentes zonas geográficas. La máxima posibilidad de producción
de las plantas y los requerimientos de cada centro de distribución están dados en la tabla.
Además, nos proporciona los costos unitarios de transporte (soles por tonelada) de cada
centro de producción a cada centro de distribución. El objetivo es encontrar el costo total
mínimo de transporte, satisfaciendo las demandas y considerando las limitaciones de
oferta (en toneladas de explosivos).

Centro 1 Centro 2 Centro 3 Centro 4 Oferta


Planta 1 10 20 6 5 30

Planta 2 5 17 29 22 30
Planta 3 15 25 5 10 20
Demanda 20 20 15 25

Primero elegimos la celda menos costosa y le asignamos la mayor cantidad de unidades


posible, cantidad que se ve restringida ya sea por las restricciones de oferta o de demanda.
Se procede a ajustar la oferta y demanda de la fila y columna afectada, restándole la
cantidad asignada a la celda. En este caso, se satisface toda la demanda del centro 1. Por
tanto, se tacha dicha columna.

Centro 1 Centro 2 Centro 3 Centro 4 Oferta


Planta 1 10 20 6 5 30

Planta 2 (20) 5 17 29 22 30 (10)


Planta 3 15 25 5 10 20
Demanda 20 20 15 25
Realizamos la siguiente asignación, teniendo en cuenta tomar el menor costo de la tabla
restante. Se procede a ajustar la oferta y demanda de la fila y columna afectada, restándole
la cantidad asignada a la celda. Con esta nueva asignación, logramos satisfacer la
demanda del centro 3, por lo tanto, procedemos a tachar la columna correspondiente.

Centro 1 Centro 2 Centro 3 Centro 4 Oferta

Planta 1 10 20 6 5 30
Planta 2 (20) 5 17 29 22 30 (10)
Planta 3 15 25 (15) 5 10 20 (5)

Demanda 20 20 15 25

Realizamos la siguiente asignación, teniendo en cuenta tomar el menor costo de la tabla


restante. Se ajusta las ofertas y demandas. Con esta nueva asignación, logramos satisfacer
la demanda del centro 4, por lo tanto, procedemos a tachar la columna correspondiente.

Centro 1 Centro 2 Centro 3 Centro 4 Oferta

Planta 1 10 20 6 (25) 5 30 (5)


Planta 2 (20) 5 17 29 22 30 (10)
Planta 3 15 25 (15) 5 10 20 (5)

Demanda 20 20 15 25

Como podemos observar, solo nos queda una columna, es decir que solamente tenemos
que distribuir los suministros sobrantes en la demanda del centro 2 para completar su
demanda.

Centro 1 Centro 2 Centro 3 Centro 4 Oferta

Planta 1 10 (5) 20 6 (25) 5 30 (5)


Planta 2 (20) 5 (10) 17 29 22 30 (10)
Planta 3 15 (5) 25 (15) 5 10 20 (5)

Demanda 20 20 15 25
Este sería nuestro cuadro de asignaciones:

Centro 1 Centro 2 Centro 3 Centro 4 Oferta

Planta 1 5 25 30
Planta 2 20 10 30
Planta 3 5 15 20

Demanda 20 20 15 25

Realizamos un análisis de costos reducidos:

= 10 − 20 + 17 − 5 = 2
= 6 − 5 + 10 − 5 = 6
= 29 − 17 + 25 − 5 = 32
= 22 − 5 + 20 − 17 = 20
= 15 − 5 + 17 − 25 = 2
= 10 − 5 + 20 − 25 = 0

Optimizado, se procede a darle valor a cada una de las asignaciones, teniendo en cuenta la
tabla de costos al inicio del ejercicio:

Variable Actividad de Costo


Contribución
de la Variable (soles/
Total (soles)
decisión (Tm) tonelada)

