903 HM120 P09 Gud 031compresores PDF

INEDON
PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-031
Rev. 0
GUÍA PARA LA ESPECIFICACIÓN DE LOS COMPRESORES
ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

FECHA OBJETO
Iniciales Iniciales Iniciales/Cargo
FEB. 08 Emisión Original KS/AA ABA ABA/GDP
903-HM120-P09-GUD-031.DOCX/02/02/2008/AA/sp 1 de 49 INEDON
INEDON
Rev. 0
Índice
Página
1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 4

2. OBJETIVOS ........................................................................................................... 4
3. EXCEPCIONES ...................................................................................................... 4
4. PROCEDIMIENTOS DE INELECTRA .................................................................... 4
5. INSTRUCCIONES DE TRABAJO DE INELECTRA................................................ 5
6. ACRÓNIMOS Y SIGLAS ........................................................................................ 5
7. DEFINICIONES GENERALES ............................................................................... 5
8. MEMORIA DE CÁLCULO ..................................................................................... 11
9. LECCIONES APRENDIDAS ................................................................................. 11
10. TIPOS DE COMPRESORES ................................................................................ 12
10.1. Métodos de Compresión ....................................................................................... 12
10.1.1. Compresores de Flujo Intermitente....................................................................... 13
10.1.2. Compresores de Flujo Continuo ........................................................................... 17
11. EFICIENCIAS ....................................................................................................... 20
11.1. Eficiencia Isentrópica ............................................................................................ 20
11.2. Eficiencia Politrópica............................................................................................. 22
12. SELECCIÓN DEL COMPRESOR......................................................................... 24
12.1. Datos Mínimos Requeridos .................................................................................. 24
12.2. Selección Preliminar ............................................................................................. 26
12.3. Determinación del Número de Etapas .................................................................. 26
13. ESPECIFICACIÓN DE LOS COMPRESORES .................................................... 30
13.1. Formato de Hoja de Datos de Compresores ........................................................ 30
13.2. Elaboración de la Hoja de Datos .......................................................................... 30
13.3. Datos Generales (General Data) .......................................................................... 31
13.4. Condiciones de Operación (Operating Conditions)............................................... 32
13.5. Datos del Sitio (Site Data) .................................................................................... 35
13.6. Válvula de Alivio (Relief Valve) ............................................................................. 36
13.7. Servicios Industriales Disponibles (Available Utilities) .......................................... 36
13.8. Esquema de Procesos (Process Scheme) ........................................................... 36
13.9. Notas (Notes) ....................................................................................................... 37
13.10. Sistemas de Control ............................................................................................. 37
13.10.1. Compresores Centrífugos ................................................................................. 37
13.10.2. Sistema Anti-Ondeo para Compresores Centrífugos ........................................ 40
13.10.3. Compresores de Desplazamiento Positivo........................................................ 42
13.11. Paquete de Compresión ....................................................................................... 46
14. LÍMITE DEL TAMAÑO DE LAS GOTAS ............................................................... 46
INEDON
Rev. 0
15. CONSIDERACIONES ADICIONALES PARA LA ESPECIFICACIÓN .................. 46

16. REFERENCIAS .................................................................................................... 47
ANEXO 1 – FORMATO DE HOJA DE DATOS DE PROCESOS PARA LOS
COMPRESORES ................................................................................................. 49
INEDON
Rev. 0
1. INTRODUCCIÓN
La Disciplina de Procesos elabora especificaciones primarias de los compresores.

La especificación final es elaborada por la Disciplina de Ing. Mecánica, y de ser
requerido, con el apoyo de las Disciplinas de Ing. Eléctrica, Automatización y
Control, etc.
Las especificaciones del Cliente tienen prioridad sobre los

criterios indicados en este INEDON. Si las especificaciones del
Importante Cliente carecen de algún criterio, el Líder de Procesos en el
Proyecto solicita la aprobación del Cliente para usar los
criterios mostrados aquí.
2. OBJETIVOS
Los principales objetivos de este INEDON son:
• Unificar la metodología para la especificación de los compresores.
• Suministrar los principios y las prácticas que normalmente se emplean en la

industria química, petroquímica y petrolera para los compresores.
3. EXCEPCIONES
La teoría detallada sobre la compresión y los compresores no es alcance de

este INEDON. El personal de Procesos es exhortado a consultar la literatura
especializada sobre el tema.
4. PROCEDIMIENTOS DE INELECTRA
Procedimientos para la gestión de la calidad relacionados con este INEDON:
903-P3000-A20-ADM-917 Procedimiento para la Identificación, Registro y

Aplicación de Lecciones Aprendidas
903-P3100-P09-ADM-901 Bases de Diseño
903-P3100-P09-ADM-906 Diseño y Especificación de Equipos
903-P9010-G09-ADM-914 Elaboración y Actualización de Instrucciones de
Trabajo
INEDON
Rev. 0
5. INSTRUCCIONES DE TRABAJO DE INELECTRA
Instrucciones de trabajo relacionadas con este INEDON:
903-P3100-P09-GUD-013 Bases y Criterios de Diseño

903-P3100-P09-GUD-052 Guía para la Elaboración de la Memoria de Cálculo
903-P3100-P09-GUD-054 Guía para la Selección de los Materiales de
Construcción
903-P3100-P09-GUD-069 Guía para los Cálculos de Pérdida de Presión
Los Procedimientos y las Instrucciones de Trabajo están relacionadas

i con este INEDON de manera directa: el INEDON es citado en este
documento, o indirecta: el INEDON contiene información adicional para
el usuario; pero no es citado en este documento.
6. ACRÓNIMOS Y SIGLAS
API American Petroleum Institute

DFP Diagrama de Flujo de Procesos
DTI Diagrama de Tuberías (Cañerías) e Instrumentación
GPSA Gas Processors Suppliers Association
HdD Hoja de Datos
INEDON Inelectra Documento Normalizado
IPC Ingeniería, Procura y Construcción
7. DEFINICIONES GENERALES
Bases de Diseño (Basis of Design)
Vea el INEDON “Bases de Diseño”, No. 903-P3100-P09-ADM-901.
Comprador (Purchaser)
La persona u organización que emite la orden y especificación al vendedor [2].

En el caso de inelectra, el comprador puede ser el Cliente del Proyecto,
inelectra propiamente, al ejecutar un Proyecto IPC o inelectra, en
representación del Cliente del Proyecto, dependiendo de la modalidad de
contratación.
INEDON
Rev. 0
Compresor (Compressor)
Equipo que aumenta la presión de un fluido compresible. El nivel de presión de

entrada puede ser algún valor cercano al vacío absoluto hasta presiones
positivas altas. La presión de la descarga varía desde niveles atmosféricos
hasta miles de unidad de presión. El tipo de compresor y su configuración están
relacionados con el flujo, la presión de entrada y salida.
El producto manejado puede ser cualquier fluido compresible (gas o vapor) y

puede tener un rango amplio de peso molecular.
Un compresor admite gas o vapor a una presión P1 definida, descargándolo a

una presión P2 superior (vea la Figura 1). La energía necesaria para efectuar
este trabajo la puede proporcionar un motor eléctrico, de combustión, una
turbina accionada con vapor, etc.
Corriente de
V2 salida
P2
Trabajo P2 > P1
P1
V1 Corriente de
entrada
Figura 1. Esquema del proceso de compresión.
Condición Normal de Operación (Normal Operating Condition)
Condición esperada de operación usual y donde se desea la eficiencia óptima.

