ACCESORIOS

Los Tapacantos…

En la actualidad es muy común el uso de muebles fabricados para el

hogar, la oficina y otros espacios, a partir de tableros posformados, bien
sean aglomerados, MDF o laminados, hecho que se debe principalmente a
la estandarización de la producción de muebles y el auge de los muebles
tipo RTA.
Sin embargo y pese a la funcionalidad y belleza de estos tableros, sus
cantos quedan generalmente expuestos dejando a la vista el interior
de los mismos, por ello, para cubrir dichas áreas y en la búsqueda de
productos más estéticos se han desarrollado elementos como los
tapacantos o cubrecantos.

El tapacanto es un insumo que se utiliza en el enchapado de cantos,

como acabado para los bordes de laminados decorativos -y de cualquier
tablero de madera- bien sea aglomerado, MDF o emchapado . Este es uno
de los procesos más importantes, no solo porque hace parte del acabado
decorativo de los muebles sino por que también, desde el aspecto
técnico, su uso protege los tableros de los impactos y de la humedad.

Uno para Cada Necesidad

El mercado ofrece distintos tipos de tapacantos, que se diferencias y

clasifican según su material o la función específica para la cual son
diseñados. Entre ellos están los tapacantos de PVC, adhesivos, de ABS,
de madera natural y compuesta, de papel melamínico y los de incrustar o
en “T“.
Tapacantos de PVC
Son fabricados mediante el proceso de extrusión o calandrado de resinas
termoplásticos de Cloruro de Polivinilo (PVC). Para el primero de ellos, la
extrusión, una máquina funde el plástico y por medio de presión lo hace
pasar por una boquilla que le da una forma determinada, bien sea de cinta
o de tapacantos para incrustar con una aleta que le permite adherirse al
canto.

En el segundo proceso, el calandrado, se mantiene el principio básico de

fundición del plástico pero en lugar de salir por una boquilla, el material
pasa por una serie de rodillos que lo aplanan hasta generar una lámina de
distintos calibres de la cual, previo corte y dimensión requerida, se
obtienen el tapacanto. Como características ventajosas, los tapacantos de
PVC ofrecen una muy buena resistencia al impacto y la abrasión, y
presentan un excelente comportamiento al maquinado en procesos de
corte y fresado. Adicionalmente, y dado que el PVC es un material poco
poroso, durante su fabricación la superficie de su cara interior se cubre
por un sustrato químico llamado coat, que permite que los adhesivos
termofundibles tipo Hotmelt y los a base de caucho, se peguen totalmente
a éste, otorgando una máxima adherencia al borde durante el chapeado.

- Tapacantos Delgados de PVC: Sus dimensiones presentan espesores

desde los 0.40 mm hasta 0.75 mm y anchos desde 16 mm hasta 100 mm.
Tienen como característica especial que pueden copiar cualquier patrón
de diseño como madera, sólidos, nébulas, etc. Así mismo, poseen una
protección ultra violeta que sella completamente la superficie para
protegerla, que se adhiere solidamente al substrato, es durable y brinda
una notable resistencia frente a la rotura, al desgaste
y el impacto.

-Tapacantos de PVC Grueso Termo-plástico : Otorgan al mueble una

apariencia más fina y de mayor elegancia a todo tipo de muebles. Su
excelente durabilidad y alta resistencia al impacto los hacen ideales para
muebles escolares, de oficina y hospitales; así como para mobiliario de
comercio (tiendas). Su ancho oscila entre los 16 mm y los 60 mm y sus
espesores desde 1 mm hasta 5 mm.
- Tapacantos de PVC Grueso Semiflexible o en “ T “: Ideales para curvas
muy cerradas tanto cóncavas como convexas. Son especialmente fabrica-
dos para ser usados en centros de diseño y para enchapes de tableros
controlados por computadora, así como para enchapadoras manuales de
cantos curvos. Sus calibres son similares al del tipo anterior.