X12 5 20 100

X14 25 5 125

X21 20 5 100

X22 10 17 170

X32 5 25 125

X33 15 5 75

TOTAL 695

Recomendaciones
La empresa realizará el suministro de explosivos desde las tres plantas hasta los centros
de distribución a un costo mínimo total de 695 de soles.
Para satisfacer la demanda de los centros de distribución, la empresa deberá realizar el
suministro de explosivos desde las 3 plantas de la siguiente manera:
 Desde la planta 1 debe enviar 5 toneladas de explosivo hasta el centro de
distribución 2 a un costo unitario de 20 soles. Con un costo de distribución total
de 100 soles.
 Desde la planta 1 debe enviar 25 toneladas de explosivo hasta el centro de
distribución 4 a un costo unitario de 5 soles. Con un costo de distribución total de
125 soles.
 Desde la planta 2 debe enviar 20 toneladas de explosivo hasta el centro de
distribución 1 a un costo unitario de 5 soles. Con un costo de distribución total de
100 soles.
 Desde la planta 2 debe enviar 10 toneladas de explosivo hasta el centro de
distribución 2 a un costo unitario de 17 soles. Con un costo de distribución total
de 170 soles.
 Desde la planta 3 debe enviar 5 toneladas de explosivo hasta el centro de
distribución 2 a un costo unitario de 25 soles. Con un costo de distribución total
de 125 soles.
 Desde la planta 3 debe enviar 15 toneladas de explosivo hasta el centro de
distribución 3 a un costo unitario de 5 soles. Con un costo de distribución total de
75 soles.

Problema N° 5
Boralis fabrica mochilas para ciclistas. La demanda de su producto durante el periodo
pico de marzo a junio de cada año es de 100, 200, 180 y 300 unidades, respectivamente.
La compañía utiliza mano de obra de tiempo parcial para acomodarse a las fluctuaciones
de la demanda. Se estima que Boralis puede producir 50, 180, 280 y 270 unidades de
marzo a junio. La demanda del mes en curso se puede satisfacer de tres maneras.

1. La producción del mes en curso al costo de $40 por mochila.


2. La producción excedente de un mes anterior a un costo de retención adicional de $.50
por mochila.
3. La producción excedente en un mes posterior (pedido en espera) a un costo de
penalización adicional de $2.00 por mochila por mes.

Boralis desea determinar el programa de producción óptimo durante los cuatro meses.
La siguiente tabla resume los paralelismos entre los elementos del problema de
producción e inventario y el modelo de transporte:

Transporte Producción-inventario
1. Origen i 1. Periodo de producción i
2. Destino j 2. Periodo de demanda j
3. Cantidad de abasto en el origen i 3. Capacidad de producción en el periodo i
4. Demanda en el destino j 4. Demanda en el periodo j
5. Costo de transporte por unidad del 5. Costo unitario (producción +retención
origen i al destino j +penalización) en el periodo i para el
periodo j.
El modelo de transporte resultante se da en la siguiente tabla:

Marzo Abril Mayo Junio Capacidad


Marzo 40 40.5 41 41.5 50
Abril 42 40 40.5 41 180

Mayo 44 42 40 40.5 280


Junio 46 44 42 40 270

Demanda 100 200 180 300

Primero elegimos la celda menos costosa y le asignamos la mayor cantidad de unidades


posible, cantidad que se ve restringida ya sea por las restricciones de oferta o de demanda.
Se procede a ajustar la oferta y demanda de la fila y columna afectada, restándole la
cantidad asignada a la celda. En este caso, se agotó la capacidad de producción del mes
de marzo, para lo cual se tacha la fila correspondiente.

Marzo Abril Mayo Junio Capacidad


Marzo (50) 40 40.5 41 41.5 50

Abril 42 40 40.5 41 180


Mayo 44 42 40 40.5 280

Junio 46 44 42 40 270
Demanda 100 (50) 200 180 300

Realizamos la siguiente asignación, teniendo en cuenta tomar el menor costo de la tabla


restante. Se procede a ajustar la oferta y demanda de la fila y columna afectada, restándole
la cantidad asignada a la celda. Con esta nueva asignación, logramos satisfacer la
demanda del mes de mayo, por lo tanto, procedemos a tachar la columna correspondiente.

Marzo Abril Mayo Junio Capacidad


Marzo (50) 40 40.5 41 41.5 50
Abril 42 40 40.5 41 180

Mayo 44 42 (180) 40 40.5 280 (100)


Junio 46 44 42 40 270

Demanda 100 (50) 200 180 300

Realizamos la siguiente asignación, teniendo en cuenta tomar el menor costo de la tabla


restante. Se ajusta las ofertas y demandas. Con esta nueva asignación, logramos agotar la
capacidad de producción del mes de junio, por lo tanto, procedemos a tachar la fila
correspondiente.