Esta condición es generalmente el punto, en el cual el fabricante certifica que el
desempeño está dentro de las tolerancias establecidas en la industria [2]. Vea
la Figura 2.
Condiciones Actuales (Actual Conditions)
Presión y temperatura del fluido a las condiciones de operación (@ P y T). El

término aplica a variables volumétricas como el flujo y la densidad. La
INEDON
Rev. 0
designación “A” es de uso común en la industria, ej. ACF (Aft3): pie cúbico
actual, Am3: metro cúbico actual.
Este INEDON usa el término de “condición actual” por ser común y para
i evitar confusión; aunque la traducción correcta del inglés “actual
condition” es “condición real”.
Condiciones Estándar y Normales (Standard & Normal Conditions)
Presión y temperatura base para la especificación del volumen de gas y líquido,

los valores típicos son:
Presión absoluta Temperatura

Condición
[bar] [psi] [°C] [°F]
Estándar 1 atmósfera 15,56 60,00
1,01325 14,6959
Normal estándar 0,00 32,00
Las designaciones “S” para estándar y “N” para normal son de uso común en la
industria, ej. SCF (Sft3): pie cúbico estándar, Nm3: metro cúbico normal.
• Las condiciones estándar o normales están definidas en las Bases

! de Diseño del Proyecto.
• En el caso de Proyectos del área de producción de petróleo y gas o

de refinación, es común expresar el flujo en condiciones estándar,
pero en el caso de Proyectos de generación eléctrica, se manejan
unidades expresadas en condiciones normales.
• La especificación de un compresor es realizada con las condiciones
actuales, definidas previamente en esta sección.
Diseño (Design)
Término que puede ser usado por el fabricante del equipo para describir varios
parámetros como potencia de diseño, presión de diseño, temperatura de diseño
o velocidad de diseño.
La API STD 617 [2] indica que el término “diseño” debería ser usado solamente
por el diseñador y fabricante del equipo y no en las especificaciones del
comprador.
INEDON
Rev. 0
Eficiencia Isentrópica (Isentropic Efficiency)
Eficiencia que considera que el trabajo realizado en la compresión del gas es

reversible, no existe ni ganancia ni perdida de calor.
La eficiencia politrópica y la isentrópica representan la diferencia entre la

energía teórica requerida de compresión y la actual.
Eficiencia Politrópica (Polytropic Efficiency)
Es la relación entre la potencia al freno entregada al gas y la potencia real del

motor, multiplicada por 100 para expresarla en porcentaje, para los
compresores cuyo funcionamiento se desvía de las condiciones isentrópicas.
La eficiencia politrópica asume pérdidas de calor por la fricción durante un
proceso actual de compresión. El valor real es suministrado por el fabricante.
Estabilidad de Operación (Operating Stability)
Rango de operación del compresor desde el punto nominal hasta el de ondeo,

a una velocidad constante y expresado como porcentaje [2]. Vea la Figura 2.
Flujo Volumétrico de Entrada (Inlet Volume Flow)
Flujo expresado en unidad de volumen a las condiciones actuales de presión,

temperatura, compresibilidad y composición del gas, incluyendo humedad, en
la brida de entrada del equipo [2]. Vea la Figura 2.
Humedad Relativa (Relative Humidity)
Relación entre la presión parcial del vapor de agua en el aire y la presión de

saturación del agua a una temperatura definida.
Límite Pronosticado de Capacidad (Predicted Capacity Limit)
Máxima capacidad de flujo volumétrico en un compresor centrífugo al final de la

curva que define la capacidad del fabricante para predecir razonablemente el
desempeño [2]. Vea la Figura 2.
El límite pronosticado de capacidad también puede originar un efecto de

estrangulación, también conocido como “pared de piedra (stonewall)”, el cual
no perjudica al compresor, pero limita el flujo máximo.
INEDON
Rev. 0
Línea, Tubería, Cañería, Caño o Ducto (Line, Pipe)
Conducto, generalmente circular, para el transporte de fluidos en estado

gaseoso, líquido o una mezcla de ambos.
Línea de Ondeo o de Oleaje (Surge Line)
Línea con los valores de flujo mínimo, a cualquier velocidad definida de un

compresor centrífugo, por debajo de la cual, el compresor no puede operarse
en una condición estable. Vea la Sección 13.10.2 y la Figura 2 para más
información.
Ondeo, Oleaje (Surge)
Capacidad de flujo volumétrico, a la cual un compresor centrífugo se vuelve

aerodinámicamente inestable [2]. Vea la Figura 2.
Presión de Equilibrio (Settling Out Pressure)
Presión del sistema de compresión cuando el compresor está parado [2].
Punto Nominal del Compresor (Compressor Rated Point) en un

Compresor Centrífugo
Intersección en la curva del 100 % de velocidad correspondiente a la capacidad

más alta de cualquier punto especificado de operación [2]. Vea la Figura 2.
Reducción de Caudal (Turndown)
Porcentaje de cambio de la capacidad (referida a la capacidad nominal) entre la

capacidad nominal y la capacidad al punto de ondeo, a la altura de compresión
nominal cuando el equipo está operando a las condiciones evaluadas de
temperatura de succión y composición del gas [2]. Vea la Figura 2.
Relación de Compresión (Compression Ratio)
Relación entre la presión de descarga y la presión de succión del compresor,

ambas presiones son expresadas en unidades absolutas.
Temperatura de Bulbo Húmedo (Wet Bulb Temperature)
Temperatura que medida con un termómetro a la sombra con el bulbo envuelto

en una mecha de algodón húmedo bajo una corriente de aire.
INEDON
Rev. 0
Línea de control
anti-ondeo
115,5 % = 1,10 x 105
A 110,3 % = 105 x 1,05

Condición
Punto de nominal del
Altura de compresión
especificada
de operación compresor
105 % = 100 x 1,05
B Condición normal de
operación
90% (ejemplo)
Condición de
C operación
especificada
Estabilidad de operación
Rango de reducción de
caudal
Flujo volumétrico de entrada
Figura 2. Ilustración de los términos usados en la API STD 617 [2] (adaptación).
INEDON
Rev. 0
Temperatura de Bulbo Seco (Dry Bulb Temperature)
Temperatura del aire medida con un termómetro expuesto libremente al aire,

pero protegido de la radiación solar y de la humedad.
Velocidad Crítica (Critical Velocity)
Velocidad de rotación del eje, a la cual el sistema de soporte del rodamiento

está en un estado de resonancia [2]. Vea la Figura 2.
Velocidad Nominal (Rated Speed)
También conocida como velocidad del 100 %. Máxima velocidad de rotación

requerida para alcanzar cualquiera de las condiciones de operación
especificadas [2]. Vea la Figura 2.
Velocidad Máxima Continua (Maximum Continuous Speed)
Velocidad más alta de rotación (revoluciones por minutos [rpm]) a la cual el

equipo, construido y probado, es capaz de mantener una operación continua.
Los compresores con variador de velocidad tienen un valor de 105 % por
encima de la velocidad evaluada [2]. Vea la Figura 2.
Unidades de Presión
La Figura 3 muestra la relación entre las presiones absolutas (medidas desde

el vacío perfecto, 0 atm) y las presiones manométricas (medidas desde 1 atm).
8. MEMORIA DE CÁLCULO
Si la especificación de un compresor requiere la elaboración de una memoria

de cálculo, esta es realizada según el INEDON “Guía para la Elaboración de la
Memoria de Cálculo”, N° 903-P3100-P09-GUD-052.
9. LECCIONES APRENDIDAS
Las Lecciones Aprendidas están disponibles en la página de intranet de

Ingeniería.
El INEDON “Procedimiento para la Identificación, Registro y Aplicación de

Lecciones Aprendidas”, No. 903-P3000-A20-ADM-917, establece los pasos a
INEDON
Rev. 0
seguir para la identificación, captura, registro en el sistema, etc. de las

Lecciones Aprendidas.
El INEDON “Procedimiento para la Identificación, Registro y Aplicación

! de Lecciones Aprendidas”, No. 903-P3000-A20-ADM-917, indica lo
siguiente “cuando no se encuentre evidencia del uso del Sistema de
Lecciones Aprendidas, se levantará una No Conformidad” durante una
revisión técnica.
Ejemplos
Cualquier presión por encima de la atmosférica
2 atm 29,4 psia 2,03 bara
14,7 psig 1,01 barg
manométrica + presión barométrica
Presión
manométrica
Presión absoluta =
Nivel de presión atmosférica (variable)

