Taladro de perforación rotatoria

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El taladro de perforación rotatoria es una máquina utilizada para perforar hoyos de gran
profundidad en el suelo, con el fin de drenar un yacimiento geológico de la manera más
económica y rápida posible. Es usado de manera intermitente, ya que el funcionamiento del
taladro mismo y las operaciones conexas para realizar las perforaciones requieren hacer
pausas durante el curso de los trabajos.

Índice
 1 Componentes del taladro de perforación rotatoria.
o 1.1 Sistema de elevación
o 1.2 Sistema de rotación
o 1.3 Sistema de circulación
o 1.4 Sistema de seguridad
 2 Mecánica de la operación de perforación

Componentes del taladro de perforación

rotatoria.[editar]
Un taladro de perforación rotatorio está compuesto básicamente por cinco sistemas:

Sistema de elevación[editar]

Su función principal es soportar el sistema de rotación, además de proporcionar el

desplazamiento vertical necesario a la sarta de perforación durante el enrosque o
desenrosque de la tubería. Se cree que este es el sistema que más energía necesita pues
tiene que soportar el peso de cientos de metros de tubería pesada en un proceso de
elevación de decenas de toneladas. Con los avances en la tecnología los antiguos sistemas
de poleas se han reducido dando paso a sistemas hidráulicos.

Sistema de rotación[editar]

El sistema de rotación depende del tipo de taladro. El más común es el de mesa rotatoria,
que consiste en una mesa giratoria ubicada al pie del taladro. Este posee un agujero en su
centro generalmente de forma hexagonal por el cual se introduce la tubería de perforación.
Dicha tubería, que también es de forma hexagonal, rota junto a la mesa accionado por una
conexión de diferenciales que va unida a un motor de alta potencia.

Sistema de circulación[editar]

En este sistema se trabaja con altas presiones, ya que consiste en la circulación de lodo
químico a alta presión, cuyo objetivo es "Lubricar", "Refrigerar" y "Transportar" los
escombros removidos por la mecha a su paso dentro del terreno. Es de vital importancia ya
que sin este sistema el taladro no lograría penetrar ni siquiera 5 metros en el suelo, debido a
que la gran fricción generada elevaría la temperatura y fundiría la mecha. Está compuesto
por:

 Bombas de lodo: Estas bombas son el corazón del sistema de circulación. Su

función principal es el de mover grandes volúmenes de lodo a bajas y altas
presiones. Las más comunes son:

 Bombas duplex: Son bombas que llevan dos cilindros, y son de doble
acción, es decir desplazan lodo en dos sentidos en la carrera de ida y vuelta.
Este tipo de bomba queda definido por: diámetro del vástago del pistón,
diámetro de la camisa y la longitud de la camisa.

 Bombas Triplex: Son bombas que llevan tres cilindros, y son de simple
acción, es decir desplazan el lodo en un solo sentido, este tipo de bomba
queda definido por diámetro de la camisa y longitud de la camisa

 Manguera de Inyección: Es una manguera de goma reforzada, flexible y

extremadamente fuerte. La característica de flexibilidad permite bajar y elevar la
tubería de perforación durante las operaciones de perforación mientras el lodo
(extremadamente abrasivo) se está bombeado a través y hacia debajo de la tubería.
Son por lo general de 7.62 mm o más de diámetro interior para que no se tengan en
ellas caída de presión apreciable y están disponibles en largos mayores a 75 pies.

 Separador Gas/Lodo: Son las primeras unidades del equipo de control de sólidos,
es una unidad que separa y ventea o quema el gas del lodo que sale del pozo y que
puede haber sido contaminada durante la perforación. Los separadores de gas/lodo
no tiene partes móviles y el proceso de separación se lleva a cabo por diferencia de
densidades entre los componentes a separar.

 Zaranda Vibratoria: Tiene como función primaria separar la fracción más gruesa
de los recortes, partículas entre 74 (mesh 200 x 200) y 600 micrones (mesh 30 x
30). Se compone de una o varias mallas separadas que están montadas en un caja
vibratoria conectada a un motor eléctrico, el cual a través de poleas o ejes, le
imprime la vibración necesaria para separar los sólidos del fluido.
  Los fluidos: Son el componente básico del sistema de circulación, que lo mantiene
en constante movimiento, solo se interrumpe el flujo al agregar barras de sondeo o
por el cambio de trépano. Su composición depende de las características físico-
químicas de las capas a perforar: profundidad final, disponibilidad, costos,
contaminación, etc. El fluido puede ser: agua (dulce o salada), hidrocarburos,
mezclas de ambos, gas o aire.

Sistema de seguridad[editar]

Está compuesto principalmente por válvulas que se instalan en la boca del pozo para
controlar las altas presiones a las que sale el petróleo una vez que se haya llegado al
yacimiento.

Sistema de Potencia La potencia generada por los motores primarios debe transmitirse a los
equipos para proporcionarle movimiento. Si el taladro es mecánico, esta potencia se
transmite directamente del motor primario al equipo. Si el taladro es eléctrico, la potencia
mecánica del motor se transforma en potencia eléctrica con los generadores. Luego, esta
potencia eléctrica se transmite a motores eléctricos acoplados a los equipos, logrando su
movimiento.

El Sistema de Potencia

Se subdivide en dos partes: 1. Generación de Potencia 2. Transmisión de Potencia •

Transmisión Eléctrica • Transmisión Mecánica

Generación de Potencia La forma más común es el uso de Motores de Combustión Interna.

Estos motores son normalmente alimentados por combustible Diesel Su número depende
del tamaño del equipo al que van a suminstrar la potencia Muchos equipos modernos tienen
8 Motores de Combusitón Interna ó más.

Transmisión Eléctrica •La mayoría de los equipos en la actualidad utilizan esta forma de
transmisión de potencia •Los Generadores producen la electricidad que se transmite a los
Motores Eléctricos a través de cables de conducción eléctrica.

Transmisión Mecánica No es muy utilizada hoy día aunque todavía se emplea en algunos
equipos viejos Consiste de una serie de correas, cadenas, poleas, piñones dentados y
engranajes Se denomina también Sistema de Transmisión Compuesta.