Marzo Abril Mayo Junio Capacidad

Marzo (50) 40 40.5 41 41.5 50


Abril 42 40 40.5 41 180
Mayo 44 42 (180) 40 40.5 280 (100)

Junio 46 44 42 (270) 40 270


Demanda 100 (50) 200 180 300 (30)

Realizamos la siguiente asignación, teniendo en cuenta tomar el menor costo de la tabla


restante y se procede a ajustar la oferta y demanda de la fila y columna afectada,
restándole la cantidad asignada a la celda. Se agota la producción del mes de abril, por
tanto, se tacha su fila correspondiente.

Marzo Abril Mayo Junio Capacidad


Marzo (50) 40 40.5 41 41.5 50
Abril 42 (180) 40 40.5 41 180

Mayo 44 42 (180) 40 40.5 280 (100)


Junio 46 44 42 (270) 40 270

Demanda 100 (50) 200 (20) 180 300 (30)

Como podemos observar, solo nos queda una fila, es decir que solamente tenemos
disponible la producción del mes de mayo, la cual será distribuida para satisfacer las
demandas faltantes.

Marzo Abril Mayo Junio Capacidad

Marzo (50) 40 40.5 41 41.5 50

Abril 42 (180) 40 40.5 41 180


Mayo (50) 44 (20) 42 (180) 40 (30) 40.5 280 (100)

Junio 46 44 42 (270) 40 270


Demanda 100 (50) 200 (20) 180 300 (30)
Este sería nuestro cuadro de asignaciones:

Marzo Abril Mayo Junio Capacidad

Marzo 50 50
Abril 180 180
Mayo 50 20 180 30 280

Junio 270 270


Demanda 100 200 180 300

Realizamos un análisis de costos reducidos:


= 40.5 − 42 + 44 − 40 = 2.5
= 41 − 40 + 44 − 40 = 5
= 41.5 − 40.5 + 44 − 40 = 5
= 42 − 40 + 42 − 44 = 0
= 40.5 − 40 + 42 − 40 = 2.5
= 41 − 40.5 + 42 − 40 = 2.5
= 46 − 44 + 40.5 − 40 = 2.5
= 44 − 40 + 40.5 − 42 = 2.5
= 42 − 40 + 40.5 − 40 = 2.5

Optimizado, se procede a darle valor a cada una de las asignaciones, teniendo en cuenta la
tabla de costos al inicio del ejercicio:

Actividad de la
Variable de Costo Contribución Total
Variable
decisión (dólar/unidad) (dólares)
(unidades)

X11 50 40 2000

X22 180 40 7200

X31 50 44 2200

X32 20 42 840

X33 180 40 7200

X34 30 40.5 1215

X44 270 40 10800

TOTAL 31455

Recomendaciones
La empresa Boralis realizará una producción de mochilas para satisfacer las demandas en
los meses de marzo, abril, mayo y junio a un costo mínimo total de 31455 dólares.
Para satisfacer la demanda en estos meses, la empresa Boralis deberá realizar la
producción mensual de la siguiente manera:

 En el mes de marzo deberá producir 50 mochilas para satisfacer la demanda a un


costo unitario de 40 dólares. Con un costo total de 2000 dólares.
 En el mes de abril deberá producir 180 mochilas para satisfacer la demanda a un
costo unitario de 40 dólares. Con un costo total de 7200 dólares.
 En el mes de mayo deberá producir 50 mochilas para satisfacer la demanda a un
costo unitario de 44 dólares. Con un costo total de 2200 dólares.
 En el mes de mayo deberá producir 20 mochilas para satisfacer la demanda a un
costo unitario de 42 dólares. Con un costo total de 840 dólares.
 En el mes de mayo deberá producir 180 mochilas para satisfacer la demanda a un
costo unitario de 40 dólares. Con un costo total de 7200 dólares.
 En el mes de mayo deberá producir 30 mochilas para satisfacer la demanda a un
costo unitario de 40.5 dólares. Con un costo total de 1215 dólares.
 En el mes de junio deberá producir 270 mochilas para satisfacer la demanda a un
costo unitario de 40 dólares. Con un costo total de 10800 dólares.

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