TORNILLOS AUTOPERFORANTES.

Es uno de los materiales mas necesitados para realizar nuestro trabajo

como melamineros, son como dice el titulo tornillos autorroscantes,
autoperforantes de alta calidad para fijaciones tanto en madera como para
melamina u otros.

Sus características son que su rosca dentada sirve para realizar

perforaciones rápidas y seguras, además cuenta con que la cabeza del
tornillo son planas para realizar el ingreso al RAS, así solo se tendrá que
colocar los tapa tornillos para poder cubrirlos.

Esta figura nos muestra a que distancia se debe poner los tornillos
cuando la pieza de melamina mide de 70 mm a 3oo mm aproximadamente,
como se observa la distancia se maneja desde el borde o canto de la
pieza de melamina hasta la medida indicada ( 25 mm ). Esto se realiza
para ejercer una mejor unión entre ambas piezas .
En esta otra figura mostramos ya una distancia distinta debido a que la
medida de la pieza de melamina es de mayor dimensión.

Esta medidas aunque no son estandarizadas nos serviran para que

cualquier modulo a realizar se encuentre totalmente rígido y seguro

Aquí tambien les mostraremos otras de las opciones en fijaciones para

sus módulos a realizar.

A veces es difícil escoger el sistema mas adecuado para la realización de

uniones de tableros. Aparte de los clásicos sistemas de ensamblaje
existen otros muchos.

Tornillos: Es el sistema mas empleado y en consecuencia el mas simple,

el tornillo esta provisto de una rosca profunda, garantizando una unión
resistente y perfecta. en el mercado existen los denominados
autorroscante, que por medio de un taladro atornillador nos permite
introducir estos con toda facilidad, están provistos de un tipo de rosca
que ella misma va realizando el auto roscado.

Casquillos Roscados: Se utilizan fundamentalmente para reforzar dos

puntos donde hay que atornillar marcos de madera o tableros. La rosca
exterior del casquillo queda anclada en uno de los elementos a unir. Para
alojar el casquillo es necesario realizar un agujero con el taladro, e
introducirlo con el destornillador. Existen en diferentes diámetros, con su
correspondiente tornillo del mismo paso de rosca que el casquillo.

Espárragos de dos cabezas: Este es el sistema de ensamblaje mas

utilizado, siendo una unión sencilla, segura, y fácil de deshacer. Esta
compuesto por dos elementos, el macho y la hembra, esta ultima es la
que se queda incrustada y es el macho el que se saca. Podemos
encontrarlos en distintos tamaños dependiendo del grosor total de los
tableros a unir. Existen tanto en plástico como en metal.

Tornillos de leva ó Minifix: Se utilizan para la unión de tableros de forma

limpia y discreta. Son prácticos para sujetar estantes en librerías. Se
compone de un vástago, el cual, va atornillado al componente vertical, el
cual encaja en una pieza cilíndrica la cual se puede girar para asegurar el
amarre perfecto de los componentes a unir

Con tuerca cilíndrica: Están pensados para la

unión de marcos o bastidores de mesas en el que el
extremo de los travesaños encajan con el lado de la pata, o un
componente vertical.

Bloques de ensamblaje: Compuestos por dos tacos de plástico

interconectados, asegurándose entre si por medio de un tornillo. Se
utilizan para asegurar las esquinas de un armario o de otro mueble.

Chapas de esquina: Este tipo de unión tiene la particularidad que se

puede deshacer de una forma cómoda y rápida. Las aletas o solapas
laterales se insertan en ranuras poco profundas realizadas en el interior
de cada travesaño.

Tacos de aglomerado: Para una fijación correcta de este elemento sobre

tableros de fibra será mas resistente si empleamos tacos de plástico de
tipo universal. Se realiza un orificio en el canto del panel de un diámetro
inferior al del taco, realizando en el otro panel el agujero para el tornillo.
Dentro del aglomerado, el taco se expande y se adapta a la madera.