Mecánica de la operación de perforación[editar]

 Preparación de los fluidos de inyección
 Enrosque del trépano en el vástago, calzado en mesa rotatoria.
 Circulación de fluido => apoyo de trépano en superficie => perforación
(verticalidad).
 Agregar portamechas y tubos de perforación.
La circulación del lodo empieza en el tanque de succión. La bomba succiona el lodo del
tanque, después que el lodo sale de las bombas a alta presión, este fluido viaja a través de la
tubería vertical, manguera de inyección que está conectada a la cabeza de inyección, el lodo
entra por la cabeza de inyección baja por el cuadrante o Kelly.
Transcript of "22519554 taladro-de-perforacion"

1. 1. El TaladroComponentes Ing. Alejo García

2. 2. ÍNDICE Pag.1.Introducción. 32. Sistema de Potencia. 7 Descripción
Componentes Fuentes de Potencia Motores (Combustión interna, Diesel, Gas)
Transmisión de Potencia Mecánica Eléctrica3. Sistema de Levantamiento 9
Definición Componentes Torre o Cabria Corona Encuelladero Consola del
Perforador Equipos de Levantamiento Malacate Bloque Corona y Bloque Viajero
Gancho Cable de Perforación Cuñas Llaves de Potencia Cadena de Enroscar Top
Drive
3. 3. 4. Sistema de Rotación 18 Definición Componentes Sarta de Perforación Tubería
de perforación Portamechas o Lastrabarrenas Mecha Cuadrante o Kelly Unión
Giratoria Mesa Rotatoria5. Sistema de Seguridad 28 Definición y Funciones
Componentes Preventor Anular Preventor de Arietes Carrete Acumulador Múltiple
Estrangulador Líneas de Matar Tanque de Viaje6. Sistema de Circulación 33
Definición Circuito o Ciclo del Lodo Área de Perforación Casa de Química Tanques
de Lodo Embudo Tanque de Mezcla de Química Depósitos a Granel Tanques de
Almacenamiento Equipos de Circulación Componentes Bombas de Lodo Líneas de
Descarga
4. 4. Tubo Vertical ( Stand Pipe ) Manguera Rotatoria Área de Acondicionamiento del
Lodo Tanque de Asentamiento Equipos de Control de Sólidos Vibradores
Desarenadores Separadores de Sólidos Degasifícador7. Innovaciones en Perforación
418. Bibliografía 51
5. 5. INTRODUCCIÓNLa perforación de pozos data de épocas remotas, donde en
Asia se perforaban pozossomeros para la obtención de agua salada y sal común. En
esta época se utilizabanmétodos como ía percusión o golpeteo de un sistema de
tuberías introducidas en el hoyomediante golpes en la parte superior de la misma. A
través del tiempo, esta técnicas hansufrido modificaciones sustanciales, haciendo de
la Perforación de Pozos un cúmulo detécnicas dinámicamente evolutivas y a la par
de otras tecnologías.En el año de 1859, en el Campo Oil Creek cerca de Titusville
Pensylvania, EstadosUnidos, se perfora el primer pozo utilizando el sistema de
percusión. El pozo Drake,nombre dado a este primer pozo, llego a una profundidad
de 69.5 pies (21.1 mts.). EnVenezuela, 19 arios después (1878), se perforo bajo el
sistema de percusión el primerpozo en el estado Táchira, hacienda La Alquitrana a
una profundidad de 27 mts.En el año de 1901, e! Ingeniero Antony Lucas introduce
el uso de una mecha colocadaen la punta de la sarta de perforación y a la
profundidad de 700 pies (213.4 mts), elpozo comenzó a emanar lodo de perforación
que luego de ser desplazado, daría pasoal petróleo, originándose el primer Reventón
de petróleo (+- 84.000 BlS/día), causandogran revuelo, ya que 50 Bis de producción
en aquella época eran considerados muy buenos.Este pozo estableció la utilización
de la perforación rotatoria como un medio deperforación de pozos. En este método
se utiliza una maquina que gira llamada mesarotatoria, a través de la cual se inserta
tubería; la mecha se conecta a la sarta deperforación y a través de la mesa rotatoria
se transmite rotación y se procede de estamanera a la construcción del pozo. La
perforación rotatoria se inicio en Venezuela en el ano 1928 en el campo Quiriquire,
Estado Monagos. A través del tiempo la perforación de pozos a sufridas grandes
 modificaciones producto de una serie de innovaciones en equipos y accesorios,
mejora de la calidad del acero utilizado en la fabricación de tuberías, mejor manejo
de los volúmenes de lodo y la incorporación de maquinas y equipos de perforación
operados eléctricamente
6. 6. Todas estas innovaciones se traducen en la obtención de grandes profundidades
(hasta35000), altas tasas de penetración hasta 3000 pies/día. El uso de mechas
policristalinas(PDC), nuevos sistemas de fluidos de perforación, pozos horizontales,
turboperforación,perforación bajo balance, con aire y gas, etc. son ejemplos de estas
innovaciones quehacen de la perforación de pozos una ciencia precisa confiable y
que realizada de formasegura, permite la obtención de los hidrocarburos de la
manera más económica yconfiable posible.Es de notar, que la capacitación del
personal involucrado en la constricción de pozos esindispensable para poder aplicar
la tecnología actual. Desde cualquiera de los centros decapacitación existentes en el
país, se debe formar a las personas que manejaran elnegocio medular de nuestra
industria petrolera como lo es la Perforación de Pozos.
7. 7. Sistema de Potencia:Constituido por motores de combustión interna, los cuales
generan la fuerza o energíarequerida para la operación de todos los componentes de
un taladro de perforación. Enun taladro de perforación se necesitan varios motores
para proveer esta energía,estos en su mayoría son del tipo Diesel por la facilidad de
conseguir el combustible;dependerá del tamaño y capacidad de la torre, él numero
de motores a utilizar. La energíaproducida es distribuida al taladro de dos formas:
mecánica o eléctrica.Transmisión de Potencia Mecánica:Hasta hace pocos años, la
mayoría de los taladros eran mecánicos, o sea que la fuerza delmotor se transmitía a
los componentes a través de elementos mecánicos. La fuerza que5ale de los motores
se une, o sea que los motores se juntan a través de unioneshidráulicas o
convertidores de torsión y con cadenas y poleas, las cuales igualizan lafuerza
desarrollada por cada motor y transmitida por un fluido hidráulico para girar uneje
que sale de la unión o convertidor. Los ejes de transmisión se unen mecánicamente
con poleas y cadenas, las cuales tienen la misma función que una correa de goma
entre dos poleas. A este arreglo de cadena y polea se le conoce como central de
distribución, permitiendo que la fuerza generada por cada motor se pueda utilizar
conjuntamente. La central de distribución a su vez transmite la fuerza de los
motores hasta la mesa rotatoria y el malacate
8. 8. Transmisión de Energía o Potencia Eléctrica:En la actualidad se utilizan motores