1 atm 14,7 psia 1,01 bara
Presión barométrica
0 psig 0 barg
o presión absoluta
Vacío Cualquier presión por

debajo de la atmosférica
0,5 atm 7,4 psia 0,51 bara
−7,4 psig −0,51 barg
Presión
absoluta
Presión de cero absoluto – Vacío perfecto
0 atm 0 psia 0 bara
−14,7 psig −1,01 barg
Figura 3. Relación entre las presiones absolutas y manométricas

(adaptado de [8]).
10. TIPOS DE COMPRESORES
10.1. Métodos de Compresión
Los compresores tienen numerosas configuraciones y tipos, los cuales varían

según la aplicación. Se pueden clasificar en dos grandes grupos basados en el
modo de operación (intermitente y continuo), como lo muestra la Figura 4.
INEDON
Rev. 0
Tipos de compresores
Flujo intermitente Flujo continuo
Reciprocantes Rotativos Eyectores Dinámicos
- Efecto Simple
- Tornillo
- Doble efecto - Centrífugos
- Anillo líquido
- Axiales
- Lóbulos
- Mixtos
- Aletas
Figura 4. Tipos de compresor descritos en este INEDON.
10.1.1. Compresores de Flujo Intermitente
A) Compresores Reciprocantes:
En estos equipos el elemento principal de compresión es un pistón que

se mueve alternativamente dentro de un cilindro, lográndose así la
reducción del volumen del gas y su compresión [6].
Pistón
Figura 5. Compresor reciprocante [12].
INEDON
Rev. 0
La Figura 6 muestra el funcionamiento de un compresor reciprocante: a)

la válvula de entrada está abierta y la de salida está cerrada, esto
permite la entrada del gas. b) el pistón se desplaza y reduce el volumen
disponible en la cámara, lo cual comprime el gas, la válvula de salida se
abre cuando se alcanza una determinada presión.
Válvula de
salida
Válvula de
entrada
Pistón
Biela
a) b)
Figura 6. Funcionamiento de un compresor reciprocante.
B) Compresores rotativos.
a) Compresores de tornillo:
Son máquinas de desplazamiento positivo donde los rotores

helicoidales engranados entre sí y ubicados dentro de una carcasa,
comprimen y desplazan el gas hacia la descarga [3].
La Figura 8 muestra el funcionamiento de un compresor de tornillo:

a) el gas es succionado a la cámara interna de los rotores
helicoidales. b) Mientras los rotores engranan, el gas es atrapado
entre los rotores y la carcasa. c) La rotación progresiva de los rotores
disminuye el espacio y comprime el gas. d) La compresión continúa
hasta el punto de salida y se descarga el gas.
INEDON
Rev. 0
Tornillo _
Figura 7. Compresor de tornillo [14].
a) b)
c) d)
Figura 8. Funcionamiento de un compresor de tornillo [14].
INEDON
Rev. 0
b) Compresores de lóbulos:
Estos compresores son maquinas de desplazamiento sin válvulas de

aspiración o descarga. Los rotores giran en direcciones opuestas
impulsando volúmenes continuos de gas. Esto restringe su uso a
sopladores y maquinas de baja relación de compresión. Usualmente
operan como máquinas de una sola etapa; pero existen versiones de
2 y 3 etapas [3].
Lóbulo _
Figura 9. Compresor de lóbulo [5].
c) Compresores de anillo líquido:
Son compresores exentos de aceite y sin válvulas, con relación de

compresión fija. Están constituidos por un motor con álabes fijos,
montados excéntricamente dentro de una cámara circular, de
manera similar a los compresores de aletas deslizantes [3].
Figura 10. Compresor de anillo líquido [16].
INEDON
Rev. 0
d) Compresores de aletas:
Son máquinas que tienen aletas dispuestas en ranuras axiales sobre

un rotor montado excéntricamente dentro de una carcasa cilíndrica
[3].
Aleta _
Figura 11. Compresor con aletas [7].
10.1.2. Compresores de Flujo Continuo
A) Compresores dinámicos.
a) Compresores centrífugos:
Equipo de varias etapas el cual utiliza un rodete o impulsor para

acelerar el gas y un difusor para producir el aumento requerido de
presión. Consiste esencialmente de uno o más rodetes de flujo radial
montados sobre un eje que rota dentro de una carcasa. Conectando
el flujo entre los rodetes existen partes fijas, pasillos difusores y
álabes directores. Cada grupo de álabes directores, rodetes y difusor
conforma una etapa del compresor [3].
INEDON
Rev. 0
Rodete
Figura 12. Compresor centrífugo [9].
b) Compresores axiales:
Un compresor axial está constituido por un grupo de uno o más

rotores los cuales tienen álabes en un plano aerodinámico de
sustentación. Estos grupos están montados entre cojinetes en la
carcasa la cual incluye una aleta guía. El compresor es en esencia
una unidad de múltiples etapas y el incremento requerido de presión
se va produciendo en la medida que el gas se desplaza axialmente
por la carcasa [3].
Figura 13. Compresor axial [9].
INEDON
Rev. 0
Aleta _
Rodete
Figura 14. Rodete con álabes de salida radial, curvados a la entrada, del tipo
semiabierto.
c) Compresores Mixtos.
Es una máquina dinámica que combina un impulsor con las

características de los compresores centrífugos y axiales [3].
B) Compresor Eyector:
El eyector es un dispositivo mecánico que utiliza la energía cinética de

un fluido para movilizar otro. El principal uso se ha dirigido hacia la
compresión de gases desde una presión sub-atmosférica hasta un valor
ligeramente superior a la presión atmosférica. También, se utiliza para
generar vacío [3].
Fluido de
baja presión
Fluido de Fluido de
alta presión media presión
Figura 15. Compresor eyector [15].
INEDON
Rev. 0
Figura 16. Líneas de velocidad en un compresor eyector [15].
11. EFICIENCIAS
Las diferentes definiciones de eficiencias son usadas frecuentemente de

manera intercambiable; pero cada tipo de eficiencia está basada en
consideraciones fundamentalmente diferentes. Esto puede originar la incorrecta
comparación entre los compresores de diferentes fabricantes.
11.1. Eficiencia Isentrópica
El compresor produce cierta altura de compresión para incrementar la presión

del gas desde un valor inicial (PS) a un valor final (PD), Figura 17. Si el proceso
no tuviese pérdidas, sería isentrópico, y la altura de compresión requerida sería
la “altura isentrópica” (HS). Sin embargo, en un proceso real, el compresor tiene
que producir una altura superior, “la altura real” (HA), para suplir el rango de
presión requerido más las pérdidas internas de energía.
La eficiencia isentrópica del compresor, también llamada “eficiencia

adiabática1”, se define como la relación entre la altura isentrópica y la altura
real o actual:
HS
ηS = Ec. 1
HA
1
El término “adiabático” no describe correctamente el proceso isentrópico, debido que solo
indica que no implica la transferencia de calor [10].
INEDON
Rev. 0
Donde:
ηS eficiencia isentrópica [ - ]
HS altura de compresión isentrópica [unidad de longitud]
HA altura de compresión actual [unidad de longitud]
La eficiencia isentrópica también puede ser expresada como una función de la

relación de compresión:
R (k −1) / k − 1
η S = C(n −1) / n Ec. 2
R C −1
PD
RC = Ec. 3
PS
Donde:
RC relación de compresión [ - ]
k exponente isentrópico (= CP/CV) [ - ]
n exponente politrópico [ - ]
PD presión de descarga [unidad de presión absoluta]
PS presión de succión [unidad de presión absoluta]
PD
n ≠ k (politrópico)
n = k = (isentrópico)
Presión
n = 1 (isotérmico)
PS
Volumen
Figura 17. Curvas de compresión (adaptado de [10]).
INEDON
Rev. 0
11.2. Eficiencia Politrópica
La “altura politrópica” representa la energía de entrada requerida por un