Perno y tuerca de pancho : Taladraremos las dos piezas de madera a unir,

con una broca del mismo diámetro que el perno. Con unos golpecitos
introduciremos la parte de la tuerca con puntas, de esta manera y al
introducir el perno podemos realizar la unión de los dos elementos.

INSTALACION DE BISAGRAS DE CAZOLETA O CANGREJO

Actualmente la bisagra de cazoleta es una de las mas utilizadas en

bricolaje, las podemos encontrar en los muebles de la cocina y baño,
aunque, hoy en día se utilizan en la practica totalidad de muebles.
Principalmente existen tres tipos de bisagras, en función de su
utilización, RECTA, ACODADA y SÚPER ACODADA. Así mismo podemos
encontrarlas de distintos diámetros de cazoleta, como son de, 26mm,
30mm, 35mm, 40mm. Las mas utilizadas son: Las de 26mm de diámetro,
(para puertas de tamaño reducido y poco peso, muebles de baño.)Las de
35mm de diámetro,(para puertas de mayor tamaño y peso, muebles de
cocina, armarios...etc.)
 FUNCIONAMIENTO DE UNA BISAGRA DE CAZOLETA RECTA

La bisagra Recta: Es de las mas utilizadas, ya que tapa el canto del

mueble. Se utiliza principalmente en los muebles de cocina y baño

BISAGRA RECTA O EXTERIOR

La bisagra Acodada: Se utiliza principalmente cuando solo disponemos

de un costado y necesitamos colocar sobre el mismo dos puertas.

BISAGRA ACOTADA O INTERMEDIAS

La bisagra Súper acodada: Se emplea para que la puerta quede remetida

sobre el costado

BISAGRAS SUPER ACOTADAS O INTERIORES

Regulación de la bisagra: Las bisagras vienen preajustadas de fabrica,
pudiendo realizarse las correcciones oportunas mediante los tornillos de
regulación correspondientes.
Existe otro tipo de regulación, que no todas las bisagras lo tienen, y es el
de la presión que ejerce la puerta cuando se cierra. Mediante el tornillo
podemos ajustar el que la puerta cierre bruscamente o que lo haga con
suavidad.

Cuantas bisagras son necesarias para una puerta¿:

Para determinar el numero de bisagras por puerta tenemos que tener

presente el peso, la anchura, y la altura. Si partimos de un ancho máximo
de 60 cm. tenemos que la cantidad de bisagras a colocar son como
siguen:

Hasta 90 cm. 2 bisagras. (2)

Hasta 160 cm. 3 bisagras. (3)
Hasta 200 cm. 4 bisagras. (4)

Hasta 240 cm. 5 bisagras. (5)

Medidas:

Por medio de una broca fresa podemos realizar la cazoleta a las puertas,
para lo cual tendremos en cuenta las siguientes medidas, "B". la distancia
al canto superior, tanto para la bisagra superior como inferior, estará
comprendida, entre 8 y 10 cm. Las restantes bisagras, si las hubiera se
centraran con respecto a la bisagra superior e inferior. La distancia del
canto al centro del diámetro de la bisagra "A", es la medida mas
importante.

Para bisagras de 26mm. de diámetro la medida será de 17mm., (centro del

diámetro), para bisagras de 35mm. de diámetro la medida será de 22mm.,
(centro del diámetro).