Diesel para generar energía eléctricaen los taladros de perforación, los cuales dan
energía a grandesgeneradores eléctricos.Los generadores producen electricidad que
es transmitida a través decables al engranaje eléctrico de conmutadores y control.
Desde estepunto de electricidad fluye a través de cables adicionales hasta
motoreseléctricos que están directamente conectados a diversos equiposcomo el
malacate, bombas de lodo y la mesa rotatoriaExisten ventajas entre el sistema
eléctrico y el sistema mecánico, yaque elimina la transmisión por cadenas que es
altamente complicadaConsola d 1 Centro de Con oj í_ , Conirol ífef* j — j s lr rí^L
Motor —. Bomba cle^oclo, J 1 :: | ,- . J -, —Motor | C- • : T^ 1 __y íÜA>*»fl« L *_
E JConsolí í rxX e Bomba deodo Conl j MótSr r í / j*»> - <_ i_^ «i. ¿: ¿*u .u i. ^ U
-^t-l_ Motor J ¿ i Generador Mesa Rotatoria Puerto de contro! iwyyv _. — /
............. 1 --- ^ Í - H > _ - - . >• • S<t Malacate * />-•-• [ — -rv. IÉÍ_ ,..; Motor r
 S33E& i f " Generador Sistema Diesel-Eléctrico Motores eléctricos suplen energía a
bombas de lodo
9. 9. Sistema de Elevación o Levantamiento:La función de una torre o taladro de
perforación es perforar y para ellodebe tener un equipo que permita elevar otros
componentes y a la vezbajar y soportaren suspensión grandes pesos requeridos,
como lo esel caso de las sartas de perforación o revestimiento.Dentro de los
componentes del sistema de levantamiento se encuentran:Torre o Cabria de
Perforación:Es una estructura grande que soporta mucho peso, tiene cuatro patas
quebajan por las esquinas de la infraestructura o sub-estructura. Soporta elpiso de la
instalación y además provee un espacio debajo del piso parala instalación de
válvulas especiales llamadas Impide reventones. Además, la infraestructura soporta
el peso de la sarta de perforación cuando esta está suspendida en las cuñas. El piso
de la cabria soporta y sostiene al malacate, la consola del perforador y al resto de los
equipos relacionados con la perforación rotatoria. Los taladros se clasifican de
acuerdo a su capacidad para soportar cargas verticales y velocidades del viento. Las
capacidades de carga pueden variar desde 250.000 Lbs hasta 1.500.000 Lbs. Una
torre de perforación puede soportar vientos aproximados de 100 a 130 millas por
hora con el encuelladero lleno de tubería Taladro de Perforación
10. 10. La altura de la torre no influye en la capacidad de carga del taladro, pero si
influyeen las secciones de tubería que se pueden sacar del hoyo sin tener
quedesconectarlas (parejas). Esto se debe a que el Bloque Corona debe estar
asuficiente altura de la sección para permitir sacar la sarta del hoyo yalmacenarla
temporalmente en los peines del encuelladero cuando se, sacapara cambiar la mecha
o realizar otra operación. La altura de la torre es variabledesde 69 hasta 189 siendo
la más común la de 142Corona:Constituye la parte superior del taladro de
perforación, donde el peso de lasarta de perforación es transmitido a la torre a través
de un sistema de poleas(Bloque Corona, el cual sostiene y da movilidad al Bloque
Viajero Corona y Sistema de poleas Bloque Viajero
11. 11. Encuelladero:Constituye una plataforma de trabajo ubicada en la torre a una
alturaaproximada entre 80 y 90 y permite que el encuellador coloque las parejas
detubería y portamechas mientras se realizan operaciones como cambio demechas,
bajada de revestidores, etc. Para ello, este accesorio consta de unaserie de espacios
semejando un peine donde el encuellador coloca la tubería Encuelladero y Bloque
Torre y Viajero EncuelladeroConsola del Perforador:Constituye un accesorio que
permite que el perforador tenga una visión general detodo lo que esta ocurriendo en
cada uno de ios componentes del sistema:presión de bomba, revoluciones por
minuto de la mesa, torque, peso de la sartade perforación, ganancia o perdida en el
nivel de los tanques, etc. —NnS^1**"Consola del Perforador y Accesorios
12. 12. Malacate:Consiste en un cilindro alrededor del cual el cable de perforación se
enrollapermitiendo el movimiento de la sarta hacia arriba o hacia abajo,
dependiendo deltipo de operación a realizar. Además, el malacate transmite la
potencia para hacergirar la mesa rotatoria, los carretes auxiliares y sistemas de
enrosque ydesenrosque de tubería. Dentro de los accesorios encontrados en el
malacateestán: El sistema de frenos, constituido porun freno principal cuya función
esparar el carrete y aguantarlo; además, setiene el freno auxiliar que sirve de
soporteai freno principal en casos de emergencia,ayudando a absorber la inercia
creada porla carga pesada Otro de los accesorios oequipos del malacate es el
 sistema detransmisión que provee un sistema decambios de velocidad que el
perforadorpuede utilizar para levantar la tubería Sistemas de Frenos A ambos lados
del malacate se extiende un eje en cuyos extremos se encuentran dos tipos de
cabezales: el de fricción, que utiliza una soga que se enrosca varias veces alrededor
del carreto para levantar el equipo que tiene que moverse en el piso de la torre. Otro
tipo de cabezal es mecánico utilizado para enroscar y desenroscar tubería de
perforación cuando se esta sacando o metiendo en el hoyo o cuando se requiere
fuerza adicional mientras se esta perforandoMalacate y Cabezales
13. 13. Bloque Viajero y Bloque Corona;El Bloque Corona esta ubicado en la parte
superior de la torre, constituido por una seriede poleas. El cable de perforación pasa
a través de estas poleas y llega al Bloque Viajero,el cual esta compuesto de un
conjunto de poleas múltiples por dentro de las cuales pasa elcable de perforación y
sube nuevamente hasta el Bloque Corona. Su función es la deproporcionar los
medios de soporte para suspender las herramientas. Durante lasoperaciones de
perforación se suspenden el Gancho, la Unión Giratoria, el Cuadrante, laSarta de
Perforación y la Mecha.Durante las operaciones de cementación del pozo, soportara
el peso de latubería de revestimiento. Aunque hay un solo cable, da la impresión de
haber mas,esto debido a que el cable de perforación sube y baja tantas veces entre
losbloques, a este procedimiento se le llama Guarnear el Bloque. Una vez que se
arealizado el guarneo completo del bloque, el extremo del cable se baja hasta elpiso
deltaladro y se conecta al tambor del malacate. La Sistema deguayas a través del
Bloque parte del cable que sale del malacate hacia el Viajero bloque corona, se
llama línea viva ya que se mueve mientras se sube o se baja el Bloque Viajero. El
extremo del cable que corre del bloque corona al tambor alimentador también se