compresor politrópico reversible, para un equipo que recibe el flujo de gas a
cierta presión de entrada (PS) y temperatura (TS) y lo entrega a cierta presión de
salida (PD) y temperatura (TD).
La eficiencia politrópica de un compresor está definida como la relación entre la

altura de compresión politrópica y la actual.
HP
ηP = Ec. 4
HA
Unificando la Ec. 1 y Ec. 4 se obtiene:
HS HP
HA = = Ec. 5
ηS ηP
HP
ηP = ηS Ec. 6
HS
Donde:
ηP eficiencia politrópica [ - ]
HP altura de compresión politrópica [unidad de longitud]
La eficiencia politrópica también puede ser expresada como función del

exponente isentrópico y del politrópico:
(k − 1) / k
ηP = Ec. 7
(n − 1) / n
La Figura 18 muestra una manera de convertir la eficiencia isentrópica en

politrópica por medio del exponente politrópico y la relación de compresión.
El Cuadro 1 contiene valores típicos de la eficiencia politrópica para

compresores centrífugos, reciprocantes y axiles.
INEDON
Rev. 0
Cuadro 1. Eficiencias politrópicas para varios tipos de compresores [1]

(simplificado).
Compresor Condición ηP
Buena 0,80
Centrífugo
Aceptable 0,72
Buena 1,00
Reciprocante
Aceptable 0,92
Buena 0,92
Axial o con venas rotatorias
Aceptable 0,85
Eficiencia politrópica [%]

66 68 70 72 74 76 78 80 82 84 86 88
1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 55 60 65 70 75 80 85 90
Relación de compresión (RC) Eficiencia isentrópica [%]
Figura 18. Conversión de eficiencia isentrópica en politrópica [10].
La Figura 19 muestra una curva para estimar la eficiencia politrópica de los

compresores centrífugos sin refrigeración, esta curva puede ser usada para un
estimado. En la figura se puede observar que la eficiencia aumenta con el flujo
de entrada, es decir, a mayor capacidad, mayor eficiencia. Esto es importante
para disminuir el consumo de potencia en equipos de mucha capacidad.
INEDON
Rev. 0
82
80
Eficiencia politrópica [%]
78
76
74
72
70
68
66
100 1000 10000 100000
3
Flujo de entrada [Aft /h (ACFH)]
Figura 19. Estimación de la eficiencia politrópica de un compresor centrífugo sin

refrigeración [11].
12. SELECCIÓN DEL COMPRESOR
La selección del compresor, para un proceso específico, requiere un análisis

inicial. La Disciplina de Procesos puede realizar una selección preliminar; pero
la definitiva es realizada en conjunto con la Disciplina de Ing. Mecánica.
12.1. Datos Mínimos Requeridos
Los datos mínimos requeridos son los siguientes:
• Caudal a las condiciones del gas en la succión.
• Estado inicial del gas, determinado generalmente por la presión y

temperatura de succión.
• Presión de descarga o la relación de compresión.
• Tipo de gas a comprimir, cuya composición y propiedades termodinámicas

son conocidas o determinadas.
• Consideración de las ventajas particulares entre cada equipo (vea el

Cuadro 2). Los principales factores son: el flujo volumétrico actual, los
INEDON
Rev. 0
límites de temperatura y presión, los métodos de lubricación, el consumo

de potencia, disponibilidad de servicios y el costo.
Cuadro 2. Comparación entre los compresores centrífugos y

los reciprocantes [10].
Ventajas del compresor centrífugo sobre el reciprocante:
• Bajo costo de instalación cuando las condiciones de presión y volumen
son favorables.
• Bajo costo de mantenimiento.
• Mayor continuidad del servicio y confiabilidad.
• La operación requiere menos atención.
• Mayor capacidad volumétrica por unidad de área requerida para su
instalación.
• Adaptabilidad de equipos motrices de alta velocidad y bajo mantenimiento.
Ventajas del compresor reciprocante sobre el centrífugo:

• Mayor flexibilidad en capacidad y rango de presión, hasta un límite de
capacidad de aproximadamente 30 MMSCFD (0,85 MMSm3/d)/unidad.
• Mayor eficiencia de compresión y costo más bajo de consumo de
potencia.
• Capacidad de suplir altas presiones.
• Capacidad de manejar bajos volúmenes.
• Menos sensible a los cambios en la composición del gas y su densidad.
La Figura 20 muestra una comparación de las curvas características de los

compresores axial, centrífugo y reciprocante. La curva de los compresores
centrífugos, se aproximan a una altura de compresión constante y flujo variable;
mientras que las curvas de los compresores reciprocantes son de volumen
constante y altura de compresión variable. Los compresores axiales varían
tanto en flujo como en altura de compresión.
INEDON
Rev. 0
Límite pronosticado
Línea de ondeo
de capacidad (línea
de estrangulación)
Altura de compresión
Axial
Centrífugo
Reciprocante
Flujo volumétrico en la entrada
Figura 20. Gráfica comparativa de la altura de compresión según el tipo de

compresor (adaptado de [10]).
12.2. Selección Preliminar
La selección preliminar del tipo de compresor se puede realizar con la

información mencionada anteriormente y utilizando la Figura 21. Sin embargo,
es conveniente considerar otros aspectos como el número de etapas, sistemas
de enfriamiento y sistemas de control disponibles para la elección óptima del
equipo.
12.3. Determinación del Número de Etapas
La determinación del número de etapas depende directamente de la relación de

compresión, la cual está limitada por la temperatura de descarga; ésta no
sobrepasa las temperaturas mostradas en el Cuadro 3. Sin embargo, el API
STD 618 [3] es más conservadora y recomienda no exceder la temperatura de
300 °F (150 °C) en ninguno de los casos.
INEDON
Rev. 0
100000
Reciprocante multi-etapa
10000 Centrífugo multi-etapa

Presión de descarga [psig]
Centrífugo una etapa
1000
Reciprocante una etapa
100 Axial
10
1
1 10 102 103 104 105 106
Flujo volumétrico en la entrada [Aft3/min, acfm]
Figura 21. Gráfico para la selección preliminar del compresor (adaptado y

simplificado de [10]).
Cuadro 3. Temperaturas límites para los diferentes compresores y

servicios.
Temperatura límite
Compresor y Descripción del Servicio
[°F] [°C]
Centrífugo, gas sin impurezas 350 175
Centrífugo, gas con impurezas 250 120
Centrífugo, aire o nitrógeno, sellos sin aceite 400 205
Axial, aire o nitrógeno 450 232
Reciprocante, proceso de gas,
300 150
peso molecular > 12
INEDON
Rev. 0
Cuadro 3. Temperaturas límites para los diferentes compresores y

servicios.
Temperatura límite
Compresor y Descripción del Servicio
[°F] [°C]
Reciprocante, proceso de gas,
275 135
peso molecular < 12
Reciprocante, aire o nitrógeno 300 150
Tornillo helicoidal seco, gas sin impurezas 350 175
Tornillo helicoidal seco, gas con impurezas 250 120
Tornillo helicoidal seco, aire o nitrógeno, sellos
350 175
sin aceite
La relación de compresión se calcula a través de la Ec. 3. Una vez calculada la

relación de compresión se puede sustituir ese valor en la Ec. 8 y estimar la
relación de compresión inter etapas (si aplica).
PD
rE = n Ec. 8
PS
Donde:
rE relación óptima de compresión entre las etapas [ - ]

n número de etapas [ - ]
PD presión de descarga [unidad de presión absoluta]
PS presión de succión [unidad de presión absoluta]
Cuadro 4. Número de etapas en función de la relación de compresión [13].