Realización del Alojamiento de la bisagra:

Para la realización del alojamiento de la bisagra utilizaremos una broca

fresa especial para este menester. Como en cualquier tipo de herramienta,
las podemos encontrar de mejor o peor calidad,. La ventaja de la fresa
profesional es que la podemos llevar a afilar, también cabe destacar que
los taladros ciegos (cazoletas) se realizan sin desgarres y con
precisión.Para la realización de la cazoleta podemos utilizar dos sistemas,
uno, que seria con el taladro y a mano alzada, o , colocando el taladro
sobre un soporte vertical como el que os muestro a la derecha, ni que
decir tiene que en cualquiera de los casos debemos respetar las medidas
que os indico mas arriba. Es aconsejable por no decir de suma
importancia que antes de adentrarnos en esta tarea y estropear la puerta,
hagamos las pruebas necesarias, en una madera aparte, y por supuesto
que sea del mismo grosor que la puerta. Es en esta prueba donde
comprobaremos que la bisagra entra asta el fondo perfectamente y no
nos hemos pasado al otro lado a la hora de hacer la cazoleta. La broca
fresa tiene una punta centradora, y es esta, por estar mas sobresalida,
con la que tenemos que tener un cuidado especial.

En el mercado existen otro tipo de bisagras de cazoleta, para distintas

aplicaciones, aquí os muestro dos de las mas empleadas, como son la de
170º.grados y la de 90º grados. Para el resto de aplicaciones, y
dependiendo del problema que se os plantee, deberéis consultar con la
tienda de bricolaje.

Bisagra Apertura de 170 grados Bisagra Apertura de 90

grados

Bases para bisagras de cazoleta

Podemos encontrar gran variedad se bases para las bisagras de cazoleta,

en estas imágenes podéis apreciar algunas de ellas con sus medidas de
colocación.
CORREDERAS

Guías correderas con rodillos: Estos carriles corren sobre cuatro

rodamientos de plástico, permitiendo con facilidad su extracción del
alojamiento. Su apertura máxima es del 75% de su profundidad total. Sus
características principales son, el tope, que el carril no se puede salir y su
retorno automático al final de la guía. Tenemos que tener en cuenta que
este tipo de guía se "come" 2,5 cm. del total del hueco del mueble donde
queramos utilizarla, así como si queremos utilizarlas para una bandeja
extraíble. Podemos encontrarlas en largos de 30 á 60 cm. en múltiplos de
5.

Correderas para cajón de 300 mm • de 350 mm • de 400 mm de 450 mm • de

500 mm • de 550 mm • 600 mm blancas • negras línea reforzada •
telescópicas.
En esta figura estamos mostrando la distancia adecuada en donde deben
ir las correderas clásicas en los laterales del modulo, se muestra que
parte de la base del modulo a 25 mm del eje de las correderas, y
sucesivamente luego de donde parte las tapas de las puertas igualmente
a 25 mm. Si armamos siguiendo estas medidas e indicaciones no
tendremos ninguna dificultad.

En las correderas TELESCOPICAS varia la distancia de conexión ya que

en los laterales del modulo empezando de la base siempre la distancia es
de 32 mm hacia el eje de las correderas y la otra parte de las correderas
que va en los laterales de los cajones debe de ser a 22 mm.
 CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS.

 Existe en las correderas clásicas una mínima perdida de

extracción ya que solo el 80 % de ellas pueden solo extraerse
en cambio las correderas telescópicas salen casi en su
totalidad.
 Deslizamiento suave y silencioso debido a la rueda de 19 mm
de diámetro
 Capacidad de carga de 35 kilos aproximadamente.
 Por la pintura que lleva (apoxy.) y superficie no toxica es de
fácil mantenimiento.
 Cuenta con una parte de la corredera con una cierta
inclinación que hace que la misma se cierre casi
automáticamente.

RECOMENDACIONES PARA SU MONTAJE.

  Usar los tornillos adecuados.
 Centrar los tornillos en sus agujeros mediante un taladro previo .
 Las correderas que van en los laterales de los modulos, (no la de
los cajones), deben fijarse exactamente a 2 mm del borde del
mismo.

Se recomienda así mismo que para la colocación de los

TIRADORES se realice primero una plantilla con tripley o nordex con las
medidas respectivas de los tiradores para así poder instalarlas con mayor
exactitud y facilidad.