asegura. A esta parte del cable se le conoce como líneaGancho:
14. 14. Es una herramienta localizada debajo del Bloque Viajero al cual se
conectanequipos para soportar la sarta de perforación, se conecta a una
barracilindrica llamada asa que soporta la Unión Giratoria. Los
elevadoresconstituyen un juego de abrazaderas que agarran ta sarta de perforación
parapermitirle al perforador bajar o subir la sarta hacia y desde el hoyo. Gancho y
Elevadores Gancho, Asa y Unión Bloque Viajero y Giratoria GanchoCable de
Perforación:Esta constituido de acero de 1 1/8" a 1 3/4" de diámetro. Esta hecho
dealambres de hacer y es bastante complejo. Ha sido diseñado para cargaspesadas,
por lo cual debe ser seleccionado según el peso que tendrá quesoportar. El diseño de
las poleas del Bloque Corona a través de las cuales tendrá que pasar el cable de
perforación es de suma importancia. Debe ser inspeccionado con frecuencia para
asegurar que este en buenas condiciones Se debe tomar en cuenta el tiempo de
trabajo y uso rendido por el mismo para proceder a cambiarlo. El desgaste del cable
es determinado por el peso, distancia y movimiento De allí que deben llevarse
estadísticas en taladro sobre el uso del cable de perforación. Carreta con el Cable de
PerforaciónCuñas :
15. 15. Son piezas de metal ahusado y flexibles con dientes y otros dispositivos
deagarre,empleadas para sostener la tubería en la mesa rotatoriaalternativamente
durante un viaje y evitar que se resbale hacia adentro delhoyo cuando se esta
conectando o desconectando la tubería. Las cuñasencajan alrededor de la tubería y
se calzan contra el buje maestro. Las cuñas rotatorias se utilizan exclusivamente con
tubería de perforación; para el manejo de portamechas y tubería de revestimiento se
 utilizan otro tipo de cuñas. La acción presionadora de las cuñas en el buje maestro,
cambia la dirección de la fuerza vertical (hacia abajo), ejercida por la sarta de
perforación y la convierte en fuerza lateral o transversal contra la tubería. El tamaño
de las cunas debe ser siempre adecuado para la tubería que se este manejando, ya
que del buen contacto de ellas con la tubería de perforación, portamechas o
revestimiento, dependerá el agarre efectivo de las mismas sin crear problemas
operacionales. Igualmente, el manejo óptimo de las cuñas por parte de la cuadrilla,
influirá en el desgaste de los insertos de agarre. Cuñas para Revestidores y
Instalación de Tubería CuñasLlaves de Potencia :
16. 16. Comúnmente llamadas tenazas, se usan conjuntamente con las cuñas parahacer
las conexiones de tubería y para realizar viajes. Permitiendo enroscar ydesenroscar
la tubería de perforación.Dos juegos de tenazas son necesariospara conectar o
desconectar la tubería y sunombre variara según el modo en que seanusadas; para
hacer una conexión mientras seesta metiendo tubería en el hoyo, a las llavesque
quedan a la derecha del perforador seles denomina deenrosque o apriete y a las de la
izquierda se les Llaves de Potencia denomina de contra fuerza o de aguante, ya que
impiden que la tubería gire. Al sacar tubería, cambiara el nombre de las llaves Las
¡laves o tenazas constan de mandíbulas o quijadas que se pueden graduar
dependiendo del tamaño de la tubería con la que se este trabajando Enrosque de
TuberíaCadena de Enroscar:Es una cadena de acero utilizada para enroscar una
unión de tuberíacuando se esta introduciendo tubería al hoyo, enrollando un
extremo de lacadena alrededor de la unión de tubería en las cuñas y el otro extremo
se sujetaal tambor de enroscar del malacate. Se lanza la cadena por encima del tubo
aenroscar y se procede a realizar la conexión; se levantan las cuñas y seintroduce la
tubería en el hoyoExisten otras herramientas giratorias y de torsión de potencia, las
cualesvan reemplazando a la cadena de enroscar y a las tenazas, eliminando
enalgunos casos los peligros asociados con las cadenas de enroscar.Entre estas
herramientas se tienen:El Rotador Neumático del Cuadrante que es una herramienta
de potencia empleada para
17. 17. hacer girar el cuadrante cuando se esta haciendo una conexiónSe colocan en el
extremo inferior de la UniónGiratoria y pueden ser accionados conmotores
neumáticos o hidráulicos. Hace giraral cuadrante sin necesidad que la
cuadrillatrabaje, permitiendo un enrosque rápido delmismo con la tubería de
perforación Rotador NeumáticoLas Tenazas Giratorias operadas con presión
neumática o hidráulica, pueden emplearsetanto para desenroscar como para enroscar
tubería, pero necesitan tenazas de contrafuerza convencionales para sujetar la
tubería inferior.Las tenazas de potencia se fabrican en diferentes tamaños y se
construyen para el usocon potencia hidráulica o neumática. Algunas tenazas de
potencia se pueden regular paravolver a dar automáticamente la torsión requerida en
cada unión de tubería que entra alhoyo Tenazas Giratorias Sistema de Rotación:
18. 18. Es aquel que hace girar la sarta de perforación y permite el avance de la mecha
desde lasuperficie a la profundidad programada. Dentro de los componentes de este
sistema setienen:Sarta de Perforación:Esta compuesta de tubería de perforación y
una tubería especial de paredes gruesasllamada Portamechas o Lastrabarrenas. El
lodo circula a través de los portamechas aligual que a través de la tubería de
perforación. Transmite la potencia rotatoria a la mechapara poder perforarTubería
de perforación:Constituye la mayor parte de la sarta de perforación, esta soportada
 en la parte superiorpor el cuadrante, el cual le transmite la rotación a través de la
mesa rotatoria. Un tubo de perforación mide aproximadamente 30 píes, cada tubo
tiene dos roscas, una interna denominada caja y otra externa conocida como espiga
o pin. Cuando se conecta un tubo a otro, la espiga se inserta en la caja y la conexión
se enrosca. La tubería de perforación puede sufrir fallas originadas por corrosión, la
cual comienza Tubería de Perforación generalmente en el interior de la
tubería.Portamechas o Lastrabarrenas:
19. 19. Son cuerpos de acero mas pesados que la tubería de perforación y se utilizanen
la partemas profunda del hoyo para darle peso a la mecha y permitir que esta avance
yse perforeun hoyo lo más vertical posible, bajo el principio del péndulo.El peso de
los portamechas depende de su longitud, diámetro interno yexterno; sulongitud API
es de 30, aun cuando los hay mas cortos o más largosAl diseñar la cantidad de
portamechas a utilizar, debe conocerse el diámetro dela mecha,y el diámetro interno
debe ser lo suficientemente grande para evitar caídasaltas depresión durante la