Relación de
Número de etapas
compresión
<5o6 1
6 a 36 2
> 36 3 o más
Una vez que se tiene el tipo de compresor, el número de etapas y las

condiciones de operación (temperatura, presión, flujo, composición del gas y
presión requerida a la salida), es posible utilizar el programa de simulación para
INEDON
Rev. 0
determinar las propiedades termodinámicas y otros datos requeridos para su

especificación en la Hoja de Datos.
En el Cuadro 5 se pueden observar los valores típicos de la relación de

compresión para los diferentes tipos de compresores.
Cuadro 5. Valores de la relación de compresión para los diferentes tipos de

compresores [4].
Máxima relación
Tipo de compresor de compresión
por etapa (rE)
Centrífugo
Convencional 1,35 a 6
Vertical 1,35 a 6
Axial 12
Reciprocante
Lubricado 5
No Lubricado 5
Diafragma 5
Rotatorios
Tornillo helicoidal de alta presión 4a5
Tornillo helicoidal de baja presión 3
Lóbulo sencillo 1,7
Aspas deslizables 4,4
Líquido pistón 2,5
La Figura 22 muestra un diagrama con la disposición típica para una unidad de

dos etapas de compresión. El enfriador de descarga es opcional, su uso
depende de la temperatura resultante de la última etapa de compresión y la
temperatura requerida aguas abajo del compresor. El depurador de descarga
es opcional en función de la generación o no de líquido luego de ser enfriado el
fluido.
INEDON
Rev. 0
Enfriador Enfriador de
inter etapa descarga
Depurador Depurador (opcional) Depurador
de succión de succión de descarga
(opcional)
Primera Segunda
etapa etapa
Figura 22. Ejemplo de un compresor con dos etapas de compresión.
13. ESPECIFICACIÓN DE LOS COMPRESORES
13.1. Formato de Hoja de Datos de Compresores
El Anexo 1 muestra el formato de la Disciplina de Procesos para la Hoja de

Datos (HdD) genérica de los compresores. El formato contiene la mayoría de
los datos, solicitados en los API STD 617 [2] y API STD 618 [3], cuya
responsabilidad es de la Disciplina de Procesos; por tal motivo, el formato es
una simplificación.
El uso de la Hoja de Datos de Procesos aplica en los Proyectos donde

i está establecido que la Disciplina de Procesos y de Ing. Mecánica
emiten Hojas de Datos por separado o cuando no existe apoyo de la
Disciplina de Ing. Mecánica. La recomendación es que la Disciplina de
Procesos coloque los datos directamente en la Hoja de Datos de la
Disciplina de Ing. Mecánica.
Las siguientes secciones describen los datos requeridos, ejemplos y las

referencias de los diferentes datos. El asterisco (*) indica los datos no
solicitados en el API STD 617 [2], pero requeridos por la Disciplina de Procesos
para información.
13.2. Elaboración de la Hoja de Datos
La HdD es elaborada y revisada según el INEDON “Diseño y Especificación de

Equipos”, No. 903-P3100-P09-ADM-906.
INEDON
Rev. 0
13.3. Datos Generales (General Data)
Tipo de Compresor (Compressor Type)
El formato de Hoja de Datos de la Disciplina de Procesos es genérico, por tal

motivo se indica el tipo de compresor. Ej. centrífugo, reciprocante, axial.
Si el tipo de compresor no está prefinido en una etapa anterior del Proyecto, el

tipo es definido en conjunto con la Disciplina de Ing. Mecánica.
No. de Identificación (Item Number)
Número (Tag) asignado por la Disciplina de Ing. Mecánica o Procesos para

identificar el compresor. Ej. K-1000A/B. Referencias: DFP, Lista de Equipos,
DTI.
Servicio (Servicio)
Función del compresor en el proceso. Ej. Compresor de gas combustible,

compresor de propileno producto, compresor de aire para instrumentos.
Referencias: DFP, Lista de Equipos, DTI.
(*) Caso (Case)
Caso de operación usado para la especificación. Ej. caso de máximo contenido

de CO2, caso rico, caso normal, caso pobre. Si es requerido, se puede elaborar
una Hoja de Datos para diferentes casos. Referencia: Bases de Diseño,
Descripción del Proceso, Balance de Materia y Energía.
Cantidad Requerida (No. Required)
Cantidad requerida de compresores con las mismas especificaciones. Ej. Dos

(uno es espera).
Tipo de Equipo motriz (Driver Type)
Tipo de equipo para accionar el compresor. Ej. motor eléctrico, turbina

accionada con gas o vapor. Si el equipo motriz es una turbina, esta tiene su
propia HdD y la disponibilidad de los servicios industriales (tipo y cantidad) en
la planta también es considerada.
INEDON
Rev. 0
Si el equipo motriz no está prefinido en una etapa anterior del Proyecto, el tipo
es definido en conjunto con la Disciplina de Ing. Mecánica.
No. de Identificación del Equipo Motriz (Driver Item No.)
Número (Tag) asignado por la Disciplina de Ing. Mecánica o Procesos para

identificar el equipo motriz. Ej. KT-1000A/B. Referencias: DFP, Lista de
Equipos, DTI.
Gas Manejado (Gas Handled)
Tipo de gas manejado por el compresor. Ej. gas combustible, gas rico, aire.
13.4. Condiciones de Operación (Operating Conditions)
Flujo Normal (Normal Flow)
Flujo normal de operación en condiciones actuales que procesa el compresor.

Referencia: Balance Materia y Energía.
(*) Flujo de Diseño (Design Flow)
Corresponde al flujo normal más el factor de sobre diseño establecido en las

Bases y Criterios de Diseño del Proyecto.
(*) Primera Etapa, Segunda Etapa (First Stage, Second Stage)
El formato de HdD tiene la posibilidad de colocar al menos dos etapas de

compresión. Si se requieren más etapas, se añaden más hojas en el archivo. Si
solo se requiere una etapa, se pueden eliminar las columnas de la segunda
etapa.
Flujo Total Estándar (Standard Total Flow rate)
Flujo en unidad de volumen a condiciones estándar (o normales) por unidad de

tiempo. Referencia: Balance Materia y Energía.
Flujo Másico (Mass Flow Rate)
Flujo en unidad de masa por unidad de tiempo. Referencia: Balance Materia y

Energía.
INEDON
Rev. 0
(*) Relación de Compresión (Compression Ratio)
Relación entre la presión de descarga y la de succión, ambas en unidades de

presión absolutas.
Condiciones a la Succión (Suction Conditions)
Las siguientes propiedades termodinámicas y de transporte son

! determinadas a la presión y temperatura de succión.
• Presión (Pressure): en la brida de entrada al compresor en unidad de

presión absoluta (según el API STD 617 [2]). Referencias: Balance de
Materia y Energía, cálculo de pérdida de presión.
• Temperatura (Temperature): en la brida de entrada al compresor.

Referencias: Balance de Materia y Energía, cálculo de pérdida de presión.
• Humedad Relativa (Relative Humidity): es usado solamente para los
compresores que succionan aire desde la atmósfera. Referencia: Bases y
Criterios de Diseño del Proyecto.
• Peso Molecular (Molecular Weight). Referencia: Balance de Materia y
Energía.
• CP/CV (k): relación de los calores específicos. Referencia: Balance de
Materia y Energía.
• Factor de Compresibilidad (Compresibility Factor). Referencia: Balance de
Materia y Energía.
• Flujo Volumétrico de Entrada (Inlet Volume Flow). Referencia: Balance de
Materia y Energía.
• (*) Densidad (Density): Referencia: Balance de Materia y Energía.
• (*) Presión/Temperatura de Diseño (Design Pressure/Temperature): La
Disciplina de Procesos coloca un valor “sugerido” (suggested), debido que
el API STD 617 [2] indica que las condiciones de diseño son establecidas
por el fabricante. Referencias: Bases y Criterios de Diseño.
INEDON
Rev. 0
Condiciones a la Descarga (Discharge Conditions)
Las siguientes propiedades termodinámicas y de transporte son

! determinadas a la presión y temperatura de descarga.
• Presión (Pressure): en la brida de salida del compresor en unidad de

presión absoluta (según el API STD 617 [2]). Referencias: Balance de
Materia y Energía, cálculos de pérdida de presión.
• Temperatura (Temperature): en la brida de salida al compresor.