circulación del Iodo.Al igual que la tubería de perforación, poseen un extremo
hembra (caja) y otromacho(pin). Portamechas o LastrabarrenasMechas: La mecha
es uno de los componentes del sistema de rotación de mayor importancia durante la
perforación de un pozo. Mientras esta en el fondo perforando, esta ganando dinero.
Para continuar su labor, la mecha debe desempeñarse adecuadamente, dependiendo
su eficiencia de varios factores como: estado físico, el peso sobre la mecha y la
velocidad de rotación aplicados sobre ella. La acción del fluido de perforación,
cumpliendo sus funciones de limpieza, enfriamiento y lubricación de forma
excelente.En perforación se requieren mechas capaces de perforar con la mayor
rapidez posible, osea, que se obtengan altas tasas de penetración.
20. 20. Una mecha debe tener la capacidad de perforar un hoyo de diámetro completo
(en calibre), mientras este en el fondo del pozo; si se desgastan los lados de la
mecha, esta perforara un hoyo de diámetro reducido, el cual ocasionará problemas
operacionales cuando entre la nueva mecha. Para la elección del tipo de mecha que
debe usarse, se tiene que tomar en cuenta varios factores como el tipo de formación
a perforar y la profundidad. Existen varios tipos de mechas y entre ellas están: de
rodillos o conos, de diamantes naturales, diamantes sintéticos y de arrastre o
fricción. Hay una relación inversa entre el rendimiento de una mecha y los costos de
perforación; es decir, que a mayor rendimiento, menores serán los costos, ya que la
cantidad de viajes de tubería para el cambio de mechas será menor. En formaciones
superficiales, generalmente se utilizan entre una a dos mechas para perforar el hoyo
de superficie, ya que son formaciones blandas, sueltas y poco compactadas A
medida que se avanza en profundidad, las formaciones Tipos de Mechas se hacen
mas compactas y por ende mas duras, entonces se requerirán mechas con distinto
diseño, resistentes a la abrasión. El costo de perforación en este intervalo tiende a
incrementarse ya que los cambios de mecha (viajes), son mayores y el tiempo de
taladro es igualmente alto.Las mechas de cono o rodillo pueden ser de dientes de
acero y de insertos deCarburo de Tungsteno. Las de dientes de acero tienen conos
los cuales están
21. 21. alineados excéntricamente, lo que origina que los dientes raspen y excaven a
laformación Es el llamado efecto de paleo. Son utilizadas en formaciones blandas,
mientras los dientes estén menos separados, cortos y fuertes, se emplearan en
formaciones duras. La mecha con insertos de Carburo de Tungsteno y cojinetes
 sellados, han sufrido una serie de modificaciones; en el pasado, estas mechas tenían
solamente pequeñas extensiones de Carburo de Tungsteno, ya que las tasas de
Excentricidad de las mechas de conos penetración eran bajas Las mechas modernas
con insertos de Carburo de Tungsteno son capaces de alcanzar altas velocidades de
rotación (hasta 180 RPM o más) comparados con 45 RPM de las anteriores. Estas
mechas presentan grandes ventajas debido a su alta durabilidad, su buena
penetración de los insertos en formaciones blandasExisten muchos tipos de mechas
de dientes deacero y de Carburo de Tungsteno. Es posibleconseguir mechas de
insertos capaces deperforar una amplia gama de formaciones quevarían entre las
blandas y las semiduras conalta fuerza de compresión; las medias durascon alta
fuerza de compresión y lasformaciones duras abrasivasLas mechas de diamante
tienen un cuerpo de acero con incrustaciones de diamantesindustriales. Perforan
físicamente arando los cortes del fondo del hoyo, muy parecido alarado de surcos en
el suelo. Este tipo de mecha incluye a las mechas dediamantes naturales y mechas
Policristalinas
22. 22. Las mechas de diamante tienen un diseñomuy básico y no tienen partes
moviblesarmadas. Actualmente, se fabrican mechas de cuerpo de acero y de Matriz
de Carburo de Tungsteno. El tamaño y disposición de los diamantes en este tipo de
mecha determina su uso. Los diamantes se clasifican de acuerdo al numero de
quilates.; los diamantes de gran tamaño se emplean para cortar pedazos grandes de
formaciones blandas como la arena suave y Lutitas. Las formaciones duras
requieren diamantes más pequeños Mechas de DiamantesLas Mechas de Diamantes
Policristalinos (Pt>C), aparecieron a mediados de losaños 70, mediante la
introducción de un disco de perforación Polícristalinoaglomerado como elemento
cortante de la mecha. Contiene muchos cristalesde diamantes pequeños pegados en
conjunto. Los planos de cibaje de loscristales de diamante tienen orientación
aleatoria que evita rotura por golpes ochoques de un cristal de diamante. El
compacto de diamante policristalino esadherido bien a una matriz del cuerpo de la
mecha de Carburo de Tungsteno o aun perno prisionero de Carburo de Tungsteno
que es montado en el cuerpo deacero de la mecha. Las mechas PbC presentan
buenos comportamientos ensecciones uniformes de Carbonatas o Evaporitas y
también en Areniscas,Limolitas y Lutitas.La hidráulica es importante en el diseño
de lamecha, la acción de limpieza hidráulica se lleva a
23. 23. cabo generalmente usando jets para el cuerpode acero de las mechas PDC . El
tamaño, forma ynumero de los cortadores usados y el ángulo deataque del cortador
son importantes en eldiseño de las mechas PDC. Actualmente, unángulo de ataque
negativo de 20" es usadonormalmente en mechas PDC de cuerpo deacero; para
formaciones blandas se utilizanángulos menores de ataque. El ángulo dearrastre
ayuda a empujar los cortes formadoshacia los lados del hoyo, muy parecido a la
acciónde un arado Mechas Policristalinas ( PDC)La orientación de los cortadores
debe adaptarse aproximadamente a la dureza de laformación que esta siendo
perforado. La orientación de los cortadores también dependede la velocidad
esperada de los cortadores que a su vez depende de la distancia de lalocalización de
los cortadores al centro del hoyoCuadrante o Junta Kelly:Es un tramo de la tubería
de forma cuadrada hexagonal o triangular, generalmente de 40píes de largo, cuyo
objetivo es transmitir el movimiento de rotación de la mesa rotatoria ala sarta de
perforación. A medida que el buje maestro de la mesa rotatoria gira, estehace girar
 el buje del cuadrante; como la tubería de perforación esta conectada a la basedel
cuadrante, esta también tiene que girar. Igualmente, el cuadrante es parte delsistema
de circulación del fluido de perforación.Un pozo de petróleo o gas es perforado en
tramos cuya longitud es igual al
24. 24. tamaño del cuadrante; tan pronto el cuadrante haya perforado toda sulongitud, o
sea, cuando la unión giratoria queda cerca de la mesa rotatoria sesube la sarta de
perforación para desconectar el cuadrante de ta juntasuperior de tuberíaLa mecha
quedara fuera del fondo en una distancia equivalente a la longituddel cuadrante,
luego Se conecta una nueva junta de tubería al cuadrante, selevanta y se hace la
conexión a la sarta de perforación fes Maniobra de Conexión de Tubería El
cuadrante posee una serie de accesorios que tienen funciones especificas y entre
ellos se encuentran: La Unión Sustituto del Cuadrante, localizada en la parte inferior
del cuadrante y se conecta con la sarta de perforación. Se utiliza para mantener al
mínimo el desgaste del enroscado del cuadrante.
25. 25. La Válvula de Seguridad del Cuadrante forma parte del sistema de circulación
del fluido de perforación y esta colocada entre la unión giratoria y el cuadrante.
Cuando se produce un contraflujo de alta presión dentro de la sarta de perforación,
se cierra la válvula para impedir que la presión llegue a la unión giratoria y a la
manguera de lodos La VálvulaVálvula de Seguridad delCuadrante de Seguridad
para Tubería de Perforación es usada como unidad de seguridad. Cuando se tiene
una arremetida durante un viaje de tubería, se conecta abierta la válvula al extremo
superior de la tubería de perforación y se cierra, luego se conecta el cuadrante y se
abre la válvula de seguridad restableciéndose la circulación del lodo Válvulas de
Seguridad para Tubería La Unión giratoria: Esta conectada directamente a la
válvula de seguridad y al cuadrante, permitiendo que la sarta de perforación gire.
Además de sostener la sarta, sirve de conducto para que el lodo de perforación
circule. Puede girar a mas de 200 revoluciones por minuto, sostener cargas de
cientos de toneladas y soportar presiones hidráulicas mayores a 3000 libras por
pulgada cuadrada. Esta construida de acero de alto grado ya que debe soportar
grandes esfuerzos, lo cual garantiza una alta durabilidad.
26. 26. Además, la unión giratoria proporciona una conexión para la manguera de
rotatoria por donde circulara el fluido de perforación Partes Principales de la Unión
Giratoria Unión Giratoria y Manguera de LodosLa Mesa Rotatoria:Es una
maquinaria sumamente fuerte y resistente que hace girar el cuadrante y a la sartade
perforación. Cuando la perforación avanza, la mesa rotatoria gira hacia la
derecha;luego, cuando se extrae la tubería del hoyo, la mesa sostiene la sarta de
perforación conlas cunas durante los intervalos cuando la tubería no esta suspendida
del gancho.Cuando la mecha llega al fondo del hoyo, la mesa rotatoria vuelve a
girar variando suvelocidad entre 40 a 200 RPM. A medida que el hoyo se va
profundizando, el cuadrantebaja a través de los bujes que van montados en las
aberturas de la mesa.La mesa rotatoria tiene una superficie relativamente plana y
limpia con una secciónantiresbalante para mejor seguridad de la cuadrilla de
trabajo.Los accesorios de la mesa rotatoria permitirán hacer girar las herramientas
en el hoyo ysostener la sarta de perforación mientras se hacen las conexiones o
viajes. Entre ellosestán: el Buje de Transimisión del Cuadrante, el cual es un
dispositivo que va colocadodirectamente sobre la mesa rotatoria y por medio de la
cual pasa el cuadrante. Esta
27. 27. acopiado al buje maestro, permitiendo que la mesa rotatoria al girar, haga giraral
buje del cuadrante y este a su vez hace girar al cuadrante y a la sarta deperforación.
El Buje Maestro es un dispositivo que va colocado directamente enla mesa rotatoria
y sirve para acoplar el buje de transmisión del cuadrante conla mesa rotatoria, de tal
manera que el impulso de rotación o torsión de lamesa, pueda ser transmitido al
cuadrante y así pueda hacer girar a la sarta deperforación. También proporciona la
superficie ahusada o cónica, necesaria parasostener las cuñas cuando estas sostienen
la tubería Tipos de Mesa Piso del Rotatoria Taladro Acoplamiento de Bujes del
Cuadrante
28. 28. Sistema Top DríveConsiste en que !a sarta de perforación y el ensamblaje de
fondo reciben la energía para surotación, desde un motor que va colgado del Bloque
Viajero. El equipo cuenta con un Swibelintegrado, un manejador de tubería, el cual
posee un sistema para enroscar y desenroscartubería, una cabeza rotatoria y válvulas
de seguridad
29. 29. Ventajas. Menor tiempo de conexión. Tiempo de viaje. Menos riesgo de
atascamiento diferencial. Perforación direccional óptima. Repaso o rectificación del
hoyo. Ampliación del hoyo. Disminución de accidentes. Cierre más rápida del pozo
en caso de arremetidasDesventajas. Costo de adquisición. Instalación.
Mantenimiento. Inexperiencia del personal. Numero de conexiones. Riesgo de
atascamiento durante las conexiones por longitud de elongación. Corrida de
registros dentro de la tubería. Ocupación del encuellador
30. 30. Sistemas de Seguridad:El evento menos deseado durante la perforación de un
pozo son las arremetidas y losreventones. La arremetida es la intrusión de
hidrocarburos (gas o Petróleo) o aguasalada, una vez que se pierden los controles
primarios conformados por elmantenimiento óptimo de las condiciones del fluido
de perforación como lo son:densidad, reología, etc. Estas condiciones del lodo
deben ser monitoreadas por elIngeniero de Lodos y por unidades especializadas
(Mud logging), con la finalidad dedetectar anomalías rápidamente y poder atacarlas
sin perdida de tiempo. Una vezperdidos estos controles primarios, se tendrá en el
pozo un reventón que no es masque una manifestación incontrolada de fluidos a alta
presión.Para solucionar en parte estos problemas, se tienen en los taladros,
equiposespeciales que permiten cerrar el pozo y evitar que el fluido invasor salga a
superficie.Estos equipos son las Válvulas Impide-reventones (Blow Out Preventor).
dentro delas funciones principales de este equipo están: permitir un sello del hoyo -
cuandoocurra una arremetida, mantener suficiente contrapresión en el hoyo,
prevenir quesiga la entrada de fluidos desde la formación al pozo, mientras se esta
realizando larestauración del pozo a sus condiciones normales.. Los Preventores de
Reventones son equipos que se utilizan para cerrar el pozo y permitir que la
cuadrilla controle un cabeceo o arremetida antes de que ocurra un reventón. Existen
dos tipos básicos de preventores: anular y de ariete. Los Preventores Anulares
poseen un elemento de goma que sella al cuadrante, la sarta de perforación, los
portamechas o al hoyo mismo si no existiere sarta en el hoyo Preventor AnularLos