Referencias: Balance de Materia y Energía, cálculos de pérdida de
presión.
En el caso de equipos tipo paquete, el cual incluye un enfriador a la
descarga del compresor, se elabora una HdD para el enfriador.
• CP/CV (k): relación de los calores específicos. Referencia: Balance de
Materia y Energía.
• Factor de Compresibilidad (Compresibility Factor). Referencia: Balance de
Materia y Energía.
• (*) Flujo Volumétrico de Salida (Outlet Volume Flow). Referencia: Balance
de Materia y Energía.
• (*) Densidad (Density): Referencia: Balance de Materia y Energía.
• (*) Presión/Temperatura de Diseño (Design Pressure/Temperature): La
Disciplina de Procesos coloca un valor “sugerido” (suggested), debido que
el API STD 617 [2] indica que las condiciones de diseño son establecidas
por el fabricante. Referencias: Bases y Criterios de Diseño.
(*) Eficiencia Politrópica (Considerada) (Polytropic Efficiency (Assumed))
El valor colocado por la Disciplina de Procesos es un valor “considerado” para

la simulación del desempeño del compresor. Referencias: Bases y Criterios de
Diseño, simulación del proceso. El valor definitivo es suministrado por la
Disciplina de Ing. Mecánica o el fabricante.
Control del Proceso (Process Control)
El sistema de control es indicado rellenando el círculo al lado del tipo de

control. Vea la Sección 13.10 para más detalles.
INEDON
Rev. 0
Sistema Anti-Ondeo (Anti-Surge System)
Por defecto, el sistema siempre es requerido en compresores centrífugos.
Análisis del Gas (Gas Analysis)
Se indica la composición y el contenido de los componentes en el gas de

succión, preferiblemente por medio de una cromatografía extendida (mínimo
hasta C12), en caso de que existan y el fluido manejado sea una mezcla de
hidrocarburos. Referencias: Balance de Materia y Energía.
13.5. Datos del Sitio (Site Data)
Elevación Sobre el Nivel del Mar (Elevation Above Sea Level)
Altura del suelo, donde está ubicado el compresor, por encima del nivel del
mar. Referencia: Bases y Criterios de Diseño del Proyecto.
Presión Barométrica (Barometric Pressure)
Presión del aire a la altura donde está ubicado el compresor. Referencia: Bases
y Criterios de Diseño del Proyecto.
(*) Humedad Relativa (Relative Humidity)
El formato incluye (de nuevo) la humedad relativa encaso que no sea

suministrada en la sección de “Condiciones de Operación”, si el compresor no
succión aire desde la atmósfera. Referencia: Bases y Criterios de Diseño del
Proyecto.
Rango de Temperatura Ambiental (Range of Ambient Temperatures)
• Bulbo Seco (Dry Bulb): valor normal, máximo y mínimo. Referencia: Bases
y Criterios de Diseño, equivale a los valores de temperatura suministrados
por el Cliente si no se indica que son de bulbo húmedo.
• Bulbo Húmedo (Wet Bulb): valor normal, máximo y mínimo. Referencia:

Bases y Criterios de Diseño.
INEDON
Rev. 0
13.6. Válvula de Alivio (Relief Valve)
Los compresores reciprocantes pueden alcanzar altas presiones de

! descarga si se bloquea el flujo en su descarga. Debido a esto, la
instalación de válvulas de alivio es común para protección de los equipos
aguas abajo.
(*) PSV Suministrada por el Vendedor (PSV Supplied by Vendor)
La indicación es “SÍ” por defecto. Algunos Proyectos establecen que la válvula

de alivio no es del alcance del vendedor del compresor; esto es evitado porque
el API STD 618 [3] indica que la válvula de alivio es especificada (presión de
ajuste, tamaño, acumulación) considerando todos los posibles tipo de falla del
equipo y la protección de los sistemas de tuberías. El fabricante del compresor
es la entidad idónea para determinar el diseño de la válvula de alivio.
Presión de Ajuste (Set Pressure)
La presión de ajuste es establecida en función de los requerimientos de

protección y condiciones de diseño de los equipos aguas abajo.
(*) Lugar de Descarga (Discharge Location)
Ejemplo: sistema de alivio, succión del compresor, a la atmósfera.
13.7. Servicios Industriales Disponibles (Available Utilities)
La sección incluye los valores mínimo, normal, máximo y de diseño para la

presión y la temperatura de los servicios disponibles en la planta, tales como
vapor de agua, agua de enfriamiento, aire de instrumentos, aire de planta,
aceite lubricante (ej. por inyección de neblina, oil mist), gas combustible, este
último incluye la composición.
El flujo requerido para el servicio industrial es informado por el

! fabricante; el valor es verificado por la Disciplina de Procesos en función
de la disponibilidad.
13.8. Esquema de Procesos (Process Scheme)
Un esquema obtenido del DFP es incorporado en la HdD por la Disciplina de

Procesos. El esquema es relevante para sistemas de compresión de varias
etapas o equipos tipo paquete.
INEDON
Rev. 0
13.9. Notas (Notes)
Las secciones de notas son usadas para complementar información relevante

para el Cliente, el fabricante, las otras Disciplinas o incluso la Disciplina de
Procesos.
13.10. Sistemas de Control
El sistema de control es usado para regular la presión o el flujo en el

compresor. La especificación del compresor indica si el sistema de control es
continuo, intermitente y si el compresor se encuentra en espera.
A continuación, se describen algunos de los sistemas de control usados

comúnmente.
13.10.1. Compresores Centrífugos
A) Control de presión a velocidad variable (Figura 23):
El control de presión está ubicado en la descarga del compresor. El

controlador modifica la señal y se la envía al elemento final, en este caso
el controlador de velocidad. Este mecanismo varía la velocidad en el
gobernador de la turbina en un rango predeterminado.
Mientras la carga disminuye, la presión aumenta. Un incremento en la

presión del proceso por encima del valor establecido, hace que el
gobernador reduzca la velocidad, manteniendo en el sistema la presión
requerida.
PC
Línea de
ondeo Máx.
Vapor velocidad
Presión
GOV
Línea de
operación
Volumen Mín. velocidad
Turbina Compresor
Figura 23. Control de presión de velocidad variable (adaptado de [10]).
1000
INEDON
Rev. 0
B) Control de volumen a velocidad variable (Figura 24):
Si la naturaleza del proceso requiere el manejo del gas a volumen

constante, entonces siguiente arreglo puede ser utilizado.
El sistema de control detecta el flujo del proceso a la entrada del

compresor, enviando una señal al controlador (FC). El controlador
modifica la señal y se la envía al elemento final, en este caso el
controlador de velocidad. Este mecanismo varía la velocidad en el
gobernador de la turbina en un rango predeterminado.
Un incremento en el flujo por encima del punto de ajuste envía una señal
al gobernador y reduce la velocidad para mantener el flujo deseado.
FC
Línea de
Línea de operación
Vapor ondeo
Presión
GOV
Máx.
velocidad
Volumen Mín. velocidad

Turbina Compresor
Figura 24. Control de volumen a velocidad variable (adaptado de [10]).
C) Control de presión a velocidad constante (Figura 25):
El controlador de presión detecta de forma similar al esquema de control

de presión a velocidad variable, la presión a la salida del compresor. En
este caso el elemento final de control es una válvula estranguladora de
flujo en la succión del compresor, la cual reduce el flujo de gas a la
entrada de este.
Un incremento en la presión del proceso por encima del punto de ajuste,

origina que la válvula estranguladora se cierre parcialmente, para reducir
la presión a la entrada.
INEDON
Rev. 0
PC
Línea de
ondeo Sin estrangulación
de flujo
Presión
Línea de
operación
Motor Volumen Mínima

estrangulación
Compresor de flujo de
Figura 25. Control de presión a velocidad variable (adaptado de [10]).
D) Control de volumen a velocidad constante (Figura 26):
El sistema de control detecta el flujo del proceso a la entrada del

compresor, utilizando un tubo pitot o un venturi como elemento primario
de flujo obtener una baja pérdida de presión.
En este caso, el elemento final de control es el mecanismo de compresión

de aletas guiadas. Estas aletas son ajustadas de acuerdo a la posición del
cilindro. Este cilindro es operado por una válvula que recibe la señal del
controlador.
Un incremento en el flujo por encima del punto de ajuste, origina el cierre

de las aletas guiadas, para obtener una reducción de flujo.
1000
INEDON
Rev. 0
FC
Línea de
Línea de operación
ondeo
Aletas
Presión
Aletas
abiertas
Motor Volumen Mín. apertura

de las aletas
Compresor
Figura 26. Control de volumen a velocidad variable (adaptado de [10]).
Aletas
Figura 27. Aletas de ajuste variable.
13.10.2. Sistema Anti-Ondeo para Compresores Centrífugos
Todos los compresores dinámicos tienen un intervalo limitado de capacidad, a

velocidad definida, para una selección dada de impulsores. Por debajo del valor
mínimo, que suele ser de 50 % a 70 % del nominal [1], el compresor tiene
oscilaciones; es decir, inestabilidad de funcionamiento, fenómeno conocido
como ondeo (surge).
INEDON
Rev. 0
El ondeo del compresor es una gran fluctuación de presión y volumen que toma
lugar cuando se intenta operar a relaciones de presión por encima de la
máxima de diseño. La línea de ondeo puede ser alcanzada por un punto
estable de operación, ya sea reduciendo el flujo o la presión en la succión.
Es esencial diseñar todos los compresores dinámicos con un sistema para

evitar ondeos y por lo general, este se logra utilizando un control anti- ondeo
(anti-surge), que detecte la aproximación de las condiciones de ondeo y
mantenga la presión por debajo del límite que lo ocasiona.
A) Flujo mínimo:
Un sistema de control de volumen anti-ondeo se muestra en la Figura 28.

El control de flujo mide el flujo en la succión del compresor. El controlador
compara la señal transmitida con el valor del punto de ajuste. Si este valor
es menor, el controlador amplifica la diferencia entre las señales y envía la
modificación al elemento final (una válvula de control). La válvula alivia el
incremento de presión en la descarga del compresor enviando gas a la
succión del compresor. En pocos casos el gas es liberado a la atmósfera,
esto es solo permitido si el gas no es contaminante o se puede
desperdiciar. Como el gas ha sido comprimido y su temperatura aumentó,
se enfría antes de que vuelva a entrar al compresor, por lo que es
necesario un enfriador.
FC
Compresor
Figura 28. Control por flujo mínimo (adaptado de [10]).
INEDON
Rev. 0
B) Límite de presión:
Un sistema de control por límite de presión se muestra en la Figura 29.

Este sistema funciona de manera similar al sistema controlador de
volumen anti-ondeo, con un sistema ce control de presión que detecta la
presión del proceso. El control compara la señal recibida con la señal del
punto de ajuste. Si el punto de ajuste es menor que esta señal, el
controlador envía una señal para que la válvula de control anti-ondeo se
abra, aliviando el exceso de presión.
PC
Compresor
Figura 29. Control por límite de presión (adaptado de [10]).
13.10.3. Compresores de Desplazamiento Positivo
A) Control para baja presión en la succión:
Como los compresores de desplazamiento positivo manejan un volumen

constante de gas, en algunas circunstancias, el flujo suministrado puede
ser insuficiente o inclusive deficitario. Esto ocasiona que la presión en el
compresor decaiga. Para prevenir estos casos, se instala un control de
presión en la succión del compresor, con la finalidad de recircular gas de
la descarga para suplir esta deficiencia, y no ocurra un paro por baja-baja
presión. Un sistema de control por baja presión en la succión se muestra
en la Figura 30.
INEDON
Rev. 0
PC
Compresor
Figura 30. Control por baja presión de succión.
B) Control para alta presión en la succión:
Puede darse el caso en que el flujo a la succión supere la capacidad

volumétrica del compresor (por ejemplo, por el paro repentino de una
unidad de una batería de compresores o por un exceso en la producción
de gas), lo cual dependiendo de la fuente de suministro puede generar un
incremento no deseado en la presión. En estos casos, se suele instalar
un control de alta presión de succión como el mostrado en la Figura 31, el
cual derivará este excedente hacia un flare o estaca de venteo.
PC
Compresor
Figura 31. Control por alta presión de succión.
INEDON
Rev. 0
C) Control para alta presión en la descarga:
De manera similar, pero en caso que haya un exceso de flujo (por

ejemplo, en líneas o cabezales de gas donde confluyen varias corrientes
que pueden eventualmente superar la capacidad del cabezal que las
maneja, o cuando ocurre un cierre total o parcial aguas abajo del
compresor), se instala un control de presión en la descarga (Figura 32),
con la finalidad de derivar el flujo excedentario de gas que no puede ser
manejado en la línea de descarga. Esta derivación de gas puede ser
dirigida a un sistema de alivio, a una estaca de venteo o a la succión del
compresor, ésta última con las debidas previsiones para evitar un
aumento de temperatura en el gas.
PC
Compresor
Figura 32. Control por alta presión en la descarga.
D) Control de flujo:
En compresores de desplazamiento positivo, se emplea un arreglo como

el mostrado en la Figura 33 para realizar un control de flujo, el cual
consiste en derivar a otra corriente, el flujo que no se desea transferir por
la línea de descarga. Alternativamente, si no se puede derivar una
corriente que maneje el flujo adicional, puede utilizarse un arreglo como el
mostrado en la Figura 34, donde se varía la velocidad del compresor, para
manejar el flujo deseado.
INEDON
Rev. 0
En estos casos, se verifica el efecto que sobre la presión de descarga

tendrá el cambio en la velocidad, así como también los límites de
capacidad del motor para operar bajo esa nueva condición. Por lo general,
existe un límite de control de velocidad en los compresores de
desplazamiento positivo por debajo del cual no puede operarse, el cual se
encuentra en alrededor del 40 % de la velocidad nominal.
Σ
FC
Compresor
Figura 33. Control de flujo.
FC
Compresor
Figura 34. Control de flujo con variación de velocidad.
INEDON
Rev. 0
13.11. Paquete de Compresión
En muchas ocasiones, el compresor se especifica como un paquete integrado,

que puede incluir:
• Depurador (scrubber) de succión.

• Compresor.
• Enfriador inter-etapas y de descarga.
• Depurador de descarga
El equipo paquete contiene (adicionalmente) las HdD para la especificación de

los depuradores y los enfriadores.
14. LÍMITE DEL TAMAÑO DE LAS GOTAS
El tamaño de las gotas presentes en el gas es crítico en la succión de los

compresores dinámicos, en los cuales las gotas de líquido viajan a alta
velocidad en el cuerpo del equipo. Vea el INEDON “Guía de Diseño de
Separadores Bifásicos”, No. 903-P3100-P09-GUD-065.
15. CONSIDERACIONES ADICIONALES PARA LA ESPECIFICACIÓN
A) En la especificación de los compresores, no se deja de lado el análisis y

efecto de las transiciones y cambios que pueden ocurrir durante
arranques y paradas (tanto programadas como de emergencia),
particularmente si se trata de un sistema con varias unidades, o en
aquellos casos donde las características del gas a manejar requieren del
diseño de equipo especial que permita amortiguar el efecto de esas
transiciones sobre el sistema, dado que en muchas ocasiones, estas
situaciones pueden condicionar el diseño apropiado de la unidad.
Si bien estos casos escapan del objeto de este INEDON, son revisados
cuidadosamente y analizados con el Líder de Disciplina del Proyecto.
B) Otras consideraciones para considerar son:
• Tamaño y criterio para el dimensionamiento de la línea de recirculación