Preventores de Ariete consisten de grandes válvulas de acero (arietes) que
31. 31. tienen elementos de goma que sirven de sello. Existe un tipo de preventor
deariete que se conoce como Preventor de Ariete de Tubería porque cierra la
tuberíade perforación mas no puede sellar el hoyo abierto. El Preventor de Ariete
Ciégase,utiliza para sellar el un hoyo abierto. Además, existe un tipo de ariete
 llamado de Corteo Cizallamiento que permite cortar la tubería de perforación en el
caso de que losotros preventores fallen, y así poder cerrar el pozo en el caso de una
arremetida.Generalmente, en los pozos se instalan una serie de preventores apilados
uno encimadel otro; la distribución de los mismos dependerá de las condiciones de
cadapozo, profundidad y categoría (alto riesgo). Sin embargo, el preventor anular
debecolocarse siempre en la parte superior y los preventores de arietes, de tubería
yciegos en la parte inferior Preventores de ArieteEl primer paso una vez que se
cierra un pozo es la utilización de los preventores. Paracomenzar la perforación
nuevamente, hay que circular el fluido para sacar la arremetiday reemplazarlo con
lodo con la densidad adecuada; para esto se utilizan losEstranguladores que son
válvulas cuya apertura puede ser cerrada, puedeabrirse o cerrarse completamente y
hay muchísimas posiciones entre los dosextremos. Para circular la
32. 32. arremetida hacía fuera y bombeara lodo nuevo hacia el hoyo, el estrangulador
seabre completamente y se inicia el bombeo del lodo. A medida que el influjo
vasaliendo del hoyo, se va reduciendo la apertura del estrangulador a posicionesque
mantienen la suficiente presión para permitir que Salga el influjo y lodo, pero
nopermite que salga mas fluido de formación. Estranguladores Los preventores se
abren o cierran con fluido hidráulico que va almacenando bajo presión en un equipo
llamado Acumulador. Varios recipientes en forma de botella o esféricos están
localizados en la unidad de operaciones y es allí donde se guarda el fluido
hidráulico. Posee líneas de alta presión que llevan el fluido hidráulica a ios
preventores y cuando las válvulas de control se activan, el fluido causa que los
preventores actúen. Ya que los preventores se deben poder sellar Acumulador
rápidamente cuando es necesario, e! fluido hidráulico se tiene que poner bajo 1500 a
3000 psi de presión utilizando el gas de nitrógeno contenido en los recipientes
33. 33. El Separador de Lodo y Gas es una pieza esencial en una instalación para
podercontrolar una arremetida de gas. Este equipo permite restaurar el iodo que sale
del pozomientras ocurre un cabeceo y así se puede separar el gas y quemarlo a una
distanciasegura de la instalación.Interiormente esta constituido por deflectores que
hacen que cantidades de lodo y gasse muevan mas despacio y un arreglo en forma
de 5 en el fondo permite que el lodo fluyahacia el tanque del vibrador mientras
mantiene el gas por encima del lodo. El tubo dedescarga en la parte superior permite
que el gas se queme sin hacer mucha presión contrael lodo Separador de Lodo y
Gas Las Líneas de Matar van desde la bomba de lodo al conjunto de válvulas de
seguridad, conectándose a estas en el lado opuesto a las líneas de estrangulación.. A
través de esta línea se bombea lodo pesado al pozo hasta que la presión se haya
restaurado, lo cual ocurre cuando se ejerce suficiente presión hidrostática contra las
paredes del hoyo para prevenir cualquier irrupción del Línea de Matar fluido al
pozo
34. 34. El Tanque de Viaje es una estructura metálica utilizada con la finalidad de
contabilizar elvolumen de lodo en el hoyo durante los viajes de tubería; permite
detectar si la sarta deperforación esta desplazando o manteniendo eí volumen dentro
del hoyo cuando se metao se saque la tubería del mismo. Posee una escaía graduada
que facilita la mediciónmas exacta de estos volúmenes. Tanque de Viaje
35. 35. Sistema de Circulación:Esta constituido por una serie de equipos y accesorios
que permiten el movimientocontinuo del eje principal en el fluido o lodo de
perforación. El lodo de perforación espreparado en superficie utilizando equipos
 especiales que faciliten la mezcla ytratamiento del mismo. Circuito o Ciclo del
Lodo Bombas de Lodo Conexiones de Superficie Tubo Vertical {Stand Pipe)
Manguera de Lodo Polea Giratoria (Swibl Cuadrante ( Kelly Tubería de Perforaciól
Espacio Anular Portamechas (Drill tubo Canal (Línea de retorno Equipos de
Control de Sólido Tanque de Succión
36. 36. E! equipo del sistema de circulación consta de gran numero de equipos y
estructurascomo lo son: Las Bombas de Lodo, las cuales recogen lodo de los
tanques y lo envían através de una Línea de Descarga hasta un tubo colocado
paralelo al taladro llamadoTubería Parada o Stand Pipe.De allí el lodo sube y pasa
por una manguera flexible de alta resistencia llamada rotatorio , Manguera de Lodos
la cual esta conectada a la cabeza de inyección o UniónGiratoria,pasa a través de
ella y se dirige al interior del cuadrante para luego seguir su recorridoa través de la
tubería de perforación, los portamechas y sale por la mecha subiendo porel espacio
anular y sale a la superficie a través de la línea de descarga, cayendo sobreun equipo
constituido por un cedazo vibratorio o zaranda vibratoria, en la cual seseparan los
recortes hechos por la mecha y contenidos en el lodo.En su recorrido en los tanques
de superficie, el lodo es sometido a limpieza de sólidosindeseables que de no ser
removidos del sistema, ocasionaran problemas operacionales. Elsistema de
circulación del lodo es un sistema cerrado ya que el lodo circula todo eltiempo,
siguiendo el mismo recorrido, a excepción de cuando se presentan problemas
deperdida de circulación.El área de preparación del lodo en superficie consta de una
serie de equipos especialesque facilitan la mezcla y tratamiento del mismo; esta área
esta conformada por: La Casade Química que es el sitio donde se almacenan los
aditivos que se utilizan en la preparacióndel lodo. El Embudo de Mezcla, equipo
utilizado para agregar al lodo los aditivos enforma rápida. El tanque o barril
químico es un equipo utilizado para agregar químicoslíquidos al lodo de
perforación.
37. 37. Los depósitos a granel permiten almacenar grandes cantidades de aditivos
comola Barita y que pueden ser agregados al lodo en forma rápida y en
grandescantidades a la vez. Los tanques de lodo facilitan el manejo del lodo
ensuperficie; de acuerdo a su posición en el área de preparación pueden ser:
deasentamiento (sin agitación), en el cual los sólidos remanentes en el lodo luegode
pasar a través del vibrador, son decantados por gravedad y separados delresto del
sistema.Luego, seguidamente esta el tanque de tratamiento y agitación, donde se
realizael tratamiento al lodo a través del embudo y el tanque de química; y
porultimo esta el tanque de succión que es donde esta el lodo en
óptimascondiciones, listo para ser enviado al pozo, succionado por las Bombas de
Lodo.Adícionalmente a estos tanques y alejados de ellos están los depósitos o
tanquesde agua, gasoil y ¡os tanques de reserva de lodo, útiles en el momento de
serrequeridos cantidades adicionales de lodo por efecto de perdidas de circulaciónen
el pozo.
38. 38. Equipos de Circulación:Movilizan el lodo de perforación a través del sistema de
circulación. Las Bombasde Lodo son los componentes primarios de cualquier
sistema de circulación defluido; funcionan con motores eléctricos conectados
directamente a ellas o conenergía transmitida por la central de distribución. Tiene
mucha potencia y soncapaces de mover grandes volúmenes de fluidos a presiones
altísimas. Existenvarios tipos de bombas y entre ellas están: Dúplex, Triplex y
 Centrifugas; ladiferencia entre ellas es él numero de pistones. Las mas usadas son
las Triplex,las cuales permiten altas presiones en menos tiempos. Las centrifugas
sonutilizadas en los agitadores para la transferencia de lodo entre tanques y
tienenpotencia hasta de 100 HP Bombas Triplex para Lodos Otro de los equipos que
permiten la circulación del lodo, lo constituyen las Líneas Líneas de Descarga de
Descarga, las cuales transportan el lodo bajo presión. Las de descarga se encargan
de llevar el lodo tratado a la sarta de perforación y al hoyo. Las Líneas de Retorno
traen el lodo que sale del pozo conteniendo ripios y gases, desde la boca del pozo
hasta los tanques de acondicionamientoLínea deRetorno
39. 39. El Tubo Vertical (Stand Pipe), esta ubicado paralelo a una de las patas de la
torre yconecta la línea de descarga de las bombas de lodo con la manguera de lodo,
la cual seconecta con la unión giratoria y permite el paso del lodo a través de la
misma. Tanto lamanguera de lodo como la unión giratoria se pueden mover
verticalmente hacia arriba ohacia abajo cuando así se requiera Tubería Vertical
(Stand Pipe)La Manguera Rotatoria esta fabricada con goma especial extrafuerte,
reforzada yflexible que conecta al tubo vertical con la unión giratoria. Su
flexibilidad se debe a quedebe permitir el movimiento vertical libremente Manguera
y Unión Giratoria Manguera de Lodos
40. 40. Equipos Limpiadores del Lodo: Una vez que el lodo sale del pozo, hay que
proceder a separarle los ripios producto de la perforación. El vibrador o rumbera,
separa estos ripios utilizando una malla o tamiz vibradora, accionado por motores
eléctricos. Los Vibradores constituyen el primer y más importante dispositivo para
el control mecánico de los sólidos. Utiliza mallas de diferentes tamaños que
permiten remover recortes de pequeño tamaño, dependiendo del tamaño de las
mallas, las cuales dependen de las condiciones que se observen en el pozo. El
vibrador es la primera línea de defensa contra el aumento de sólidos en el iodo. Los
Hidrocidones son recipientes en forma cónica en los cuales la energía de presión es
transformada en fuerza centrifuga: El tamaño de los conos y la presión de bomba,
determinan el tamaño de la partícula que se separa. ; menores presiones darán como
resultado una separación más seguraLos besarenadores son utilizados con el
propósito de separar la arena, utilizandogeneralmente un cono de 6" o más de
diámetro interno. Estos conos manejan grandesvolúmenes de lodo pero tienen la
desventaja de seleccionar tamaños grandes departículas, de allí que debe ser
instalado adecuadamente
41. 41. DesarenadoresEl Limpiador de Lodo consiste en una batería de conos colocados
por encima de un tamizde malla fina y alta vibración. Este proceso remueve los
sólidos perforados de tamaño dearena, aplicando primero el Hidrociclón al lodo y
haciendo caer luego la descarga de losHidrociclones sobre el tamiz vibratorio de
malla fina.El lodo y los sólidos que atraviesan el tamiz, son recuperados y los
sólidos retenidossobre el tamiz se descartan; el tamaño de la malla varia entre 100 y
325 mesh Limpiador de LodosLas Centrífugas de Decantación aumentan la
velocidad de sedimentación de lossólidos mediante el reemplazo de la fuerza de
gravedad por la fuerza centrifuga. Losaumentos
42. 42. de viscosidad y resistencia de gel, son los mejores indicadores de que debe
emplearse unacentrifuga en un sistema de lodo densificado. Además de servir para
ahorrar Barita ypara el control de viscosidad; las centrifugas también pueden tener
otras aplicaciones. Ladescarga de la misma son sólidos secos. La reducción de
 costos del lodo sin sacrificar elcontrol de las propiedades esenciales det mismo, es
el único propósito real y lajustificación para emplear una centrifuga de
decantaciónLos Oegasificadores son equipos que permiten la separación continua
de pequeñascantidades de gas presentes en el lodo. El gas al entrar en contacto con
el lodo deperforación, provoca una reducción en su densidad, cuestión indeseable
durante elproceso de perforación, ya que puede dar origen a una arremetida por la
disminución dela presión hidrostática. Igualmente, el gas en el lodo reduce la
eficiencia de las bombasde lodo; por estas razones es necesaria la presencia de
degasif icadores en todos losequipos de perforación. Degasificador
43. 43. Tanques de lodo cilindricos
44. 44. Patín para bomba y tanque de succión
45. 45. Patín para losEquipos de controlde sólidos
46. 46. Frenos de disco
47. 47. Piso del taladro y drenajes
48. 48. UnidaddeTop-Drive
49. 49. Llave Neumática de tubería Cabezal de alta presión
50. 50. Mechas Policristalinas, y de Diamante Natural
51. 51. Amortiguador de presiónSoportes del cableado eléctrico
52. 52. Manejo de efluentes sólidos y líquidos
53. 53. Bibliografia consultada• " Rules of Thumb fon the Man on the Rig" .William J.
Murchinson• " Drilling Fluid Control". Petroleum Extensión Servives The
University of Texas. AT Austin Texas• " Rotary. Kelly, Swibel, Tongs and Top
Drive". Rotary Drilling Unit 1. Lesson 4• "Applied brilling Engineering". A.
Bourgoyne. K. Millheim, M Chenevert y F.5. Young• " La Mesa Rotatoria, El
Cuadrante y La Unión Giratoria". Instituto Mexicano del Petróleo y PETEX. Austin
Texas• u La Barrena". Servicio de Extensión Petrolera. División de Educación
Continua. La Universidad de Texas en Austin Austin Texas.• w El Taladro y sus
Componentes". Centro Internacional de Educación y Desarrollo". CIED