para los diferentes casos operacionales, incluyendo arranques o paros,
particularmente cuando se está diseñando una batería de compresores
en paralelo
INEDON
Rev. 0
• Criterios de despresurización a utilizar, en caso que aplique, y su

impacto en los materiales de construcción, dimensionamiento de las
líneas y capacidad de los sistemas de alivio y venteo.
• Temperaturas alcanzadas al recircular gas a la succión desde niveles de

presión mayores (tanto altas como bajas).
• Dimensionamiento apropiado del depurador de entrada, para manejo de

baches de líquido. Vea el INEDON “Guía de Diseño de Separadores
Bifásicos”, No. 903-P3100-P09-GUD-065.
• Materiales a elegir para el compresor, según los niveles de presión y

contaminantes presentes en el gas que se maneja. Esto es
particularmente importante cuando la presión y temperatura son altas.
Los enfriadores interetapas, son particularmente susceptibles a ser
afectados por estos contaminantes, con lo cual es fundamental tener una
adecuada selección de materiales para evitar problemas de corrosión
por presencia de CO2 y H2S, vea INEDON “Guía para la Selección de los
Materiales de Construcción”, No. 903-P3100-P09-GUD-054.
• Dimensionamiento apropiado del sistema de drenaje cerrado. En

aquéllos casos en que los condensados son drenados desde altas
presiones a presiones muy bajas, y haya presencia de agua, existe la
posibilidad de congelamiento y consecuentemente taponamiento, el cual
es una posible fuente de sobrepresión, por lo cual este efecto es
considerado en la adecuada selección de las condiciones de diseño del
mismo.
16. REFERENCIAS
El usuario de este INEDON tiene la obligación de:
I. Usar la revisión más actualizada de los códigos, normas, estándares, etc.

nacionales e internacionales que aplican al Proyecto.
II. Solicitar las normativas locales al Cliente o al ente gubernamental

correspondiente, que apliquen al país donde se ejecuta el Proyecto.
Leyenda de la ubicación de las referencias:
Biblioteca de inelectra.
INEDON
Rev. 0
Directorio “Departamental/Procesos” del servidor de inelectra en Santa

Paula (Caracas, Venezuela).
Servicio de Normas Internacionales.
[1] A. K. Coker. Selecting and Sizing Process Compressors. Hydrocarbon

Processing. July 1994.
[2] API Standard 617. Axial and Centrifugal Compressors and Expander-
compressors for Petroleum, Chemical and Gas Industry Services.
Seventh Edition, July 2002.
[3] API Standard 618. Reciprocating Compressors for Petroleum,

Chemical, and Gas Industry Services. Fourth Edition, June 1995.
[4] Aronov, T. Compresores. Selección y especificación. División de

Procesos inelectra/OKARA.
[5] Aerzen Canada Inc. URL: http://www.aerzen.ca/
[6] Brown R. Compressors Selection and Sizing, 1986.
[7] Calsonic Compressor Inc. URL: http://www.calsonicci.co.jp
[8] Flow of Fluids Trough Valves, Fittings, and Pipe. Crane Co. 1988.
[9] General Electric Oil & Gas. URL: http://www.geoilandgas.com/
[10] GPSA – Engineering Data Book. Volume I. 11th Edition – FPS,

1998.
[11] Greene, R. Compresores. Selección, Uso y Mantenimiento. Primera

Edición, 1992.
[12] Howden Group Ltd. URL: http://www.howden.com/en/
[13] Manual del Ingeniero Mecánico, Tomo 2, Novena Edición, Editorial

McGraw-Hill, México 2001.
[14] Mycom / Mayekawa MFG. URL: http://www.mycomeurope.com/
[15] Transvac Systems Ltd. URL: http://www.transvac.co.uk/
[16] Travaini Pumps USA, Inc. URL: http://www.travaini.com/
INEDON
Rev. 0
ANEXO 1 – FORMATO DE HOJA DE DATOS DE PROCESOS PARA LOS

COMPRESORES
(Abrir el archivo: 903-HM120-P09-GUD-031-01.xls)

903 HM120 P09 Gud 031compresores PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

903 HM120 P09 Gud 031compresores PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

INEDON

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

FEB. 08 Emisión Original KS/AA ABA ABA/GDP

1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 4

15. CONSIDERACIONES ADICIONALES PARA LA ESPECIFICACIÓN .................. 46

La Disciplina de Procesos elabora especificaciones primarias de los compresores.

Las especificaciones del Cliente tienen prioridad sobre los

Los principales objetivos de este INEDON son:

• Unificar la metodología para la especificación de los compresores.

• Suministrar los principios y las prácticas que normalmente se emplean en la

La teoría detallada sobre la compresión y los compresores no es alcance de

Procedimientos para la gestión de la calidad relacionados con este INEDON:

903-P3000-A20-ADM-917 Procedimiento para la Identificación, Registro y

5. INSTRUCCIONES DE TRABAJO DE INELECTRA

Instrucciones de trabajo relacionadas con este INEDON:

903-P3100-P09-GUD-013 Bases y Criterios de Diseño

Los Procedimientos y las Instrucciones de Trabajo están relacionadas

API American Petroleum Institute

Bases de Diseño (Basis of Design)

Vea el INEDON “Bases de Diseño”, No. 903-P3100-P09-ADM-901.

La persona u organización que emite la orden y especificación al vendedor [2].

Equipo que aumenta la presión de un fluido compresible. El nivel de presión de

El producto manejado puede ser cualquier fluido compresible (gas o vapor) y

Un compresor admite gas o vapor a una presión P1 definida, descargándolo a

Figura 1. Esquema del proceso de compresión.

Condición Normal de Operación (Normal Operating Condition)

Condición esperada de operación usual y donde se desea la eficiencia óptima.

Condiciones Actuales (Actual Conditions)

Presión y temperatura del fluido a las condiciones de operación (@ P y T). El

Condiciones Estándar y Normales (Standard & Normal Conditions)

Presión y temperatura base para la especificación del volumen de gas y líquido,

Presión absoluta Temperatura

• Las condiciones estándar o normales están definidas en las Bases

• En el caso de Proyectos del área de producción de petróleo y gas o

Eficiencia Isentrópica (Isentropic Efficiency)

Eficiencia que considera que el trabajo realizado en la compresión del gas es

La eficiencia politrópica y la isentrópica representan la diferencia entre la

Eficiencia Politrópica (Polytropic Efficiency)

Es la relación entre la potencia al freno entregada al gas y la potencia real del

Estabilidad de Operación (Operating Stability)

Rango de operación del compresor desde el punto nominal hasta el de ondeo,

Flujo Volumétrico de Entrada (Inlet Volume Flow)

Flujo expresado en unidad de volumen a las condiciones actuales de presión,

Humedad Relativa (Relative Humidity)

Relación entre la presión parcial del vapor de agua en el aire y la presión de

Límite Pronosticado de Capacidad (Predicted Capacity Limit)

Máxima capacidad de flujo volumétrico en un compresor centrífugo al final de la

El límite pronosticado de capacidad también puede originar un efecto de

Línea, Tubería, Cañería, Caño o Ducto (Line, Pipe)

Conducto, generalmente circular, para el transporte de fluidos en estado

Línea de Ondeo o de Oleaje (Surge Line)

Línea con los valores de flujo mínimo, a cualquier velocidad definida de un

Ondeo, Oleaje (Surge)

Capacidad de flujo volumétrico, a la cual un compresor centrífugo se vuelve

Presión de Equilibrio (Settling Out Pressure)

Presión del sistema de compresión cuando el compresor está parado [2].

Punto Nominal del Compresor (Compressor Rated Point) en un

Intersección en la curva del 100 % de velocidad correspondiente a la capacidad

Reducción de Caudal (Turndown)

Porcentaje de cambio de la capacidad (referida a la capacidad nominal) entre la

Relación de Compresión (Compression Ratio)

Relación entre la presión de descarga y la presión de succión del compresor,

Temperatura de Bulbo Húmedo (Wet Bulb Temperature)